JP3682712B2

JP3682712B2 - Manufacturing method of link connecting rod for wiper

Info

Publication number: JP3682712B2
Application number: JP2000138278A
Authority: JP
Inventors: 田行帆村
Original assignee: 自動車電機工業株式会社
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2019-04-20
Also published as: JP2001001092A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるのに利用されるワイパ用リンクコンロッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイパモータの動力をピボットシャフトに伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、図８に示されるように、パイプを所定の長さに切断して形成したコンロッド本体５０の両端部に板部５１がそれぞれ形成され、各板部５１に図示しないボールリテーナがそれぞれ取付けられているものが知られている。一方のボールリテーナにはモータアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合され、他方のボールリテーナにはピボットアームに固定されたボールピンが球面対偶を介して結合される。そして、ワイパ用リンクコンロッドによりモータアームの回転力がピボットアームの回動に変換される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来のワイパ用リンクコンロッドでは、コンロッド本体５０の両端部をプレス加工することによってそれぞれ形成した板部５１の板中心線ａ１０と、コンロッド本体５０の幾何学中心線ａ１１を同一平面上に一致されることが難しい。その結果、コンロッド本体５０の幾何学中心線ａ１１からずれた位置で各板部５１に応力がかかることになって、コンロッド本体５０がもつ本来の強度を十分に活用することができないという問題点があった。
【０００４】
【発明の目的】
ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上するワイパ用リンクコンロッドの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の構成】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法は、円筒形のコンロッド本体と、コンロッド本体の端部に形成された板部に取付けられたボールリテーナとを備えたワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程と、コンロッド本体の端部近傍をプレス型により、断面形状が半円形の半円筒部を形成する第２の工程と、半円筒部の底面である第２の面を基準面として半円筒部の両側縁をプレス型により潰して板状の一対の潰成部を形成する第３の工程と、半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として、コンロッド本体の端部をプレス型により潰して、板部を形成する第４の工程と、板部に、第１の面を基準面として樹脂一体成形によりボールリテーナを形成する第５の工程とからなることを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法は、円筒形のコンロッド本体と、コンロッド本体の一端に形成された第１の板部に取付けられ、モータアームの端部に固定された第１のボールピンが球面対偶を介して結合された第１のボールリテーナと、コンロッド本体の他端に形成された第２の板部に取付けられ、ピボットアームの一端に固定された第２のボールピンが球面対偶を介して結合された第２のボールリテーナとを備え、モータアームの回転を第１のボールピン、第１のボールリテーナ、コンロッド本体、第２のボールリテーナ及び第２のボールピンをそれぞれ介してピボットアームの往復回動に変換するワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、パイプを所定の長さに切断し、円筒形のコンロッド本体を形成する第１の工程と、コンロッド本体の両端部近傍をプレス型により、それぞれ断面形状が半円形の第１及び第２の半円筒部を形成する第２の工程と、第１及び第２の半円筒部の底面である第２の面を基準面として第１及び第２の半円筒部の両側縁をプレス型により潰して板状の各一対の潰成部を形成する第３の工程と、第１及び第２の半円筒部の第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として、コンロッド本体の両端部をプレス型により潰して、それぞれ第１及び第２の板部を形成する第４の工程と、第１及び第２の板部に、第１の面を基準面としてそれぞれ樹脂一体成形により第１及び第２のボールリテーナを形成する第５の工程とからなることを特徴としている。
【０００８】
この発明の請求項３に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、プレス型は、半円形の成型空間を備えた上型と、平坦な成型空間を備えた下型とからなり、下型の平坦な成型空間の底面を、同一平面上にある第１の面及び第２の面とし、第１の面及び第２の面を基準面として第２の工程、第３の工程及び第４の工程が、プレス型により同時に行われることを特徴としている。
【０００９】
この発明の請求項４に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、第４の工程には、第１及び第２の板部の中央に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナの位置を決めるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、このリテーナ位置決め孔のまわりの第１及び第２の板部の表裏両面に、それぞれ第１及び第２のボールリテーナ一体成形用の複数の凹部を形成する工程とが含まれていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用】
この発明の請求項１、２または３に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、円筒形のコンロッド本体の端部近傍にプレス型により形成された半円筒部の底面である第２の面を基準面として、一対の潰成部がプレス型により形成されるとともに、該コンロッド本体の端部に、前記第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として板部がプレス型により形成される。このため、前記一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線は同一直線上に配置される。従って、一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線をコンロッド本体の幾何学中心線に容易に一致させることが出来る。
【００１１】
この発明の請求項４に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、各板部の中央では、リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボールリテーナが樹脂一体成形されるので、それぞれのボールリテーナは、コンロッド本体の幾何学中心線に平行に配置され、それぞれのボールリテーナはコンロッド本体に対して位置ずれすることがない。
【００１２】
【実施例】
