JP4558244B2

JP4558244B2 - Cooling layer laminate structure

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Publication number: JP4558244B2
Application number: JP2001263521A
Authority: JP
Inventors: 誠一尾上; 健大田
Original assignee: SK Kaken Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2021-08-31
Also published as: JP2003071963A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクーリング性を必要とする部位、主として土木構造物や建築物の屋根や屋上、外壁、内壁、天井などに適用することで、太陽光照射時等の表面温度上昇時、特に夏期の日中においてもクーリング効果を発揮することができるクーリング層積層構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、都市部において、コンクリート建造物や冷房等から排出される人工放射熱などにより、都市気候が作り出されている。特に夏期において都市部における温度の上昇は著しく、そのため建物内の冷房使用が頻繁になり、消費電力エネルギーが増加してしまう。このような日射による蓄熱や、室内温度の上昇を抑制する方法の一つとして、水の蒸発潜熱を利用した方法が提案されている。例えば、日射によって温度の上昇を生じた屋上や屋根に水を散水したり、さらにこれを持続させるために予めこれらの表面に吸水性物質等の保水体を被覆しておいたりするものである。しかし、このような表面の冷却方法は、人工的に保水体へ給水を行なうもので、新たに設備が必要となるためコストの面で大きな負担となり、また、屋上や屋根の構造も変えるという煩雑性を伴う問題があった。
一方、近年、都心や都市近郊部においては、自動車からの排出ガス等により、大気中に油性の汚染物質が浮遊している状況である。そのような油性の汚染物質が、建築物等の表面被膜に付着した場合には、著しいすす状あるいはすじ状の汚染を生じ景観を損うだけでなく、汚染物質の高い赤外線吸収能によって汚染物質が蓄熱場として作用し、基材の温度上昇をまねいていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、水の散水や、人工的な水の供給等を行わなくても、冷却効果（以下、「クーリング効果」ともいう。）が発揮され、夏期の冷房使用による消費電力エネルギーを節約することができ、さらに、そのクーリング効果が長期にわたり持続するような積層構造を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討の結果、大気中の水蒸気を自律的に吸湿し、太陽光等による熱によってその水分が気化し、太陽光等による熱量を水の蒸発潜熱に置換することでクーリング効果を発揮することができる積層構造に想到し、本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．水蒸気吸脱着性がヒステリシス特性を有する吸放湿層上に、水蒸気透過性を有し、赤外線反射率が２０％以上であり、表面の水に対する接触角が７０°以下である透湿層を積層することを特徴とするクーリング層積層構造。
２．吸放湿層が、
（ａ）結合剤を固形分で１００重量部、
（ｂ）多孔質無機粉体を１０〜６００重量部
含有することを特徴とする１．に記載のクーリング層積層構造。
３．吸放湿層が、さらに、（ｃ）吸放湿性合成樹脂微粒子を２〜１００重量部含有することを特徴とする２．に記載のクーリング層積層構造。
４．吸放湿層において、（ａ）が反応性官能基含有合成樹脂結合剤を含み、（ｃ）が反応性官能基含有吸放湿性合成樹脂微粒子であり、さらに、
（ｄ）該官能基と反応可能な官能基を有する架橋剤
を含有することを特徴とする３．に記載のクーリング層積層構造。
５．（ｂ）が比表面積１００ｍ^２／ｇ以上の多孔質無機粉体であることを特徴とする２．〜４．のいずれかに記載のクーリング層積層構造。
６．透湿層のＪＩＳＺ０２０８による透湿度が４０ｇ／ｍ^２・２４Ｈ以上であることを特徴とする１．〜５．のいずれかに記載のクーリング層積層構造。
７．透湿層が、（ｐ）合成樹脂及び、（ｑ）アルコキシシラン化合物を含有することを特徴とする１．〜６．のいずれかに記載のクーリング層積層構造。
８．（ｑ）が、（ｑ−１）炭素数１〜３のアルコキシル基と炭素数４〜１２のアルコキシル基を含有するアルコキシシランの縮合物であることを特徴とする７．に記載のクーリング層積層構造。
９．（ｑ）が（ｑ−２）繰り返し単位の炭素数が１〜４のポリオキシアルキレン基と炭素数が１〜４のアルコキシル基を含有するアルコキシシランの縮合物であることを特徴とする７．に記載のクーリング層積層構造。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態とともに詳細に説明する。
【０００７】
［吸放湿層］
本発明における吸放湿層は、水蒸気吸脱着性がヒステリシス特性を有するものである。
【０００８】
ここで水蒸気吸脱着性のヒステリシス特性とは、図１に示すように、相対湿度を横軸に、水蒸気吸脱着量を縦軸にとった場合の吸脱着等温線で、吸着曲線より脱離曲線が上側になることを意味するものである。なお、この吸脱着等温線は、温度を一定（２５℃に設定）として相対湿度を低い状態から高い状態へ順次上げた後、再び低い状態へ戻すことによって得られ、吸放湿層が単位重量当りに保持可能な水蒸気量を表すものである。
【０００９】
具体的には、まず温度２５℃、相対湿度４０％の恒温恒湿器内に吸放湿層の重量が平衡になるまで放置し、放置後の重量を測定する。次に同温度で湿度のみを上昇させた恒温恒湿器内で同様の操作を行い、順次段階的に湿度のみを上げながら相対湿度９０％まで測定を行う。その後、同温度下で湿度のみを段階的に下げながら同様の操作を繰り返し、重量を測定する。このような測定により得られる各湿度における吸放湿層の重量から水蒸気吸脱着量を算出することにより、水蒸気吸脱着性を示す吸脱着等温線を得ることができる。
【００１０】
本発明では、このような水蒸気吸脱着性を有することにより、大気中の水蒸気を吸着した吸放湿層が、温度の上昇とともに水蒸気を脱離し、その際、水蒸気の蒸発潜熱により吸放湿層から熱が奪われるため、温度の上昇を抑えることができる。さらに、このヒステリシス特性によって、夜間等の温度の低い状態において大気中の水蒸気を吸着し、温度が高い昼の間に脱離による温度上昇の抑制効果を発揮することができる。
【００１１】
本発明における吸放湿層は、
（ａ）結合剤を固形分で１００重量部、
（ｂ）多孔質無機粉体を１０〜６００重量部
含有することが望ましい。
【００１２】
具体的に、（ａ）結合剤（以下「（ａ）成分」という。）としては、（ａ−１）合成樹脂結合剤及び／または（ａ−２）無機結合剤を使用することが望ましい。
【００１３】
（ａ−１）合成樹脂結合剤（以下「（ａ−１）成分」という。）としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等の水系、溶剤系の何れの樹脂も使用することができる。特に、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂から選ばれる１種または２種以上の樹脂を用いると耐久性を高めることができ、またエポキシ樹脂を用いると密着性を高めることができ好ましい。
（ａ−１）成分を用いることにより、可撓性を有する吸放湿層を得ることができる。また、可撓性の程度は、樹脂のガラス転移温度等を調整することにより、自由に変えることができる。
【００１４】
（ａ−２）無機結合剤（以下「（ａ−２）成分」という。）としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、白色セメント、焼石膏、コロイダルシリカ、水溶性珪酸アルカリ金属塩等があげられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
（ａ−２）成分を用いることにより、吸放湿層の厚みを大きくすることが可能となる。また高い水蒸気吸脱着性能を確保することも可能となる。
【００１５】
結合剤として（ａ−１）成分を含む場合、（ａ−１）成分は反応性官能基含有合成樹脂結合剤であることが望ましい。（ａ−１）成分の反応性官能基としては、後述する架橋剤の官能基と反応可能であるものが使用できる。このような官能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシル基と金属イオン、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基、等があげられる。
【００１６】
本発明では（ａ−１）成分の反応性官能基として、特に、カルボキシル基が好適に用いられる。カルボキシル基含有合成樹脂結合剤は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのエチレン性不飽和カルボン酸等、及びこれらのアンモニウム塩、有機アミン塩、アルカリ金属塩等のカルボキシル基含有モノマーを共重合することにより得られる。これらモノマーは１種または２種以上を使用することができる。
【００１７】
（ｂ）多孔質無機粉体（以下「（ｂ）成分」という。）は、本発明吸放湿層にヒステリシス特性を付与するために有効にはたらく成分である。（ｂ）成分を含有することにより、水の気化潜熱による温度上昇抑制効果を長時間保持することができる。
（ｂ）成分としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、硫酸ナトリウム、アルミナ、活性炭、アロフェン等の粘土鉱物の多孔質無機粉体を使用することができる。（ｂ）成分としてはシリカゲル、ゼオライト、活性炭、アロフェンから選ばれる１種以上が好ましく、この中でもシリカゲルが最も好ましい。
【００１８】
（ｂ）成分の比表面積は１００ｍ^２／ｇ以上（好ましくは２００ｍ^２／ｇ以上、さらに好ましくは３００ｍ^２／ｇ以上）であることが望ましく、このような比表面積を有することにより高いクーリング効果を発揮させることが可能となる。
なお、比表面積は、ＢＥＴ法により測定される値である。
（ｂ）成分の混合量は（ａ）成分の固形分１００重量部に対して、１０〜６００重量部である。（ｂ）成分の混合量が１０重量部より小さい場合は、十分な吸脱着性能、ヒステリシス特性を得ることができない。６００重量部を超えると吸放湿層が脆くなりやすく、クラック発生のおそれが高くなる。
【００１９】
吸放湿層においては、上述の成分に加え、さらに
（ｃ）吸放湿性合成樹脂微粒子（以下「（ｃ）成分」という。）を含有することが望ましい。（ｃ）成分を含有することにより、水蒸気吸脱着量を増加させ、水蒸気吸脱着速度を高めることができる。
（ｃ）成分は吸放湿性を有するものであるが、具体的には、温度２０℃、相対湿度４５％における吸湿率が１０ｗｔ％以上（好ましくは２０ｗｔ％以上、さらに好ましくは３０ｗｔ％以上）である吸放湿性合成樹脂微粒子を好適に用いることができる。
なお、温度２０℃、相対湿度４５％における吸湿率とは、試料を１２０℃にて１時間乾燥した後、温度２０℃、相対湿度４５％の恒温恒湿器にて２４時間吸湿させたときの重量変化を測定することにより得られる値であり、下記式により求めることができる。
吸湿率（ｗｔ％）＝｛（吸湿後の重量−乾燥後の重量）／乾燥後の重量｝×１００
【００２０】
（ｃ）成分は、例えば、各種（メタ）アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、芳香族ビニル類、ビニルエステル類、ハロゲン化ビニル類等の単量体の１種または２種以上を公知の方法により共重合して得られるものであるが、水蒸気吸脱着性向上の点から、架橋構造を有することが望ましい。このような架橋構造は、重合段階における架橋性単量体の導入、重合後における架橋性化合物の導入等の方法により形成することができる。架橋性単量体としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビスアクリルアミド等、また、架橋性化合物としては、ヒドラジン系化合物等を好適に用いることができる。
【００２１】
（ｃ）成分は反応性官能基含有吸放湿性合成樹脂微粒子であることが望ましい。このような反応性官能基としては、（ａ−１）成分と同様のものが使用できるが、本発明では、特に、カルボキシル基が好適に用いられる。（ｃ）成分にカルボキシル基を導入する方法としては、特に限定されないが、例えば、カルボキシル基を有する単量体の単独重合あるいは共重合可能な他の単量体との共重合による方法、（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有単量体を共重合した重合体に加水分解処理を施す方法、アルケン、ハロゲン化アルキル、アルコール、アルデヒド等の酸化による方法、等があげられる。（ｃ）成分のカルボキシル基含有量は、１ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが望ましい。
【００２２】
（ｃ）成分の混合量は、（ａ）成分の固形分１００重量部に対して２〜１００重量部、好ましくは１０〜４０重量部である。この混合量が２重量部より小さい場合は単位時間における水蒸気吸着性が低下する傾向となる。１００重量部を超えると吸放湿層が脆くなりやすく、クラック発生のおそれが高くなる。
（ｃ）成分の粒径は、特に限定されないが、０．１〜１００μｍ程度のものを使用することができる。
【００２３】
吸放湿層において、（ａ−１）成分として反応性官能基含有合成樹脂結合剤を使用し、（ｃ）成分として反応性官能基含有吸放湿性合成樹脂微粒子を使用する場合には、（ａ−１）成分及び（ｃ）成分の反応性官能基と反応可能な官能基を有する架橋剤（以下「（ｄ）成分」という。）を使用することが望ましい。このような（ｄ）成分が含まれることにより、架橋構造が導入され、吸放湿層の強度が向上し、さらには優れた水蒸気吸脱着性を発揮することができる。
