JP4577714B2 - Construction machinery - Google Patents
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Description
この発明は、油圧ショベル等の建設機械に関するものである。 The present invention relates to a construction machine such as a hydraulic excavator.
油圧ショベル等の建設機械は、図6のように、下部走行体50と、上部旋回体51と、この上部旋回体51に連設される作業機52とを備える。また、作業機52は、上部旋回体51から突設されるブーム53と、このブーム53に連設されるアーム54と、このアーム54に付設されるバケット55等を有する。そして、ブーム53はブーム用シリンダ機構56の駆動にて揺動し、アーム54はアーム用シリンダ機構57の駆動にて揺動し、バケット55はバケット用シリンダ機構58の駆動にて揺動する。 As shown in FIG. 6, a construction machine such as a hydraulic excavator includes a lower traveling body 50, an upper swing body 51, and a work machine 52 connected to the upper swing body 51. In addition, the work implement 52 includes a boom 53 protruding from the upper swing body 51, an arm 54 connected to the boom 53, a bucket 55 attached to the arm 54, and the like. The boom 53 swings by driving the boom cylinder mechanism 56, the arm 54 swings by driving the arm cylinder mechanism 57, and the bucket 55 swings by driving the bucket cylinder mechanism 58.
また、上記上部旋回体51は、旋回フレーム60上に運転室(キャブ)67等が配置されてなる。すなわち、図7の簡略図で示すように、旋回フレーム(レボフレーム)60上に、エンジン61、62と、冷却機器63と、旋回機構64と、作動油タンク65と、キャブベース66及びキャブ67と、バルブ類68等が配置されると共に、燃料タンク69及びカウンタウエイト70が付設されている。ここで、冷却機器63とはオイルクーラやラジエータ等である。 The upper swing body 51 includes a cab 67 and the like disposed on a swing frame 60. That is, as shown in the simplified diagram of FIG. 7, the engines 61 and 62, the cooling device 63, the turning mechanism 64, the hydraulic oil tank 65, the cab base 66 and the cab 67 are provided on the turning frame (revo frame) 60. In addition, valves 68 and the like are disposed, and a fuel tank 69 and a counterweight 70 are attached. Here, the cooling device 63 is an oil cooler, a radiator, or the like.
そして、このような建設装置を、搬送する際には、輸送重量制限のために分解していた。そして、搬送時には、例えば図8に示すように、旋回フレーム60上に、エンジン61、62とバルブ類68等を残し、他のキャブベース66とキャブ67と冷却機器63と作動油タンク65と燃料タンク69と旋回機構64とカウンタウエイト70等がそれぞれ旋回フレーム60から取外されることになる。すなわち、分解時には、燃料タンク69、冷却機器63等をユニット単位で分解していた。そのため、この分解時にはそれぞれの接続配管を切離す必要があった。ところで、建設機械において、従来から各種機器をユニット化したものがあった(例えば、特許文献1参照)。 And when such a construction apparatus was conveyed, it was disassembled to limit the transportation weight. During transportation, for example, as shown in FIG. 8, the engines 61 and 62 and valves 68 are left on the revolving frame 60, and the other cab base 66, cab 67, cooling device 63, hydraulic oil tank 65, fuel The tank 69, the turning mechanism 64, the counterweight 70, and the like are removed from the turning frame 60, respectively. That is, at the time of disassembly, the fuel tank 69, the cooling device 63 and the like are disassembled in units. Therefore, it was necessary to separate each connection pipe at the time of this decomposition. By the way, there has been a conventional construction machine in which various devices are unitized (for example, see Patent Document 1).
上記特許文献1に記載のものは、ラジエータユニットであって、ラジエータとオイルクーラとを有し、これらの間の隙間を、正面板と背面板と頂板と底板の各板材にて覆うものである。
しかしながら、上記ラジエータユニットでは、ラジエータとオイルクーラとが一体化されたのみであるので、たとえこのようにユニット化しても、搬送時において、輸送重量制限を遵守するためには分解ユニット数が多くなる。分解ユニット数が多くなると、切断する配管数は多くなり、分解工数が大となると共に組立時における組立工数も大となる。 However, since the radiator unit and the oil cooler are only integrated in the radiator unit, the number of disassembling units is increased in order to comply with the transport weight limit even if the unit is formed in this way. . As the number of disassembly units increases, the number of pipes to be cut increases, which increases the number of disassembly steps and increases the number of assembly steps during assembly.
