JP4579841B2 - Wort boiling apparatus and wort boiling method - Google Patents
Wort boiling apparatus and wort boiling method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4579841B2 JP4579841B2 JP2006026147A JP2006026147A JP4579841B2 JP 4579841 B2 JP4579841 B2 JP 4579841B2 JP 2006026147 A JP2006026147 A JP 2006026147A JP 2006026147 A JP2006026147 A JP 2006026147A JP 4579841 B2 JP4579841 B2 JP 4579841B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- steam
- supply line
- wort
- boiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
本発明は、ビール製品や発泡酒製品の製造に好適な麦汁煮沸装置及び麦汁煮沸方法に関する。 The present invention relates to a wort boiling apparatus and a wort boiling method suitable for producing beer products and sparkling sake products.
ビール製品や発泡酒製品は、一般的に、湯に麦芽の一部及び必要に応じて副原料(例えば、米、コーン・スターチ)を加えて仕込釜で煮た後に、仕込槽において残りの麦芽にお湯を加え、更に仕込釜で得られたものを加えてもろみを生成し、これをろ過した麦汁にホップを加えて煮沸釜で煮沸し、それを発酵・熟成させた後にろ過して製造されうる。 In general, beer products and sparkling liquor products are prepared by adding a part of malt to hot water and, if necessary, auxiliary ingredients (for example, rice, corn starch) and boiling in a charging pot, then the remaining malt in the charging tank. Add hot water, and then add the one obtained in the charging kettle to produce mash, add hops to the filtered wort, boil it in the boiling kettle, ferment and age it, and filter it Can be done.
煮沸釜では、麦汁中の水分を規定量だけ蒸発させる煮沸工程が実施される。煮沸釜の一例として、多管式熱交換器(ローレンコッファー)を用いたものがある。多管式熱交換器は、典型的には、麦汁を通す多数の伝熱管と、該多数の伝熱管を取り囲む外管とを備え、外管内に加熱された蒸気を通すことにより蒸気と麦汁との間で熱交換を行うように構成されている。 In the boiling kettle, a boiling process is performed in which the water in the wort is evaporated by a specified amount. One example of the boiling kettle is one using a multi-tube heat exchanger (Lauren Coffer). A multi-tube heat exchanger typically includes a large number of heat transfer tubes through which wort passes and an outer tube surrounding the plurality of heat transfer tubes, and steam and wheat are passed through the heated steam through the outer tubes. It is configured to exchange heat with the juice.
従来、多管式熱交換器を有する煮沸釜では、煮沸釜内の麦汁の液面をレベル計で計測しながら予め定められた煮沸強度(時間あたりの水分蒸発量(%/h))が維持されるように、熱交換器に供給する蒸気の流量を制御弁によって制御していた。
麦汁の液面レベルに基づいて熱交換器に供給する蒸気流量を制御する方式では、蒸気流量の変化に対する液面レベルの追随が非常に遅いために、実際の煮沸強度を目標煮沸強度に正確に一致させることは極めて困難である。従来の典型例では、煮沸工程において、麦汁の実際の液面レベルは、目標煮沸強度によって規定される目標液面レベル曲線の上下に大きく数回にわたって振動するために、煮沸工程の終了時に実際の液面レベルを目標液面レベルに収束させることが困難であった。これは、実際の蒸発量を目標蒸発量に一致させることの難しさを示す。 In the method of controlling the steam flow rate supplied to the heat exchanger based on the wort liquid level, the actual boiling strength is accurately adjusted to the target boiling strength because the liquid level is very slow to follow the change in the steam flow rate. It is extremely difficult to match. In the conventional typical example, in the boiling process, the actual liquid level of wort vibrates several times up and down the target liquid level curve defined by the target boiling strength, so it is actually at the end of the boiling process. It was difficult to converge the liquid level to the target liquid level. This indicates the difficulty of making the actual evaporation amount coincide with the target evaporation amount.
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えば、煮沸の制御を安定的かつ正確に行うことを目的とする。 The present invention has been made on the basis of the above-mentioned problem recognition, and an object thereof is, for example, to perform boiling control stably and accurately.
