JP4572490B2 - Speaker - Google Patents

Speaker Download PDF

Info

Publication number
JP4572490B2
JP4572490B2 JP2001219384A JP2001219384A JP4572490B2 JP 4572490 B2 JP4572490 B2 JP 4572490B2 JP 2001219384 A JP2001219384 A JP 2001219384A JP 2001219384 A JP2001219384 A JP 2001219384A JP 4572490 B2 JP4572490 B2 JP 4572490B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frame
speaker
magnetic circuit
resin
outer peripheral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001219384A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003032784A (en
Inventor
達哉 大森
政毅 鈴村
昌英 隅山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Panasonic Corp
Priority to JP2001219384A priority Critical patent/JP4572490B2/en
Publication of JP2003032784A publication Critical patent/JP2003032784A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4572490B2 publication Critical patent/JP4572490B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来のスピーカについて図14により説明する。
【0003】
図14は従来のスピーカの断面図を示したものである。図14によると、着磁されたマグネット1を上部プレート2および下部プレート3により挟み込んで構成された磁気回路4の上部プレート2に、樹脂材料によりインジェクション成形して得られたフレーム6を結合し、このフレーム6の周縁部に振動板7を接着し、この振動板7にこれを駆動させるためのボイスコイル8を結合し、ボイスコイル8をダンパー9にて中心保持し磁気ギャップ5にはまり込むように結合し、振動板7の前面にダストキャップ10を接着して完成していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスピーカは、複雑なフレーム形状を簡単な工程により得るためにインジェクションタイプの樹脂フレーム6を使用しているが、金属フレームと比較すると熱伝導率が悪く、放熱性、耐熱性に劣るものであった。そのため、スピーカに大きな入力を連続して印加することがむずかしかった。すなわちスピーカの高耐入力化を図れないという問題を抱えるものであった。
【0005】
よって、今後はフレーム6の熱伝導率、放熱性、耐熱性を向上させ、スピーカの高耐入力化を実現することが課題であった。
【0006】
本発明は、上記課題を解決するもので、スピーカの高耐入力化を実現できる優れたスピーカを提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。
【0008】
本発明の請求項1に記載の発明は、フレームにアルミナ粉体を混入した樹脂により構成したものであり、アルミナ粉体含有分布密度を磁気回路との結合部近傍および外周表面付近の何れか一方、または両方を高くし、振動板の結合部近傍およびダンパーの結合部近傍の何れか一方、または両方を低くすることにより、フレームの熱伝導率、放熱性、断熱性、耐熱性、剛性、形状安定性を向上させ、スピーカの高耐入力化と品質の安定化が図れるという作用効果が得られる。
【0009】
本発明の請求項2に記載の発明は、磁気回路のヨーク外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールド構成したものである。これにより、ヨークからの熱伝導率、放熱性を向上させつつ、スピーカの生産性向上が図れるという作用効果が得られる。
【0010】
本発明の請求項3に記載の発明は、磁気回路の上部プレート外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールド構成したものである。これにより、上部プレートからの熱伝導率、放熱性を向上させつつ、スピーカの生産性向上が図れるという作用効果が得られる。
【0011】
本発明の請求項4に記載の発明は、磁気回路のマグネット外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールド構成したものである。これにより、マグネットからの熱伝導率、放熱性を向上させつつ、スピーカの生産性向上が図れるという作用効果が得られる。
【0012】
本発明の請求項5に記載の発明は、磁気回路の下部プレート外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールド構成したものである。これにより、下部プレートからの熱伝導率、放熱性を向上させつつ、スピーカの生産性向上が図れるという作用効果が得られる。
【0013】
本発明の請求項6に記載の発明は、磁気回路の下部プレート外周背面の一部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールド構成したものである。これにより、下部プレートからの熱伝導率、放熱性を向上させつつ、同時に低磁気漏洩用スピーカのキャンセルマグネットガイドも成形でき、スピーカの生産性向上が図れるという作用効果が得られる。
【0014】
本発明の請求項7に記載の発明は、磁気回路全体をフレーム形成用樹脂によってモールド構成したものである。これにより、磁気回路全体からの熱伝導率、放熱性を向上させつつ、同時に磁気回路全体のホールド性も向上でき、スピーカの生産性向上が図れるという作用効果が得られる。
【0015】
本発明の請求項8に記載の発明は、磁気回路モールド部の表面とフレーム外周表面のどちらか一方または両方に凹凸形状を構成したものである。これにより、磁気回路モールド樹脂部の表面積を凹凸形状によって拡大することで熱伝導率、放熱性がより向上するという作用効果が得られる。
【0016】
本発明の請求項に記載の発明は、磁気回路近傍に振動板結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成したものである。これにより、フレームの磁気回路近傍の熱伝導率、放熱性が向上するとともに、フレームの振動板接着部には熱を伝えない構成としてスピーカの高耐入力化が図れるという作用効果が得られる。
【0017】
本発明の請求項に記載の発明は、磁気回路近傍にダンパー結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成したものである。これにより、フレームの磁気回路近傍の熱伝導率、放熱性が向上するとともに、フレームのダンパー接着部には熱を伝えない構成としてスピーカの高耐入力化が図れるという作用効果が得られる。
【0018】
本発明の請求項に記載の発明は、磁気回路近傍と外周表面に振動板結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成したものである。これにより、フレームの磁気回路近傍と外周表面の熱伝導率、放熱性を向上させるとともに、フレームの振動板接着部には熱を伝えない構成としてスピーカの高耐入力化が図れるという作用効果が得られる。
【0019】
本発明の請求項に記載の発明は、磁気回路近傍と外周表面にダンパー結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成したものである。これにより、フレームの磁気回路近傍と外周表面の熱伝導率、放熱性が向上するとともに、フレームのダンパー接着部には熱を伝えない構成としてスピーカの高耐入力化が図れるという作用効果が得られる。
【0020】
本発明の請求項に記載の発明は、フレームの外周表面に凹凸形状を構成したものである。これにより、フレームの外周表面の表面積を凹凸形状によって拡大することで熱伝導率、放熱性がより向上するという作用効果が得られる。
【0021】
本発明の請求項に記載の発明は、射出成形の二色成形法によりアルミナ粉体量とアルミナ粉体の混入配置制御を実施して樹脂フレームを構成したものである。これにより、フレームのアルミナ粉体量とアルミナ粉体の混入配置制御を自由に実施できるという作用効果が得られる。
【0022】
【発明の実施の形態】
(実施の形態1)
以下、実施の形態1を用いて、本発明の特に請求項1に記載の発明について説明する。図1は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。
【0023】
図1によると、着磁されたマグネット21を上部プレート22および下部プレート23により挟み込んで構成された磁気回路24の上部プレート22に、アルミナ粉体を全体に均一に混入した樹脂によりインジェクション成形して構成したフレーム26を結合し、このフレーム26の外周部に振動板27を結合し、この振動板27にこれを駆動させるためのボイスコイル28を結合し、このボイスコイル28をダンパー29にて中心保持し磁気ギャップ25にはまり込むように結合し、振動板27の前面にダストキャップ30を接着して完成していた。
【0024】
しかしながら、この構成では、入力信号によりボイスコイル28に発生した熱が上部プレート22を介して、先ずフレーム26の磁気回路結合部に伝播されるが、樹脂内部に混入されたアルミナ粉体の含有分布密度が均一になっているため、磁気回路結合部に伝播された熱は次にフレーム26全体に均一に熱伝導される。したがってフレームの振動板結合部やダンパー結合部の接着剤にも同じように熱伝播するため接着剤の熱劣化が進んでしまい、スピーカの耐入力を上げられないという課題があった。
【0025】
そこで、図9のように磁気回路24近傍に振動板27結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成させたものや、図10のように磁気回路24近傍にダンパー29結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成させたもの、もしくは図11のように磁気回路24近傍と外周表面に振動板27結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成させたものや、図12のように磁気回路24近傍と外周表面にダンパー29結合部より多くのアルミナ粉体を混入してフレームを構成させるといった、各種の構成とすることで、振動板27やダンパー29の結合部の接着剤近傍には断熱効果をもたせ、磁気回路結合部の近傍やフレーム外周付近には熱伝導効果および放熱効果をもたせることにより、磁気回路24の熱伝導率、放熱性、耐熱性、剛性、形状安定性を向上させ、スピーカの高耐入力化と品質の安定化を図ることができる。
【0026】
(実施の形態2)