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、分解ユニット数の低減が可能であって、分解組立工数が小となる建設機械を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a construction machine capable of reducing the number of disassembly units and reducing the number of disassembly and assembly steps. .
そこで請求項1の建設機械は、組み付け時にはエンジン2と冷却機器3とをコンテナ14に収納して構成されたユニットUが旋回フレーム1に組み付けられ、分解時には上記ユニットUが旋回フレーム1から取り外し可能であると共に、旋回機構と作動油タンクとメインバルブとを旋回フレーム1に残して構成される建設機械において、ユニットU内のエンジン2を含む各種機器と、旋回機構と作動油タンク6とメインバルブへの配管と接続する接続用ポートPを、上記ユニットUの反カウンタウエイト側の面側に配置したことを特徴としている。
Therefore construction machine according to claim 1, the unit U constituted by housing the engine 2 and the cooling device 3 in the container 14 is assembled to the revolving frame 1 at the time of assembly, during disassembly removably the unit U from the turning frame 1 In the construction machine configured to leave the turning mechanism, the hydraulic oil tank, and the main valve in the turning frame 1, various devices including the engine 2 in the unit U , the turning mechanism, the hydraulic oil tank 6, and the main valve. the connection port P for connecting the pipe to, is characterized in that disposed on the side of the counter-counterweight side of the unit U.
請求項2の建設機械は、上記ユニットU内のエンジン2を含む各種機器の電装部を、上記ユニットUの反カウンタウエイト側の面側に配置したことを特徴としている。
The construction machine according to claim 2 is characterized in that the electrical parts of various devices including the engine 2 in the unit U are arranged on the surface side of the unit U opposite to the counterweight .
請求項1の建設機械によれば、エンジンと冷却機器とをコンテナに収納してユニットを構成するので、搬送時の分解時には、コンテナ化されたユニット全体を旋回フレームから取外すことができる。これにより、分解ユニット数の減少を図ることができ、分解工数が小となると共に、組立時における組立工数も小となる。また、エンジンを含む各種機器の接続用ポートを、このユニットの反カウンタウエイト側の面側に配置したので、各機器の接続・分離作業をこの一方の面側から行うことができる。このため、この接続・分離作業の容易化を図ることができる。さらに、パワーライン修理時やモータリングテスト時等にはコンテナ化されたユニットのみで行うことができ、これらの修理やテストの容易化を図ることができる。さらに、騒音源(エンジン)をコンテナ内に閉じ込めることができ、低騒音車となる。
According to the construction machine of the first aspect, since the engine and the cooling device are accommodated in the container to constitute the unit, the entire containerized unit can be detached from the swivel frame at the time of disassembling at the time of transportation. As a result, the number of disassembling units can be reduced, the disassembling man-hour is reduced, and the assembling man-hour at the time of assembling is also reduced. In addition, since the connection ports for various devices including the engine are arranged on the surface side of the unit on the counter-counterweight side , each device can be connected and separated from this one surface side. For this reason, the connection / separation work can be facilitated. Furthermore, it can be performed only by the containerized unit at the time of power line repair or motoring test, and the repair and test can be facilitated. Furthermore, the noise source (engine) can be confined in the container, resulting in a low noise vehicle.
次に、この発明の建設機械の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図2はこの建設機械に使用された旋回フレームの斜視図である。この建設機械は例えば油圧ショベルであって、下部走行体と、下部走行体の上部に旋回機構を介して旋回可能に装着される上部旋回体とを備え、上部旋回体に作業機が連設されている。この作業機は、その基部が上部旋回体に揺動可能に連結されているブームと、ブームの先端に揺動可能に連結されているアームと、アームの先端に揺動可能に連結されているバケットとを備える。 Next, specific embodiments of the construction machine of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a perspective view of a revolving frame used in this construction machine. This construction machine is, for example, a hydraulic excavator, and includes a lower traveling body and an upper revolving body that is turnably mounted on the upper portion of the lower traveling body via a revolving mechanism, and a work machine is connected to the upper revolving body. ing. This working machine has a base whose swing is connected to the upper swing body so as to be swingable, an arm that is swingably connected to the tip of the boom, and is swingably connected to the tip of the arm. And a bucket.
