JP4573087B2

JP4573087B2 - Conductive polyester sheet and electronic component packaging container comprising the same

Info

Publication number: JP4573087B2
Application number: JP2002313324A
Authority: JP
Inventors: 和洋阿部; 惠一朗戸川; 英俊藤野; 富士男平澤; 厚原; 洋志下山; 嘉孝衛藤
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2022-10-28
Also published as: JP2004148539A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＳＩ、コンデンサー等の電子部品を収納運搬及び実装工程を補助するために使用されるキャリヤテープやトレー等の製造に使用される導電性ポリエステルシートおよびそれからなるキャリヤテープ等の電子部品用包装容器に関するものであり、特に衝撃強度に優れ、安定した導電性を保持する導電性ポリエステルシートおよびそれからなる電子部品用包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステルは機械的強度、耐熱性、透明性およびガスバリヤー性に優れているので、特にジュース、清涼飲料、炭酸飲料などの飲料充填用容器や、包装用フイルム、オーディオ・ビデオ用フイルム等の素材として最適であり、大量に使用されている。
【０００３】
ポリエステルシートやフイルムは、表面抵抗値が約１０¹⁵Ωで帯電しやすく、電子材料、磁気記録媒体などの素材として用いる際、異物吸着などの問題を引き起こす。
【０００４】
また、近年、電子部品の表面実装化が大きく進んできており、それに伴って表面実装技術も大幅に進歩し、より高性能でより小型なチップ型電子部品が開発され、それらの需要が急増しており、これらを搬送、保管する包装形態の１つとしてエンボスキャリヤテープが用いられている。チップ型電子部品はエンボスキャリヤテープの各ポケットに収納され、蓋体であるカバーテープでシールされた後、リールに巻き取られた状態で保管、搬送され、表面実装機のカセットフィーダーへ装着される。次に収納されているチップ型電子部品の回路基板への組付けはエンボスキャリヤテープを順々に送り出しながらカバーテープを剥離してチップ型電子部品を自動的にピックアップして回路基板の所定の場所へ自動的に配置するという方法で行われている。この工程ではチップ型電子部品とエンボスキャリヤテープのポケット内部面との摩擦による静電気やカバーテープを剥がす工程において発生する静電気によってエンボスキャリヤテープが帯電する為にチップ型電子部品がポケットより取り出すことが出来なかったり、静電気破壊が発生するという問題があり、それらを解決する為にエンボスキャリヤテープに導電性を付与して静電気の蓄積を防止することが必要とされ、カーボンブラック等の導電性フィラーを樹脂に練り込んだタイプのシートや導電性フィラーを含むコート組成物をシート表面に塗布したシート等を真空、圧空及びプレス成形によって成形した導電性エンボスキャリヤテープが用いられている。
【０００５】
キャリアテープ用材料としては紙や熱可塑性プラスチックがあるが、紙は機械強度の問題から近年使用されなくなり、熱可塑性プラスチックがその素材として用いられるようになってきた。熱可塑性プラスチックとしては、従来、ポリ塩化ビニル系樹脂やポリスチレン系樹脂が挙げられるが、ポリ塩化ビニル系樹脂は成形性も良好で力学的物性も特に問題はないが、燃焼時のダイオキシン発生などの環境問題があり、またポリスチレン系樹脂は成形性良好で価格も安いが、衝撃強度などの力学的物性に問題がある。
【０００６】
上記の理由から、環境問題にも、力学的物性にもバランスのとれたポリエステル系樹脂が最近注目されるようになり、使用量が増加している。
【０００７】
ポリエステル系樹脂の導電性付与方法としては、カーボンブラックをポリエステル系樹脂に練り込んでシート化する練り込み方式か、あるいはカーボンブラックを含有するコート剤をポリエステル系樹脂からなる基材シートの両面にコーティングするコート方式が一般的である。
練り込み方式では、ポリエステル系樹脂はカーボンブラックの分散がかなり困難であることや、カーボンブラックを練り込むことによって脆くなるため、耐折強度、衝撃強度などの機械的強度が低下する他、シート表面の外観もあまり良好なものは得られない。
【０００８】
一方、コート方式では、コート方法やコート条件によっては、コート剤中の有機溶媒によりポリエステルシート表面にクレイジングが発生し、このために衝撃強度などの機械的特性が低下して問題となったり、また、表裏両面に塗布する場合には、表裏のコーティング層同志が巻き取り時に滑性が悪いためシワが発生したり、巻き取り後にブロッキングが発生する等の不具合があるなど欠点を有していた。
【０００９】
前記の問題を解決するために、過去において、帯電防止性を有する飽和ポリエステル樹脂組成物からなる基材シートの片面にカーボンブラックを含む導電性塗料のコーティング層を設けた導電性ポリエステル系樹脂シートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このようなシートでも、導電性コート層と基材シートの接着性が悪く、キャリアーテープ成形時に剥離が起こるという欠点があり、解決が望まれている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１５７６４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の導電性ポリエステルシートの有する問題点を解決し、内容物である電子部品の保護のために十分な導電性性能、十分な機械的強度を持ち、導電性コート層が簡単に剥離しない、しかも低コストの導電性ポリエステルシート、それからなるキャリアテープ等の電子部品用包装容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の導電性ポリエステルシートは、ポリエステル組成物からなる基材シートの少なくとも片面に、カーボンブラックを含有する導電性組成物からなるコート層を設けた導電性ポリエステルシートであって、前記ポリエステル基材シートに含まれる遊離線状モノマーおよび遊離線状オリゴマーの合計含有量が５００ｐｐｍ以下、ポリエステル基材シートが未延伸シートであって、導電性組成物コート層側の表面抵抗値が１×１０^７Ω未満であることを特徴とする導電性ポリエステルシートである。
【００１３】
ここで、ポリエステルは一般に遊離線状モノマーや種々の重合度の遊離線状オリゴマーを含有しているが、本発明でいう遊離線状モノマーとは原料であるジカルボン酸の遊離体であり、また遊離線状オリゴマーとは、ポリエステルが含有している遊離線状オリゴマーのうちで一量体及び二量体を意味する。例えば、エチレンテレフタレートを主繰返し単位とするポリエステルの場合には、遊離線状モノマーとは遊離のテレフタル酸のことであり、また遊離線状オリゴマーとは遊離のモノヒドロキシエチルテレフタレート、遊離のビスヒドロキシエチルテレフタレート、および遊離のビスヒドロキシエチルテレフタレート二量体を意味する。
またここで、下記に記載するように表面抵抗値は、ＪＩＳＫ６９１１の方法にしたがって、２０±２℃、６５±５％ＲＨの雰囲気下で測定する。
【００１４】
この場合において、前記ポリエステルが、主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とからなることができる。
この場合において、前記ポリエステルが、エチレンテレフタレートを主繰返し単位とするポリエステルであることができる。
【００１５】
この場合において、前記基材シートの少なくとも片面に導電性コート層を少なくとも一層以上形成してなることができる。
この場合において、前記基材シートの少なくとも片面にアンカーコート層を形成させ、その上に導電性コート層を少なくとも一層以上形成してなる導電性ポリエステルシートである。
【００１６】
この場合において、前記導電性コート層上に、トップコート層を形成してなることができる。
この場合において、請求項１〜９のいずれかに記載の導電性ポリエステルシートを用いてなる電子部品用包装容器であり、前記電子部品用包装容器が、エンボスキャリヤーテープであることを特徴とする電子部品用包装容器である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の導電性ポリエステルシートおよびそれからなる電子部品用包装容器の実施の形態を具体的に説明する。
本発明に係るポリエステルは、好ましくは、主として芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とから得られる結晶性ポリエステルであり、さらに好ましくは、芳香族ジカルボン酸単位が酸成分の８５モル％以上含むポリエステルであり、特に好ましくは、芳香族ジカルボン酸単位が酸成分の９５モル％以上含むポリエステルである。
【００１８】
本発明に係るポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニール−４，４'−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸及びその機能的誘導体等が挙げられる。
【００１９】
また本発明に係るポリエステルを構成するグリコール成分としては、エチレングリコール、１，３−トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール等が挙げられる。
【００２０】
前記ポリエステル中に共重合して使用される酸成分としては、テレフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニール−４，４'−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、オキシカプロン酸等のオキシ酸及びその機能的誘導体、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタル酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸及びその機能的誘導体、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸及びその機能的誘導体などが挙げられる。
【００２１】
前記ポリエステル中に共重合して使用されるグリコール成分としては、エチレングリコール、１，３−トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳香族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコールなどが挙げられる。
【００２２】
更にポリエステルが実質的に線状である範囲内で多官能化合物、例えばトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等を共重合してもよく、また単官能化合物、例えば安息香酸、ナフトエ酸等を共重合させてもよい。
【００２３】
本発明に係るポリエステルの最も好ましい一例は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから構成されるポリエステルであり、さらに好ましくはエチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含む線状ポリエステルであり、特に好ましいのはエチレンテレフタレート単位を９５モル％以上含む線状ポリエステル、即ち、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称）である。
【００２４】
また本発明に係るポリエステルの好ましい他の一例は、主たる繰り返し単位がエチレン−２、６−ナフタレートから構成されるポリエステルであり、さらに好ましくはエチレン−２、６−ナフタレート単位を８５モル％以上含む線状ポリエステルであり、特に好ましいのは、エチレン−２、６−ナフタレート単位を９５モル％以上含む線状ポリエステル、即ち、ポリエチレンナフタレートホモポリマーまたはコポリマーである。
【００２５】
また本発明に係るポリエステルの好ましいその他の例としては、プロピレンテレフタレート単位を８５モル％以上含む線状ポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含む線状ポリエステル、またはブチレンテレフタレート単位を８５モル％以上含む線状ポリエステルである。
