JP3669203B2

JP3669203B2 - Link connecting rod for wiper

Info

Publication number: JP3669203B2
Application number: JP11259199A
Authority: JP
Inventors: 田行帆村
Original assignee: 自動車電機工業株式会社
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1999-04-20
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2019-04-20
Also published as: JP2000006765A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるのに利用されるワイパ用リンクコンロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、図１１に示されるように、パイプ部５０の端部に板部５１がそれぞれ設けられ、板部５１にボールリテーナがそれぞれ取付けられているものが知られている。一方のボールリテーナにはモータアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合され、他方のボールリテーナにはピボットアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合される。そして、ワイパ用リンクコンロッドによりモータアームの回転力がピボットアームの回動に変換される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したワイパ用リンクコンロッドでは、パイプ部５０の端部をプレス加工することによってそれぞれ形成した板部５１の板中心０1 と、パイプ部５０の幾何学中心０2 とが一致し難い。そのため、パイプ部５０の幾何学的中心０2 からずれた位置で板部５１に応力がかかることになって、パイプ部５０がもつ本来の強度を十分に活用することができないという問題点があった。
【０００４】
また、上記したワイパ用リンクコンロッドでは、ボールリテーナを取付け易くするため、板部５１にボールリテーナの外径よりも大きい平面部分を形成していた。そのため、板部５１の面積が大きくなり、大きな面積をもつ板部５１とパイプ部５０との間での曲げ強度を確保することが難しいという問題点があった。この場合、大きな面積の板部に対してパイプ部５０の曲げ強度を十分確保するために、パイプ部５０の径を大きくする方法があるが、パイプ部５０が大径になることによって、重量面で不利になるので現実性に乏しかった。
【０００５】
【発明の目的】
この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドは、小さい径であっても十分な強度を得ることができるワイパ用リンクコンロッドを提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の構成】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドでは、円筒形に形成されたコンロッド本体と、上記コンロッド本体の端部に板状にして一体に形成され、ボールリテーナが一体的に成形されるリテーナ位置決め孔が形成され、第１の面をもつ板部と、上記コンロッド本体と上記板部とのあいだに配置されていて、断面形状が半円形にされ、上記板部の第１の面に同一面上で連続する第２の面をもつ半円筒部とを備えたワイパ用リンクコンロッドであって、上記半円筒部の両側縁に配置され、上記板部から離れて上記半円筒部の両側縁を板状に潰して形成され、上記半円筒部の第２の面に連なる面をもつ一対の第１、第２の潰成部と、上記第１、第２の潰成部と上記板部の間に配置され、上記半円筒部と上記板部とに連なる非潰成部と、上記板部に形成された上記リテーナ位置決め孔を囲んで樹脂によって成形されたボールリテーナとを備えている構成としたことを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドでは、構成としたことを特徴としている。円筒形に形成されたコンロッド本体と、上記コンロッド本体の端部に板状にして一体に形成され、ボールリテーナが一体的に成形されるリテーナ位置決め孔が形成され、第１の面をもつ板部と、上記コンロッド本体と上記板部とのあいだに配置されていて、断面形状が半円形に形成され、上記板部の第１の面に同一面上で連続する第２の面をもつ半円筒部と、上記板部に形成された上記リテーナ位置決め孔を囲んで樹脂によって成形されたボールリテーナとを備えたワイパ用リンクコンロッドであって、上記半円筒部の両側縁に配置され、上記板部から離れて上記半円筒部の両側縁を板状に潰して形成され、上記半円筒部の第２の面に連なる面をもつ一対の第１、第２の潰成部と、上記第１、第２の潰成部と上記板部の間に配置され、上記半円筒部と上記板部とに連なる非潰成部を備えている
【０００９】
【発明の作用】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドにおいて、板部から離れたコンロッド本体の側縁に形成される潰成部によって、板部の板中心線とコンロッド本体の幾何学中心線とがずれて配置されることがなく、コンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部の側縁に形成された潰成部によって、板部の板中心線とコンロッド本体の幾何学中心線とがずれて配置されることがない。さらに、コンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部に潰成部が成形されることによって、半円筒部の第２の面と同一面上に板部の第１の面が配置される。それ故、半円筒部の第２の面がコンロッド本体の中心に合わされることによって、板部の板中心線がコンロッド本体の幾何学中心線にずれて配置されることがない。
【００１０】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドにおいて、非潰成部は、半円筒部の板部側に潰成部とは独立して板部を囲んで形成される。それ故、板部と潰成部のあいだに配置された非潰成部によって、コンロッド本体と板部との連結部分での強度が大きくなる。
【００１１】
【実施例】
図１ないし図５には、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの第１の実施例が示されている。
【００１２】
図示するワイパ用リンクコンロッド１には、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋが備えられている。
【００１３】
第１の板部１ｆには、第１のボールリテーナ２が一体成形され、第２の板部１ｋには、第２のボールリテーナ３が一体成形される。第２の半円筒部１ｇは第１の半円筒部１ｂに、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄに、第２の非潰成部１ｊは第１の非潰成部１ｅに、第２の板部１ｋは第１の板部１ｆにそれぞれ対称で配置されてそれぞれ同一の形状にされているため、ここでは、第２の半円筒部１ｇ、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋについての詳細な説明は省略する。
【００１４】
コンロッド本体１ａは、ワイパ用リンクコンロッド１の中央部に配置され、断面形状が円形のパイプ状にされている。コンロッド本体１ａは、図１に示されるように、パイプ状に成形される際の基準線となる幾何学中心線ａ１をもつ。コンロッド本体１ａの一端部側には、第１の半円筒部１ｂが連設され、コンロッド本体１ａの他端部側には、第２の半円筒部１ｇが連設されている。コンロッド本体１ａは、図１に示されるように、厚さ寸法ｔ１にされている。
【００１５】
第１の半円筒部１ｂは、断面形状が半円形にされており、図３に示されるように、下側に第２の面１ｂ１が形成されている。この第２の面１ｂ１は、コンロッド本体１ａがもつ幾何学中心線ａ１に平行な平面にされている。
【００１６】
