JP4564156B2

JP4564156B2 - palette

Info

Publication number: JP4564156B2
Application number: JP2000315688A
Authority: JP
Inventors: 健二鈴木
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2000-10-16
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2020-10-16
Also published as: JP2002120834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォークリフトのフォークの使用とハンドリフター装置の車輪付きのフォークの使用とができるパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から４方差しのパレットが知られており、従来の４方差しのパレットにおいて、対向する一対の面に開口するフォーク挿入孔の上下方向の寸法と対向する他の一対の面に開口するフォーク挿入孔の上下方向の寸法はいずれも同じ上下方向の寸法が同じであって、このフォーク挿入孔にはフォークリフトのフォークを差し込んで使用できるとともにハンドリフター装置のフォークのを差し込んで使用できるようになっている。
【０００３】
ここでフォークリフトにおいてはフォークのみがフォーク挿入孔に挿入されるが、ハンドリフター装置においてはフォークに車輪が付いており、車輪を転動しながら車輪付きのフォークをフォーク挿入孔に挿入するようにしており、このため、従来にあっては、フォーク挿入孔にフォークリフトのフォーク及びハンドリフター装置のフォークのいずれも挿入できるようにするため、フォーク挿入孔の上下方向の寸法をハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入できる寸法としてあった。したがって、従来の４方差しのパレットにおいてすべてのフォーク挿入孔の上下方向の寸法は車輪付きのフォークを挿入できるように略８８ｍｍ以上に設定してあった。
【０００４】
ところでパレットに必要な強度を発現するために桟を設けてあり、フォーク挿入孔の上面部及び下面部も桟により構成してある。そして、フォーク挿入孔の上面部及び下面部の桟もパレット全体の強度に係わっているので、このフォーク挿入孔の上面部及び下面部を構成する桟の上下方向の寸法は一定の寸法以上必要となってしまう。
【０００５】
一方、パレットは上下に積み重ねて保管したり、搬送したりするが、上下の嵩が高く、大きな上下スペースの保管場所が必要で、搬送に際しても大きな上下スペースが必要となるという問題があり、パレットの薄型化が求められている。
【０００６】
しかしながら、従来においては、上記のように４方差しのパレットのすべてのフォーク挿入孔が車輪付きのフォークを挿入できるように上下方向の寸法を長く設定してあり、また、フォーク挿入孔の上面部及び下面部を構成する桟の上下方向の寸法を短くできないので、結局パレットの薄型化ができないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、フォークリフトのフォークの使用とハンドリフター装置の車輪付きのフォークの使用とができながら簡単な構成で薄型化することができるパレットを提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るパレットは、表面部７と裏面部６とを複数の筒状桁１２で連結した合成樹脂の一体成形の四方差しのパレット５であって、対向する一対の面に両端部が開口する第１のフォーク挿入孔１と、対向する他の一対の面に両端部が開口し且つ上記第１のフォーク挿入孔１と直交する第２のフォーク挿入孔２とを形成し、パレット５の一対の第１のフォーク挿入孔１と一対の第２のフォーク挿入孔２とが交わる部分の裏面部に裏面側開口部１３を形成し、第１のフォーク挿入孔１の上下方向の寸法Ｈ１を第２のフォーク挿入孔２の上下方向の寸法Ｈ２よりも短くし、第２のフォーク挿入孔２の下面部を構成する下の桟４の上下方向の寸法Ｍ２を第１のフォーク挿入孔１の下面部を構成する桟４の上下方向の寸法Ｍ１よりも短くし、第２のフォーク挿入孔２の下面部の裏面側開口部１３側の端部を第１のフォーク挿入孔１のフォーク挿入方向に平行な垂直桟で構成し、該垂直桟の下端が第２のフォーク挿入孔２の下面部の最下端で且つ垂直桟の上端が第２のフォーク挿入孔２の下面部の最上端となり、筒状桁１２の第１のフォーク挿入孔１の側面となる壁面の延長線より上記垂直桟を裏面側開口部１３の中心から遠ざかるように後退させて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、上下方向の寸法Ｈ２が長い第２のフォーク挿入孔２をハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔とし、上下方向の寸法Ｈ１が短い第１のフォーク挿入孔１を通常のフォークリフト装置のフォークを挿入するためのフォーク挿入孔として