本発明の麦汁煮沸装置は、熱交換器が内部に配置された煮沸釜と、前記熱交換器に蒸気を供給する供給ラインと、前記熱交換器から蒸気又はそれが凝縮した水を排出する排出ラインと、前記供給ラインを通して前記熱交換器に供給される蒸気の温度を測定する第1温度計と、前記排出ラインを通して前記熱交換器から排出される蒸気又は水の温度を測定する第2温度計と、前記第1温度計で測定される温度及び前記第2温度計で測定される温度に基づいて、前記供給ラインを通る蒸気によって前記熱交換器に供給される時間あたりの熱量を制御する制御器とを備え、前記制御器は、前記供給ラインを通る蒸気の流量を制御する制御弁と、前記供給ラインを通る蒸気の流量を測定する流量計とを備え、前記第1温度計で測定される温度及び前記第2温度計で測定される温度に基づいて前記供給ラインを通して前記熱交換器に供給すべき蒸気の流量を演算し、その演算結果に前記流量計によって測定される流量が一致するように前記制御弁を制御する。 The wort boiling device of the present invention discharges steam or water condensed from the heat exchanger, a boiling line in which a heat exchanger is disposed, a supply line for supplying steam to the heat exchanger, and the heat exchanger. A first thermometer for measuring a temperature of steam supplied to the heat exchanger through the supply line, and a second for measuring a temperature of steam or water discharged from the heat exchanger through the discharge line. Based on the thermometer, the temperature measured by the first thermometer and the temperature measured by the second thermometer, the amount of heat per hour supplied to the heat exchanger by steam passing through the supply line is controlled. A controller for controlling the flow rate of steam passing through the supply line, and a flow meter for measuring the flow rate of steam passing through the supply line, wherein the first thermometer Measured temperature and said The flow rate of steam to be supplied to the heat exchanger through the supply line is calculated based on the temperature measured by the two thermometers, and the control valve is set so that the flow rate measured by the flow meter matches the calculated result To control.
本発明の麦汁煮沸方法は、熱交換器が内部に配置された煮沸釜と、前記熱交換器に蒸気を供給する供給ラインと、前記熱交換器から蒸気又はそれが凝縮した水を排出する排出ラインとを備える麦汁煮沸装置における麦汁煮沸方法に係り、前記供給ラインを通して前記熱交換器に供給される蒸気の温度と前記排出ラインを通して前記熱交換器から排出される蒸気又は水の温度とに基づいて前記第供給ラインを通る蒸気によって前記熱交換器に供給される時間あたりの熱量を制御しながら麦汁を煮沸する。 The wort boiling method according to the present invention includes a boiling pot in which a heat exchanger is disposed, a supply line for supplying steam to the heat exchanger, and discharging steam or water condensed from the heat exchanger. A wort boiling method in a wort boiling apparatus comprising a discharge line, a temperature of steam supplied to the heat exchanger through the supply line, and a temperature of steam or water discharged from the heat exchanger through the discharge line The wort is boiled while controlling the amount of heat per hour supplied to the heat exchanger by steam passing through the first supply line.
本発明によれば、例えば、煮沸の制御を安定的かつ正確に行うことができる。 According to the present invention, for example, boiling can be controlled stably and accurately.
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明の製造設備の好適な実施形態としての麦汁煮沸装置の概略構成を示す図である。煮沸釜10は、ビール又は発泡酒の製造において、麦汁12を煮沸するために使用される。煮沸対象の麦汁は、もろみをろ過したものにホップを加えたものである。煮沸釜10の内部には、麦汁12を煮沸するための熱交換器20が配置されている。熱交換器20は、例えば、多管式熱交換器(ローレンコッファー)として構成されうる。
