JP4570162B2 - チェン構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えば発電所の冷却用水取水口のごみ等を除去するスクリーン装置等に用いられるチェン構造に関するものである。

従来の、例えば発電所の冷却用水取水口の水中の、クラゲ等の生物や漂流物のゴミ等を除去するスクリーン装置等に用いられるチェン構造としては、図７に示すようなものがあった。同図に示すチェン構造１０において、互いに隣合う、各々が一対からなるリンクプレート１１，１２の各端部同士が、連結ピン１４を介して回動可能に連結されている。

このチェン構造１０の連結部の内側の一対からなるリンクプレート１２の各々には、内周部が連結ピン１４に緩く嵌合するピンブシュ１６の両端部の外周部が圧入等により固く嵌合して固定されており、ピンブシュ１６の外周部には、ローラ１８の内周部に一体的に固定して設けられたローラブシュ２０の内周部が、回転可能に嵌合している。

しかしながら、このような従来のチェン構造は、発電所の冷却用水取水口のごみ等を除去するスクリーン装置等に用いられるため、水中と空中との間を往復することになる。

このため、ローラ１８は水中において水圧を受けながらローラブシュ２０と共にピンブシュ１６の周りを回転するので、水圧の押圧荷重のためにローラブシュ２０が変形してローラ１８との間に位相差が生ずる。このため、チェン構造１０を用いた専用コンベヤ等の運転中に、ローラブシュ２０がローラ１８に対して滑って相対的に回転したり、相対的に軸方向に移動して抜けたりすることが可能な状態となる。

すると、ローラブシュ２０の端面が一対のリンクプレート１２の一方に接触し、ローラ１８の、ローラブシュ２０の上記リンクプレート１２の一方との接触端と反対側の端面が、一対のリンクプレート１２の他方に接触しながら回転するようになって、ローラ１８の回転を抑制する回転不良の現象が生じ、このためチェン構造１０の走行にも支障を来たすという問題がある。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、ローラの回転不良の現象の発生を確実に防止することができるチェン構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明は、
リンクプレートを連結する連結ピンの外周に設けられたピンブシュの外周に回転可能に
設けられたローラの内周部に、ローラブシュを一体的に設けたチェン構造において、
前記ローラの前記ローラブシュと嵌合する孔の内周面の軸線方向の両端部に、円周方向に沿って帯状の領域にローレット加工面が形成され、
前記ローレット加工面は、前記ローラの軸線に対し異なる角度を有する２方向のそれぞれ複数の平行線に沿って設けられた刻み目同士が交差する模様が、ローレット工具面から前記嵌合する孔の内周面に圧力転写加工されて、
この圧力転写加工された前記内周面の前記模様の断面は、溝の凹みと、この溝の周辺の肉厚の盛り上りにより形成されていることを特徴とするものである。

本発明のチェン構造によれば、ローラブシュがローラに対して相対的に軸方向に変位したり、相対的に円周方向に変位しても、ローラブシュが抜け出ることを防止することができるため、ローラの回転不良の現象の発生を確実に防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１は、本発明によるチェン構造の第１の実施の形態について説明するために参照する図である。

図１に示すローラ１８Ａは、ローラブシュ２０Ａの両端部の各々と、それらに対応するローラ１８Ａの部分との間に、環状の段付きブシュ２２が圧入され、この段付きブシュ２２が有する段部２２ａが、ローラブシュ２０Ａが有する段部２０ａに係合した構成となっている。

このような第１の実施の形態においては、段付きブシュ２２の段部２２ａがローラブシュ２０Ａの段部２０ａに係合することにより（抜け防止手段）、ローラブシュ２０Ａがローラ１８Ａの軸方向にずれて少しずつ抜けて行くのを防止するので、ローラ１８Ａの回転不良の発生を確実に防止することができる。またこの第１の実施の形態によれば、従来から使われているローラ１８およびローラブシュ２０を再加工して流用することができる。

図２は、本発明の第２の実施の形態について説明するために参照する図である。前記第１の実施の形態においては段付きブシュ２２がローラブシュ２０Ａの両端部に配置されていたのに対し、この第２の実施の形態はローラブシュ２０Ｂの一端部とローラ１８Ｂとの間に段付きブシュ２２が圧入されていて、ローラブシュ２０Ｂの他端部側のローラ１８Ｂには段部１８ａが一体形成されている点において異なっている。

このような第２の実施の形態においては、ローラブシュ２０Ｂの一端部の段部２０ａには段付きブシュ２２の段部２２ａが係合し（抜け防止手段）、ローラブシュ２０Ｂの他端部の段部２０ａにはローラ１８Ｂの段部１８ａが係合することにより（抜け防止手段）、ローラブシュ２０Ｂがローラ１８Ｂの軸方向にずれて少しずつ抜けて行くのを確実に防止することができる。

図３は、本発明の第３の実施の形態について説明するために参照する図である。この第３の実施の形態はローラブシュ２０Ｃの一端部側のローラ１８Ｃには段部１８ａが形成されていて、ローラブシュ２０Ｃの他端部側にはローラ１８Ｃのカシメ加工部２４ａが形成されている。

ローラ１８Ｃには初めは突起２４ｂが形成されていて、ローラブシュ２０Ｃをローラ１８Ｃの内周に組込後に、この突起２４ｂをプレス等を用いて加圧することにより突起２４ｂが潰されて、カシメ加工部２４ａが形成されるようになっている。カシメ加工部２４ａの加圧面（外側面）はローラ１８Ｃやローラブシュ２０Ｃの端面より外側に突出しないように形成される。

なお、カシメ加工部２４ａや、突起２４ｂは、ローラブシュ２０Ｃの円周方向に連続してリング状に形成してもよいし、或は円周方向に間隔をおいてそれらを２〜４箇所等の複数に分割して形成するようにしてもよい。