そして、上部旋回体は、図1に示すように、旋回フレーム1に、エンジン2と、冷却機器3・・と、燃料タンク4と、旋回機構5と、作動油タンク6と、キャブベース7と、キャブ8と、バルブ類9と、カウンタウエイト10等が配置されてなる。ここで、冷却機器3とは、図3に示すように、オイルクーラ11、ラジエータ12、及びアフタクーラ13等である。そして、オイルクーラ11とはパワーライン用等の油が流通するものであり、ラジエータ12とはエンジン2を冷却する冷却水が流通するものであり、アフタクーラ13とはエンジン2の吸入空気が流通するものである。また、旋回機構5とは一対の油圧ポンプを含む機器である。 As shown in FIG. 1, the upper swing body includes an engine 2, a cooling device 3..., A fuel tank 4, a swing mechanism 5, a hydraulic oil tank 6, and a cab base 7. The cab 8, the valves 9 and the counterweight 10 are arranged. Here, as shown in FIG. 3, the cooling device 3 includes an oil cooler 11, a radiator 12, an aftercooler 13, and the like. The oil cooler 11 circulates oil for power lines, the radiator 12 circulates cooling water for cooling the engine 2, and the aftercooler 13 circulates intake air of the engine 2. Is. The turning mechanism 5 is a device including a pair of hydraulic pumps.
そして、エンジン2と冷却機器3・・とは、図5に示すようにコンテナ14に収納され、このコンテナ14が旋回フレーム1に取付けられる。ここで、コンテナ14とは、コンテナベースフレーム15と、前壁16と、後壁17と、側壁18、19と、天井壁20とを備える。そして、エンジン2等がコンテナベースフレーム15に配置される。 The engine 2 and the cooling devices 3 are accommodated in a container 14 as shown in FIG. 5, and the container 14 is attached to the revolving frame 1. Here, the container 14 includes a container base frame 15, a front wall 16, a rear wall 17, side walls 18 and 19, and a ceiling wall 20. The engine 2 and the like are disposed on the container base frame 15.
この際、図3に示すように、コンテナベースフレーム15は矩形平板状であって、その長手方向略中央部にエンジン2が配置され、一方の短辺側にオイルクーラ11が配置され、他方の短辺側にラジエータ12とアフタクーラ13とが配置されている。また、エンジン2のオイルクーラ11側には油圧ポンプ23が配置されている。さらに、オイルクーラ11にはファン21が付設され、ラジエータ12にはファン22が付設されている。 At this time, as shown in FIG. 3, the container base frame 15 has a rectangular flat plate shape, the engine 2 is disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction, the oil cooler 11 is disposed on one short side, and the other A radiator 12 and an aftercooler 13 are disposed on the short side. A hydraulic pump 23 is disposed on the oil cooler 11 side of the engine 2. Further, a fan 21 is attached to the oil cooler 11, and a fan 22 is attached to the radiator 12.
そして、エンジン2とラジエータ12とは冷却水配管24a、24b、24cにて接続され、エンジン2とアフタクーラ13とがエア配管25a、25bとで接続されている。また、アフタクーラ13はエアクリーナ26とエア配管25c、25dで接続されている。このように、エンジン2と、油圧ポンプ23と、オイルクーラ11と、ラジエータ12と、アフタクーラ13と、エアクリーナ26と、ファン21、22等がコンテナベースフレーム15上に配置され、これらの機器がコンテナ14に収納されてユニットUが構成されている。 The engine 2 and the radiator 12 are connected by cooling water pipes 24a, 24b, and 24c, and the engine 2 and the aftercooler 13 are connected by air pipes 25a and 25b. The aftercooler 13 is connected to an air cleaner 26 by air pipes 25c and 25d. As described above, the engine 2, the hydraulic pump 23, the oil cooler 11, the radiator 12, the after cooler 13, the air cleaner 26, the fans 21, 22 and the like are arranged on the container base frame 15, and these devices are disposed in the container. 14 is housed in a unit U.