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a wort boiling apparatus as a preferred embodiment of the production equipment of the present invention. The
多管式熱交換器は、典型的には、図2に示すように、外管22内に多数の伝熱管21を配置し、これらの伝熱管21と外管22の内壁との間に加熱された蒸気を供給することにより伝熱管21内を流れる麦汁を加熱するように構成されうる。
As shown in FIG. 2, a multi-tube heat exchanger typically has a large number of
麦汁煮沸装置は、煮沸釜10内の熱交換器20に加熱された蒸気を供給する供給ライン90と、熱交換器20から蒸気又はそれが凝縮した水を排出する排出ライン100とを有する。排出ライン100には、スチームトラップ80が設けられていて、これにより蒸気状態で存在する水が凝縮される。
The wort boiling apparatus includes a
熱交換器20において、供給ライン90を通して供給される蒸気は、伝熱管21内の麦汁との熱交換によって冷却されて凝縮し液化しうる。伝熱管21内の麦汁は、蒸気から与えられる熱によって加熱されて沸騰し、水分が蒸発する。
In the
麦汁煮沸装置は、熱交換器20において蒸気が麦汁によって時間あたりに奪われた熱量に基づいて、蒸気によって熱交換器20に与えるべき時間あたりの熱量を逐次制御する。熱交換器20において蒸気が麦汁によって時間あたりに奪われた熱量は、熱交換器20に供給される蒸気の温度と、熱交換器20から排出される蒸気又は水の温度との差分に基づいて演算することができる。そこで、供給ライン90には、その中を通る蒸気の温度を測定する第1温度計30が設けられ、排出ライン100には、その中を通る蒸気又は水の温度を測定する第2温度計40が設けられている。
The wort boiling device sequentially controls the amount of heat per hour to be given to the
制御器110は、第1温度計30によって測定される温度及び第2温度計40によって測定される温度に基づいて、供給ライン90を通して熱交換器20に供給される蒸気の時間あたりの量(熱交換器20に供給される時間あたりの熱量)を制御する。
Based on the temperature measured by the first thermometer 30 and the temperature measured by the
制御器110は、例えば、供給ライン90を通る蒸気の流量(例えば、質量流量)を制御する制御弁60及び制御弁60の開度を制御する弁制御器50を含んで構成され、第1温度計30によって測定される温度及び第2温度計40によって測定される温度に基づいて供給ライン90を通して熱交換器20に供給すべき蒸気の流量を逐次演算し、その演算結果に供給ライン90を通して熱交換器20に供給される蒸気の流量が一致するように制御弁60を制御する。
The
制御器110は、更に、供給ライン90を通る蒸気の流量(例えば、質量流量)を測定する流量計70を含むことが好ましい。この場合において、制御器110は、第1温度計30によって測定される温度及び第2温度計40によって測定される温度に基づいて供給ライン90を通して熱交換器20に供給すべき蒸気の流量を逐次演算し、その演算結果に流量計70によって測定される流量が一致するように制御弁60を制御する。
The
以下、弁制御器50による制御弁60の制御について説明する。熱交換器20に供給される蒸気によって麦汁に与えられる熱量をQ1、供給ライン90から供給される蒸気によって熱交換器20に流入する熱量をQ2、熱交換器20から排出ライン100に排出される蒸気又は水によって熱交換器20から流出する熱量をQ3とすると、次式が成り立つ。
Hereinafter, control of the
Q1=Q2−Q3 ・・・(1)
ここで、水の蒸発熱(cal/g)をA(=540cal/g)、時間あたりの麦汁からの水の蒸発量である煮沸強度(%/h)をX、煮沸時間(h)をT、初期状態(煮沸前)の麦汁の量(HL=106リットル)をV1、係数をαとすると、Q1は、次式で示される。
Q1 = Q2-Q3 (1)
Here, the heat of water evaporation (cal / g) is A (= 540 cal / g), the boiling strength (% / h) which is the amount of water evaporated from wort per hour is X, and the boiling time (h) is T, the amount of wort in the initial state (before boiling) a (HL = 10 6 liters) V1, if the coefficient is alpha, Q1 is expressed by the following equation.
Q1=A・X・T・V1・α・106 ・・・(2)
また、蒸気の比熱(cal/g・℃)をB(=0.5cal/g・℃)、蒸気の質量流量(kg/h)をΓ、熱交換器20の入口における蒸気の温度(第1温度計30によって測定されるの蒸気の温度;℃)をt1、熱交換器20の出口における蒸気又は水の温度(第2温度計40によって測定される蒸気又は水の温度)をt2とすると、Q2、Q3は、次式で示される。
Q1 = A · X · T · V1 · α · 10 6 (2)
Further, the specific heat of steam (cal / g · ° C.) is B (= 0.5 cal / g · ° C.), the mass flow rate (kg / h) of steam is Γ, and the temperature of steam at the inlet of the heat exchanger 20 (first When the temperature of the steam measured by the thermometer 30 (° C.) is t1, and the temperature of the steam or water at the outlet of the heat exchanger 20 (the temperature of the steam or water measured by the second thermometer 40) is t2, Q2 and Q3 are represented by the following equations.