このような第３の実施の形態においては、ローラブシュ２０Ｃの一端部の段部２０ａにはローラ１８Ｃの段部１８ａが係合し（抜け防止手段）、ローラブシュ２０Ｃの他端部の段部２０ａにはカシメ加工部２４ａが係合すること（抜け防止手段）により、ローラブシュ２０Ｃがローラ１８Ｃの軸方向にずれて少しずつ抜けて行くのを確実に防止することができる。

図４は、本発明の第４の実施の形態について説明するために参照する図である。この第４の実施の形態は、ローラ１８Ｄの内周部の、ローラブシュ２０Ｄの両端部に対応する部分に一対の溝２６の各々が形成され、この溝２６には一対の略環状の弾性係止リング２８の各々が嵌合している。

弾性係止リング２８は円周方向の一部で互いに分離しており、この弾性係止リング２８の互いに分離した部分の両端部には一対の係止孔２８ａの各々が形成されている。そして、この係止孔２８ａにピンセット（状の工具）の先端を差し込んで、一対の係止孔２８ａ間の距離を小さくするよう力を加えることによって弾性リング２８の径は小さくなり、そのような力を抜くと弾性リング２８はその弾性復元力によりその径が大きくなって溝２６内に係合するようになっている。

このような第４の実施の形態においては、ローラブシュ２０Ｄの両端が弾性係止リング２８の各々に接触して係合すること（抜け防止手段）により、ローラブシュ２０Ｄがローラ１８Ｄの軸方向にずれて少しずつ抜けて行くのを確実に防止することができる。

図５は、本発明の第５の実施の形態について説明するために参照する図である。この第５の実施の形態は、ローラブシュ２０Ｅの両端部の各々においてローラ１８Ｅとの間に、ノックピン３０（打ち込みピン）が２本ずつ挿入して設けられている。なおこのノックピン３０は、ローラブシュ２０Ｅの両端部の各々に挿入する数は２本ずつに限定する必要はなく、何本ずつ挿入してもよい。また、ねじ込みピンなど、ノックピンと同様の働きを有する他の部材を用いてもよい。

このような第５の実施の形態においては、ローラブシュ２０Ｅとローラ１８Ｅとの間にノックピン３０が打ち込まれていること（抜け防止手段）により、ローラブシュ２０Ｅはローラ１８Ｅの軸方向にずれて少しずつ抜けて行くのを防止することができると共に、ローラブシュ２０Ｅはローラ１８Ｅに対して回転することが防止される。すなわち、ローラブシュ２０Ｅとローラ１８Ｅとの接触面の密着性が損われることを防止することができる。

図６は、本発明の第６の実施の形態について説明するために参照する図である。この第６の実施の形態は、ローラ１８Ｆの、ローラブシュが嵌合する孔１８ｂの両端部の周面に、ローレット加工（摩擦力増大加工）によるローレット加工面３２が形成されている。

ローレット加工面３２は、ローラ１８Ｆを回転させながら、ローラ１８Ｆと偏芯回転する、ローラ１８Ｆの孔１８ｂより径が小さいローラ状のローレット工具（図示せず）を、孔１８ｂの周面に押し付けて一体回転させて加工することにより、硬度の高いローレット工具の周面に形成されていた網目等の模様と同一の模様のローレット加工面３２が、孔１８ｂの周面に圧力転写されて形成されるもので、その網目等の模様は溝の凹みとその溝の周辺の盛上りにより形成される。

このように形成されたローレット加工面３２により孔１８ｂの周面の摩擦係数を著しく増大させること（抜け防止手段）ができるので、ローラ１８Ｆに対するローラブシュの軸方向及び円周方向の変位を確実に防止することができる。

以上、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。

本発明によるチェン構造の第１の実施の形態に係るローラ１８Ａの断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るローラ１８Ｂの断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るローラ１８Ｃの断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るローラ１８Ｄを示す図であり、図４（ａ）はその断面図、図４（ｂ）はその正面図である。 本発明の第５の実施の形態に係るローラ１８Ｅを示す図であり、図５（ａ）はその断面図、図５（ｂ）はその正面図である。 本発明の第６の実施の形態に係るローラ１８Ｆの断面図である。 従来のチェン構造の連結部の断面図である。

符号の説明

１０ チェン構造
１１，１２ リンクプレート
１４ 連結ピン
１６ ピンブシュ
１８，１８Ａ〜１８Ｆ ローラ
１８ａ 段部
１８ｂ 孔
２０，２０Ａ〜２０Ｅ ローラブシュ
２０ａ 段部
２２ 段付きブシュ
２２ａ 段部
２４ａ カシメ加工部
２４ｂ 突起
２６ 溝
２８ 弾性係止リング
２８ａ 係止孔
３０ ノックピン
３２ ローレット加工面

Claims (1)

1. リンクプレートを連結する連結ピンの外周に設けられたピンブシュの外周に回転可能に
   設けられたローラの内周部に、ローラブシュを一体的に設けたチェン構造において、
   前記ローラの前記ローラブシュと嵌合する孔の内周面の軸線方向の両端部に、円周方向に沿って帯状の領域にローレット加工面が形成され、
   前記ローレット加工面は、前記ローラの軸線に対し異なる角度を有する２方向それぞれの複数の平行線に沿って設けられた刻み目同士が交差する模様が、ローレット工具面から前記嵌合する孔の内周面に圧力転写加工されて、
   この圧力転写加工された前記内周面の前記模様の断面は、溝の凹みと、この溝の周辺の肉厚の盛り上りにより形成されていることを特徴とするチェン構造。

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