JP4565281B2 - 高ダスト脱硝反応器 - Google Patents
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Description
図1において、石炭焚きボイラの排ガス煙道の垂直の脱硝反応器(1)内に上下2段の脱硝触媒層(2)(3)が設けられている。上流側の脱硝触媒層(2)の直上流に上部スイング式ダンパ(4)が配され、その上端が排ガス煙道の水平部頂壁に上部水平支軸(5)を介して揺動自在に取付けられている。脱硝反応器(1)内には上下2段の脱硝触媒層(2)(3)を左右に2分する垂直隔壁(6)が設けられている。垂直隔壁(6)は、脱硝反応器(1)の材料と同じ材料(SS400など一般用炭素鋼材相当材あるいはそれ以上の高温強度を有する鋼材)で構成され、厚さは6mm程度である。
図2において、この実施例では、ルーバー式ダンパを用いた場合を示す。垂直隔壁(6)の上端と排ガス煙道の水平部頂壁とに亘って、複数のルーバー(9)を備えた上部仕切板(10)が設けられている。各ルーバー(9)は水平支軸(11)を介して上部仕切板(10)の開口部に取り付けられ、開口を開閉するように設けられている。垂直隔壁(6)の下端と排ガス煙道の側壁とに亘って、複数のルーバー(12)を備えた下部仕切板(13)が設けられている。各ルーバー(12)は水平支軸(23)を介して下部仕切板(13)の開口部に取り付けられ、開口を開閉するように設けられている。
図3〜図5において、この実施例では、排ガス煙道の水平部頂壁から垂直隔壁(6)の上端に達する上部ギロチン式ダンパ(14)が設けられている。すなわち、排ガス煙道の水平部頂壁にスリット状の開口(15)が開けられ、排ガス煙道の両側壁内面には開口(15)から垂直隔壁(6)の上端に至る一対のガイド溝(16)が設けられ(図4参照)、開口(15)の外側にはヒンジ(17)を介して一般用炭素鋼材製の突部付き蓋体(22)が取付けられ(図5参照)、蓋体(22)が開口(15)を閉じる時に突部(22a)が開口(15)内に嵌まり込むようになされている。そして、上部ギロチン式ダンパ(14)が排ガス流路の外から開口(15)を経て同流路内に完全に入り込んだ後、開口(15)が蓋体(22)で閉じられる。石炭焚きボイラ用脱硝反応器は負圧下で運転されるため外気が排ガス流路内へ混入する恐れがあるが、上記のような構成の蓋体を用いることにより、外気混入が防止され、排ガスリークも防げる。
(2)(3)脱硝触媒層
(4)(7)スイング式ダンパ
(5)上部水平支軸
(6)垂直隔壁
(18)反応器内壁
(19)触媒枠
(21)梁
(9)(12)ルーバー
(10)(13)仕切板
(11)(23)水平支軸
(14)(20)ギロチン式ダンパ
(15)開口
(16)ガイド溝
(17)ヒンジ
(22)蓋体
(22a)突部
(23)ガスシール機構
Claims (2)
- 排ガス煙道の脱硝反応器(1)内に脱硝触媒層(2)(3)が設けられ、脱硝触媒層(2)の直上流に上部ダンパが配され、脱硝反応器(1)内には脱硝触媒層(2)(3)を左右に分ける隔壁(6)が設けられ、隔壁(6)の直下流に下部ダンパが配され、下部ダンパは、上部ダンパの全閉状態と同期して全閉となり、かつ上部ダンパの全開状態と同期して全開となるようにし、上下ダンパの全閉状態では、脱硝触媒層(2)(3)の右側流路は排ガス流路から遮断され、排ガスは左側流路だけを流れ、上下ダンパの全開状態では、排ガスは脱硝触媒層(2)(3)の左右両側に流れるようになされており、上記構成の脱硝反応器において、通常は上下ダンパを全開状態にしておき、ボイラ負荷が低くなり、かつ脱硝反応器(1)内のガス流速が規定値以下となった際に、上下ダンパを全閉状態にし、全閉状態では、脱硝触媒層(2)(3)の排ガス通過断面積が減少した状態になり、この状態でボイラおよびその脱硝反応器の運転を継続することを特徴とする、高ダスト脱硝反応器。
- ダンパが、スイング式ダンパ、ルーバー式ダンパまたはギロチン式ダンパであることを特徴とする、請求項1記載の高ダスト脱硝反応器。
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