JP4540896B2 - Ball joint and ball joint molding method - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、自動車の車体側とバックドア側との間に介在したガススプリングの取り付けに適するボールジョイントおよびボールジョイントの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のボールジョイントとしては、例えば、実公昭５８‐５６４１６号公報に開示されているものが開発されている。
【０００３】
このボールジョイントは、図３に示すように車体側のガススプリングの端部に取り付け穴６ａを介して結合した第一の軸体１ａと、第一の軸体１ａの端部に一体に設けた球面シート２ａとを有し、他方バックドア側に結合したボルト等からなる第二の軸体３ａと、第二の軸体３ａの端部に一体に設けた球体４ａとを有し、球体４ａを球面シート２ａの収容部２ｂ内に回転自在に嵌合させることにより、第一，第二の軸体１ａ，３ａを結合し、結果的にガススプリングの端部をバックドア側に揺動自在に結合するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図３のボールジョイントでは、取り付け穴６ａが第一の軸体１ａの中心軸線ａに沿って、ストレートに形成され、第一，第二の軸体１ａ、３ａを直交して結合できるようになっている。
【０００５】
しかしながら、ガススプリングの取り付け角度によっては、球体４ａがいくら回転したとしても、ガススプリングの伸縮作動が、追従しきれない場合がある。
【０００６】
そこで、例えば、図４に示すように、第一の軸体１ａを若干傾斜させ、且つ取り付け穴６ａを中心軸線ａに対して、偏心して形成したボールジョイントが使用される場合がある。
【０００７】
しかしながら、同一使用目的に対して、図３，図４に示すような、二つの部材を予め用意することは、部品点数が多くなり、加工性、経済性において劣るものである。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、一つの母材を用意するのみで、必要に応じてストレート、または傾斜した取り付け穴を、形成できるようにすることで、部品点数を少なくし、経済性に優れた、ボールジョイントを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のボールジョイントの手段は、第一の軸体と、第一の軸体の端部に一体に設けた球面シートと、第二の軸体と、第二の軸体の端部に一体に設けた球体とからなり、上記球体を上記球面シート内に回転自在に嵌合させて、第一、第二の軸体を結合させるボールジョイントにおいて、第一の軸体が上記球面シートにおいて開放端部方向に延びる中心軸に対して垂直に設けられる中心軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する垂直面を有すると共に、上記中心軸線に傾斜する軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に傾斜する軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する傾斜面を有してなるとする。
【００１０】
この場合、第一の軸体は、中心軸線を中心にしてこの中心軸線より外方側の肉厚部側に取り付け穴を形成するのが好ましい。
【００１１】
さらに、ボールジョイントの成型方法の手段は、第一の軸体と、第一の軸体の端部に一体に設けた球面シートと、第二の軸体と、第二の軸体の端部に一体に設けた球体とからなり、上記球体を上記球面シート内に回転自在に嵌合させて、第一、第二の軸体を結合させるボールジョイントの形成方法において、第一の軸体が上記球面シートにおいて開放端部方向に延びる中心軸に対して垂直に設けられる中心軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する垂直面を形成し、上記中心軸線に傾斜する軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に傾斜する軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する傾斜面を形成してなるとする。
【００１２】
そして、このボールジョイントの成形方法にあっては、上記の穴の形成は、第一の軸体における中心軸線に沿う方向、あるいは、第一の軸体における中心軸線に傾斜する軸線に沿う方向のいずれか一方に選択されると共に、各取り付け穴が切削加工あるいは射出成形で形成されるとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
本発明のボールジョイントは、従来と同じく第一の軸体１と、第一の軸体１の端部に一体に設けた球面シート２と、第二の軸体３ａ（図３参照）と、第二の軸体３ａの端部に一体に設けた球体４ａ（図３参照）とからなり、上記球体４ａを上記球面シート２内に回転自在に嵌合させて、第一、第二の軸体１，３ａを結合させるものである。
【００１５】
そして、図１のボールジョイントの場合は、第一の軸体１の外径寸法を球面シート２の外径寸法より大きく成形し、当該第一の軸体１に中心軸線ａに沿うストレートな取り付け穴５を形成している。
【００１６】
また、図２のボールジョイントの場合は中心軸線ａに偏心して傾斜した取り付け穴６を形成していることを特徴とする。
【００１７】
軸体１の端面にはそれぞれ垂直面ｂと傾斜面ｃとが形成され、各面ｂ，ｃにはガススプリングの端面が当接できるようになっている。
【００１８】
このボールジョイントを成形する場合は、第一の軸体１の外径寸法を球面シート２の外径寸法より大きく成形した母材（図示せず）を用意し、この母材に中心軸線ａに沿うストレートな取り付け穴５、または中心軸線ａに偏心した傾斜した軸線（符示せず）に沿う取り付け穴６を切削加工により選択的に形成するものである。
【００１９】
あるいは、金型を利用して、第一の軸体１の外径寸法を球面シート２の外径寸法より大きくするとともに、第一の軸側に中心軸線ａに沿うストレートな取り付け穴５、または中心軸線ａに偏心した傾斜した取り付け穴６を射出成形により形成するものである。
【００２０】
尚、図１において、球面シート２の内面は、図３の場合と同じく、球面状の収容部２ｂとされており、ここに球体４ａが嵌合し、第一の軸体１には取り付け穴５が形成されている。
【００２１】
また、第一の軸体１の左端よりも右端は、太く形成された大径部として構成されている。
【００２２】
このような球面シート２および第一の軸体１並びに取り付け穴５，６は、樹脂材料によって一体成形によって形成されるが金属で成型しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、各請求項の発明にあっては、取り付け穴をストレートまたは傾斜方向に任意に設定することができ、したがって、母材を１つ用意すれば２つのタイプのボールジョイントを簡単に形成できる。
【００２４】
そして、このような構成及び方法であるから、部品点数を少なくして、製造費用を低廉にするとともに、経済性に優れたボールジョイントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態に係るボールジョイントを示す一部縦断側面図である。
【図２】 他の実施の形態に係るボールジョイントの一部縦断側面図である。
【図３】 従来のボールジョイントの断面図である。
【図４】 他の従来のボールジョイントの断面図である。
【符号の説明】
１ 第一の軸体
２ 球面シート
２ａ 球面部
２ｂ 収容部
３ａ 第二の軸体
４ 球体
５，６ 取り付け穴
ａ 中心軸線 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a ball joint suitable for mounting a gas spring interposed between a vehicle body side and a back door side of an automobile, and a ball joint molding method.
[0002]
[Prior art]
As this type of ball joint, for example, one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-56416 has been developed.
[0003]
As shown in FIG. 3, the ball joint is integrally provided at the end of the first shaft body 1a and the first shaft body 1a coupled to the end of the gas spring on the vehicle body side via the mounting hole 6a. A spherical shaft 2a, a second shaft body 3a made of a bolt or the like coupled to the other side of the back door, and a sphere body 4a integrally provided at the end of the second shaft body 3a. Is rotatably fitted in the accommodating portion 2b of the spherical sheet 2a, thereby coupling the first and second shaft bodies 1a and 3a, and as a result, the end of the gas spring can be swung to the back door side. It is supposed to be combined with.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the ball joint of FIG. 3, the mounting hole 6a is formed straight along the central axis a of the first shaft body 1a so that the first and second shaft bodies 1a and 3a can be coupled orthogonally. ing.
[0005]
However, depending on the angle of attachment of the gas spring, no matter how much the sphere 4a rotates, the expansion and contraction operation of the gas spring may not be able to follow.
[0006]
Therefore, for example, as shown in FIG. 4, a ball joint in which the first shaft body 1a is slightly inclined and the mounting hole 6a is formed eccentrically with respect to the central axis a may be used.
[0007]
However, preparing two members in advance as shown in FIGS. 3 and 4 for the same purpose of use increases the number of parts and is inferior in workability and economy.
[0008]
Therefore, the object of the present invention is to provide a single base material, and by making it possible to form a straight or inclined mounting hole as necessary, the number of parts is reduced, and the cost is excellent. Is to provide a ball joint.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the ball joint means of the present invention includes a first shaft body, a spherical sheet integrally provided at an end of the first shaft body, a second shaft body, and a second shaft body. A ball joint integrally provided at an end of the shaft body, wherein the ball body is rotatably fitted in the spherical sheet and the first and second shaft bodies are coupled to each other. The shaft body is perpendicular to the central axis while allowing the gas spring to abut against the central axis while allowing the formation of a mounting hole along the central axis that is provided perpendicular to the central axis extending in the open end direction in the spherical sheet. An inclined surface that has an allowable vertical surface and that is perpendicular to the axis inclined to the central axis while allowing the formation of a mounting hole along the axis inclined to the central axis, and allows the gas spring to contact. Suppose you have it .
[0010]
In this case, the first shaft, it is preferable to form the hole with a thickened portion of the outer side of the central axis around the central axis.
[0011]
Further, the ball joint molding method means includes a first shaft body, a spherical sheet integrally provided at an end portion of the first shaft body, a second shaft body, and an end portion of the second shaft body. consists of a spherical body provided integrally with, the spheres fitted rotatably within the spherical seat, in a first method of forming a ball joint coupling the second shaft, the first shaft In the spherical sheet, the vertical is perpendicular to the central axis and allows the gas spring to contact while allowing the formation of a mounting hole along the central axis that is perpendicular to the central axis extending in the open end direction. Forming an inclined surface that is perpendicular to the axis that is inclined to the central axis while allowing the gas spring to contact, while allowing the formation of a mounting hole along the axis that is inclined to the central axis. Suppose .
[0012]
In the ball joint molding method, the hole is formed in the direction along the central axis of the first shaft body or in the direction along the axis inclined to the central axis of the first shaft body. It is assumed that either one is selected and each mounting hole is formed by cutting or injection molding .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
The ball joint of the present invention includes a first shaft body 1 , a spherical sheet 2 provided integrally with an end portion of the first shaft body 1, a second shaft body 3a (see FIG. 3) , A spherical body 4a (see FIG. 3) integrally provided at the end of the second shaft body 3a , and the spherical body 4a is rotatably fitted in the spherical sheet 2 so that the first and second shafts The bodies 1 and 3a are combined.
[0015]
In the case of the ball joint of FIG. 1, the outer diameter dimension of the first shaft body 1 is formed larger than the outer diameter dimension of the spherical sheet 2, and the first shaft body 1 is attached straight along the central axis a. A hole 5 is formed.
[0016]
In the case of the ball joint shown in FIG. 2, the mounting hole 6 is formed so as to be eccentric and inclined with respect to the central axis a.
[0017]
A vertical surface b and an inclined surface c are formed on the end surface of the shaft body 1 so that the end surfaces of the gas springs can abut on the surfaces b and c .
[0018]
When molding the ball joint, the first outer diameter of the shaft 1 were prepared outside diameter larger than molded preform spherical seat 2 (not shown), the central axis a to the base material A straight mounting hole 5 along or a mounting hole 6 along an inclined axis (not shown) eccentric to the central axis a is selectively formed by cutting.
[0019]
Alternatively, using the mold, the outer diameter of the first shaft body 1 is made larger than the outer diameter of the spherical sheet 2 and the straight mounting hole 5 along the central axis a on the first shaft side, or An inclined mounting hole 6 eccentric to the central axis a is formed by injection molding.
[0020]
In FIG. 1, the inner surface of the spherical sheet 2 is a spherical accommodating portion 2 b as in the case of FIG. 3, and the spherical body 4 a is fitted therein, and the first shaft body 1 is attached to the mounting hole. 5 is formed.
[0021]
Further, the right end of the first shaft body 1 is configured as a large-diameter portion formed thicker than the left end.
[0022]
The spherical sheet 2, the first shaft body 1, and the attachment holes 5 and 6 are formed by integral molding with a resin material, but may be molded with metal.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, in the invention of each claim, the mounting hole can be arbitrarily set in a straight or inclined direction . Therefore, if one base material is prepared, two types of ball joints can be easily obtained. Can be formed .
[0024]
And since it is such a structure and method, while reducing a number of parts, manufacturing cost can be reduced, and the ball joint excellent in economical efficiency can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially longitudinal side view showing a ball joint according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially longitudinal side view of a ball joint according to another embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional ball joint.
FIG. 4 is a cross-sectional view of another conventional ball joint.
[Explanation of symbols]
1 First shaft body 2 Spherical sheet 2a Spherical section
2b receiving portion 3a second shaft body 4 sphere 5, 6 mounting hole a center axis

Claims (2)

第一の軸体と、第一の軸体の端部に一体に設けた球面シートと、第二の軸体と、第二の軸体の端部に一体に設けた球体とからなり、上記球体を上記球面シート内に回転自在に嵌合させて、第一、第二の軸体を結合させるボールジョイントにおいて、第一の軸体が上記球面シートにおいて開放端部方向に延びる中心軸に対して垂直に設けられる中心軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する垂直面を有すると共に、上記中心軸線に傾斜する軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に傾斜する軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する傾斜面を有してなることを特徴とするボールジョイント。The first shaft body, a spherical sheet integrally provided at the end of the first shaft body, a second shaft body, and a sphere integrally provided at the end of the second shaft body, In a ball joint in which a spherical body is rotatably fitted in the spherical sheet and the first and second shaft bodies are coupled to each other, the first shaft body extends with respect to a central axis extending in the open end direction of the spherical sheet. And a vertical plane that is perpendicular to the central axis and allows the gas spring to contact, and that is along the axis that is inclined to the central axis. A ball joint comprising an inclined surface that is perpendicular to an axis inclined to the central axis while allowing a mounting hole to be formed, and allows a gas spring to contact . 第一の軸体と、第一の軸体の端部に一体に設けた球面シートと、第二の軸体と、第二の軸体の端部に一体に設けた球体とからなり、上記球体を上記球面シート内に回転自在に嵌合させて、第一、第二の軸体を結合させるボールジョイントの形成方法において、第一の軸体が上記球面シートにおいて開放端部方向に延びる中心軸に対して垂直に設けられる中心軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する垂直面を形成し、上記中心軸線に傾斜する軸線に沿う取り付け穴の形成を可能にしながら上記中心軸線に傾斜する軸線に対して垂直となってガススプリングの当接を許容する傾斜面を形成してなることを特徴とするボールジョイントの形成方法。The first shaft body, a spherical sheet integrally provided at the end of the first shaft body, a second shaft body, and a sphere integrally provided at the end of the second shaft body, In a ball joint forming method in which a spherical body is rotatably fitted in the spherical sheet to couple the first and second shaft bodies, the first shaft body extends in the open end direction in the spherical sheet. A vertical surface that is perpendicular to the central axis and allows gas springs to contact is formed while allowing the formation of a mounting hole along the central axis that is perpendicular to the axis, and is inclined to the central axis. A method of forming a ball joint, characterized by forming an inclined surface that allows a gas spring to abut on the axis that is inclined to the central axis while allowing the formation of a mounting hole along the axis .
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