以下、実施の形態2を用いて、本発明の特に請求項2に記載の発明について説明する。図2は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものであり、ネオジウム磁石を使用した内磁型の磁気回路の実施形態例である。
【0027】
図2によると、着磁されたネオジウムマグネット32を上部プレート31およびヨーク33により挟み込んで構成された磁気回路24のヨーク33の外周側面を、アルミナ粉体を混入した樹脂によりモールド成形してフレーム26を構成している。このフレーム26の外周部に振動板27を結合し、この振動板27にこれを駆動させるためのボイスコイル28を結合し、このボイスコイル28をダンパー29にて中心保持し磁気ギャップ25にはまり込むように結合し、振動板27の前面にダストキャップ30を接着して完成していた。
【0028】
この構成により、磁気回路24の熱伝導率、放熱性、耐熱性と生産性を向上させ、ネオジウム系磁石の熱減磁によるスピーカの音圧レベル低下防止を図ることができる。よって、スピーカの高耐入力化を図ることができる。
【0029】
(実施の形態3)
以下、実施の形態3を用いて、本発明の特に請求項3に記載の発明について説明する。図3は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。図3について、そのフレームの構成について説明する。スピーカの構成については実施の形態1と同様であるため説明を簡略化する。
【0030】
図3によると、そのフレーム26は磁気回路24の上部プレート22外周側面に及ぶ範囲まで、アルミナ粉体を混入した樹脂によりモールドして構成したものである。これにより、フレーム26は上部プレート22との結合と同時に成形することができるため生産性の向上が図れ、また磁気回路24との接触面積が拡大され、熱伝導率、放熱性がより強化され、さらに磁気回路のホールド性向上も図ることができる。
【0031】
(実施の形態4)
以下、実施の形態4を用いて、本発明の特に請求項4に記載の発明について説明する。図4は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。図4についてそのフレームの構成について説明する。スピーカの構成については実施の形態1と同様であるため説明を簡略化する。
【0032】
図4によると、そのフレーム26は磁気回路24のマグネット21外周側面に及ぶ範囲まで、アルミナ粉体を混入した樹脂によりモールドして構成したものである。これにより、フレーム26はマグネット21との結合と同時に成形することができるため生産性の向上が図れ、また磁気回路24との接触面積が拡大され、熱伝導率、放熱性がより強化され、さらに磁気回路のホールド性向上も図ることができる。
【0033】
(実施の形態5)
以下、実施の形態5を用いて、本発明の特に請求項5に記載の発明について説明する。図5は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。図5について、そのフレームの構成について説明する。スピーカの構成については実施の形態1と同様であるため説明を簡略化する。
【0034】
図5によると、そのフレーム26は磁気回路の下部プレート23外周側面に及ぶ範囲まで、アルミナ粉体を混入した樹脂によりモールドして構成したものである。これにより、フレーム26は下部プレート23との結合と同時に成形することができるため生産性の向上が図れ、また磁気回路24との接触面積が拡大され、熱伝導率、放熱性がより強化され、さらに磁気回路のホールド性向上も図ることができる。
【0035】
(実施の形態6)
以下、実施の形態6を用いて、本発明の特に請求項6に記載の発明について説明する。図6は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。図6について、そのフレームの構成について説明する。スピーカの構成については実施の形態1と同様であるため説明を簡略化する。
【0036】
図6によると、そのフレーム26は磁気回路24の下部プレート23外周背面に及ぶ範囲まで、アルミナ粉体を混入した樹脂によりモールドして構成したものである。これにより、フレーム26は下部プレート23との結合と同時に成形することができるため生産性の向上が図れ、また磁気回路24との接触面積が拡大され、熱伝導率、放熱性がより強化され、さらに磁気回路24のホールド性向上も図ることができる。さらに、下部プレート23外周背面にまで樹脂をモールドして構成しているため、この樹脂モールド部を低磁気漏洩用スピーカのキャンセルマグネットの外周ガイドとして使用することも可能となる。
【0037】
(実施の形態7)
以下、実施の形態7を用いて、本発明の特に請求項7に記載の発明について説明する。図7は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。図7について、そのフレームの構成について説明する。スピーカの構成については実施の形態1と同様であるため説明を簡略化する。
【0038】
図7によると、そのフレーム26は磁気回路24全体を、アルミナ粉体を混入した樹脂によりモールドして構成したものである。これにより、フレーム26は磁気回路24との結合と同時に成形することができるため生産性の向上が図れ、また磁気回路24との接触面積が拡大され、熱伝導率、放熱性がより強化され、さらに磁気回路24のホールド性向上も図ることができる。
【0039】
(実施の形態8)
以下、実施の形態8を用いて、本発明の特に請求項8に記載の発明について説明する。図8は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。図8について、そのフレームの構成について説明する。スピーカの構成については実施の形態1と同様であるため説明を簡略化する。
【0040】
図8によると、そのフレーム26は磁気回路24全体を、アルミナ粉体を混入した樹脂によりモールドして構成したものであり、磁気回路モールド部の表面に凹凸26aを設けている。これにより、フレーム26は磁気回路24との結合と同時に成形することができるため生産性の向上が図れ、また磁気回路24との接触面積の拡大以外に磁気回路モールド樹脂部の表面の凹凸26a形状によって表面積が拡大され、熱伝導率、放熱性がより強化される。さらに磁気回路のホールド性向上も図ることができる
【0041】
実施の形態
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に請求項に記載の発明について説明する。
つまり、射出成形の二色成形法によりアルミナ粉体量とアルミナ粉体の混入配置制御を実施して図1〜図のフレーム26を構成したものである。このフレーム26を得る手段としては、インジェクション成形のゲート口を磁気回路24近傍位置と磁気回路24から離れた位置に設けて、磁気回路24近傍位置にゲート口からはアルミナ粉体を多く混入した樹脂材料を射出し、一方磁気回路24から離れた位置に設けたゲート口からはアルミナ粉体を含まないかもしくは少し混入した樹脂材料を射出して二色成形することにより簡単に構成できる。
【0042】
これにより、フレーム26のアルミナ粉体量とアルミナ粉体の混入配置制御を自由に実施することができ、生産性の向上も図ることができる。
【0043】
【発明の効果】
以上のように、本発明のスピーカは、フレームにアルミナ粉体を混入した樹脂により構成したもので、これにより、フレームの熱伝導率、放熱性、耐熱性、剛性、形状安定性を向上させ、スピーカの高耐入力化と品質の安定化を図ることができる。また、ネオジウム系磁石の場合には熱減磁によるスピーカの音圧レベル低下防止を図ることもできる。
【0044】
よって本発明は高耐入力化を実現できる優れたスピーカを提供することができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【図2】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図3】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図4】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図5】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図6】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図7】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図8】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図9】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図10】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図11】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図12】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図13】 本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図
【図14】 従来のスピーカの断面図
【符号の説明】
21 マグネット
22 上部プレート
23 下部プレート
24 磁気回路
25 磁気ギャップ
26 フレーム
27 振動板
28 ボイスコイル
29 ダンパー
30 ダストキャップ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a speaker used for various audio equipment.
[0002]
[Prior art]
A conventional speaker will be described with reference to FIG.
[0003]
FIG. 14 shows a cross-sectional view of a conventional speaker. According to FIG. 14, a frame 6 obtained by injection molding with a resin material is coupled to an upper plate 2 of a magnetic circuit 4 configured by sandwiching a magnetized magnet 1 between an upper plate 2 and a lower plate 3; A diaphragm 7 is bonded to the peripheral edge of the frame 6, a voice coil 8 for driving the diaphragm 7 is coupled to the diaphragm 7, and the voice coil 8 is held at the center by a damper 9 so as to fit in the magnetic gap 5. And the dust cap 10 was adhered to the front surface of the diaphragm 7 to complete the structure.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned speaker uses an injection-type resin frame 6 in order to obtain a complicated frame shape by a simple process, but has a lower thermal conductivity than a metal frame, and is inferior in heat dissipation and heat resistance. there were. Therefore, it was difficult to continuously apply a large input to the speaker. That is, the speaker has a problem that the input resistance cannot be increased.