第１の半円筒部１ｂには、図３に示されるように、外側に、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄがそれぞれ形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第１の半円筒部１ｂの長さ方向に沿って、第１の半円筒部１ｂの両側縁にそれぞれ一対で配置されており、第１の半円筒部１ｂの側縁を摘むようにプレス加工によって板状に形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは第２の面１ｂ１を基準面としてプレス加工が行われる。
【００１７】
第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄは、図１に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２は、コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、コンロッド本体１ａの端部で剛性が高くなっている。
【００１８】
また、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１を基準面として第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、図１に示されるように、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と同一直線上に配置される。
【００１９】
そして、第１の半円筒部１ｂには、コンロッド本体１ａとは反対の端部側に第１の非潰成部１ｅが連設されている。この第１の非潰成部１ｅは、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄとは独立して、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆまでのあいだに配置されており、第１の板部１ｆのほぼ半周を囲むようにして形成されている。
【００２０】
第１の非潰成部１ｅは、第１の半円筒部１ｂの端部側に、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されないものとして第１の板部１ｆを囲んで配置されているから、第１の半円筒部１ｂと第１の板部１ｆとの連続部分においての曲げ強度を大きくする機能をもつ。それ故、第１の板部１ｆの面積が大きくても、第１の半円筒部１ｂと第１の板部１ｆとの連続部分での曲げ強度が十分確保されるから、第１の非潰成部１ｅによってコンロッド本体１ａに外径の小さいものが適用される。
【００２１】
第１の半円筒部１ｂの端部には、第１の板部１ｆが連設されている。第１の板部１ｆは、円環形の板状にされており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｆ１が形成されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｆ１のまわりにリテーナ一体成形用の凹部１ｆ２が第１の板部１ｆの表裏に６個所づつ形成されている。
【００２２】
第１の板部１ｆには、下側に第１の面１ｆ３が形成されている。この第１の面１ｆ３は、第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１を基準面として、この第２の面１ｂ１と同一面を形成するようにして平面に成形されているから、図１に示されるように、第１の板部１ｆの第１の面１ｆ３がもつ板中心線ａ３は、第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１の板中心線ａ２と同一直線上に配置されるとともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直線上に配置される。それ故、図３に示されるように、コンロッド本体１ａの幾何学中心０2 と、第１の板部１ｆおよび第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１の板中心０1 とが一致して配置されるから、第１の板部１ｆがコンロッド本体１ａの同芯上に配置される。第１の板部１ｆは、図１に示されるように、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。
【００２３】
第１の板部１ｆでは、リテーナ位置決め孔１ｆ１に、６個所の凹部１ｆ２を用いて、図４、図５に示される第１のボールリテーナ２が一体成形される。このとき、第１のボールリテーナ２は第１の面１ｆ３を基準面として成形されるから、この第１のボールリテーナ２の中心と第２の板部１ｋに一体成形される第２のボールリテーナ３の中心とを結ぶ線がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に平行に配置され、第１、第２のボールリテーナ２、３に位置ずれが起きない。第１の板部１ｆは、一体成形される第１のボールリテーナ２の外径に応じて面積が選ばれる。
【００２４】
このような構造のワイパ用リンクコンロッド１は、円筒形のコンロッド本体１ａが作成され、このコンロッド本体１ａの端部にプレス加工が行われる。プレス加工によって、第２の面１ｂ１を基準面として第１の半円筒部１ｂ、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄがそれぞれ形成され、同時に、第２の面１ｂ１と同一面上に配置された第１の面１ｆ３を基準面として第１の板部１ｆが形成される。このとき、第２の半円筒部１ｇ、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉ、第２の板部１ｋも同様にして形成される。
【００２５】
そして、プレス加工によって形成された第１の板部１ｆ、第２の板部１ｋに樹脂の一体成形が行われることによって、第１の板部１ｆ上に第１のボールリテーナ２が形成され、第２の板部１ｋ上に第２のボールリテーナ３が形成される。
【００２６】
そして、ワイパ用リンクコンロッド１はワイパ装置のリンクの一部として用いられ、第１のボールリテーナ２には、図示しないモータアームの端部に固定された図示しない第１のボールピンが球面対偶を介して結合され、第２のボールリテーナ３には、図示しないピボットアームの端部に固定された図示しない第２のボールピンが球面対偶を介して結合されるから、ワイパ用リンクコンロッド１は、図示しないワイパモータが作動することによって、モータアームの第１のボールピンの回転を第２のボールリテーナ３を介して第２のボールピンの往復回動に変換する。そして、第２のボールピンが往復回転することによってピボットアームが往復回動し、ピボットアームが固定された図示しないピボットシャフトが往復回動するから、ピボットシャフトに図示しないワイパアームを介して結合した図示しないワイパブレードが往復揺動する。
【００２７】
上述したように、第１の半円筒部１ｂに、第２の面１ｂ１を基準面として第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に一致して配置される一方、第１の板部１ｆの第１の面１ｆ３にもつ板中心線ａ３が第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１にもつ板中心線ａ２に一致して配置されることによって、第１の板部１ｆの板中心０1 がコンロッド本体１ａの幾何学中心０2 に一致して配置されるから、ワイパ用リンクコンロッド１の強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するものとなる。
【００２８】
そして、第１の半円筒部１ｂの第１の非潰成部１ｅが第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄとは独立して第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆまでのあいだで第１の板部１ｆのほぼ半周を囲むようにして配置されているから、第１の半円筒部１ｂと第１の板部１ｆとの連続部分においての大きな曲げ応力に耐え得るものとなり、その結果、第１の板部１ｆの面積が大きくなっても、外径の小さいコンロッド本体１ａが適用されるものとなる。
【００２９】