また、エンジン2と燃料タンク4とが燃料配管27a、27b、27cにて接続され、エンジン2とバルブ類(メインバルブ)9とが油圧配管28aにて接続され、また、メインバルブ9とリターンフィルタ29とが油圧配管28bにて接続される。さらに、リターンフィルタ29とオイルクーラ11とが油圧配管28cにて接続され、オイルクーラ11と作動油タンク6とが油圧配管28dにて接続され、また、作動油タンク6と油圧ポンプ23とが油圧配管28eにて接続されている。なお、メインバルブ9には、作動油を各アクチュエータ(作業機を揺動させるシリンダ機構等)へ供給するための供給配管30が接続されると共に、各アクチュエータからの作動油が戻るための戻り配管31が接続されている。 The engine 2 and the fuel tank 4 are connected by fuel pipes 27a, 27b, and 27c, the engine 2 and the valves (main valves) 9 are connected by a hydraulic pipe 28a, and the main valve 9 and the return filter are connected. 29 is connected to the hydraulic pipe 28b. Further, the return filter 29 and the oil cooler 11 are connected by a hydraulic pipe 28c, the oil cooler 11 and the hydraulic oil tank 6 are connected by a hydraulic pipe 28d, and the hydraulic oil tank 6 and the hydraulic pump 23 are hydraulically connected. It is connected by a pipe 28e. The main valve 9 is connected to a supply pipe 30 for supplying hydraulic oil to each actuator (such as a cylinder mechanism that swings the working machine) and a return pipe for returning the hydraulic oil from each actuator. 31 is connected.
このように、ユニットU側と燃料タンク4とが燃料配管27a、27b、27cにて接続され、ユニットU側と作動油タンク6とが油圧配管28d、28eにて接続され、ユニットU側とメインバルブ9とが油圧配管28aにて接続されることになる。このため、燃料配管27a、27b、27cは、それぞれ、ユニットU側の第1配管32a、32b、32cと、燃料タンク4側の第2配管33a、33b、33cとを備え、また、油圧配管28a、28c、28d、28eも、ユニットU側の第1配管34a、34c、34d、34eと、燃料タンク4側の第2配管35a、35c、35d、35eとを備える。 Thus, the unit U side and the fuel tank 4 are connected by the fuel pipes 27a, 27b, and 27c, the unit U side and the hydraulic oil tank 6 are connected by the hydraulic pipes 28d and 28e, and the unit U side and the main tank are connected. The valve 9 is connected to the hydraulic pipe 28a. For this reason, the fuel pipes 27a, 27b, and 27c include first pipes 32a, 32b, and 32c on the unit U side and second pipes 33a, 33b, and 33c on the fuel tank 4 side, respectively, and a hydraulic pipe 28a. , 28c, 28d, and 28e also include first piping 34a, 34c, 34d, and 34e on the unit U side and second piping 35a, 35c, 35d, and 35e on the fuel tank 4 side.
そして、各第1配管32a・・と第2配管33a・・とは接続用ポートP・・を介して接続される。また、ユニットUの各機器には電装部(図示省略)があり、各電装部に配線36が接続される。この場合も、配線36は、ユニットU側の第1配線37と電源側の第2配線38とを備え、第1配線37と第2配線38とが接続用ポートPを介して接続される。この場合、上記接続用ポートP・・を、ユニットUの一方(反カウンタウエイト側)の面(コンテナベースフレーム15の一方の長辺)側に配置する。すなわち、この各接続用ポートP・・において、各燃料配管27a、27b、27c、及び油圧配管28a、28c、28d、28eを、第1配管32a・・と第2配管33a・・とに分割することができ、配線36を第1配線37と第2配線38とに分割することができる。 And each 1st piping 32a ... and 2nd piping 33a ... are connected via the port P for connection. Each device of the unit U has an electrical component (not shown), and a wiring 36 is connected to each electrical component. Also in this case, the wiring 36 includes a first wiring 37 on the unit U side and a second wiring 38 on the power source side, and the first wiring 37 and the second wiring 38 are connected via the connection port P. In this case, the connection ports P are arranged on one side (the counter-counterweight side) of the unit U (one long side of the container base frame 15). That is, in each connection port P .., the fuel pipes 27a, 27b, 27c and the hydraulic pipes 28a, 28c, 28d, 28e are divided into the first pipes 32a,. The wiring 36 can be divided into a first wiring 37 and a second wiring 38.
ところで、上記旋回フレーム1は、図4に示すように、底板41と、この底板41に立設される一対の縦板(メインフレーム)42、42とを有する。また、縦板42は、その前端側(先端側)に側面視略三角形状のブーム取付部43を有する。そして、縦板42、42の後方側にコンテナベースフレーム15が取付けられる。この場合、縦板42、42の長手方向に対して直交する方向に沿ってコンテナベースフレーム15が配置される。 By the way, as shown in FIG. 4, the revolving frame 1 includes a bottom plate 41 and a pair of vertical plates (main frames) 42 and 42 erected on the bottom plate 41. Further, the vertical plate 42 has a boom mounting portion 43 having a substantially triangular shape in side view on the front end side (front end side) thereof. The container base frame 15 is attached to the rear side of the vertical plates 42 and 42. In this case, the container base frame 15 is disposed along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the vertical plates 42 and 42.