Q2=B・Γ・(t1−t2)・T・103 ・・・(3)
Q3=A・Γ・T・103 ・・・(4)
したがって、(1)〜(4)式より、
Γ=(A・X・V1・α)/(B・(t1−t2)+A)・0.001
・・・(5)
ここで、(5)式にA、Bを代入すると、次式が得られる。
Q2 = B · Γ · (t1−t2) · T · 10 3 (3)
Q3 = A · Γ · T · 10 3 (4)
Therefore, from the equations (1) to (4),
Γ = (A · X · V1 · α) / (B · (t1−t2) + A) · 0.001
... (5)
Here, when A and B are substituted into the equation (5), the following equation is obtained.
Γ=(540・X・V1・α)/(0.5・(t1−t2)+540)・0.001
・・・(6)
(6)式において、煮沸強度X1及びαは、予め設定される値である。また、初期状態の麦汁の量V1は、煮沸すべき麦汁の量であるので煮沸前に設定される値である。したがって、制御器は、第1温度計30によって測定される温度t1及び第2温度計40によって測定される温度t2に基づいて、供給ライン90を通して熱交換器20に供給される蒸気の流量Γを逐次演算し、このΓに従って制御弁60を制御することができる。
Γ = (540 · X · V1 · α) / (0.5 · (t1−t2) +540) · 0.001
... (6)
In the equation (6), the boiling strengths X1 and α are preset values. Moreover, since the amount V1 of wort in the initial state is the amount of wort to be boiled, it is a value set before boiling. Therefore, the controller sets the flow rate Γ of the steam supplied to the
以上のように、第1温度計30で測定される温度t1及び第2温度計40で測定される温度t2に基づいて供給ライン90を通る蒸気によって熱交換器20に与えられる時間あたりの熱量を逐次制御することにより、従来の方法に比べて、実際の煮沸強度を目標煮沸強度Xに対して正確に一致させることができる。これは、従来のような麦汁の液面レベルに基づいて制御弁を制御する方法では、蒸気の流量変化に対する応答が得られるのが極めて遅いが、本方法によれば、熱交換器に対して供給する熱量の変化への追随が速い熱交換器の入口及び出口における蒸気又は水の温度に基づいて該熱量を制御するからである。
As described above, the amount of heat per time given to the
10 煮沸釜
12 麦汁
20 熱交換器
30 第1温度計
40 第2温度計
50 弁制御器
60 制御弁
70 流量計
80 スチームトラップ
90 供給ライン
100 排出ライン
110 制御器
10 boiling
Claims (2)
熱交換器が内部に配置された煮沸釜と、
前記熱交換器に蒸気を供給する供給ラインと、
前記熱交換器から蒸気又はそれが凝縮した水を排出する排出ラインと、
前記供給ラインを通して前記熱交換器に供給される蒸気の温度を測定する第1温度計と、
前記排出ラインを通して前記熱交換器から排出される蒸気又は水の温度を測定する第2温度計と、
前記第1温度計で測定される温度及び前記第2温度計で測定される温度に基づいて、前記供給ラインを通る蒸気によって前記熱交換器に供給される時間あたりの熱量を制御する制御器とを備え、
前記制御器は、前記供給ラインを通る蒸気の流量を制御する制御弁と、前記供給ラインを通る蒸気の流量を測定する流量計とを備え、前記第1温度計で測定される温度及び前記第2温度計で測定される温度に基づいて前記供給ラインを通して前記熱交換器に供給すべき蒸気の流量を演算し、その演算結果に前記流量計によって測定される流量が一致するように前記制御弁を制御することを特徴とする麦汁煮沸装置。 A wort boiling device,
A boiling kettle with an internal heat exchanger,
A supply line for supplying steam to the heat exchanger;
A discharge line for discharging steam or water it has condensed from the heat exchanger;
A first thermometer for measuring a temperature of steam supplied to the heat exchanger through the supply line;
A second thermometer for measuring the temperature of steam or water discharged from the heat exchanger through the discharge line;
A controller for controlling the amount of heat per hour supplied to the heat exchanger by steam passing through the supply line based on the temperature measured by the first thermometer and the temperature measured by the second thermometer; With
The controller includes a control valve that controls the flow rate of steam passing through the supply line, and a flow meter that measures the flow rate of steam passing through the supply line, and the temperature measured by the first thermometer and the first 2. Calculate the flow rate of steam to be supplied to the heat exchanger through the supply line based on the temperature measured by the two thermometers, and the control valve so that the flow rate measured by the flow meter matches the calculation result wort boiling device you and controlling the.
