JP4556049B2 - Ion generator - Google Patents
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Description
本発明は、筐体の外面にイオン発生用の放電電極板を備え、筐体の内部にこの放電電極板に給電する回路基板を備えたイオン発生装置に関する。 The present invention relates to an ion generating apparatus that includes a discharge electrode plate for generating ions on an outer surface of a casing, and a circuit board that supplies power to the discharge electrode plate inside the casing.
従来のこの種のイオン発生装置は、筐体内に回路基板を収納し、外部からの電力をこの回路基板に供給するように構成されている。供給された通電部材は回路基板上の昇圧回路によって高周波の高圧電力に昇圧される。昇圧された高圧電力は放電用の放電電極板に供給される。従って、回路基板と放電電極板とを電気的に接続する必要がある。 A conventional ion generator of this type is configured so that a circuit board is accommodated in a housing and electric power from the outside is supplied to the circuit board. The supplied energization member is boosted to a high frequency high voltage power by a boost circuit on the circuit board. The boosted high-voltage power is supplied to a discharge electrode plate for discharge. Therefore, it is necessary to electrically connect the circuit board and the discharge electrode plate.
従来は回路基板に先にハンダ付けされたリード線を、放電電極板を筐体に取り付ける前に放電電極板の裏面にハンダ付けし、その後リード線を回路基板と放電電極板とで挟むようにして筐体内に収納し、その後放電電極板を筐体に取り付ける。さらに、放電電極板を取り付けた後に筐体内にウレタン樹脂を流し込んで回路基板やリード線を樹脂で封止している。
上記従来のイオン発生装置では、回路基板と放電電極板との間にリード線を収納する空間が必要なため、筐体を小型化できないという不具合がある。なお、リード線を短くするとハンダ付けの作業が困難になり、そのためある程度の長さのリード線を使用せざるを得ない。また、リード線を回路基板と放電電極板とで挟み込んだ状態でウレタン樹脂を流し込むので、リード線の回りにウレタン樹脂が流れる空間を確保しなければならず、筐体を小型化するには限界がある。 The conventional ion generator has a problem that the housing cannot be miniaturized because a space for storing the lead wires is required between the circuit board and the discharge electrode plate. If the lead wire is shortened, the soldering operation becomes difficult, and therefore a lead wire having a certain length must be used. In addition, since urethane resin is poured while the lead wire is sandwiched between the circuit board and the discharge electrode plate, it is necessary to secure a space for the urethane resin to flow around the lead wire. There is.
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、筐体の大きさを小型化することのできるイオン発生装置を提供することを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to provide the ion generator which can reduce the magnitude | size of a housing | casing in view of said problem.
上記課題を解決するために本発明によるイオン発生装置は、筐体の内部に昇圧回路を備えた回路基板を有し、外部から給電された電力を昇圧してイオンを放出する板状の放電電極板を外面に備えたイオン発生装置であって、外部から回路基板への給電を行う通電部材と、上記回路基板から放電電極板への接続を行う通電部材とを、樹脂製の筐体の壁内にモールドしたものにおいて、上記通電部材は複数の通電部材が一体に成形された状態で筐体の壁内にモールドされ、モールド後に形成され、壁面を貫通する貫通孔によって各々の通電部材に分割されたものであって、貫通孔は上記放電電極板によって覆い隠される位置に形成されたことを特徴とする。 In order to solve the above problems, an ion generator according to the present invention has a circuit board provided with a booster circuit inside a casing, and is a plate-like discharge electrode that boosts electric power supplied from the outside and emits ions. an ion generator provided with a plate on the outer surface, a conductive member for supplying power to the circuit board from outside, and a conductive member for connecting from the circuit board to the discharge electrode plate, the walls of the resin casing In the case of molding inside, the current-carrying member is molded into the wall of the housing in a state where a plurality of current-carrying members are integrally molded, and is formed after molding, and is divided into each current-carrying member by a through-hole penetrating the wall surface. The through hole is formed at a position covered by the discharge electrode plate .
上記構成では、通電部材を筐体の壁内にモールドしたので、回路基板と放電電極板とを接続するのにリード線を用いる必要が無く、そのため、リード線を収納するための空間を筐体内に設けなくてもよい。 In the above configuration, since the current-carrying member is molded in the wall of the casing, there is no need to use a lead wire to connect the circuit board and the discharge electrode plate. It does not have to be provided.
また、モールドする通電部材が一つの部材であるため、モールドの際の金型内での通電部材の位置決めが容易になる。なお、モールド後に貫通孔を設けて通電部材を複数の通電部材に分割するが、貫通孔を放電電極板で覆い隠すことにより、外観が損なわれず、かつ筐体の密閉性も損なわれない。 In addition, since the energization member to be molded is a single member, positioning of the energization member in the mold during molding is facilitated. In addition, although a through-hole is provided after molding and the energizing member is divided into a plurality of energizing members, by covering the through-hole with the discharge electrode plate, the appearance is not impaired and the sealing performance of the housing is not impaired.
ところで、通電部材の一部であって放電電極板に接続される端子部と放電電極板とは導電性接着剤によって接続され、端子部の周囲に余剰の導電性接着剤が流れ込む樹脂溜まりを形成してもよい。このように導電性接着剤を用いると、導電性接着剤が多い場合に放電電極板の裏面に沿って広く拡がるおそれが生じる。このように導電性接着剤が拡がると隣接する導電性接着剤同士がショートすることも考えられるが、上記の樹脂溜まりを設けることにより、導電性接着剤の拡がりを防止することができる。 By the way, the terminal part connected to the discharge electrode plate, which is a part of the energizing member, and the discharge electrode plate are connected by a conductive adhesive, and a resin pool into which excess conductive adhesive flows around the terminal part is formed. May be. When the conductive adhesive is used as described above, there is a risk that the conductive adhesive spreads widely along the back surface of the discharge electrode plate. When the conductive adhesive spreads as described above, adjacent conductive adhesives may be short-circuited, but by providing the resin reservoir, it is possible to prevent the conductive adhesive from spreading.