前記のポリエステルは、本発明の目的とする特性を損なわない範囲で、お互いに少なくとも一種を混合使用することができる。
【００２６】
上記のポリエステルは、従来公知の製造方法によって製造することが出来る。
即ち、ＰＥＴの場合には、テレフタール酸とエチレングリコール及び必要により他の共重合成分を直接反応させて水を留去しエステル化した後、重縮合触媒としてＧｅ、Ｓｂ、Ｔｉ、またはＡｌの化合物のうち少なくとも一つの化合物および安定剤としてリン酸系化合物、亜リン酸系化合物、ホスホン酸系化合物、ホスフィン酸系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、亜ホスホン酸系化合物、亜ホスフィン酸系化合物、ホスフィン系化合物のうち少なくとも一つの化合物を用いて、減圧下に重縮合を行う直接エステル化法、または、エステル交換触媒としてマグネシウム化合物、カルシウム化合物、コバルト化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物などの化合物のうち少なくとも一つの化合物を用いてテレフタル酸ジメチルとエチレングリコール及び必要により他の共重合成分を反応させてメチルアルコールを留去しエステル交換させた後、前記の重縮合触媒や安定剤を用いて減圧下に重縮合を行うエステル交換法により溶融重縮合ポリエステルを製造し、次いで、極限粘度を増大させ、線状オリゴマーなどを減少させるために固相重合を行う。また極限粘度を増加させずに、線状オリゴマーなどを減少させるためにポリエステルの融点以下の温度において前記ポリエステルの構成成分であるグリコール成分の、前記不活性ガス中の含有量が少なくとも１００ｐｐｍに維持して加熱処理を行う。またポリエステル粒状体を線状オリゴマーを溶解させる溶媒で加熱処理する方法も採用できる。
【００２７】
前記溶融重縮合反応は、回分式反応装置で行っても良いし、また連続式反応装置で行っても良い。これらいずれの方式においても、溶融重縮合反応は１段階で行っても良いし、また多段階に分けて行っても良い。固相重合反応または加熱処理反応は、溶融重縮合反応と同様、回分式装置や連続式装置で行うことが出来る。溶融重縮合と固相重合または加熱処理は、連続で行っても良いし、分割して行ってもよい。
【００２８】
重縮合触媒として用いられるＧｅ化合物としては、無定形二酸化ゲルマニウム、結晶性二酸化ゲルマニウム、塩化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラエトキシド、ゲルマニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、亜リン酸ゲルマニウム等が挙げられる。Ｇｅ化合物を使用する場合、その使用量は熱可塑性ポリエステル中のＧｅ残存量として５〜１５０ｐｐｍ、好ましくは１０〜１００ｐｐｍ、更に好ましくは１５〜７０ｐｐｍである。
【００２９】
重縮合触媒として用いられるＳｂ化合物としては、三酸化アンチモン、酢酸アンチモン、酒石酸アンチモン、酒石酸アンチモンカリ、オキシ塩化アンチモン、アンチモングリコレート、五酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン等が挙げられる。Ｓｂ化合物は、生成ポリマー中のＳｂ残存量として５０〜２５０ｐｐｍの範囲になるように添加する。
【００３０】
重縮合触媒として用いられるＴｉ化合物としては、テトラエチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、テトラ−ｎ−プロピルチタネート、テトラ−ｎ−ブチルチタネート等のテトラアルキルチタネートおよびそれらの部分加水分解物、蓚酸チタニル、蓚酸チタニルアンモニウム、蓚酸チタニルナトリウム、蓚酸チタニルカリウム、蓚酸チタニルカルシウム、蓚酸チタニルストロンチウム等の蓚酸チタニル化合物、トリメリット酸チタン、硫酸チタン、塩化チタン等が挙げられる。Ｔｉ化合物は、生成ポリマー中のＴｉ残存量として０．１〜１０ｐｐｍの範囲になるように添加する。
【００３１】
重縮合触媒として用いられるＡｌ化合物としては、具体的には、ギ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩基性酢酸アルミニウム、プロピオン酸アルミニウム、蓚酸アルミニウム、アクリル酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、安息香酸アルミニウム、トリクロロ酢酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、サリチル酸アルミニウムなどのカルボン酸塩、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、炭酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ホスホン酸アルミニウムなどの無機酸塩、アルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキサイド、アルミニウムn-プロポキサイド、アルミニウムiso-プロポキサイド、アルミニウムn-ブトキサイド、アルミニウムｔ−ブトキサイドなどアルミニウムアルコキサイド、アルミニウムアセチルアセトネート、アルミニウムアセチルアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテート、アルミニウムエチルアセトアセテートジiso-プロポキサイドなどのアルミニウムキレート化合物、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物およびこれらの部分加水分解物、酸化アルミニウムなどが挙げられる。これらのうちカルボン酸塩、無機酸塩およびキレート化合物が好ましく、これらの中でもさらに塩基性酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化塩化アルミニウムおよびアルミニウムアセチルアセトネートがとくに好ましい。Ａｌ化合物は、生成ポリマー中のＡｌ残存量として５〜２００ｐｐｍの範囲になるように添加する。
【００３２】
本発明に係るポリエステルの極限粘度は０．６３〜２．００デシリットル／グラム、好ましくは０．６５〜１．５０デシリットル／グラム、さらに好ましくは０．７０〜１．００デシリットル／グラムの範囲であることが望ましい。極限粘度が０．６３デシリットル／グラム未満では、導電性ポリエステルシートの基材シートの極限粘度が０．６０デシリットル／グラムを保持することが非常に難しく、後記する様に得られた基材シートの引張衝撃強度特性が極端に低下し問題となることがある。また、２．００デシリットル／グラムを越えるポリエステルを得るには長時間の固相重合反応によるしかなく、コストアップにつながり、経済性で問題となることがある。
【００３３】
本発明に係るポリエステル組成物は、前記の結晶性ポリエステルから選ばれる少なくとも一種のポリエステルと非晶性ポリエステルとの混合物であることが好ましい。非晶性ポリエステルの添加量は本発明の目的とする導電性ポリエステルシートの特性を損なわない範囲であることが必要である。
【００３４】
非晶性熱可塑性ポリエステルとしても、芳香族ジカルボン酸単位が酸成分の８５モル％以上含むポリエステルが好ましく、特に好ましくは、芳香族ジカルボン酸単位が酸成分の９５モル％以上含むポリエステルである。
【００３５】
非晶性熱可塑性ポリエステル樹脂に用いられるジカルボン酸成分およびグリコール成分としては、前述したものが同様に用いられるが、芳香族時カルボン酸としてはテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が好ましい。
【００３６】
グリコールとしては炭素数２〜１０の脂肪族または脂環族グリコールが共重合されているものが好ましく、さらにはエチレングリコール５０〜９５モル％に対して、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールの少なくともいずれかが５〜５０モル％共重合されたものであることが好ましい。この中でもエチレングリコールとネオペンチルグリコール、エチレングリコールとシクロヘキサンジメタノールの組み合が好ましい。なお、エチレングリコールの含有量は、５５モル％以上、さらには６０モル％以上が好ましく、８５モル％以下、さらには８０モル％以下であることが好ましい。
【００３７】
本発明の非晶性ポリエステル樹脂は、上記のテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール以外の他の多価アルコール成分が共重合されていても良いことは言うまでもない。
【００３８】
非晶質熱可塑性ポリエステルの含有量は基材シートのポリエステル中１重量％以上であることが好ましく、さらには３重量％以上であることが好ましい。また、５０重量％未満、好ましくは４０重量％未満、さらに好ましくは３０重量％未満である。
【００３９】
非晶質熱可塑性ポリエステルの極限粘度は０．４デシリットル／グラム以上であることが好ましく、さらには０．５デシリットル／グラム以上、また、２．０デシリットル／グラム以下、さらには１．５デシリットル／グラム以下であることが好ましい。
【００４０】
また本発明に係るポリエステル組成物には、さらにポリエステル・ポリエーテルエラストマーやポリエステル・ポリエステルエラストマーなどの熱可塑性ポリエステルエラストマーを本発明の目的とする特性を損なわない範囲で添加することもできる。
【００４１】
また本発明に係るポリエステル組成物には公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤、酸素吸収剤、酸素捕獲剤、外部より添加する滑剤や反応中に内部析出させた滑剤、離型剤、核剤、安定剤、帯電防止剤、顔料などの各種の添加剤を本発明の目的とする特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。
【００４２】
基材シートの製造方法については特に限定しないが、単軸押出機や二軸押出機によるＴダイ押出法により前記ポリエステル組成物を溶融し、ダイスから押出して所定の幅、厚さの未延伸シートとして得ることが出来る。
【００４３】
本発明に係るポリエステル基材シート中に含まれる遊離線状モノマーおよび遊離線状オリゴマーの合計含有量は、５００ｐｐｍ以下、好ましくは３００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００４４】
遊離線状モノマーおよび遊離線状オリゴマーの合計含有量が５００ｐｐｍを越える場合は、下記に説明するアンカーコート層、導電層あるいはトップコート層をコーティングする際、乾燥工程において、これらの遊離線状モノマーや遊離線状オリゴマーがロールなどの乾燥設備に付着、蓄積して設備を汚染し、これらの付着したオリゴマーなどが乾燥設備を通過する基材シート表面やアンカーコート層表面などに付着して異物となり、結果として導電性に影響を与えたり、また導電層と基材シートの接着性の低下を引き起こしたりするなどの問題が発生する場合がある。
【００４５】
本発明に係るポリエステル基材シート中の遊離線状モノマーおよび遊離線状オリゴマーの合計含有量が５００ｐｐｍ以下に維持するためには、これらの含有量が２００ｐｐｍ以下のポリエステルを用いて基材シートを得ることが好ましい。
なお、ポリエステルのこれらの遊離線状オリゴマーを２００ｐｐｍ以下に低減するための方法としては、前記した固相重合法、加熱処理法などを採用することができる。また、基材シートの成型時に遊離線状オリゴマーなどが増加するため、シート成型時には、成形温度を必要以上に高温にしない、溶融時間を短くするなどの点に留意する必要がある。また、得られた基材シートを上記のオリゴマーなどを溶解する溶剤で抽出処理する方法も採用する事ができる。
なお、前記の遊離線状モノマーおよび遊離線状オリゴマーの合計含有量は、現実的な生産の面からは１０ｐｐｍ以上であることが好ましい。
【００４６】
本発明に係るポリエステル基材シートの極限粘度は、０．６０デシリットル／グラム以上が好ましく、より好ましくは０．６５デシリットル／グラム以上、さらに好ましくは０．７０デシリットル／グラム以上、最も好ましくは０．７５デシリットル／グラム以上であることが望ましい。得られた基材シートの極限粘度が０．６０デシリットル／グラム未満の場合は、引張衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ²に達しない場合がある。
【００４７】
また本発明に係るポリエステル基材シートは、前記ポリエステル組成物からなる単層シートであっても二種以上のポリエステルを積層した多層シートであってもよい。多層シートの場合は、いずれの構成する層においてもその極限粘度および遊離線状モノマーおよび遊離線状オリゴマーの合計含有量は、それぞれ０．６０デシリットル／グラム以上および５００ｐｐｍ以下であることが望ましい。