使い分けることで、フォークリフトのフォークの使用とハンドリフター装置の車輪付きのフォークの使用とができるものであり、しかも、第２のフォーク挿入孔２の下面部を構成する下の桟４の上下方向の寸法Ｍ２を第１のフォーク挿入孔１の下面部を構成する桟４の上下方向の寸法Ｍ１よりも短くしているので、パレット５の裏面部６から第２のフォーク挿入孔２の下面までの上下方向の寸法を短くできて、第２のフォーク挿入孔２にハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入する場合に、第２のフォーク挿入孔２の下面部の桟に車輪が引っ掛かることなくスムーズに出し入れでき、また、第２のフォーク挿入孔２の上面部を構成する桟は上下方向の寸法を短くする必要がないので、車輪付きのフォークを挿入して持ち上げた際に安定してパレット５を持ち上げることができる。これによりパレット５全体の強度を確保しながらパレット５の上下方向の寸法を短くできて薄型化が可能となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至図６には本発明のパレット５の一実施形態が示してある。パレット５は合成樹脂によって一体に射出成形してあり、表面部７と裏面部６とが、表面部７と裏面部６の隅部同士を連結する４個の隅の筒状桁１２と、表面部７と裏面部６との周囲の中間部同士を連結する４個の中間の筒状桁１２と、表面部７と裏面部６の中央部同士を連結する１個の中央部の筒状桁１２により連結してある。このように、表面部７と裏面部６とを４個の隅の筒状桁１２と、４個の中間の筒状桁１２と、１個の中央部の筒状桁１２とにより一体に連結することで、上記の筒状桁１２間にフォーク挿入孔が井の字状に形成された四方差しパレット５を構成している。上記井の字状に形成されたフォーク挿入孔のうち対向する一対の面に両端部が開口するフォーク挿入孔が第１のフォーク挿入孔１となっている。また、対向する他の一対の面に両端部が開口し且つ上記第１のフォーク挿入孔１と直交するフォーク挿入孔が第２のフォーク挿入孔２となっている。
【００１２】
ここで、第１のフォーク挿入孔１の上下方向の寸法Ｈ１が第２のフォーク挿入孔２の上下方向の寸法Ｈ２よりも短くなっており、上下方向の寸法が長い方の第２のフォーク挿入孔２がハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔となっており、ハンドリフター装置の車輪付きのフォークが挿入できる上下方向の寸法となっており、例えば第２のフォーク挿入孔２の上下方向の寸法が８８ｍｍとなっている。一方、上下方向の寸法が短い第１のフォーク挿入孔１は、一般のフォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔となっており、例えば第１のフォーク挿入孔１の上下方向の寸法が７３ｍｍ程度に設定してあり、上記のように第１のフォーク挿入孔１は一般のフォークリフトのフォーク挿入用となっており、一般のフォークリフトのフォークには車輪が付設してないので、上下方向の寸法はハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入する第２のフォーク挿入孔１よりも上下方向の寸法が短くてよく、上記のように上下方向の寸法を７３ｍｍ程度に設定しても問題がないものである。
【００１３】
添付図面に示す実施形態においてはパレット５の第１のフォーク挿入孔１と第２のフォーク挿入孔２とが交わる部分においては裏面部６に裏面側開口部１３が形成してある。第１のフォーク挿入孔１及び第２のフォーク挿入孔２は上記裏面側開口部１３を除いて上面部及び下面部に桟４が設けてあって、この桟４としては隣接する筒状桁１２間に一体に架設された桟４ａと、第１又は第２のフォーク挿入孔１、２に平行で且つ上記桟４ａと一体に交差する桟４ｂとで構成してある。
【００１６】
上記のように、第１のフォーク挿入孔１の上下方向の寸法Ｈ１を第２のフォーク挿入孔２の上下方向の寸法Ｈ２よりも短くしてある。つまり、第２のフォーク挿入孔２はハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入するためにフォーク挿入孔の上下方向の寸法を長く取る必要があるが、第１のフォーク挿入孔１は第２のフォーク挿入孔２よりも上下方向の寸法が短くてよいので、上記のように第１のフォーク挿入孔１の上下方向の寸法Ｈ１を第２のフォーク挿入孔２の上下方向の寸法Ｈ２よりも短くしてある。また、第２のフォーク挿入孔２の下面部を構成する下の桟４の上下方向の寸法を第１のフォーク挿入孔１の下面部を構成する桟４の上下方向の寸法よりも短くしてあり、この結果、パレット５の裏面部６から第２のフォーク挿入孔２の下面までの上下方向の長さをパレット５の裏面部６から第１のフォーク挿入孔１までの上下方向の寸法よりも短くしてある。