JP4548456B2

JP4548456B2 - Liquid container

Info

Publication number: JP4548456B2
Application number: JP2007193423A
Authority: JP
Inventors: 幸弘花岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2024-07-26
Also published as: JP2007269041A

Description

本発明は、液体収容体に関し、特に、カラーインクジェットプリンタに用いられる複数のインク室を備えたインクカートリッジとして、好適に利用可能な液体収容体に関する。 The present invention relates to a liquid container, and more particularly to a liquid container that can be suitably used as an ink cartridge including a plurality of ink chambers used in a color ink jet printer.

液体をターゲットに噴射させる液体噴射装置の一つとして、インクジェット式プリンタが広く用いられている。このインクジェット式プリンタは、キャリッジと、キャリッジに搭載された記録ヘッドとを備える。そして、キャリッジを記録媒体に対して移動させながら、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出し、印刷用紙に対して印刷を行うようになっている。また、このようなインクジェット式プリンタにおいては、インクを貯留するための液体収容体としてのインクカートリッジが交換可能に設けられており、記録ヘッドから吐出されるインクは、インクカートリッジから供給されるようになっている。 Inkjet printers are widely used as one of liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. This ink jet printer includes a carriage and a recording head mounted on the carriage. Then, while moving the carriage relative to the recording medium, ink is ejected from the nozzles formed on the recording head, and printing is performed on the printing paper. Further, in such an ink jet printer, an ink cartridge as a liquid container for storing ink is provided in a replaceable manner so that ink ejected from the recording head is supplied from the ink cartridge. It has become.

特許文献１は、ケース内に複数のインクパックを収容するインクカートリッジを開示する。これらのインクパックは、それぞれ、複数のインク室を形成する。インクパックの一部が、その隣のインクパックの一部と互いに重なるように、インクパックは、ケース内に収容されて、ケース内のデットスペースを少なくしている。 Patent Document 1 discloses an ink cartridge that houses a plurality of ink packs in a case. Each of these ink packs forms a plurality of ink chambers. The ink pack is accommodated in the case so that a part of the ink pack overlaps with a part of the adjacent ink pack, thereby reducing the dead space in the case.

特開２００３−５３９８４号公報JP 2003-53984 A

しかしながら、特許文献１のインクカートリッジのように、１つのケースに、複数のインクパックを重ねて収容した場合、１つのインクパックが、隣接するインクパックに対して接触し、押圧する作用が働く。インクパックを構成するインク袋は、ラミネートフィルム等の可撓性のある材料からなるため、このような押圧が、インクパック内部に収容されたインクの圧力に影響を与える。したがって、インクパック、すなわち、インク室に収容されたインクの圧力に、差が生じてしまうという問題を有する。 However, when a plurality of ink packs are stacked and stored in one case as in the ink cartridge of Patent Document 1, one ink pack comes into contact with and presses an adjacent ink pack. Since the ink bag constituting the ink pack is made of a flexible material such as a laminate film, such pressing affects the pressure of the ink stored in the ink pack. Therefore, there is a problem that a difference occurs in the pressure of the ink stored in the ink pack, that is, the ink chamber.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、本発明の第一の目的は、可撓性フィルムで形成された複数の液体収容室を効率よく配置した液体収容体を提供することである。 This invention is made | formed in view of such a situation, The 1st objective of this invention is providing the liquid container which arrange | positioned the several liquid storage chamber formed with the flexible film efficiently. is there.

本発明の第二の目的は、可撓性フィルムにより形成された複数の液体収容室に収容された液体の圧力差を小さく抑えることができる液体収容体を提供することにある。 A second object of the present invention is to provide a liquid container that can suppress a pressure difference between liquids stored in a plurality of liquid storage chambers formed of a flexible film.

上記の課題を解決するために、本発明の液体収容容器は、液体を収容する液体収容容器において、凹部とフィルムとで形成した室に液体を収容する複数の液体収容部と、前記複数の液体収容部を収容するカートリッジケースとを備え、前記複数の液体収容部は、各凹部の開口を形成する面が一平面上に並ぶように配設されていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, a liquid storage container according to the present invention includes a plurality of liquid storage sections that store liquid in a chamber formed by a recess and a film in the liquid storage container that stores liquid, and the plurality of liquids And a cartridge case for accommodating the accommodating portion, wherein the plurality of liquid accommodating portions are arranged such that surfaces forming openings of the respective concave portions are arranged on a single plane.

また、前記カートリッジケース内に廃液を収容可能とする廃液回収部を設ける。 In addition, a waste liquid recovery unit that can store the waste liquid in the cartridge case is provided.

さらに、前記廃液回収部内に吸収部材を備える。 Furthermore, an absorption member is provided in the waste liquid recovery unit.

また、前記複数の液体収容部は、それぞれ、内部の液体を導出する液体供給口を備え、前記液体供給口が前記液体収容部の並び方向に一直線上に並ぶように、前記カートリッジケース内に配設されている。 Each of the plurality of liquid storage portions includes a liquid supply port for leading out the liquid inside, and is arranged in the cartridge case so that the liquid supply ports are aligned in a line with the alignment direction of the liquid storage portions. It is installed.

また、前記複数の液体収容部の前記凹部は、単一のベース部材によって形成されている。 Moreover, the said recessed part of the said some liquid accommodating part is formed of the single base member.

また、前記カートリッジケースが、第１のカートリッジケースと第２のカートリッジケースとからなり、前記液体収容部は、前記第１のカートリッジケースおよび前記第２のカートリッジケースによって覆われている。
The cartridge case includes a first cartridge case and a second cartridge case, and the liquid container is covered with the first cartridge case and the second cartridge case.

本発明は、多色用インクカートリッジなどのように複数の液体収容室を備えた液体収容体の小型化、コンパクト化に極めて有利である。また、本発明によれば、一の液体収容室に収容された液体の圧力が、もう一つの液体収容室に収容された液体の圧力に、影響を与えることを防止できる。 The present invention is extremely advantageous for reducing the size and size of a liquid container including a plurality of liquid storage chambers such as a multicolor ink cartridge. Further, according to the present invention, it is possible to prevent the pressure of the liquid stored in one liquid storage chamber from affecting the pressure of the liquid stored in another liquid storage chamber.

つぎに、本発明を実施するための最良の実施形態を説明する。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described.

以下に、添付図面を参照して、液体収容容器として、本発明を適用したインクカートリッジの実施の形態を説明する。図１は本実施の形態に係る多色用インクカートリッジを示す外観斜視図であり、図２はその分解斜視図であり、図３はその縦断面図であり、図４はその横断面図であり、図５は剛性プラスチック板の斜視図である。 Hereinafter, an embodiment of an ink cartridge to which the present invention is applied will be described as a liquid container with reference to the accompanying drawings. 1 is an external perspective view showing a multicolor ink cartridge according to the present embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, FIG. 3 is a longitudinal sectional view thereof, and FIG. 4 is a transverse sectional view thereof. FIG. 5 is a perspective view of a rigid plastic plate.

インクカートリッジ１は、プラスチック製のカートリッジケース２と、このカートリッジケース２に収納されている剛性プラスチック板３および廃インク吸収材４とを有しており、剛性プラスチック板３の表面および裏面には、それぞれ２個ずつの表面側インク室（表面側液体収容室）５（１）、５（２）および裏面側インク室６（裏面側液体収容室）（１）、６（２）が形成されている。例えば、表面側インク室５（１）、５（２）にはそれぞれブラックおよびシアンの色インクが貯留され、裏面側インク室６（１）、６（２）にはそれぞれマゼンタおよびイエローの色インクが貯留されている。本実施例では、プラスチック板３がベースとして機能する。 The ink cartridge 1 includes a plastic cartridge case 2, a rigid plastic plate 3 and a waste ink absorber 4 accommodated in the cartridge case 2, and on the front and back surfaces of the rigid plastic plate 3, Two front-side ink chambers (front-side liquid storage chambers) 5 (1), 5 (2) and back-side ink chambers 6 (back-side liquid storage chambers) (1), 6 (2) are formed. Yes. For example, black and cyan color inks are stored in the front side ink chambers 5 (1) and 5 (2), respectively, and magenta and yellow color inks are stored in the back side ink chambers 6 (1) and 6 (2), respectively. Is stored. In this embodiment, the plastic plate 3 functions as a base.

カートリッジケース２は、扁平な横長の直方体形状をしており、上板部分２１、下板部分２２、左右の側板部分２３、２４、および後端の端板部分２５を備え、その前側端面が横長の矩形開口部２６とされている。側板部分２３、２４および端板部分２５の内側面にはそれぞれ剛性プラスチック板３の差し込み溝２３ａ、２４ａ、２５ａが形成されている（図３、４参照）。このカートリッジケース２はガスおよび水蒸気のバリア性を備えたプラスチック素材から形成されている。 The cartridge case 2 has a flat and horizontally long rectangular parallelepiped shape, and includes an upper plate portion 21, a lower plate portion 22, left and right side plate portions 23 and 24, and rear end plate portions 25, and the front end surface thereof is horizontally long. Of the rectangular opening 26. Insertion grooves 23a, 24a and 25a of the rigid plastic plate 3 are formed on the inner side surfaces of the side plate portions 23 and 24 and the end plate portion 25, respectively (see FIGS. 3 and 4). The cartridge case 2 is made of a plastic material having gas and water vapor barrier properties.

剛性プラスチック板３は、カートリッジケース２に挿入されている水平板部分３１と、水平板部分３１の前端に直角に取り付けられている前板部分３２とを備えており、前板部分３２はカートリッジケース２の前端輪郭と同一の矩形形状をしており、矩形開口部２６を規定している上板部分２１、下板部分２２および左右の側板部分２３、２４の各前端面に接着され、これによりカートリッジケース２の矩形開口部２６が封鎖されている。この前板部分３２には表面側インク室５（１）、５（２）および裏面側インク室６（１）、６（２）のそれぞれに貯留されているインクを外部（インクジェットヘッドの側）に供給するためのインク供給口７〜１０が形成されている。また、廃インクを回収するための廃インク回収口１１も形成されている。 The rigid plastic plate 3 includes a horizontal plate portion 31 inserted into the cartridge case 2 and a front plate portion 32 attached to the front end of the horizontal plate portion 31 at a right angle. The front plate portion 32 is a cartridge case. 2 has the same rectangular shape as the front end contour, and is adhered to the front end surfaces of the upper plate portion 21, the lower plate portion 22 and the left and right side plate portions 23 and 24 defining the rectangular opening 26, thereby The rectangular opening 26 of the cartridge case 2 is sealed. In the front plate portion 32, the ink stored in each of the front surface side ink chambers 5 (1), 5 (2) and the back surface side ink chambers 6 (1), 6 (2) is externally (on the ink jet head side). Ink supply ports 7 to 10 for supplying the ink are formed. A waste ink collection port 11 for collecting waste ink is also formed.

剛性プラスチック板３の水平板部分３１は、その左右の側端部分３１ａ、３１ｂおよび後端部分３１ｃが、カートリッジケース２の差し込み溝２３ａ、２４ａ、２５ａに差し込まれた状態で当該カートリッジケース２に挿入されている。この水平板部分３１の表面３１ｄには２個の表面側凹部５１、５２が形成されており、裏面３１ｅにも２個の裏面側凹部６１、６２が形成されている。本例では、これらの凹部５１、５２、６１、６２が同一形状とされており、前後に長い長円形の内周縁５１ａ、５２ａ、６１ａ、６２ａから略球面状に湾曲している。なお、図２および図５においては、湾曲状態が分かるように、一点鎖線によってそれを示してある。 The horizontal plate portion 31 of the rigid plastic plate 3 is inserted into the cartridge case 2 with the left and right side end portions 31a, 31b and the rear end portion 31c being inserted into the insertion grooves 23a, 24a, 25a of the cartridge case 2. Has been. Two front side recesses 51 and 52 are formed on the front surface 31d of the horizontal plate portion 31, and two back side recesses 61 and 62 are also formed on the rear surface 31e. In this example, these concave portions 51, 52, 61, 62 have the same shape, and are curved in a substantially spherical shape from the long oval inner peripheral edges 51a, 52a, 61a, 62a. In FIG. 2 and FIG. 5, it is indicated by a one-dot chain line so that the curved state can be seen.

図４に示すように、各凹部５１、５２、６１、６２の深さは水平板部分３１の板厚ｔ１とほぼ同一である。また、これらの凹部５１、５２、６１、６２が形成されている部分の板厚ｔ２は薄く、その板厚ｔ２の分だけ、板本体部分３１の表面および裏面から上下に突出した状態になっている。 As shown in FIG. 4, the depths of the recesses 51, 52, 61, 62 are substantially the same as the plate thickness t 1 of the horizontal plate portion 31. Moreover, the plate thickness t2 of the part in which these recessed parts 51, 52, 61, 62 are formed is thin, and it is in the state which protruded up and down from the surface and back surface of the plate main-body part 31 by the part of the plate thickness t2. Yes.

表面側凹部５１、５２は、立体成形された表面側可撓性プラスチックフィルム５３、５４によって覆われて、それぞれ、表面側インク室５（１）、５（２）が形成されている。同様に、裏面側凹部６１、６２も、立体成形された裏面側可撓性プラスチックフィルム６３、６４によって覆われて、それぞれ、裏面側インク室６（１）、６（２）が形成されている。 The front surface side concave portions 51 and 52 are covered with three-dimensionally molded front surface side flexible plastic films 53 and 54, and the front surface side ink chambers 5 (1) and 5 (2) are formed, respectively. Similarly, the back-side recesses 61 and 62 are also covered with the three-dimensionally formed back-side flexible plastic films 63 and 64 to form the back-side ink chambers 6 (1) and 6 (2), respectively. .

本例では、これらのプラスチックフィルム５３、５４および６３、６４は同一形状とされている。すなわち、ほぼ球面状に隆起している隆起部分５３ａ、５４ａ、６３ａ、６４ａと、その長円形の外周縁を取り囲む平面部分５３ｂ、５４ｂ、６３ｂ、６４ｂとを備えており、平面部分５３ｂ、５４ｂ、６３ｂ、６４ｂの輪郭形状は前後に長い矩形形状とされている。また、隆起部分５３ａ、５４ａ、６３ａ、６４ａは水平板部分３１に形成されている凹部５１、５２、６１、６２と面対称な形状とされている。かかる立体状のプラスチックフィルム５３、５４、６３、６４は、例えば、プラスチックフィルムを真空成形することにより得ることができる。 In this example, these plastic films 53, 54 and 63, 64 have the same shape. That is, it includes raised portions 53a, 54a, 63a, 64a that are raised in a substantially spherical shape, and flat portions 53b, 54b, 63b, 64b surrounding the oval outer periphery, and the flat portions 53b, 54b, The outline shapes of 63b and 64b are rectangular shapes that are long in the front-rear direction. Further, the raised portions 53 a, 54 a, 63 a, 64 a have a shape symmetrical to the concave portions 51, 52, 61, 62 formed in the horizontal plate portion 31. Such three-dimensional plastic films 53, 54, 63, 64 can be obtained, for example, by vacuum forming a plastic film.

このように立体成形されている表面側可撓性プラスチックフィルム５３、５４は、それらの平面部分５３ｂ、５４ｂが超音波融着、熱融着、あるいは接着剤などによって、水平板部分３１の表面側凹部５１、５２を取り囲む表面３１ｄの部分であって、平坦面を形成する部分に接合され、液密状態のシール部が形成されている。同様に、裏面側可撓性プラスチックフィルム６３、６４もそれらの平面部分６３ｂ、６４ｂが水平板部分３１の裏面側凹部６１、６２を取り囲む裏面３１ｅの部分であって、平坦面を形成する部分にシールされている。 The surface-side flexible plastic films 53 and 54 that are three-dimensionally molded in this way have their plane portions 53b and 54b on the surface side of the horizontal plate portion 31 by ultrasonic fusion, thermal fusion, or adhesive. A portion of the surface 31d surrounding the recesses 51 and 52, which is joined to a portion forming a flat surface, forms a liquid-tight seal portion. Similarly, the back surface side flexible plastic films 63 and 64 are also portions of the back surface 31e that surround the back surface side recesses 61 and 62 of the horizontal plate portion 31 and whose flat portions 63b and 64b form a flat surface. It is sealed.

なお、可撓性プラスチックフィルムの変形圧力（背圧）はフィルムの厚さのみだけでもコントロールできるが、フィルムの立体成型時にフィルム表面にリブを設けることで、より精度の高い変形圧力のコントロールが可能となる。 Note that the deformation pressure (back pressure) of a flexible plastic film can be controlled only by the thickness of the film, but it is possible to control the deformation pressure with higher accuracy by providing ribs on the film surface during three-dimensional molding of the film. It becomes.

なお、可撓性プラスチックフィルム５３、５４の代わりに、ゴム製の膜を用いることもできる。この場合には、膜厚を２００ミクロン〜１．５ｍｍの範囲内の値とすることが望ましい。 A rubber film may be used instead of the flexible plastic films 53 and 54. In this case, it is desirable to set the film thickness within a range of 200 microns to 1.5 mm.

ここで、図４から良く分かるように、表面側インク室５（１）、５（２）と裏面側インク室６（１）、６（２）とは、剛性プラスチック板３の水平板部分３１を挟み、千鳥状となるようにインクカートリッジ１の幅方向に配列されている。また、表面側インク室５（１）、５（２）と裏面側インク室６（１）、６（２）は水平板部分３１を挟みそれぞれ相互に部分的に重なる配置関係とされている。例えば、表面側インク室５（２）は、裏面側において左右に隣接している裏面側インク室６（１）、６（２）に対して、両側がインク室幅のほぼ１／４だけ幅方向に重なっている。同様に、裏面側インク室６（１）は、表面側において左右に隣接している表面側インク室５（１）、５（２）に対して両側がインク室幅のほぼ１／４だけ幅方向に重なっている。 Here, as can be clearly seen from FIG. 4, the front side ink chambers 5 (1) and 5 (2) and the back side ink chambers 6 (1) and 6 (2) are the horizontal plate portion 31 of the rigid plastic plate 3. Are arranged in the width direction of the ink cartridge 1 so as to form a staggered pattern. The front side ink chambers 5 (1) and 5 (2) and the back side ink chambers 6 (1) and 6 (2) are arranged so as to partially overlap each other across the horizontal plate portion 31. For example, the front-side ink chamber 5 (2) has a width that is approximately 1/4 of the width of the ink chamber on both sides of the back-side ink chambers 6 (1) and 6 (2) that are adjacent to each other on the back side. Overlapping in the direction. Similarly, the back-side ink chamber 6 (1) has a width that is approximately 1/4 of the width of the ink chamber on both sides with respect to the front-side ink chambers 5 (1) and 5 (2) adjacent to the left and right sides on the front side. Overlapping in the direction.

次に、各インク室５（１）、５（２）、６（１）、６（２）のインク供給口７〜１０の構造を説明する。これらは同一であるので、図３を主に参照して、表面側インク室５（１）のインク供給口７について説明し、それ以外のインク供給口８〜１０の説明は省略する。インク供給口７は、剛性プラスチック板３の前板部分３２から水平板部分３１にかけて形成した円形孔７１を備え、この円形孔７１の底に連続して同軸状態に小径の円形孔７２が形成され、さらに、この小径の円形孔７２の底に連続してより小径の円形のインク通路７３が同軸状態で形成されている。このインク通路７３の端部は上下方向に延びているインク取り出し口７４に連通している。インク取り出し口７４は、表面側凹部５１に開口しており、表面側インク室５（１）に連通している。 Next, the structure of the ink supply ports 7 to 10 in each of the ink chambers 5 (1), 5 (2), 6 (1), and 6 (2) will be described. Since these are the same, the ink supply port 7 of the front side ink chamber 5 (1) will be described mainly with reference to FIG. 3, and the description of the other ink supply ports 8 to 10 will be omitted. The ink supply port 7 includes a circular hole 71 formed from the front plate portion 32 to the horizontal plate portion 31 of the rigid plastic plate 3, and a small-diameter circular hole 72 is formed coaxially continuously at the bottom of the circular hole 71. Further, a circular ink passage 73 having a smaller diameter is formed coaxially with the bottom of the small diameter circular hole 72. An end portion of the ink passage 73 communicates with an ink outlet 74 extending in the vertical direction. The ink outlet 74 is open to the front side recess 51 and communicates with the front side ink chamber 5 (1).

円形孔７１には円環状のシールゴム７５が液密状態で装着され、その背面側には、小径の円形孔７２に装着された弁７６が配置されている。弁７６は、シールゴム７５の端面に押し付けられている弁本体７６ａと、弁本体７６ａの背面から同軸状態に延びている中空軸７６ｂを備え、中空軸７６ｂはインク通路７３にスライド可能な状態で差し込まれている。中空軸７６ｂにおける弁本体７６ａの付け根部分にはインク穴７６ｃが形成され、ここを介して中空軸７６ｂの中空部が円形孔７２に連通している。弁７６は、弁ばね７７によって常にシールゴム７５の側に押し付けられており、その弁本体７６ａによってシールゴム７５の中心に形成されているインク供給穴７５ａが封鎖されている。インク供給穴７５ａに外側からインク供給針（図示せず）を差し込むと、弁７６が押されて開き、円形孔７２がインク供給穴７５ａに連通して、ここに差し込まれたインク供給針に、インク室５（１）の側からインクを供給可能になる。 An annular seal rubber 75 is mounted in the circular hole 71 in a liquid-tight state, and a valve 76 mounted in a small-diameter circular hole 72 is disposed on the back side thereof. The valve 76 includes a valve main body 76 a pressed against the end surface of the seal rubber 75 and a hollow shaft 76 b extending coaxially from the back surface of the valve main body 76 a. The hollow shaft 76 b is inserted into the ink passage 73 in a slidable state. It is. An ink hole 76c is formed in the base portion of the valve body 76a in the hollow shaft 76b, and the hollow portion of the hollow shaft 76b communicates with the circular hole 72 through this hole. The valve 76 is always pressed against the seal rubber 75 by a valve spring 77, and an ink supply hole 75a formed at the center of the seal rubber 75 is sealed by the valve body 76a. When an ink supply needle (not shown) is inserted into the ink supply hole 75a from the outside, the valve 76 is pushed and opened, and the circular hole 72 communicates with the ink supply hole 75a, and the ink supply needle inserted therein is connected to the ink supply needle 75a. Ink can be supplied from the ink chamber 5 (1) side.

本例においては、表面側インク室５（１）、５（２）と裏面側インク室６（１）、６（２）が剛性プラスチック板３の水平板部分３１を挟み千鳥状に配列されているので、これに対応して、インク供給口７〜１０も千鳥状に配置されている。 In this example, the front side ink chambers 5 (1) and 5 (2) and the back side ink chambers 6 (1) and 6 (2) are arranged in a staggered manner with the horizontal plate portion 31 of the rigid plastic plate 3 interposed therebetween. Accordingly, the ink supply ports 7 to 10 are also arranged in a staggered manner corresponding to this.

次に、剛性プラスチック板３の水平板部分３１によって上下に仕切られているカートリッジケース２の内部の上側の区画部分２８には、廃インク吸収材４が挿入され、この区画部分２８が廃インク回収室として機能する。廃インク吸収材４は、図２から分かるように、表面側インク室５（１）、５（２）を構成している表面側可撓性プラスチックフィルム５３、５４の隆起部分５３ａ、５４ａに干渉しないように、矩形の切り欠き４１、４２が形成されている。剛性プラスチック板３の前板部分３２の端には、裏面側インク室６（２）のインク供給口１０に隣接して廃インク回収口１１が形成されている。この廃インク回収口１１の構造は、インク供給口７〜１０と同様であり、ここに廃インク回収用の針を差し込むと、当該廃インク回収口１１が開き、廃インク吸収材４によって廃インクを吸収可能になる。なお、廃インクを廃インク吸収材４によって吸収できるように、区画部分２８は、カートリッジケース２に形成した大気連通穴（図示せず）を介して大気開放されている。 Next, the waste ink absorbing material 4 is inserted into the upper partition portion 28 inside the cartridge case 2 that is vertically partitioned by the horizontal plate portion 31 of the rigid plastic plate 3, and this partition portion 28 is used to collect the waste ink. Functions as a chamber. As can be seen from FIG. 2, the waste ink absorbing material 4 interferes with the raised portions 53a and 54a of the surface-side flexible plastic films 53 and 54 constituting the surface-side ink chambers 5 (1) and 5 (2). In order to avoid this, rectangular cutouts 41 and 42 are formed. At the end of the front plate portion 32 of the rigid plastic plate 3, a waste ink recovery port 11 is formed adjacent to the ink supply port 10 of the back side ink chamber 6 (2). The structure of the waste ink collection port 11 is the same as that of the ink supply ports 7 to 10. When a waste ink collection needle is inserted into the waste ink collection port 11, the waste ink collection port 11 is opened, and the waste ink absorbing material 4 causes waste ink to be collected. Can be absorbed. The partition portion 28 is opened to the atmosphere through an air communication hole (not shown) formed in the cartridge case 2 so that the waste ink can be absorbed by the waste ink absorber 4.

また、カートリッジケース２には、表面側インク室５（１）、５（２）、裏面側インク室６（１）、６（２）に収容されたインクに大気圧を作用させるための大気連通孔が、複数形成されてもよい。 Further, the cartridge case 2 has an atmosphere communication for causing atmospheric pressure to act on the ink stored in the front side ink chambers 5 (1), 5 (2) and the back side ink chambers 6 (1), 6 (2). A plurality of holes may be formed.

以上説明したように、インクカートリッジ１においては、剛性プラスチック板３の水平板部分３１の表面および裏面に、それぞれ２個ずつの表面側インク室５（１）、５（２）と裏面側インク室６（１）、６（２）が形成されている。各インク室５（１）、５（２）、６（１）、６（２）は、剛性プラスチック板３の水平板部分３１の表面および裏面に形成した表面側凹部５１、５２および裏面側凹部６１、６２を、立体成形した表面側可撓性プラスチックフィルム５３、５４および裏面側可撓性プラスチックフィルム６３、６４によって覆って封鎖することにより形成されている。また、これらのインク室５（１）、５（２）、６（１）、６（２）は、インクカートリッジ１の幅方向に向けて、水平板部分３１を挟み、相互に重なる状態で千鳥状に配列されている。 As described above, in the ink cartridge 1, two front-side ink chambers 5 (1), 5 (2) and a back-side ink chamber are provided on the front and rear surfaces of the horizontal plate portion 31 of the rigid plastic plate 3, respectively. 6 (1) and 6 (2) are formed. Each ink chamber 5 (1), 5 (2), 6 (1), 6 (2) includes front side recesses 51, 52 and back side recesses formed on the front and back surfaces of the horizontal plate portion 31 of the rigid plastic plate 3. 61 and 62 are covered and sealed with three-dimensionally molded front-side flexible plastic films 53 and 54 and back-side flexible plastic films 63 and 64. In addition, these ink chambers 5 (1), 5 (2), 6 (1), and 6 (2) are staggered in a state where they overlap each other with the horizontal plate portion 31 sandwiched in the width direction of the ink cartridge 1. Are arranged in a shape.

各インク室５（１）、５（２）、６（１）、６（２）にインクを充填した状態では、各可撓性プラスチックフィルム５３、５４、６３、６４は立体成形状態に保持される。インクの消費に伴って、可撓性プラスチックフィルム５３、５４、６３、６４の隆起部分５３ａ〜６４ａが萎み、インク室容積が減少する。したがって、弛みのある状態でプラスチックフィルムを剛性プラスチック板に接合してインク室を構成している従来のインク室と同様に機能する。 When the ink chambers 5 (1), 5 (2), 6 (1), and 6 (2) are filled with ink, the flexible plastic films 53, 54, 63, and 64 are held in a three-dimensionally formed state. The As the ink is consumed, the raised portions 53a to 64a of the flexible plastic films 53, 54, 63, and 64 are deflated, and the ink chamber volume is reduced. Therefore, it functions in the same manner as a conventional ink chamber in which a plastic film is joined to a rigid plastic plate in a slack state to constitute an ink chamber.

本例のインクカートリッジ１では、立体成形された可撓性プラスチックフィルム５３、５４、６３、６４を用いているので、その隆起部分５３ａ〜６４ａの外周縁を取り囲む平面部分５３ｂ〜６４ｂを、剛性プラスチック板３の水平板部分３１の表面３１ｄおよび裏面３１ｅの平坦面部分に接合してシールすればよい。よって、プラスチックフィルムの外周縁部分を、ギャザーをつけて、剛性プラスチック板の表面に接合して、インク消費に伴ってプラスチックフィルムが面外方向に移動してインク室容積が小さくなるようにインク室を構成していた場合とは異なり、プラスチックフィルムの平面部分を剛性プラスチック板の平坦面部分に接合すればよいので、両者の間を確実にシールすることができる。 In the ink cartridge 1 of this example, since the three-dimensionally formed flexible plastic films 53, 54, 63, 64 are used, the flat portions 53b-64b surrounding the outer peripheral edges of the raised portions 53a-64a are replaced with rigid plastic films. What is necessary is just to join and seal to the flat surface part of the surface 31d of the horizontal plate part 31 of the board 3, and the back surface 31e. Therefore, the outer peripheral edge of the plastic film is joined to the surface of the rigid plastic plate with gathers, so that the ink chamber volume is reduced by moving the plastic film in the out-of-plane direction as the ink is consumed. Unlike the case where it is comprised, since the plane part of a plastic film should just be joined to the flat surface part of a rigid plastic board, between both can be sealed reliably.

また、各インク室５（１）、５（２）、６（１）、６（２）は、水平板部分３１を挟み相互に重なる状態で千鳥状に配列されているので、インクカートリッジ１の幅寸法を小さくすることができる。よって、複数のインク室を形成する必要のある多色用インクカートリッジの小型化、コンパクト化に極めて有利である。 Further, the ink chambers 5 (1), 5 (2), 6 (1), and 6 (2) are arranged in a staggered manner with the horizontal plate portion 31 sandwiched therebetween, so that the ink cartridge 1 of the ink cartridge 1 is arranged. The width dimension can be reduced. Therefore, it is extremely advantageous for downsizing and downsizing of the multicolor ink cartridge that needs to form a plurality of ink chambers.

（その他の実施の形態）
本発明を多色用インクカートリッジに適用した場合について説明したが、インク室を複数備えた単色用のインクカートリッジに対しても本発明を同様に適用できる。また、インク室の数は上記の例に限定されるものではなく、２個、または３個であってもよく、５個以上であってもよい。 (Other embodiments)
Although the case where the present invention is applied to a multicolor ink cartridge has been described, the present invention can be similarly applied to a single color ink cartridge having a plurality of ink chambers. The number of ink chambers is not limited to the above example, and may be two, three, or five or more.

さらに、剛性プラスチック板に形成した表面側凹部および裏面側凹部の形状も上記の例に限定されるものではなく、浅い円形凹部など別の形状とすることも可能である。同様に、立体成形された可撓性プラスチックフィルムの隆起部分の形状も、上記の例に限定されるものではなく、例えば扁平な多角錐状、多角柱状などの別の形状とすることも可能である。 Furthermore, the shapes of the front-side concave portion and the rear-side concave portion formed in the rigid plastic plate are not limited to the above example, and may be other shapes such as a shallow circular concave portion. Similarly, the shape of the raised portion of the three-dimensionally formed flexible plastic film is not limited to the above example, and may be another shape such as a flat polygonal pyramid shape or a polygonal column shape. is there.

変形例１として、２個のインク室を有し、その各々が多角柱状の凹部と多角柱状の可撓性フィルムとにより形成されたインクカートリッジを、図６〜図９に示す。変形例１の詳細については、後述する。 As a first modification, FIGS. 6 to 9 show an ink cartridge having two ink chambers, each of which is formed by a polygonal columnar recess and a polygonal columnar flexible film. Details of Modification 1 will be described later.

さらには、表面側凹部および裏面側凹部を同一形状としてあるが、異なる形状としてもよい。同様に、表面側可撓性プラスチックフィルムおよび裏面側可撓性プラスチックフィルムを同一形状としてあるが、異なる形状としてもよい。同一形状にすれば部品の共通化を図ることができるという利点がある。使用量の多いブラックインクのインク室を他のインク室に比べて大きな容量にする場合などには、他のインク室に比べて大きな寸法の隆起部分が形成された可撓性プラスチックフィルムを用いれば、大容量のインク室を簡単に構成できる。 Furthermore, although the front surface side recessed part and the back surface side recessed part are made into the same shape, it is good also as a different shape. Similarly, the front side flexible plastic film and the back side flexible plastic film have the same shape, but may have different shapes. If they have the same shape, there is an advantage that parts can be shared. When the ink chamber of the black ink that is used in a large amount is made to have a larger capacity than other ink chambers, a flexible plastic film with a bulge portion having a larger dimension than other ink chambers may be used. A large-capacity ink chamber can be easily configured.

変形例２として、異なった形状の可撓性フィルムを使用するインクカートリッジを図１０〜図１４に示す。変形例２の詳細については後述する。 As a second modification, FIGS. 10 to 14 show ink cartridges using flexible films having different shapes. Details of Modification 2 will be described later.

更には、複数のインク室を表面側凹部と裏面側凹部とにより形成しているが、複数のインク室を複数の表面側凹部または複数の裏面側凹部により形成してもよい。 Further, although the plurality of ink chambers are formed by the front surface side recesses and the back surface side recesses, the plurality of ink chambers may be formed by a plurality of front surface side recesses or a plurality of back surface side recesses.

変形例３として、複数の表面側凹部により複数のインク室を形成したインクカートリッジを図１５〜図１７に示す。変形例３の詳細については後述する。 As a third modification, FIGS. 15 to 17 show an ink cartridge in which a plurality of ink chambers are formed by a plurality of concave portions on the front surface side. Details of Modification 3 will be described later.

（変形例１）
図６〜図９は、変形例１のインクカートリッジ１０１を示し、図６は、インクカートリッジ１０１の分解斜視図、図７は、インクカートリッジ１０１の縦断面図、図８は、図７における線８−８で見た断面図、図９は、図７における線９−９でみた断面図である。 (Modification 1)
6 to 9 show the ink cartridge 101 of the first modification, FIG. 6 is an exploded perspective view of the ink cartridge 101, FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the ink cartridge 101, and FIG. 8 is a line 8 in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG. 7.

インクカートリッジ１０１は、カートリッジケース１０２と、このカートリッジケース１０２に収納されているベース１０３とを有する。インクカートリッジ１０１には、表面側インク室１０５と裏面側インク室１０６が形成されている（図９参照）。変形例１のインクカートリッジ１０１は、廃インク吸収部材と廃インク回収口を有していないが、これらを追加してもよい。また、表面側インク室１０５と裏面側インク室１０６の一方の内部に、廃インク吸収体を配置して、廃インク室として機能させることも可能である。 The ink cartridge 101 includes a cartridge case 102 and a base 103 accommodated in the cartridge case 102. The ink cartridge 101 has a front side ink chamber 105 and a back side ink chamber 106 (see FIG. 9). The ink cartridge 101 of Modification 1 does not have a waste ink absorbing member and a waste ink collection port, but these may be added. It is also possible to dispose a waste ink absorber in one of the front side ink chamber 105 and the back side ink chamber 106 to function as a waste ink chamber.

カートリッジケース１０２は、上板部分１２１、下板部分１２２、左右側板部分１２３、１２４、および後端板部分１２５を備える。差し込み溝１２３ａ、１２４ａ、１２５ａに、ベース１０３の水平板部分１３１の側端部分１３１ａ、１３１ｂおよび後端部分１３１ｃが挿入保持されて、カートリッジケース１０２の開口部１２６が、ベース１０３の前板部分１３２により封鎖される。 The cartridge case 102 includes an upper plate portion 121, a lower plate portion 122, left and right side plate portions 123 and 124, and a rear end plate portion 125. The side end portions 131 a and 131 b and the rear end portion 131 c of the horizontal plate portion 131 of the base 103 are inserted and held in the insertion grooves 123 a, 124 a and 125 a, and the opening 126 of the cartridge case 102 becomes the front plate portion 132 of the base 103. Blocked by

この前板部分１３２は、表面側インク室１０５および裏面側インク室１０６にそれぞれ連通するインク供給口１０７、１０９を有している。 The front plate portion 132 has ink supply ports 107 and 109 communicating with the front-side ink chamber 105 and the back-side ink chamber 106, respectively.

ベース３の水平板部分１３１は、その左右の側端部分１３１ａ、１３１ｂおよび後端部分１３１ｃが、カートリッジケース１０２の差し込み溝１２３ａ、１２４ａ、１２５ａに差し込まれた状態でカートリッジケース１０２に挿入されている。この水平板部分１３１の表面１３１ｄには、表面側凹部１５１が、裏面１３１ｅには、裏面側凹部１６１が、それぞれ、形成されている。凹部１５１，１６１の各々は、図７に示す断面および図９に示す断面のいずれでも、台形形状を呈している。 The horizontal plate portion 131 of the base 3 is inserted into the cartridge case 102 with the left and right side end portions 131a and 131b and the rear end portion 131c thereof being inserted into the insertion grooves 123a, 124a and 125a of the cartridge case 102. . A front surface side recess 151 is formed on the front surface 131d of the horizontal plate portion 131, and a back surface side recess 161 is formed on the back surface 131e. Each of the recesses 151 and 161 has a trapezoidal shape in both the cross section shown in FIG. 7 and the cross section shown in FIG. 9.

同様に、凹部１５１、１６１にそれぞれ対応する可撓性フィルム１５３、１６３も、図７に示す断面および図９に示す断面のいずれでも、台形形状を呈している。本変形例のように、可撓性フィルム１５３、１６３は、凹部１５１、１６１に、それぞれ、整合する形状を有しているのが好ましい。 Similarly, the flexible films 153 and 163 respectively corresponding to the recesses 151 and 161 have a trapezoidal shape in both the cross section shown in FIG. 7 and the cross section shown in FIG. Like this modification, it is preferable that the flexible films 153 and 163 have shapes that match the recesses 151 and 161, respectively.

水平板部分１３１の表面１３１ｄは、凹部１５１の四角形状開口の周縁を囲む平坦面１３１dＰＳを有している。平坦面１３１ｄＰＳは、一平面上にある。同様に、裏面１３１ｅは、凹部１６１の四角形状開口の周縁を囲む平坦面１３１ｅＰＳを有している。平坦面１３１ｄＰＳは、一平面上にある。 The surface 131d of the horizontal plate portion 131 has a flat surface 131dPS surrounding the periphery of the rectangular opening of the recess 151. The flat surface 131dPS is on one plane. Similarly, the back surface 131e has a flat surface 131ePS surrounding the periphery of the rectangular opening of the recess 161. The flat surface 131dPS is on one plane.

フィルム１５３，１６３は、四角柱状に隆起している隆起部分（畳込み可能部分）１５３ａ、１６３ａと、その隆起部分の基端部の外周縁を取り囲む平面部分１５３ｂ、１６３ｂとを有する。 The films 153 and 163 have raised portions (foldable portions) 153a and 163a that are raised in a quadrangular prism shape, and flat portions 153b and 163b that surround the outer peripheral edge of the base end portion of the raised portions.

平面部分１５３ｂは、超音波融着、熱融着、あるいは接着剤などによって、水平板部分１３１の表面３１ｄの部分であって、平坦面１３１ｄＰＳを形成する部分に取り付けられて、液密状態のシール部が形成されている。同様に、平面部分１６３ｂは、水平板部分１３１の裏面１３１ｅの部分であって、平坦面１３１ｅＰＳを形成する部分に液密シール状態で取り付けられている。 The flat surface portion 153b is a portion of the surface 31d of the horizontal plate portion 131 by ultrasonic fusion, thermal fusion, adhesive, or the like, and is attached to a portion forming the flat surface 131dPS, and is a liquid-tight seal. The part is formed. Similarly, the plane portion 163b is a portion of the back surface 131e of the horizontal plate portion 131, and is attached to a portion forming the flat surface 131ePS in a liquid-tight seal state.

図７および図９において、インクがインク室１０５にフル充填されているときは、フィルム１５３は、実線で示した状態にある。一方、インク室のインクがすべて消費されたときは、フィルム１５３は、２点鎖線で示した状態となる。すなわち、インクの消費に伴い、フィルム１５３は、実線でしめした状態から、徐々に、凹部１５１に向かって、移動され、凹部１５１の内面に沿うように畳み込まれていき、最終的に、２点鎖線で示した状態となる。なお、インクカートリッジを製造する過程で、インクをインク室１０５に初期充填する場合は、インク供給口１０７を介して、インク室１０５内の空気を真空吸引し、フィルム１５３を２点鎖線で示した状態にする。その後に、インク供給口１０７を介してインク室１０５にインクを充填するのが好ましい。 7 and 9, when the ink chamber 105 is fully filled, the film 153 is in a state indicated by a solid line. On the other hand, when all the ink in the ink chamber is consumed, the film 153 is in a state indicated by a two-dot chain line. That is, as the ink is consumed, the film 153 is gradually moved from the state shown by the solid line toward the concave portion 151 and is folded along the inner surface of the concave portion 151. It will be in the state shown by the dotted line. In the process of manufacturing the ink cartridge, when the ink is initially filled in the ink chamber 105, the air in the ink chamber 105 is vacuumed through the ink supply port 107, and the film 153 is indicated by a two-dot chain line. Put it in a state. After that, it is preferable to fill the ink chamber 105 with ink through the ink supply port 107.

図９で、インク室のインクがすべて消費されたときのフィルム１６１の状態も、２点鎖線で示されている。 In FIG. 9, the state of the film 161 when all the ink in the ink chamber is consumed is also indicated by a two-dot chain line.

変形例１のインク供給口１０７，１０９は、前板部分１３２から突出する。変形例１のインク供給口１０７，１０９では、インク通路１７３の一端は、小径円形孔１７２の底において、円形孔１７２および円形孔１７１の共通中心軸からオフセットされた位置で、開口している。インク通路１７３の他端は、凹部１５１，１６１の底部で開口している（１７４）。シールゴム１７５に弁ばね１７７により押し付けられる弁１７６には、中空軸の代わりに、複数のリブ１７６Ｒが、その外周に設けられている（図８参照）。複数のリブ１７６Ｒが、円形孔１７２の内周面に接触ガイドされることで、弁１７６は、小径孔１７２の中心軸方向に移動可能である。 The ink supply ports 107 and 109 of Modification 1 protrude from the front plate portion 132. In the ink supply ports 107 and 109 of the first modification, one end of the ink passage 173 is opened at a position offset from the common central axis of the circular hole 172 and the circular hole 171 at the bottom of the small diameter circular hole 172. The other end of the ink passage 173 is open at the bottom of the recesses 151 and 161 (174). Instead of the hollow shaft, a plurality of ribs 176R are provided on the outer periphery of the valve 176 pressed against the seal rubber 175 by the valve spring 177 (see FIG. 8). The plurality of ribs 176R are contact-guided with the inner peripheral surface of the circular hole 172, so that the valve 176 can move in the central axis direction of the small-diameter hole 172.

カートリッジケース１０２および/またはベース１０３の前板部分１３２に大気連通孔を形成して、インクを消費する際に、インク室１０５，１０６に大気圧を作用させる構成としてもよい。また、カートリッジケース１０２とベース１０３を気密状態で接合するとともに、カートリッジケース１０２および/またはベース１０３の前板部分１３２に圧力空気導入口を形成して、インク室１０５，１０６とカートリッジケースとの間の気密空間に、圧力空気を導入して、インクを消費する際に、大気圧以上の圧力をインク室１０５，１０６に作用させる構成としてもよい。なお、インク室１０５，１０６の一方を廃インク室として使用する場合は、インク室１０５，１０６の他方にのみ、大気圧以上の圧力を作用させる。この場合、ベース１０３とカートリッジケース１０２との間の接合部を気密状態とすることで、ベース１０３がカートリッジケース１０２の内部空間を、互いに圧力遮断された領域（室１０５が配置される領域と室１０６が配置される領域）に分割できる。 An air communication hole may be formed in the cartridge case 102 and / or the front plate portion 132 of the base 103 so that atmospheric pressure is applied to the ink chambers 105 and 106 when the ink is consumed. In addition, the cartridge case 102 and the base 103 are joined in an airtight state, and a pressure air inlet is formed in the cartridge case 102 and / or the front plate portion 132 of the base 103, so that the space between the ink chambers 105 and 106 and the cartridge case is formed. When air is introduced into this airtight space and ink is consumed, a pressure higher than atmospheric pressure may be applied to the ink chambers 105 and 106. When one of the ink chambers 105 and 106 is used as a waste ink chamber, a pressure higher than the atmospheric pressure is applied only to the other of the ink chambers 105 and 106. In this case, by connecting the joint between the base 103 and the cartridge case 102 in an airtight state, the internal space of the cartridge case 102 is separated from the internal space of the cartridge case 102 (the region where the chamber 105 is disposed and the chamber). The area can be divided into areas in which 106 is arranged.

（変形例２）
図１０〜図１４は、変形例２のインクカートリッジ２０１を示す。図１０は、インクカートリッジ２０１の分解斜視図、図１１は、インクカートリッジ２０１のベース２０３を下からみた斜視図、図１２は、図１０における線１２−１２で見たインクカートリッジ２０１の縦断面図、図１３は、図１０における線１３−１３で見たインクカートリッジ２０１の縦断面図、図１４は、図１４における線１４−１４で見た断面図である。 (Modification 2)
10 to 14 show an ink cartridge 201 according to the second modification. 10 is an exploded perspective view of the ink cartridge 201, FIG. 11 is a perspective view of the base 203 of the ink cartridge 201 as viewed from below, and FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the ink cartridge 201 taken along line 12-12 in FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the ink cartridge 201 taken along line 13-13 in FIG. 10, and FIG. 14 is a sectional view taken along line 14-14 in FIG.

変形例２のインクカートリッジ２０１は、異なった形状の可撓性フィルム２５３、２６３を使用している。また、裏面側凹部２６１（１）、２６１（２）および２６１（３）の各々は、大きさが、表面側凹部２５１（１）とは異なり、表面側凹部２５１（１）は、裏面側凹部２６１（１）、２６１（２）および２６１（３）の各々より大きい。表面側可撓性フィルム２５３と表面側凹部２５１により、表面側インク室２０５（１）が形成され、例えば、ブラックインクがこの表面側インク室２０５（１）に収容される。裏面側可撓性フィルム２６３と、複数の裏面側凹部２６１（１）、２６１（２）および２６１（３）とにより、複数の裏面側インク室２０６（１）、２０６（２）、２０６（３）が形成され、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエローインクが収容される。 The ink cartridge 201 of the second modification uses flexible films 253 and 263 having different shapes. Also, each of the back-side recesses 261 (1), 261 (2) and 261 (3) is different in size from the front-side recess 251 (1), and the front-side recess 251 (1) Greater than each of 261 (1), 261 (2) and 261 (3). A surface-side ink chamber 205 (1) is formed by the surface-side flexible film 253 and the surface-side recess 251. For example, black ink is accommodated in the surface-side ink chamber 205 (1). A plurality of back-side ink chambers 206 (1), 206 (2), and 206 (3) are formed by the back-side flexible film 263 and the plurality of back-side concave portions 261 (1), 261 (2), and 261 (3). ) And cyan, magenta, and yellow inks are accommodated, respectively.

カートリッジケース２０２は、表面側カートリッジケース２０２Ａと裏面側カートリッジケース２０２Ｂから構成され、これらが、ベース２０３に取り付けられた表面側可撓性フィルム２５３と裏面側可撓性フィルム２６３を覆うように、ベース２０３に取り付けられる。表面側カートリッジケース２０２Ａは、上板部分２２１、左右側板部分２２３Ａ，２２４Ａを有している。裏面側カートリッジケース２０２Ｂは、下板部分２２２と、左右側板部分２２３Ｂ，２２４Ｂとを有している。表面側カートリッジケース２０２Ａと裏面側カートリッジケース２０２Ｂとが組み合わされることにより、左右側板部分２２３Ａ，２２４Ａ，２２３Ｂ，２２４Ｂが、カートリッジケース２０２の左右側板部分２２３，２２４を形成する。インクカートリッジ２０１の外壁の一部を構成する、カートリッジケース２０２の後端板部分２２５は、表面側カートリッジケース２０２Ａおよび/または裏面側カートリッジケース２０２Ｂに設けても良いが、変形例２では、後端板部分２２５は、ベース２０３に設けられている。カートリッジケース２０２Ａ，２０２Ｂがベース２０３に取り付けられると、ベース２０３の前板部分２３２が、カートリッジケース２０２の前側開口部を封止し、ベース２０３の後端板部分２２５が、カートリッジケース２０２の後側開口部を封止する（図１２参照）。 The cartridge case 202 includes a front side cartridge case 202A and a back side cartridge case 202B, and these cover the base side so as to cover the front side flexible film 253 and the back side flexible film 263 attached to the base 203. It is attached to 203. The front surface side cartridge case 202A has an upper plate portion 221 and left and right side plate portions 223A and 224A. The back side cartridge case 202B has a lower plate portion 222 and left and right side plate portions 223B and 224B. By combining the front side cartridge case 202A and the back side cartridge case 202B, the left and right side plate portions 223A, 224A, 223B, and 224B form the left and right side plate portions 223 and 224 of the cartridge case 202. The rear end plate portion 225 of the cartridge case 202 constituting a part of the outer wall of the ink cartridge 201 may be provided on the front side cartridge case 202A and / or the back side cartridge case 202B. The plate portion 225 is provided on the base 203. When the cartridge cases 202 </ b> A and 202 </ b> B are attached to the base 203, the front plate portion 232 of the base 203 seals the front opening of the cartridge case 202, and the rear end plate portion 225 of the base 203 is the rear side of the cartridge case 202. The opening is sealed (see FIG. 12).

前板部分２３２は、表面側インク室２０５（１）、裏面側インク室２０６（１）、２０６（２）、２０６（３）にそれぞれ連通するインク供給口２０７（１）、２０９（１）、２０９（２）、２０９（３）を有している。これらインク供給口２０７（１），２０９（１）、２０９（２）、２０９（３）の具体的構成（バルブ機構を含む）は、変形例１と同様なので、詳細な説明は省略する。変形例１からの変形例２の主な変更点は、以下である。インク供給口２０７（１），２０９（１）、２０９（２）、２０９（３）が、前板部分２３２の中心線に沿って一列に配置されている。インク通路２７３の一端は、小径孔２７２の底において、円形孔２７２および円形孔２７２の共通中心軸上で、開口している。インク通路２７３は、表面側インク室２０５（１）と、裏面側インク室２０６（１）、２０６（２）、２０６（３）とをわける、ベース２０３の水平板部分２３１の隔壁２３１Ｐ内を伸長する。 The front plate portion 232 includes ink supply ports 207 (1), 209 (1), 207 (1), 207 (1), and 206 (3) that communicate with the front side ink chamber 205 (1) and the back side ink chambers 206 (1), 206 (2), and 206 (3), respectively. 209 (2) and 209 (3). Since the specific configuration (including the valve mechanism) of these ink supply ports 207 (1), 209 (1), 209 (2), and 209 (3) is the same as that of the first modification, detailed description thereof will be omitted. The main changes of the second modification from the first modification are as follows. Ink supply ports 207 (1), 209 (1), 209 (2), and 209 (3) are arranged in a line along the center line of the front plate portion 232. One end of the ink passage 273 opens at the bottom of the small diameter hole 272 on the common central axis of the circular hole 272 and the circular hole 272. The ink passage 273 extends in the partition wall 231P of the horizontal plate portion 231 of the base 203, which divides the front-side ink chamber 205 (1) and the back-side ink chambers 206 (1), 206 (2), and 206 (3). To do.

この隔壁２３１Ｐは、表面側凹部２５１（１）、裏面側凹部２６１（１）、２６１（２）および２６１（３）の各々のボトムを形成している。凹部２５１（１）、２６１（１）、２６１（２）、２６１（３）の各々は、図１２、図１３、図１４に示す断面において、四角形状を呈している。 The partition wall 231P forms the bottom of each of the front surface side recess 251 (1) and the back surface side recess 261 (1), 261 (2) and 261 (3). Each of the recesses 251 (1), 261 (1), 261 (2), and 261 (3) has a rectangular shape in the cross section shown in FIGS.

ベース２０３の水平板部分２３１は、凹部２５１（１）、２６１（１）、２６１（２）、２６１（３）が形成された箱型形状を呈している。水平板部分２３１は、凹部２５１（１）の四角形状開口の周縁を囲む表面側平坦面２３１ｄＰＳを有している。平坦面２３１ｄＰＳは、一平面上にある。水平板部分２３１は、凹部２６１（１）、２６１（２）、２６１（３）の四角形状開口のすべてを囲む裏面側平坦面２３１ｅＰＳを有している。平坦面２３１ｅＰＳは、一平面上にある。なお、平坦面２３１ｅＰＳは、凹部２６１（１）と２６１（２）の間に位置する平坦面２３１ｅＰＳ（１）−（２）および凹部２６１（２）と２６２（３）との間に位置する平坦面２３１（ｅ）ＰＳ（２）−（３）を含む。平坦面２３１ｅＰＳ（１）−（２）は、凹部２６１（１）の開口の周縁の一部および、凹部２６１（２）の開口の周縁の一部の双方に隣接している。また、平坦面２３１ｅＰＳ（２）−（３）は、凹部２６１（２）の開口の周縁の一部および、凹部２６１（３）の開口の周縁の一部の双方に隣接している。 The horizontal plate portion 231 of the base 203 has a box shape in which concave portions 251 (1), 261 (1), 261 (2), and 261 (3) are formed. The horizontal plate portion 231 has a surface-side flat surface 231dPS surrounding the periphery of the rectangular opening of the recess 251 (1). The flat surface 231dPS is on one plane. The horizontal plate portion 231 has a back side flat surface 231ePS that surrounds all of the rectangular openings of the recesses 261 (1), 261 (2), and 261 (3). The flat surface 231ePS is on one plane. The flat surface 231ePS is a flat surface located between the flat surfaces 231ePS (1)-(2) and the concave portions 261 (2) and 262 (3) located between the concave portions 261 (1) and 261 (2). Surface 231 (e) includes PS (2)-(3). The flat surface 231ePS (1)-(2) is adjacent to both a part of the periphery of the opening of the recess 261 (1) and a part of the periphery of the opening of the recess 261 (2). The flat surface 231ePS (2)-(3) is adjacent to both a part of the periphery of the opening of the recess 261 (2) and a part of the periphery of the opening of the recess 261 (3).

凹部２５１（１）に対応する可撓性フィルム２５３は、微細な蛇腹が形成された蛇腹部２５３ａＢを含む畳み込み可能部分２５３ａと、畳み込み可能部分２５３ａの基端部の外周縁を取り囲む平面部分２５３ｂを有する。平面部分２５３ｂは、超音波融着、熱融着、あるいは接着剤などによって、水平板部分２３１の平坦面２３１ｄＰＳに取り付けられて、液密状態のシール部が形成されている。 The flexible film 253 corresponding to the recess 251 (1) includes a foldable portion 253a including a bellows portion 253aB in which a fine bellows is formed, and a plane portion 253b surrounding the outer peripheral edge of the base end portion of the foldable portion 253a. Have. The flat portion 253b is attached to the flat surface 231dPS of the horizontal plate portion 231 by ultrasonic fusion, heat fusion, adhesive, or the like, and a liquid-tight seal portion is formed.

凹部２６１（１）、２６１（２）、２６１（３）に対応する可撓性フィルム２６３は、複数の折り畳み可能部分２６３ａ（１）、２６３ａ（２）、２６３ａ（３）を有し、折り畳み可能部分２６３ａ（１）、２６３ａ（２）、２６３ａ（３）は、それぞれ、微細な蛇腹が形成された蛇腹部２６３ａ（１）Ｂ、２６３ａ（２）Ｂ、２６３ａ（３）Ｂを含む。フィルム２６３は、更に、折り畳み可能部分２６３ａ（１）、２６３ａ（２）、２６３ａ（３）の基端部の外周縁のすべてを取り囲む平面部分２６３ｂを有する。平面部分２６３ｂは、超音波融着、熱融着、あるいは接着剤などによって、水平板部分２３１の平坦面２３１ｅＰＳ（平坦面２３１ｅＰＳ（１）−（２）、２３１ｅＰＳ（２）−（３）を含む）に取り付けられて、液密状態のシール部が形成されている。 The flexible film 263 corresponding to the recesses 261 (1), 261 (2), and 261 (3) has a plurality of foldable portions 263a (1), 263a (2), and 263a (3) and can be folded. The portions 263a (1), 263a (2), and 263a (3) include bellows portions 263a (1) B, 263a (2) B, and 263a (3) B in which fine bellows are formed, respectively. The film 263 further includes a plane portion 263b that surrounds the entire outer peripheral edge of the base end portion of the foldable portions 263a (1), 263a (2), and 263a (3). The flat portion 263b includes the flat surface 231ePS (flat surfaces 231ePS (1)-(2), 231ePS (2)-(3)) of the horizontal plate portion 231 by ultrasonic fusion, heat fusion, adhesive, or the like. ) To form a liquid-tight seal portion.

図１２、図１３および図１４において、インクがインク室２０５（１）、２０６（１）、２０６（２）、２０６（３）にフル充填されているときは、フィルム２５３、２６３は、実線で示した状態にある。一方、インク室のインクがすべて消費されたときは、フィルム２５３、２６３は、２点鎖線で示した状態となる。すなわち、インクの消費に伴い、フィルム２５３、２６３は、フィルム自身のフレキシビリティと蛇腹部とにより、実線でしめした状態から、徐々に、凹部２５１（１）、２６１（１）、２６１（２）、２６１（３）に向かって、移動され、凹部２５１（１）、２６１（１）、２６１（２）、２６１（３）の内面に沿うように畳み込まれていき（伸ばされていき）、最終的に、２点鎖線で示した状態となる。 12, 13, and 14, when ink is fully filled in the ink chambers 205 (1), 206 (1), 206 (2), and 206 (3), the films 253 and 263 are solid lines. It is in the state shown. On the other hand, when all the ink in the ink chamber is consumed, the films 253 and 263 are in a state indicated by a two-dot chain line. That is, as the ink is consumed, the films 253 and 263 are gradually depressed from the state shown by the solid line due to the flexibility of the film itself and the bellows portion, and the concave portions 251 (1), 261 (1), and 261 (2). , 261 (3), and is folded along the inner surface of the recesses 251 (1), 261 (1), 261 (2), 261 (3) (stretched), Finally, the state shown by the two-dot chain line is obtained.

カートリッジケース２０２および/またはベース２０３の前板部分２３２および/または後端板部分２２５に大気連通孔を形成して、インクを消費する際に、インク室２０５（１），２０６（１）、２０６（２）、２０６（３）に大気圧を作用させる構成としてもよい。また、表面側カートリッジケース２０２Ａ、裏面側カートリッジケース２０２Ｂとベース２０３を気密状態で接合するとともに、カートリッジケース２０２および/またはベース２０３の前板部分２３２および/または後端板部分２２５に、圧力空気導入口を形成して、インク室２０５（１），２０６（１）、２０６（２）、２０６（３）とカートリッジケースとの間の気密空間に、圧力空気を導入して、インクを消費する際に、大気圧以上の圧力をインク室２０５（１），２０６（１）、２０６（２）、２０６（３）に作用させる構成としてもよい。廃インク回収部材と廃インク回収口を、インクカートリッジ２０１に追加してもよい。 Ink chambers 205 (1), 206 (1), 206 are formed when air communication holes are formed in the front plate portion 232 and / or the rear end plate portion 225 of the cartridge case 202 and / or the base 203 to consume ink. It is good also as a structure which makes atmospheric pressure act on (2) and 206 (3). Further, the front side cartridge case 202A, the back side cartridge case 202B and the base 203 are joined in an airtight state, and pressurized air is introduced into the front case portion 232 and / or the rear end plate portion 225 of the cartridge case 202 and / or the base 203. When the ink is consumed by forming the opening and introducing the pressure air into the airtight space between the ink chamber 205 (1), 206 (1), 206 (2), 206 (3) and the cartridge case. In addition, a configuration in which a pressure higher than the atmospheric pressure is applied to the ink chambers 205 (1), 206 (1), 206 (2), and 206 (3) may be employed. A waste ink collection member and a waste ink collection port may be added to the ink cartridge 201.

（変形例３）
図１５〜図１７は、変形例３のインクカートリッジ３０１を示す。図１５は、インクカートリッジ３０１の分解斜視図、図１６は、図１５における線１６−１６で見たインクカートリッジ３０１の縦断面図、図１７は、図１６における線１７−１７で見た断面図である。 (Modification 3)
15 to 17 show an ink cartridge 301 of the third modification. 15 is an exploded perspective view of the ink cartridge 301, FIG. 16 is a vertical cross-sectional view of the ink cartridge 301 taken along line 16-16 in FIG. 15, and FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 in FIG. It is.

インクカートリッジ３０１は、ベース３０３の複数の表面側凹部３５１（１）、３５１（２）、３５１（３）、３５１（４）により複数のインク室３０５（１）、３０５（２）、３０５（３）、３０５（４）を形成して、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローインクを、インク室３０５（１）、３０５（２）、３０５（３）、３０５（４）に収容している。ベース３０３の単一の裏面側凹部３６１（１）により廃インク室３０６（１）を形成して、廃インク室３０６（１）に、廃インク吸収部材３０４を収容している。裏面側凹部３６１（１）の深さは、表面側凹部３５１（１）、３５１（２）、３５１（３）、３５１（４）に対し、浅い。ベース３０３の前板部分３３２は、廃インク室３０６（１）に連通する廃インク回収口３１１を有する。裏面側凹部３６１（１）の四角形状の周縁を囲む平坦面３３１ｅＰＳに取り付けられるフィルム３６３は、可撓性を有してなくても良い。ベース３０３の前板部分３３２および/または後端板部分３２５に、裏面側凹部３６１（１）とフィルム３６３とにより形成される廃インク室３０６（１）に連通する大気連通孔を形成する。廃インク回収口３１１とインク供給口３０７（１）、３０７（２）、３０７（３）、３０７（４）は、ベース３０３の前板部分３３２の中心線より下側にオフセットした位置で、一直線上に配置される。 The ink cartridge 301 has a plurality of ink chambers 305 (1), 305 (2), 305 (3) by a plurality of surface side recesses 351 (1), 351 (2), 351 (3), 351 (4) of the base 303. ), 305 (4), and the black, cyan, magenta, and yellow inks are accommodated in the ink chambers 305 (1), 305 (2), 305 (3), and 305 (4). A waste ink chamber 306 (1) is formed by a single back-side recess 361 (1) of the base 303, and the waste ink absorbing member 304 is accommodated in the waste ink chamber 306 (1). The depth of the back surface side concave portion 361 (1) is shallower than the front surface side concave portions 351 (1), 351 (2), 351 (3), and 351 (4). The front plate portion 332 of the base 303 has a waste ink collection port 311 that communicates with the waste ink chamber 306 (1). The film 363 attached to the flat surface 331ePS surrounding the rectangular periphery of the back surface side recess 361 (1) may not have flexibility. At the front plate portion 332 and / or the rear end plate portion 325 of the base 303, an air communication hole communicating with the waste ink chamber 306 (1) formed by the back surface side concave portion 361 (1) and the film 363 is formed. The waste ink collection port 311 and the ink supply ports 307 (1), 307 (2), 307 (3), and 307 (4) are directly offset from the center line of the front plate portion 332 of the base 303. Arranged on the line.

変形例３のインクカートリッジ３０１は、上記以外は、変形例２のインクカートリッジ２０１と同様であるので、詳細な説明は省略する。 Since the ink cartridge 301 of the modification 3 is the same as the ink cartridge 201 of the modification 2 except for the above, detailed description is omitted.

表面側カートリッジケース３０２Ａおよび/またはベース３０３の前板部分３３２および/または後端板部分３２５に大気連通孔を形成して、インクを消費する際に、インク室３０５（１）、３０５（２）、３０５（３）、３０５（４）に大気圧を作用させる構成としてもよい。また、表面側カートリッジケース３０２Ａとベース３０３を気密状態で接合するとともに、表面側カートリッジケース３０２Ａおよび/またはベース３０３の前板部分３３２および/または後端板部分３２５に、圧力空気導入口を形成して、インク室３０５（１）、３０５（２）、３０５（３）、３０５（４）と表面側カートリッジケース３０２Ａとの間の気密空間に、圧力空気を導入して、インクを消費する際に、大気圧以上の圧力をインク室３０５（１）、３０５（２）、３０５（３）、３０５（４）に作用させる構成としてもよい。 Ink chambers 305 (1) and 305 (2) are formed when air communication holes are formed in the front plate portion 332 and / or the rear end plate portion 325 of the front surface side cartridge case 302 A and / or the base 303 to consume ink. , 305 (3), 305 (4) may be configured to apply atmospheric pressure. In addition, the front side cartridge case 302A and the base 303 are joined in an airtight state, and a pressure air inlet is formed in the front side cartridge case 302A and / or the front plate portion 332 and / or the rear end plate portion 325 of the base 303. When the ink is consumed by introducing pressurized air into the airtight space between the ink chambers 305 (1), 305 (2), 305 (3), 305 (4) and the front side cartridge case 302A. A configuration in which a pressure equal to or higher than the atmospheric pressure is applied to the ink chambers 305 (1), 305 (2), 305 (3), and 305 (4) may be employed.

本発明を適用した多色用のインクカートリッジを示す外観斜視図である。1 is an external perspective view showing a multicolor ink cartridge to which the present invention is applied. 図１のインクカートリッジの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the ink cartridge of FIG. 1. 図１のインクカートリッジの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the ink cartridge of FIG. 1. 図１のインクカートリッジの横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the ink cartridge in FIG. 1. 図１のインクカートリッジの剛性プラスチック板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rigid plastic board of the ink cartridge of FIG. 変形例１のインクカートリッジの分解斜視図である。FIG. 9 is an exploded perspective view of an ink cartridge according to Modification 1. 変形例１のインクカートリッジの縦断面図である。6 is a longitudinal sectional view of an ink cartridge according to Modification 1. FIG. 図７における線８−８で見た断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 in FIG. 図７における線９−９でみた断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG. 変形例２のインクカートリッジの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of an ink cartridge according to Modification 2. 変形例２のインクカートリッジのベースを下からみた斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of an ink cartridge base according to Modification 2 as viewed from below. 図１０における線１２−１２で見たインクカートリッジの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the ink cartridge seen in line 12-12 in FIG. 図１０における線１３−１３で見たインクカートリッジの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the ink cartridge seen in line 13-13 in FIG. 図１４における線１４−１４で見た断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line 14-14 in FIG. 変形例３のインクカートリッジの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of an ink cartridge according to Modification 3. 図１５における線１６−１６で見たインクカートリッジの縦断面図である。FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the ink cartridge as viewed along line 16-16 in FIG. 図１６における線１７−１７で見た断面図である。It is sectional drawing seen in line 17-17 in FIG.

Explanation of symbols

１…インクカートリッジ、２…カートリッジケース、３…剛性プラスチック板、５（１），５（２）…表面側インク室、６（１），６（２）…裏面側インク室、５１，５２…表面側凹部、６１，６２…裏面側凹部、５３，５４…表面側可撓性プラスチックフィルム、６３，６４…裏面側可撓性プラスチックフィルム。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink cartridge, 2 ... Cartridge case, 3 ... Rigid plastic board, 5 (1), 5 (2) ... Front side ink chamber, 6 (1), 6 (2) ... Back side ink chamber, 51, 52 ... Front side recess, 61, 62 ... Back side recess, 53, 54 ... Front side flexible plastic film, 63, 64 ... Back side flexible plastic film.

Claims

In a liquid container that contains a liquid,
A plurality of liquid storage portions for storing liquid in a chamber formed by the recess and the film;
A cartridge case for storing the plurality of liquid storage portions;
The plurality of liquid storage portions are arranged on a flat surface that forms the opening of each recess.
The liquid container, wherein the film has a bellows portion .

The liquid container according to claim 1, wherein a waste liquid recovery unit that can store the waste liquid is provided in the cartridge case.

The liquid container according to claim 2, wherein the waste liquid recovery unit is formed of a recess and a film and stores an absorbent .

Each of the plurality of liquid storage portions includes a liquid supply port for leading out the liquid inside, and is disposed in the cartridge case so that the liquid supply ports are aligned in a line in the alignment direction of the liquid storage portions. The liquid container according to claim 1, wherein the liquid container is a liquid container.

The liquid container according to claim 3, wherein the recesses of the plurality of liquid storage units and the recesses of the waste liquid recovery unit are formed by a single base member.

The cartridge case includes a first cartridge case and a second cartridge case, and the liquid storage portion is covered with the first cartridge case and the second cartridge case. Item 6. The liquid container according to any one of Items 1 to 5 .