[0005]
Therefore, in the future, it has been a problem to improve the thermal conductivity, heat dissipation, and heat resistance of the frame 6 and realize high input resistance of the speaker.
[0006]
The present invention solves the above-described problems, and provides an excellent speaker capable of realizing high input resistance of the speaker.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
[0008]
According to a first aspect of the present invention, all SANYO constituted of a resin mixed with alumina powder in the frame, either in the vicinity of the coupling portion and in the vicinity of the outer peripheral surface of the magnetic circuit of alumina powder containing distribution density By increasing one or both, and reducing either one or both of the vicinity of the coupling portion of the diaphragm and the coupling portion of the damper, or both , the thermal conductivity, heat dissipation, heat insulation, heat resistance, rigidity, As a result, it is possible to improve the shape stability, and to obtain an effect of increasing the input resistance of the speaker and stabilizing the quality.
[0009]
The invention according to claim 2 of the present invention is formed by molding a frame forming resin up to a part or all of the yoke outer peripheral side surface of the magnetic circuit. As a result, the effect of improving the productivity of the speaker can be obtained while improving the thermal conductivity and heat dissipation from the yoke.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the frame is formed from a resin for forming a frame up to a part or all of the outer peripheral side surface of the upper plate of the magnetic circuit. Thereby, the effect of improving the productivity of the speaker can be obtained while improving the thermal conductivity and heat dissipation from the upper plate.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, the frame is formed by a resin for forming a frame up to a part or all of the outer peripheral side surface of the magnet of the magnetic circuit. Thereby, the effect of improving the productivity of the speaker can be obtained while improving the thermal conductivity and heat dissipation from the magnet.
[0012]
The invention according to claim 5 of the present invention is such that it is molded with a frame forming resin up to a part or all of the outer peripheral side surface of the lower plate of the magnetic circuit. Thereby, the effect of improving the productivity of the speaker can be obtained while improving the thermal conductivity and heat dissipation from the lower plate.
[0013]
The invention described in claim 6 of the present invention is such that the mold is formed by the resin for forming the frame up to a part of the outer peripheral back surface of the lower plate of the magnetic circuit. Thereby, while improving the thermal conductivity and heat dissipation from the lower plate, the cancel magnet guide of the speaker for low magnetic leakage can be formed at the same time, and the effect of improving the productivity of the speaker can be obtained.
[0014]
According to the seventh aspect of the present invention, the entire magnetic circuit is molded with a frame-forming resin. Thereby, while improving the heat conductivity and heat dissipation from the whole magnetic circuit, the hold property of the whole magnetic circuit can be improved at the same time, and the effect of improving the productivity of the speaker can be obtained.
[0015]
The invention according to claim 8 of the present invention is such that an uneven shape is formed on one or both of the surface of the magnetic circuit mold portion and the outer peripheral surface of the frame . Thereby, the effect that thermal conductivity and heat dissipation improve more by enlarging the surface area of a magnetic circuit mold resin part by uneven | corrugated shape is acquired.
[0016]
According to a first aspect of the present invention it is also intended to constitute a frame by mixing a number of alumina powder from the vibrating plate bonded portion in the vicinity of the magnetic circuit. As a result, the thermal conductivity and heat dissipation in the vicinity of the magnetic circuit of the frame can be improved, and the effect of increasing the input resistance of the speaker can be obtained as a configuration that does not transmit heat to the vibration plate bonding portion of the frame.
[0017]
