JP4550858B2 - ビードエイペックス用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ - Google Patents
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Description
(RO)3−Si−(CH2)x−Sn−(CH2)y−Si−(OR)3
(式中、Rは直鎖状または分岐鎖状の1〜8個の炭素数を有するアルキル基;xおよびyは同じかまたは異なり、いずれも1〜8の整数;nは2〜8の整数である)
天然ゴム(NR):RSS#3(タイ製)
黒鉛:日本黒鉛工業(株)製のCP(平均粒子径:19μm)
シリカ:デグッサ社製のVN3(BET:175m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi75:ビス(トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド
熱硬化性樹脂:住友ベークライト(株)製のフェノール系硬化レジン「スミライトレジンPR12686」
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸「つばき」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
硫黄:鶴見化学工業(株)製
加硫促進剤NS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤H:大内新興化学工業(株)製のノクセラーH(ヘキサメチレンテトラミン)
表1に示す配合処方にしたがい、(株)神戸製鉄所製の1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を150℃の条件下で4分間混練りし、混練り物を得た。得られた混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、二軸ローラーを用いて、80℃の条件下で4分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物をビードエイペックスの形状に成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、150℃および25kgf(245.16625N)の条件下で35分間加硫することにより、実施例1〜3および比較例1〜4の試験用ラジアルタイヤ(タイヤサイズ:195/65R15、Hレンジ)を製造した。
製造した試験用ラジアルタイヤを車輌(国産FF2000cc)の全軸に装着させ、テストコースを実車走行し、ドライバーの官能評価により操縦安定性を評価した。なお、評価は10点満点とし、比較例1の操縦安定性を6点として、相対評価を行なった。また、操縦安定性の評点は大きいほど、優れることを示す。
製造した試験用ラジアルタイヤをドラム上で転がすことにより、抵抗のトルク(転がり抵抗)を測定し、比較例1の転がり抵抗指数を100とし、下記計算式により、各配合の転がり抵抗を指数表示した。なお、転がり抵抗指数が大きいほど、転がり抵抗が低減され、転がり抵抗特性に優れることを示す。
(転がり抵抗指数)=(比較例1の転がり抵抗)/(各配合の転がり抵抗)×100
2 サイドウォール
3 ビードエイペックス
4 ビードコア
5 カーカス
a ビードエイペックスの高さ
b ビードエイペックスの厚さ
Claims (2)
- 天然ゴムを30重量%以上含有するゴム成分100重量部に対して、
シリカを20〜120重量部、および
平均粒子径が3〜50μmである黒鉛を5〜80重量部含有するビードエイペックス用ゴム組成物。 - 請求項1記載のビードエイペックス用ゴム組成物を用いたビードエイペックスを有するタイヤ。
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JP2001164051A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物およびそれをタイヤトレッドに用いた空気入タイヤ |
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2007
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Patent Citations (1)
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