このように、第２のフォーク挿入孔２の上面部又は下面部を構成する桟４のうち下面部を構成する桟４の上下方向の寸法Ｍ２を短くすることで、上面部を構成する桟４の上下方向の寸法は第１のフォーク挿入孔１の上面部を構成する桟４の上下方向の寸法と同じ長さにでき、第２のフォーク挿入孔２にハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入してパレット５を上方に持ち上げた場合におけるフォークにより安定して持ち上げることができるものであり、これによりパレット５全体の上下方向の寸法を短く、つまり薄型化できるものであり、例えばパレット５の上下方向の寸法を１２０ｍｍ程度とすることが可能となる。また、パレット５の裏面部６から第２のフォーク挿入孔２の下面までの上下方向の長さをパレット５の裏面部６から第１のフォーク挿入孔１までの上下方向の寸法よりも短くしてあるので、第２のフォーク挿入孔２にハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入したり、引き出したりする際に、第２のフォーク挿入孔２の下面部を構成する桟に車輪が引っ掛かることなくスムーズに移動してフォークの出し入れができるものである。また、図４、図５に示すように、第２のフォーク挿入孔２の下面部の裏面側開口部１３側の端部を第１のフォーク挿入孔１のフォーク挿入方向に平行な垂直桟で構成し、該垂直桟の下端が第２のフォーク挿入孔２の下面部の最下端で且つ垂直桟の上端が第２のフォーク挿入孔２の下面部の最上端となり、筒状桁１２の第１のフォーク挿入孔１の側面となる壁面の延長線より上記垂直桟を裏面側開口部１３の中心から遠ざかるように後退させてある。
【００１７】
上記のように４方差しのパレット５において、一般のフォークリフトのフォークを挿入する場合には上下方向の寸法が短い第１のフォーク挿入孔１に挿入して持ち上げるものであり、また、ハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入する場合には上下方向の寸法が短い第２のフォーク挿入孔２に挿入して持ち上げるものである。このようにして、本発明のパレット５は一般のフォークリフトのフォーク及びハンドリフター装置の車輪付きのフォークのいずれも使用できるものであり、しかも、上記のように、第１のフォーク挿入孔１の上下方向の寸法を第２のフォーク挿入孔２の上下方向の寸法よりも短くして、第２のフォーク挿入孔２の下面部を構成する下の桟４の上下方向の寸法を第１のフォーク挿入孔１の下面部を構成する桟４の上下方向の寸法よりも短くし、第２のフォーク挿入孔２の下面部の裏面側開口部１３側の端部を第１のフォーク挿入孔１のフォーク挿入方向に平行な垂直桟で構成し、該垂直桟の下端が第２のフォーク挿入孔２の下面部の最下端で且つ垂直桟の上端が第２のフォーク挿入孔２の下面部の最上端となり、筒状桁１２の第１のフォーク挿入孔１の側面となる壁面の延長線より上記垂直桟を裏面側開口部１３の中心から遠ざかるように後退させてあるので、パレット５全体の上下方向の寸法を短くしても、第１のフォーク挿入孔１、第２のフォーク挿入孔２の上面部を構成する桟４の上下方向の寸法を長くでき、この結果、パレット５全体の強度を確保しながらパレット５の上下方向の寸法を短くできて薄型化が可能となり、パレット５を多段に積み重ねた場合における嵩を低くでき、搬送、保管に当たって、スペース的に有利となるものである。
【００１９】
【発明の効果】
上記のように本発明にあっては、対向する一対の面に両端部が開口する第１のフォーク挿入孔と、対向する他の一対の面に両端部が開口し且つ上記第１のフォーク挿入孔と直交する第２のフォーク挿入孔とを形成し、パレットの一対の第１のフォーク挿入孔と一対の第２のフォーク挿入孔とが交わる部分の裏面部に裏面側開口部を形成し、第１のフォーク挿入孔の上下方向の寸法を第２のフォーク挿入孔の上下方向の寸法よりも短くし、第２のフォーク挿入孔の下面部を構成する下の桟の上下方向の寸法を第１のフォーク挿入孔の下面部を構成する桟の上下方向の寸法よりも短くし、第２のフォーク挿入孔の下面部の裏面側開口部側の端部を第１のフォーク挿入孔のフォーク挿入方向に平行な垂直桟で構成し、該垂直桟の下端が第２のフォーク挿入孔の下面部の最下端で且つ垂直桟の上端が第２のフォーク挿入孔の下面部の最上端となり、筒状桁の第１のフォーク挿入孔の側面となる壁面の延長線より上記垂直桟を裏面側開口部の中心から遠ざかるように後退させてあるので、上下方向の寸法が短い第１のフォーク挿入孔に一般のフォークリフトのフォークを挿入して使用し、上下方向の寸法が長い第２のフォーク挿入孔にハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入して使用することができ、また、第２のフォーク挿入孔にハンドリフター装置の車輪付きのフォークを挿入する場合に、第２のフォーク挿入孔の下面部の桟に車輪が引っ掛かることなくスムーズに出し入れできる。また、第２のフォーク挿入孔の上面部を構成する桟は上下方向の寸法を短くする必要がないので、車輪付きのフォークを挿入して持ち上げた際に安定してパレットを持ち上げることができるものであり、この結果、パレット全体の強度を確保しながらパレットの上下方向の寸法を短くできて薄型化が可能となるものであり、簡単な構成で、フォークリフトのフォークの使用とハンドリフター装置のフォークの使用とができながら薄型のパレットを提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパレットの平面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の底面図である。