According to a first aspect of the present invention it is also intended to constitute a frame by mixing a number of alumina powder from the damper coupling portion in the vicinity of the magnetic circuit. As a result, the thermal conductivity and heat dissipation in the vicinity of the magnetic circuit of the frame can be improved, and the effect of increasing the input resistance of the speaker can be obtained as a configuration in which heat is not transmitted to the damper adhesive portion of the frame.
[0018]
According to a first aspect of the present invention it is also intended to constitute a frame by mixing a number of alumina powder from the vibrating plate coupling part to the magnetic circuit near the outer peripheral surface. This improves the thermal conductivity and heat dissipation in the vicinity of the magnetic circuit of the frame and on the outer peripheral surface, and has the effect of increasing the input resistance of the speaker as a configuration that does not transmit heat to the vibration plate bonding part of the frame. It is done.
[0019]
According to a first aspect of the present invention it is also intended to constitute a frame by mixing a number of alumina powder from the damper coupling section to the magnetic circuit near the outer peripheral surface. As a result, the thermal conductivity and heat dissipation of the vicinity of the magnetic circuit of the frame and the outer peripheral surface are improved, and the effect of increasing the input resistance of the speaker can be obtained as a configuration that does not transmit heat to the damper adhesive portion of the frame. .
[0020]
The invention of claim 8 of the present invention is also intended to constitute an irregular shape on the outer peripheral surface of the frame. Thereby, the effect that thermal conductivity and heat dissipation improve more by enlarging the surface area of the outer peripheral surface of a flame | frame by uneven | corrugated shape is acquired.
[0021]
According to a ninth aspect of the present invention, a resin frame is configured by controlling the amount of alumina powder and the mixing arrangement of the alumina powder by a two-color molding method of injection molding. Thereby, the effect that the amount of alumina powder in the frame and the mixing arrangement of the alumina powder can be freely implemented is obtained.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
Hereinafter, the first aspect of the present invention will be described with reference to the first embodiment. FIG. 1 is a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention.
[0023]
According to FIG. 1, the upper plate 22 of the magnetic circuit 24 configured by sandwiching the magnetized magnet 21 between the upper plate 22 and the lower plate 23 is injection-molded with a resin in which alumina powder is uniformly mixed throughout. The constructed frame 26 is coupled, a diaphragm 27 is coupled to the outer periphery of the frame 26, a voice coil 28 is coupled to the diaphragm 27, and the voice coil 28 is centered by a damper 29. It was held and joined so as to fit into the magnetic gap 25, and the dust cap 30 was adhered to the front surface of the diaphragm 27 and completed.
[0024]
However, in this configuration , the heat generated in the voice coil 28 by the input signal is first propagated to the magnetic circuit coupling portion of the frame 26 via the upper plate 22, but the content distribution of the alumina powder mixed in the resin is contained. Due to the uniform density, the heat transmitted to the magnetic circuit coupling is then conducted uniformly throughout the frame 26. Accordingly, heat propagates in the same manner to the adhesive of the diaphragm coupling portion and the damper coupling portion of the frame, so that the thermal deterioration of the adhesive proceeds, and there is a problem that the input resistance of the speaker cannot be increased.
[0025]
Therefore, as shown in FIG. 9, a frame is formed by mixing more alumina powder in the vicinity of the magnetic circuit 24 than the coupling portion of the diaphragm 27 as shown in FIG. 9, or from the damper 29 coupling portion in the vicinity of the magnetic circuit 24 as shown in FIG. A frame is formed by mixing a lot of alumina powder, or a frame is formed by mixing more alumina powder from the coupling portion of the diaphragm 27 near the magnetic circuit 24 and the outer peripheral surface as shown in FIG. As shown in FIG. 12, the diaphragm 27 and the damper 29 can be formed by using various configurations such as making a frame by mixing more alumina powder in the vicinity of the magnetic circuit 24 and the outer peripheral surface as shown in FIG. of remembering insulating effect in the vicinity adhesive coupling portion, by the near vicinity and frame periphery of the magnetic circuit coupling portion to have a heat conductivity and heat dissipation effect, heat transfer of the magnetic circuit 24 Rate, heat dissipation, heat resistance, rigidity, improving the shape stability, it is possible to increase the input resistance of the speaker and stable quality of.
[0026]