そして、コンテナベースフレーム15には、図5に示すように、前壁16と後壁17と側壁18、19と天井壁20とが組み付けられることになる。後壁17、側壁18、19には通気口が設けられている。この場合、天井壁20にはフード45が付設されている。すなわち、天井壁20に開口部20aを設け、この開口部20aをフード45にて塞いでいる。また、フード45は、一対の側壁46、47と上壁48と後壁49とを有する。フード45の上壁48は、前方から後方に向かって順次上方へ傾斜する傾斜壁部48aと、後方側の水平状壁部48bとを有し、また、その後壁49には通気口が設けられている。このため、フード45が排風口を有するカウルを構成することができ、このカウルがユニットUのフレーム(この場合、コンテナ14)に着脱可能に取着されていることになる。すなわち、図4(a)(b)に示すように、フード45がコンテナ14のフレーム枠Fに着脱可能に装着される。また、フレーム枠FのフレームF1も着脱可能とされている。 As shown in FIG. 5, the front wall 16, the rear wall 17, the side walls 18 and 19, and the ceiling wall 20 are assembled to the container base frame 15. The rear wall 17 and the side walls 18 and 19 are provided with vent holes. In this case, a hood 45 is attached to the ceiling wall 20. That is, an opening 20 a is provided in the ceiling wall 20, and the opening 20 a is closed with the hood 45. The hood 45 has a pair of side walls 46, 47, an upper wall 48, and a rear wall 49. The upper wall 48 of the hood 45 has an inclined wall portion 48a that inclines upward from the front toward the rear, and a horizontal wall portion 48b on the rear side, and a vent hole is provided in the rear wall 49. ing. For this reason, the hood 45 can constitute a cowl having an air outlet, and this cowl is detachably attached to the frame of the unit U (in this case, the container 14). That is, as shown in FIGS. 4A and 4B, the hood 45 is detachably attached to the frame F of the container 14. The frame F1 of the frame F is also detachable.
また、図4に示すように縦板42、42の左右にデッキ59、59が取付けられて上記旋回フレーム1を構成し、この旋回フレーム1に、コンテナ14に収納される機器以外の機器(燃料タンク4と、旋回機構5と、メインバルブ9と、作動油タンク6と、キャブベース7と、キャブ8と、カウンタウエイト10等)がそれぞれ取付けられる。 Further, as shown in FIG. 4, decks 59, 59 are attached to the left and right of the vertical plates 42, 42 to constitute the revolving frame 1, and equipment (fuel) other than the equipment stored in the container 14 is formed in the revolving frame 1. A tank 4, a turning mechanism 5, a main valve 9, a hydraulic oil tank 6, a cab base 7, a cab 8, a counterweight 10, etc.) are respectively attached.
そして、搬送時等においては、図2のように、分割することになる。すなわち、コンテナ化させたユニットUを旋回フレーム1から取外すと共に、旋回機構5と作動油タンク6とメインバルブ9とを旋回フレーム1に残し、さらに、他の燃料タンク4とキャブベース7とキャブ8とカウンタウエイト10とを旋回フレーム1から取外す。ユニットUを旋回フレーム1から取外す際には、接続用ポートP・・において、各燃料配管27a、27b、27c、及び油圧配管28a、28c、28d、28eを、第1配管32a・・と第2配管33a・・とに分割すると共に、配線36を第1配線37と第2配線38とに分割することによって、ユニットUを旋回フレーム1から取外すことができる。この際、旋回機構5と作動油タンク6とメインバルブ9とを旋回フレーム1に残すことによって、これらの機器を接続する油圧配管を切離す必要がない。 Then, at the time of conveyance or the like, it is divided as shown in FIG. That is, the containerized unit U is removed from the revolving frame 1, the revolving mechanism 5, the hydraulic oil tank 6, and the main valve 9 are left in the revolving frame 1, and the other fuel tank 4, cab base 7 and cab 8 And the counterweight 10 are removed from the revolving frame 1. When the unit U is removed from the swivel frame 1, the fuel pipes 27a, 27b, 27c and the hydraulic pipes 28a, 28c, 28d, 28e are connected to the first pipes 32a,. The unit U can be detached from the swivel frame 1 by dividing the wiring 36 into the first wiring 37 and the second wiring 38 as well as the piping 33a. At this time, by leaving the turning mechanism 5, the hydraulic oil tank 6, and the main valve 9 in the turning frame 1, it is not necessary to disconnect the hydraulic piping connecting these devices.