（ｄ）成分は、これらの官能基を一分子中に二個以上含むことが望ましい。
（ｄ）成分の官能基としては、（ａ−１）成分及び（ｃ）成分と反応可能なものである限り限定されないが、本発明では特に、カルボキシル基と反応可能な官能基であるカルボジイミド基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基等から選ばれる１種以上が好適に用いられる。
【００２４】
（ｄ）成分の具体例としては、例えば、カルボジイミド基を含む架橋剤として、特開平１０−６０２７２号公報、特開平１０−３１６９３０号公報、特開平１１−６０６６７号公報等に記載のもの等、エポキシ基を含む架橋剤として、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリヒドロキシアルカンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等、アジリジン基を含む架橋剤として、２,２−ビスヒドロキシメチルブタノ―ル―トリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、１,６−ヘキサメチレンジエチレンウレア、ジフェニルメタン−ビス−４，4’−Ｎ，Ｎ’−ジエチレンウレア等、オキサゾリン基を含む架橋剤として、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等の重合性オキサゾリン化合物を各化合物と共重合可能な単量体と共重合した樹脂等があげられる。
【００２５】
吸放湿層においては、上記成分の他、各種の添加剤、例えば、顔料、骨材、繊維、増粘剤、レベリング剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含むこともできる。
【００２６】
［透湿層］
本発明における透湿層は、水蒸気透過性を有し、赤外線反射率が２０％以上で、表面の水に対する接触角が７０°以下の層である。本発明では、このような透湿層を積層することにより、吸放湿層が外気や太陽光線に直接触れることがなくなり、吸放湿層の劣化や汚染等を防止することができる。また、透湿層が赤外線反射性を有することにより、被膜自体の蓄熱を抑制することが可能となる。さらに、接触角が７０°以下であることにより、透湿層の表面に付着した汚染物質が降雨等によって流れ落とされやすくなり、汚染物質による蓄熱場の形成が防止され、被膜自体の温度上昇を抑制することができ、且つ被膜表面の穴が汚染物質で塞がれないことで、被膜の吸放湿能を低下させないようにすることができるため、吸放湿効果が長期にわたり維持できるようになる。
【００２７】
このような透湿層は、上述のような性質を有するものであれば特に限定されず、例えば、各種の結合剤、顔料、充填材、骨材、添加剤等から選ばれる成分を適宜選択し、混合した組成物によって形成することができる。
【００２８】
具体的に、透湿層において、その被膜表面を親水性にする方法としては、例えば、
▲１▼水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基等の親水性基ないしは親水性セグメントとしてポリアルキレンオキサイド、ポリオキサゾリン、ポリアミド等を有するポリマーを水系、溶剤系の結合剤として使用する。
▲２▼水系、溶剤系の一般的な結合剤に、親水性を付与する成分を配合する。
等の方法があげられる。
【００２９】
このうち、▲２▼の方法においては、結合剤として（ｐ）合成樹脂（以下「（ｐ）成分」という）、親水性付与成分として（ｑ）アルコキシシラン化合物（以下「（ｑ）成分」という）を含有する組成物が好適に用いられる。
（ｐ）成分としては、例えば、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等の水系、溶剤系の何れの樹脂も使用することができる。特に、アクリル系、ウレタン系、シリコン系、フッ素系から選ばれる１種または２種以上の樹脂を用いると耐候性を高めることができ好ましい。
【００３０】
（ｑ）成分は、被膜形成途上において被膜の表面に局在化し、被膜表面を親水性にすることができるものである。本発明では、被膜表面への局在化のしやすさと表面親水化の早期発現の点から、特に、（ｑ）成分として、
（ｑ−１）炭素数が１〜３のアルコキシル基と、炭素数が４〜１２のアルコキシル基を含有するアルコキシシランの縮合物（以下、「（ｑ−１）成分」という。
）、または、
（ｑ−２）繰り返し単位の炭素数が１〜４のポリオキシアルキレン基と、炭素数が１〜４のアルコキシル基を含有するアルコキシシランの縮合物（以下、「（ｑ−２）成分」という。）、
を使用することが望ましい。
【００３１】
（ｑ−１）成分においては、アルコキシル基が、炭素数１〜３と炭素数４〜１２のものが混在していることにより、（ｐ）成分との相溶性が飛躍的に向上し、表面配向性に優れ、被膜物性の優れた被膜が形成できる。炭素数が１〜３のアルコキシル基のみの場合は、（ｐ）成分との相溶性、表面配向性が不十分となり、炭素数が４〜１２のアルコキシル基のみの場合は、耐汚染性が低下する傾向となる。
（ｑ−１）成分は、該低縮合物全体のアルコキシル基のうち、約５〜５０当量％が炭素数４〜１２のアルコキシル基となるようにしたものが（ｐ）成分との相溶性、被膜の耐汚染性に優れるため好ましい。
【００３２】
（ｑ−１）成分の平均縮合度は４〜２０であることが望ましい。平均縮合度が２０より大きいものは、粘度上昇等により取り扱いが不便となり、平均縮合度が４より小さいのものは、揮発性が高くなりやはり取り扱いが不便となる。
【００３３】
このような（ｑ−１）成分は、公知の方法により製造することができるが、例えば、炭素数１〜３のアルコキシル基を有するテトラアルコキシシラン縮合物を、炭素数４〜１２のアルコールでエステル交換反応により変性する方法等があげられる。
【００３４】
（ｑ−２）成分は、特に（ｐ）成分が合成樹脂エマルションである場合に好適に用いることができる。このような（ｑ−２）成分は、合成樹脂エマルションとの相溶性が良好で、耐汚染性に優れた被膜を形成することができる。
（ｑ−２）成分のアルコキシル基の炭素数は１〜４である。炭素数が４を超えると、耐汚染性が低下する傾向となる。
ポリオキシアルキレン基の平均分子量は、１５０〜２０００であることが望ましい。平均分子量が１５０未満の場合は、（ｐ）成分との相溶性が低下し、２０００を超えると被膜の耐水性、強度等が低下する傾向となる。
また、（ｑ−２）の平均縮合度は１〜２０であることが望ましい。平均縮合度が２０を超えると、取り扱いが不便になる。
【００３５】
（ｑ−２）成分は、公知の方法により製造することが可能であるが、例えば、アルコキシシラン縮合物の１種または２種以上の混合物を、ポリオキシアルキレン基含有化合物１種または２種以上でエステル交換反応させる方法、カップリング剤を用いて付加反応させる方法等があげられる。
【００３６】
このような（ｑ）成分は、（ｐ）成分の樹脂固形分１００重量部に対して、ＳｉＯ_２換算で１．０〜５０．０重量部、好適には２．０〜３０．０重量部配合することが望ましい。１．０重量部未満では被膜の親水性が十分とならず耐汚染性に劣り、５０．０重量部を超えると、硬化被膜の外観が悪化したり、クラックが生じるといった問題が発生しやすくなる。
【００３７】
ここでＳｉＯ_２換算とは、アルコキシシランやシリケートなどのＳｉ−Ｏ結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ_２）となって残る重量分にて表したものである。
一般に、アルコキシシランやシリケートは、水と反応して加水分解反応が起こりシラノールとなり、さらにシラノール同士やシラノールとアルコキシにより縮合反応を起こす性質を持っている。この反応を究極まで行うと、シリカ（ＳｉＯ_２）となる。これらの反応は
ＲＯ（Ｓｉ（ＯＲ）_２Ｏ）_ｎＲ＋（ｎ＋１）Ｈ_２Ｏ→ｎＳｉＯ_２＋（２ｎ＋２）ＲＯＨ
（Ｒはアルキル基を示す。ｎは整数。）
という反応式で表されるが、この反応式をもとに残るシリカ成分の量を換算したものである。
【００３８】
本発明の透湿層では赤外線反射率が２０％以上、好ましくは５０％以上であることが必要であるが、このような作用を発揮させる方法としては、赤外線反射性の粉粒体を混入する方法が好適である。このような赤外線反射性粉粒体としては、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、アルミナ、無機系中空ビーズ、有機系中空ビーズ等があげられる。このような粉粒体は、通常、（ｐ）成分の樹脂固形分１００重量部に対し、１０〜３００重量部配合される。赤外線反射性粉粒体が１０重量部より少ない場合は、太陽光に対し十分な赤外線反射性が得られず、温度上昇をまねいてしまう。３００重量部より多い場合は、透湿層にクラックが生じやすくなり、赤外線反射性低下のおそれがある。
なお、本発明における赤外線反射率は波長１μｍの光に対する分光反射率を測定することにより得られる値である。
【００３９】
透湿層の透湿度は、積層構造全体の吸放湿作用と耐久性、耐候性、耐薬品性等の要求性能のバランスを考慮し適宜選択すればよいが、具体的には、ＪＩＳＺ０２０８による透湿度が４０ｇ／ｍ^２・２４Ｈ以上であることが望ましい。透湿度がこのような値であれば、吸放湿層の自律的な吸放湿作用を発揮させることができる。
【００４０】
［形成方法］
本発明のクーリング層積層構造は、クーリング効果を必要とする部位である、土木構造物や建築物の屋根や屋上、外壁、内壁、天井などに適用することができる。
本発明における吸放湿層は、吸放湿性塗料を塗付することにより形成してもよいし、予めシート状、ボード状等の吸放湿性成形体に成形しておいてもよい。このような吸放湿性塗料や吸放湿性成形体は、吸放湿層に含まれる前述の成分を有するものである。
吸放湿層をシート状、ボード状等の成形体に成形する場合は、例えば、加圧成形、押出成形、鋳込み成形、加熱圧縮成形、流し込み等の方法により製造することができる。この際、強度向上等のためにスレート板、押出成形板、金属板、プラスチック板、コンクリート板、サイディングボード等の各種ボード類や、壁紙、織布、不織布、セラミックペーパー、合成紙等の上に吸放湿層を積層させることも可能である。また、ガラスメッシュ、金属メッシュ等の各種メッシュ等を吸放湿層の表裏面に積層したり、吸放湿層中に埋め込んだりすることもできる。
同様に、透湿層は、透湿性塗料を塗付することにより形成してもよいし、予めシート状、ボード状等の透湿性成形体に成形しておいてもよい。透湿層をシート状、ボード状等の成形体に成形する場合は、透湿層の性能を損わない限り、上述の吸放湿層と同様の方法を用いることもできる。
【００４１】
積層構造を形成する際の方法は特に限定されないが、下記のいずれかの方法が好適である。
（１）吸放湿性塗料を塗付した後に、透湿性塗料を塗付する方法。
（２）吸放湿性塗料を塗付した後に、透湿性成形体を貼着する方法。
（３）吸放湿性成形体に、透湿性塗料を塗付する方法。
（４）吸放湿性成形体に、透湿性成形体を貼着する方法。
【００４２】
上記（１）及び（２）の方法では、まず、クーリング性を必要とする基材表面に吸放湿性塗料を塗付する。
このような基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、金属、プラスチック、あるいはスレート板、押出成形体、サイディングボード等の各種ボード類等があげられる。このような各種基材に対して吸放湿性塗料を塗付する際には、基材に直接塗付してもよいし、表面形状や密着性等を考慮して何らかの表面処理（シーラー、サーフェーサー、フィラー等による下地処理等）を施した後に塗付してもよい。既に被膜が形成された基材に適用することも可能である。塗付作業時には、例えば、圧送ポンプ、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等を用いることができる。
【００４３】
（１）の方法では、吸放湿性塗料の被膜を形成した後、透湿性塗料を塗付する。この際、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等の塗装器具を用いることができる。
【００４４】
（２）の方法では、吸放湿性塗料を塗付した後に、透湿性成形体を貼着する。このとき、吸放湿性塗料が乾燥する前に透湿性成形体を貼着すれば、接着剤や粘着剤を使用せずに積層構造を形成することができる。このようにすれば、吸放湿層の性能を十分に発揮させることが可能となる。
接着剤等を使用して貼着する場合は、吸放湿層の性能が阻害されないように、水蒸気透過性を有する接着剤等を使用することが望ましい。また、水蒸気透過性を確保するために、点接着や線接着等の手段を用いることもできる。
透湿性成形体を貼着する際には、釘、鋲、その他の各種固定具を使用することもできる。
【００４５】
上記（３）及び（４）の方法では、予め積層構造を形成させたものを、クーリング性を必要とする部位に取り付けてもよいし、クーリング性を必要とする部位に吸放湿性成形体を取り付けた後に、透湿層を積層してもよい。
【００４６】
吸放湿性成形体を、クーリング性を必要とする部位に取り付ける際には、釘、鋲、その他の各種固定具を使用することができる。また、接着剤、粘着剤等を介して基材表面に貼着することもできる。
【００４７】
（３）の方法では、吸放湿性成形体に、透湿性塗料を塗付する。この際、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等の塗装器具を用いることができる。
【００４８】
（４）の方法では、吸放湿性成形体に、透湿性成形体を貼着する。透湿性成形体を接着剤等を使用して貼着する場合は、吸放湿層の性能が阻害されないように、水蒸気透過性を有する接着剤等を使用することが望ましい。水蒸気透過性を確保するために、点接着や線接着等の手段を用いることもできる。また、釘、鋲、その他の各種固定具を使用することもできる。
【００４９】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。なお、吸放湿層、透湿層を形成するための組成物においては表１に示す原料を使用した。
【００５０】
【表１】

【００５１】
また、各試験は以下の方法によって行った。
【００５２】
（水蒸気吸脱着性試験方法）
まず、温度２５℃、相対湿度４０％の恒温恒湿器内に各試験体の重量が平衡になるまで放置し、放置後の重量を測定した。次に同温度で湿度のみを上昇させた恒温恒湿器内で同様の操作を行い、順次段階的に湿度のみを上げながら相対湿度９０％まで測定を行った。その後、同温度下で湿度のみを段階的に下げながら同様の操作を繰り返し、重量を測定した。各湿度における試験体の重量から水蒸気吸脱着量を算出することにより、水蒸気吸脱着性を示す吸脱着等温線を得た。
（遮熱試験方法）
まず、温度２５℃、相対湿度９０％の恒温恒湿器内に各試験体の重量が平衡になるまで放置した。次に、２５０Ｗの赤外線ランプを用いて、赤外線を試験体表面に３６０分間照射し、その裏面温度を測定した。
次に、各試験体を大阪府茨木市で南向き４５度傾斜にて４ヵ月間屋外曝露した後に、同様の方法にて赤外線を照射し、裏面温度を測定した。
【００５３】
（透湿度測定方法）
ＪＩＳＺ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に従って試験を行った。なお、試験片としては、各組成物を乾燥膜厚３０μｍに成膜させたものを用いた。
（接触角測定方法）
厚さ０．５ｍｍのアルミ板上に、乾燥膜厚が３０μｍとなるように各組成物を塗付し、温度２５℃相対湿度５５％下で１４日間乾燥して被膜を形成させた。得られた試験体を脱イオン水中に３時間浸漬し、１８時間乾燥させた後、ＣＡ−Ａ型接触角測定装置にて被膜表面の接触角を測定した。
（赤外線反射率測定方法）
厚さ０．５ｍｍのアルミ板上に、乾燥膜厚が３０μｍとなるように各組成物を塗付し、温度２５℃相対湿度５５％下で１４日間乾燥して被膜を形成させた。得られた試験体の赤外線反射率を、分光光度計（島津製作所製「ＵＶ−３１００」）により測定した。ブランクとしては、硫酸バリウム微粉末を固めた白板を用いた。
【００５４】
試験Ｉ
試験例１〜５は、合成樹脂結合剤を使用した各種吸放湿層について試験を行ったものである。
【００５５】
（吸放湿層の水蒸気吸脱着性試験１）
表１に示した原料を使用して、表２に示した比率に従って各原料を混合し、吸放湿性塗料を作製した（組成物１〜５）。
厚さ０．５ｍｍのアルミ板上に、各吸放湿性塗料を乾燥膜厚が５００μｍとなるように塗付し、温度２５℃相対湿度５５％下で１４日間乾燥し被膜を形成させて、試験体を作製した。これらの試験体について水蒸気吸脱着性試験を行った。
結果を図２に示す。
【００５６】
【表２】

【００５７】
（試験例１）
厚さ０．５ｍｍのアルミ板上に、組成物１を乾燥膜厚が５００μｍとなるように塗付し、温度２５℃相対湿度５５％下で１日間乾燥して被膜を形成させた後、表４に示す組成物Ａを乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗付し、同条件下で１４日間乾燥して試験体を作製した。
得られた試験体について、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
【００５８】
（試験例２）
組成物１に代えて表２に示す組成物２を使用した以外は、試験例１と同様にして試験体を作製し、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
（試験例３）
組成物１に代えて表２に示す組成物３を使用した以外は、試験例１と同様にして試験体を作製し、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
（試験例４）
組成物１に代えて表２に示す組成物４を使用した以外は、試験例１と同様にして試験体を作製し、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
（試験例５）
組成物１に代えて表２に示す組成物５を使用した以外は、試験例１と同様にして試験体を作製し、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
【００５９】
（試験結果）
各試験例（試験例１〜５）について、水蒸気吸脱着性試験を行った結果を図３に、遮熱試験を行った結果を図４、図５に示す。
試験例１〜４の試験体では、優れた水蒸気吸脱着性、及び遮熱性を示すことが認められたが、試験例５では、水蒸気吸脱着性が低く、遮熱性においても不十分な結果となった。
これらの結果より、試験例１〜４では、水の蒸発潜熱を利用したクーリング機能が認められ、温度上昇を長時間抑制できることが明らかとなった。また、架橋剤の混合による効果も認められた。
【００６０】
試験ＩＩ
試験例６〜１０は、無機結合剤を使用した各種吸放湿層について試験を行ったものである。
【００６１】
（吸放湿層の水蒸気吸脱着性試験２）
表１に示した原料を使用して、表３に示した比率に従って各原料を混合し、吸放湿性塗料を作製した（組成物６〜１０）。
厚さ０．５ｍｍのアルミ板上に、各吸放湿性塗料を乾燥膜厚が２ｍｍとなるように塗付し、温度２５℃相対湿度５５％下で１４日間乾燥し被膜を形成させて、試験体を作製した。これらの試験体について水蒸気吸脱着性試験を行った。結果を図６に示す。
【００６２】
（試験例６）
厚さ０．５ｍｍのアルミ板上に、組成物６を乾燥膜厚が約２ｍｍとなるように塗付し、温度２５℃相対湿度５５％下で１日間乾燥して被膜を形成させた後、表４に示す組成物Ｂを乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗付し、同条件下で１４日間乾燥して試験体を作製した。
得られた試験体について、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
【００６３】
（試験例７）
表３に示した組成物７を用いた以外は、試験例６と同様にして試験体を作製し、試験を行った。
（実施例８）
表３に示した組成物８を用いた以外は、試験例６と同様にして試験体を作製し、試験を行った。
（試験例９）
表３に示した組成物９を用いた以外は、試験例６と同様にして試験体を作製し、試験を行った。
（試験例１０）
表３に示した組成物１０を用いた以外は、試験例６と同様にして試験体を作製し、試験を行った。
【００６４】
【表３】

【００６５】
【表４】

【００６６】
（試験結果）
各試験例（試験例６〜１０）について、水蒸気吸脱着性試験を行った結果を図７に、遮熱試験を行った結果を図８、図９に示す。
試験例６〜９の試験体は、ヒステリシス特性を有する高い水蒸気吸脱着性を示し、クーリング性能を発揮することができた。この中でも、特に試験例６〜８の試験体は、長時間にわたり優れたクーリング性能を持続することができた。
これに対し、試験例１０の試験体は水蒸気吸脱着性が低く、温度の上昇を抑制することが困難であった。
【００６７】
試験ＩＩＩ
試験例１１〜１４は、各種透湿層について試験を行ったものである。
【００６８】
（試験例１１）
厚さ０．５ｍｍのアルミ板上に、組成物１を乾燥膜厚が５００μｍとなるように塗付し、温度２５℃相対湿度５５％下で１日間乾燥して被膜を形成させた後、表４に示す組成物Ｂを乾燥膜厚が３０μｍとなるように塗付し、同条件下で１４日間乾燥して試験体を作製した。
得られた試験体について、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
【００６９】
（試験例１２）
組成物Ｂに代えて表４に示す組成物Ｃを使用した以外は、試験例１１と同様にして試験体を作製し、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
【００７０】
（試験例１３）
組成物Ｂに代えて表４に示す組成物Ｄを使用した以外は、試験例１１と同様にして試験体を作製し、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
【００７１】
（試験例１４）
組成物Ｂに代えて表４に示す組成物Ｅを使用した以外は、試験例１１と同様にして試験体を作製し、水蒸気吸脱着性試験、および遮熱性試験を行った。
【００７２】
（試験結果）
各試験例（試験例１１〜１４）について、水蒸気吸脱着性試験を行った結果を図１０に、遮熱試験を行った結果を図１１、図１２に示す。
試験例１１は、曝露前後のいずれの遮熱性試験においても優れた結果を得ることができた。試験例１２は、曝露前の遮熱性は良好であったが、曝露後に著しい温度上昇が認められた。試験例１３及び１４は、曝露前後のいずれの遮熱性試験においても不十分な結果となった。
【００７３】
【発明の効果】
本発明のクーリング層積層構造を建築物の屋根、屋上、壁、天井等に適用すると、これらが夏期における太陽光等の熱線によって蓄熱することを防止し、建築物内部の温度上昇を抑制することができる。
従って、本発明の積層構造は夏期の冷房使用頻度を減少させ、電力消費を節約することが可能となる。また、本発明積層構造は既存の屋根、壁等に適用することができるため建築物の構造を大きく変える必要がなく、比較的容易に施工することができ、改修工事を兼ねることもできる。
また、本発明積層構造は、それ自体の温度上昇を抑制することもできることから、温度上昇に起因する接着不良等を防止することができる。吸放湿層あるいは透湿層として、シート状物を用いた場合は、温度上昇によるシートの波打ち現象等を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】水蒸気吸脱着性のヒステリシス特性を示すグラフ
【図２】水蒸気吸脱着性試験結果を示すグラフ（組成物１〜５）
【図３】水蒸気吸脱着性試験結果を示すグラフ（試験例１〜５）
【図４】遮熱性試験結果を示すグラフ（試験例１〜５）
【図５】屋外曝露後の遮熱性試験結果を示すグラフ（試験例１〜５）
【図６】水蒸気吸脱着性試験結果を示すグラフ（組成物６〜１０）
【図７】水蒸気吸脱着性試験結果を示すグラフ（試験例６〜１０）
【図８】遮熱性試験結果を示すグラフ（試験例６〜１０）
【図９】屋外曝露後の遮熱性試験結果を示すグラフ（試験例６〜１０）
【図１０】水蒸気吸脱着性試験結果を示すグラフ（試験例１１〜１４）
【図１１】遮熱性試験結果を示すグラフ（試験例１１〜１４）
【図１２】屋外曝露後の遮熱性試験結果を示すグラフ（試験例１１〜１４）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is applied to parts that require cooling properties, mainly civil engineering structures and roofs, rooftops, outer walls, inner walls, ceilings, etc. of buildings, when the surface temperature rises during sunlight irradiation, especially in summer. The present invention relates to a cooling layer laminated structure capable of exhibiting a cooling effect.
[0002]
[Prior art]
In recent years, urban climates have been created in urban areas by artificial radiant heat exhausted from concrete buildings and air conditioning. Particularly in the summer, the temperature rise in urban areas is remarkable, so that the cooling in the building is frequently used and the power consumption energy is increased. As one of methods for suppressing such heat storage due to solar radiation and an increase in indoor temperature, a method using latent heat of vaporization of water has been proposed. For example, water is sprayed on a rooftop or a roof where the temperature rises due to solar radiation, or a water retaining material such as a water-absorbing substance is coated on these surfaces in order to maintain this. However, such a surface cooling method artificially supplies water to the water retentive body and requires a new facility, which is a heavy burden in terms of cost, and the complicated rooftop and roof structure changes. There was a problem with sex.
On the other hand, in recent years, in urban areas and suburban areas, oily pollutants are floating in the atmosphere due to exhaust gases from automobiles. If such oily pollutants adhere to the surface coatings of buildings, etc., not only do they cause significant soot-like or streak-like pollution and damage the landscape, but also the pollutants are caused by the high infrared absorption capacity of the pollutants. Acted as a heat storage field, mimicking the temperature rise of the substrate.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such points, and a cooling effect (hereinafter also referred to as “cooling effect”) is exhibited without performing water sprinkling, artificial water supply, or the like. An object of the present invention is to provide a laminated structure that can save power consumption energy due to use of cooling in summer and further maintain its cooling effect over a long period of time.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the inventor autonomously absorbs water vapor in the atmosphere, vaporizes its moisture by heat from sunlight, etc., and replaces the amount of heat by sunlight with the latent heat of vaporization of water, resulting in a cooling effect. The present invention has been completed by conceiving a laminated structure that can be exhibited.
[0005]
That is, the present invention has the following characteristics.
1. A moisture permeable layer having water vapor permeability, infrared reflectance of 20% or more, and water surface contact angle of 70 ° or less is laminated on the moisture absorbing / releasing layer having a hysteresis characteristic of water vapor adsorption / desorption. A cooling layer laminated structure characterized by:
2. The moisture absorption / release layer
(A) 100 parts by weight of binder in solid content,
(B) containing 10 to 600 parts by weight of a porous inorganic powder; The cooling layer laminated structure as described in 2.
3. The moisture absorbing / releasing layer further contains 2 to 100 parts by weight of (c) moisture absorbing / releasing synthetic resin fine particles. The cooling layer laminated structure as described in 2.
4). In the moisture absorbing / releasing layer, (a) includes a reactive functional group-containing synthetic resin binder, (c) is a reactive functional group-containing hygroscopic synthetic resin fine particle,
(D) A crosslinking agent having a functional group capable of reacting with the functional group is contained. The cooling layer laminated structure as described in 2.
5). 1. (b) is a porous inorganic powder having a specific surface area of 100 m ² / g or more. ~ 4. The cooling layer laminated structure according to any one of the above.
6). The moisture permeability of the moisture permeable layer according to JIS Z0208 is 40 g / m ² · 24H or more. ~ 5. The cooling layer laminated structure according to any one of the above.
7). The moisture permeable layer contains (p) a synthetic resin and (q) an alkoxysilane compound. ~ 6. The cooling layer laminated structure according to any one of the above.
8). 6. (q) is a condensate of (q-1) an alkoxysilane containing an alkoxyl group having 1 to 3 carbon atoms and an alkoxyl group having 4 to 12 carbon atoms. The cooling layer laminated structure as described in 2.
9. (Q) is a condensate of (q-2) an alkoxysilane containing a polyoxyalkylene group having 1 to 4 carbon atoms and an alkoxyl group having 1 to 4 carbon atoms in the repeating unit. The cooling layer laminated structure as described in 2.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail together with embodiments thereof.
[0007]
[Moisture absorption / release layer]
The moisture absorbing / releasing layer in the present invention has a water vapor adsorption / desorption property having a hysteresis characteristic.
[0008]
As shown in FIG. 1, the water vapor adsorption / desorption hysteresis characteristic is an adsorption / desorption isotherm when the relative humidity is on the horizontal axis and the water vapor adsorption / desorption amount is on the vertical axis. Means that it is on the upper side. This adsorption / desorption isotherm is obtained by setting the temperature constant (set to 25 ° C.) and gradually increasing the relative humidity from a low state to a high state and then returning it to a low state again. It represents the amount of water vapor that can be held per unit.
[0009]
Specifically, first, the sample is left in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 40% until the weight of the moisture absorbing / releasing layer is balanced, and the weight after being left is measured. Next, the same operation is performed in a constant temperature and humidity chamber where only the humidity is increased at the same temperature, and measurement is performed up to a relative humidity of 90% while increasing only the humidity step by step. Thereafter, the same operation is repeated while gradually decreasing the humidity at the same temperature, and the weight is measured. By calculating the water vapor adsorption / desorption amount from the weight of the moisture absorption / desorption layer at each humidity obtained by such measurement, an adsorption / desorption isotherm exhibiting water vapor adsorption / desorption properties can be obtained.
[0010]
In the present invention, by having such water vapor adsorption / desorption property, the moisture absorption / release layer that adsorbs water vapor in the atmosphere desorbs water vapor as the temperature rises. Since the heat is taken away from, the rise in temperature can be suppressed. Furthermore, this hysteresis characteristic can adsorb water vapor in the atmosphere at low temperatures such as at night, and exert an effect of suppressing temperature rise due to desorption during the daytime when the temperature is high.
[0011]
The moisture absorption / release layer in the present invention is:
(A) 100 parts by weight of binder in solid content,
(B) It is desirable to contain 10 to 600 parts by weight of porous inorganic powder.
[0012]
Specifically, it is desirable to use (a-1) a synthetic resin binder and / or (a-2) an inorganic binder as the binder (a) (hereinafter referred to as “component (a)”).
[0013]
Examples of (a-1) synthetic resin binder (hereinafter referred to as “component (a-1)”) include, for example, ethylene resin, vinyl acetate resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, Any of water-based and solvent-based resins such as silicon resin, fluororesin, etc., or a composite system of these can be used. In particular, the use of one or more resins selected from acrylic resins, urethane resins, silicon resins, and fluororesins can increase durability, and the use of epoxy resins can increase adhesion.
By using the component (a-1), a flexible moisture absorbing / releasing layer can be obtained. The degree of flexibility can be freely changed by adjusting the glass transition temperature of the resin.
[0014]
(A-2) As an inorganic binder (hereinafter referred to as “component (a-2)”), for example, Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, white cement, calcined gypsum, colloidal silica, water-soluble Examples thereof include alkali metal silicates, and one or more of these can be used.
By using the component (a-2), it is possible to increase the thickness of the moisture absorption / release layer. It is also possible to ensure high water vapor adsorption / desorption performance.
[0015]
When the component (a-1) is included as a binder, the component (a-1) is preferably a reactive functional group-containing synthetic resin binder. (A-1) As a reactive functional group of a component, what can react with the functional group of the crosslinking agent mentioned later can be used. Examples of such functional group combinations include, for example, carboxyl group and metal ion, carboxyl group and carbodiimide group, carboxyl group and epoxy group, carboxyl group and aziridine group, carboxyl group and oxazoline group, hydroxyl group and isocyanate group, and carbonyl group. Examples include hydrazide groups, epoxy groups and amino groups.
[0016]
In the present invention, a carboxyl group is particularly preferably used as the reactive functional group of the component (a-1). Examples of carboxyl group-containing synthetic resin binders include ethylenically unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, itaconic acid, and fumaric acid, and ammonium salts, organic amine salts, and alkali metals. It can be obtained by copolymerizing a carboxyl group-containing monomer such as a salt. These monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0017]
(B) The porous inorganic powder (hereinafter referred to as “component (b)”) is a component that works effectively to impart hysteresis characteristics to the moisture absorption / release layer of the present invention. By containing the component (b), the effect of suppressing the temperature increase due to the latent heat of vaporization of water can be maintained for a long time.
As the component (b), for example, porous inorganic powders of clay minerals such as silica gel, zeolite, sodium sulfate, alumina, activated carbon, and allophane can be used. (B) As a component, 1 or more types chosen from a silica gel, a zeolite, activated carbon, and allophane are preferable, and a silica gel is the most preferable among these.
[0018]
The specific surface area of the component (b) is desirably 100 m ² / g or more (preferably 200 m ² / g or more, more preferably 300 m ² / g or more). By having such a specific surface area, a high cooling effect can be obtained. It will be possible to demonstrate.
The specific surface area is a value measured by the BET method.
The mixing amount of the component (b) is 10 to 600 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (a). If the amount of component (b) is less than 10 parts by weight, sufficient adsorption / desorption performance and hysteresis characteristics cannot be obtained. If it exceeds 600 parts by weight, the moisture absorption / release layer tends to be brittle, and the risk of cracking increases.
[0019]
In the moisture absorbing / releasing layer, in addition to the above-described components, it is desirable to further contain (c) moisture absorbing / releasing synthetic resin fine particles (hereinafter referred to as “component (c)”). By containing the component (c), the water vapor adsorption / desorption amount can be increased, and the water vapor adsorption / desorption rate can be increased.
The component (c) has moisture absorption / release properties. Specifically, the moisture absorption rate at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 45% is 10 wt% or more (preferably 20 wt% or more, more preferably 30 wt% or more). Certain hygroscopic synthetic resin fine particles can be suitably used.
The moisture absorption rate at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 45% means that the sample was dried at 120 ° C. for 1 hour and then absorbed by a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 45% for 24 hours. It is a value obtained by measuring the change in weight, and can be determined by the following formula.
Moisture absorption rate (wt%) = {(weight after moisture absorption−weight after drying) / weight after drying} × 100
[0020]
As the component (c), for example, one or more monomers such as various (meth) acrylic acid esters, acrylamides, aromatic vinyls, vinyl esters, and halogenated vinyls may be used by a known method. Although it is obtained by copolymerization, it is desirable to have a crosslinked structure from the viewpoint of improving water vapor adsorption and desorption. Such a crosslinked structure can be formed by a method such as introduction of a crosslinkable monomer in the polymerization stage, introduction of a crosslinkable compound after polymerization. As the crosslinkable monomer, divinylbenzene, ethylene glycol di (meth) acrylate, methylenebisacrylamide and the like can be suitably used, and as the crosslinkable compound, a hydrazine-based compound can be suitably used.
[0021]
The component (c) is preferably reactive functional group-containing hygroscopic synthetic resin fine particles. As such a reactive functional group, those similar to the component (a-1) can be used. In the present invention, a carboxyl group is particularly preferably used. The method for introducing a carboxyl group into the component (c) is not particularly limited. For example, homopolymerization of a monomer having a carboxyl group or copolymerization with another copolymerizable monomer (meta ) A method in which a polymer obtained by copolymerizing a cyano group-containing monomer such as acrylonitrile is subjected to a hydrolysis treatment, a method by oxidation of alkene, alkyl halide, alcohol, aldehyde, or the like. The carboxyl group content of the component (c) is desirably 1 mmol / g or more.
[0022]
The mixing amount of the component (c) is 2 to 100 parts by weight, preferably 10 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (a). If this amount is less than 2 parts by weight, the water vapor adsorptivity per unit time tends to decrease. If it exceeds 100 parts by weight, the moisture absorption / release layer tends to be brittle, and the risk of cracking increases.
Although the particle size of (c) component is not specifically limited, a thing about 0.1-100 micrometers can be used.
[0023]
In the moisture absorption / release layer, when the reactive functional group-containing synthetic resin binder is used as the component (a-1) and the reactive functional group-containing hygroscopic synthetic resin fine particles are used as the component (c), ( It is desirable to use a crosslinking agent having a functional group capable of reacting with the reactive functional group of the component a-1) and the component (c) (hereinafter referred to as “component (d)”). By including such a component (d), a crosslinked structure is introduced, the strength of the moisture absorbing / releasing layer is improved, and excellent water vapor adsorption / desorption properties can be exhibited.
The component (d) preferably contains two or more of these functional groups in one molecule.
The functional group of the component (d) is not limited as long as it can react with the components (a-1) and (c). In the present invention, a carbodiimide group that is a functional group capable of reacting with a carboxyl group is particularly used. , An epoxy group, an aziridine group, an oxazoline group, and the like are preferably used.
[0024]
Specific examples of the component (d) include, for example, those described in JP-A-10-60272, JP-A-10-316930, JP-A-11-60667, and the like as a crosslinking agent containing a carbodiimide group. As a crosslinking agent containing an epoxy group, polyethylene glycol diglycidyl ether, polyhydroxyalkane polyglycidyl ether, diglycerol polyglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, etc., as a crosslinking agent containing an aziridine group, 2,2-bishydroxymethylbutano -Lutris [3- (1-aziridinyl) propionate], 1,6-hexamethylenediethyleneurea, diphenylmethane-bis-4,4'-N, N'-diethyleneurea and the like as a crosslinking agent containing an oxazoline group, 2-Vinyl-4-methyl-2-oxazo Down, 2-vinyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-2-polymerizable oxazoline compound of oxazoline each compound and copolymerizable monomer copolymerized with resins.
[0025]
In the moisture absorption / release layer, in addition to the above components, various additives such as pigments, aggregates, fibers, thickeners, leveling agents, plasticizers, antiseptics, antifungal agents, algaeproofing agents, antibacterial agents, A dispersant, an antifoaming agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant and the like can also be included.
[0026]
[Moisture permeable layer]
The moisture permeable layer in the present invention is a layer having water vapor permeability, an infrared reflectance of 20% or more, and a surface contact angle with water of 70 ° or less. In the present invention, by stacking such moisture-permeable layers, the moisture-absorbing / releasing layer is not directly exposed to the outside air or sunlight, and the moisture-absorbing / releasing layer can be prevented from being deteriorated or contaminated. Moreover, it becomes possible to suppress the heat storage of film itself because a moisture-permeable layer has infrared reflectivity. Furthermore, when the contact angle is 70 ° or less, contaminants adhering to the surface of the moisture permeable layer are likely to flow down due to rainfall, etc., preventing the formation of a heat storage field due to contaminants, and increasing the temperature of the coating itself. It is possible to suppress the moisture on the surface of the coating and prevent the moisture absorption / release capability of the coating from deteriorating, so that the moisture absorption / release effect can be maintained over a long period of time. Become.
[0027]
Such a moisture permeable layer is not particularly limited as long as it has the properties described above. For example, a component selected from various binders, pigments, fillers, aggregates, additives, and the like is appropriately selected. Can be formed by a mixed composition.
[0028]
Specifically, in the moisture permeable layer, as a method for making the coating surface hydrophilic, for example,
(1) A polymer having a hydrophilic group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group or an amide group or a polyalkylene oxide, polyoxazoline, polyamide or the like as a hydrophilic segment is used as an aqueous or solvent-based binder.
(2) A component that imparts hydrophilicity is blended in a general aqueous or solvent binder.
And the like.
[0029]
Among these, in the method (2), (p) synthetic resin (hereinafter referred to as “(p) component”) as a binder, and (q) alkoxysilane compound (hereinafter referred to as “(q) component”) as a hydrophilicity imparting component. ) Is preferably used.
Examples of the component (p) include ethylene resins, vinyl acetate resins, alkyd resins, vinyl chloride resins, epoxy resins, acrylic resins, urethane resins, silicon resins, fluororesins, etc. Any of these resins can be used. In particular, it is preferable to use one or two or more resins selected from acrylic, urethane, silicon, and fluorine, because the weather resistance can be improved.
[0030]
The component (q) can be localized on the surface of the coating during the formation of the coating to make the coating surface hydrophilic. In the present invention, from the viewpoint of easy localization to the coating surface and early expression of surface hydrophilization, in particular, as the (q) component,
(Q-1) A condensate of alkoxysilane containing an alkoxyl group having 1 to 3 carbon atoms and an alkoxyl group having 4 to 12 carbon atoms (hereinafter referred to as “(q-1) component”).
) Or
(Q-2) a condensate of a polyoxyalkylene group having 1 to 4 carbon atoms in the repeating unit and an alkoxysilane group having 1 to 4 carbon atoms (hereinafter referred to as "(q-2) component") ),
It is desirable to use
[0031]
In the (q-1) component, when the alkoxyl group contains one having 1 to 3 carbon atoms and 4 to 12 carbon atoms, compatibility with the (p) component is dramatically improved, and the surface A film having excellent orientation and excellent film properties can be formed. When only an alkoxyl group having 1 to 3 carbon atoms is used, the compatibility with the component (p) and surface orientation are insufficient, and when only an alkoxyl group having 4 to 12 carbon atoms is used, the stain resistance is reduced. Tend to.
Component (q-1) is compatible with component (p) in which about 5 to 50 equivalent% of alkoxyl groups in the entire low condensate is an alkoxyl group having 4 to 12 carbon atoms. It is preferable because the coating has excellent stain resistance.
[0032]
The (q-1) component preferably has an average degree of condensation of 4 to 20. Those having an average degree of condensation of greater than 20 are inconvenient to handle due to an increase in viscosity, and those having an average degree of condensation of less than 4 have high volatility and are also inconvenient to handle.
[0033]
Such a component (q-1) can be produced by a known method. For example, a tetraalkoxysilane condensate having an alkoxyl group having 1 to 3 carbon atoms is esterified with an alcohol having 4 to 12 carbon atoms. Examples include a method of denaturing by an exchange reaction.
[0034]
The (q-2) component can be suitably used particularly when the (p) component is a synthetic resin emulsion. Such a (q-2) component has good compatibility with the synthetic resin emulsion and can form a film excellent in stain resistance.
(Q-2) The carbon number of the alkoxyl group of a component is 1-4. When the number of carbons exceeds 4, the contamination resistance tends to decrease.
The average molecular weight of the polyoxyalkylene group is desirably 150 to 2,000. When the average molecular weight is less than 150, the compatibility with the component (p) decreases, and when it exceeds 2000, the water resistance, strength, etc. of the coating tend to decrease.
The average degree of condensation of (q-2) is preferably 1-20. When the average degree of condensation exceeds 20, handling becomes inconvenient.
[0035]
The component (q-2) can be produced by a known method. For example, one or two or more mixtures of alkoxysilane condensates are used as one or more polyoxyalkylene group-containing compounds. For example, a transesterification method using a coupling agent, and an addition reaction method using a coupling agent.
[0036]
Such a component (q) is 1.0 to 50.0 parts by weight, preferably 2.0 to 30.0 parts by weight in terms of SiO _{2 with} respect to 100 parts by weight of the resin solid content of the component (p). It is desirable to blend. If the amount is less than 1.0 part by weight, the hydrophilicity of the coating is not sufficient and the stain resistance is poor. If the amount exceeds 50.0 parts by weight, the appearance of the cured coating is deteriorated or cracks are likely to occur. .
[0037]
Here, in terms of SiO _{2, the} weight remaining as silica (SiO ₂ ) when a compound having an Si—O bond such as alkoxysilane or silicate is completely hydrolyzed and then baked at 900 ° C. It is a representation.
In general, alkoxysilanes and silicates have a property of reacting with water to cause a hydrolysis reaction to form silanol, and further causing a condensation reaction between silanols or between silanol and alkoxy. When this reaction is performed to the ultimate, silica (SiO ₂ ) is obtained. These reactions are RO (Si (OR) ₂ O) _n R + (n + 1) H ₂ O → nSiO ₂ + (2n + 2) ROH
(R represents an alkyl group. N is an integer.)
The amount of the remaining silica component is converted based on this reaction equation.
[0038]
In the moisture permeable layer of the present invention, the infrared reflectance is required to be 20% or more, preferably 50% or more. As a method for exerting such an action, an infrared reflective powder is mixed. The method is preferred. Examples of such infrared reflective powder particles include aluminum flakes, titanium oxide, barium sulfate, zinc oxide, magnesium oxide, alumina, inorganic hollow beads, and organic hollow beads. Such a granular material is normally blended in an amount of 10 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the resin solid content of the component (p). When the amount of infrared reflective powder is less than 10 parts by weight, sufficient infrared reflectivity cannot be obtained with respect to sunlight, resulting in an increase in temperature. When the amount is more than 300 parts by weight, cracks are likely to occur in the moisture-permeable layer, and there is a risk of reducing infrared reflectivity.
The infrared reflectance in the present invention is a value obtained by measuring the spectral reflectance with respect to light having a wavelength of 1 μm.
[0039]
The moisture permeability of the moisture permeable layer may be selected as appropriate in consideration of the balance between the moisture absorption / release action of the entire laminated structure and the required performance such as durability, weather resistance, chemical resistance, etc. Specifically, according to JIS Z0208 It is desirable that the moisture permeability is 40 g / m ² · 24H or more. If the moisture permeability is such a value, the autonomous moisture absorption / release action of the moisture absorption / release layer can be exhibited.
[0040]
[Formation method]
The cooling layer laminated structure of the present invention can be applied to civil engineering structures and roofs, rooftops, outer walls, inner walls, ceilings, and the like that require a cooling effect.
The moisture absorbing / releasing layer in the present invention may be formed by applying a moisture absorbing / releasing paint, or may be previously formed into a moisture absorbing / releasing shaped body such as a sheet or board. Such moisture-absorbing / releasing coatings and moisture-absorbing / molding articles have the above-mentioned components contained in the moisture-releasing / releasing layer.
In the case where the moisture absorbing / releasing layer is formed into a sheet-like, board-like or the like molded body, it can be produced, for example, by methods such as pressure molding, extrusion molding, casting molding, heat compression molding, pouring and the like. At this time, to improve the strength, etc. on various boards such as slate board, extrusion board, metal board, plastic board, concrete board, siding board, wallpaper, woven fabric, nonwoven fabric, ceramic paper, synthetic paper, etc. It is also possible to laminate a moisture absorption / release layer. Moreover, various meshes, such as a glass mesh and a metal mesh, can be laminated | stacked on the front and back of a moisture absorption / release layer, or it can also be embedded in a moisture absorption / release layer.
Similarly, the moisture permeable layer may be formed by applying a moisture permeable paint, or may be previously formed into a moisture permeable molded body such as a sheet shape or a board shape. When the moisture-permeable layer is formed into a sheet-like or board-like molded body, the same method as the above moisture-absorbing / releasing layer can be used as long as the performance of the moisture-permeable layer is not impaired.
[0041]
The method for forming the laminated structure is not particularly limited, but any of the following methods is suitable.
(1) A method of applying a moisture permeable paint after applying a moisture absorbing / releasing paint.
(2) A method of sticking a moisture-permeable molded body after applying a moisture absorbing / releasing paint.
(3) A method of applying a moisture-permeable paint to the moisture-absorbing / releasing shaped body.
(4) A method of adhering a moisture-permeable molded body to a moisture-absorbing / releasing molded body.
[0042]
In the above methods (1) and (2), first, a moisture absorbing / releasing paint is applied to the surface of the substrate that requires cooling.
Examples of such a substrate include concrete, mortar, metal, plastic, or various boards such as a slate plate, an extruded product, and a siding board. When applying a moisture-absorbing / releasing paint to such various base materials, it may be applied directly to the base material, or some surface treatment (sealer, surfacer) in consideration of the surface shape and adhesion. , Surface treatment with a filler or the like) may be applied. It is also possible to apply to a substrate on which a film has already been formed. At the time of the application work, for example, a pressure pump, spray, roller, brush, iron or the like can be used.
[0043]
In the method (1), a moisture permeable paint is applied after a hygroscopic paint film is formed. At this time, for example, a painting instrument such as a spray, a roller, a brush, or a trowel can be used.
[0044]
In the method (2), a moisture-permeable molded article is pasted after applying a moisture absorbing / releasing paint. At this time, if the moisture-permeable molded body is attached before the moisture-absorbing / releasing paint is dried, a laminated structure can be formed without using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. If it does in this way, it will become possible to fully exhibit the performance of a moisture absorption / release layer.
When sticking using an adhesive or the like, it is desirable to use an adhesive or the like having water vapor permeability so that the performance of the moisture absorbing / releasing layer is not hindered. Moreover, in order to ensure water vapor permeability, means such as point bonding or line bonding can be used.
When adhering the moisture-permeable molded body, nails, scissors, and other various fixing tools can be used.
[0045]
In the methods (3) and (4) above, a layered structure formed in advance may be attached to a part that requires cooling, or a moisture-absorbing / releasing shaped article is placed on a part that requires cooling. After the attachment, a moisture permeable layer may be laminated.
[0046]
When attaching the moisture-absorbing / releasing shaped article to a site that requires cooling properties, nails, scissors, and other various fixtures can be used. Moreover, it can also stick to the base-material surface via an adhesive agent, an adhesive, etc.
[0047]
In the method (3), a moisture-permeable paint is applied to the moisture-absorbing / releasing shaped body. At this time, for example, a painting instrument such as a spray, a roller, a brush, or a trowel can be used.
[0048]
In the method (4), a moisture-permeable molded body is attached to the moisture-absorbing / releasing molded body. When sticking the moisture-permeable molded body using an adhesive or the like, it is desirable to use an adhesive or the like having water vapor permeability so that the performance of the moisture-absorbing / releasing layer is not hindered. In order to ensure water vapor permeability, means such as point bonding and line bonding can be used. It is also possible to use nails, scissors, and other various fixtures.
[0049]
【Example】
Examples are given below to clarify the features of the present invention. In addition, the raw material shown in Table 1 was used in the composition for forming a moisture absorption / release layer and a moisture-permeable layer.
[0050]
[Table 1]

[0051]
Each test was performed by the following method.
[0052]
(Water vapor adsorption / desorption test method)
First, the test specimens were left in a thermo-hygrostat with a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 40% until the weights of the test specimens were balanced, and the weight after the test was measured. Next, the same operation was performed in a constant temperature and humidity chamber where only the humidity was increased at the same temperature, and the relative humidity was measured up to 90% while increasing only the humidity stepwise. Thereafter, the same operation was repeated while decreasing only the humidity stepwise at the same temperature, and the weight was measured. By calculating the water vapor adsorption / desorption amount from the weight of the test specimen at each humidity, an adsorption / desorption isotherm showing water vapor adsorption / desorption properties was obtained.
(Thermal insulation test method)
First, the specimen was left in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 90% until the weight of each test specimen was balanced. Next, using a 250 W infrared lamp, the surface of the test body was irradiated with infrared rays for 360 minutes, and the back surface temperature was measured.
Next, each test specimen was exposed outdoors in Ibaraki City, Osaka Prefecture for 4 months at a 45 degree inclination southward, and then irradiated with infrared rays in the same manner, and the back surface temperature was measured.
[0053]
(Moisture permeability measurement method)
The test was conducted according to JIS Z0208 “Test method for moisture permeability of moisture-proof packaging material (cup method)”. In addition, as a test piece, what formed each composition into a film with a dry film thickness of 30 micrometers was used.
(Contact angle measurement method)
Each composition was applied onto an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm so that the dry film thickness was 30 μm, and dried at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 55% for 14 days to form a film. The obtained test specimen was immersed in deionized water for 3 hours and dried for 18 hours, and then the contact angle of the coating surface was measured with a CA-A type contact angle measuring device.
(Infrared reflectance measurement method)
Each composition was applied onto an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm so that the dry film thickness was 30 μm, and dried at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 55% for 14 days to form a film. The infrared reflectance of the obtained specimen was measured with a spectrophotometer (“UV-3100” manufactured by Shimadzu Corporation). As a blank, a white plate obtained by solidifying barium sulfate fine powder was used.
[0054]
Test I
Test Examples 1 to 5 are tests on various moisture absorption / release layers using a synthetic resin binder.
[0055]
(Water vapor adsorption / desorption test 1 of moisture absorbing / releasing layer)
Using the raw materials shown in Table 1, the raw materials were mixed according to the ratios shown in Table 2 to prepare moisture-absorbing / releasing paints (Compositions 1 to 5).
Each moisture-absorbing and releasing paint is applied to a 0.5 mm thick aluminum plate so that the dry film thickness is 500 μm, and dried at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 55% for 14 days to form a film. The body was made. These specimens were subjected to a water vapor adsorption / desorption test.
The results are shown in FIG.
[0056]
[Table 2]

[0057]
(Test Example 1)
A composition 1 was applied onto an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm so that the dry film thickness was 500 μm, and dried at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 55% for 1 day to form a film. Composition A shown in No. 4 was applied so that the dry film thickness was 30 μm, and dried under the same conditions for 14 days to prepare a test specimen.
The obtained specimen was subjected to a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test.
[0058]
(Test Example 2)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example 1 except that the composition 2 shown in Table 2 was used instead of the composition 1, and a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test were performed.
(Test Example 3)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example 1 except that the composition 3 shown in Table 2 was used in place of the composition 1, and a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test were performed.
(Test Example 4)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example 1 except that the composition 4 shown in Table 2 was used in place of the composition 1, and a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test were performed.
(Test Example 5)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example 1 except that the composition 5 shown in Table 2 was used instead of the composition 1, and a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test were performed.
[0059]
(Test results)
About each test example (Test Examples 1-5), the result of having performed the water vapor | steam adsorption / desorption test is shown in FIG. 3, and the result of having performed the thermal-insulation test is shown in FIG. 4, FIG.
In the test bodies of Test Examples 1 to 4, it was confirmed that the water vapor adsorption / desorption property and the heat shielding property were excellent, but in Test Example 5, the water vapor adsorption / desorption property was low, and the heat shielding property was insufficient. became.
From these results, in Test Examples 1 to 4, it was clarified that a cooling function using the latent heat of vaporization of water was recognized and the temperature increase could be suppressed for a long time. Moreover, the effect by mixing of a crosslinking agent was also recognized.
[0060]
Test II
Test Examples 6 to 10 are tests on various moisture absorbing / releasing layers using an inorganic binder.
[0061]
(Water vapor adsorption / desorption test 2 of moisture absorbing / releasing layer)
Using the raw materials shown in Table 1, the raw materials were mixed according to the ratios shown in Table 3 to prepare moisture-absorbing and releasing paints (Compositions 6 to 10).
Each moisture-absorbing and releasing paint is applied to an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm so that the dry film thickness is 2 mm, and dried at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 55% for 14 days to form a film. The body was made. These specimens were subjected to a water vapor adsorption / desorption test. The results are shown in FIG.
[0062]
(Test Example 6)
After coating composition 6 on an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm so that the dry film thickness was about 2 mm and drying at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 55% for 1 day, a film was formed. Composition B shown in Table 4 was applied so that the dry film thickness was 30 μm, and dried for 14 days under the same conditions to prepare a test specimen.
The obtained specimen was subjected to a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test.
[0063]
(Test Example 7)
A test body was prepared and tested in the same manner as in Test Example 6 except that the composition 7 shown in Table 3 was used.
(Example 8)
A test body was prepared and tested in the same manner as in Test Example 6 except that the composition 8 shown in Table 3 was used.
(Test Example 9)
A test body was prepared and tested in the same manner as in Test Example 6 except that the composition 9 shown in Table 3 was used.
(Test Example 10)
A test body was prepared and tested in the same manner as in Test Example 6 except that the composition 10 shown in Table 3 was used.
[0064]
[Table 3]

[0065]
[Table 4]

[0066]
(Test results)
About each test example (test examples 6-10), the result of having performed the water vapor | steam adsorption / desorption test is shown in FIG. 7, and the result of having performed the thermal-insulation test is shown in FIG. 8, FIG.
The test bodies of Test Examples 6 to 9 exhibited high water vapor adsorption / desorption properties having hysteresis characteristics, and were able to exhibit cooling performance. Among these, the test bodies of Test Examples 6 to 8 were able to maintain excellent cooling performance for a long time.
On the other hand, the test body of Test Example 10 has a low water vapor adsorption / desorption property, and it was difficult to suppress an increase in temperature.
[0067]
Test III
Test Examples 11 to 14 are tests on various moisture permeable layers.
[0068]
(Test Example 11)
A composition 1 was applied onto an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm so that the dry film thickness was 500 μm, and dried at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 55% for 1 day to form a film. Composition B shown in No. 4 was applied so that the dry film thickness was 30 μm, and dried for 14 days under the same conditions to prepare a test specimen.
The obtained specimen was subjected to a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test.
[0069]
(Test Example 12)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example 11 except that the composition C shown in Table 4 was used instead of the composition B, and a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test were performed.
[0070]
(Test Example 13)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example 11 except that the composition D shown in Table 4 was used in place of the composition B, and a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test were performed.
[0071]
(Test Example 14)
A test body was prepared in the same manner as in Test Example 11 except that the composition E shown in Table 4 was used instead of the composition B, and a water vapor adsorption / desorption test and a heat shielding test were performed.
[0072]
(Test results)
About each test example (Test Examples 11-14), the result of having performed the water vapor | steam adsorption / desorption property test is shown in FIG. 10, and the result of having performed the thermal-insulation test is shown in FIG.
Test Example 11 was able to obtain excellent results in any heat shielding test before and after exposure. In Test Example 12, the heat shielding property before exposure was good, but a significant temperature increase was observed after exposure. Test Examples 13 and 14 were insufficient in any of the heat shielding tests before and after exposure.
[0073]
【The invention's effect】
When the cooling layer laminated structure of the present invention is applied to the roof, roof, wall, ceiling, etc. of a building, it prevents these from storing heat by heat rays such as sunlight in the summer, and suppresses the temperature rise inside the building. Can do.
Therefore, the laminated structure of the present invention can reduce the cooling use frequency in summer and save power consumption. In addition, since the laminated structure of the present invention can be applied to existing roofs, walls, etc., it is not necessary to change the structure of the building greatly, it can be constructed relatively easily, and it can also be used for repair work.
In addition, since the laminated structure of the present invention can also suppress its own temperature increase, it is possible to prevent adhesion failure caused by the temperature increase. When a sheet-like material is used as the moisture-absorbing / releasing layer or moisture-permeable layer, it is possible to prevent sheet waviness due to temperature rise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing hysteresis characteristics of water vapor adsorption and desorption properties. FIG. 2 is a graph showing results of water vapor adsorption and desorption properties (compositions 1 to 5).
FIG. 3 is a graph showing the results of a water vapor adsorption / desorption test (Test Examples 1 to 5).
FIG. 4 is a graph showing the results of a heat shielding test (Test Examples 1 to 5).
FIG. 5 is a graph showing the heat shielding test results after outdoor exposure (Test Examples 1 to 5).
FIG. 6 is a graph showing the results of a water vapor adsorption / desorption test (compositions 6 to 10).
FIG. 7 is a graph showing the results of a water vapor adsorption / desorption test (Test Examples 6 to 10).
FIG. 8 is a graph showing the results of a heat shielding test (Test Examples 6 to 10).
FIG. 9 is a graph showing the results of a heat shielding test after outdoor exposure (Test Examples 6 to 10).
FIG. 10 is a graph showing the results of a water vapor adsorption / desorption test (Test Examples 11 to 14).
FIG. 11 is a graph showing the results of a heat shielding test (Test Examples 11 to 14).
FIG. 12 is a graph showing the results of a heat shielding test after outdoor exposure (Test Examples 11 to 14).

Claims

A moisture permeable layer having water vapor permeability, infrared reflectance of 20% or more, and water surface contact angle of 70 ° or less is laminated on the moisture absorbing / releasing layer having hysteresis characteristics of water vapor adsorption / desorption. A cooling layer laminated structure characterized by:

The moisture absorption / release layer
(A) 100 parts by weight of binder in solid content,
(B) The cooling layer laminated structure according to claim 1, which contains 10 to 600 parts by weight of a porous inorganic powder.

The cooling layer laminated structure according to claim 2, wherein the moisture absorption / release layer further contains 2 to 100 parts by weight of (c) moisture absorption / release synthetic resin fine particles.

In the moisture absorbing / releasing layer, (a) includes a reactive functional group-containing synthetic resin binder, (c) is a reactive functional group-containing hygroscopic synthetic resin fine particle,
(D) The cooling layer laminated structure according to claim 3, comprising a crosslinking agent having a functional group capable of reacting with the functional group.

The cooling layer laminated structure according to any one of claims 2 to 4, wherein (b) is a porous inorganic powder having a specific surface area of 100 m ² / g or more.

The cooling layer laminated structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the moisture permeability of the moisture permeable layer according to JIS Z0208 is 40 g / m ² · 24H or more.

The cooling layer laminated structure according to claim 1, wherein the moisture permeable layer contains (p) a synthetic resin and (q) an alkoxysilane compound.

The cooling layer according to claim 7, wherein (q) is a condensate of (q-1) an alkoxysilane group having 1 to 3 carbon atoms and an alkoxyl group having 4 to 12 carbon atoms. Laminated structure.

(Q) is a condensate of (q-2) an alkoxysilane containing a polyoxyalkylene group having 1 to 4 carbon atoms and an alkoxyl group having 1 to 4 carbon atoms in the repeating unit. 8. A cooling layer laminated structure according to 7.