以上の説明から明らかなように、本発明は、リード線を用いないのでリード線を収納するためのスペースを筐体内に設ける必要が無く、そのため筐体を従来のものより小型化することができる。 As is clear from the above description, the present invention does not use a lead wire, so there is no need to provide a space for housing the lead wire in the housing, and therefore the housing can be made smaller than the conventional one. .
図1を参照して、1は本発明によるイオン発生装置である。このイオン発生装置1の上面には矩形状の放電電極板装着部10が形成されている。この放電電極板装着部10内には4個の端子部21a,21bが露出しており、各端子部21a,21bの上面に導電性接着剤4を乗せた状態で放電電極板3を放電電極板装着部10内にセットする。すると、放電電極板3の裏面に形成した端子部(図示せず)と各端子部21a,21bとが導電性接着剤4を介して電気的に接続される。
Referring to FIG. 1,
31は抵抗であり、この抵抗31も放電電極板3の裏面に導電性接着剤4を介して接続され、端子部21bからの通電によって発熱し、放電電極板3を加熱して放電電極板3の表面が常に乾燥するように構成されている。
各端子部21a,21bの周囲に樹脂溜まり12を形成した。各端子部21a,21bには上述のように導電性接着剤4を乗せるが、確実に端子部21a,21bと放電電極板3の端子部とを接続するためには、十分な量の導電性接着剤4を端子部21a,21b上に乗せる必要がある。ところが、導電性接着剤4の量が少しでも多いと、放電電極板3をセットした際に放電電極板3の裏面に沿って導電性接着剤4が拡がるおそれがある。ただし、樹脂溜まり12を形成してあるので、余剰の導電性接着剤4は拡がることなく、この樹脂溜まり12内に入って拡がることがない。
A
また、放電電極板3を放電電極板装着部10内に確実に接着するため、エポキシ系接着剤13を塗布するが、図2に示すように、エポキシ系接着剤13を各端子部21a,21bの相互間に塗布することにより、万一導電性接着剤4が拡がっても、エポキシ系接着剤13によって導電性接着剤4の拡がりがブロックされ、導電性接着剤4同士がショートしないようにした。なお、11は後述する貫通孔である。
Moreover, in order to adhere | attach the
図3および図4を参照して、端子部21a,21bが形成されている通電部材2はイオン発生装置1の樹脂製の筐体の壁内にモールドされている。外部に接続される2対の端子部22,24が露出しており、左右外側に位置する端子部24は上記端子部21bに連結されており、この端子部24から抵抗31へ給電が行われる。一方、内側の端子部22は端子部23に接続されている。この端子部23は回路基板5に接続され、従って、端子部22から回路基板5へと給電が行われる。
Referring to FIGS. 3 and 4, current-carrying
回路基板5上の昇圧回路は、その給電された電力を高周波の高圧電力に変換し、端子部25を介して出力する。端子部25は上記端子部21aに接続されており、従って、回路基板5から出力される高周波の高圧電力は端子部25から端子部21aを介して放電電極板3に供給され、放電電極板3からイオンが発生される。なお、51はトランスであり、回路基板5上ではなく、回路基板5の横に並べて収納した。これにより、回路基板上にトランスを設けた場合より、イオン発生装置1の高さを低くすることができる。
The booster circuit on the
図5を参照して、筐体を射出成形する際に金型内に通電部材2を予めセットしておき、筐体の壁内に通電部材2をモールドするが、その際、個々の通電部材を金型内にセットしてもよいが、本実施の形態では図5(a)に示すように、一体に形成した1個の通電部材をモールドし、筐体を射出成形した後に、筐体の壁部を貫通する3個の貫通孔11を形成することにより、通電部材を個々に分割するようにした。分割後の形態は図5(b)に示す状態になる。なお、左右に残される保持片26は通電部材2を金型内で位置決めし保持するためのものであり、貫通孔11によって分割された後は電気的な役割を果たすものではない。また、連結片27も通電部材2を一体にするために形成したもので、分割後は電気的に機能するものではない。
Referring to FIG. 5, when the casing is injection-molded, the
貫通孔11は上述のように、すべて放電電極板装着部10内に位置するので、貫通孔11は放電電極板3によって覆い隠される。このように、貫通孔11を形成した後に放電電極板3を接着し、さらにその後に筐体内にウレタン樹脂13を流し込んで筐体内をポッティングする。筐体内に流し込んだウレタン樹脂は貫通孔11内にも流れ込み、ウレタン樹脂によって貫通孔11が充填されるので、貫通孔11を形成しても密閉製が損なわれることがない。
Since the
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。 In addition, this invention is not limited to an above-described form, You may add a various change in the range which does not deviate from the summary of this invention.
1 イオン発生装置
2 通電部材
3 放電電極板
4 導電性接着剤
5 回路基板
11 貫通孔
51 トランス
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JPH0414784A (en) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Masao Iwanaga | Electro-discharge element, manufacture and applied device thereof |
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JP2004111135A (en) * | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Sharp Corp | Ion generating device |
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