上記建設機械では、エンジン2と冷却機器3とをコンテナ14に収納してユニットUを構成するので、搬送時の分解時には、ユニットU全体を旋回フレーム1から取外すことができる。これによって、分解ユニット数の減少を図ることができ、分解工数が小となると共に、組立時における組立工数も小となる。また、エンジン2を含む各種機器の接続用ポートP・・を、このユニットUの一方の面側に配置したので、各機器の接続・分離作業をこの一方の面側から行うことができ、この接続・分離作業の容易化を図ることができる。さらに、搬送時の分解時には、ユニットU全体を旋回フレーム1から取外すことができるので、また、パワーライン修理時やモータリングテスト時等にはコンテナ化されたユニットUのみで行うことができ、これらの修理やテストの容易化を図ることができる。さらに、騒音源(エンジン)をコンテナ14内に閉じ込めることができ、低騒音車となる。 In the construction machine, since the engine 2 and the cooling device 3 are housed in the container 14 to form the unit U, the entire unit U can be detached from the revolving frame 1 at the time of disassembly during transportation. As a result, the number of disassembling units can be reduced, the disassembling man-hour is reduced, and the assembling man-hour at the time of assembly is also reduced. In addition, since the connection ports P of various devices including the engine 2 are arranged on one surface side of the unit U, connection / separation work of each device can be performed from the one surface side. Connection / separation work can be facilitated. Furthermore, when disassembling during transportation, the entire unit U can be removed from the swivel frame 1, and can also be performed only with the containerized unit U during power line repair or motoring test. Repair and testing can be facilitated. Furthermore, a noise source (engine) can be confined in the container 14, resulting in a low noise vehicle.
ユニットUを旋回フレーム1から分離するのみで、エンジン2と冷却機器3とを旋回フレーム1から分離させることができ、搬送時において、輸送重量制限を遵守することができる。これにより、安定した搬送が可能となる。また、作動油タンク6や旋回機構5等を旋回フレーム1側に残すので、搬送時において、旋回フレーム1側に残した作動油タンク6と旋回機構5との間の接続配管を切離す必要がない。このため、切断する配管数の減少を図ることができ、分離組立工数の大幅な減少を図ることができる。また、排風口を有するカウルを着脱可能に取着したので、稼動時はユニットUで発生した冷却風を効率良く外部に排出できると共に点検時はカウルを取外して容易に点検できる。 The engine 2 and the cooling device 3 can be separated from the swivel frame 1 simply by separating the unit U from the swivel frame 1, and the transport weight limit can be observed during transportation. Thereby, stable conveyance becomes possible. Further, since the hydraulic oil tank 6 and the swivel mechanism 5 are left on the revolving frame 1 side, it is necessary to disconnect the connection pipe between the hydraulic oil tank 6 left on the revolving frame 1 and the revolving mechanism 5 during transport. Absent. For this reason, the number of pipes to be cut can be reduced, and the number of separation and assembly steps can be greatly reduced. Further, since the cowl having the air exhaust port is detachably attached, the cooling air generated in the unit U can be efficiently discharged to the outside during operation and the cowl can be easily removed for inspection.
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、ユニットUとしては、エンジン2と冷却機器3以外の他の機器をコンテナ14に収納したものであってもよい。また、搬送時に、旋回フレーム1に残す機器としても、上記実施形態のものに限らない。さらに、建設機械としては、油圧ショベルに限るものではなく、クレーン、破砕機等の種々のものが対象となる。 Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, the unit U may be one in which other devices other than the engine 2 and the cooling device 3 are stored in the container 14. Further, the device to be left in the revolving frame 1 at the time of conveyance is not limited to that of the above embodiment. Furthermore, the construction machine is not limited to a hydraulic excavator, but includes various types such as a crane and a crusher.
1・・旋回フレーム、2・・エンジン、3・・冷却機器、5・・旋回機構、6・・作動油タンク、14・・コンテナ、U・・ユニット 1 .... swivel frame, 2 .... engine, 3 .... cooling equipment, 5 .... swivel mechanism, 6 .... hydraulic oil tank, 14 .... container, U ... unit
Claims (2)
Priority Applications (1)
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