JP4544565B2 - クラッド材の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムの押出材にアルミニウムろう材が部分的にクラッドされたクラッド材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム材に、ろう材などの異種材料を部分的にクラッドする方法としては、押出機のコンテナと押出ダイスの間に配設した中空プレート内に、例えば、Ｓｉ、Ａｌを含むろう材粉末とフラックス粉末との加圧成形体からなるろう材などの異種材料を配置し、コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに押出力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニウム母材と異種材料とを圧着させる方法が提案されている（特開平１１−２８５７２７号公報）。
【０００３】
また、中空アルミニウム母材に異種材料をクラッドする方法として、押出ダイスの雄型と雌型の間に中空プレートを配置し、雄型、雌型および中空プレートにより形成される異種材料用通路孔内に、押出機を用いて、圧縮成形された異種材料の粉末成形体を充填配置し、コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに押出力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニウム母材と異種材料とを圧着させる手法も提案されている（特開２０００−１３５５１１号公報）が、これら中空プレートを用いる方法では、配置された異種材料が無くなるまでの一定長さのクラッド材しか得ることができず、ビレットを継ぎ足しによる連続押出ができないという難点がある。
【０００４】
アルミニウム母材と異種材料からなる複合ビレットをポートホールダイスを用いて押し出し、中空アルミニウム母材の表面に異種材料を部分的に形成させる方法も提案されているが、この方法においても、母材と異種材料とでは、押出工具面を摺動する際の摩擦係数が異なることや、押出ダイスを通過する際に両材料の間に断面内流速差が必然的に生じるため、クラッド率が安定しないという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アルミニウムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材をクラッドする場合において、上記従来の問題を解消した方法を得るためになされたものであり、その目的は、安定したクラッド率が得られ、ビレットの継ぎ足しによる連続押出を可能とするクラッド材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の請求項１によるクラッド材の製造方法は、押出ダイスから押し出されたアルミニウムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールで加圧して圧着することによりクラッド材を製造する方法であって、加圧時の押出材の温度を５６０〜５８０℃、加圧力を押出材の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍とすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、図１に示すように、押出ダイス４から押し出された高温のアルミニウム押出材５の表面の所定個所に、所定の厚さと幅を有する板状のアルミニウムろう材６を供給し、両者を押出機１の後方に配置したロール７の間を通してロール７により加圧力Ｐで加圧し、互いに圧着させる。図１において、Ｂはアルミニウムのビレット、２はビレットＢを装入するコンテナ、３はビレットＢに矢印方向に押出力を附加するステムである。
【０００８】
この場合、加圧時、すなわちアルミニウムの押出材５がロール７に到達した時点での押出材の表面温度を５６０〜５８０℃に制御することが必要である。この温度制御は、ビレットＢの加熱温度（押出温度）、押出速度、加工度などを調整することにより行われる。
【０００９】
押出材の温度が５６０℃未満では、切削加工した場合にアルミニウムろう材が剥離し易く、５８０℃を越える温度では、アルミニウムろう材に局部溶融が生じる。
【００１０】
また、ロール７による加圧力は、押出材５の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍とするのが好ましく、０．５倍未満ではアルミニウムろう材６の側端部が押出材５の表面に密着し難く、１倍を越える加圧力では、クラッドされた製品が変形し易くなる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。なお、この実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
実施例１
Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、図１に示すように、加圧、圧着させ、クラッド材を得た。
【００１３】
得られたクラッド材（試験材）のクラッド部を切削加工して、ろう材の密着性を評価した。各試験材についてのビレット温度、押出速度、加圧時の押出材の温度、加圧力（加圧力と押出材の加圧時の温度での耐力の比（加圧力／耐力））、ろう材の密着性、クラッドされた製品の寸法精度を表１に示す。
【００１４】
表１にみられるように、本発明に従う試験材はいずれも、ろう材の密着性が良好で、切削加工してもろう材が剥離することはなく、クラッドされた製品にも変形がなく、寸法精度に優れたものであった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
比較例１
Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、実施例１と同様にして加圧、圧着させ、クラッド材を得た。
【００１７】