【図５】同上の図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】同上の図１のＹ−Ｙ線断面図である。
【符号の説明】
１第１のフォーク挿入孔
２第２のフォーク挿入孔
４桟
５パレット
６裏面部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pallet capable of using a fork of a forklift and a fork with wheels of a hand lifter device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a four-way pallet is known, and in the conventional four-way pallet, a fork opened on another pair of surfaces facing the vertical dimension of a fork insertion hole opened on a pair of opposed surfaces. The vertical dimension of the insertion hole is the same in the vertical direction. The fork insertion hole can be used by inserting the fork of the forklift and the fork of the hand lifter device can be used. ing.
[0003]
Here, in the forklift, only the fork is inserted into the fork insertion hole, but in the hand lifter device, the fork has a wheel, and the wheeled fork is inserted into the fork insertion hole while rolling the wheel. For this reason, in the past, in order to be able to insert both the fork of the forklift and the fork of the hand lifter device into the fork insertion hole, the vertical dimension of the fork insertion hole is attached to the wheel of the hand lifter device. There was a dimension for inserting a fork. Therefore, in the conventional four-way pallet, the vertical dimension of all the fork insertion holes is set to about 88 mm or more so that the fork with wheels can be inserted.
[0004]
By the way, a crosspiece is provided in order to develop the strength required for the pallet, and the upper surface portion and the lower surface portion of the fork insertion hole are also constituted by the crosspiece. Since the top and bottom crosspieces of the fork insertion hole are also related to the strength of the entire pallet, the vertical dimension of the crosspieces constituting the top and bottom faces of the fork insertion hole must be a certain dimension or more. turn into.
[0005]
On the other hand, pallets are stacked up and down and stored or transported, but there is a problem that the top and bottom are bulky and a large storage space is required for the top and bottom. Thinning is required.