(Embodiment 2)
The second aspect of the present invention will be described below with reference to the second embodiment. FIG. 2 shows a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention, which is an embodiment of an internal magnet type magnetic circuit using a neodymium magnet.
[0027]
According to FIG. 2, the outer peripheral side surface of the yoke 33 of the magnetic circuit 24 constituted by sandwiching the magnetized neodymium magnet 32 between the upper plate 31 and the yoke 33 is molded with a resin mixed with alumina powder, and the frame 26 is molded. Is configured. A diaphragm 27 is coupled to the outer periphery of the frame 26, and a voice coil 28 for driving the diaphragm 27 is coupled to the diaphragm 27. The voice coil 28 is held at the center by a damper 29 and is fitted into the magnetic gap 25. The dust cap 30 was adhered to the front surface of the diaphragm 27 and completed.
[0028]
With this configuration, the thermal conductivity, heat dissipation, heat resistance, and productivity of the magnetic circuit 24 can be improved, and the sound pressure level of the speaker can be prevented from lowering due to thermal demagnetization of the neodymium magnet. Therefore, it is possible to increase the input resistance of the speaker.
[0029]
(Embodiment 3)
The third embodiment of the present invention will be described below in particular. FIG. 3 shows a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention. The configuration of the frame will be described with reference to FIG. Since the configuration of the speaker is the same as that of Embodiment 1, the description is simplified.
[0030]
According to FIG. 3, the frame 26 is formed by molding with resin mixed with alumina powder up to a range extending to the outer peripheral side surface of the upper plate 22 of the magnetic circuit 24. As a result, the frame 26 can be molded simultaneously with the coupling with the upper plate 22, so that the productivity can be improved, the contact area with the magnetic circuit 24 is expanded, and the thermal conductivity and heat dissipation are further enhanced. Furthermore, the holdability of the magnetic circuit can be improved.
[0031]
(Embodiment 4)
The fourth embodiment of the present invention will be described below with reference to the fourth embodiment. FIG. 4 shows a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention. The structure of the frame will be described with reference to FIG. Since the configuration of the speaker is the same as that of Embodiment 1, the description is simplified.
[0032]
According to FIG. 4, the frame 26 is formed by molding with resin mixed with alumina powder up to a range extending to the outer peripheral side surface of the magnet 21 of the magnetic circuit 24. As a result, the frame 26 can be molded at the same time as the coupling with the magnet 21, so that the productivity can be improved, the contact area with the magnetic circuit 24 is expanded, and the thermal conductivity and heat dissipation are further enhanced. The holdability of the magnetic circuit can also be improved.
[0033]
(Embodiment 5)
Hereinafter, the invention according to claim 5 of the present invention will be described with reference to the fifth embodiment. FIG. 5 shows a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention. The configuration of the frame will be described with reference to FIG. Since the configuration of the speaker is the same as that of Embodiment 1, the description is simplified.
[0034]
According to FIG. 5, the frame 26 is formed by molding with resin mixed with alumina powder up to the outer peripheral side surface of the lower plate 23 of the magnetic circuit. Thereby, the frame 26 can be molded simultaneously with the coupling with the lower plate 23, so that the productivity can be improved, the contact area with the magnetic circuit 24 is expanded, and the thermal conductivity and heat dissipation are further enhanced. Furthermore, the holdability of the magnetic circuit can be improved.
[0035]
(Embodiment 6)
The sixth aspect of the present invention will be described below with reference to the sixth embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention. The configuration of the frame will be described with reference to FIG. Since the configuration of the speaker is the same as that of Embodiment 1, the description is simplified.
[0036]
According to FIG. 6, the frame 26 is formed by molding with resin mixed with alumina powder up to a range extending to the back of the outer periphery of the lower plate 23 of the magnetic circuit 24. Thereby, the frame 26 can be molded simultaneously with the coupling with the lower plate 23, so that the productivity can be improved, the contact area with the magnetic circuit 24 is expanded, and the thermal conductivity and heat dissipation are further enhanced. Further, the holdability of the magnetic circuit 24 can be improved. Furthermore, since the resin is molded up to the back surface of the outer periphery of the lower plate 23, the resin mold part can be used as an outer periphery guide of the cancel magnet of the low magnetic leakage speaker.