【００４８】
本発明に係るポリエステル基材シートの引張衝撃強度は、３０ＫＪ／ｍ²以上、好ましくは３３ＫＪ／ｍ²以上、さらに好ましくは３５ＫＪ／ｍ²以上、最も好ましくは４０ＫＪ／ｍ²以上であることが望ましい。
基材シートの厚さは、使用目的によっても異なるが一般に０．１〜１．５ｍｍの範囲である。
ポリエステルの基材シートの引張衝撃強度を３０ＫＪ／ｍ²にする方法としては、ポリエステル基材シートの極限粘度を０．６０デシリットル／グラム以上にすること、非晶質熱可塑性ポリエステル等をブレンドすること等を適宜用いる。
ポリエステル基材シートの引張衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ²未満の場合は、導電層を塗布した後の耐衝撃性が低くなり、キャリアテープなどの加工時に割れが発生する場合がある。
【００４９】
通常、ポリエステルの基材シートに導電層を塗布する際は有機溶媒を用いるが、この有機溶媒により基材の表面にクラックが入ったりして、耐衝撃性が低下するが、この低下を見越して、基材としては高い耐衝撃性を確保する必要がある。
【００５０】
本発明に係るポリエステル組成物よりなる基材シートの少なくとも片面には、カーボンブラックを含む導電性組成物からなるコート剤がコーティングされる。
前記ポリエステル基材シートと導電性組成物層との間に充分な密着強度が得られない場合は、基材シート塗布面にコロナ処理を行ったり、別のアンカーコート剤でプライマー処理等を行っても差し支えない。また、導電性ポリエステルシートの保護、電子部品用包装容器を製造する際などでの導電性シートの滑り性の向上、あるいはブロッキング防止などのために前記導電性組成物からなる層の上にトップコート層を設けることが好ましい。
【００５１】
本発明において用いられる導電性コート剤は、樹脂、カーボンブラックを主成分とする導電性物質、分散剤、有機溶剤などを主成分として含有する。
【００５２】
樹脂としては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂等が用いられ用いられ、公知の硬化剤あるいは促進剤を併用することもできる。
【００５３】
導電性カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、フラーレンなどが挙げられる。特に好ましいカーボンブラックとしては、ライオン社製ケッチェンブラックＥＣ、キャボット社製バルカンＸＣ−７２、電気化学工業社デンカブラックなどが挙げられ、その他、ナフサなどの炭化水素を水素及び酸素の存在下で部分酸化して、水素及び一酸化炭素を含む合成ガスを製造する際に副生するカーボンブラック、あるいはこれを酸化または還元処理したカーボンブラックなどが好ましい。
導電性カーボンブラックの平均粒子径が０．０８ｍｍ未満のものが好ましく使用される。
【００５４】
またアルカリ金属化合物を添加することで、さらに電気特性を向上させることができる。特に好ましいアルカリ金属化合物としては、リチウム化合物であり、例えばＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、Ｌｉｌ、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢＦ₄ 、ＬｉＡｓＦ₆ 、ＬｉＣｌＯ₄ 、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃ 、ＬｉＣ₆ Ｆ₁₂ＳＯ₃ 、ＬｉＨｇｌ₂ 、ＬｉＡｌＨ₄ 、ＬｉＢＨ₄ 、Ｌｉ₂ ＣＯ₃などの無機化合物のほか、カルボキシル基、フェノール基、スルホン酸基、リン酸基、亜リン酸基などの酸基を有する有機化合物のリチウム塩を用いることができ、これらの例としてラウリル酸リチウム、ステアリン酸リチウム、ロジン酸リチウムなどが挙げられる。これらのリチウム化合物のうち、好ましくはＬｉＣｌである。リチウム化合物の配合量は、リチウム原子換算で１０〜５０，０００ｐｐｍ、好ましくは５０〜１０，０００ｐｐｍ、さらに好ましくは１００〜１，０００ｐｐｍである。
【００５５】
副次的に用いられる導電性物質としては、白艶華、酸化錫で被覆した酸化チタン粒子、ニッケル、銅、ステンレス、アルミ、酸化スズ、亜鉛、銀、金属コートガラス粉または金属コートガラスビーズ、酸化亜鉛ウィスカー、金属コート酸化亜鉛ウィスカーなどの導電性化合物などが用いられる。
【００５６】
本発明に用いられるカーボンブラック用の分散剤としては、カルボン酸アマイド系が用いられるが、その中でも下記一般式（１）で示されるテトラアミド化合物を含有するカルボン酸アマイド系が好ましく、テトラアミド化合物を少なくとも１０重量％以上含有するカルボン酸アマイド系がより好ましい。
R4−CONH−R2−HNOC−R1−CONH−R3−HNOC−R5 (1)
（上記一般式（１）において、Ｒ1 は二価の有機基、Ｒ2 およびＲ3 はそれぞれ同じかまたは異なる二価の有機基、Ｒ4 およびＲ5 はそれぞれ同じかまたは異なる一価の有機基で表されるテトラアミド化合物である。）
【００５７】
上記一般式（１）で表されるテトラアミド化合物としては、例えばエチレンジアミン−ステアリン酸−セバシン酸重縮合物、エチレンジアミン−ステアリン酸−アジピン酸重縮合物及びメタキシレンジアミン−ステアリン酸−セバシン酸重縮合物等が挙げられる。本発明に用いられるカルボン酸アマイド中には、下記一般式（２）で示される化合物を含んでいてもよい。
R7−CONH−R6−HNOC−R8 (2)
（上記一般式（２）において、Ｒ6 は二価の有機基、Ｒ7 およびＲ8 はそれぞれ同じかまたは異なる一価の有機基で表されるジアミド化合物である。）
【００５８】
上記一般式（２）で表されるジアミド化合物としては、例えばエチレン−ビス−ステアリン酸アミド、エチレン−ビス−パルミチン酸アミド及びエチレン−ビス−オレイン酸アミド等が挙げられる。
【００５９】
また有機溶剤としては、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。
【００６０】
各主成分の含有量は樹脂分が１〜５０重量％、カーボンブラックが１〜１５重量％、及び溶剤が３５〜９０重量％の範囲であることが望ましい。
【００６１】
導電性コート剤は、後記する方法によって基材シート、または基材シート上のアンカーコート層の上にコートされるが、表面抵抗値が１×１０⁶Ω以下のような高導電性を要求される場合には、導電性コート層の上にさらに少なくとも一層の導電性組成物をコートすることが好ましい。この場合、一層目と二層目の導電性コート剤の組成は、同じであってもまた異なっていてもよい。
導電性組成物からなるコート層の厚みは、０．５〜３０μｍである。
【００６２】
また、本名発明において用いられるアンカーコート剤は、前述のように、基材シートへの導電性コート剤の密着性向上と導電性コート剤中の有機溶剤から保護するために、基材シートの表面に最初に施しておくことが好ましい。
アンカーコート剤としては、樹脂、硬化剤、カーボンブラックを主成分とする導電性物質、分散剤、有機溶剤などを主成分として含有する。
【００６３】
樹脂としては、基材シートとの接着力が大きく、キャリヤテープの熱成形時に基材シートと共に延伸されるため、延伸性のある樹脂から選択するのが好ましいく、例えば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が用いられる。この中でも、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂と硬化剤からなるコート剤が用いられる。必要によりそれぞれ単独、または併用して使用することができる。
【００６４】
導電性カーボンブラックとしては、前記と同じものを用いることができる。
また分散剤としては、前記と同じものを用いることができる。
また有機溶剤としては、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。
【００６５】
各主成分の含有量は樹脂分が１〜５０重量％、カーボンブラックが１〜１５重量％、及び溶剤が３５〜９０重量％の範囲であることが望ましい。
【００６６】
本発明の導電性ポリエステルシートにおいては、アンカーコート剤としては、樹脂、硬化剤を主剤とし、カーボンブラックを含有するコート剤が最適である。
【００６７】
本発明の硬化剤としては、アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化合物およびイソシアネート化合物などが挙げられる。
【００６８】
アルキルエーテル化アミノホルムアルデヒド樹脂とは、たとえばメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールなどの炭素原子数１〜４のアルコールによってアルキルエーテル化されたホルムアルデヒドあるいはパラホルムアルデヒドなどと尿素、Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、ジシアンジアミド、アミノトリアジン等との縮合生成物であり、メトキシ化メチロール−Ｎ，Ｎ−エチレン尿素、メトキシ化メチロールジシアンジアミド、メトキシ化メチロールベンゾグアナミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミン、メトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、メトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールベンゾグアナミンなどが挙げられるが、加工性の面から好ましいのは、メトキシ化メチロールメラミン、ブトキシ化メチロールメラミン、またはメトキシ化／ブトキシ化混合型メチロールメラミンであり、それぞれ単独、または併用して使用することができる。
【００６９】
エポキシ化合物としてはビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１、６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１、４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００７０】
さらにイソシアネート化合物としては芳香族、脂肪族のジイソシアネート、３価以上のポリイソシアネートがあり、低分子化合物、高分子化合物のいずれでもよい。たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートあるいはこれらのイソシアネート化合物の３量体、およびこれらのイソシアネート化合物の過剰量と、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの低分子活性水素化合物または各種ポリエステルポリオール類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物などとを反応させて得られる末端イソシアネート基含有化合物が挙げられる。
【００７１】
イソシアネート化合物としてはブロック化イソシアネートであってもよい。イソシアネートブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノールなどのフェノール類、アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなそのオキシム類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、エチレンクロルヒドリン、１、３−ジクロロ−２−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、などの第３級アルコール類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピロラクタムなどのラクタム類が挙げられ、その他にも芳香族アミン類、イミド類、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類重亜硫酸ソーダなども挙げられる。ブロック化イソシアネートは上記イソシアネート化合物とイソシアネートブロック化剤とを従来公知の適宜の方法より付加反応させて得られる。
これらの硬化剤には、その種類に応じて選択された公知の硬化剤あるいは促進剤を併用することもできる。
アンカーコート層の厚みは、通常、０．０１〜１０μｍとする。
【００７２】
また本発明においては、導電性組成物コート層の上にさらにトップコート層を形成しておくことが好ましい。
またトップコート層は、樹脂、無機粒子や不活性粒子、ワックスおよび有機溶剤からなるトップコート剤をなど導電性コート層の上に塗布する。
樹脂としては、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エポキシ系樹脂等が用いられ、必要により公知の硬化剤あるいは促進剤を併用することもできる。
【００７３】
無機粒子としては、酸化ケイ素、タルク、マイカ、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等、また不活性粒子粒子としては、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体等の架橋高分子粒子等などが挙げられる。
【００７４】
ワックスとしては、天然ワックスや炭化水素系ワックスが用いられる。天然ワックスとしては、ラノリン等の動物性ワックス、ひまし油水添ワックス等の植物性ワッスクス、モンタンロウ等の鉱物性ワックスが挙げられる。
また炭化水素系ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどが挙げられる。
【００７５】
有機溶剤としては、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。
【００７６】
各主成分の含有量は樹脂分が１〜５０重量％、粒子分やワックス分が０．１〜１０重量％及び溶剤が３５〜９０重量％の範囲であることが望ましい。
【００７７】
本発明の導電性ポリエステルシートにおいては、トップコート剤としてはアクリル系樹脂を主剤とするコート剤が最も好ましく、必要により公知の硬化剤あるいは促進剤を併用することもできる。
【００７８】
アクリル系樹脂の具体例としては、たとえば、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸２-エチルヘキシル、メタクリル酸ジグリシジルなどの（メタ）アクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸などから選ばれた少なくとも一種からなるアクリル系樹脂、あるいは、これらの単量体と、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビリニデン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン、二重結合含有ポリエステル樹脂等から選ばれる少なくとも１種以上のエチレン性不飽和単量体との共重合体などが挙げられる。
これらの樹脂は、アミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基を含有、変性しても良い。
【００７９】
これらの（メタ）アクリル酸エステル単位を含有するアクリルは、水酸基は水酸基含有不飽和単量体を共重合して（メタ）アクリル酸エステル系樹脂に導入できる。水酸基含有不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、たとえば、エチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコールまたはエポキシ化合物と、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体等を挙げることができる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選ばれる少なくとも１種以上を重合して水酸基含有有機樹脂を製造することができる。
【００８０】
また、前記の各種コート剤には、前記の主成分以外に、導電性シートの成形性、ブロッキング性、導電性に影響を及ぼさない範囲で、１種以上の添加剤を適宜混合してもよい。使用する添加剤としては、特に制限はなく、たとえば、一般に使用される各種レベリング剤、染料、顔料、顔料分散剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、耐光安定剤、金属不活性化剤、過酸化物分解剤、充填剤、補強剤、可塑剤、潤滑剤、防食剤、防錆剤、乳化剤、鋳型脱色剤、蛍光性増白剤、有機防炎剤、無機防炎剤、滴下防止剤、溶融流改質剤、静電防止剤などを挙げることができる。
トップコート層の厚みは、一般的には０．０１〜１０μｍである。
【００８１】
これらのアンカーコート剤、導電性コート剤およびトップコート剤の基材シートへの塗布方法としては、従来公知の浸漬法、スプレ−法、グラビヤコート法、ロールコート法等で実施すればよいが、良好な導電性及び均一なコート層膜厚を得るためには、グラビヤコート法を用いることが望ましい。
【００８２】
前記のようにして得られた導電性ポリエステルシートの導電性組成物コート層側の表面抵抗値は、１×１０⁷Ω未満、好ましくは１×１０⁶Ω未満、さらに好ましくは１×１０⁵Ω未満である。また表面抵抗値の下限値は１×１０²Ωであり、これ未満の場合は電気を通してしまい問題である。
【００８３】
また導電性ポリエステルシートからなるキャリアテープは、比較的高価な電子部品を入れることが多いためにその部品の状態を監視するために画像処理をすることが多い。画像処理を行う場合にキャリアテープ表面に光沢があると光の反射により画像処理にエラーが出やすい。したがって、導電性コート層側の表面光沢度は４０％以下、好ましくは３０％以下であることが望ましい。表面光沢度を４０％以下にする方法としては、マット加工する方法や粒子状物含有導電性コート剤を最表面層にコートする方法などが挙げられる。
【００８４】
本発明の導電性ポリエステルシートは、ＬＳＩ、コンデンサー等の電子部品を収納運搬及び実装工程を補助するために使用されるキャリヤテープやトレー等の電子部品用包装容器に用いられる。
【００８５】
本発明の導電性ポリエステルシートを用いた電子部品包装用キャリアテープの作製方法としては特に限定しないが、従来よりキャリアテープの成形方法として用いられている真空成形法、圧空成形法、プレス成形法等により作製される。また、該キャリアテープを用いて電子部品を包装した包装体の作製方法も特に限定しないが、テーピングマシンによりキャリアテープの成形ポケット部分に電子部品を挿入し、カバーテープでシールすることにより作製される。
【００８６】
【実施例】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定させるものではない。なお、本明細書中における主な特性値の測定法を以下に説明する。
【００８７】
（１）ポリエステルの極限粘度（ＩＶ）
１，１，２，２−テトラクロルエタン／フェノ−ル（２：３重量比）混合溶媒中３０℃での溶液粘度から求めた。
【００８８】
（２）ポリエステルの遊離線状モノマーおよび遊離線状オリゴマーの含有量
試料をヘキサフルオロイソプロパノール／クロロフォルム混合液に溶解し、さらにクロロフォルムを加えて希釈する。これにメタノールを加えてポリマーを沈殿させた後、濾過する。濾液を蒸発乾固し、ジメチルフォルムアミドで定容とし、液体クロマトグラフ法より上記の線状モノマーや線状オリゴマーを定量した。
【００８９】
（３）シートの引張衝撃強度
ＡＳＴＭ−Ｄ−１８２２の方法によって測定する。
【００９０】
（４）表面抵抗値
ＪＩＳＫ６９１１の方法にしたがって、２０±２℃、６５±５％ＲＨの雰囲気下で測定する。
測定器は、三菱化学（株）のハイレスタＭＣＰ−ＨＴ４５０。
【００９１】
（５）導電性ポリエステルシートの剥離試験
コート層表面に接着させたセロテープ（Ｒ）をコート面から剥す時に、コート面が基材シートから剥離するかどうかで以下のように評価した。
コート面が剥離せず、セロテープ（Ｒ）に全く付着しない。：○
コート面が僅かに剥離し、セロテープ（Ｒ）に付着する。：△
コート面が完全に剥離し、セロテープ（Ｒ）に付着する。：×
【００９２】
（６）導電性ポリエステルシートの表面汚れ
コート後のシート約１ｍ²の表面を目視で観察し白く見える汚れ部分があるか否かを判定した。
【００９３】
（７）ポリエステル基材シートの製膜
脱湿空気を用いた乾燥機で乾燥したＰＥＴをベント式単軸シート製膜機で樹脂温度２９０℃で溶融押出し、厚さ０．３ｍｍ、幅６４０ｍｍの単層ＰＥＴシートを得た。
非晶性熱可塑性ポリエステルを混合使用する場合は、同様にして乾燥したあと、前記のＰＥＴに所定量混合し、ほぼ同様にして製膜した。
【００９４】
（８）コート法
先ず、グラビア印刷機（中島精器エンジニアリング製 GX−II型）を用いて、下記アンカーコート剤を基材シートに印刷し、約８０℃で加熱処理してアンカーコート層を形成する。
次いで、印刷版としてグラビアダイレクトべた版（線画部；１インチ当たり１７５線、セルの深さ３５μｍ）を使用し、グラビア印刷機（中島精器エンジニアリング製 GX−II型）を用いて、下記の導電性コート剤を版上で回転させ、コート剤バット中の溶剤を飛散させながらコート剤粘度を上げ印刷時にスクリーン目が出る状態を探し、印刷速度７０ｍ／分で上記基材シート上にべた印刷した。このときの導電性コート剤の粘度はザーンカップ法（３号）で２７秒であった。次いで、導電性コート剤の印刷層を８０℃で熱硬化し、第1層目の導電性コート剤層を形成した。この第１層上に位相をずらして、同様にして第２層目をそれぞれ行った。このとき、第２層目印刷時の導電性コート剤の粘度は２３秒であった。
次いで、第２層目の積層を終えた導電性コート層上に、下記のトップコート剤を上記の導電性コート剤の場合と同様のグラビア印刷法により印刷し、トップコート層を形成させて、本発明の導電性ポリエステルシートを得た。
アンカーコート剤：大阪インキ製造製のＯＹＴ−ＵＤＡ黒
導電性コート剤：大阪インキ製造製の導電性コート剤、ＯＹＴ−ＥＣ
トップコート剤：大阪インキ製造製のトップコート剤ＯＹＴ−ＭＴメジウムＢ
【００９５】
（実施例１）
固相重合により得られた、極限粘度０．９９デシリットル／グラム、遊離線状モノマーと遊離線状オリゴマーの合計含有量３０ｐｐｍのＰＥＴを用いた基材シートを前記（８）記載の方法でコート処理し、導電性シートを得た。表１に記載したように、基材シートの極限粘度は０．８５デシリットル／グラム、遊離線状モノマーと遊離線状オリゴマ-の合計含有量１２０ｐｐｍ、引張衝撃強度は３７ＫＪ／ｍ²と高く、コート処理後の導電性シートの表面抵抗値は１×１０⁴Ω、セロテープ（Ｒ）剥離試験は「○」、また汚れは見られず問題なかった。
本実施例の導電性ポリエステルシートを用いて、キャリアテープ用成形機で圧空成形によりキャリアテープを作製したが、特に問題はなく良好なキャリアテープが得られた。さらに得られたキャリアテープを用いて、テーピングマシンにより、成形ポケット部に電子部品としてＩＣを挿入してカバーテープでシールしたところ、特に問題はなく電子部品用容器を作製できた。
【００９６】
（実施例２）
固相重合により得られた、極限粘度１．００デシリットル／グラム、遊離線状モノマーと遊離線状オリゴマ-の合計含有量３０ｐｐｍのＰＥＴ１００重量部と極限粘度０．７２デシリットル／グラムのテレフタル酸とエチレングリコールおよびネオペンチルグリコール（ＮＰＧと称する）からの共重合ポリエステル（共重合したＮＰＧ含有量＝３０モル％）８重量部を用いて、実施例１と同様にし製膜し基材シートを得た。
【００９７】
実施例１と同様にしてコート処理し、導電性シートを得た。表１に記載したように、基材シートの極限粘度は０．８５デシリットル／グラム、遊離線状モノマーと遊離線状オリゴマ-の合計含有量１３０ｐｐｍ、引張衝撃強度は４５ＫＪ／ｍ²と高く、コート処理後の導電性シートの表面抵抗値は１×１０⁴Ω、セロテープ（Ｒ）剥離試験は「○」、また汚れは見られず問題なかった。
本実施例の導電性ポリエステルシートを用いて、キャリアテープ用成形機で圧空成形によりキャリアテープを作製したが、特に問題はなく良好なキャリアテープが得られた。さらに得られたキャリアテープを用いて、テーピングマシンにより、成形ポケット部に電子部品としてＩＣを挿入してカバーテープでシールしたところ、特に問題はなく電子部品用容器を作製できた。
【００９８】
（比較例１）
溶融重縮合のみで得られた、極限粘度０．５９デシリットル／グラム、遊離線状モノマーと遊離線状オリゴマ-の合計含有量３００ｐｐｍのＰＥＴを用いた基材シートを前記（８）記載の方法で処理し、導電性シートを得た。表１に記載したように、基材シートの極限粘度は０．５４デシリットル／グラム、遊離線状モノマーと遊離線状オリゴマ-の合計含有量５５０ｐｐｍ、引張衝撃強度は１３ＫＪ／ｍ²と低く、コート処理後の導電性シートの表面抵抗値は１×１０⁴Ωと問題なかったが、セロテープ（Ｒ）剥離試験は「×」、また汚れは非常に多く問題であった。
本導電性ポリエステルシートを用いて、実施例１と同様の方法でキャリアーテープを作成したが、割れが生じ、またコート層が簡単に剥がれ製品としての歩留まりが非常に悪く問題であった。
【００９９】
【表１】