[0006]
However, in the prior art, as described above, all the fork insertion holes of the four-way pallet are set long in the vertical direction so that the wheeled forks can be inserted, and the top surface of the fork insertion hole And since the vertical dimension of the crosspieces constituting the lower surface portion cannot be shortened, there is a problem that the pallet cannot be thinned after all.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and provides a pallet that can be thinned with a simple configuration while being able to use a fork of a forklift and a fork with wheels of a hand lifter device. Is an issue.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a pallet according to the present invention is a synthetic resin integrally molded four-way pallet 5 in which a front surface portion 7 and a back surface portion 6 are connected by a plurality of cylindrical girders 12, and a pair of opposing pallets. A first fork insertion hole 1 whose both ends are open on one surface, and a second fork insertion hole 2 whose both ends are open on the other pair of opposed surfaces and orthogonal to the first fork insertion hole 1 , And a back side opening 13 is formed on the back side of the portion of the pallet 5 where the pair of first fork insertion holes 1 and the pair of second fork insertion holes 2 intersect to form the first fork insertion hole 1. The vertical dimension H1 of the second fork insertion hole 2 is made shorter than the vertical dimension H2 of the second fork insertion hole 2, and the vertical dimension M2 of the lower beam 4 constituting the lower surface portion of the second fork insertion hole 2 is The vertical dimension of the crosspiece 4 constituting the lower surface of the fork insertion hole 1 The end of the lower surface of the second fork insertion hole 2 on the back side opening 13 side is constituted by a vertical beam parallel to the fork insertion direction of the first fork insertion hole 1, and the vertical beam Is the lowermost end of the lower surface of the second fork insertion hole 2 and the upper end of the vertical beam is the uppermost end of the lower surface of the second fork insertion hole 2. The above-mentioned vertical bar is made to recede so that it may go away from the center of back side opening 13 from the extension of the wall surface used as the side . With such a configuration, the second fork insertion hole 2 having a long vertical dimension H2 is used as a fork insertion hole for inserting a wheeled fork of the hand lifter device, and the vertical dimension H1 is short. By using one fork insertion hole 1 as a fork insertion hole for inserting a fork of a normal forklift device, it is possible to use a fork of a forklift and a fork with a wheel of a hand lifter device. The vertical dimension M2 of the lower beam 4 constituting the lower surface part of the second fork insertion hole 2 is made shorter than the vertical dimension M1 of the beam 4 constituting the lower surface part of the first fork insertion hole 1. Therefore, the vertical dimension from the back surface portion 6 of the pallet 5 to the lower surface of the second fork insertion hole 2 can be shortened, and the second fork insertion hole 2 can be When inserting a fork with a wheel of a footer device, the wheel can be smoothly put in and out without being caught on a beam on the lower surface of the second fork insertion hole 2, and the upper surface of the second fork insertion hole 2 is configured. Since there is no need to shorten the vertical dimension, the pallet 5 can be lifted stably when a fork with wheels is inserted and lifted. Accordingly, the vertical dimension of the pallet 5 can be shortened while ensuring the strength of the entire pallet 5, and the thickness can be reduced.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0011]
1 to 6 show an embodiment of the pallet 5 of the present invention. The pallet 5 is integrally injection-molded with a synthetic resin, and the front surface portion 7 and the back surface portion 6 have four corner cylindrical girders 12 that connect the corner portions of the front surface portion 7 and the back surface portion 6, and the front surface. Four intermediate cylindrical girders 12 that connect the middle portions around the portion 7 and the back surface portion 6, and one central cylindrical girder that connects the center portions of the front surface portion 7 and the back surface portion 6. 12 are connected. In this way, the front surface portion 7 and the back surface portion 6 are integrally connected by the four-column cylindrical girders 12, the four intermediate cylindrical girders 12, and the one central cylindrical beam 12. Thus, a four-way pallet 5 is formed in which fork insertion holes are formed in the shape of a well between the above-mentioned cylindrical girders 12. A fork insertion hole having both ends opened on a pair of opposed surfaces of the fork insertion hole formed in the shape of the well is a first fork insertion hole 1. In addition, a fork insertion hole that is open at both ends on another pair of opposing surfaces and is orthogonal to the first fork insertion hole 1 is a second fork insertion hole 2.
[0012]
Here, the vertical dimension H1 of the first fork insertion hole 1 is shorter than the vertical dimension H2 of the second fork insertion hole 2, and the second fork insertion having the longer vertical dimension is longer. The hole 2 is a fork insertion hole for inserting a fork with a wheel of the hand lifter device, and has a vertical dimension that allows the fork with a wheel of the hand lifter device to be inserted. For example, the second fork insertion The vertical dimension of the hole 2 is 88 mm. On the other hand, the first fork insertion hole 1 having a short vertical dimension is a fork insertion hole for inserting a fork of a general forklift. For example, the vertical dimension of the first fork insertion hole 1 is 73 mm. As described above, the first fork insertion hole 1 is used for inserting a fork of a general forklift, and the fork of a general forklift is not provided with a wheel. May have a shorter vertical dimension than the second fork insertion hole 1 for inserting the wheeled fork of the hand lifter device, and there is no problem even if the vertical dimension is set to about 73 mm as described above. It is.