[0037]
(Embodiment 7)
The seventh aspect of the present invention will be described below with reference to the seventh embodiment. FIG. 7 shows a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention. The structure of the frame will be described with reference to FIG. Since the configuration of the speaker is the same as that of Embodiment 1, the description is simplified.
[0038]
According to FIG. 7, the frame 26 is formed by molding the entire magnetic circuit 24 with a resin mixed with alumina powder. As a result, the frame 26 can be molded simultaneously with the coupling with the magnetic circuit 24, so that the productivity can be improved, the contact area with the magnetic circuit 24 is expanded, and the thermal conductivity and heat dissipation are further enhanced. Further, the holdability of the magnetic circuit 24 can be improved.
[0039]
(Embodiment 8)
The eighth embodiment of the present invention will be described below with reference to the eighth embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view of a speaker according to an embodiment of the present invention. The configuration of the frame will be described with reference to FIG. Since the configuration of the speaker is the same as that of Embodiment 1, the description is simplified.
[0040]
According to FIG. 8, the frame 26 is configured by molding the entire magnetic circuit 24 with a resin mixed with alumina powder, and is provided with irregularities 26 a on the surface of the magnetic circuit mold portion. As a result, the frame 26 can be molded at the same time as the coupling with the magnetic circuit 24, so that productivity can be improved. As a result, the surface area is expanded, and the thermal conductivity and heat dissipation are further enhanced. Furthermore, the holdability of the magnetic circuit can be improved .
[0041]
( Embodiment 9 )
The ninth aspect of the present invention will be described below with reference to the ninth aspect of the present invention.
In other words, the frame 26 shown in FIGS. 1 to 8 is configured by controlling the amount of alumina powder and the mixing arrangement of the alumina powder by a two-color molding method of injection molding. As a means for obtaining the frame 26, a resin gate in which a gate port for injection molding is provided at a position near the magnetic circuit 24 and a position away from the magnetic circuit 24, and a lot of alumina powder is mixed from the gate port at a position near the magnetic circuit 24. It can be simply configured by injecting a material, and injecting a resin material containing no alumina powder or a little mixed from a gate port provided at a position distant from the magnetic circuit 24 and molding it in two colors.
[0042]
As a result, the amount of alumina powder in the frame 26 and the mixing arrangement of the alumina powder can be freely controlled, and the productivity can be improved.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the speaker of the present invention is composed of a resin mixed with alumina powder in the frame, thereby improving the thermal conductivity, heat dissipation, heat resistance, rigidity, and shape stability of the frame, It is possible to improve the input resistance and quality of the speaker. Further, in the case of a neodymium magnet, it is possible to prevent the speaker sound pressure level from being lowered due to thermal demagnetization.
[0044]
Therefore, the present invention can provide an excellent speaker capable of realizing high input resistance, and its industrial value is very large.
[Brief description of the drawings]
Sectional view of a speaker in an embodiment of the cross-sectional view of the speaker [3] The present invention in one embodiment of a cross-sectional view of the speaker [2] The present invention in one embodiment of the invention; FIG Figure 4 is a cross-sectional view of a speaker in an embodiment of the cross-sectional view of the speaker 6 present invention in one embodiment of a cross-sectional view of the speaker [5] the present invention in one embodiment of the present invention [7] sectional view of a speaker in an embodiment of the cross-sectional view of the speaker 9 present invention in one embodiment of a cross-sectional view of the speaker 8 present invention in one embodiment of the present invention [10] the present invention sectional view of a speaker in an embodiment of the cross-sectional view of the speaker 12 of the present invention in one embodiment of a cross-sectional view of the speaker 11 present invention in one embodiment of the FIG. 13 one of the present invention Implementation form Cross-sectional view of the speaker in the state [FIG. 14] Cross-sectional view of the conventional speaker [Explanation of symbols]
21 Magnet 22 Upper plate 23 Lower plate 24 Magnetic circuit 25 Magnetic gap 26 Frame 27 Diaphragm 28 Voice coil 29 Damper 30 Dust cap