【０１００】
【発明の効果】
本発明による導電性ポリエステルシートは、カーボンブラックを練り込むことによって生ずる耐折強度、衝撃強度などの機械的強度の低下がなく、内容物である電子部品の保護のために十分な導電性性能と十分な機械的強度を有し、しかも低コストの導電性ポリエステルシートとして最適である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conductive polyester sheet used for manufacturing carrier tapes and trays used for assisting in the storage and transportation and mounting processes of electronic components such as LSIs and capacitors, and electronic components such as carrier tapes comprising the same. The present invention relates to a packaging container, and particularly relates to a conductive polyester sheet that is excellent in impact strength and retains stable conductivity, and a packaging container for electronic parts comprising the same.
[0002]
[Prior art]
Polyester is excellent in mechanical strength, heat resistance, transparency and gas barrier properties, so it is used as a material for beverage filling containers such as juices, soft drinks, carbonated drinks, packaging films, audio / video films, etc. It is optimal and used in large quantities.
[0003]
Polyester sheets and films have a surface resistance of about 10 ¹⁵ Charges easily with Ω, and causes problems such as foreign matter adsorption when used as a material for electronic materials and magnetic recording media.
[0004]
In recent years, surface mounting of electronic components has been greatly advanced, and along with this, surface mounting technology has greatly advanced, and higher performance and smaller chip type electronic components have been developed, and their demand has increased rapidly. An embossed carrier tape is used as one of packaging forms for transporting and storing them. Chip-type electronic components are stored in each pocket of the embossed carrier tape, sealed with a cover tape that is a lid, stored and transported while being wound on a reel, and mounted on a cassette feeder of a surface mounter . Next, the chip-type electronic components contained in the circuit board are assembled by peeling the cover tape while feeding out the embossed carrier tapes one after the other and automatically picking up the chip-type electronic components. It is done by the method of automatic placement. In this process, since the embossed carrier tape is charged by static electricity caused by friction between the chip-type electronic component and the pocket inner surface of the embossed carrier tape or by the process of peeling the cover tape, the chip-type electronic component can be taken out from the pocket. In order to solve these problems, it is necessary to impart electrical conductivity to the embossed carrier tape to prevent the accumulation of static electricity. 2. Description of the Related Art A conductive embossed carrier tape obtained by forming a sheet kneaded into a sheet or a sheet coated with a coating composition containing a conductive filler on the surface of the sheet by vacuum, compressed air or press molding is used.
[0005]
As materials for carrier tapes, there are paper and thermoplastics. However, paper has not been used in recent years due to the problem of mechanical strength, and thermoplastics have been used as the material. Conventional thermoplastic resins include polyvinyl chloride resins and polystyrene resins. Polyvinyl chloride resins have good moldability and no mechanical problems, but they may generate dioxins during combustion. There are environmental problems, and polystyrene resins have good moldability and low price, but have problems with mechanical properties such as impact strength.
[0006]
For the above reasons, polyester resins having a balance between environmental problems and mechanical properties have recently attracted attention, and the amount used has increased.
[0007]
As a method for imparting conductivity to a polyester resin, a kneading method in which carbon black is kneaded into a polyester resin to form a sheet, or a coating agent containing carbon black is coated on both surfaces of a base material sheet made of a polyester resin. A coating method is generally used.
In the kneading method, it is difficult to disperse the carbon black in the polyester resin, and it becomes brittle by kneading the carbon black, so that the mechanical strength such as folding strength and impact strength is lowered, and the sheet surface The appearance of is not very good.
[0008]
On the other hand, in the coating method, depending on the coating method and coating conditions, crazing occurs on the surface of the polyester sheet due to the organic solvent in the coating agent, and this causes a problem that mechanical properties such as impact strength deteriorate, In addition, when applied to both the front and back sides, the coating layers on the front and back sides had drawbacks such as wrinkles due to poor lubricity during winding, and there were defects such as blocking after winding. .
[0009]
In order to solve the above problems, in the past, a conductive polyester resin sheet provided with a coating layer of a conductive paint containing carbon black on one side of a base sheet made of a saturated polyester resin composition having antistatic properties is provided. It is disclosed (for example, see Patent Document 1). However, even such a sheet has a drawback in that the adhesiveness between the conductive coating layer and the substrate sheet is poor, and peeling occurs at the time of forming the carrier tape, and a solution is desired.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-15564
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems of the above-mentioned conventional conductive polyester sheet, has sufficient conductive performance and sufficient mechanical strength to protect the electronic parts as contents, and the conductive coating layer is simple Another object of the present invention is to provide a low-cost conductive polyester sheet and a packaging container for electronic parts such as a carrier tape comprising the same.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the conductive polyester sheet of the present invention is a conductive polyester sheet in which a coating layer made of a conductive composition containing carbon black is provided on at least one side of a base sheet made of a polyester composition. And the total content of free linear monomers and free linear oligomers contained in the polyester base sheet is 500 ppm or less. Below, the polyester base sheet is an unstretched sheet The surface resistance value on the conductive composition coating layer side is 1 × 10 ⁷ It is a conductive polyester sheet characterized by being less than Ω.
[0013]
Here, the polyester generally contains free linear monomers and free linear oligomers having various polymerization degrees, but the free linear monomer referred to in the present invention is a free form of dicarboxylic acid as a raw material, and is free of play. A delinear oligomer means a monomer and a dimer among the free linear oligomers which polyester contains. For example, in the case of a polyester having ethylene terephthalate as the main repeating unit, the free linear monomer is free terephthalic acid, and the free linear oligomer is free monohydroxyethyl terephthalate, free bishydroxyethyl. Terephthalate and free bishydroxyethyl terephthalate dimer are meant.
Further, as described below, the surface resistance value is measured in an atmosphere of 20 ± 2 ° C. and 65 ± 5% RH according to the method of JIS K6911.
[0014]
In this case, the polyester can mainly consist of an aromatic dicarboxylic acid component and a glycol component.
In this case, the polyester may be a polyester having ethylene terephthalate as a main repeating unit.
[0015]
In this case, it is possible to form at least one conductive coating layer on at least one side of the base sheet.
In this case, the conductive polyester sheet is formed by forming an anchor coat layer on at least one surface of the base sheet and forming at least one conductive coat layer thereon.
[0016]
In this case, a top coat layer can be formed on the conductive coat layer.
In this case, an electronic component packaging container using the conductive polyester sheet according to any one of claims 1 to 9, wherein the electronic component packaging container is an embossed carrier tape. It is a packaging container for parts.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the embodiment of the conductive polyester sheet of the present invention and the packaging container for electronic parts comprising the same will be described in detail.
The polyester according to the present invention is preferably a crystalline polyester mainly obtained from an aromatic dicarboxylic acid component and a glycol component, and more preferably a polyester containing an aromatic dicarboxylic acid unit of 85 mol% or more of the acid component. Particularly preferred is a polyester in which the aromatic dicarboxylic acid unit contains 95 mol% or more of the acid component.
[0018]
The aromatic dicarboxylic acid component constituting the polyester according to the present invention includes aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, and the like. And functional derivatives.
[0019]
Examples of the glycol component constituting the polyester according to the present invention include alicyclic glycols such as ethylene glycol, 1,3-trimethylene glycol, tetramethylene glycol, and cyclohexanedimethanol.
[0020]
Examples of the acid component copolymerized in the polyester include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, isophthalic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, and diphenoxyethanedicarboxylic acid. Acids, oxyacids such as p-oxybenzoic acid and oxycaproic acid and functional derivatives thereof, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, succinic acid, glutaric acid and dimer acid, and functional derivatives thereof, hexahydroterephthalate Examples thereof include alicyclic dicarboxylic acids such as acids, hexahydroisophthalic acid and cyclohexanedicarboxylic acid, and functional derivatives thereof.
[0021]
Examples of the glycol component used by copolymerization in the polyester include aliphatic glycols such as ethylene glycol, 1,3-trimethylene glycol, tetramethylene glycol, diethylene glycol, and neopentyl glycol, and alkylene oxides of bisphenol A and bisphenol A. Examples thereof include aromatic glycols such as adducts, polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polybutylene glycol.
[0022]
Furthermore, polyfunctional compounds such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, tricarballylic acid, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane and the like may be copolymerized within the range in which the polyester is substantially linear, Monofunctional compounds such as benzoic acid and naphthoic acid may be copolymerized.
[0023]
The most preferred example of the polyester according to the present invention is a polyester in which the main repeating unit is composed of ethylene terephthalate, more preferably a linear polyester containing 85 mol% or more of ethylene terephthalate units, and particularly preferred is an ethylene terephthalate unit. Is a linear polyester containing 95 mol% or more, that is, polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET).
[0024]
Another preferred example of the polyester according to the present invention is a polyester in which the main repeating unit is composed of ethylene-2,6-naphthalate, and more preferably a line containing 85 mol% or more of ethylene-2,6-naphthalate units. A linear polyester containing 95 mol% or more of ethylene-2,6-naphthalate units, that is, a polyethylene naphthalate homopolymer or copolymer, is particularly preferable.
[0025]
Other preferable examples of the polyester according to the present invention include linear polyesters containing 85 mol% or more of propylene terephthalate units, linear polyesters containing 85 mol% or more of 1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate units, or butylene terephthalate units. Is a linear polyester containing 85 mol% or more.
The above polyesters can be used in a mixture of at least one of them within a range that does not impair the intended characteristics of the present invention.
[0026]
Said polyester can be manufactured by a conventionally well-known manufacturing method.
That is, in the case of PET, terephthalic acid, ethylene glycol and, if necessary, other copolymerization components are directly reacted to distill off water and esterify, and then a compound of Ge, Sb, Ti, or Al as a polycondensation catalyst And at least one of the compounds and stabilizers: phosphoric acid compounds, phosphorous acid compounds, phosphonic acid compounds, phosphinic acid compounds, phosphine oxide compounds, phosphonous acid compounds, phosphinic acid compounds, phosphine compounds Direct esterification method in which polycondensation is performed under reduced pressure using at least one of the compounds, or at least one of compounds such as magnesium compounds, calcium compounds, cobalt compounds, manganese compounds, zinc compounds as transesterification catalysts Using two compounds, dimethyl terephthalate and ethylene glycol And the other copolymerization components are reacted to distill off the methyl alcohol and transesterify, and then the polycondensation catalyst and stabilizer are used to carry out polycondensation under reduced pressure using the transesterification method. Condensed polyester is produced and then solid state polymerization is performed to increase the intrinsic viscosity and reduce linear oligomers and the like. In order to reduce linear oligomers and the like without increasing the intrinsic viscosity, the content of the glycol component, which is a component of the polyester, in the inert gas is maintained at least 100 ppm at a temperature below the melting point of the polyester. Heat treatment. Moreover, the method of heat-processing a polyester granular material with the solvent which melt | dissolves a linear oligomer is also employable.
[0027]
The melt polycondensation reaction may be performed in a batch reactor or may be performed in a continuous reactor. In any of these methods, the melt polycondensation reaction may be performed in one stage or may be performed in multiple stages. The solid phase polymerization reaction or the heat treatment reaction can be carried out in a batch apparatus or a continuous apparatus as in the melt polycondensation reaction. The melt polycondensation and solid phase polymerization or heat treatment may be carried out continuously or separately.
[0028]
Examples of the Ge compound used as the polycondensation catalyst include amorphous germanium dioxide, crystalline germanium dioxide, germanium chloride, germanium tetraethoxide, germanium tetra-n-butoxide, germanium phosphite, and the like. When a Ge compound is used, the amount used is 5 to 150 ppm, preferably 10 to 100 ppm, more preferably 15 to 70 ppm as the residual amount of Ge in the thermoplastic polyester.
[0029]
Examples of the Sb compound used as the polycondensation catalyst include antimony trioxide, antimony acetate, antimony tartrate, antimony potassium tartrate, antimony oxychloride, antimony glycolate, antimony pentoxide, and triphenylantimony. The Sb compound is added so that the residual amount of Sb in the produced polymer is in the range of 50 to 250 ppm.
[0030]
Examples of the Ti compound used as a polycondensation catalyst include tetraalkyl titanates such as tetraethyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetra-n-propyl titanate, tetra-n-butyl titanate, and partial hydrolysates thereof, titanyl oxalate, titanyl ammonium oxalate And titanyl sodium oxalate, titanyl potassium oxalate, titanyl calcium oxalate, titanyl succinate such as titanyl strontium oxalate, trimellitic acid titanium, titanium sulfate, titanium chloride and the like. The Ti compound is added so that the remaining amount of Ti in the produced polymer is in the range of 0.1 to 10 ppm.
[0031]
Specific examples of the Al compound used as the polycondensation catalyst include aluminum formate, aluminum acetate, basic aluminum acetate, aluminum propionate, aluminum oxalate, aluminum acrylate, aluminum laurate, aluminum stearate, aluminum benzoate, Carboxylates such as aluminum trichloroacetate, aluminum lactate, aluminum citrate, aluminum salicylate, aluminum chloride, aluminum hydroxide, aluminum hydroxide chloride, polyaluminum chloride, aluminum nitrate, aluminum sulfate, aluminum carbonate, aluminum phosphate, phosphonic acid Inorganic acid salts such as aluminum, aluminum methoxide, aluminum ethoxide, aluminum n-propoxide, aluminum iso-propoxide Aluminum alkoxides such as side, aluminum n-butoxide, aluminum t-butoxide, aluminum chelate compounds such as aluminum acetylacetonate, aluminum acetylacetate, aluminum ethylacetoacetate, aluminum ethylacetoacetate diiso-propoxide, trimethylaluminum, triethylaluminum And organoaluminum compounds such as these, partial hydrolysates thereof, and aluminum oxide. Of these, carboxylates, inorganic acid salts and chelate compounds are preferred, and among these, basic aluminum acetate, aluminum chloride, aluminum hydroxide, aluminum hydroxide chloride and aluminum acetylacetonate are particularly preferred. The Al compound is added so that the remaining amount of Al in the produced polymer is in the range of 5 to 200 ppm.
[0032]
The intrinsic viscosity of the polyester according to the present invention is in the range of 0.63 to 2.00 deciliter / gram, preferably 0.65 to 1.50 deciliter / gram, more preferably 0.70 to 1.00 deciliter / gram. It is desirable. If the intrinsic viscosity is less than 0.63 deciliter / gram, it is very difficult to maintain the intrinsic viscosity of the conductive polyester sheet base sheet at 0.60 deciliter / gram. The tensile impact strength characteristic may be extremely lowered and become a problem. Further, to obtain a polyester exceeding 2.00 deciliters / gram, only a solid phase polymerization reaction takes a long time, which leads to an increase in cost and may cause a problem in economy.
[0033]
The polyester composition according to the present invention is preferably a mixture of at least one polyester selected from the above crystalline polyesters and an amorphous polyester. The addition amount of the amorphous polyester needs to be within a range that does not impair the characteristics of the conductive polyester sheet that is the object of the present invention.
[0034]
The amorphous thermoplastic polyester is also preferably a polyester containing an aromatic dicarboxylic acid unit of 85 mol% or more of the acid component, and particularly preferably a polyester containing an aromatic dicarboxylic acid unit of 95 mol% or more of the acid component.
[0035]
As the dicarboxylic acid component and the glycol component used in the amorphous thermoplastic polyester resin, those described above are used in the same manner, but terephthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid are preferable as the carboxylic acid when aromatic.
[0036]
As the glycol, those in which an aliphatic or alicyclic glycol having 2 to 10 carbon atoms is copolymerized are preferable. Further, at least one of diethylene glycol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol with respect to 50 to 95 mol% of ethylene glycol. It is preferable that any one of them is copolymerized in an amount of 5 to 50 mol%. Among these, a combination of ethylene glycol and neopentyl glycol, ethylene glycol and cyclohexanedimethanol is preferable. The ethylene glycol content is preferably 55 mol% or more, more preferably 60 mol% or more, and preferably 85 mol% or less, more preferably 80 mol% or less.
[0037]
It goes without saying that the amorphous polyester resin of the present invention may be copolymerized with other polyhydric alcohol components other than the terephthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol. Yes.
[0038]
The content of the amorphous thermoplastic polyester is preferably 1% by weight or more in the polyester of the base sheet, and more preferably 3% by weight or more. New . Moreover, it is less than 50 weight%, Preferably it is less than 40 weight%, More preferably, it is less than 30 weight%.
[0039]
The intrinsic viscosity of the amorphous thermoplastic polyester is preferably 0.4 deciliter / gram or more, more preferably 0.5 deciliter / gram or more, 2.0 deciliter / gram or less, and further 1.5 deciliter / gram. Preferably it is less than gram.
[0040]
Further, a thermoplastic polyester elastomer such as a polyester / polyether elastomer or a polyester / polyester elastomer can be further added to the polyester composition according to the present invention as long as the target properties of the present invention are not impaired.
[0041]
In addition, the polyester composition according to the present invention includes known UV absorbers, antioxidants, oxygen absorbers, oxygen scavengers, lubricants added from outside, lubricants precipitated internally during the reaction, mold release agents, nucleating agents, Various additives such as a stabilizer, an antistatic agent, and a pigment can be appropriately added as long as the target characteristics of the present invention are not impaired.
[0042]
The method for producing the base sheet is not particularly limited, but the polyester composition is melted by a T-die extrusion method using a single-screw extruder or a twin-screw extruder, and extruded from a die to obtain an unstretched sheet having a predetermined width and thickness. Can be obtained as
[0043]
The total content of free linear monomers and free linear oligomers contained in the polyester base sheet according to the present invention is desirably 500 ppm or less, preferably 300 ppm or less, and more preferably 200 ppm or less.
[0044]
When the total content of free linear monomers and free linear oligomers exceeds 500 ppm, when coating the anchor coat layer, conductive layer or top coat layer described below, these free linear monomers and Free linear oligomers adhere to and accumulate on drying equipment such as rolls and contaminate equipment, and these attached oligomers adhere to the surface of the base sheet or anchor coat layer that passes through the drying equipment, resulting in foreign matter. As a result, there may be a problem that the conductivity is affected, or the adhesiveness between the conductive layer and the base sheet is lowered.
[0045]
In order to maintain the total content of free linear monomers and free linear oligomers in the polyester base sheet according to the present invention at 500 ppm or less, a base sheet is obtained using a polyester having these contents of 200 ppm or less. It is preferable.
In addition, as a method for reducing these free linear oligomers of polyester to 200 ppm or less, the above-described solid phase polymerization method, heat treatment method, and the like can be employed. In addition, since free linear oligomers and the like increase when the base sheet is molded, it is necessary to pay attention to the points such as not forming the molding temperature higher than necessary and shortening the melting time when molding the sheet. Moreover, the method of extracting the obtained base material sheet with the solvent which melt | dissolves said oligomer etc. is also employable.
In addition, it is preferable that the total content of the said free linear monomer and a free linear oligomer is 10 ppm or more from the surface of realistic production.
[0046]
The intrinsic viscosity of the polyester base sheet according to the present invention is preferably 0.60 deciliter / gram or more, more preferably 0.65 deciliter / gram or more, further preferably 0.70 deciliter / gram or more, and most preferably 0.8. Desirably 75 deciliters / gram or more. When the intrinsic viscosity of the obtained base sheet is less than 0.60 deciliter / gram, the tensile impact strength is 30 KJ / m. ² May not be reached.
[0047]
The polyester base sheet according to the present invention may be a single layer sheet made of the polyester composition or a multilayer sheet in which two or more kinds of polyesters are laminated. In the case of a multilayer sheet, the intrinsic viscosity and the total content of free linear monomers and free linear oligomers in any constituent layer are preferably 0.60 deciliter / gram or more and 500 ppm or less, respectively.
[0048]
The tensile impact strength of the polyester base sheet according to the present invention is 30 KJ / m. ² Or more, preferably 33 KJ / m ² Or more, more preferably 35 KJ / m ² Above, most preferably 40 KJ / m ² The above is desirable.
The thickness of the base sheet is generally in the range of 0.1 to 1.5 mm although it varies depending on the purpose of use.
The tensile impact strength of the polyester base sheet is 30 KJ / m. ² As a method for making the polyester base sheet, the intrinsic viscosity of the polyester base sheet is set to 0.60 deciliter / gram or more, or an amorphous thermoplastic polyester or the like is blended as appropriate.
The tensile impact strength of the polyester base sheet is 30 KJ / m ² If it is less than 1, the impact resistance after applying the conductive layer is lowered, and cracking may occur during processing of a carrier tape or the like.
[0049]
Normally, an organic solvent is used when applying a conductive layer to a polyester base sheet. However, this organic solvent cracks the surface of the base material and reduces the impact resistance. As a substrate, it is necessary to ensure high impact resistance.
[0050]
At least one surface of the base sheet made of the polyester composition according to the present invention is coated with a coating agent made of a conductive composition containing carbon black.
When sufficient adhesion strength is not obtained between the polyester base sheet and the conductive composition layer, corona treatment is performed on the base sheet coating surface, or primer treatment is performed with another anchor coating agent. There is no problem. In addition, a top coat is applied on the layer made of the conductive composition for the purpose of protecting the conductive polyester sheet, improving the slipperiness of the conductive sheet when manufacturing a packaging container for electronic parts, or preventing blocking. It is preferable to provide a layer.
[0051]
The conductive coating agent used in the present invention contains a resin, a conductive material mainly composed of carbon black, a dispersant, an organic solvent, and the like as main components.
[0052]
As the resin, an acrylic resin, a methacrylic resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a polyester urethane resin, a vinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, an epoxy resin, or the like is used, and a known curing agent or An accelerator may be used in combination.
[0053]
Examples of the conductive carbon black include ketjen black, acetylene black, furnace black, channel black, graphite, carbon nanotube, and fullerene. Particularly preferred carbon blacks include Ketjen Black EC from Lion, Vulcan XC-72 from Cabot, Denka Black from Denki Kagaku Kogyo, and other hydrocarbons such as naphtha in the presence of hydrogen and oxygen. Carbon black produced as a by-product during the production of a synthesis gas containing hydrogen and carbon monoxide by oxidation, or carbon black obtained by oxidizing or reducing it is preferred.
Conductive carbon black having an average particle size of less than 0.08 mm is preferably used.
[0054]
Moreover, electrical characteristics can be further improved by adding an alkali metal compound. Particularly preferred alkali metal compounds are lithium compounds such as LiCl, LiBr, Lil, LiSCN, LiBF. _Four , LiAsF ₆ LiClO _Four , LiCF _Three SO _Three , LiC ₆ F ₁₂ SO _Three , LiHgl ₂ LiAlH _Four , LiBH _Four , Li ₂ CO _Three In addition to inorganic compounds such as, lithium salts of organic compounds having an acid group such as a carboxyl group, a phenol group, a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and a phosphorous acid group can be used. Examples of these include lithium laurate, Examples include lithium stearate and lithium rosinate. Of these lithium compounds, LiCl is preferable. The compounding quantity of a lithium compound is 10-50,000 ppm in conversion of a lithium atom, Preferably it is 50-10,000 ppm, More preferably, it is 100-1,000 ppm.
[0055]
Secondary conductive materials include white luster, tin oxide coated titanium oxide particles, nickel, copper, stainless steel, aluminum, tin oxide, zinc, silver, metal coated glass powder or metal coated glass beads, zinc oxide Conductive compounds such as whiskers and metal-coated zinc oxide whiskers are used.
[0056]
As the dispersant for carbon black used in the present invention, a carboxylic acid amide system is used. Among them, a carboxylic acid amide system containing a tetraamide compound represented by the following general formula (1) is preferable, and at least a tetraamide compound is used. A carboxylic acid amide system containing 10% by weight or more is more preferable.
R4−CONH−R2−HNOC−R1−CONH−R3−HNOC−R5 (1)
(In the general formula (1), R1 is a divalent organic group, R2 and R3 are the same or different divalent organic groups, and R4 and R5 are the same or different monovalent organic groups, respectively. Tetraamide compound.)
[0057]
Examples of the tetraamide compound represented by the general formula (1) include ethylenediamine-stearic acid-sebacic acid polycondensate, ethylenediamine-stearic acid-adipic acid polycondensate and metaxylenediamine-stearic acid-sebacic acid polycondensate. Etc. The carboxylic acid amide used in the present invention may contain a compound represented by the following general formula (2).
R7−CONH−R6−HNOC−R8 (2)
(In the above general formula (2), R6 is a divalent organic group, and R7 and R8 are diamide compounds each represented by the same or different monovalent organic group.)
[0058]
Examples of the diamide compound represented by the general formula (2) include ethylene-bis-stearic acid amide, ethylene-bis-palmitic acid amide, and ethylene-bis-oleic acid amide.
[0059]
Examples of the organic solvent include cyclohexane, toluene, xylene, ethyl acetate, isopropyl acetate, isobutyl acetate, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and dimethylformamide.
[0060]
The content of each main component is desirably in the range of 1 to 50% by weight of resin, 1 to 15% by weight of carbon black, and 35 to 90% by weight of solvent.
[0061]
The conductive coating agent is coated on the base sheet or the anchor coat layer on the base sheet by the method described later, but the surface resistance value is 1 × 10. ⁶ When high conductivity such as Ω or less is required, it is preferable to coat at least one conductive composition on the conductive coating layer. In this case, the composition of the first and second conductive coating agents may be the same or different.
The coat layer made of the conductive composition has a thickness of 0.5 to 30 μm.
[0062]
In addition, as described above, the anchor coating agent used in the invention of the present name is used to improve the adhesion of the conductive coating agent to the base sheet and to protect it from the organic solvent in the conductive coating agent. It is preferable to apply it first.
The anchor coating agent contains a resin, a curing agent, a conductive material mainly composed of carbon black, a dispersant, an organic solvent, and the like as main components.
[0063]
As the resin, the adhesive strength with the base sheet is great, and it is stretched together with the base sheet at the time of thermoforming the carrier tape. Therefore, it is preferable to select from resins having stretchability. Resins, polyester resins, polyurethane resins, polyester urethane resins, vinyl acetate resins, polyvinyl alcohol resins and the like are used. Among these, a polyether resin, a polyether urethane resin, a polyester resin, a coating agent composed of a polyester urethane resin and a curing agent is used. If necessary, each can be used alone or in combination.
[0064]
As the conductive carbon black, the same carbon black as described above can be used.
Moreover, as a dispersing agent, the same thing as the above can be used.
Examples of the organic solvent include cyclohexane, ethyl acetate, isopropyl acetate, isobutyl acetate, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, dimethylformamide, and the like.
[0065]
The content of each main component is desirably in the range of 1 to 50% by weight of resin, 1 to 15% by weight of carbon black, and 35 to 90% by weight of solvent.
[0066]
In the conductive polyester sheet of the present invention, as the anchor coating agent, a coating agent containing a resin and a curing agent as main components and carbon black is most suitable.
[0067]
Examples of the curing agent of the present invention include alkyl etherified amino formaldehyde resins, epoxy compounds and isocyanate compounds.
[0068]
The alkyl etherified aminoformaldehyde resin is, for example, formaldehyde or paraformaldehyde alkylated with an alcohol having 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, urea, N, N -Condensation products with ethylene urea, dicyandiamide, aminotriazine, etc., and methoxylated methylol-N, N-ethyleneurea, methoxylated methylol dicyandiamide, methoxylated methylol benzoguanamine, butoxylated methylol benzoguanamine, methoxylated methylol melamine, butoxylated Examples include methylol melamine, methoxylated / butoxylated mixed methylol melamine, and butoxylated methylol benzoguanamine. Et Preferred are methoxy methylol melamine, butoxy methylol melamine or methoxylated / butoxylated mixed melamine, may be used alone, or in combination.
[0069]
Epoxy compounds include diglycidyl ether of bisphenol A and oligomers thereof, diglycidyl ether of hydrogenated bisphenol A and oligomers thereof, diglycidyl orthophthalate, diglycidyl isophthalate, diglycidyl terephthalate, di-hydroxybenzoate Glycidyl ester, tetrahydrophthalic acid diglycidyl ester, hexahydrophthalic acid diglycidyl ester, succinic acid diglycidyl ester, adipic acid diglycidyl ester, sebacic acid diglycidyl ester, ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, 1 4-butanediol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether and polyalkylene Cole diglycidyl ethers, trimellitic acid triglycidyl ester, triglycidyl isocyanurate, 1,4-diglycidyloxybenzene, diglycidyl propylene urea, glycerol triglycidyl ether, trimethylolethane triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether , Pentaerythritol tetraglycidyl ether, triglycidyl ether of glycerol alkylene oxide adduct, and the like.
[0070]
Furthermore, the isocyanate compound includes aromatic and aliphatic diisocyanates, and trivalent or higher polyisocyanates, which may be either low molecular compounds or high molecular compounds. For example, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate or trimers of these isocyanate compounds, and excess of these isocyanate compounds Amount of low molecular active hydrogen compounds such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylolpropane, glycerin, sorbitol, ethylenediamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine or various polyester polyols, polyether polyols, polyamides Against high molecular active hydrogen compounds It includes terminal isocyanate group-containing compounds obtained by.
[0071]
The isocyanate compound may be a blocked isocyanate. As the isocyanate blocking agent, for example, phenols such as phenol, thiophenol, methylthiophenol, ethylthiophenol, cresol, xylenol, resorcinol, nitrophenol, chlorophenol, acetoxime, methyl ethyl ketoxime, cyclohexanone oxime oximes, methanol, Alcohols such as ethanol, propanol and butanol; halogen-substituted alcohols such as ethylene chlorohydrin and 1,3-dichloro-2-propanol; tertiary alcohols such as t-butanol and t-pentanol; Examples include lactams such as caprolactam, δ-valerolactam, γ-butyrolactam, β-propylolactam, and other aromatic amines, imides, acetylacetate. , Acetoacetic ester, active methylene compounds such as malonic acid ethyl ester, mercaptans, imines, ureas, and also such as diaryl compounds sodium bisulfite. The blocked isocyanate can be obtained by subjecting the above isocyanate compound and an isocyanate blocking agent to an addition reaction by a conventionally known appropriate method.
These curing agents may be used in combination with a known curing agent or accelerator selected according to the type.
The thickness of the anchor coat layer is usually 0.01 to 10 μm.
[0072]
In the present invention, it is preferable to further form a top coat layer on the conductive composition coat layer.
The top coat layer is formed by applying a top coat agent made of resin, inorganic particles or inert particles, wax and an organic solvent on the conductive coat layer.
As the resin, an acrylic resin, a methacrylic resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a polyester urethane resin, a vinyl acetate resin, a polyvinyl alcohol resin, an epoxy resin, or the like is used. If necessary, a known curing agent or An accelerator may be used in combination.
[0073]
As inorganic particles, silicon oxide, talc, mica, calcium silicate, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium phosphate, magnesium phosphate, etc., and as inert particle particles, divinylbenzene, styrene, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid or Examples thereof include crosslinked polymer particles such as a vinyl monomer of methacrylic acid alone or a copolymer.
[0074]
As the wax, natural wax or hydrocarbon wax is used. Examples of natural waxes include animal waxes such as lanolin, vegetable waxes such as castor oil hydrogenated wax, and mineral waxes such as montan wax.
Examples of the hydrocarbon wax include polyethylene wax and polypropylene wax.
[0075]
Examples of the organic solvent include cyclohexane, toluene, xylene, ethyl acetate, isopropyl acetate, isobutyl acetate, methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and dimethylformamide.
[0076]
The content of each main component is preferably in the range of 1 to 50% by weight of resin, 0.1 to 10% by weight of particles and wax, and 35 to 90% by weight of solvent.
[0077]
In the conductive polyester sheet of the present invention, the top coating agent is most preferably a coating agent mainly composed of an acrylic resin, and a known curing agent or accelerator can be used in combination if necessary.
[0078]
Specific examples of the acrylic resin include, for example, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, ethyl methacrylate, and n methacrylate. -At least one selected from (meth) acrylic acid esters such as propyl, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, diglycidyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc. An acrylic resin comprising, or these monomers, styrene, vinyl toluene, 1-methylstyrene, vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, acrylonitrile, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl stearate, At least selected from allyl acetate, diallyl adipate, diallyl itaconate, diethyl maleate, acrylamide, N-methylol acrylamide, N-butoxymethyl acrylamide, diacetone acrylamide, ethylene, propylene, isoprene, double bond-containing polyester resin, etc. And a copolymer with one or more ethylenically unsaturated monomers.
These resins may contain or modify functional groups such as amino groups, epoxy groups, hydroxyl groups, and carboxyl groups.
[0079]
The acrylic containing these (meth) acrylic acid ester units can be introduced into a (meth) acrylic acid ester resin by copolymerizing a hydroxyl group-containing unsaturated monomer. Examples of the hydroxyl group-containing unsaturated monomer include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, allyl alcohol, homoallyl alcohol, cinnamon alcohol, Hydroxyl-containing unsaturated monomers such as crotonyl alcohol, such as ethylene glycol, ethylene oxide, propylene glycol, propylene oxide, butylene glycol, butylene oxide, 1,4-bis (hydroxymethyl) cyclohexane, phenyl glycidyl ether, glycidyl deca Noate, Plaxel FM-1 (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) and other dihydric alcohols or epoxy compounds such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, Tonsan, and a hydroxyl group-containing unsaturated monomers such as obtained by the reaction of an unsaturated carboxylic acid such as itaconic acid. A hydroxyl group-containing organic resin can be produced by polymerizing at least one selected from these hydroxyl group-containing unsaturated monomers.
[0080]
In addition to the main components, one or more additives may be appropriately mixed with the various coating agents as long as the formability, blocking property, and conductivity of the conductive sheet are not affected. . There are no particular restrictions on the additive used, for example, various commonly used leveling agents, dyes, pigments, pigment dispersants, ultraviolet absorbers, antioxidants, viscosity modifiers, light stabilizers, metal inertness Agent, peroxide decomposer, filler, reinforcing agent, plasticizer, lubricant, anticorrosive agent, rust preventive agent, emulsifier, mold bleaching agent, fluorescent whitening agent, organic flameproofing agent, inorganic flameproofing agent, Examples thereof include an anti-drip agent, a melt flow modifier, and an antistatic agent.
The thickness of the top coat layer is generally 0.01 to 10 μm.
[0081]
As a method for applying these anchor coating agent, conductive coating agent and top coating agent to the base sheet, it may be carried out by a conventionally known dipping method, spray method, gravure coating method, roll coating method, etc. In order to obtain good conductivity and uniform coating layer thickness, it is desirable to use a gravure coating method.
[0082]
The surface resistance value on the conductive composition coating layer side of the conductive polyester sheet obtained as described above was 1 × 10. ⁷ Less than Ω, preferably 1 × 10 ⁶ Less than Ω, more preferably 1 × 10 ^Five Less than Ω. The lower limit of the surface resistance value is 1 × 10 ² If it is less than this, electricity will be passed and this is a problem.
[0083]
In addition, since carrier tapes made of conductive polyester sheets often contain relatively expensive electronic components, image processing is often performed to monitor the state of the components. When the image processing is performed, if the surface of the carrier tape is glossy, an error is likely to occur in the image processing due to light reflection. Therefore, it is desirable that the surface glossiness on the conductive coating layer side is 40% or less, preferably 30% or less. Examples of the method for setting the surface glossiness to 40% or less include a mat processing method and a method of coating the outermost surface layer with a particulate-containing conductive coating agent.
[0084]
The conductive polyester sheet of the present invention is used for packaging containers for electronic components such as carrier tapes and trays used to assist in the process of housing and transporting and mounting electronic components such as LSIs and capacitors.
[0085]
A method for producing a carrier tape for packaging electronic parts using the conductive polyester sheet of the present invention is not particularly limited, but a vacuum forming method, a pressure forming method, a press forming method, and the like conventionally used as a method for forming a carrier tape. It is produced by. Further, a method for producing a package in which electronic parts are packaged using the carrier tape is not particularly limited, but the electronic tape is produced by inserting the electronic parts into a forming pocket portion of the carrier tape with a taping machine and sealing with a cover tape. .
[0086]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The main characteristic value measuring methods in this specification will be described below.
[0087]
(1) Intrinsic viscosity of polyester (IV)
It calculated | required from the solution viscosity at 30 degreeC in a 1,1,2,2-tetrachloroethane / phenol (2: 3 weight ratio) mixed solvent.
[0088]
(2) Content of free linear monomer and free linear oligomer of polyester
Dissolve the sample in a hexafluoroisopropanol / chloroform mixture and dilute with additional chloroform. Methanol is added to this to precipitate the polymer and then filtered. The filtrate was evaporated to dryness, adjusted to a constant volume with dimethylformamide, and the above linear monomer and linear oligomer were quantified by liquid chromatography.
[0089]
(3) Tensile impact strength of sheet
It is measured by the method of ASTM-D-1822.
[0090]
(4) Surface resistance value
Measured in an atmosphere of 20 ± 2 ° C. and 65 ± 5% RH according to the method of JIS K6911.
The measuring instrument is Hiresta MCP-HT450 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
[0091]
(5) Peel test of conductive polyester sheet
When the cellophane tape (R) adhered to the surface of the coat layer was peeled off from the coat surface, whether the coat surface was peeled off from the base sheet was evaluated as follows.
The coated surface does not peel off and does not adhere to the cello tape (R) at all. : ○
The coated surface peels slightly and adheres to the cello tape (R). : △
The coated surface completely peels off and adheres to the cello tape (R). : ×
[0092]
(6) Surface contamination of conductive polyester sheet
About 1m after coating ² The surface of the film was visually observed to determine whether there was a dirty portion that appeared white.
[0093]
(7) Film formation of polyester base sheet
PET dried by a dryer using dehumidified air was melt-extruded at a resin temperature of 290 ° C. with a vent type single-axis sheet film forming machine to obtain a single-layer PET sheet having a thickness of 0.3 mm and a width of 640 mm.
When amorphous thermoplastic polyester was mixed and used, after drying in the same manner, a predetermined amount was mixed with the PET, and a film was formed in substantially the same manner.
[0094]
(8) Coat method
First, by using a gravure printing machine (GX-II type, manufactured by Nakajima Seiki Engineering Co., Ltd.), the following anchor coat agent is printed on a base material sheet, and heat-treated at about 80 ° C. to form an anchor coat layer.
Next, using a gravure direct solid plate (line drawing part: 175 lines per inch, cell depth 35 μm) as a printing plate, and using a gravure printing machine (GX-II type, manufactured by Nakajima Seiki Engineering Co., Ltd.) The coating agent was rotated on the plate, the viscosity of the coating agent was increased while the solvent in the coating agent vat was scattered, and the screen was noticed when printing was performed, and solid printing was performed on the substrate sheet at a printing speed of 70 m / min. . The viscosity of the conductive coating agent at this time was 27 seconds according to the Zahn cup method (No. 3). Next, the printed layer of the conductive coating agent was thermally cured at 80 ° C. to form a first conductive coating agent layer. The second layer was similarly formed on the first layer by shifting the phase. At this time, the viscosity of the conductive coating agent during the second layer printing was 23 seconds.
Next, on the conductive coating layer after the second layer lamination, the following top coat agent is printed by the same gravure printing method as in the case of the above conductive coating agent to form a top coat layer, A conductive polyester sheet of the present invention was obtained.
Anchor coating agent: OYT-UDA black manufactured by Osaka Ink
Conductive coating agent: Conductive coating agent manufactured by Osaka Ink Manufacturing Co., Ltd., OYT-EC
Top coat agent: Top coat agent OYT-MT Medium B manufactured by Osaka Ink
[0095]
Example 1
A base sheet using PET having an intrinsic viscosity of 0.99 deciliter / gram and a total content of free linear monomers and free linear oligomers of 30 ppm obtained by solid phase polymerization is coated by the method described in (8) above. As a result, a conductive sheet was obtained. As described in Table 1, the intrinsic viscosity of the base sheet is 0.85 deciliter / gram, the total content of free linear monomer and free linear oligomer is 120 ppm, and the tensile impact strength is 37 KJ / m. ² The surface resistance of the conductive sheet after coating is 1 × 10 ^Four In the Ω and cellophane (R) peel test, “◯” was obtained, and no contamination was observed, and there was no problem.
A carrier tape was produced by pressure forming with a carrier tape molding machine using the conductive polyester sheet of this example, but there was no particular problem and a good carrier tape was obtained. Further, using the obtained carrier tape, an IC as an electronic component was inserted into the molding pocket portion by a taping machine and sealed with a cover tape. As a result, there was no problem and an electronic component container could be produced.
[0096]
(Example 2)
100 parts by weight of PET having an intrinsic viscosity of 1.00 deciliter / gram, a total content of free linear monomers and free linear oligomers of 30 ppm, and terephthalic acid and ethylene having an intrinsic viscosity of 0.72 deciliter / gram obtained by solid phase polymerization Using 8 parts by weight of a copolymerized polyester (copolymerized NPG content = 30 mol%) from glycol and neopentyl glycol (referred to as NPG), a film was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a base sheet.
[0097]
Coating was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a conductive sheet. As described in Table 1, the intrinsic viscosity of the base sheet is 0.85 deciliter / gram, the total content of free linear monomer and free linear oligomer is 130 ppm, and the tensile impact strength is 45 KJ / m. ² The surface resistance of the conductive sheet after coating is 1 × 10 ^Four In the Ω and cellophane (R) peel test, “◯” was obtained, and no contamination was observed, and there was no problem.
A carrier tape was produced by pressure forming with a carrier tape molding machine using the conductive polyester sheet of this example, but there was no particular problem and a good carrier tape was obtained. Further, using the obtained carrier tape, an IC as an electronic component was inserted into the molding pocket portion by a taping machine and sealed with a cover tape. As a result, there was no problem and an electronic component container could be produced.
[0098]
(Comparative Example 1)
A base sheet using PET having an intrinsic viscosity of 0.59 deciliter / gram and a total content of free linear monomers and free linear oligomers obtained by melt polycondensation of 300 ppm was obtained by the method described in (8) above. The conductive sheet was obtained by processing. As described in Table 1, the intrinsic viscosity of the base sheet is 0.54 deciliter / gram, the total content of free linear monomer and free linear oligomer is 550 ppm, and the tensile impact strength is 13 KJ / m. ² The surface resistance value of the conductive sheet after coating is 1 × 10 ^Four There was no problem with Ω, but the cellophane (R) peel test was “x”, and there were very many stains.
Using this conductive polyester sheet, a carrier tape was prepared in the same manner as in Example 1. However, cracks occurred, the coat layer was easily peeled off, and the yield as a product was very poor.
[0099]
[Table 1]

[0100]
【The invention's effect】
The conductive polyester sheet according to the present invention does not have a decrease in mechanical strength such as folding strength and impact strength caused by kneading carbon black, and has sufficient conductive performance for protection of electronic components as contents. It is optimal as a low-cost conductive polyester sheet having sufficient mechanical strength.

Claims

A conductive polyester sheet in which a coating layer made of a conductive composition containing carbon black is provided on at least one side of a base material sheet made of a polyester composition, the free linear monomer contained in the polyester base sheet and the total content of 500ppm or less of a free linear oligomers, polyester base sheet is a non-stretched sheet, wherein a surface resistance value of the electrically conductive composition coating layer side is less than 1 × 10 ⁷ Ω Conductive polyester sheet.

The conductive polyester sheet according to claim 1, wherein the polyester mainly comprises an aromatic dicarboxylic acid component and a glycol component.

The conductive polyester sheet according to claim 1, wherein the polyester is a polyester having ethylene terephthalate as a main repeating unit.

The conductive polyester sheet according to claim 1, wherein the polyester is a polyester composition and is a mixture of a crystalline polyester and an amorphous polyester.

The tensile impact strength of the polyester base sheet is 30 KJ / m ^２2 It is the above, The electroconductive polyester sheet in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.

6. The conductive polyester sheet according to claim 1, wherein the intrinsic viscosity of the polyester base sheet is 0.60 deciliter / gram or more.

Conductive polyester sheet according to any one of claims 1 to 6, characterized by being formed of at least one layer of conductive coat layer on at least one surface of the base sheet.

The conductive polyester sheet according to any one of claims 1 to 7 , wherein an anchor coat layer is formed on at least one side of the base sheet, and at least one conductive coat layer is formed thereon. .

Wherein the conductive coating layer, conductive polyester sheet according to any one of claims 1 to 8, characterized in that by forming a top coat layer.

A packaging container for electronic parts, comprising the conductive polyester sheet according to any one of claims 1 to 9 .

The packaging container for electronic parts according to claim 10 , wherein the packaging container for electronic parts is an embossed carrier tape.