図１ないし図７には、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例が示されている。
【００１３】
図示するワイパ用リンクコンロッド１には、コンロッド本体１ａ、第１の半円筒部１ｂ、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄ、第１の非潰成部１ｅ、第１の板部１ｆ、第２の半円筒部１ｇ、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉ、第２の非潰成部１ｊ、第２の板部１ｋが備えられている。
【００１４】
第１の板部１ｆには、第１のボールリテーナ２が一体成形され、第２の板部１ｋには、第２のボールリテーナ３が一体成形される。第２の半円筒部１ｇは第１の半円筒部１ｂに、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄに、第２の非潰成部１ｊは第１の非潰成部１ｅに、第２の板部１ｋは第１の板部１ｆにそれぞれ対称で配置されてそれぞれ同一の形状にされている。
【００１５】
円筒形のコンロッド本体１ａは、パイプを所定の長さに切断することにより形成され、ワイパ用リンクコンロッド１の中央部に配置されている。コンロッド本体１ａは、図３及び図４に示されるように、リンクコンロッド１を形成する際の基準線となる幾何学中心線ａ１をもつ。コンロッド本体１ａの一端部近傍には、第１の半円筒部１ｂが連設され、コンロッド本体１ａの他端部近傍には、第２の半円筒部１ｇが連設されている。コンロッド本体１ａは、厚さ寸法ｔ１にされている。
【００１６】
第１、第２の半円筒部１ｂ、１ｇは、断面形状が半円形にされており、下側に底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１がそれぞれ形成されている。第２の面１ｂ１と第２の面１ｇ１は同一平面上に位置しており、コンロッド本体１ａがもつ幾何学中心線ａ１に平行な平面にされている。尚、第２の面１ｂ１、１ｇ１は、全体的には平面をなすが、それらの中央部は図２及び図６（ｂ）に示すように凹部１ｂ２、１ｇ２が形成されている。
【００１７】
第１の半円筒部１ｂには、第２の面１ｂ１を基準面として該第１の半円筒部１ｂの両側縁から外方に延びる第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄがそれぞれ形成されている。これら一対の第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第１の半円筒部１ｂの長さ方向に沿って配置されており、該第１の半円筒部１ｂの両側縁を摘むようにプレス加工によって潰され板状に形成されている。第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄは、第２の面１ｂ１を基準面としてプレス加工により形成される。
【００１８】
第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄは、図３に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２は、コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されることによって、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなっている。
【００１９】
同様に、第２の半円筒部１ｇには、第２の面１ｇ１を基準面として該第２の半円筒部１ｇの両側縁から外方に延びる第３の潰成部１ｈ、第３の潰成部１ｉが形成されている。これら第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは、第２の半円筒部１ｇの長さ方向に沿って配置されており、該第２の半円筒部１ｇの両側縁を摘むようにプレス加工によって潰され板状に形成されている。第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉは、第２の面１ｇ１を基準面としてプレス加工により形成される。
【００２０】
第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉは、図４に示されるように、厚さ寸法ｔ２にされている。第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの厚さ寸法ｔ２は、コンロッド本体１ａの厚さ寸法ｔ１よりも大きい。そして、第２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１の両側縁に第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成されることによって、コンロッド本体１ａの端部近傍で剛性が高くなっている。
【００２１】
また、第１の半円筒部１ｂでは、第２の面１ｂ１を基準面として該第２の面１ｂ１の両側縁に第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄが形成されるとともに、第２の半円筒部１ｇでは、第２の面１ｇ１を基準面として該第２の面１ｇ１の両側縁に第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成され、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの板中心線ａ２と第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２がコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と同一直線上に配置される。
【００２２】
コンロッド本体１ａの一端には、第１の板部１ｆが形成されている。第１の板１ｆは、板状にされており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｆ１が形成されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｆ１のまわりにボールリテーナ一体成形用の凹部１ｆ２が第１の板部１ｆの表裏に６個所づつ形成されている。コンロッド本体１ａの他端には、第２の板部１ｋが形成されている。第２の板１ｋは、板状にされており、中央に丸孔のリテーナ位置決め孔１ｋ１が形成されているとともに、このリテーナ位置決め孔１ｋ１のまわりにボールリテーナ一体成形用の凹部１ｋ２が第２の板部１ｋの表裏に６個所づつ形成されている。
【００２３】
そして、第１の半円筒部１ｂには、第１の非潰成部１ｅが形成されている。この第１の非潰成部１ｅは、第１の半円筒部１ｂの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であって、図６（ｃ）に示すような断面形状をなし、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄの端部から第１の板部１ｆ間に配置されており、第１の板部１ｆのほぼ半周を囲むように形成されている。同様に、第２の半円筒部１ｇには、第２の非潰成部１ｊが形成されている。この第２の非潰成部１ｊは、第２の半円筒部１ｇの端部を平面状に押し潰すことなく残された部分であって、前記第１の非潰成部１ｅと同一の断面形状をなし、第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの端部から第２の板部１ｋ間に配置されており、第２の板部１ｋのほぼ半周を囲むように形成されている。
【００２４】
図１及び図３に示されるように、第１の板部１ｆには、その下面が平坦な第１の面１ｆ３に形成されている。この第１の面１ｆ３は、第１の半円筒部１ｂの第２の面１ｂ１を基準面として、この第２の面１ｂ１と同一平面を形成するようにしている。また、第１の板部１ｆは、第１の潰成部１ｃ、第２の潰成部１ｄの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。従って、第１の板部１ｆの板中心線ａ３は、第１の半円筒部１ｂの板中心線ａ２と同一直線上に配置されるとともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直線上に配置される。