[0013]
In the embodiment shown in the accompanying drawings, a back surface side opening 13 is formed in the back surface portion 6 at a portion where the first fork insertion hole 1 and the second fork insertion hole 2 of the pallet 5 intersect. The first fork insertion hole 1 and the second fork insertion hole 2 are provided with crosspieces 4 on the upper surface portion and the lower surface portion except for the rear surface side opening portion 13. The crosspiece 4a is integrally formed between the crosspiece 4 and the crosspiece 4b which is parallel to the first or second fork insertion holes 1 and 2 and intersects the crosspiece 4a integrally.
[0016]
As described above, the vertical dimension H1 of the first fork insertion hole 1 is shorter than the vertical dimension H2 of the second fork insertion hole 2. In other words, the second fork insertion hole 2 needs to have a longer vertical dimension of the fork insertion hole in order to insert the wheeled fork of the hand lifter device. Since the vertical dimension may be shorter than the fork insertion hole 2, the vertical dimension H1 of the first fork insertion hole 1 is shorter than the vertical dimension H2 of the second fork insertion hole 2 as described above. It is. Further, the vertical dimension of the lower beam 4 constituting the lower surface part of the second fork insertion hole 2 is made shorter than the vertical dimension of the beam 4 constituting the lower surface part of the first fork insertion hole 1. Yes, as a result, the vertical length from the back surface portion 6 of the pallet 5 to the lower surface of the second fork insertion hole 2 is larger than the vertical dimension from the back surface portion 6 of the pallet 5 to the first fork insertion hole 1. Also shortened. As described above, the crosspiece 4 constituting the upper surface portion is shortened by shortening the vertical dimension M2 of the crosspiece 4 constituting the lower surface portion of the crosspieces 4 constituting the upper surface portion or the lower surface portion of the second fork insertion hole 2. The vertical dimension can be the same length as the vertical dimension of the crosspiece 4 constituting the upper surface of the first fork insertion hole 1, and a fork with wheels of the hand lifter device can be inserted into the second fork insertion hole 2. When the pallet 5 is inserted and lifted upward, it can be stably lifted by a fork , whereby the vertical dimension of the entire pallet 5 can be shortened, that is, the pallet 5 can be thinned. The vertical dimension can be about 120 mm. Further, the vertical length from the back surface portion 6 of the pallet 5 to the lower surface of the second fork insertion hole 2 is made shorter than the vertical size from the back surface portion 6 of the pallet 5 to the first fork insertion hole 1. Therefore, when the fork with a wheel of the hand lifter device is inserted into the second fork insertion hole 2 or pulled out, the wheel is caught on the crosspiece constituting the lower surface portion of the second fork insertion hole 2. It moves smoothly and can be put in and out of the fork. As shown in FIGS. 4 and 5, the end of the lower surface of the second fork insertion hole 2 on the back side opening 13 side is a vertical bar parallel to the fork insertion direction of the first fork insertion hole 1. The lower end of the vertical beam is the lowermost end of the lower surface portion of the second fork insertion hole 2 and the upper end of the vertical beam is the uppermost end of the lower surface portion of the second fork insertion hole 2. The vertical bar is retracted away from the center of the back surface side opening 13 from the extension line of the wall surface that becomes the side surface of the one fork insertion hole 1.