前記供給ラインを通して前記熱交換器に供給される蒸気の温度と前記排出ラインを通して前記熱交換器から排出される蒸気又は水の温度とに基づいて前記供給ラインを通る蒸気によって前記熱交換器に供給される時間あたりの熱量を制御しながら麦汁を煮沸することを特徴とする麦汁煮沸方法。 A wort boiling apparatus comprising a boiling pot in which a heat exchanger is disposed, a supply line for supplying steam to the heat exchanger, and a discharge line for discharging steam or water condensed from the heat exchanger. The wort boiling method in
Supply to the heat exchanger by steam passing through the supply line based on the temperature of the steam supplied to the heat exchanger through the supply line and the temperature of the steam or water discharged from the heat exchanger through the discharge line A method of boiling wort, wherein the wort is boiled while controlling the amount of heat per hour.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006026147A JP4579841B2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Wort boiling apparatus and wort boiling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006026147A JP4579841B2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Wort boiling apparatus and wort boiling method |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010127298A Division JP4927972B2 (en) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | Wort boiling equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007202488A JP2007202488A (en) | 2007-08-16 |
JP4579841B2 true JP4579841B2 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=38482520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006026147A Expired - Fee Related JP4579841B2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Wort boiling apparatus and wort boiling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4579841B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110230787A1 (en) | 2007-08-03 | 2011-09-22 | Panasonic Corporation | Blood test device and test method |
JP5486220B2 (en) * | 2009-06-22 | 2014-05-07 | アサヒビール株式会社 | Boiling control device |
JP6045061B2 (en) * | 2012-07-20 | 2016-12-14 | 株式会社三宅製作所 | Wort boiling equipment |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0347108U (en) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6022905B2 (en) * | 1983-06-08 | 1985-06-04 | 株式会社三宅製作所 | Heat exchanger heat transfer adjustment device for brewing kettles for beer and whiskey |
CA2234216C (en) * | 1997-04-08 | 2007-06-12 | Anton Steinecker Maschinenfabrik Gmbh | A method and apparatus for heating and atmospherically boiling wort in the beer brewing process |
JP3047108U (en) * | 1997-08-29 | 1998-03-31 | 株式会社三宅製作所 | Wort evaporator |
-
2006
- 2006-02-02 JP JP2006026147A patent/JP4579841B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0347108U (en) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007202488A (en) | 2007-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4932740B2 (en) | Control method for hydrotreating | |
JP4579841B2 (en) | Wort boiling apparatus and wort boiling method | |
EP1882518A3 (en) | Method for modifying the temperature of a multi-tube reactor | |
CN108742123B (en) | Fast steam implementation method, steam cooking device and method thereof, and storage medium | |
JP3826072B2 (en) | Liquid material vaporizer | |
US4483881A (en) | Process for discontinuous wort boiling during beer manufacture | |
JP4927972B2 (en) | Wort boiling equipment | |
JP2909537B2 (en) | Method and apparatus for heating and atmospheric boiling of wort in beer brewing process | |
CN108652438A (en) | Insulating pot and its heating control system | |
TW202143900A (en) | Control method of flow velocity and the brewing machine | |
JP2002333103A (en) | Generating method of superheated steam and equipment therefor | |
DK2809766T3 (en) | Heat supply to a processing unit in a plant for the manufacture of beer | |
JP4768490B2 (en) | Continuous heating boiling equipment | |
JP2007236423A (en) | Heating apparatus | |
JP5486220B2 (en) | Boiling control device | |
CN211311416U (en) | Dual heater boiling system | |
CN111911895B (en) | Steam boiler controlled according to flow velocity difference | |
JP2001241753A (en) | Steam heater for low-temperature fluid and heating method thereof | |
CN111912100B (en) | Electric water heater based on temperature difference automatic control | |
CN205953965U (en) | Smart saccharification pot of making of hot -fluid | |
CN111912101B (en) | Electric water heater based on liquid level difference accumulation automatic control | |
CN207632775U (en) | A kind of beer Spirit production system | |
CN109371476A (en) | A kind of temperature-controlling system and its temperature control method of the multiple spot differential temperature of dinyl kettle on the same stage | |
JP6330406B2 (en) | Water heater | |
CN206033706U (en) | Automatic control by temperature change wine brewing tank |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090122 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100409 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100419 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100602 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100813 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100826 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |