JP4553160B2

JP4553160B2 - Pump device

Info

Publication number: JP4553160B2
Application number: JP2008122069A
Authority: JP
Inventors: 直裕小倉; 紀之中西; 賢登大森; 毅小池
Original assignee: Tatsuno Corp
Current assignee: Tatsuno Corp
Priority date: 2008-03-25
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2028-05-08
Also published as: JP2009257296A

Description

本発明は、ポンプにより圧送される流体に含まれる気泡を分離して分離室に回収しつつ液体を所定の装置に圧送するためのポンプ装置、より詳細には気体の混入量を検知する混入量検知装置に関する。 The present invention relates to a pump device for pumping liquid to a predetermined device while separating bubbles collected in a fluid pumped by a pump and collecting them in a separation chamber, and more specifically, a mixing amount for detecting a gas mixing amount The present invention relates to a detection device.

給油所ではガソリンや軽油等の揮発性の液体を取り扱っており、給油時に使用する給油装置は液体を圧送するポンプと、液体に混入している気泡を分離するための気液分離機構と、分離した液体を溜めるフロート室と、分離した液が所定量となったときにポンプ側に戻すフロート弁とが設けられている。 Gas stations handle volatile liquids such as gasoline and light oil, and the refueling equipment used during refueling is a pump that pumps liquid, a gas-liquid separation mechanism that separates bubbles mixed in the liquid, and separation A float chamber for storing the liquid and a float valve for returning to the pump side when the separated liquid reaches a predetermined amount are provided.

この種の用途に用いられる気液分離機構としては、例えば、水平に配置された有底筒形状を有し、底部の中心に小孔を設けると共に、円筒体の内周面にその接線方向に流体を流入させるように構成されたものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。気液分離機構に流入した流体は渦巻き状に旋回し、遠心力により気泡が可及的に少ない成分と気泡を多く含む成分とに分離される。多量の気体を含む液体は底部の小孔からフロート室に流れ込み、気体がフロート室の上部の大気連通孔から大気に放出され、液体がフロート室の底部に設けられた戻し流路を通って再びポンプに戻される。気液分離機構で分離された気泡が可及的に少ない成分は、流出口から吐出される。
特開昭６１−５４２１２号公報 As a gas-liquid separation mechanism used for this kind of application, for example, it has a bottomed cylindrical shape arranged horizontally, a small hole is provided at the center of the bottom, and the inner peripheral surface of the cylindrical body has a tangential direction. What was comprised so that a fluid may flow in is used (for example, refer patent document 1). The fluid flowing into the gas-liquid separation mechanism swirls in a spiral shape, and is separated into a component having as few bubbles as possible and a component containing as many bubbles as possible by centrifugal force. A liquid containing a large amount of gas flows into the float chamber from the small hole at the bottom, the gas is released to the atmosphere from the atmosphere communication hole at the top of the float chamber, and the liquid again passes through the return channel provided at the bottom of the float chamber. Returned to the pump. The component having as few bubbles as possible separated by the gas-liquid separation mechanism is discharged from the outlet.
JP 61-54212 A

しかしながら、従来の気液分離機構は燃料油に大量の気泡が混入したときに、気泡を小孔から分離室に排出しきれなくなることがあった。このときポンプ装置から吐出される燃料油は、分離室に排出しきれなかった気泡が混入してしまうので、このような燃料油を計量すると実際よりも気泡の分だけ多く計量されてしまい、燃料油の正確な計量ができなかった。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大量の気泡が混入していた場合でも液体と気体を確実に分離できるポンプ装置を提供することを主な目的とする。 However, when a large amount of bubbles are mixed in the fuel oil, the conventional gas-liquid separation mechanism may not be able to completely discharge the bubbles from the small holes to the separation chamber. At this time, the fuel oil discharged from the pump device is mixed with bubbles that could not be discharged into the separation chamber. The oil could not be measured accurately.
The present invention has been made in view of such circumstances, and it is a main object of the present invention to provide a pump device that can reliably separate a liquid and a gas even when a large amount of bubbles are mixed.

本発明の請求項１に係る発明は、流入管路から吸い込んだ流体を加圧するポンプと、両端が閉塞されたパイプの端部の中央に分離孔が設けられ、加圧後の流体を遠心力によって気液に分離させる気液分離機構と、前記分離孔から排出される流体から前記ポンプに回収する液体を分離させるための分離室と、前記分離室から前記ポンプの吸入口に至る流路を開閉するフロート弁とを含むポンプ装置において、前記気液分離機構は、前記パイプの一方の端部に加圧後の流体が流入する接続口が設けられ、前記パイプの他方の端部に気液を分離した後の液体を多く含む流体を排出する流出口が設けられると共に、前記気液分離機構に流入する流体に含まれる気体量を検知する混入量検知装置を有し、前記混入量検知装置は前記分離孔から前記分離室に排出される流体が通流するエジェクタと、前記エジェクタから流体を噴出させたときに前記エジェクタ内に生じる負圧を検知する圧力センサと、流体中に含まれる気体量が増加して前記エジェクタから噴出される液体量が減少し、前記圧力センサで検出される前記エジェクタ内の負圧が予め定められた値を下回ったときに前記流出口に接続された流出管路の流路面積を減少させる弁とを有することを特徴とするポンプ装置とした。 The invention according to claim 1 of the present invention is provided with a pump for pressurizing the fluid sucked from the inflow conduit, and a separation hole provided at the center of the end portion of the pipe closed at both ends. A gas-liquid separation mechanism for separating the liquid into gas and liquid, a separation chamber for separating the liquid recovered by the pump from the fluid discharged from the separation hole, and a flow path from the separation chamber to the suction port of the pump. In the pump device including a float valve that opens and closes, the gas-liquid separation mechanism is provided with a connection port through which the pressurized fluid flows at one end of the pipe, and the gas-liquid separation at the other end of the pipe. An outflow port for discharging a fluid containing a large amount of liquid after being separated, and a mixing amount detection device for detecting the amount of gas contained in the fluid flowing into the gas-liquid separation mechanism. Is the separation chamber from the separation hole An ejector through which the fluid to be discharged flows, a pressure sensor for detecting a negative pressure generated in the ejector when the fluid is ejected from the ejector, and an amount of gas contained in the fluid is increased and ejected from the ejector A valve for reducing the flow area of the outflow pipe connected to the outlet when the amount of liquid to be reduced decreases and the negative pressure in the ejector detected by the pressure sensor falls below a predetermined value It was set as the pump apparatus characterized by having.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のポンプ装置において、前記パイプにおいて流体が流入する側の端部に流出孔を設け、気液を分離した後の液体を多く含む流体が流出する側の端部に前記分離孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。 According to a second aspect of the present invention, in the pump device according to the first aspect, an outflow hole is provided at an end of the pipe on the side into which the fluid flows, and the fluid containing a large amount of liquid flows out after the gas-liquid is separated. The pump device according to claim 1, wherein the separation hole is provided at a side end portion.

請求項３に係る発明は、請求項１に記載のポンプ装置において、前記エジェクタは、前記パイプ内に配置されており、前記エジェクタのディフューザが前記分離孔に接続されていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the pump device according to claim 1, wherein the ejector is arranged in the pipe, and a diffuser of the ejector is connected to the separation hole.

請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載のポンプ装置において、前記エジェクタの流入口に旋回止め具が軸線に平行に設けられていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the pump device according to the second or third aspect, a swivel stopper is provided in parallel to the axis at the inlet of the ejector.

請求項５に係る発明は、請求項１に記載のポンプ装置において、前記エジェクタは、前記分離孔と前記分離室を接続する配管中に設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the pump device according to claim 1, wherein the ejector is provided in a pipe connecting the separation hole and the separation chamber.

請求項６に係る発明は、請求項５に記載のポンプ装置において、前記分離孔は、前記パイプに流入する流体の流出側の端部に設けられていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the pump device according to the fifth aspect, the separation hole is provided at an end portion on the outflow side of the fluid flowing into the pipe.

請求項７に係る発明は、請求項５に記載のポンプ装置において、前記分離孔は、前記パイプに流入する流体の流入側の端部に設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the pump device according to claim 5, wherein the separation hole is provided at an end portion on an inflow side of the fluid flowing into the pipe.

請求項８に係る発明は、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のポンプ装置において、前記圧力センサは、前記分離室に連通する第１室と、前記エジェクタに連通する第２室とをダイヤフラムによって区画し、前記ダイヤフラムの移動を検知する検出素子を有することを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the pump device according to any one of claims 1 to 7, wherein the pressure sensor includes a first chamber communicating with the separation chamber and a second chamber communicating with the ejector. The chamber is partitioned by a diaphragm, and has a detection element for detecting movement of the diaphragm.

本発明によれば、分離室に排出する流体をエジェクタに通して高速流を形成し、このとき発生する負圧を検知することで気体の混入量を計測するようにしたので、気体の混入量を確実に計測することができる。気体の混入量が多い状態で流体を吐出することがなくなる。また、請求項２に係る発明によれば、分離された空気を主に第２の分離孔から排出させることで、空気混入量の変動にも容易に対応できるようになる。 According to the present invention, the fluid discharged into the separation chamber is passed through the ejector to form a high-speed flow, and the gas mixing amount is measured by detecting the negative pressure generated at this time. Can be reliably measured. The fluid is not discharged in a state where the amount of mixed gas is large. According to the second aspect of the invention, the separated air is mainly discharged from the second separation hole, so that it is possible to easily cope with fluctuations in the air mixing amount.

本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各実施の形態において、同じ構成要素には同一の符号を付してある。また、各実施の形態で重複する説明は省略する。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that, in each embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals. In addition, a description overlapping in each embodiment is omitted.

（第１の実施の形態）
図１に本実施の形態に係るポンプ装置の断面図を示す。ポンプ装置１は、燃料油（流体）のタンク２に接続される流入管路３と、給油装置などに接続される流出管路４が設けられている。流入管路３は、ポンプ５の吸込口に接続されている。ポンプ５は、燃料油を所定の圧力に加圧する機構を有し、その吐出口は液路６を経て気液分離機構７の接続口７Ａに接続されている。気液分離機構７は、水平配置されたパイプ８を有し、パイプ８の両端は閉塞されている。接続口７Ａ側、つまり流入側である一方の端部付近には、図２に示すように液路６がパイプ２１の内周面の接線方向に燃料油が流入するように接続されている。パイプ８の他方の端部の中央には、分離孔９が形成されており、遠心力を利用して気体が可及的に多く含まれる流体を分離して分離孔９から配管１０を通って分離室１１に導くようになっている。他方の端部近傍のパイプ８には、分離後の燃料油を多く含む流体を排出する流出口７Ｂが形成されており、流出口７Ｂは流出管路４に接続されている。 (First embodiment)
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a pump device according to the present embodiment. The pump device 1 is provided with an inflow conduit 3 connected to a fuel oil (fluid) tank 2 and an outflow conduit 4 connected to a fuel supply device or the like. The inflow conduit 3 is connected to the suction port of the pump 5. The pump 5 has a mechanism for pressurizing the fuel oil to a predetermined pressure, and its discharge port is connected to the connection port 7A of the gas-liquid separation mechanism 7 via the liquid path 6. The gas-liquid separation mechanism 7 has a pipe 8 arranged horizontally, and both ends of the pipe 8 are closed. As shown in FIG. 2, the liquid passage 6 is connected to the connection port 7 A side, that is, the vicinity of one end on the inflow side so that the fuel oil flows in the tangential direction of the inner peripheral surface of the pipe 21. A separation hole 9 is formed at the center of the other end of the pipe 8, and a fluid containing as much gas as possible is separated by using centrifugal force, and the separation hole 9 passes through the pipe 10. It leads to the separation chamber 11. The pipe 8 near the other end is formed with an outlet 7B for discharging a fluid containing a large amount of fuel oil after separation, and the outlet 7B is connected to the outlet pipe 4.

分離室１１は、気液分離機構７から排出される若干気泡が混じっている流体を一時的に滞溜させ、流体内の気体と液体とを重力もしくは浮力により分離させるための空間である。分離室１１の上部には、分離した空気を放出するための管路１２と、分離室１１内の液位が所定値を越えたら管路１２を閉弁して燃料油が外部に漏れるのを防止する弁１３とが設けられている。分離室１１の底部側には、フロート弁１４が設けられており、フロート弁１４によって分離室１１から流入管路３に延びる戻り流路１５の開閉が制御される。 The separation chamber 11 is a space for temporarily retaining the fluid that is slightly mixed with the gas discharged from the gas-liquid separation mechanism 7 and separating the gas and the liquid in the fluid by gravity or buoyancy. In the upper part of the separation chamber 11, a conduit 12 for releasing the separated air, and when the liquid level in the separation chamber 11 exceeds a predetermined value, the conduit 12 is closed to prevent fuel oil from leaking outside. There is a valve 13 to prevent. A float valve 14 is provided on the bottom side of the separation chamber 11, and the opening and closing of the return channel 15 extending from the separation chamber 11 to the inflow conduit 3 is controlled by the float valve 14.

ここで、本実施の形態に係るポンプ装置１には、燃料油内の空気の混入量を分離室１１に流出する流体の量から検知する混入量検知装置２１が取り付けられている。
混入量検知装置２１は、気液分離機構７内に設けられ、パイプ８の他方の端部（流出端）側に固定された負圧発生部であるエジェクタ２２と、気液分離機構７の外に設けられ、エジェクタ２２に配管２８で接続された圧力センサ２３とを有する。
エジェクタ２２は、パイプ８と同軸に配置され、上流（流入）側に配置されたノズル２５と、ノズル２５によって形成された高速流（ジェット流）の流体が流入する混合部２６と、混合部２６を通過した流体の圧力を増大させるディフーザ２７とを有し、ディフューザ２７が分離孔９に連通している。 Here, the pump device 1 according to the present embodiment is provided with a mixing amount detection device 21 that detects the mixing amount of air in the fuel oil from the amount of fluid flowing into the separation chamber 11.
The mixing amount detection device 21 is provided in the gas-liquid separation mechanism 7, and includes an ejector 22 that is a negative pressure generating portion fixed to the other end (outflow end) side of the pipe 8, and an outside of the gas-liquid separation mechanism 7. And a pressure sensor 23 connected to the ejector 22 by a pipe 28.
The ejector 22 is disposed coaxially with the pipe 8 and is arranged on the upstream (inflow) side, a mixing unit 26 into which a high-speed flow (jet flow) fluid formed by the nozzle 25 flows, and a mixing unit 26. A diffuser 27 that increases the pressure of the fluid that has passed through the diffuser 27, and the diffuser 27 communicates with the separation hole 9.

圧力センサ２３は、ハウジング２９を有し、ハウジング２９内の空間がダイヤフラム３０によって上下に分割されている。下側の第１室３１は、配管３２によって分離室１１の上部に連通させられており、第１室３１の内圧Ｐ１と分離室１１の内圧はほぼ同じ圧力になっている。上側の第２室３３は、配管２８によってエジェクタ２２の混合室２６に連通させられており、第２室３３の内圧Ｐ２と混合室２６の内圧はほぼ同じ圧力になっている。ダイヤフラム３０は、外周がハウジング２９に固定されると共に、コイルバネ３５で下方に押圧されており、中央にロッド３６が固定されている。ロッド３６は上向きに延び、その上部にマグネット３７が固定されている。ハウジング２９の上部には、非接触式の近接スイッチ３８（検知素子）が取り付けられており、マグネット３７の接離によってＯＮ／ＯＦＦ信号を出力するように構成されている。近接スイッチ３８の信号出力は、流出管路４に設けられた制御弁３９の制御装置４０に電気的に接続されている。 The pressure sensor 23 has a housing 29, and a space in the housing 29 is divided into upper and lower portions by a diaphragm 30. The lower first chamber 31 is connected to the upper portion of the separation chamber 11 by a pipe 32, and the internal pressure P1 of the first chamber 31 and the internal pressure of the separation chamber 11 are substantially the same pressure. The upper second chamber 33 is communicated with the mixing chamber 26 of the ejector 22 by the pipe 28, and the internal pressure P2 of the second chamber 33 and the internal pressure of the mixing chamber 26 are substantially the same pressure. The outer periphery of the diaphragm 30 is fixed to the housing 29, and is pressed downward by a coil spring 35. A rod 36 is fixed to the center. The rod 36 extends upward, and a magnet 37 is fixed to the upper portion thereof. A non-contact type proximity switch 38 (detecting element) is attached to the upper portion of the housing 29, and is configured to output an ON / OFF signal when the magnet 37 is contacted or separated. The signal output of the proximity switch 38 is electrically connected to the control device 40 of the control valve 39 provided in the outflow pipe 4.

次に、ポンプ装置１の動作について説明する。
なお、初期段階では、圧力センサ２３の第１室３１の内圧Ｐ１と第２室３３の内圧Ｐ２が略等しく、ダイヤフラム３０は、自重とコイルバネ３５から受ける力とが均衡した初期位置にある。このときのマグネット３７の位置は近接スイッチ３８の検知範囲より低い位置にあり、近接スイッチ３８はＯＦＦ信号を出力している。この状態で制御弁３９は閉じているものとする。 Next, the operation of the pump device 1 will be described.
In the initial stage, the internal pressure P1 of the first chamber 31 and the internal pressure P2 of the second chamber 33 of the pressure sensor 23 are substantially equal, and the diaphragm 30 is in an initial position where the weight of the diaphragm 30 and the force received from the coil spring 35 are balanced. At this time, the position of the magnet 37 is lower than the detection range of the proximity switch 38, and the proximity switch 38 outputs an OFF signal. It is assumed that the control valve 39 is closed in this state.

燃料油は、タンク２から流入管路３を通ってポンプ装置１に供給され、ポンプ５にて加圧される。ポンプ５から吐出された燃料油は、液管６から気液分離機構７に流入する。気液分離機構７では、遠心力の作用によって燃料油と、気泡として混入されていた空気とが分離させられる。燃料油は、主に気液分離機構７のパイプ８の内周面を通って下流の端部から排出され、流出管路４から制御弁３９を通過しつつ、不図示の給油ノズルなどに供給される。 The fuel oil is supplied from the tank 2 through the inflow conduit 3 to the pump device 1 and pressurized by the pump 5. The fuel oil discharged from the pump 5 flows into the gas-liquid separation mechanism 7 from the liquid pipe 6. In the gas-liquid separation mechanism 7, fuel oil and air mixed as bubbles are separated by the action of centrifugal force. The fuel oil is mainly discharged from the downstream end through the inner peripheral surface of the pipe 8 of the gas-liquid separation mechanism 7 and supplied to a fuel nozzle (not shown) through the control pipe 39 from the outflow pipe 4. Is done.

一方、気液分離機構７内で、可及的に気泡を多く含む成分はパイプ８の中央部分に分離される。この分離された流体は、エジェクタ２２のノズル２５に流入する。分離された流体は、ノズル２５によって高速流となって混合室２６に噴出され、混合室２６内の流体と混合された後、ディフューザ２７を通って分離孔９から分離室１１に導かれる。分離室１１で弁１３は通常は開いており、分離室１１の液面が所定のレベルを越えたときのみ作動して閉じる。一方、分離室１１に貯溜される液成分である燃料油は、分離室１１の底部に溜まる。分離室１１の液位が上昇すると、フロート弁１４が開いて溜まった燃料油が戻り流路１５から流入管路３に戻され、ポンプ５で再び加圧される。 On the other hand, in the gas-liquid separation mechanism 7, the component containing as much bubbles as possible is separated into the central portion of the pipe 8. This separated fluid flows into the nozzle 25 of the ejector 22. The separated fluid is jetted into the mixing chamber 26 as a high-speed flow by the nozzle 25, mixed with the fluid in the mixing chamber 26, and then guided to the separation chamber 11 from the separation hole 9 through the diffuser 27. In the separation chamber 11, the valve 13 is normally open and is activated and closed only when the liquid level in the separation chamber 11 exceeds a predetermined level. On the other hand, fuel oil, which is a liquid component stored in the separation chamber 11, accumulates at the bottom of the separation chamber 11. When the liquid level in the separation chamber 11 rises, the fuel oil accumulated by opening the float valve 14 is returned from the return flow path 15 to the inflow conduit 3 and is pressurized again by the pump 5.

ここで、分離された流体がエジェクタ２２を通って分離室１１に排出される際、混合室２６では分離された流体の高速流によって負圧が生じる。これによって、混合室２６に配管２８を介して接続された第２室３３内の流体が混合室２６に吸引される。第２室３３は密閉空間になっているので、第２室３３の内部が減圧され、その内圧Ｐ２が第１室３１の内圧Ｐ１に比べて相対的に下がる。その結果、ダイヤフラム３０を初期位置に支持していた力のバランスが崩れて、ダイヤフラム３０が第２室３３側に凸になるように変形する。これに伴って、ロッド３６及びマグネット３７の位置が上昇する。 Here, when the separated fluid is discharged to the separation chamber 11 through the ejector 22, a negative pressure is generated in the mixing chamber 26 due to the high-speed flow of the separated fluid. As a result, the fluid in the second chamber 33 connected to the mixing chamber 26 via the pipe 28 is sucked into the mixing chamber 26. Since the second chamber 33 is a sealed space, the inside of the second chamber 33 is depressurized, and its internal pressure P2 is relatively lower than the internal pressure P1 of the first chamber 31. As a result, the balance of the force that supported the diaphragm 30 at the initial position is lost, and the diaphragm 30 is deformed so as to protrude toward the second chamber 33. Along with this, the positions of the rod 36 and the magnet 37 rise.

気液分離機構７に流入する燃料油に含まれる気泡の量が少ないときは、エジェクタ２２のノズル２５から噴出される流体は液体がその殆どを占めるので液体量が多くなる。この場合は、混合室２６に生じる負圧、即ち第２室３３の減圧量が大きくなるので、第１室３１と第２室３３の差圧が大きくなる。その結果、図３に示すようにダイヤフラム３０が第２室３３側に大きく変形し、ロッド３６の上端に取り付けられたマグネット３７が近接スイッチ３８の検知範囲まで上昇する。近接スイッチ３８の出力がＯＮになり、制御弁３９が開いて、気液分離機構７から流出する燃料油がそのまま流出管路４を通って吐出される。 When the amount of bubbles contained in the fuel oil flowing into the gas-liquid separation mechanism 7 is small, the liquid ejected from the nozzle 25 of the ejector 22 occupies most of the fluid, so the amount of liquid increases. In this case, since the negative pressure generated in the mixing chamber 26, that is, the amount of pressure reduction in the second chamber 33 is increased, the differential pressure between the first chamber 31 and the second chamber 33 is increased. As a result, as shown in FIG. 3, the diaphragm 30 is greatly deformed toward the second chamber 33, and the magnet 37 attached to the upper end of the rod 36 is raised to the detection range of the proximity switch 38. The output of the proximity switch 38 is turned ON, the control valve 39 is opened, and the fuel oil flowing out from the gas-liquid separation mechanism 7 is discharged through the outflow pipe 4 as it is.

これに対して、気液分離機構７に流入する燃料油に含まれる気泡の量が多くなると、エジェクタ２２のノズル２５から噴出される流体は気体がその殆どを占め、エジェクタ２２を通る液体の量が減る。この場合は、混合室２６に生じる負圧、即ち第２室３３の減圧量が小さくなって、第１室３１と第２室３３の差圧が減少する。気泡の量が予め設定されている量を越えると、エジェクタ２２の混合室２６に生じる負圧、即ち第１室３１と第２室３３の差圧が所定値を下回る。その結果、ダイヤフラム３０が自重とコイルバネ３５から受ける力により第１室３１、即ち初期位置に戻り、図８に示すように近接スイッチ３８で検出できない範囲までマグネット３７が下降し、近接スイッチ３８の出力がＯＦＦになる。これにより、制御弁３９が閉じて気泡の混入量が多い燃料油の吐出が停止される。 In contrast, when the amount of bubbles contained in the fuel oil flowing into the gas-liquid separation mechanism 7 increases, the fluid ejected from the nozzle 25 of the ejector 22 occupies most of the fluid, and the amount of liquid passing through the ejector 22 Decrease. In this case, the negative pressure generated in the mixing chamber 26, that is, the amount of pressure reduction in the second chamber 33 becomes small, and the differential pressure between the first chamber 31 and the second chamber 33 decreases. When the amount of bubbles exceeds a preset amount, the negative pressure generated in the mixing chamber 26 of the ejector 22, that is, the differential pressure between the first chamber 31 and the second chamber 33 falls below a predetermined value. As a result, the diaphragm 30 returns to the first chamber 31, that is, the initial position due to its own weight and the force received from the coil spring 35, and the magnet 37 is lowered to a range that cannot be detected by the proximity switch 38 as shown in FIG. Turns off. As a result, the control valve 39 is closed, and the fuel oil discharge with a large amount of bubbles is stopped.

以上、説明したように、このポンプ装置１では、混入量検知装置２１を設け、エジェクタ２２の混合室２６の気泡量に起因する圧力変化と分離室１１の圧力の差を利用して気泡の混入量を計測するようにしたので、気泡の量を簡単な構成で確実に検出することができ、気泡の混入量が多い燃料油が吐出されないようにできる。このため、燃料油の給油量を正確に計測できるようになる。 As described above, in this pump device 1, the mixing amount detection device 21 is provided, and bubbles are mixed using the difference between the pressure change caused by the amount of bubbles in the mixing chamber 26 of the ejector 22 and the pressure in the separation chamber 11. Since the amount is measured, the amount of bubbles can be reliably detected with a simple configuration, and fuel oil with a large amount of bubbles can be prevented from being discharged. For this reason, it becomes possible to accurately measure the amount of fuel oil supplied.

なお、混入量検知装置２１が所定の圧力差を検知したときに、制御弁３９を全閉にする代わりに、制御弁３９の開度を絞って流出管路４を通って吐出される燃料油の量を減少させても良い。ポンプ装置１内の流路の内部圧力が上昇するので、気液分離機構７における燃料油と気泡の分離効率が向上して流出管路４に流れる燃料油中の気泡量が減少する。このように制御弁３９の絞り制御を行うと、気泡の混入量が多い場合でも、吐出を停止することなく給油を継続することが可能になる。
圧力センサ２３は、エジェクタ２２の混合室２６の圧力と分離室１１の圧力の差を検知する代わりに、ジェクタ２２の混合室２６に生じる負圧を計測する公知の圧力センサであっても良い。 In addition, when the mixing amount detection device 21 detects a predetermined pressure difference, the fuel oil discharged through the outflow pipe 4 with the opening degree of the control valve 39 reduced instead of fully closing the control valve 39 The amount of can be reduced. Since the internal pressure of the flow path in the pump device 1 increases, the separation efficiency of the fuel oil and bubbles in the gas-liquid separation mechanism 7 is improved, and the amount of bubbles in the fuel oil flowing through the outflow pipe 4 is reduced. When the throttle control of the control valve 39 is performed in this way, it is possible to continue refueling without stopping the discharge even when the amount of bubbles mixed in is large.
The pressure sensor 23 may be a known pressure sensor that measures the negative pressure generated in the mixing chamber 26 of the ejector 22 instead of detecting the difference between the pressure of the mixing chamber 26 of the ejector 22 and the pressure of the separation chamber 11.

ここで、この実施の形態に係るポンプ装置１の混入量検知装置２１の変形例を図４及び図５に示す。
図４に示すポンプ装置１は、分離孔９と分離室１１を接続する配管１０中に混入量検知装置２１のエジェクタ２２が配置されている。エジェクタ２２の混合室２６に接続された配管２８は図１に示す圧力センサ２３の第２室３３に接続されている。また、気液分離機構７のパイプ８の下流（流出）側の端部８Ａには、気体と液体の分離を促進させるためのガイドとなる円筒４３がパイプ８と同軸になるように固定されている。このポンプ装置１の作用と効果は前記と同様である。 Here, the modification of the mixing amount detection apparatus 21 of the pump apparatus 1 which concerns on this embodiment is shown in FIG.4 and FIG.5.
In the pump device 1 shown in FIG. 4, an ejector 22 of the mixing amount detection device 21 is disposed in a pipe 10 that connects the separation hole 9 and the separation chamber 11. A pipe 28 connected to the mixing chamber 26 of the ejector 22 is connected to a second chamber 33 of the pressure sensor 23 shown in FIG. Further, a cylinder 43 serving as a guide for promoting the separation of gas and liquid is fixed to the end 8A on the downstream (outflow) side of the pipe 8 of the gas-liquid separation mechanism 7 so as to be coaxial with the pipe 8. Yes. The operation and effect of the pump device 1 are the same as described above.

図５に示すポンプ装置１は、気液分離機構７の上流側の端部８Ｂに分離孔９が形成されている。さらに、混入量検知装置２１のエジェクタ２２は、上流側に設けられた分離孔９と分離室１１を接続する配管１０中に設けられている。エジェクタ２２の混合室２６に接続された配管２８は図１に示す圧力センサ２３の第２室３３に接続されている。このポンプ装置１では、分離された流体がパイプ８の上流側の分離孔９から排出される。分離された流体の量は、配管１０を通る流体量に応じて混入量検知装置２１によって検知される。 In the pump device 1 shown in FIG. 5, a separation hole 9 is formed in the upstream end 8 B of the gas-liquid separation mechanism 7. Furthermore, the ejector 22 of the mixing amount detection device 21 is provided in a pipe 10 that connects the separation hole 9 and the separation chamber 11 provided on the upstream side. A pipe 28 connected to the mixing chamber 26 of the ejector 22 is connected to a second chamber 33 of the pressure sensor 23 shown in FIG. In the pump device 1, the separated fluid is discharged from the separation hole 9 on the upstream side of the pipe 8. The amount of the separated fluid is detected by the mixing amount detection device 21 according to the amount of fluid passing through the pipe 10.

（第２の実施の形態）
図６に示すように、この実施の形態に係るポンプ装置１は、気液分離機構７を分離室２１に収容したもので、気液分離機構７で分離された空気を多く含む流体の量を検知する混入量検知装置５１を有する。なお、このポンプ装置１において気液分離機構７の分離孔９は、分離室１１に直接連通している。 (Second Embodiment)
As shown in FIG. 6, the pump device 1 according to this embodiment has the gas-liquid separation mechanism 7 accommodated in the separation chamber 21, and the amount of fluid containing a large amount of air separated by the gas-liquid separation mechanism 7 is obtained. It has a mixed amount detection device 51 for detection. In the pump device 1, the separation hole 9 of the gas-liquid separation mechanism 7 communicates directly with the separation chamber 11.

混入量検知装置５１は、気液分離機構７のパイプ８内で、下流側の端部に取り付けられたエジェクタ２２と、気液分離機構７の外に配置された圧力センサ５２とを有する。エジェクタ２２のノズル２５の流入口側には、旋回止め具５３が取り付けられている。図７に示すように、旋回止め具５３は、円筒５４に十字形の仕切り板５５が一体に形成されている。 The mixing amount detection device 51 includes an ejector 22 attached to a downstream end in the pipe 8 of the gas-liquid separation mechanism 7 and a pressure sensor 52 disposed outside the gas-liquid separation mechanism 7. A swivel stopper 53 is attached to the inlet side of the nozzle 25 of the ejector 22. As shown in FIG. 7, the swivel stopper 53 is formed by integrally forming a cross-shaped partition plate 55 on a cylinder 54.

圧力センサ５２は、分離室１１の上壁に一体に形成された下部ハウジング６１と、上部ハウジング６２とを有し、これらハウジング６１，６２でダイヤフラム６３を挟み込んでいる。２つのハウジング６１，６２によって形成されるハウジング６５の内部空間は、ダイヤフラム６３によって下側の第１室６６と、上側の第２室６７とに区画される。下側の第１室６６は、連通孔６８を介して分離室１１に連通させられており、第１室６６の内圧Ｐ１は分離室１１の内圧に略等しい。上側の第２室６７は、配管６９を介してエジェクタ２２の混合室２６に連通させられており、第２室６７の内圧Ｐ２は混合室２６の内圧に略等しい。
第２室６７内には、ダイヤフラム６３の上面に当接するプッシャ７３が配置されている。プッシャ７３は、プレート７１からロッド７２が上向きに延びており、プレート７１がコイルバネ７３で下向きに付勢されることでプレート７１をダイヤフラム６３に常に当接させている。ロッド７２は、ハウジング６５の上部に凹設されたガイド６２Ａに挿入されており、ロッド７２の上部にはマグネット３７が固定されている。ガイド６２Ａの外側には、近接スイッチ３８が固定されている。マグネット３７は、第１室６６及び第２室６７の内圧が略等しいときは、近接スイッチ３８の検知範囲より下方にあるように配置されている。 The pressure sensor 52 includes a lower housing 61 and an upper housing 62 that are integrally formed on the upper wall of the separation chamber 11, and a diaphragm 63 is sandwiched between the housings 61 and 62. An internal space of the housing 65 formed by the two housings 61 and 62 is divided into a lower first chamber 66 and an upper second chamber 67 by a diaphragm 63. The lower first chamber 66 is communicated with the separation chamber 11 through the communication hole 68, and the internal pressure P 1 of the first chamber 66 is substantially equal to the internal pressure of the separation chamber 11. The upper second chamber 67 is communicated with the mixing chamber 26 of the ejector 22 through a pipe 69, and the internal pressure P 2 of the second chamber 67 is substantially equal to the internal pressure of the mixing chamber 26.
A pusher 73 that contacts the upper surface of the diaphragm 63 is disposed in the second chamber 67. In the pusher 73, the rod 72 extends upward from the plate 71, and the plate 71 is always pressed against the diaphragm 63 by being biased downward by the coil spring 73. The rod 72 is inserted into a guide 62 A recessed in the upper part of the housing 65, and a magnet 37 is fixed to the upper part of the rod 72. A proximity switch 38 is fixed outside the guide 62A. The magnet 37 is arranged to be below the detection range of the proximity switch 38 when the internal pressures of the first chamber 66 and the second chamber 67 are substantially equal.

この実施の形態の作用について説明する。
気液分離機構７では、遠心力の作用によって燃料油と空気とが分離させられる。分離された空気が可及的に多い流体は、旋回流としてエジェクタ２２の旋回止め具５３に流入する。旋回止め具５３は、仕切り板５５によって格子形状が形成されているので、旋回方向の流体の流れが制限される。その結果、ノズル２５を通流する流体は、直線流に近い流れとなる。 The operation of this embodiment will be described.
In the gas-liquid separation mechanism 7, fuel oil and air are separated by the action of centrifugal force. The separated fluid having as much air as possible flows into the swivel stop 53 of the ejector 22 as a swirl flow. Since the swivel stopper 53 is formed in a lattice shape by the partition plate 55, the flow of fluid in the swivel direction is limited. As a result, the fluid flowing through the nozzle 25 becomes a flow close to a linear flow.

気液分離機構７に流入する燃料油に含まれる気泡の量が予め設定されている量を越えると、エジェクタ２２の混合室２６に生じる負圧が減少して第１室６６と第２室６７の差圧が所定値を下回る。その結果、図６に示すように、近接スイッチ３８の検知できない範囲までマグネット３７が下降し、近接スイッチ３８の出力がＯＦＦになる。その結果、制御弁３９が閉じて、気泡の混入量が多い燃料油の吐出が防止される。 When the amount of bubbles contained in the fuel oil flowing into the gas-liquid separation mechanism 7 exceeds a preset amount, the negative pressure generated in the mixing chamber 26 of the ejector 22 decreases, and the first chamber 66 and the second chamber 67. The differential pressure is less than a predetermined value. As a result, as shown in FIG. 6, the magnet 37 moves down to a range where the proximity switch 38 cannot detect, and the output of the proximity switch 38 is turned off. As a result, the control valve 39 is closed, and fuel oil with a large amount of bubbles mixed therein is prevented from being discharged.

（第３の実施の形態）
図９に示すように、この実施の形態に係るポンプ装置１は、燃料油内の空気を分離する気液分離機構８１と、燃料油内の空気の混入量を検知する混入量検知装置２１とを有する。
気液分離機構８１は、水平配置されたパイプ８を有し、パイプ８の両端は端部で覆われている。接続口７Ａ側、つまり流入側の一方の端部の中央には第２の分離孔８２が設けられている。第２の分離孔８２は、配管８３で分離室１１に接続されている。
混入量検知装置２１は、気液分離機構７のパイプ８に同軸に配置されるエジェクタ２２と、エジェクタ２２に配管２８で接続された圧力センサ２３とを有する。エジェクタ２２のディフューザ２７は流出孔８２に接続されている。 (Third embodiment)
As shown in FIG. 9, the pump device 1 according to this embodiment includes a gas-liquid separation mechanism 81 that separates air in fuel oil, and a mixing amount detection device 21 that detects the mixing amount of air in fuel oil. Have
The gas-liquid separation mechanism 81 has the pipes 8 arranged horizontally, and both ends of the pipes 8 are covered with end portions. A second separation hole 82 is provided in the center of one end on the connection port 7A side, that is, the inflow side. The second separation hole 82 is connected to the separation chamber 11 by a pipe 83.
The mixing amount detection device 21 includes an ejector 22 disposed coaxially with the pipe 8 of the gas-liquid separation mechanism 7, and a pressure sensor 23 connected to the ejector 22 via a pipe 28. The diffuser 27 of the ejector 22 is connected to the outflow hole 82.

次に、ポンプ装置１の動作について説明する。
ポンプ５から吐出された燃料油は、液管６から気液分離機構８１に流入する。気液分離機構８１では、遠心力の作用によって燃料油と、気泡として混入されていた空気とが分離させられる。燃料油は、主に気液分離機構８１のパイプ８の内周面を通って下流の端部から排出され、流出管路４から制御弁３９を通過しつつ、不図示の給油ノズルなどに供給される。一方、気液分離機構８１内で、可及的に気泡を多く含む成分はパイプ８の中央部分に分離され、上流側、つまり流出口７Ａに近い領域に設けられた第２の分離孔８２から排出されて配管８３を通って分離室１１に導かれる。 Next, the operation of the pump device 1 will be described.
The fuel oil discharged from the pump 5 flows into the gas-liquid separation mechanism 81 from the liquid pipe 6. In the gas-liquid separation mechanism 81, the fuel oil and the air mixed as bubbles are separated by the action of centrifugal force. The fuel oil is mainly discharged from the downstream end through the inner peripheral surface of the pipe 8 of the gas-liquid separation mechanism 81, and is supplied to the oil supply nozzle (not shown) while passing through the control valve 39 from the outflow pipe 4. Is done. On the other hand, in the gas-liquid separation mechanism 81, the component containing as much bubbles as possible is separated into the central portion of the pipe 8, and from the second separation hole 82 provided on the upstream side, that is, in the region close to the outlet 7A. It is discharged and guided to the separation chamber 11 through the pipe 83.

ここで、通常状態、即ち燃料油内の空気混入量が気液分離機構８１で空気を分離して排出することができる量（許容量）以下のときは、分離された空気のほとんどが第２の分離孔８２から排出され、下流側のエジェクタ２２には液体である燃料油が流入する。これによって、エジェクタ２２の混合室２６では分離された流体の高速流によって負圧が生じる。混合室２６に負圧が発生することで、圧力センサ２３の第２室３３の内部が減圧され、その内圧Ｐ２が第１室３１の内圧Ｐ１に比べて相対的に下がる。その結果、ダイヤフラム３０を初期位置に支持していた力のバランスが崩れて、ダイヤフラム３０が第２室３３側に凸になるように変形する。これに伴って、ロッド３６及びマグネット３７の位置が上昇する。近接スイッチ３８の出力がＯＮになり、制御弁３９が開いて、気液分離機構８１から流出する燃料油がそのまま流出管路４を通って吐出される。 Here, in the normal state, that is, when the amount of air mixed in the fuel oil is equal to or less than the amount (allowable amount) that can be separated and discharged by the gas-liquid separation mechanism 81, most of the separated air is second. The fuel oil which is a liquid flows into the ejector 22 on the downstream side. As a result, a negative pressure is generated in the mixing chamber 26 of the ejector 22 by the high-speed flow of the separated fluid. By generating a negative pressure in the mixing chamber 26, the inside of the second chamber 33 of the pressure sensor 23 is depressurized, and the internal pressure P 2 is relatively lower than the internal pressure P 1 of the first chamber 31. As a result, the balance of the force that supported the diaphragm 30 at the initial position is lost, and the diaphragm 30 is deformed so as to protrude toward the second chamber 33. Along with this, the positions of the rod 36 and the magnet 37 rise. The output of the proximity switch 38 is turned ON, the control valve 39 is opened, and the fuel oil flowing out from the gas-liquid separation mechanism 81 is discharged through the outflow pipe 4 as it is.

これに対し、燃料油内の空気混入量が増加すると、空気を第２の分離孔８２から排出しきれなくなる。分離しきれなかった空気は液体と共にエジェクタ２２に流入し、分離孔９を通って分離室１１に排出される。
燃料油内の空気混入量がさらに増加し、気液分離機構８１の許容量を上回ると、排出しきれなかった空気を多く含む燃料油がポンプ装置１から吐出されてしまう。このとき、エジェクタ２２には空気のみが流入するようになり、混入量検知装置２１が作動して空気混入量の多い燃料油の吐出を停止させる。 On the other hand, if the amount of air mixed in the fuel oil increases, the air cannot be exhausted from the second separation hole 82. The air that cannot be separated flows into the ejector 22 together with the liquid, and is discharged to the separation chamber 11 through the separation hole 9.
When the air mixing amount in the fuel oil further increases and exceeds the allowable amount of the gas-liquid separation mechanism 81, the fuel oil containing a large amount of air that could not be exhausted is discharged from the pump device 1. At this time, only air flows into the ejector 22, and the mixing amount detection device 21 is operated to stop the discharge of the fuel oil with a large amount of air mixing.

即ち、第２の分離孔８２から排出しきれなかった空気は、気液分離機構８１内でパイプ８の中心付近を通って下流側の端部に向かって流れるので、下流側に配置されているエジェクタ２２に流入する流体中の空気量が増大する。これによって、エジェクタ２２の混合室２６がほとんど減圧されなくなる。その結果、図１０に示すようにダイヤフラム３０が自重とコイルバネ３５から受ける力によって第１室３１側に移動し、近接スイッチ３８の出力がＯＦＦになる。これにより、制御弁３９が閉じて気泡の混入量が多い燃料油の吐出が停止され、燃料油の給油量を正確に計測できるようになる。 That is, the air that could not be exhausted from the second separation hole 82 flows in the gas-liquid separation mechanism 81 through the vicinity of the center of the pipe 8 toward the downstream end, and therefore is disposed downstream. The amount of air in the fluid flowing into the ejector 22 increases. As a result, the mixing chamber 26 of the ejector 22 is hardly depressurized. As a result, as shown in FIG. 10, the diaphragm 30 moves to the first chamber 31 side by its own weight and the force received from the coil spring 35, and the output of the proximity switch 38 is turned off. As a result, the control valve 39 is closed and the discharge of the fuel oil with a large amount of mixed bubbles is stopped, and the amount of fuel oil supplied can be accurately measured.

ここで、上流側に第２の分離孔８２を設けた構成と、下流側の流出孔９のみで空気を分離室に排出させる構成とを比較する。
上流側に第２の分離孔８２を設けない構成では、空気混入量が少ないときでも空気がエジェクタ２２を通って分離室１１に排出されるので、少ない空気混入量でも燃料油の吐出がストップしてしまう。例えば、図１１のラインＬ１に示すように、上流側に第２の分離孔８２を設けない構成では、空気混入量５０％より少ない状態で、エジェクタ２２で発生する負圧が圧力センサ２３のＯＮ／ＯＦＦを切り替える境界値Ｃ１に到達する。つまり、空気混入量が５０％より少ない段階で燃料油の吐出を停止させてしまう。 Here, a configuration in which the second separation hole 82 is provided on the upstream side and a configuration in which air is discharged to the separation chamber only by the downstream outflow hole 9 will be compared.
In the configuration in which the second separation hole 82 is not provided on the upstream side, even when the air mixing amount is small, air is discharged to the separation chamber 11 through the ejector 22, so that the discharge of fuel oil is stopped even with a small air mixing amount. End up. For example, as shown by the line L1 in FIG. 11, in the configuration in which the second separation hole 82 is not provided on the upstream side, the negative pressure generated in the ejector 22 is ON of the pressure sensor 23 in a state where the air mixing amount is less than 50%. The boundary value C1 for switching between / OFF is reached. That is, the discharge of the fuel oil is stopped at a stage where the air mixing amount is less than 50%.

これに対し、この実施の形態では上流側に第２の分離孔８２を設け、第２の分離孔９２で予め空気を排出（分離）させるので、ラインＬ２に示すように、空気混入量が５０％になるまで圧力センサ２３を作動させないようにできる。このように、第２の分離孔８２の径を調整することにより、タンクやポンプによる空気混入量の変動にも容易に対応できる。 On the other hand, in this embodiment, the second separation hole 82 is provided on the upstream side, and air is discharged (separated) in advance by the second separation hole 92, so that the air mixing amount is 50 as indicated by the line L2. It is possible to prevent the pressure sensor 23 from being activated until the value reaches%. Thus, by adjusting the diameter of the second separation hole 82, it is possible to easily cope with fluctuations in the amount of air mixed by the tank or the pump.

さらに、図１２から図１４を参照して、この実施の形態の変形例を説明する。
図１２に示すポンプ装置１は、気液分離機構８１のパイプ８の上流側の端部中央に第２の分離孔８２が設けられている。パイプ８の下流側の端部中央には分離孔９が設けられると共に、円筒４３がパイプ８と同軸になるように固定されている。エジェクタ２２は分離孔９と分離室１１を接続する配管１０中に設けられている。このポンプ装置１の作用と効果は前記と同様である。
図１３に示すポンプ装置１は、気液分離機構８１が分離室１１内に設けられている。パイプ８の上流側の端部中央には、第２の分離孔８２が設けられている。さらに、エジェクタ２２の流入口には旋回止め具５３が装着されている。旋回止め具５３の仕切り板５５によって旋回方向の流体の流れが制限され、ノズル２５を通流する流体が直線流に近い流れになる。 Furthermore, a modification of this embodiment will be described with reference to FIGS.
The pump device 1 shown in FIG. 12 is provided with a second separation hole 82 in the center of the upstream end of the pipe 8 of the gas-liquid separation mechanism 81. A separation hole 9 is provided in the center of the downstream end of the pipe 8, and the cylinder 43 is fixed so as to be coaxial with the pipe 8. The ejector 22 is provided in a pipe 10 that connects the separation hole 9 and the separation chamber 11. The operation and effect of the pump device 1 are the same as described above.
In the pump device 1 shown in FIG. 13, a gas-liquid separation mechanism 81 is provided in the separation chamber 11. A second separation hole 82 is provided in the center of the upstream end of the pipe 8. Further, a swivel stopper 53 is attached to the inlet of the ejector 22. The flow of the fluid in the swiveling direction is limited by the partition plate 55 of the swivel stopper 53, and the fluid flowing through the nozzle 25 becomes a flow close to a linear flow.

図１４に示すポンプ装置１は、気液分離機構８１の流入側の端部中央に装着孔９１が設けられ、装着孔９１にはプラグ９２が装着されている。プラグ９２には、パイプ８内の空気を分離室１１に流出させる第２の分離孔９３がパイプ８の中心軸上に形成されている。プラグ９２は、ネジ嵌合などにより、装着孔９１に交換自在に取り付けられている。例えば、プラグ９２の孔径が気液分離機構８１の許容量で圧力センサ２３のＯＮ／ＯＦＦを切り替えられる大きさにすれば、図１１のラインＬ２に示すような分離特性が得られる。また、孔径の小さいプラグ９２を装着孔９１に取り付けると、例えば図１１のラインＬ１に示すように許容量より少ない空気混入量で圧力センサ２３のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることが可能になる。孔径の大きいプラグ９２を装着孔８３に取り付けると、許容量より多い空気混入量で圧力センサ２３のＯＮ／ＯＦＦを切り替えることが可能になる。このように、プラグ９２の孔径を選択することで、所望の気液分離特性が得られるようになる。 In the pump device 1 shown in FIG. 14, a mounting hole 91 is provided at the center of the end portion on the inflow side of the gas-liquid separation mechanism 81, and a plug 92 is mounted in the mounting hole 91. The plug 92 is formed with a second separation hole 93 on the central axis of the pipe 8 for allowing the air in the pipe 8 to flow into the separation chamber 11. The plug 92 is replaceably attached to the mounting hole 91 by screw fitting or the like. For example, if the hole diameter of the plug 92 is set so that the pressure sensor 23 can be switched ON / OFF by the allowable amount of the gas-liquid separation mechanism 81, a separation characteristic as shown by a line L2 in FIG. Further, when the plug 92 having a small hole diameter is attached to the mounting hole 91, for example, as shown by a line L1 in FIG. 11, the ON / OFF of the pressure sensor 23 can be switched with an air mixing amount smaller than the allowable amount. When the plug 92 having a large hole diameter is attached to the mounting hole 83, it becomes possible to switch the pressure sensor 23 on and off with an air mixing amount larger than the allowable amount. Thus, by selecting the hole diameter of the plug 92, desired gas-liquid separation characteristics can be obtained.

本発明の実施の形態に係るポンプ装置の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the pump apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１のＩ−Ｉ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the II line | wire of FIG. ダイヤフラムが変形して近接スイッチがＯＮになった図である。It is the figure which the diaphragm deform | transformed and the proximity switch was set to ON. 気液分離機構とエジェクタの配置の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of arrangement | positioning of a gas-liquid separation mechanism and an ejector. 気液分離機構とエジェクタの配置の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of arrangement | positioning of a gas-liquid separation mechanism and an ejector. 本発明の実施の形態に係るポンプ装置の一部の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the one part schematic structure of the pump apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図６のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the II-II line of FIG. ダイヤフラムが変形して近接スイッチがＯＮになった図である。It is the figure which the diaphragm deform | transformed and the proximity switch was set to ON. 本発明の実施の形態に係るポンプ装置の一部の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the one part schematic structure of the pump apparatus which concerns on embodiment of this invention. ダイヤフラムが変形して近接スイッチがＯＦＦになった図である。It is the figure which the diaphragm deform | transformed and the proximity switch was turned OFF. 空気混入量とエジェクタの関係の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the relationship between an air mixing amount and an ejector. 気液分離機構とエジェクタの配置の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of arrangement | positioning of a gas-liquid separation mechanism and an ejector. 気液分離機構が分離室内にある変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification which a gas-liquid separation mechanism exists in a separation chamber. 分離孔をパイプに着脱自在なプラグに形成した変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification which formed the isolation | separation hole in the plug which can be attached or detached to a pipe.

Explanation of symbols

１ポンプ装置
３流入管路
４流出管路
７，８１気液分離機構
８パイプ
９分離孔
１０管路
１１分離室
２１分離検出装置
２２エジェクタ
２３，６１圧力センサ
２６混合室
３０，６３ダイヤフラム
３１，６６第１室
３３，６７第２室
３８近接スイッチ（検出素子）
３９制御弁
５３旋回止め具
５４仕切り板
８２流出孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump apparatus 3 Inflow pipe line 4 Outflow pipe line 7, 81 Gas-liquid separation mechanism 8 Pipe 9 Separation hole 10 Pipe line 11 Separation chamber 21 Separation detection device 22 Ejector 23, 61 Pressure sensor 26 Mixing chamber 30, 63 Diaphragm 31, 66 First chamber 33, 67 Second chamber 38 Proximity switch (detection element)
39 Control valve 53 Swivel stop 54 Partition plate 82 Outflow hole

Claims

A pump for pressurizing fluid sucked from the inflow pipe, and a gas-liquid separation mechanism in which a separation hole is provided in the center of the end of the pipe closed at both ends, and the pressurized fluid is separated into gas and liquid by centrifugal force; A pump device including a separation chamber for separating the liquid recovered by the pump from the fluid discharged from the separation hole, and a float valve for opening and closing a flow path from the separation chamber to the suction port of the pump;
The gas-liquid separation mechanism is provided with a connection port through which a pressurized fluid flows at one end of the pipe, and a fluid containing a large amount of liquid after separating the gas-liquid at the other end of the pipe. An outlet for discharging is provided, and a mixing amount detection device for detecting the amount of gas contained in the fluid flowing into the gas-liquid separation mechanism is provided , and the mixing amount detection device is discharged from the separation hole to the separation chamber. An ejector through which a fluid flows, a pressure sensor for detecting a negative pressure generated in the ejector when the fluid is ejected from the ejector, and an amount of gas contained in the fluid is increased and ejected from the ejector A valve for reducing the flow area of the outflow pipe connected to the outlet when the amount of liquid decreases and the negative pressure in the ejector detected by the pressure sensor falls below a predetermined value. Features having Pump device that.

Claims, characterized in that the fluid in the pipe is provided with outflow hole on the end of the side where the inflow fluid rich in liquid after separation of the gas-liquid is provided with the separation hole in the end portion of the side flowing The pump device according to 1.

The pump device according to claim 1, wherein the ejector is arranged in the pipe, and a diffuser of the ejector is connected to the separation hole.

The pump device according to claim 2 or 3, wherein a swivel stopper is provided in parallel with the axis at the inlet of the ejector.

The pump device according to claim 1, wherein the ejector is provided in a pipe connecting the separation hole and the separation chamber.

The pump device according to claim 5, wherein the separation hole is provided at an end portion on an outflow side of the fluid flowing into the pipe.

The pump device according to claim 5, wherein the separation hole is provided at an end portion on an inflow side of a fluid flowing into the pipe.

2. The pressure sensor includes a detection element that partitions a first chamber communicating with the separation chamber and a second chamber communicating with the ejector with a diaphragm, and detects movement of the diaphragm. The pump device according to claim 7.