[0017]
As described above, when inserting a fork of a general forklift in the four-way pallet 5, it is inserted and lifted into the first fork insertion hole 1 having a short vertical dimension, and the hand lifter device When a fork with wheels is inserted, it is inserted into the second fork insertion hole 2 having a short vertical dimension and lifted. In this way, the pallet 5 of the present invention can be used for both a fork of a general forklift and a fork with a wheel of a hand lifter device, and as described above, the top and bottom of the first fork insertion hole 1 can be used. The vertical dimension of the lower beam 4 constituting the lower surface portion of the second fork insertion hole 2 is made shorter than the vertical dimension of the second fork insertion hole 2 and the vertical dimension of the lower fork insertion hole 2 is set to the first fork insertion. The end of the bottom surface of the second fork insertion hole 2 on the back surface side opening 13 side is made shorter than the vertical dimension of the crosspiece 4 constituting the bottom surface of the hole 1, and the fork of the first fork insertion hole 1. It is composed of a vertical beam parallel to the insertion direction, the lower end of the vertical beam being the lowermost end of the lower surface portion of the second fork insertion hole 2 and the upper end of the vertical beam being the uppermost end of the lower surface portion of the second fork insertion hole 2 The first fork insertion of the cylindrical girder 12 Since extended line of the wall surface of the side surface of the hole 1 it is retracted away the vertical bar from the center of the rear opening 13, even with a shorter vertical dimension of the entire pallet 5, the first fork The vertical dimension of the crosspiece 4 constituting the upper surface of the insertion hole 1 and the second fork insertion hole 2 can be increased. As a result, the vertical dimension of the pallet 5 can be shortened while ensuring the strength of the entire pallet 5. Thus, it is possible to reduce the thickness of the pallet 5 and reduce the bulk when the pallets 5 are stacked in multiple stages, which is advantageous in terms of space for transportation and storage.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention , the first fork insertion hole having both ends opened on the pair of opposed surfaces and the first fork insertion having both ends opened on the other pair of opposed surfaces. Forming a second fork insertion hole orthogonal to the hole, forming a back side opening at a back surface portion of the portion where the pair of first fork insertion holes and the pair of second fork insertion holes of the pallet intersect, The vertical dimension of the first fork insertion hole is made shorter than the vertical dimension of the second fork insertion hole, and the vertical dimension of the lower beam constituting the lower surface portion of the second fork insertion hole is set to the first dimension. It is shorter than the vertical dimension of the crosspiece constituting the lower surface portion of the first fork insertion hole, and the end of the lower surface portion of the second fork insertion hole on the back side opening side is inserted into the fork of the first fork insertion hole. The vertical beam is parallel to the direction, and the lower end of the vertical beam is the second forehead. The lower end of the lower surface portion of the insertion hole and the upper end of the vertical bar become the uppermost end of the lower surface portion of the second fork insertion hole, and the vertical line is extended from the wall extending as the side surface of the first fork insertion hole of the cylindrical girder. Since the crosspiece is retracted away from the center of the opening on the back side, a fork of a general forklift is inserted into the first fork insertion hole having a short vertical dimension, and the long vertical dimension is used. The fork with a wheel of the hand lifter device can be inserted into the second fork insertion hole, and when the fork with a wheel of the hand lifter device is inserted into the second fork insertion hole, The wheel can be smoothly put in and out without being caught on the crosspiece on the lower surface of the fork insertion hole. In addition, since the crosspieces constituting the upper surface of the second fork insertion hole do not need to be shortened in the vertical direction, the pallet can be stably lifted when a wheeled fork is inserted and lifted. As a result, the vertical size of the pallet can be shortened and the thickness can be reduced while ensuring the strength of the entire pallet, and the fork of the forklift and the fork of the hand lifter device can be reduced with a simple configuration. A thin pallet can be provided while being able to be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a pallet according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the above.
FIG. 3 is a side view of the above.
FIG. 4 is a bottom view of the above.
5 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st fork insertion hole 2 2nd fork insertion hole 4 Crosspiece 5 Pallet 6 Back part

Claims

A synthetic resin integrally molded four-way pallet in which a front surface portion and a back surface portion are connected by a plurality of cylindrical girders, and is opposed to a first fork insertion hole having both ends opened on a pair of opposed surfaces. A pair of first fork insertion holes and a pair of second forks are formed on the other pair of surfaces, the second fork insertion holes being open at both ends and perpendicular to the first fork insertion holes. A back side opening is formed in a back surface portion where the insertion hole intersects, the vertical dimension of the first fork insertion hole is made shorter than the vertical dimension of the second fork insertion hole, and the second fork The vertical dimension of the lower beam constituting the lower surface part of the insertion hole is made shorter than the vertical dimension of the beam constituting the lower surface part of the first fork insertion hole, and the lower surface part of the second fork insertion hole is Insert the fork of the first fork insertion hole into the end on the back side opening side A vertical beam parallel to the direction, the lower end of the vertical beam is the lowermost end of the lower surface of the second fork insertion hole, and the upper end of the vertical beam is the uppermost end of the lower surface of the second fork insertion hole. A pallet, wherein the vertical bar is retracted away from the center of the opening on the back surface side from an extension line of the wall surface which becomes the side surface of the first fork insertion hole of the girder .