JP4547702B2 - Bottomed tube and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、クロージング加工により管体の端部を口絞りおよび封口して有底チューブを製造する方法および該方法によって製造された有底チューブに関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a bottomed tube by closing and sealing an end of a tube body by closing, and a bottomed tube manufactured by the method.

例えば、モノチューブ式ガス入りショックアブソーバは、一般に図４に示されるように、有底のチューブ１内に、ピストンロッド２が連結されたピストン３とフリーピストン４とを摺動可能に配設し、ピストンロッド２をチューブ１の開口端部に装着したロッドガイド５を挿通して外部へ延ばし、前記ロッドガイド５とフリーピストン４との間に油液を封入すると共に、フリーピストン４とチューブ１の内底との間に形成されるリザーバ室６にガス（窒素ガス等）を封入し、ピストン３に設けた減衰力発生機構７を介して前記油液を流通させて伸び行程および縮み行程の減衰力を発生させ、ピストンロッド２の進入、退出分の油液は前記リザーバ室６の容積変化で補償する構造となっている。なお、８は、チューブ１の底部に溶接固定された取付用アイである。   For example, as shown in FIG. 4, a monotube type gas-filled shock absorber generally has a bottomed tube 1 in which a piston 3 connected to a piston rod 2 and a free piston 4 are slidably disposed. The rod guide 5 having the piston rod 2 attached to the opening end of the tube 1 is inserted and extended to the outside, and an oil liquid is sealed between the rod guide 5 and the free piston 4, and the free piston 4 and the tube 1. Gas (nitrogen gas or the like) is sealed in a reservoir chamber 6 formed between the inner bottom and the oil liquid is circulated through a damping force generating mechanism 7 provided in the piston 3 to perform an extension stroke and a contraction stroke. A damping force is generated, and the oil liquid that enters and exits the piston rod 2 is compensated by the volume change of the reservoir chamber 6. Reference numeral 8 denotes an attaching eye fixed to the bottom of the tube 1 by welding.

上記したモノチューブ式ガス入りショックアブソーバにおいて、そのチューブ１の底板部は、従来一般には、別体のエンドキャップ９を溶接することにより形成されていた。しかし、このような構造では、溶接に際して生じたスパッタが異物（コンタミネーション）としてリザーバ室６や油室内に入り込む虞れがあり、その対策が望まれていた。なお、ツインチューブ式ショックアブソーバにおいては、アウタチューブの底板部が前記チューブ１と同様に溶接構造となっており、同様のコンタミネーション対策が望まれていた。   In the above-described monotube type gas-filled shock absorber, the bottom plate portion of the tube 1 is generally formed by welding a separate end cap 9 in general. However, with such a structure, there is a possibility that spatter generated during welding may enter the reservoir chamber 6 or the oil chamber as foreign matter (contamination), and countermeasures have been desired. In the twin tube type shock absorber, the bottom plate portion of the outer tube has a welded structure like the tube 1, and the same countermeasure against contamination has been desired.

そこで最近、クロージング加工により管体の端部を口絞りおよび封口して、継目のない底板部を形成することが種々検討され、例えば、特許文献１には、管体の端部を加熱すると共に該管体を回転させ、この回転する管体に対してその軸に沿ってメス型工具を自転させながら相対移動させて、該管体の端部を口絞りおよび封口するクロージング加工方法が開示されている。
特開２００３−２００２４１号公報 Therefore, various studies have been recently made to form a seamless bottom plate by closing and sealing the end portion of the tube body by closing processing. For example, Patent Document 1 discloses that the end portion of the tube body is heated. A closing processing method is disclosed in which the tube body is rotated and the end of the tube body is squeezed and sealed by rotating the female tool along its axis while rotating the tube body. ing.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-200241

ところで、上記したクロージング加工方法においては、加工中、加工部位に不活性ガス（通常、窒素ガス）を供給して酸化（空気酸化）を防ぐようにしている。しかるに、加工を終えた有底チューブは、加工機から取外した後の放置過程でも、しばらくの間高温の状態を維持するため、この間に酸化が進み、そのままショックアブソーバのチューブとして用いた場合は、使用中、酸化スケールの剥離が起こって新たなコンタミネーション問題を引き起こすことになる。そこで従来は、最終的に有底チューブの内底部をブラッシングして酸化スケールを除去するようにしていた。しかし、このようにブラッシングを行うと、有底チューブの内面に傷が付き、モノチューブ式ガス入りショックアブソーバに適用する場合は、チューブ１の内面が上記ピストン３およびフリーピストン４（図４）の摺動面となっているため、前記傷が流体漏れを引き起こす原因になる。また、ツインチューブ式ショックアブソーバに適用する場合は、アウタチューブの開口端部の内面がオイルシールの嵌合面となっているため、同様に前記傷が流体漏れを引き起こす原因になる。   By the way, in the above-described closing processing method, during processing, an inert gas (usually nitrogen gas) is supplied to the processing site to prevent oxidation (air oxidation). However, the bottomed tube that has been processed remains in a high temperature state for a while even after being removed from the processing machine, so that oxidation proceeds during this time, and if it is used as it is as a shock absorber tube, During use, oxide scale delamination will cause new contamination problems. Therefore, conventionally, the inner bottom portion of the bottomed tube is finally brushed to remove the oxide scale. However, when brushing is performed in this manner, the inner surface of the bottomed tube is scratched, and when applied to a monotube type gas-filled shock absorber, the inner surface of the tube 1 is made of the piston 3 and the free piston 4 (FIG. 4). Since it is a sliding surface, the scratch causes fluid leakage. In addition, when applied to a twin tube type shock absorber, the inner surface of the opening end portion of the outer tube is a fitting surface of the oil seal, so that the flaw similarly causes fluid leakage.

本発明は、上記した技術的背景に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、クロージング加工後、ブラッシングにより酸化スケールの除去を行っても品質に悪影響を及ぼすことがない有底チューブの製造方法を提供し、併せて該製造方法によって有底チューブを提供することにある。   The present invention has been made in view of the technical background described above, and the problem is that the bottomed tube does not adversely affect the quality even if the oxide scale is removed by brushing after the closing process. A manufacturing method is provided, and a bottomed tube is provided by the manufacturing method.

上記課題を解決するため、製造方法としての第１の発明は、管体の端部を絞って縮管部を成形する絞り加工工程と、前記縮管部の端部を加熱すると共に管体を回転させ、この回転する管体に対してその軸に沿ってメス型工具を自転させながら相対移動させて、前記縮管部の端部を口絞りおよび封口するクロージング加工工程と、前記縮管部のみの内面をブラッシングするブラッシング工程と、からなることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a first invention as a manufacturing method includes a drawing process for forming a contracted tube portion by narrowing an end portion of the tube body, heating the end portion of the contracted tube portion, and a tube body. A closing process for rotating and closing the end of the tube-reduced portion by rotating and rotating the female tool along its axis with respect to the rotating tube, and the tube-reduced portion And a brushing process for brushing only the inner surface .

また、製造方法としての第２の発明は、管体の端部を加熱すると共に該管体を回転させ、この回転する管体に対してその軸に沿ってメス型工具を自転させながら相対移動させて、該管体の端部を口絞りおよび封口するクロージング加工工程と、前記クロージング加工された管体の底部を絞って縮管部を成形する絞り加工工程と、前記縮管部のみの内面をブラッシングするブラッシング工程と、からなることを特徴とする。 Further, the second invention as a manufacturing method is to heat the end portion of the tube body, rotate the tube body, and move relative to the rotating tube body while rotating the female tool along its axis. A closing process for squeezing and sealing the end of the tube body, a drawing process for forming a contracted tube part by squeezing the bottom of the closed tube, and an inner surface of only the contracted tube part And a brushing step for brushing .

上記した第１の発明と第２の発明との相違は、絞り加工工程とクロージング加工工程とを相互に逆に設定した点にあるが、何れの発明においても、得られる有底チューブの底部側が縮管されているので、酸化スケールの除去のために内底部側をブラッシングしても、主要なチューブ内面に傷を付けることはない。   The difference between the first invention and the second invention described above is that the drawing process and the closing process are set opposite to each other. However, in any invention, the bottom side of the obtained bottomed tube is Since the tube is contracted, even if the inner bottom side is brushed to remove the oxide scale, the inner surface of the main tube is not damaged.

本第１の発明および第２の発明は、上記クロージング加工工程において、内底面の形状出しを目的に、縮管部内にマンドレルを挿入し（第１の発明）、または管体内にマンドレルを挿入して（第２の発明）、該マンドレルの先端に材料を押圧するようにしてもよい。このようにマンドレルを用いる場合、マンドレルに付着している酸化スケールがチューブ内面に転移する機会が増すが、この酸化スケールの転移する範囲はチューブの底部側の縮管部に限定されるので、このような転移により生じた酸化スケールの除去のために内底部側をブラッシングしても、主要なチューブ内面に傷を付けることはない。   In the first and second inventions, in the closing process, a mandrel is inserted into the contracted tube portion (first invention) or a mandrel is inserted into the tube for the purpose of shaping the inner bottom surface. (Second invention), the material may be pressed against the tip of the mandrel. When a mandrel is used in this way, there is an increased chance that the oxide scale attached to the mandrel will transfer to the inner surface of the tube, but the range of transfer of this oxide scale is limited to the contracted tube portion on the bottom side of the tube. Even if the inner bottom side is brushed to remove the oxide scale caused by such transition, the inner surface of the main tube is not damaged.

本発明に係る有底チューブは、上記した製造方法により製造されたもので、継目のない底板部を有し、かつ底部側が縮管され、該底部側のみの内面はブラッシングされていることを特徴とする。本有底チューブの用途は任意であるが、モノチューブ式ガス入りショックアブソーバのチューブまたはツインチューブ式ショックアブソーバのアウタチューブとして用いて有用となる。 Bottomed tube according to the present invention has been manufactured by the manufacturing method described above, characterized in that has no bottom plate seamless, and the bottom side is swaged, the inner surface of the bottom portion side only is brushed And The use of the bottomed tube is arbitrary, but it is useful as a tube of a monotube type gas-filled shock absorber or an outer tube of a twin tube type shock absorber.

本発明に係る有底チューブの製造方法によれば、クロージング加工後、ブラッシングにより酸化スケールの除去を行っても、その除去は、底部側の縮管部分に限定されるので、主要なチューブ内面に傷を付けることはなく、品質的に優れた有底チューブを安定して製造できる。   According to the manufacturing method of the bottomed tube according to the present invention, even if the oxide scale is removed by brushing after the closing process, the removal is limited to the contracted tube portion on the bottom side. A bottomed tube excellent in quality can be stably manufactured without being scratched.

また、本発明に係る有底チューブによれば、主要なチューブ内面に傷がないので、モノチューブ式ガス入りショックアブソーバまたはツインチューブ式ショックアブソーバに適用しても、性能面で悪影響を与えることはなく、多種のシリンダ装置に適用できる。   Further, according to the bottomed tube according to the present invention, since there is no damage on the inner surface of the main tube, even if it is applied to a monotube type gas-filled shock absorber or a twin tube type shock absorber, there is an adverse effect on performance. And applicable to various cylinder devices.

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１および図２は、本発明に係る有底チューブの製造方法の１つの実施形態を示したものである。本実施形態は、前記図４に示したモノチューブ式ガス入りショックアブソーバのチューブ１を製造しようとするもので、その製造に際しては、先ず、図２に示すように、前記チューブ１と同じ外径および内径を有する管体（素管）１０を用意し、この素管１０の一端部に絞り加工を施して、一端側に縮管部１１を有する段付き管１２を得、次に、図１に示すように、前記段付き管１２の縮管部１１の端部にクロージング加工を施して、その端部を口絞りおよび封口して継目のない底板部１３を有する有底チューブ１４を得る。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show one embodiment of a method for producing a bottomed tube according to the present invention. In this embodiment, the tube 1 of the monotube type gas-filled shock absorber shown in FIG. 4 is to be manufactured. In the manufacture, first, as shown in FIG. And a tube body (element tube) 10 having an inner diameter is prepared, and one end of the element tube 10 is drawn to obtain a stepped tube 12 having a contracted tube portion 11 on one end side. As shown in FIG. 4, the end of the contracted tube portion 11 of the stepped tube 12 is subjected to a closing process, and the end portion is squeezed and sealed to obtain a bottomed tube 14 having a seamless bottom plate portion 13.

本実施形態において、素管１０の端部に絞り加工を施して縮管部１１を成形する方法は任意であり、例えば、ロータリダイを素管１０の周りに旋回させるロータリスエージ加工方法、絞りダイを素管１０に対してその軸方向へ相対移動させる平行スエージ加工方法などを採用することができる。また、この絞り加工による絞り比ｍ＝（Ｄ1／Ｄ0）はそれほど大きくする必要がなく、板厚ｔによっても異なるが、０．５０〜０．９９の間で可能である（Ｄ0：素管１０の外径、Ｄ1：縮管部１１の外径）。 In the present embodiment, the method for forming the contracted tube portion 11 by drawing the end portion of the raw tube 10 is arbitrary. For example, a rotary swaging method for rotating a rotary die around the raw tube 10, a drawing die A parallel swaging method or the like that moves the tube relative to the base tube 10 in the axial direction thereof can be employed. Furthermore, the drawing ratio m = (D 1 / D 0 ) by drawing so much it is not necessary to increase varies depending the thickness t, it is possible between 0.50 to 0.99 (D 0: The outer diameter of the raw tube 10, D 1 : the outer diameter of the contracted tube portion 11).

クロージング加工を行う加工装置は、図１に示されるように、上記段付き管１２を支持しその軸回りに回転させるチャック装置２０と、メス型工具２１と、高周波加熱コイル２２と、前記メス型工具２１および高周波コイル２２を支持する工具台２３と、段付き管１２に挿入可能なマンドレル２４とを備えている。メス型工具２１は、裁頭円錐形状の導入部２５ａと、平坦形状の底部２５ｂと、前記導入部２５ａと底部２５ｂとの間を連接する湾曲部２５ｃとからなる成形凹部２５を備えている。このメス型工具２１は、前記工具台２３に設けられた回動手段（図示略）によりその軸回りに自転するようになっており、ここでは、その自転軸Ｃ２が前記チャック装置２０による段付き管１２の回転軸Ｃ１に対して所定の距離Ｓだけ偏心して位置決めされている。工具台２３は、チャック装置２０に対して進退動可能となっており、この工具台２３の進退動に応じてメス型工具２１と高周波加熱コイル２２とは、チャック装置２０に支持された段付き管１２に対してその軸に沿って相対移動する。メス型工具２１はまた、その自転軸Ｃ２上に、成形凹部２５内に不活性ガス（窒素ガス等）を供給するためのガス流路２６を設けている。   As shown in FIG. 1, the processing apparatus that performs the closing process includes a chuck device 20 that supports the stepped tube 12 and rotates it around its axis, a female tool 21, a high-frequency heating coil 22, and the female tool. A tool base 23 that supports the tool 21 and the high-frequency coil 22 and a mandrel 24 that can be inserted into the stepped tube 12 are provided. The female tool 21 includes a forming concave portion 25 including a truncated conical introduction portion 25a, a flat bottom portion 25b, and a curved portion 25c connecting the introduction portion 25a and the bottom portion 25b. The female tool 21 is rotated around its axis by a rotating means (not shown) provided on the tool base 23. Here, the rotation axis C2 is stepped by the chuck device 20. The tube 12 is positioned eccentrically by a predetermined distance S with respect to the rotation axis C1 of the tube 12. The tool table 23 can be moved back and forth with respect to the chuck device 20, and the female tool 21 and the high-frequency heating coil 22 are stepped supported by the chuck device 20 according to the movement of the tool table 23. It moves relative to the tube 12 along its axis. The female tool 21 also has a gas flow path 26 for supplying an inert gas (nitrogen gas or the like) into the molding recess 25 on the rotation axis C2.

上記マンドレル２４は、段付き管１２の内径よりも小径をなす軸部２７と段付き管１２の縮管部１１の内径よりもわずか小径をなす成形部２８とからなっている。軸部２７と成形部２８とは、ここでは別体に形成されており、成形部２８は、その背面に突設したピン部２８ａを軸部２７の先端部に穿設した穴２７ａに圧入させることにより該軸部２７に一体化されている。成形部２８の先端には前記製造すべき有底チューブ１４の底板部１３の裏面形状を確定するための成形凸部２９が設けられている。   The mandrel 24 includes a shaft portion 27 having a smaller diameter than the inner diameter of the stepped tube 12 and a molding portion 28 having a slightly smaller diameter than the inner diameter of the contracted tube portion 11 of the stepped tube 12. The shaft part 27 and the molding part 28 are formed separately here, and the molding part 28 press-fits a pin part 28a projecting on the back surface thereof into a hole 27a drilled in the tip part of the shaft part 27. Thus, the shaft portion 27 is integrated. At the tip of the molding part 28, a molding convex part 29 is provided for determining the back surface shape of the bottom plate part 13 of the bottomed tube 14 to be manufactured.

クロージング加工に際しては、先ず、チャック装置２０から縮管部１１が突出するように段付き管１２を該チャック装置２０に支持させた後、この段付き管１２内に所定深さとなる位置までマンドレル２４を挿入する。この時、工具台２３は後退端にあり、メス型工具２１および高周波加熱コイル２２は前記チャック装置２０に支持された段付き管１２に干渉しない待機位置に位置決めされている。この状態のもと、工具台２３は所定距離だけ前進し、これにより高周波加熱コイル２２は、前記段付き管１２の縮管部１１の先端部を囲む位置に位置決めされる。次に、チャック装置２０による段付き管１２の回転および高周波加熱コイル２２に対する通電が開始され、これにより縮管部１１の端部は所定温度に加熱される。この時、縮管部１１の端部は、メス型工具２１内のガス流路２６から噴出する不活性ガスの雰囲気に曝されており、これにより縮管部１１の端部の酸化が防止される。   In the closing process, first, the stepped tube 12 is supported by the chuck device 20 so that the contracted tube portion 11 protrudes from the chuck device 20, and then the mandrel 24 is moved to a predetermined depth in the stepped tube 12. Insert. At this time, the tool base 23 is at the retracted end, and the female tool 21 and the high frequency heating coil 22 are positioned at a standby position where they do not interfere with the stepped tube 12 supported by the chuck device 20. In this state, the tool table 23 moves forward by a predetermined distance, whereby the high-frequency heating coil 22 is positioned at a position surrounding the distal end portion of the contracted tube portion 11 of the stepped tube 12. Next, rotation of the stepped tube 12 by the chuck device 20 and energization of the high-frequency heating coil 22 are started, whereby the end of the contracted tube portion 11 is heated to a predetermined temperature. At this time, the end portion of the contracted tube portion 11 is exposed to an atmosphere of an inert gas ejected from the gas flow path 26 in the female tool 21, thereby preventing oxidation of the end portion of the contracted tube portion 11. The

一方、メス型工具２１は、上記加熱開始と前後して段付き管１１と同方向へ回転駆動（自転）されており、高周波加熱コイル２２による加熱終了と同時に、工具台２３と共にチャック装置２０側へ前進する。なお、この時、高周波加熱コイル２２はメス型工具２１と一体にチャック装置２０側へ移動する。すると、メス型工具２１の自転軸Ｃ２が段付き管１２の回転軸Ｃ１に対して所定距離Ｓだけ偏心していることから、先ずメス型工具２１の成形凹部２５の導入部２５ａが段付き管１２の縮管部１１の端部に局部的に係合し（片当りし）、これにより縮管部１１の端部が次第に口絞りされる。縮管部１１の端部は、前記した事前加熱およびメス型工具２１との接触による摩擦熱発生により高温に保持されており、その変形抵抗が十分に小さくなっている。この結果、その後のメス型工具２１の前進に応じて縮管部１１の端部の材料がメス型工具２１の導入部２５ａから湾曲部２５ｃへ、湾曲部２５ｃから底部２５ｂへと流動し、その口絞りがさらに進行する。そして遂には、その口縁部が圧接封口して前記底板部１３が成形され、この段階でメス型工具２１の前進が停止される。この段階では、段付き管１２の回転軸Ｃ１に対してメス型工具２１の自転軸Ｃ２が偏心していることから、底板部１３の中心点Ｐにおいてもメス型工具２１との間に相対速度が存在し、これにより摩擦熱の発生が依然として続いて口縁部が確実に圧接封口する。また、この段階では、底板部１３の裏面側がマンドレル２４の先端の成形凸部２９の大部分に密着するので、底板部１３の裏面は所望の形状となる。   On the other hand, the female tool 21 is rotationally driven (rotated) in the same direction as the stepped tube 11 before and after the start of heating, and simultaneously with the end of heating by the high-frequency heating coil 22, together with the tool base 23, the chuck device 20 side. Move forward. At this time, the high frequency heating coil 22 moves together with the female tool 21 to the chuck device 20 side. Then, since the rotation axis C2 of the female tool 21 is eccentric by a predetermined distance S with respect to the rotation axis C1 of the stepped tube 12, first, the introduction portion 25a of the forming recess 25 of the female tool 21 is the stepped tube 12. The end portion of the contracted tube portion 11 is locally engaged (one-sided), whereby the end portion of the contracted tube portion 11 is gradually throttled. The end portion of the contracted tube portion 11 is held at a high temperature by the above-described preheating and generation of frictional heat due to contact with the female tool 21, and the deformation resistance is sufficiently small. As a result, the material of the end portion of the contracted tube portion 11 flows from the introduction portion 25a of the female tool 21 to the bending portion 25c and from the bending portion 25c to the bottom portion 25b in accordance with the subsequent advancement of the female tool 21, Mouth squeezes further. Finally, the edge portion is press-sealed to form the bottom plate portion 13, and the advancement of the female tool 21 is stopped at this stage. At this stage, since the rotation axis C2 of the female tool 21 is eccentric with respect to the rotation axis C1 of the stepped tube 12, the relative speed between the female tool 21 and the center point P of the bottom plate 13 is also high. Present, which continues to generate frictional heat and ensures that the lip is pressure sealed. Further, at this stage, the back surface side of the bottom plate portion 13 is in close contact with most of the forming convex portion 29 at the tip of the mandrel 24, so that the back surface of the bottom plate portion 13 has a desired shape.

このようにして継目のない底板部１３を有しかつ底部側に縮径部１１を有する有底チューブ１４が完成し、その後は、工具台２３の後退に応じてメス型工具２１と高周波加熱コイル２２とが待機位置に戻り、さらにマンドレル２４が有底チューブ１４から引抜かれる。続いて、有底チューブ１４は、チャック装置２０から取外されて所定場所に放置されるが、その底部側はしばらくの間高温の状態を維持するため、この間、表面の酸化が進み、酸化スケールが底板部１３を含む縮管部１１の内・外表面に形成される。本実施形態においては、前記有底チューブ１４が常温近くまで冷えた後、これをブラッシング工程に搬入し、その内部のブラッシングを行う。   In this way, the bottomed tube 14 having the seamless bottom plate portion 13 and the reduced diameter portion 11 on the bottom side is completed, and then the female tool 21 and the high-frequency heating coil according to the retraction of the tool base 23. 22 returns to the standby position, and the mandrel 24 is pulled out of the bottomed tube 14. Subsequently, the bottomed tube 14 is removed from the chuck device 20 and left in a predetermined place. The bottom side of the bottomed tube 14 maintains a high temperature state for a while. Are formed on the inner and outer surfaces of the contracted tube portion 11 including the bottom plate portion 13. In the present embodiment, after the bottomed tube 14 is cooled to near normal temperature, it is carried into a brushing process and the brushing inside thereof is performed.

上記ブラッシングは、図３に示すように、得られた有底チューブ１４の底板部１３の裏面および縮管部１１の内面に対して集中的に実施し（点線にて示す）、この範囲の酸化スケールを除去する。この場合、ブラッシング用のブラシ（図示略）として、前記縮管部１１に整合する適当な回転径を有するものを選択し、かつ該ブラシを有底チューブ１４内に同心に挿入することで、有底チューブ１４の主要部１４ａの内面に傷が付くことない。ただし、縮管部１１の内面にはブラッシングにより傷が付くが、この部分は、前記図４に示したモノチューブ式ガス入りショックアブソーバのチューブ１として用いた場合に、リザーバ室（ガス室）６内のフリーピストン４の摺動部から外れた部分となっており、したがって流体漏れの原因になることはない。
As shown in FIG. 3, the brushing is concentrated on the back surface of the bottom plate portion 13 of the obtained bottomed tube 14 and the inner surface of the contracted tube portion 11 (shown by dotted lines), and the oxidation in this range is performed. Remove scale. In this case, as a brush for brushing (not shown), the reduced pipe section 11 selects one having a suitable rotation diameter matching the and by inserting concentrically the brush bottomed tube 14, The inner surface of the main part 14a of the bottomed tube 14 is not damaged. However, the inner surface of the contracted tube portion 11 is scratched by brushing, but this portion is a reservoir chamber (gas chamber) 6 when used as the tube 1 of the monotube gas-filled shock absorber shown in FIG. This is a portion that is disengaged from the sliding portion of the inner free piston 4, and therefore does not cause fluid leakage.

ここで、上記実施形態においては、メス型工具２１の自転軸Ｃ２をチャック装置２０に支持された段付き管１２の回転軸Ｃ１に対して所定の距離Ｓだけ偏心させるようにしたが、本発明は、前記特許文献１（特開２００３−２００２４１号公報）に記載されるように、メス型工具２１の自転軸Ｃ２を段付き管１２の回転軸Ｃ１に対して所定の角度だけ傾斜させるようにしてもよいものである。また、同じく特許文献１に記載されるように口絞りおよび封口を終了した段階で、段付き管１２の回転軸Ｃ１に直交する方向へメス型工具２１を移動させてもよく、この場合は、マンドレル２４の成形凸部２９に材料がより強圧されることで、底板部１３の裏面がより正確に形状出しされる。   Here, in the above embodiment, the rotation axis C2 of the female tool 21 is eccentric by a predetermined distance S with respect to the rotation axis C1 of the stepped tube 12 supported by the chuck device 20, but the present invention is not limited thereto. As described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-200241), the rotation axis C2 of the female tool 21 is inclined with respect to the rotation axis C1 of the stepped tube 12 by a predetermined angle. It may be. Also, as described in Patent Document 1, the knife tool 21 may be moved in a direction perpendicular to the rotation axis C1 of the stepped tube 12 at the stage of closing and closing the mouthpiece, and in this case, When the material is pressed more strongly on the molding convex portion 29 of the mandrel 24, the back surface of the bottom plate portion 13 is shaped more accurately.

また、上記実施形態においては、絞り加工を行って素管１０の端部に縮管部１１を成形した後、該縮管部１１の端部にクロージング加工を施して底板部１３を成形するようにしたが、本発明は、この絞り加工とクロージング加工との順序を逆、すなわちクロージング加工を行った後、絞り加工を行うようにしてもよいもので、この場合も、上記実施形態と同様に、継目のない底板部１３を有しかつ底部側に縮管部１１を有する底付きチューブ１４が得られる。   Moreover, in the said embodiment, after performing a drawing process and shape | molding the reduced tube part 11 in the edge part of the raw pipe 10, it closes the edge part of this reduced tube part 11, and forms the baseplate part 13 in it. However, in the present invention, the drawing process and the closing process may be reversed in order, that is, the drawing process may be performed after the closing process. Thus, a bottomed tube 14 having a seamless bottom plate portion 13 and having a contracted tube portion 11 on the bottom side is obtained.

なお、上記した各製造方法は、ツインチューブ式ショックアブソーバのアウタチューブの製造に適用してもよいものである。この場合も、底部側の縮管部にブラッシング範囲が限定されるので、得られた有底チューブの開口端部の内面には傷が付かず、この結果、該開口端部にオイルシールを傷付けずに組込むことができる。   Each manufacturing method described above may be applied to the manufacture of an outer tube of a twin tube type shock absorber. Also in this case, since the brushing range is limited to the contraction tube portion on the bottom side, the inner surface of the opening end portion of the obtained bottomed tube is not damaged, and as a result, the oil seal is damaged to the opening end portion. Can be incorporated without

また、ツインチューブ式ショックアブソーバのアウトチューブは、上記したモノチューブ式ガス入りショックアブソーバのチューブ１（図４）と異なって、直接流体圧を受けないので、比較的薄肉の管体が用いられるが、上記したように絞り加工を行って後、該縮管部の端部にクロージング加工を施す場合は、前段の絞り加工によって素管の肉厚／径比が実質的に増加するので、その後のクロージング加工における耐座屈性が向上する。換言すれば、クロージング加工における耐座屈性が向上する分、素管として、薄肉のものを用いることができ、これにより重量軽減および材料費の低減を図ることができる。
なお、本発明は、チューブ内に少量の油液と高圧ガスを封入したガススプリング、スタビライザ用の油圧シリンダ等のシリンダ装置にも適用できる。 Unlike the above-described monotube type gas-filled shock absorber tube 1 (FIG. 4), the twin tube type shock absorber is not directly subjected to fluid pressure, so a relatively thin tube is used. After the drawing process as described above, when the closing part is subjected to the closing process, the wall thickness / diameter ratio of the raw pipe is substantially increased by the drawing process in the previous stage. The buckling resistance in the closing process is improved. In other words, since the buckling resistance in the closing process is improved, a thin tube can be used as a raw tube, thereby reducing weight and reducing material costs.
The present invention can also be applied to a cylinder device such as a gas spring in which a small amount of oil and high-pressure gas are sealed in a tube, or a hydraulic cylinder for a stabilizer.

本発明に係る有底チューブの製造方法におけるクロージング加工の実施状態を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the implementation state of the closing process in the manufacturing method of the bottomed tube which concerns on this invention. 本製造方法における絞り加工によって得られた段付き管の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the stepped pipe obtained by the drawing process in this manufacturing method. 本製造方法によって得られた有底チューブに対するブラッシングの実施状態と使用状態とを示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the implementation state and use state of brushing with respect to the bottomed tube obtained by this manufacturing method. 本製法方法の実施対象であるチューブを含むモノチューブ式ガス入りショックアブソーバの一般的な構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the general structure of the monotube type | mold gas-containing shock absorber containing the tube which is the implementation object of this manufacturing method.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 管体（素管）
１１ 縮管部
１３ 底板部
１２ 段付き管
２０ チャック装置
２１ メス型工具
２２ 高周波加熱コイル
２３ 工具台
２４ マンドレル
２５ メス型工具の成形凹部
２６ ガス流路
２９ マンドレルの成形凸部

10 Tube (elementary tube)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Reduced tube part 13 Bottom plate part 12 Stepped pipe 20 Chuck device 21 Female tool 22 High frequency heating coil 23 Tool stand 24 Mandrel 25 Female tool forming concave part 26 Gas flow path 29 Mandrel forming convex part

Claims (8)

管体の端部を絞って縮管部を成形する絞り加工工程と、前記縮管部の端部を加熱すると共に管体を回転させ、この回転する管体に対してその軸に沿ってメス型工具を自転させながら相対移動させて、前記縮管部の端部を口絞りおよび封口するクロージング加工工程と、前記縮管部のみの内面をブラッシングするブラッシング工程と、からなることを特徴とする有底チューブの製造方法。 A drawing process for forming the contracted tube portion by squeezing the end of the tube body, heating the end portion of the contracted tube portion and rotating the tube body, and moving the knife along the axis with respect to the rotating tube body It is characterized by comprising a closing process for squeezing and sealing the end of the reduced tube portion by rotating the mold tool while rotating, and a brushing step for brushing only the inner surface of the reduced tube portion. Manufacturing method of bottomed tube. クロージング加工工程において、管体の縮管部内にマンドレルを挿入して、該マンドレルの先端に材料を押圧することを特徴とする請求項１に記載の有底チューブの製造方法。 2. The method for producing a bottomed tube according to claim 1, wherein, in the closing process, a mandrel is inserted into the contracted tube portion of the tubular body, and the material is pressed against the tip of the mandrel. 管体の端部を加熱すると共に該管体を回転させ、この回転する管体に対してその軸に沿ってメス型工具を自転させながら相対移動させて、該管体の端部を口絞りおよび封口するクロージング加工工程と、前記クロージング加工された管体の底部を絞って縮管部を成形する絞り加工工程と、前記縮管部のみの内面をブラッシングするブラッシング工程と、からなることを特徴とする有底チューブの製造方法。 While heating the end of the tube and rotating the tube, the female tool is rotated relative to the rotating tube along its axis, and the end of the tube is squeezed. And a closing process step for sealing, a drawing process step for forming the contracted tube portion by squeezing the bottom of the tube body subjected to the closing process, and a brushing step for brushing the inner surface of only the contracted tube portion. A method for producing a bottomed tube. クロージング加工工程において、管体内にマンドレルを挿入して、該マンドレルの先端に材料を押圧することを特徴とする請求項３に記載の有底チューブの製造方法。 The method for producing a bottomed tube according to claim 3, wherein, in the closing processing step, a mandrel is inserted into the pipe body and the material is pressed against the tip of the mandrel. クロージング加工により継目のない底板部を有し、かつ底部側が縮管され、該底部側のみの内面はブラッシングされていることを特徴とする有底チューブ。 A bottomed tube characterized by having a bottom plate portion that is seamless by closing , having a bottom portion that is contracted, and the inner surface of only the bottom portion being brushed . モノチューブ式ガス入りショックアブソーバのチューブとして用いられることを特徴とする請求項５に記載の有底チューブ。 The bottomed tube according to claim 5, wherein the bottomed tube is used as a tube of a monotube type gas-filled shock absorber. ツインチューブ式ショックアブソーバのアウタチューブとして用いられることを特徴とする請求項５に記載の有底チューブ。 The bottomed tube according to claim 5, wherein the bottomed tube is used as an outer tube of a twin tube type shock absorber. 一端側に縮管部を設け、該縮管部の開口端部をクロージング加工により閉塞したチューブと、一端にピストンが設けられ、他端が前記チューブの他端に設けられたロッドガイド貫通して延びるピストンロッドとからなり、前記縮管部は前記ピストンの摺動部から外れた部分であり、前記縮管部のみの内面がブラッシングされるシリンダ装置。 A tube with a contracted tube part at one end, the tube with the closed end closed by a closing process, a piston at one end, and the other end through a rod guide provided at the other end of the tube. extending Ri Do and a piston rod, the reduced pipe section is a portion out of the sliding portion of the piston, the cylinder inner face of only the contraction pipe portion Ru brushed device.
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