Claims (9)

磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなるスピーカであって、前記フレームはアルミナ粉体を混入した樹脂により形成され、そのアルミナ粉体の含有分布密度が前記磁気回路の結合部近傍と外周表面近傍のどちらか一方または両方が高く、振動板の結合部近傍とダンパーの結合部近傍のどちらか一方または両方が低くなるように構成されたフレームを有するスピーカ。A frame coupled to the magnetic circuit, a diaphragm coupled to the outer periphery of the frame, and a voice coil coupled to the diaphragm and part of which is disposed in the magnetic gap of the magnetic circuit The speaker is made of a resin mixed with alumina powder, and the content distribution density of the alumina powder is high in one or both of the vicinity of the coupling portion and the outer peripheral surface of the magnetic circuit. The speaker which has a flame | frame comprised so that either one or both of the coupling | bond part vicinity of this and the coupling | bond part vicinity of a damper may become low . 磁気回路のヨーク外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールドされてなる請求項1記載のスピーカ。  2. The speaker according to claim 1, wherein the speaker is molded with a resin for forming a frame up to a part or all of the outer peripheral side surface of the yoke of the magnetic circuit. 磁気回路の上部プレート外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールドされてなる請求項1記載のスピーカ。  The speaker according to claim 1, wherein the speaker is molded with a resin for forming a frame up to a part or all of the outer peripheral side surface of the upper plate of the magnetic circuit. 磁気回路のマグネットの外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールドされてなる請求項1記載のスピーカ。  The speaker according to claim 1, wherein the speaker is molded with a resin for forming a frame up to a part or all of the outer peripheral side surface of the magnet of the magnetic circuit. 磁気回路の下部プレートの外周側面の一部または全部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールドされてなる請求項1記載のスピーカ。  The speaker according to claim 1, wherein the speaker is molded with a resin for forming a frame up to a part or all of the outer peripheral side surface of the lower plate of the magnetic circuit. 磁気回路の下部プレートの外周背面の一部に及ぶ範囲までフレーム形成用樹脂によってモールドされてなる請求項1記載のスピーカ。  The speaker according to claim 1, wherein the speaker is molded with a resin for forming a frame up to a part of the outer peripheral back surface of the lower plate of the magnetic circuit. 磁気回路全体をフレーム形成用樹脂によってモールドされてなる請求項1記載のスピーカ。  The speaker according to claim 1, wherein the entire magnetic circuit is molded with a resin for frame formation. 磁気回路モールド部の表面とフレームの外周表面のどちらか一方または両方に凹凸形状を構成してなる請求項1から請求項7記載の何れかのスピーカ。 Either speaker according to claim 7 claim 1 obtained by configuring the irregular shape on either or both of the outer surfaces of the frame of the magnetic circuit mold section. 射出成形の二色成形法によりアルミナ粉体量とアルミナ粉体の混入配置制御を実施してなる樹脂フレームを使用した請求項1から請求項8に記載の何れかのスピーカ。 Either speaker according to claim 8 contamination arrangement control of the alumina powder weight and alumina powder from claim 1 using the resin frame obtained by carried out by two-color molding method of injection molding.
JP2001219384A 2001-07-19 2001-07-19 Speaker Expired - Fee Related JP4572490B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001219384A JP4572490B2 (en) 2001-07-19 2001-07-19 Speaker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001219384A JP4572490B2 (en) 2001-07-19 2001-07-19 Speaker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003032784A JP2003032784A (en) 2003-01-31
JP4572490B2 true JP4572490B2 (en) 2010-11-04