図６ないし図１０は、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの第２の実施例を示すものであって、この実施例に係わるワイパ用リンクコンロッド１は、一部を除いて前記した第１の実施例と基本的に変わるところはないので、同一の記号を付し、変更部分のみを重点的に説明する。
【００３０】
すなわち、この実施例に係わるワイパ用リンクコンロッド１は、第１の実施例と同様に、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋを備えている。
【００３１】
コンロッド本体１ａは、図８（ａ）に示すように円形断面を備えたパイプ状をなし、同様にワイパ用リンクコンロッド１の中央部を構成している。そして、このコンロッド本体１ａの一端部側には、同様に第１の半円筒部１ｂが連設されると共に、他端部側には第２の半円筒部１ｇが連設されている。
【００３２】
第１の半円筒部１ｂは（第２の半円筒部１ｇについても同様）、図８（ｂ）に示すように半円形断面を有し、図中下側に、後述する第１の板部１ｆの下側面である第１の面１ｆ３と同一平面上で連続する第２の面１ｂ１を備えている。なお、半円筒部１ｂにおける面１ｂ１は、全体的には平面をなすものであるが、その中央部に図８（ｂ）および当該リンクコンロッド１の底面図である図９に示すように凹部１ｂ２が形成されている。
【００３３】
第１の半円筒部１ｂには、図７および図８（ｂ）に示すように、その両側に第１の潰成部１ｃと第２の潰成部１ｄがそれぞれ形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第１の実施例と同様に、リンクコンロッド１の長さ方向に沿って、当該半円筒部１ｂの両側縁にそれぞれ一対で配置されているが、第１の実施例に較べてより広い幅を有しており、この分だけ第１の半円筒部１ｂの幅が狭く、その曲率半径が小さいものとなっている。これら潰成部１ｃ、１ｄは、その下側面が半円筒部１ｂの面１ｆ３と同一平面に形成されており、図１０に示すような半円形の成型空間を備えた上型１１と、平らな成型空間を備えた下型１２からなるうプレス型１０を用いて、半円筒部１ｂの面１ｂ１を基準面として、半円筒部１ｂと同時にプレス加工される。
【００３４】
さらに、第１の半円筒部１ｂには、コンロッド本体１ａとは反対の端部側に第１の非潰成部１ｅが連設されている。この非潰成部１ｅは、半円筒部１ｂの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であって、図８（ｃ）に示すような断面形状をなし、第１の実施例と同様に、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄから独立し、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆまでのあいだに配置されている。
【００３５】
リンクコンロッド１には、第１の半円筒部１ｂの先端部に、第１の板部１ｆがさらに連設されている。第１の板部１ｆは円環形の板状に形成され、同様にリテーナ位置決め孔１ｆ１と、リテーナ一体成形用の凹部１ｆ２を決め孔１ｆ１のまわりの表裏両面に６個所づつ備えている。この板部１ｆにおける図中下側面である第１の面１ｆ３は、前述のように半円筒部１ｂの第２の面１ｆ３と同一平面上に連続している。
【００３６】
このようなワイパ用リンクコンロッド１においては、円筒状のコンロッド本体１ａの端部に同様にプレス加工が行われ、プレス加工によって形成された第１の板部１ｆおよび第２の板部１ｋに第１のボールリテーナ２および第２のボールリテーナ３がそれぞれ形成される。当該リンクコンロッド１は、ワイパ装置のリンクの一部として用いられ、図示しないモータアームおよびピボットアームの端部にそれぞれ連結され、ワイパモータの回転を往復運動に変換してピボットシャフトに伝達する。
【００３７】
ワイパ用リンクコンロッド１のプレス加工に際しては、図１０に示したようなプレス型１０によって、同一平面上にある第１の面１ｆ３および第２の面１ｂ１を基準面として第１の半円筒部１ｂ、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ、および第１の板部１ｆがそれぞれ同時に形成されることから、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄを含む第１の半円筒部１ｂにおける中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に容易に一致する一方、第１の板部１ｆの板中心線ａ３も第１の半円筒部１ｂの中心線ａ２に容易に一致し、コンロッド本体１ａ、半円筒部１ｂおよび板部１ｆの中心線ａ１、ａ２およびａ３がすべて一直線上に並ぶため、ワイパ用リンクコンロッド１の強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上することになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドによれば、板部から離れたコンロッド本体の側縁に形成される潰成部によって、板部の板中心線と、コンロッド本体の幾何学中心線とが一致して配置される。それ故、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができ、小さい径であっても十分な強度を得ることができると共にコンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部の側縁に形成された潰成部によって、板部の板中心線と、コンロッド本体の幾何学中心線とが一致して配置される。それ故、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができ、小さい径であっても十分な強度を得ることができ、さらに、コンロッド本体と板部とのあいだに配置された半円筒部に潰成部が成形されることによって、半円筒部の第２の面と同一面上に板部の第１の面が配置される。それ故、半円筒部の第２の面がコンロッド本体の中心に合わされることによって、板部の板中心線がコンロッド本体の幾何学中心線に一致するものとなる。よって、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができ、小さい径であっても十分な強度を得ることができるという優れた効果を奏する。
【００３９】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドによれば、非潰成部は、半円筒部の板部側に潰成部とは独立して板部を囲んで形成される。それ故、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができるとともに、板部と潰成部のあいだに配置された非潰成部によって、コンロッド本体と板部との連結部分での曲げ強度を十分大きく保つことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドにおける端部まわりの正面図である。
【図２】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図３】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの半円筒部における横断面図である。
【図４】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの全体を示す正面図である。
【図５】図４に示したワイパ用リンクコンロッドの底面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドにおける端部まわりの正面図である。
【図７】図６に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図８】（ａ）図６の切断線Ａ−Ａについての横断面図である。
（ｂ）図６の切断線Ｂ−Ｂについての横断面図である。
（ｃ）図６の切断線Ｃ−Ｃについての横断面図である。
（ｄ）図６の切断線Ｄ−Ｄについての横断面図である。
【図９】図６に示したワイパ用リンクコンロッドの全体を示す底面図である。
【図１０】本発明に係わるワイパ用リンクコンロッドのプレス成形要領を示す概略説明図である。
【図１１】従来のワイパ用リンクコンロッドの板部における断面図である。
【符号の説明】
１ワイパ用リンクコンロッド
１ａコンロッド本体
１ｂ（半円筒部）第１の半円筒部
１ｂ１第２の面
１ｃ（潰成部）第１の潰成部
１ｄ（潰成部）第２の潰成部
１ｅ（非潰成部）第１の非潰成部
１ｆ（板部）第１の板部
１ｆ１リテーナ位置決め孔
１ｆ２凹部
１ｆ３第１の面
１ｇ（半円筒部）第２の半円筒部
１ｈ（潰成部）第３の潰成部
１ｉ（潰成部）第４の潰成部
１ｊ（非潰成部）第２の非潰成部
１ｋ（板部）第２の板部
２（ボールリテーナ）第１のボールリテーナ
３（ボールリテーナ）第２のボールリテーナ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a link connecting rod for a wiper used to transmit power of a wiper motor to a pivot shaft.
[0002]
[Prior art]
As a wiper link connecting rod for transmitting the power of the wiper motor to the pivot shaft, as shown in FIG. 11, a plate portion 51 is provided at an end portion of the pipe portion 50, and a ball retainer is attached to the plate portion 51. Things are known. A ball pin fixed to the motor arm is coupled to one ball retainer via a spherical pair, and a ball pin secured to the pivot arm is coupled to the other ball retainer via a spherical pair. The rotational force of the motor arm is converted into the pivot arm by the wiper link connecting rod.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the link connecting rod for wiper described above, the plate center 01 of the plate part 51 and the geometric center 02 of the pipe part 50 which are formed by pressing the end of the pipe part 50 are unlikely to coincide with each other. Therefore, the plate portion 51 is stressed at a position deviated from the geometric center 02 of the pipe portion 50, and there is a problem that the original strength of the pipe portion 50 cannot be fully utilized. .
[0004]
Further, in the above-described link connecting rod for wiper, in order to make it easy to attach the ball retainer, a flat portion larger than the outer diameter of the ball retainer is formed on the plate portion 51. For this reason, there is a problem that the area of the plate portion 51 is increased, and it is difficult to ensure the bending strength between the plate portion 51 having a large area and the pipe portion 50. In this case, there is a method of increasing the diameter of the pipe portion 50 in order to sufficiently secure the bending strength of the pipe portion 50 with respect to the plate portion having a large area. Because it was disadvantageous, it was not realistic.
[0005]
OBJECT OF THE INVENTION
An object of the link connecting rod for a wiper according to the present invention is to provide a link connecting rod for a wiper capable of obtaining sufficient strength even with a small diameter.
[0006]
[Structure of the invention]
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the link connecting rod for a wiper according to claim 1 of the present invention, the connecting rod body formed in a cylindrical shape and the retainer formed integrally with the end of the connecting rod body in the form of a plate and the ball retainer are integrally formed. A positioning hole is formed and disposed between the plate portion having the first surface and the connecting rod body and the plate portion, the cross-sectional shape is made semi-circular and is identical to the first surface of the plate portion A link connecting rod for a wiper having a semi-cylindrical portion having a second surface continuous on the surface, disposed on both side edges of the semi-cylindrical portion, and separated from the plate portion on both side edges of the semi-cylindrical portion A pair of first and second crushed portions, the first and second crushed portions, and the plate portion having a surface continuous with the second surface of the semi-cylindrical portion. A non-collapsed portion arranged between the semi-cylindrical portion and the plate portion, It is characterized in that it has a configuration and a ball cage which is formed by enclosing resin the retainer positioning holes formed in the serial plate.
[0008]
The link connecting rod for wiper according to claim 2 of the present invention is characterized in that it is configured. A connecting rod body formed in a cylindrical shape, and a plate portion having a first surface formed with a retainer positioning hole integrally formed in a plate shape at the end of the connecting rod body and integrally formed with a ball retainer And a semi-cylinder having a second surface which is arranged between the connecting rod body and the plate portion, has a semicircular cross-sectional shape and is continuous with the first surface of the plate portion on the same plane. And a link retainer rod for a wiper that includes a retainer positioning hole formed in the plate portion and formed of a resin so as to surround the retainer positioning hole, and is disposed on both side edges of the semi-cylindrical portion. A pair of first and second crushed portions formed by crushing both side edges of the semi-cylindrical portion in a plate-like shape apart from the second surface of the semi-cylindrical portion, and the first, Between the second crushed part and the plate part, And a non-潰成portion continuous to the cylindrical portion and the plate portion [0009]
[Effects of the Invention]
In the link connecting rod for a wiper according to claim 1 of the present invention, the plate center line of the plate portion and the geometric center line of the connecting rod body are shifted by the crushed portion formed on the side edge of the connecting rod body away from the plate portion. The crushed part formed on the side edge of the semi-cylindrical part arranged between the connecting rod main body and the plate part, and the geometric center line of the connecting rod main body Are not displaced. Furthermore, the first surface of the plate portion is disposed on the same surface as the second surface of the semi-cylindrical portion by forming the crushed portion in the semi-cylindrical portion disposed between the connecting rod body and the plate portion. Is done. Therefore, when the second surface of the semi-cylindrical portion is aligned with the center of the connecting rod body, the plate center line of the plate portion is not shifted from the geometric center line of the connecting rod body.
[0010]
In the link connecting rod for a wiper according to claim 2 of the present invention, the non-collapsed portion is formed on the plate portion side of the semi-cylindrical portion so as to surround the plate portion independently of the crushed portion. Therefore, the non-collapsed portion disposed between the plate portion and the crushed portion increases the strength at the connecting portion between the connecting rod body and the plate portion.
[0011]
【Example】
1 to 5 show a wiper link connecting rod according to a first embodiment of the present invention.
[0012]
The wiper link connecting rod 1 shown in the figure includes a connecting rod body 1a, a first semi-cylindrical portion 1b, a first crushed portion 1c, a second crushed portion 1d, a first non-collapsed portion 1e, and a first crushed portion 1e. A plate portion 1f, a second semi-cylindrical portion 1g, a third crushed portion 1h, a fourth crushed portion 1i, a second non-collapsed portion 1j, and a second plate portion 1k are provided.
[0013]
A first ball retainer 2 is integrally formed with the first plate portion 1f, and a second ball retainer 3 is integrally formed with the second plate portion 1k. The second semi-cylindrical portion 1g is used as the first semi-cylindrical portion 1b, and the third and fourth crushed portions 1h and 1i are used as the first and second crushed portions 1c and 1d. Since the portion 1j is symmetrically arranged on the first non-collapsed portion 1e and the second plate portion 1k is symmetrically arranged on the first plate portion 1f, respectively, the second half portion 1j is formed in the same shape. Detailed descriptions of the cylindrical portion 1g, the third and fourth crushed portions 1h, 1i, the second non-crushed portion 1j, and the second plate portion 1k are omitted.
[0014]
The connecting rod body 1a is disposed at the center of the wiper link connecting rod 1 and has a pipe shape with a circular cross-section. As shown in FIG. 1, the connecting rod body 1 a has a geometric center line a <b> 1 that serves as a reference line when being formed into a pipe shape. A first semi-cylindrical portion 1b is connected to one end of the connecting rod main body 1a, and a second semi-cylindrical portion 1g is connected to the other end of the connecting rod main body 1a. As shown in FIG. 1, the connecting rod body 1a has a thickness dimension t1.
[0015]
The first semi-cylindrical portion 1b has a semicircular cross-sectional shape, and a second surface 1b1 is formed on the lower side, as shown in FIG. The second surface 1b1 is a plane parallel to the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a.
[0016]
As shown in FIG. 3, the first semi-cylindrical portion 1b is formed with a first crushed portion 1c and a second crushed portion 1d on the outside. The first and second crushed portions 1c and 1d are arranged in pairs along the length direction of the first semi-cylindrical portion 1b, respectively, on both side edges of the first semi-cylindrical portion 1b. Is formed into a plate shape by pressing so as to pick the side edge of the semi-cylindrical portion 1b. The first and second crushed portions 1c and 1d are pressed using the second surface 1b1 as a reference surface.
[0017]
As shown in FIG. 1, the first crushed portion 1c and the second crushed portion 1d have a thickness dimension t2. The thickness dimension t2 of the 1st crushed part 1c and the 2nd crushed part 1d is larger than the thickness dimension t1 of the connecting rod main body 1a. In the first semi-cylindrical portion 1b, the first and second crushed portions 1c and 1d are formed on both side edges of the second surface 1b1, thereby increasing the rigidity at the end of the connecting rod body 1a. ing.
[0018]
Further, in the first semi-cylindrical portion 1b, the first and second crushed portions 1c and 1d are formed on both side edges of the second surface 1b1 with the second surface 1b1 as a reference surface, so that FIG. As shown in FIG. 2, the plate center line a2 of the first and second crushed portions 1c and 1d is arranged on the same straight line as the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a.
[0019]
The first semi-cylindrical portion 1b is provided with a first non-collapsed portion 1e on the end opposite to the connecting rod body 1a. The first non-collapsed part 1e is independent of the first and second crushed parts 1c, 1d, and the first plate part from the end of the first and second crushed parts 1c, 1d. The first plate portion 1f is disposed so as to surround substantially half of the circumference of the first plate portion 1f.
[0020]
The first non-collapsed portion 1e is disposed on the end side of the first semi-cylindrical portion 1b so as to surround the first plate portion 1f on the assumption that the first and second crushed portions 1c and 1d are not formed. Therefore, it has a function of increasing the bending strength at the continuous portion of the first semi-cylindrical portion 1b and the first plate portion 1f. Therefore, even if the area of the first plate portion 1f is large, the bending strength at the continuous portion between the first semi-cylindrical portion 1b and the first plate portion 1f is sufficiently ensured. A small outer diameter is applied to the connecting rod body 1a by the forming portion 1e.
[0021]
A first plate portion 1f is connected to the end of the first semi-cylindrical portion 1b. The first plate portion 1f is formed in an annular plate shape, and a circular hole retainer positioning hole 1f1 is formed at the center, and a retainer integrated molding recess 1f2 is formed around the retainer positioning hole 1f1. Six portions are formed on the front and back of the first plate portion 1f.
[0022]
A first surface 1f3 is formed on the lower side of the first plate portion 1f. The first surface 1f3 is formed into a flat surface so as to form the same surface as the second surface 1b1 with the second surface 1b1 of the first semi-cylindrical portion 1b as a reference surface. 1, the plate center line a3 of the first surface 1f3 of the first plate portion 1f is collinear with the plate center line a2 of the second surface 1b1 of the first semi-cylindrical portion 1b. It arrange | positions and it arrange | positions on the same straight line as the geometric centerline a1 of the connecting rod main body 1a. Therefore, as shown in FIG. 3, the geometric center 02 of the connecting rod body 1a coincides with the plate center 01 of the second face 1b1 of the first plate portion 1f and the first semi-cylindrical portion 1b. Since it is arranged, the first plate portion 1f is arranged on the concentricity of the connecting rod body 1a. As shown in FIG. 1, the first plate portion 1f has a thickness dimension t3 that is substantially the same as the thickness dimension t2 of the first collapsed portion 1c and the second collapsed portion 1d.
[0023]
In the first plate portion 1f, the first ball retainer 2 shown in FIGS. 4 and 5 is integrally formed in the retainer positioning hole 1f1 using six recesses 1f2. At this time, since the first ball retainer 2 is formed with the first surface 1f3 as a reference surface, the second ball retainer formed integrally with the center of the first ball retainer 2 and the second plate portion 1k. 3 is arranged in parallel to the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a, so that the first and second ball retainers 2 and 3 are not displaced. The area of the first plate portion 1f is selected according to the outer diameter of the first ball retainer 2 that is integrally molded.
[0024]
The wiper link connecting rod 1 having such a structure is formed with a cylindrical connecting rod body 1a, and the end of the connecting rod body 1a is pressed. The first semi-cylindrical portion 1b, the first and second crushed portions 1c and 1d are formed by pressing the second surface 1b1 as a reference surface, and at the same time on the same surface as the second surface 1b1. The first plate portion 1f is formed using the arranged first surface 1f3 as a reference surface. At this time, the second semi-cylindrical portion 1g, the third and fourth crushed portions 1h, 1i, and the second plate portion 1k are formed in the same manner.
[0025]
Then, the first ball retainer 2 is formed on the first plate portion 1f by performing integral molding of the resin on the first plate portion 1f and the second plate portion 1k formed by pressing, A second ball retainer 3 is formed on the second plate portion 1k.
[0026]
The link connecting rod 1 for the wiper is used as a part of the link of the wiper device, and a first ball pin (not shown) fixed to an end of a motor arm (not shown) has a spherical pair evenly connected to the first ball retainer 2. Since a second ball pin (not shown) fixed to the end of a pivot arm (not shown) is connected to the second ball retainer 3 via a spherical pair, the link connecting rod 1 for the wiper is By operating a wiper motor (not shown), the rotation of the first ball pin of the motor arm is converted into the reciprocating rotation of the second ball pin via the second ball retainer 3. Then, when the second ball pin reciprocates, the pivot arm reciprocates and the pivot shaft (not shown) to which the pivot arm is fixed reciprocates, so that the pivot shaft is coupled to the pivot shaft via a wiper arm (not shown). The wiper blade that does not oscillates reciprocally.
[0027]
As described above, the first and second crushed portions are formed in the first semi-cylindrical portion 1b by forming the first and second crushed portions 1c and 1d with the second surface 1b1 as a reference plane. The plate center line a2 of the parts 1c and 1d is arranged to coincide with the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a, while the plate center line a3 on the first surface 1f3 of the first plate part 1f is the first center line a3. The plate center 01 of the first plate 1f is arranged to coincide with the geometric center 02 of the connecting rod body 1a by being arranged so as to coincide with the plate center line a2 of the second surface 1b1 of the semi-cylindrical part 1b. Therefore, the strength of the link connecting rod 1 for wiper, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, is greatly improved.
[0028]
The first non-collapsed portion 1e of the first semi-cylindrical portion 1b is independent of the first and second crushed portions 1c and 1d, and ends of the first and second crushed portions 1c and 1d. Between the first plate portion 1f and the first plate portion 1f so as to surround the substantially half circumference of the first plate portion 1f, in the continuous portion of the first semi-cylindrical portion 1b and the first plate portion 1f. As a result, the connecting rod body 1a having a small outer diameter is applied even if the area of the first plate portion 1f is increased.
[0029]
FIGS. 6 to 10 show a second embodiment of the wiper link connecting rod according to the present invention. The wiper link connecting rod 1 according to this embodiment is the same as that of the first embodiment described above except for a part thereof. Since there is no fundamental difference from the embodiment, the same symbols are attached and only the changed parts are described mainly.
[0030]
That is, the wiper link connecting rod 1 according to this embodiment is similar to the first embodiment in that the connecting rod body 1a, the first semi-cylindrical portion 1b, the first crushed portion 1c, and the second crushed portion 1d. , First non-collapsed part 1e, first plate part 1f, second semi-cylindrical part 1g, third crushed part 1h, fourth crushed part 1i, second non-collapsed part 1j, A second plate portion 1k is provided.
[0031]
The connecting rod body 1a has a pipe shape with a circular cross section as shown in FIG. 8 (a), and similarly forms the central portion of the link connecting rod 1 for wipers. Similarly, the first semi-cylindrical portion 1b is connected to one end of the connecting rod body 1a, and the second semi-cylindrical portion 1g is connected to the other end.
[0032]
The first semi-cylindrical portion 1b (same for the second semi-cylindrical portion 1g) has a semicircular cross section as shown in FIG. 8B, and a first plate portion to be described later on the lower side in the figure. A second surface 1b1 continuous on the same plane as the first surface 1f3, which is the lower surface of 1f, is provided. The surface 1b1 of the semi-cylindrical portion 1b forms a flat surface as a whole. However, as shown in FIG. 8 (b) and FIG. Is formed.
[0033]
As shown in FIGS. 7 and 8B, the first semi-cylindrical portion 1b is formed with a first crushed portion 1c and a second crushed portion 1d on both sides thereof. Similarly to the first embodiment, the first and second crushed portions 1c and 1d are arranged in pairs along the length direction of the link connecting rod 1 on both side edges of the semi-cylindrical portion 1b. However, it has a wider width than that of the first embodiment, and the width of the first semi-cylindrical portion 1b is narrow and the radius of curvature is smaller by this amount. These crushed portions 1c and 1d are formed such that the lower side surfaces thereof are flush with the surface 1f3 of the semi-cylindrical portion 1b, and an upper die 11 having a semicircular molding space as shown in FIG. Using the press die 10 composed of the lower die 12 having a molding space, the surface 1b1 of the semi-cylindrical portion 1b is used as a reference surface and is pressed simultaneously with the semi-cylindrical portion 1b.
[0034]
Further, the first semi-cylindrical portion 1b is provided with a first non-collapsed portion 1e on the end side opposite to the connecting rod body 1a. This non-collapsed portion 1e is a portion left without crushing the end of the semi-cylindrical portion 1b into a flat shape, and has a cross-sectional shape as shown in FIG. In the same manner as described above, the first and second crushed portions 1c and 1d are independent of each other and are arranged between the end portions of the first and second crushed portions 1c and 1d to the first plate portion 1f. .
[0035]
In the link connecting rod 1, a first plate portion 1f is further connected to the tip of the first semi-cylindrical portion 1b. The first plate portion 1f is formed in an annular plate shape, and similarly includes six retainer positioning holes 1f1 and six recessed portions 1f2 for integrally forming the retainer on both front and back surfaces around the hole 1f1. The first surface 1f3, which is the lower side surface in the figure of the plate portion 1f, is continuous on the same plane as the second surface 1f3 of the semi-cylindrical portion 1b as described above.
[0036]
In such a link connecting rod 1 for wipers, the end portion of the cylindrical connecting rod body 1a is similarly pressed, and the first plate portion 1f and the second plate portion 1k formed by the press processing are connected to the first plate portion 1f. One ball retainer 2 and second ball retainer 3 are respectively formed. The link connecting rod 1 is used as a part of the link of the wiper device, and is connected to the ends of a motor arm and a pivot arm (not shown), and converts the rotation of the wiper motor into a reciprocating motion and transmits it to the pivot shaft.
[0037]
When the link connecting rod 1 for wiper is pressed, the first semi-cylindrical portion 1b is formed by using a press die 10 as shown in FIG. 10 with the first surface 1f3 and the second surface 1b1 on the same plane as reference surfaces. Since the first and second crushed portions 1c and 1d and the first plate portion 1f are formed simultaneously, the first semi-cylindrical portion including the first and second crushed portions 1c and 1d is formed. While the center line a2 in 1b easily matches the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a, the plate center line a3 of the first plate portion 1f also easily matches the center line a2 of the first semi-cylindrical portion 1b. Since the center lines a1, a2 and a3 of the connecting rod body 1a, the semi-cylindrical portion 1b and the plate portion 1f are all aligned, the strength of the link connecting rod 1 for wipers, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, is greatly increased. Will improve
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the link connecting rod for a wiper according to claim 1 of the present invention, the plate center line of the plate portion is formed by the crushed portion formed on the side edge of the connecting rod body away from the plate portion, The connecting rod body is arranged so as to coincide with the geometric center line. Therefore, the strength of the link connecting rod for the wiper, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, can be greatly improved, and sufficient strength can be obtained even with a small diameter, and the connecting rod body and the plate portion. With the crushed portion formed at the side edge of the semi-cylindrical portion disposed between the plate center plate and the geometric center line of the connecting rod body, the plate center line and the geometric center line of the connecting rod main body are disposed. Therefore, the strength of the link connecting rod for the wiper, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, can be greatly improved, and sufficient strength can be obtained even with a small diameter. By forming the crushed portion in the semi-cylindrical portion disposed between the plate portion and the plate portion, the first surface of the plate portion is disposed on the same plane as the second surface of the semi-cylindrical portion. Therefore, when the second surface of the semi-cylindrical portion is aligned with the center of the connecting rod body, the plate center line of the plate portion coincides with the geometric center line of the connecting rod body. Therefore, the strength of the link connecting rod for the wiper, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, can be greatly improved, and an excellent effect is obtained that a sufficient strength can be obtained even with a small diameter.
[0039]
According to the link connecting rod for wiper according to claim 2 of the present invention, the non-collapsed portion is formed on the plate portion side of the semi-cylindrical portion so as to surround the plate portion independently of the crushed portion. Therefore, the strength of the link connecting rod for the wiper, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, can be greatly improved, and the non-collapsed portion disposed between the plate portion and the crushed portion allows the connecting rod to There is an excellent effect that the bending strength at the connecting portion between the main body and the plate portion can be kept sufficiently large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view around an end of a link connecting rod for a wiper according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the wiper link connecting rod shown in FIG. 1; FIG.
3 is a cross-sectional view of the semi-cylindrical portion of the link connecting rod for wiper shown in FIG.
4 is a front view showing the entire wiper link connecting rod shown in FIG. 1; FIG.
5 is a bottom view of the link connecting rod for wiper shown in FIG. 4; FIG.
FIG. 6 is a front view around an end of a link connecting rod for a wiper according to a second embodiment of the present invention.
7 is a plan view of the link connecting rod for wiper shown in FIG. 6. FIG.
8A is a cross-sectional view taken along a cutting line AA in FIG.
(B) It is a cross-sectional view about the cutting line BB of FIG.
(C) It is a cross-sectional view about the cutting line CC of FIG.
(D) It is a cross-sectional view about the cutting line DD of FIG.
9 is a bottom view showing the entire link connecting rod for a wiper shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 10 is a schematic explanatory view showing the press molding procedure of a link connecting rod for a wiper according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a plate portion of a conventional link connecting rod for a wiper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Link connecting rod for wipers 1a Connecting rod main body 1b (semi-cylindrical part) 1st semi-cylindrical part 1b1 2nd surface 1c (crushed part) 1st crushed part 1d (crushed part) 2nd crushed part 1e (Non-collapsed portion) first non-collapsed portion 1f (plate portion) first plate portion 1f1 retainer positioning hole 1f2 recess 1f3 first surface 1g (semi-cylindrical portion) second semi-cylindrical portion 1h (collapsed) Part) third crushed part 1i (crushed part) fourth crushed part 1j (non-collapsed part) second non-collapsed part 1k (plate part) second plate part 2 (ball retainer) 1 Ball retainer 3 (Ball retainer) Second ball retainer

Claims

A connecting rod body formed in a cylindrical shape, and a plate portion having a first surface formed with a retainer positioning hole integrally formed in a plate shape at the end of the connecting rod body and integrally formed with a ball retainer And a semi-cylindrical portion that is disposed between the connecting rod body and the plate portion, has a semicircular cross-sectional shape, and has a second surface that is continuous with the first surface of the plate portion on the same plane. A link connecting rod for a wiper provided with: A pair of first and second crushed portions having a surface continuous with a second surface, and the semi-cylindrical portion and the plate portion disposed between the first and second crushed portions and the plate portion; And enclose the retainer positioning hole formed in the plate portion to the resin. Wiper link connecting rod, characterized in that it comprises a ball cage which is molded me.

A connecting rod body formed in a cylindrical shape, and a plate portion having a first surface formed with a retainer positioning hole integrally formed in a plate shape at the end of the connecting rod body and integrally formed with a ball retainer And a semi-cylinder having a second surface which is arranged between the connecting rod body and the plate portion, has a semicircular cross-sectional shape and is continuous with the first surface of the plate portion on the same plane. A link connecting rod for a wiper, and a ball retainer formed of resin surrounding the retainer positioning hole formed in the plate portion, disposed on both side edges of the semi-cylindrical portion, and the plate portion A pair of first and second crushed portions formed by crushing both side edges of the semi-cylindrical portion in a plate-like shape apart from the second surface of the semi-cylindrical portion, and the first, Between the second crushed part and the plate part, Wiper link connecting rod, characterized in that it comprises a non-潰成portion continuous to the cylindrical portion and the plate portion.