実施例１と同様、得られたクラッド材（試験材）のクラッド部を切削加工して、ろう材の密着性を評価した。各試験材についてのビレット温度、押出速度、加圧時の押出材の温度、加圧力（加圧力と押出材の加圧時の温度での耐力の比（加圧力／耐力））、ろう材の密着性、クラッドされた製品の寸法精度を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
表２に示すように、試験材Ｎｏ．９はロールによる加圧時の押出材の温度が低いため、また、試験材Ｎｏ．１０はロールによる加圧力が小さいため、いずれもろう材の密着性が劣っている。
【００２０】
試験材Ｎｏ．１１およびＮｏ．１２は加圧力が大きいため、クラッドされた製品に変形が生じ、試験材Ｎｏ．１３は、加圧時の押出材の温度が高いため、ろう材に局部溶融が生じ、クラッドされた製品が変形した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、押出ダイスから押し出された高温のアルミニウム押出材の表面の所定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールにより加圧し、互いに圧着させるようにしたから、安定したクラッド率を有するクラッド材を得ることができるとともに、ビレットの継ぎ足しによる連続押出が可能となり、工業生産上有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す略式断面図である。
【符号の説明】
１ 押出機
２ コンテナ
３ ステム
４ 押出ダイス
５ 押出材
６ アルミニウムろう材
７ （加圧）ロール
Ｂ ビレット
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムの押出材にアルミニウムろう材が部分的にクラッドされたクラッド材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム材に、ろう材などの異種材料を部分的にクラッドする方法としては、押出機のコンテナと押出ダイスの間に配設した中空プレート内に、例えば、Ｓｉ、Ａｌを含むろう材粉末とフラックス粉末との加圧成形体からなるろう材などの異種材料を配置し、コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに押出力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニウム母材と異種材料とを圧着させる方法が提案されている（特開平１１−２８５７２７号公報）。
【０００３】
また、中空アルミニウム母材に異種材料をクラッドする方法として、押出ダイスの雄型と雌型の間に中空プレートを配置し、雄型、雌型および中空プレートにより形成される異種材料用通路孔内に、押出機を用いて、圧縮成形された異種材料の粉末成形体を充填配置し、コンテナに装入したアルミニウム母材のビレットに押出力を作用させ、押出ダイスを通過する際にアルミニウム母材と異種材料とを圧着させる手法も提案されている（特開２０００−１３５５１１号公報）が、これら中空プレートを用いる方法では、配置された異種材料が無くなるまでの一定長さのクラッド材しか得ることができず、ビレットを継ぎ足しによる連続押出ができないという難点がある。
【０００４】
アルミニウム母材と異種材料からなる複合ビレットをポートホールダイスを用いて押し出し、中空アルミニウム母材の表面に異種材料を部分的に形成させる方法も提案されているが、この方法においても、母材と異種材料とでは、押出工具面を摺動する際の摩擦係数が異なることや、押出ダイスを通過する際に両材料の間に断面内流速差が必然的に生じるため、クラッド率が安定しないという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アルミニウムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材をクラッドする場合において、上記従来の問題を解消した方法を得るためになされたものであり、その目的は、安定したクラッド率が得られ、ビレットの継ぎ足しによる連続押出を可能とするクラッド材の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の請求項１によるクラッド材の製造方法は、押出ダイスから押し出されたアルミニウムの押出材の所定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールで加圧して圧着することによりクラッド材を製造する方法であって、加圧時の押出材の温度を５６０〜５８０℃、加圧力を押出材の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍とすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、図１に示すように、押出ダイス４から押し出された高温のアルミニウム押出材５の表面の所定個所に、所定の厚さと幅を有する板状のアルミニウムろう材６を供給し、両者を押出機１の後方に配置したロール７の間を通してロール７により加圧力Ｐで加圧し、互いに圧着させる。図１において、Ｂはアルミニウムのビレット、２はビレットＢを装入するコンテナ、３はビレットＢに矢印方向に押出力を附加するステムである。
【０００８】
この場合、加圧時、すなわちアルミニウムの押出材５がロール７に到達した時点での押出材の表面温度を５６０〜５８０℃に制御することが必要である。この温度制御は、ビレットＢの加熱温度（押出温度）、押出速度、加工度などを調整することにより行われる。
【０００９】
押出材の温度が５６０℃未満では、切削加工した場合にアルミニウムろう材が剥離し易く、５８０℃を越える温度では、アルミニウムろう材に局部溶融が生じる。
【００１０】
また、ロール７による加圧力は、押出材５の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍とするのが好ましく、０．５倍未満ではアルミニウムろう材６の側端部が押出材５の表面に密着し難く、１倍を越える加圧力では、クラッドされた製品が変形し易くなる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。なお、この実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
実施例１
Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、図１に示すように、加圧、圧着させ、クラッド材を得た。
【００１３】
得られたクラッド材（試験材）のクラッド部を切削加工して、ろう材の密着性を評価した。各試験材についてのビレット温度、押出速度、加圧時の押出材の温度、加圧力（加圧力と押出材の加圧時の温度での耐力の比（加圧力／耐力））、ろう材の密着性、クラッドされた製品の寸法精度を表１に示す。
【００１４】
表１にみられるように、本発明に従う試験材はいずれも、ろう材の密着性が良好で、切削加工してもろう材が剥離することはなく、クラッドされた製品にも変形がなく、寸法精度に優れたものであった。
【００１５】
【表１】
比較例１
Ａ３００３合金のビレットを断面楕円状のパイプ状に押し出し、楕円状のパイプの平坦面に、幅１６ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの４３４３合金の板状ろう材を供給し、実施例１と同様にして加圧、圧着させ、クラッド材を得た。
【００１７】
実施例１と同様、得られたクラッド材（試験材）のクラッド部を切削加工して、ろう材の密着性を評価した。各試験材についてのビレット温度、押出速度、加圧時の押出材の温度、加圧力（加圧力と押出材の加圧時の温度での耐力の比（加圧力／耐力））、ろう材の密着性、クラッドされた製品の寸法精度を表２に示す。
【００１８】
【表２】
表２に示すように、試験材Ｎｏ．９はロールによる加圧時の押出材の温度が低いため、また、試験材Ｎｏ．１０はロールによる加圧力が小さいため、いずれもろう材の密着性が劣っている。
【００２０】
試験材Ｎｏ．１１およびＮｏ．１２は加圧力が大きいため、クラッドされた製品に変形が生じ、試験材Ｎｏ．１３は、加圧時の押出材の温度が高いため、ろう材に局部溶融が生じ、クラッドされた製品が変形した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、押出ダイスから押し出された高温のアルミニウム押出材の表面の所定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールにより加圧し、互いに圧着させるようにしたから、安定したクラッド率を有するクラッド材を得ることができるとともに、ビレットの継ぎ足しによる連続押出が可能となり、工業生産上有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す略式断面図である。
【符号の説明】
１ 押出機
２ コンテナ
３ ステム
４ 押出ダイス
５ 押出材
６ アルミニウムろう材
７ （加圧）ロール
Ｂ ビレット
Claims (1)
- 押出ダイスから押し出されたアルミニウム（アルミニウム合金を含む、以下同じ）の押出材の所定個所にアルミニウムろう材を供給し、両者をロールで加圧して圧着することによりクラッド材を製造する方法であって、加圧時の押出材の温度を５６０〜５８０℃、加圧力を押出材の加圧時の温度での耐力の０．５〜１倍とすることを特徴とするクラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257695A JP4544565B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | クラッド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001257695A JP4544565B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | クラッド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003062603A JP2003062603A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4544565B2 true JP4544565B2 (ja) | 2010-09-15 |
Family
ID=19085317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001257695A Expired - Fee Related JP4544565B2 (ja) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | クラッド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4544565B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013116482A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103684A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 金属の接合方法 |
| JPH0696754B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1994-11-30 | 古河アルミニウム工業株式会社 | アルミニウムブレージングシートの製造方法 |
| JPH03485A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-07 | Calsonic Corp | アルミニウム複合材料の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-28 JP JP2001257695A patent/JP4544565B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003062603A (ja) | 2003-03-05 |
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