【００２５】
同様に、図１及び図４に示されるように、第２の板部１ｋには、その下面が平坦な第１の面１ｋ３に形成されている。この第１の面１ｋ３は、第２の半円筒部１ｇの第２の面１ｇ１を基準面として、この第２の面１ｇ１と同一平面を形成するようにしている。また、第２の板部１ｋは、第３の潰成部１ｈ、第４の潰成部１ｉの厚さ寸法ｔ２とほぼ同一の厚さ寸法ｔ３にされている。従って、第２の板部１ｋの板中心線ａ３は、第２の半円筒部１ｇの板中心線ａ２と同一直線上に配置されるとともに、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１とも同一直線上に配置される。
【００２６】
第１、第２の板部１ｆ、１ｋでは、リテーナ位置決め孔１ｆ１、１ｋ１に、６個所の凹部１ｆ２、１ｋ２を用いて、第１、第２のボールリテーナ２、３が一体成形される。このとき、第１のボールリテーナ２は、第１の面１ｆ３を基準面として成形しており、第２のボールリテーナ３は、該第１の面１ｆ３と同一平面の第１の面１ｋ３を基準面として成形している。従って、第１のボールリテーナ２と第２のボールリテーナ３は、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に平行に配置され、第１、第２のボールリテーナ２、３に位置ずれが起きない。第１、第２の板部１ｆ、１ｋは、一体成形される第１、第２のボールリテーナ２、３の外径に応じて面積が選ばれる。
【００２７】
このようなワイパ用リンクコンロッド１はワイパ装置のリンクの一部として用いられ、第１のボールリテーナ２には、図示しないモータアームの端部に固定された図示しない第１のボールピンが球面対偶を介して結合され、第２のボールリテーナ３には、図示しないピボットアームの一端に固定された図示しない第２のボールピンが球面対偶を介して結合される。ワイパ用リンクコンロッド１は、図示しないワイパモータが作動することによって、モータアームの回転を第１のボールピン、第１のボールリテーナ２、コンロッド本体１ａ、第２のボールリテーナ３及び第２のボールピンをそれぞれ介してピボットアームの往復回動に変換する。そして、ピボットアームの他端に固定された図示しないピボットシャフトが往復回動して、該ピボットシャフトに図示しないワイパアームを介して結合した図示しないワイパブレードが往復揺動する。
【００２８】
次に、このワイパ用リンクコンロッド１の製造方法について説明する。まず、第１の工程として、パイプを所定の長さに切断してコンロッド本体１ａを形成する。
【００２９】
次に、プレス加工の工程が行われるが、プレス加工に際しては図７に示すプレス型により行う。
【００３０】
プレス型１０は、半円形の成型空間を備えた上型１１と、平坦な成型空間を備えた下型１２とからなる。下型１２の平坦な成型空間の底面は、半円筒部１ｂ、１ｇの第２の面１ｂ１、１ｇ１になるとともに、板部１ｆ、１ｋの第１の面１ｆ３、１ｋ３になる。
【００３１】
そして、第２の工程として、コンロッド本体１ａの端部近傍を前記プレス型１０により、それぞれ断面形状が半円形の半円筒部１ｂ、１ｇを形成する。
【００３２】
第３の工程として、半円筒部１ｂ、１ｇの底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１を基準面として該半円筒部１ｂ、１ｇの両側縁を前記プレス型１０により潰して板状の一対の潰成部１ｃ、１ｄおよび１ｈ、１ｉを形成する。
【００３３】
第４の工程として、半円筒部１ｂ、１ｇの第２の面１ｂ１、１ｇ１と同一平面の第１の面１ｆ３、１ｋ３を基準面としてコンロッド本体１ａの端部を前記プレス型１０により潰して、板部１ｆ、１ｋを形成する。
【００３４】
前記第２の工程、第３の工程及び第４の工程は、前記プレス型１０によって同時にプレス加工される。
【００３５】
そして、第５の工程としてプレス加工による前記第４の工程により形成された板部１ｆ、１ｋに、樹脂一体成形により第１、第２のボールリテーナ２、３を形成する。
【００３６】
第１の工程乃至第５の工程により、ワイパリンクコンロッド１の製造が完了する。
【００３７】
上述したように、プレス型１０の下型の平坦な成型空間の底面を、第１、第２の半円筒部１ｂ、１ｇの底面である第２の面１ｂ１、１ｇ１とするとともに、第２の板部１ｆ、１ｋの下面である第１の面１ｆ３、１ｋ３としている。
【００３８】
第２の面１ｂ１と１ｇ１は同一平面上にあり、該第１の面１ｆ３と１ｋ３は同一平面上にある。また、第２の面１ｂ１、１ｇ１と第１の面１ｆ３、１ｋ３は同一平面上にある。
【００３９】
第１及び第２の半円筒部１ｂ及び１ｇでは、第２の面１ｂ１及び１ｇ１を基準面として、各一対の第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉが形成され、第１及び第２の板部１ｆ及び１ｋでは、第１の面１ｆ３及び１ｋ３を基準面として形成される。
【００４０】
このため、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、第１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３は、同一直線上に配置される。
【００４１】
従って、前記板中心線ａ２と板中心線ａ３をコンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１に容易に一致させることができる。つまり、コンロッド本体１ａの幾何学中心線ａ１と、第１、第２の潰成部１ｃ、１ｄ及び第３、第４の潰成部１ｈ、１ｉの板中心線ａ２と、第１、第２の板部１ｆ、１ｋの板中心線ａ３とを一直線上に配置することができ、ワイパ用リンクコンロッド１の強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度が大幅に向上する。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１、２または３に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法によれば、円筒形のコンロッド本体の端部近傍にプレス型により形成された半円筒部の底面である第２の面を基準面として、一対の潰成部がプレス型により形成されるとともに、該コンロッド本体の端部に、前記第２の面と同一平面とした第１の面を基準面として板部がプレス型により形成される。このため、前記一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線は同一直線上に配置される。従って、一対の潰成部の板中心線と前記板部の板中心線をコンロッド本体の幾何学中心線に容易に一致させることが出来る。よって、ワイパ用リンクコンロッドの強度、特に圧縮荷重が作用するときの座屈強度を大幅に向上させることができるという優れた効果を奏する。
【００４３】
この発明の請求項４に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法によれば、各板部の中央では、リテーナ位置決め孔のまわりに形成された複数の凹部を用いて該各板部の第１の面を基準面としてそれぞれボールリテーナが樹脂一体成形される。それ故、請求項１、２、３の効果に加え、それぞれのボールリテーナは、コンロッド本体の幾何学中心線に平行に配置され、それぞれのボールリテーナはコンロッド本体に対して位置ずれすることがない。よって、リンクの振れが少なくなるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドの全体を示す正面図である。
【図２】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの全体を示す底面図である。
【図３】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの要部の左半分を示す正面図である。
【図４】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの要部の右半分を示す正面図である。
【図５】図３に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図６】（ａ）図３のＡ−Ａ線断面図てある。
（ｂ）図３のＢ−Ｂ線断面図てある。
（ｃ）図３のＣ−Ｃ線断面図てある。
（ｄ）図３のＤ−Ｄ線断面図てある。
【図７】本発明の一実施例に係わるワイパ用リンクコンロッドのプレス成形を示す説明図である。
【図８】従来のワイパ用リンクコンロッドの要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１ワイパ用リンクコンロッド
１ａコンロッド本体
１ｂ（半円筒部）第１の半円筒部
１ｂ１第２の面
１ｃ（潰成部）第１の潰成部
１ｄ（潰成部）第２の潰成部
１ｅ（非潰成部）第１の非潰成部
１ｆ（板部）第１の板部
１ｆ１リテーナ位置決め孔
１ｆ２凹部
１ｆ３第１の面
１ｇ（半円筒部）第２の半円筒部
１ｇ１第２の面
１ｈ（潰成部）第３の潰成部
１ｉ（潰成部）第４の潰成部
１ｊ（非潰成部）第２の非潰成部
１ｋ（板部）第２の板部
１ｋ１リテーナ位置決め孔
１ｋ２凹部
１ｋ３第１の面
２（ボールリテーナ）第１のボールリテーナ
３（ボールリテーナ）第２のボールリテーナ
１０プレス型
１１上型
１２下型[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a manufacturing method of a link connecting rod for a wiper used to transmit power of a wiper motor to a pivot shaft.
[0002]
[Prior art]
As a link connecting rod for a wiper that transmits the power of the wiper motor to the pivot shaft, as shown in FIG. 8, plate portions 51 are respectively formed at both ends of a connecting rod body 50 formed by cutting a pipe into a predetermined length. It is known that a ball retainer (not shown) is attached to each plate portion 51. A ball pin fixed to the motor arm is coupled to one ball retainer via a spherical pair, and a ball pin secured to the pivot arm is coupled to the other ball retainer via a spherical pair. The rotational force of the motor arm is converted into the pivot arm by the wiper link connecting rod.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional link connecting rod for wiper, the plate center line a10 of the plate part 51 and the geometric center line a11 of the connecting rod body 50 formed by pressing both ends of the connecting rod body 50 are flush with each other. Difficult to match up on. As a result, a stress is applied to each plate portion 51 at a position deviated from the geometric center line a11 of the connecting rod body 50, and the original strength of the connecting rod body 50 cannot be fully utilized. there were.
[0004]
OBJECT OF THE INVENTION
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a link connecting rod for a wiper, in which the strength of the link connecting rod for a wiper, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, is greatly improved.
[0005]
[Structure of the invention]
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a link connecting rod for a wiper, comprising: a connecting rod main body having a cylindrical shape; and a ball retainer attached to a plate portion formed at an end of the connecting rod main body. A manufacturing method comprising: a first step of cutting a pipe into a predetermined length to form a cylindrical connecting rod body; and a semi-cylindrical section having a semicircular cross-sectional shape by a press die near the end of the connecting rod body And a second step of forming a pair of plate-like crushed portions by crushing both side edges of the semi-cylindrical portion with a press die using the second surface which is the bottom surface of the semi-cylindrical portion as a reference plane A fourth step of forming a plate portion by crushing an end portion of the connecting rod body with a press die, using a first surface that is coplanar with the second surface of the semi-cylindrical portion, and a plate portion In addition, resin integration with the first surface as the reference surface It is characterized by comprising a fifth step of forming a ball retainer by.
[0007]
The wiper link connecting rod manufacturing method according to claim 2 of the present invention is attached to a cylindrical connecting rod body and a first plate portion formed at one end of the connecting rod body, and is fixed to the end portion of the motor arm. A first ball retainer to which a first ball pin is coupled through a spherical pair, and a second plate portion formed on the other end of the connecting rod body, and a second ball pin fixed to one end of the pivot arm. A second ball retainer coupled with a ball pin through a spherical pair, and the rotation of the motor arm to rotate the first ball pin, the first ball retainer, the connecting rod body, the second ball retainer, and the second ball A method of manufacturing a link connecting rod for a wiper that converts a pivot arm to a reciprocating rotation of a pivot arm via a pin, and cuts a pipe to a predetermined length to form a cylindrical connecting rod body A first step of forming, a second step of forming first and second semi-cylindrical portions each having a semicircular cross-sectional shape by a press die in the vicinity of both ends of the connecting rod body, and first and second A third step of forming a pair of crushed portions in a plate shape by crushing both side edges of the first and second semi-cylindrical portions with a press die using the second surface, which is the bottom surface of the semi-cylindrical portion, as a reference surface; The first and second plate portions are formed by crushing both ends of the connecting rod body with a press die, using the first surface which is the same plane as the second surface of the first and second semi-cylindrical portions as a reference surface. And a fifth step of forming first and second ball retainers on the first and second plate portions by resin integral molding with the first surface as a reference surface, respectively. It is characterized by that.
[0008]
In the method of manufacturing a link connecting rod for wiper according to claim 3 of the present invention, the press die is composed of an upper die having a semicircular molding space and a lower die having a flat molding space. The second step, the third step, and the fourth step, with the bottom surface of the molding space as the first surface and the second surface on the same plane, and the first surface and the second surface as the reference surface Is performed simultaneously by a press die.
[0009]
In the method for manufacturing a link connecting rod for a wiper according to claim 4 of the present invention, in the fourth step, the retainers for determining the positions of the first and second ball retainers at the centers of the first and second plate portions, respectively. Forming a positioning hole and forming a plurality of concave portions for integrally forming the first and second ball retainers on the front and back surfaces of the first and second plate portions around the retainer positioning hole, respectively. It is characterized by being.
[0010]
[Effects of the Invention]
In the method for manufacturing a link connecting rod for a wiper according to claim 1, 2, or 3 of the present invention, the second surface which is the bottom surface of the semi-cylindrical portion formed by a press die in the vicinity of the end portion of the cylindrical connecting rod body is used as a reference. As a surface, a pair of crushed portions are formed by a press die, and at the end of the connecting rod body, a plate portion is formed by a press die with the first surface being the same plane as the second surface as a reference surface. Is done. For this reason, the plate center line of the pair of crushed portions and the plate center line of the plate portion are arranged on the same straight line. Therefore, the plate center line of the pair of crushed portions and the plate center line of the plate portion can be easily matched with the geometric center line of the connecting rod body.
[0011]
In the method for manufacturing a link connecting rod for a wiper according to claim 4 of the present invention, at the center of each plate portion, a plurality of recesses formed around the retainer positioning hole are used as a reference for the first surface of each plate portion. Since each ball retainer is integrally molded with resin as a surface, each ball retainer is arranged parallel to the geometric center line of the connecting rod body, and each ball retainer is not displaced relative to the connecting rod body.
[0012]
【Example】
1 to 7 show an embodiment of a manufacturing method of a link connecting rod for a wiper according to the present invention.
[0013]
The wiper link connecting rod 1 shown in the figure includes a connecting rod body 1a, a first semi-cylindrical portion 1b, a first crushed portion 1c, a second crushed portion 1d, a first non-collapsed portion 1e, and a first crushed portion 1e. A plate portion 1f, a second semi-cylindrical portion 1g, a third crushed portion 1h, a fourth crushed portion 1i, a second non-collapsed portion 1j, and a second plate portion 1k are provided.
[0014]
A first ball retainer 2 is integrally formed with the first plate portion 1f, and a second ball retainer 3 is integrally formed with the second plate portion 1k. The second semi-cylindrical portion 1g is used as the first semi-cylindrical portion 1b, and the third and fourth crushed portions 1h and 1i are used as the first and second crushed portions 1c and 1d. The part 1j is arranged symmetrically with the first non-collapsed part 1e, and the second plate part 1k is symmetrically arranged with the first plate part 1f, respectively, and has the same shape.
[0015]
The cylindrical connecting rod body 1a is formed by cutting a pipe into a predetermined length, and is disposed at the center of the wiper link connecting rod 1. As shown in FIGS. 3 and 4, the connecting rod body 1 a has a geometric center line a <b> 1 that serves as a reference line when the link connecting rod 1 is formed. A first semi-cylindrical portion 1b is provided in the vicinity of one end of the connecting rod body 1a, and a second semi-cylindrical portion 1g is provided in the vicinity of the other end of the connecting rod main body 1a. The connecting rod body 1a has a thickness dimension t1.
[0016]
The first and second semi-cylindrical portions 1b and 1g have a semicircular cross-sectional shape, and second surfaces 1b1 and 1g1, which are bottom surfaces, are respectively formed on the lower side. The second surface 1b1 and the second surface 1g1 are located on the same plane and are parallel to the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a. Although the second surfaces 1b1 and 1g1 are generally flat, their central portions are formed with recesses 1b2 and 1g2 as shown in FIGS. 2 and 6B.
[0017]
The first semi-cylindrical portion 1b includes a first crushed portion 1c and a second crushed portion 1d extending outward from both side edges of the first semi-cylindrical portion 1b with the second surface 1b1 as a reference plane. Are formed respectively. The pair of first and second crushed portions 1c and 1d are arranged along the length direction of the first semi-cylindrical portion 1b so as to grip both side edges of the first semi-cylindrical portion 1b. It is crushed by pressing and formed into a plate shape. The first and second crushed portions 1c and 1d are formed by pressing using the second surface 1b1 as a reference surface.
[0018]
The first crushed portion 1c and the second crushed portion 1d have a thickness dimension t2, as shown in FIG. The thickness dimension t2 of the 1st crushed part 1c and the 2nd crushed part 1d is larger than the thickness dimension t1 of the connecting rod main body 1a. In the first semi-cylindrical portion 1b, the first and second crushed portions 1c and 1d are formed on both side edges of the second surface 1b1, so that the rigidity is high in the vicinity of the end of the connecting rod body 1a. It has become.
[0019]
Similarly, the second semi-cylindrical portion 1g includes a third crushed portion 1h and a third crushed portion that extend outward from both side edges of the second semi-cylindrical portion 1g using the second surface 1g1 as a reference surface. The formation part 1i is formed. These third and fourth crushed portions 1h, 1i are arranged along the length direction of the second semi-cylindrical portion 1g, and are pressed so as to grip both side edges of the second semi-cylindrical portion 1g. It is crushed by and formed into a plate shape. The third and fourth crushed portions 1h and 1i are formed by pressing using the second surface 1g1 as a reference surface.
[0020]
As shown in FIG. 4, the third crushed portion 1h and the fourth crushed portion 1i have a thickness dimension t2. The thickness dimension t2 of the third and fourth crushed portions 1h, 1i is larger than the thickness dimension t1 of the connecting rod body 1a. In the second semi-cylindrical portion 1g, the third and fourth crushed portions 1h and 1i are formed on both side edges of the second surface 1g1, so that the rigidity is high in the vicinity of the end of the connecting rod body 1a. It has become.
[0021]
Further, in the first semi-cylindrical portion 1b, first and second crushed portions 1c and 1d are formed on both side edges of the second surface 1b1 with the second surface 1b1 as a reference surface, and second In the semi-cylindrical portion 1g, third and fourth crushed portions 1h and 1i are formed on both side edges of the second surface 1g1 with the second surface 1g1 as a reference surface, and the first and second crushed portions are formed. The plate center line a2 of the parts 1c and 1d and the plate center line a2 of the third and fourth collapsed parts 1h and 1i are arranged on the same straight line as the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a.
[0022]
A first plate portion 1f is formed at one end of the connecting rod body 1a. The first plate 1f is formed in a plate shape, and a round hole retainer positioning hole 1f1 is formed at the center. A concave portion 1f2 for ball retainer integrated molding is formed around the retainer positioning hole 1f1. Six portions are formed on the front and back of the plate portion 1f. A second plate portion 1k is formed at the other end of the connecting rod body 1a. The second plate 1k is plate-shaped, and a round hole retainer positioning hole 1k1 is formed at the center. A concave portion 1k2 for ball retainer integrated molding is formed around the retainer positioning hole 1k1. Six portions are formed on the front and back of the plate portion 1k.
[0023]
And the 1st non-collapsed part 1e is formed in the 1st semi-cylindrical part 1b. The first non-collapsed portion 1e is a portion left without crushing the end of the first semi-cylindrical portion 1b in a flat shape, and has a cross-sectional shape as shown in FIG. The first and second crushed portions 1c and 1d are disposed between the first plate portion 1f from the end portions of the first and second crushed portions 1c and 1d, and are formed so as to surround the substantially half circumference of the first plate portion 1f. Similarly, a second non-collapsed portion 1j is formed in the second semi-cylindrical portion 1g. The second non-collapsed portion 1j is a portion left without crushing the end portion of the second semi-cylindrical portion 1g, and has the same cross section as the first non-collapsed portion 1e. It has a shape and is arranged between the end portions of the third and fourth crushing portions 1h and 1i and the second plate portion 1k, and is formed so as to surround substantially the half circumference of the second plate portion 1k. .
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 3, the first plate portion 1 f has a lower surface formed on a flat first surface 1 f 3. The first surface 1f3 forms the same plane as the second surface 1b1 with the second surface 1b1 of the first semi-cylindrical portion 1b as a reference surface. The first plate portion 1f has a thickness dimension t3 that is substantially the same as the thickness dimension t2 of the first collapsed portion 1c and the second collapsed portion 1d. Accordingly, the plate center line a3 of the first plate portion 1f is arranged on the same straight line as the plate center line a2 of the first semi-cylindrical portion 1b, and is also on the same straight line as the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a. Placed in.
[0025]
Similarly, as shown in FIGS. 1 and 4, the lower surface of the second plate portion 1 k is formed on a flat first surface 1 k 3. The first surface 1k3 is formed so as to be flush with the second surface 1g1 with the second surface 1g1 of the second semi-cylindrical portion 1g as a reference surface. Further, the second plate portion 1k has a thickness dimension t3 substantially the same as the thickness dimension t2 of the third crushed portion 1h and the fourth crushed portion 1i. Accordingly, the plate center line a3 of the second plate portion 1k is arranged on the same straight line as the plate center line a2 of the second semi-cylindrical portion 1g, and is also on the same straight line as the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a. Placed in.
[0026]
In the first and second plate portions 1f and 1k, the first and second ball retainers 2 and 3 are integrally formed using the six recesses 1f2 and 1k2 in the retainer positioning holes 1f1 and 1k1. At this time, the first ball retainer 2 is formed using the first surface 1f3 as a reference surface, and the second ball retainer 3 is based on the first surface 1k3 which is the same plane as the first surface 1f3. Molded as a surface. Accordingly, the first ball retainer 2 and the second ball retainer 3 are arranged in parallel to the geometric center line a1 of the connecting rod main body 1a, and the first and second ball retainers 2 and 3 are not displaced. The areas of the first and second plate portions 1f and 1k are selected according to the outer diameters of the first and second ball retainers 2 and 3 that are integrally formed.
[0027]
Such a wiper link connecting rod 1 is used as a part of a link of a wiper device. A first ball pin (not shown) fixed to an end of a motor arm (not shown) is connected to a spherical ball pair on the first ball retainer 2. A second ball pin (not shown) fixed to one end of a pivot arm (not shown) is connected to the second ball retainer 3 via a spherical pair. The link connecting rod 1 for the wiper operates to rotate the motor arm by operating a wiper motor (not shown) so that the first ball pin, the first ball retainer 2, the connecting rod main body 1a, the second ball retainer 3, and the second ball pin. Are converted into reciprocating rotations of the pivot arm. Then, a pivot shaft (not shown) fixed to the other end of the pivot arm reciprocates and a wiper blade (not shown) coupled to the pivot shaft via a wiper arm (not shown) reciprocally swings.
[0028]
Next, the manufacturing method of this link connecting rod 1 for wipers is demonstrated. First, as a first step, the connecting rod body 1a is formed by cutting a pipe into a predetermined length.
[0029]
Next, a pressing process is performed. The pressing process is performed by a press die shown in FIG.
[0030]
The press die 10 includes an upper die 11 having a semicircular molding space and a lower die 12 having a flat molding space. The bottom surface of the flat molding space of the lower mold 12 becomes the second surfaces 1b1 and 1g1 of the semi-cylindrical portions 1b and 1g, and the first surfaces 1f3 and 1k3 of the plate portions 1f and 1k.
[0031]
Then, as a second step, semi-cylindrical portions 1b and 1g each having a semicircular cross-section are formed by the press die 10 in the vicinity of the end of the connecting rod body 1a.
[0032]
As a third step, the second surfaces 1b1 and 1g1 which are the bottom surfaces of the semicylindrical portions 1b and 1g are used as a reference surface, and both side edges of the semicylindrical portions 1b and 1g are crushed by the press die 10 to form a pair of plate-like shapes The crushed parts 1c, 1d and 1h, 1i are formed.
[0033]
As a fourth step, the end portion of the connecting rod body 1a is crushed by the press die 10 with the first surfaces 1f3 and 1k3 being the same plane as the second surfaces 1b1 and 1g1 of the semi-cylindrical portions 1b and 1g, Plate portions 1f and 1k are formed.
[0034]
The second step, the third step, and the fourth step are simultaneously pressed by the press die 10.
[0035]
Then, the first and second ball retainers 2 and 3 are formed by integral resin molding on the plate portions 1f and 1k formed by the fourth step by press working as the fifth step.
[0036]
The manufacture of the wiper link connecting rod 1 is completed by the first to fifth steps.
[0037]
As described above, the bottom surface of the flat molding space of the lower mold of the press die 10 is the second surfaces 1b1 and 1g1 which are the bottom surfaces of the first and second semi-cylindrical portions 1b and 1g, and the second The first surfaces 1f3 and 1k3 are the lower surfaces of the plate portions 1f and 1k.
[0038]
The second surfaces 1b1 and 1g1 are on the same plane, and the first surfaces 1f3 and 1k3 are on the same plane. The second surfaces 1b1 and 1g1 and the first surfaces 1f3 and 1k3 are on the same plane.
[0039]
In the first and second semi-cylindrical portions 1b and 1g, each pair of first and second crushed portions 1c and 1d and third and fourth crushed with the second surfaces 1b1 and 1g1 as a reference surface Portions 1h and 1i are formed, and the first and second plate portions 1f and 1k are formed using the first surfaces 1f3 and 1k3 as reference surfaces.
[0040]
Therefore, the plate center line a2 of the first and second crushed portions 1c and 1d and the third and fourth crushed portions 1h and 1i and the plate center lines of the first and second plate portions 1f and 1k. a3 is arranged on the same straight line.
[0041]
Therefore, the plate center line a2 and the plate center line a3 can be easily matched with the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a. That is, the geometric center line a1 of the connecting rod body 1a, the plate center lines a2 of the first and second crushed portions 1c and 1d and the third and fourth crushed portions 1h and 1i, and the first and second The plate center lines 1f and 1k of the plate center line a3 can be arranged in a straight line, and the strength of the link connecting rod 1 for wipers, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, is greatly improved.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing a link connecting rod for a wiper according to claim 1, 2 or 3 of the present invention, the semi-cylindrical portion formed by the press die near the end of the cylindrical connecting rod body. A pair of crushed portions are formed by a press die with the second surface being the bottom surface as a reference surface, and a first surface that is flush with the second surface is used as a reference at the end of the connecting rod body. A plate portion is formed as a surface by a press die. For this reason, the plate center line of the pair of crushed portions and the plate center line of the plate portion are arranged on the same straight line. Therefore, the plate center line of the pair of crushed portions and the plate center line of the plate portion can be easily matched with the geometric center line of the connecting rod body. Therefore, there is an excellent effect that the strength of the link connecting rod for the wiper, particularly the buckling strength when a compressive load is applied, can be greatly improved.
[0043]
According to the method for manufacturing a link connecting rod for a wiper according to claim 4 of the present invention, the first surface of each plate portion is formed using a plurality of recesses formed around the retainer positioning hole at the center of each plate portion. Each of the ball retainers is integrally molded with the resin as a reference surface. Therefore, in addition to the effects of claims 1, 2, and 3, the respective ball retainers are arranged in parallel to the geometric center line of the connecting rod body, and the respective ball retainers are not displaced with respect to the connecting rod body. . Therefore, there is an excellent effect that the swing of the link is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an entire wiper link connecting rod according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view showing the entire wiper link connecting rod shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a front view showing the left half of the main part of the link connecting rod for wiper shown in FIG. 1;
4 is a front view showing the right half of the main part of the link connecting rod for wiper shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a plan view of the link connecting rod for wiper shown in FIG. 3;
6A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
(B) It is the BB sectional drawing of FIG.
(C) It is CC sectional view taken on the line of FIG.
(D) It is the DD sectional view taken on the line of FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing press molding of a link connecting rod for a wiper according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional link connecting rod for a wiper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Link connecting rod for wipers 1a Connecting rod main body 1b (semi-cylindrical part) 1st semi-cylindrical part 1b1 2nd surface 1c (crushed part) 1st crushed part 1d (crushed part) 2nd crushed part 1e (Non-collapsed portion) First non-collapsed portion 1f (Plate portion) First plate portion 1f1 Retainer positioning hole 1f2 Recessed portion 1f3 First surface 1g (Semi-cylindrical portion) Second semi-cylindrical portion 1g1 Second Surface 1h (Crushed part) Third crushed part 1i (Crushed part) Fourth crushed part 1j (Non-collapsed part) Second non-collapsed part 1k (Plate part) Second plate part 1k1 Retainer positioning hole 1k2 Recess 1k3 First surface 2 (Ball retainer) First ball retainer 3 (Ball retainer) Second ball retainer 10 Press die 11 Upper die 12 Lower die

Claims

A cylindrical connecting rod body;
A method of manufacturing a link connecting rod for a wiper comprising a ball retainer attached to a plate portion formed at an end of the connecting rod body,
Cutting a pipe into a predetermined length to form a cylindrical connecting rod body;
A second step of forming a semi-cylindrical portion having a semicircular cross-sectional shape with a press die in the vicinity of the end of the connecting rod body;
A third step of forming a pair of plate-like crushed portions by crushing both side edges of the semi-cylindrical portion with the press die using the second surface that is the bottom surface of the semi-cylindrical portion as a reference surface;
A fourth step of forming a plate portion by crushing an end portion of the connecting rod body with the press die, using a first surface that is coplanar with the second surface of the semi-cylindrical portion;
A method of manufacturing a link connecting rod for a wiper, comprising: a fifth step of forming the ball retainer by resin integral molding on the plate portion using the first surface as a reference surface.

A cylindrical connecting rod body;
A first ball retainer, which is attached to a first plate portion formed at one end of the connecting rod body, and a first ball pin fixed to the end portion of the motor arm is coupled via a spherical pair;
A second ball retainer attached to a second plate portion formed at the other end of the connecting rod body, and a second ball pin fixed to one end of the pivot arm and coupled via a spherical pair;
The rotation of the motor arm is converted into reciprocating rotation of the pivot arm via the first ball pin, the first ball retainer, the connecting rod body, the second ball retainer, and the second ball pin, respectively. A method of manufacturing a link connecting rod for a wiper,
Cutting a pipe into a predetermined length to form a cylindrical connecting rod body;
A second step of forming first and second semi-cylindrical portions each having a semicircular cross-sectional shape by a press die in the vicinity of both ends of the connecting rod body;
A pair of flat plate-like crushed plates by crushing both side edges of the first and second semi-cylindrical portions with the press die using a second surface which is a bottom surface of the first and second semi-cylindrical portions as a reference surface. A third step of forming a portion;
The first surface and the second surface of the first and second semi-cylindrical portions are coplanar with the first surface as a reference surface, and both ends of the connecting rod body are crushed by the press die, respectively. A fourth step of forming the plate portion;
A wiper comprising: a fifth step of forming the first and second ball retainers on the first and second plate portions by resin molding with the first surface as a reference surface, respectively. For manufacturing link connecting rods.

The press mold consists of an upper mold with a semicircular molding space and a lower mold with a flat molding space.
The bottom surface of the flat molding space of the lower mold is defined as a first surface and a second surface on the same plane, and the first surface and the second surface are used as a reference surface. The method of manufacturing a link connecting rod for a wiper according to claim 1 or 2, wherein the step and the fourth step are simultaneously performed by the press die.

In the fourth step, a retainer positioning hole for determining the positions of the first and second ball retainers is formed in the center of the first and second plate portions, respectively, and the first around the retainer positioning hole is formed. And a step of forming a plurality of concave portions for integrally forming the first and second ball retainers on both front and back surfaces of the second plate portion, respectively. Manufacturing method of link connecting rod for wiper.