Family

ID=19053394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001219384A Expired - Fee Related JP4572490B2 (en) 2001-07-19 2001-07-19 Speaker

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4572490B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4138519B2 (en) 2003-02-10 2008-08-27 本田技研工業株式会社 Stabilizer support structure
JP4530872B2 (en) * 2005-02-17 2010-08-25 パイオニア株式会社 Frame for speaker device and speaker device
KR101078960B1 (en) * 2007-02-22 2011-11-01 하르만 인터내셔날 인더스트리즈, 인코포레이티드 Loudspeaker magnetic flux collection system
KR101502269B1 (en) * 2013-03-21 2015-03-13 (주) 모토텍 Speaker device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02264599A (en) * 1989-04-04 1990-10-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd Low leakage magnetic flux type speaker
JPH03155299A (en) * 1989-11-14 1991-07-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Loud speaker
JPH06205498A (en) * 1992-12-04 1994-07-22 Calp Corp Speaker frame
JPH09107596A (en) * 1995-10-13 1997-04-22 Calsonic Corp Cone speaker

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02264599A (en) * 1989-04-04 1990-10-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd Low leakage magnetic flux type speaker
JPH03155299A (en) * 1989-11-14 1991-07-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Loud speaker
JPH06205498A (en) * 1992-12-04 1994-07-22 Calp Corp Speaker frame
JPH09107596A (en) * 1995-10-13 1997-04-22 Calsonic Corp Cone speaker

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003032784A (en) 2003-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207070332U (en) Loudspeaker module and electronic equipment
CN109246563A (en) Loudspeaker mould group
WO2018095033A1 (en) Speaker unit and speaker module
JP7350889B2 (en) Speakers and terminal equipment
US20140056468A1 (en) Magnetic circuit for loudspeaker and loudspeaker using the same
CN106454654A (en) Casing of loudspeaker single body, loudspeaker single body, loudspeaker module, and electronic equipment
KR100788476B1 (en) Structure of high quality sound microspeaker
CN110166900A (en) Vibrating diaphragm, its production method and the sounding device including the vibrating diaphragm
CN103796141A (en) Speaker device
JP4572490B2 (en) Speaker
JP4032946B2 (en) Speaker
CN209017302U (en) Loudspeaker mould group
CN202957969U (en) Soundbox
JP2002218585A (en) Speaker
CN203086725U (en) Electroacoustic transducer
CN203193869U (en) Miniature loudspeaker
CN208638687U (en) Microphone device
CN204887449U (en) High tone quality piezoelectric loudspeaker
JP2018157285A (en) Speaker diaphragm and loudspeaker using the same
JP7263564B2 (en) Multiple input driven loudspeaker
CN207802361U (en) A kind of loud speaker
CN207692064U (en) A kind of earphone assembly mold
JP3346059B2 (en) Speaker
JP4006981B2 (en) Speaker
CN207075088U (en) Magnetic speaker

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070607

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20070712

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090723

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090818

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091016

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20091119

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100720

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100802

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees