JP4535005B2 - Intake device - Google Patents
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Description
本発明は、自動車用の吸気ダクトやエアクリーナホースなどの吸気装置に関する。 The present invention relates to an intake device such as an intake duct or an air cleaner hose for an automobile.
吸気ダクトやエアクリーナホースなどの吸気装置は、筒状をなし内部に吸気流路を形成する本体部を持つ。吸気装置の本体部は一般には非孔質である。充分な吸気圧を確保するためである。近年、吸気騒音を低減する目的で、本体部の周壁に内外を連通する窓部を形成し、この窓部を多孔質部材で覆う技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種の吸気装置では、吸気圧（負圧）により、窓部および多孔質部材を通じて吸気流路に空気が流入する。このため、吸気装置の形状によっては、窓部よりも吸気流路の下流側では圧力損失が増大し、吸気装置よりも吸気流路の下流側に供給できる空気の量が少なくなる場合があった。
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、窓部および多孔質部材を持ち、圧力損失の増大を抑制できる吸気装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an intake device that has a window portion and a porous member and can suppress an increase in pressure loss.
上記課題を解決する本発明の吸気装置は、筒状をなし内部が吸気流路を形成する非孔質の本体部と、本体部の周壁に形成され内外を連通する窓部と、窓部を覆う多孔質部材と、を持つ吸気装置であって、本体部は、真っ直ぐに延びる直筒部と、直筒部に連絡し湾曲して延びる湾曲筒部と、を持ち、直筒部は、湾曲筒部の吸気流路上流側に連絡する上流直筒部と、湾曲筒部の吸気流路下流側に連絡する下流直筒部とを持ち、窓部は下流直筒部にのみ形成され、湾曲筒部の周壁は、湾曲筒部の延び方向についての曲率が最大となる最大曲率点をとおり延び方向に沿って延びる第１の線と、曲率が最小となる最小曲率点をとおり湾曲筒部の延び方向に沿って延びる第２の線と、を含み、湾曲筒部と下流直筒部との境界部分の径方向断面は、第１の線との交点である第１の点と、第２の線との交点である第２の点と、を周上に持ち、窓部は、第１の点と第２の点とをとおり下流直筒部の軸線に平行な第１平面と、下流直筒部の周壁と、の交線を避け、かつ、第１平面に直交し下流直筒部の軸線を含む第２平面と、下流直筒部の周壁と、の交線の少なくとも一部を含む位置に配され、下流直筒部における窓部の周方向長さは、下流直筒部の周方向長さの１／４以下であることを特徴とする An intake device of the present invention that solves the above problems includes a non-porous main body portion that has a cylindrical shape and the inside forms an intake flow path, a window portion that is formed on the peripheral wall of the main body portion and communicates with the inside and outside, An air intake device having a porous member for covering, wherein the main body has a straight cylindrical portion extending straight and a curved cylindrical portion extending in communication with the straight cylindrical portion, and the straight cylindrical portion is a curved cylindrical portion It has an upstream straight cylinder part that communicates with the upstream side of the intake flow path, and a downstream straight cylinder part that communicates with the downstream side of the intake flow path of the curved cylinder part , the window part is formed only on the downstream straight cylinder part, and the peripheral wall of the curved cylinder part is A first line extending along the extending direction through the maximum curvature point at which the curvature in the extending direction of the curved cylindrical portion is maximized, and an extending direction along the extending direction of the curved cylindrical portion through the minimum curvature point at which the curvature is minimized. And a radial cross section of the boundary portion between the curved tube portion and the downstream straight tube portion includes the first line. A first point which is the intersection, and the second point is an intersection of the second line, has a circumferential on the window unit, as a downstream straight cylindrical portion first point and a second point A second plane that avoids the intersection of the first plane parallel to the axis and the peripheral wall of the downstream straight cylinder part , and that is orthogonal to the first plane and includes the axis of the downstream straight cylinder part, and the peripheral wall of the downstream straight cylinder part, The circumferential length of the window portion in the downstream straight tube portion is ¼ or less of the circumferential length of the downstream straight tube portion.
本発明の吸気装置において、上記多孔質部材は、上記吸気装置の外面に露出していることが好ましい。In the intake device of the present invention, it is preferable that the porous member is exposed on an outer surface of the intake device.
上述したように、窓部および多孔質部材を持つ吸気装置は、その形状によっては、圧力損失が大きくなる場合がある。この現象は、特に、吸気装置が湾曲して延びる部分（湾曲筒部）を持つ場合に顕著である。これは、以下の理由によると考えられる。 As described above, an air intake device having a window portion and a porous member may have a large pressure loss depending on its shape. This phenomenon is particularly noticeable when the intake device has a curved portion (curved tube portion). This is considered to be due to the following reason.
一般的な吸気装置を吸気流路に沿って切断した様子を模式的に表す断面図を図１に示す。図１に示す吸気装置を図１中Ａ−Ａ’位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図２に示す。図１に示す吸気装置を図１中Ｂ−Ｂ’位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図３に示す。図１に示す吸気装置を図１中Ｃ−Ｃ’位置で切断した様子を模式的に表す断面図を図４に示す。図１に示すように、湾曲筒部１１を持つ吸気装置の吸気系路には、流速が非常に大きい領域Ｘと、乱流が生じて流速が非常に小さくなる領域Ｙとが生じる。図１に示すように、湾曲筒部１１のなかで曲率が大きい領域Ｚでは、吸気の流速が非常に大きくなる。したがって、湾曲筒部１１に窓部を形成すると、吸気流路に流入する空気の量が増大し、圧力損失が増大する。また、曲率が大きい領域Ｚに隣接した吸気流路の下流側の領域Ｙでは、乱流が発生し、吸気の流速が非常に小さくなる。上述したように、湾曲筒部１１に窓部を形成すると吸気流路に流入する空気の量が増大するため、乱流が攪拌されて増大する。したがって、乱流によって吸気の流れが大きく阻害され、圧力損失が増大する。
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a general intake device is cut along an intake passage. FIG. 2 is a sectional view schematically showing a state where the intake device shown in FIG. 1 is cut at the position A-A ′ in FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state where the intake device shown in FIG. 1 is cut at the position B-B ′ in FIG. 1. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a state where the intake device shown in FIG. 1 is cut at the position C-C ′ in FIG. 1. As shown in FIG. 1, in the intake system path of the intake device having the
本発明の吸気装置は、窓部を直筒部１０に形成することで、圧力損失の増大を抑制できる。直筒部１０、すなわち、吸気の流速が非常に大きくなる湾曲筒部１１を避けた部分に窓部を形成することで、多孔質部材を通じて窓部から吸気流路に流入する空気の量を低減できる。また、直筒部１０に窓部を形成することで、上述した乱流の攪拌を抑制できる。
The intake device of the present invention can suppress an increase in pressure loss by forming the window portion in the
さらに、図２〜図４に示すように、流速が非常に大きい領域Ｘは、湾曲筒部１１の前後で径方向に位置ズレする。このため、本発明の吸気装置では、領域Ｘが形成され易い部分を避けた位置に窓部を配し、窓部が領域Ｘの影響を受け難いようにした。領域Ｘが形成され易い部分とは、後述する第１平面と直筒部１０の周壁とが交わる部分（図１におけるＬ１、Ｌ２）である。
Furthermore, as shown in FIGS. 2 to 4, the region X where the flow velocity is very large is displaced in the radial direction before and after the curved
本発明の吸気装置によると、これらの協働によって、圧力損失の増大を抑制できる。 According to the intake device of the present invention, an increase in pressure loss can be suppressed by these cooperation.
本発明の吸気装置において、本体部は筒状をなす。本体部の径方向断面は、例えば、円形であっても良いし矩形であっても良い。本体部は非孔質であり、樹脂等の既知の材料で形成できる。本体部は直筒部と湾曲筒部とを持つ。直筒部と湾曲筒部とはそれぞれ１つずつであっても良いし、複数であっても良い。直筒部と湾曲筒部とは、一体に形成しても良いし、別体で成形し組み立てて一体化しても良い。湾曲筒部は、軸線の曲率が一定であっても良いし、一定でなくても良い。 In the intake device of the present invention, the main body has a cylindrical shape. The radial cross section of the main body may be, for example, circular or rectangular. The main body is non-porous and can be formed of a known material such as a resin. The main body has a straight tube portion and a curved tube portion. One straight tube portion and one curved tube portion may be provided, or a plurality of straight tube portions and a plurality of curved tube portions may be provided. The straight tube portion and the curved tube portion may be formed integrally, or may be formed separately and assembled and integrated. The curved cylindrical portion may have a constant curvature of the axis or may not be constant.
直筒部には窓部が形成されている。窓部の開口面積や形状は特に問わない。なお、窓部の開口面積が小さいほど圧力損失の増大を抑制でき、窓部の開口面積が大きいほど吸気騒音を低減できる。また、窓部を覆う多孔質部材としては、発泡樹脂、織布、不織布等の既知のものを使用できる。 A window portion is formed in the straight tube portion. The opening area and shape of the window are not particularly limited. Note that an increase in pressure loss can be suppressed as the opening area of the window portion is smaller, and intake noise can be reduced as the opening area of the window portion is larger. Moreover, as a porous member which covers a window part, well-known things, such as foamed resin, a woven fabric, and a nonwoven fabric, can be used.
本体部が複数の湾曲筒部を持つ場合には、ある特定の湾曲筒部に対して吸気流路の上流側に連絡する直筒部が上流直筒部となり、吸気流路の下流側に連絡する直筒部が下流直筒部となる。例えば、直筒部と湾曲筒部とが、吸気流路の下流側に向けて、第１の直筒部→第１の湾曲筒部→第２の直筒部→第２の湾曲筒部→第３の直筒部の順に配置されている場合には、第１の湾曲筒部に対する上流直筒部は第１の直筒部であり、第１の湾曲筒部に対する下流直筒部は第２の直筒部である。第２の湾曲筒部に対する上流直筒部は第２の直筒部であり、第２の湾曲筒部に対する下流直筒部は第３の直筒部である。したがって、この場合には、窓部は第１の直筒部、第２の直筒部、第３の直筒部の何れかに形成すれば良い。なお、窓部は下流直筒部に形成するのが好ましいため、この場合には、第３の直筒部または第２の直筒部に窓部を形成するのが好ましい。なお、複数の窓部を形成する場合には、何れか１つの直筒部のみに複数の窓部を形成しても良いし、２以上の直筒部に１つずつの窓部を形成しても良い。 When the main body has a plurality of curved cylinder parts, the straight cylinder part that communicates with the upstream side of the intake flow path with respect to a specific curved cylinder part becomes the upstream straight cylinder part, and the straight cylinder that communicates with the downstream side of the intake flow path The part becomes the downstream straight cylinder part. For example, the straight tube portion and the curved tube portion are arranged so that the first straight tube portion → the first curved tube portion → the second straight tube portion → the second curved tube portion → the third tube toward the downstream side of the intake passage. When arranged in the order of the straight tube portion, the upstream straight tube portion with respect to the first curved tube portion is the first straight tube portion, and the downstream straight tube portion with respect to the first curved tube portion is the second straight tube portion. The upstream straight tube portion with respect to the second curved tube portion is the second straight tube portion, and the downstream straight tube portion with respect to the second curved tube portion is the third straight tube portion. Therefore, in this case, the window portion may be formed in any one of the first straight tube portion, the second straight tube portion, and the third straight tube portion. In addition, since it is preferable to form a window part in a downstream straight cylinder part, in this case, it is preferable to form a window part in a 3rd straight cylinder part or a 2nd straight cylinder part. In the case of forming a plurality of window portions, a plurality of window portions may be formed only in any one straight tube portion, or one window portion may be formed in two or more straight tube portions. good.
本発明の吸気装置において、窓部は、直筒部の特定の位置に形成される。湾曲筒部は筒状をなし湾曲して延びるため、湾曲筒部の曲率は湾曲筒部上の各点において異なる。本発明の吸気装置の一例を模式的に表す斜視図を図５に示す。図５に示すように、湾曲筒部１１と直筒部１０との境界部分における径方向断面Ｓには、湾曲筒部１１の曲率が最大になる点Ｐ１と最小になる点Ｐ２とが存在する。
In the intake device of the present invention, the window portion is formed at a specific position of the straight tube portion. Since the curved cylinder part is cylindrical and extends while being curved, the curvature of the curved cylinder part differs at each point on the curved cylinder part. FIG. 5 is a perspective view schematically showing an example of the intake device of the present invention. As shown in FIG. 5, the radial cross section S at the boundary portion between the
本発明の吸気装置では、点Ｐ１と点Ｐ２とをとおり直筒部１０の軸線Ｌ０に平行な第１平面Ｆ１と、直筒部１０の周壁と、が交わる部分（Ｌ１、Ｌ２）を避けた位置に窓部を形成する。直線Ｌ１およびＬ２を避けた位置に窓部を形成すれば、上述したように、窓部の位置を、流速が非常に大きい領域の影響を受け難い位置にできる。このため、圧力損失の増大を抑制できる。
In the intake device of the present invention, the position (L1, L2) where the first plane F1 parallel to the axis L0 of the
また、図６に示すように、湾曲筒部１１の軸線（図略）が３次元的に湾曲している場合にも同様に、窓部は、点Ｐ１と点Ｐ２とをとおり直筒部１０の軸線Ｌ０に平行な第１平面Ｆ１と、直筒部１０の周壁と、が交わる部分（Ｌ１、Ｌ２）を避けた位置に形成すればよい。
In addition, as shown in FIG. 6, similarly, when the axis (not shown) of the
以下、本発明の吸気装置を図面を基に説明する。 Hereinafter, an intake device of the present invention will be described with reference to the drawings.
（実施例１）
実施例１の吸気装置を模式的に表す側面図を図７に示す。
Example 1
FIG. 7 is a side view schematically showing the intake device of the first embodiment .
実施例１の吸気装置は、本体部１と、窓部２と、多孔質部材３と、を持つ。本体部１はＰＰ（ポリプロピレン）製であり、非孔質である。本体部１は筒状をなす。本体部１は、１つの湾曲筒部１１と２つの直筒部１０（上流直筒部１０ａ、下流直筒部１０ｂ）とをもつ。上流直筒部１０ａは湾曲筒部１１の吸気流路上流側に連絡し、下流直筒部１０ｂは湾曲筒部１１の吸気流路下流側に連絡している。上流直筒部１０ａと下流直筒部１０ｂとは直交する方向に延び、同じ平面に接する。本体部１の軸線の長さは６００ｍｍである。上流直筒部１０ａの軸方向長さは２５０ｍｍであり、下流直筒部１０ｂの軸方向長さは２５０ｍｍである。湾曲筒部１１の軸線の曲率半径は６５ｍｍである。本体部１の肉厚は３ｍｍであり、内径（直径）は５６ｍｍである。
The intake device according to the first embodiment includes a
実施例１の吸気装置は、１つの窓部２を持つ。窓部２は下流直筒部１０ｂに形成されている。湾曲筒部１１と下流直筒部１０ｂとの境界部分の径方向断面には、湾曲筒部１１の曲率が最大になる点Ｐ１と湾曲筒部１１の曲率が最小になる点Ｐ２とが存在する。実施例１の吸気装置において、窓部２は、第１平面と下流直筒部１０ｂの周壁とが交わる部分（Ｌ１、Ｌ２）を避け、かつ、第２平面と下流直筒部１０ｂの周壁とが交わる部分（Ｌ３）を含む位置に形成されている。第１平面は、点Ｐ１および点Ｐ２をとおり下流直筒部１０ｂの軸線Ｌ０に平行な平面である。第２平面は、第１平面に直交し下流直筒部１０ｂの軸線Ｌ０を含む平面である。下流直筒部１０ｂにおける窓部２の周方向長さは、下流直筒部１０ｂの周方向長さの１／４である。窓部２は多孔質部材３で覆われている。多孔質部材３はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の不織布からなる。
The intake device of the first embodiment has one
（参考例１）
参考例１の吸気装置を模式的に表す側面図を図８に示す。
( Reference Example 1 )
A side view schematically showing the intake device of Reference Example 1 is shown in FIG.
参考例１の吸気装置は、１つの窓部２と１つの多孔質部材３とを持つ。参考例１の吸気装置において、窓部２は上流直筒部１０ａに形成され、多孔質部材３で覆われている。湾曲筒部１１と上流直筒部１０ａとの境界部分の径方向断面には、湾曲筒部１１の曲率が最大になる点Ｐ１と湾曲筒部１１の曲率が最小になる点Ｐ２とが存在する。参考例１の吸気装置において、窓部は、第１平面と上流直筒部１０ａの周壁とが交わる部分（Ｌ１、Ｌ２）を避け、かつ、第２平面と上流直筒部１０ａの周壁とが交わる部分（Ｌ３）を含む位置に形成されている。第１平面は、点Ｐ１および点Ｐ２をとおり上流直筒部１０ａの軸線Ｌ０に平行な平面である。第２平面は、第１平面に直交し上流直筒部１０ａの軸線Ｌ０を含む平面である。参考例１の吸気装置における窓部２は、実施例１の吸気装置における窓部２と同形状である。参考例１の吸気装置は、窓部２および多孔質部材３の配置位置以外は実施例１と同じである。
The intake device of Reference Example 1 has one
（参考例２）
参考例２の吸気装置を模式的に表す側面図を図９に示す。
( Reference Example 2 )
A side view schematically showing the intake device of Reference Example 2 is shown in FIG.
参考例２の吸気装置は、２つの窓部２と２つの多孔質部材３とを持つ。参考例２の吸気装置において、窓部２は、下流直筒部１０ｂと上流直筒部１０ａとにそれぞれ１つずつ形成されている。各々の窓部２は多孔質部材３で覆われている。下流直筒部１０ｂに形成されている窓部２は、実施例１の吸気装置における窓部２と同形状かつ同位置に形成されている。上流直筒部１０ａに形成されている窓部２は、参考例１の吸気装置における窓部２と同形状かつ同位置に形成されている。
The intake device of Reference Example 2 has two
（比較例１）
比較例１の吸気装置は、窓部が湾曲筒部に形成されていること以外は、実施例１の吸気装置と同じである。比較例１の吸気装置を模式的に表す側面図を図１０に示す。
(Comparative Example 1)
The intake device of Comparative Example 1 is the same as the intake device of Example 1 except that the window portion is formed in the curved cylinder portion. FIG. 10 is a side view schematically showing the intake device of the first comparative example.
比較例１の吸気装置は、１つの窓部２と１つの多孔質部材３とを持つ。比較例１の吸気装置において、窓部２は湾曲筒部１１に形成されている。比較例１の吸気装置における窓部２は、実施例１の吸気装置における窓部２と平行に形成されている。比較例１の吸気装置における窓部２の開口面積は、実施例１の吸気装置における窓部２の開口面積と同じである。
The intake device of Comparative Example 1 has one
（比較例２）
比較例２の吸気装置は、窓部が湾曲筒部と上流直筒部と下流直筒部とにそれぞれ形成されていること以外は実施例１の吸気装置と同じである。比較例２の吸気装置を模式的に表す側面図を図１１に示す。
(Comparative Example 2)
The intake device of Comparative Example 2 is the same as the intake device of Example 1 except that the window portions are formed in the curved tube portion, the upstream straight tube portion, and the downstream straight tube portion, respectively. FIG. 11 is a side view schematically showing the intake device of Comparative Example 2.
比較例２の吸気装置は、３つの窓部２と３つの多孔質部材３とを持つ。比較例２の吸気装置において、窓部２は、下流直筒部１０ｂと湾曲筒部１１と上流直筒部１０ａとにそれぞれ１つずつ形成されている。各々の窓部２は多孔質部材３で覆われている。下流直筒部１０ｂに形成されている窓部２は、実施例１の吸気装置における窓部２と同形状かつ同位置に形成されている。湾曲筒部１１に形成されている窓部２は比較例１の吸気装置における窓部２と同形状かつ同位置に形成されている。上流直筒部１０ａに形成されている窓部２は、参考例１の吸気装置における窓部２と同形状かつ同位置に形成されている。
The intake device of Comparative Example 2 has three
（比較例３）
比較例３の吸気装置は、窓部が湾曲筒部と上流直筒部と下流直筒部とにそれぞれ形成されていること以外は実施例１の吸気装置と同じである。比較例３の吸気装置を模式的に表す側面図を図１２に示す。
(Comparative Example 3)
The intake device of Comparative Example 3 is the same as the intake device of Example 1 except that the window portions are formed in the curved tube portion, the upstream straight tube portion, and the downstream straight tube portion, respectively. FIG. 12 is a side view schematically showing the intake device of the third comparative example.
比較例３の吸気装置は、３つの窓部２と３つの多孔質部材３とを持つ。比較例３の吸気装置において、窓部２は、下流直筒部１０ｂと湾曲筒部１１と上流直筒部１０ａとにそれぞれ１つずつ形成されている。各々の窓部２は多孔質部材３で覆われている。下流直筒部１０ｂに形成されている窓部２は、第１平面と下流直筒部１０ｂの周壁とが交わる部分の一方（Ｌ２）を含む位置に形成されている。湾曲筒部１１に形成されている窓部２は比較例１の吸気装置における窓部２と同形状かつ同位置に形成されている。上流直筒部１０ａに形成されている窓部２は、参考例１の吸気装置における窓部２と同形状かつ同位置に形成されている。
The intake device of Comparative Example 3 has three
（比較例４）
比較例４の吸気装置は、窓部および多孔質部材を持たないこと以外は実施例１の吸気装置と同じである。
(Comparative Example 4)
The intake device of Comparative Example 4 is the same as the intake device of Example 1 except that it does not have a window portion and a porous member.
（圧力損失測定試験）
実施例１、参考例１、２および比較例１〜４の吸気装置を用い、各吸気装置による圧力損失（以下、単に圧力損失と略する）を測定した。詳しくは、各吸気装置に３段階の流量（２ｍ３／分、４ｍ３／分、６ｍ３／分）で空気を供給し、吸気装置よりも吸気流路上流側における吸気圧（Ｐａ）と、吸気装置よりも吸気流路下流側における吸気圧（Ｐａ）と、を測定した。そして、２つの吸気圧の差を算出し、各吸気装置による圧力損失（Ｐａ）とした。圧側損失測定試験の結果を表すグラフを図１３に示す。
(Pressure loss measurement test)
Using the intake devices of Example 1 , Reference Examples 1 and 2, and Comparative Examples 1 to 4, pressure loss (hereinafter simply referred to as pressure loss) by each intake device was measured. Specifically, air is supplied to each intake device at three stages of flow rates (2 m3 / min, 4 m3 / min, and 6 m3 / min), and the intake pressure (Pa) on the upstream side of the intake flow channel from the intake device and the intake device Also, the intake pressure (Pa) on the downstream side of the intake passage was measured. The difference between the two intake pressures was calculated and used as the pressure loss (Pa) due to each intake device. A graph showing the results of the compression side loss measurement test is shown in FIG.
比較例４の吸気装置は、窓部２および多孔質部材３を持たないため、圧力損失が最も小さい。この比較例４の吸気装置による圧力損失を基準値として、実施例１、参考例１、２および比較例１〜３の吸気装置による圧力損失とを比較した。なお、図１３に示すように、実施例１、参考例１、２および比較例１〜３の吸気装置による圧力損失と基準値との差は、吸気装置に供給する空気の流量（ｍ３／分）が大きくなるほど増大する。したがって、吸気装置に６ｍ３／分で空気を供給したときの各吸気装置による圧力損失を比較すれば、実施例１、参考例１、２および比較例１〜３の吸気装置による圧力損失が、基準値に比べてどの程度増大しているかがわかる。以下、吸気装置に６ｍ３／分で空気を供給したときの各吸気装置による圧力損失を、単に圧力損失と略する。
Since the intake device of Comparative Example 4 does not have the
基準値を１００％としたときの実施例１の吸気装置による圧力損失は約１０２％である。基準値を１００％としたときの参考例１の吸気装置による圧力損失は約１０６％である。基準値を１００％としたときの参考例２の吸気装置による圧力損失は約１０７％である。基準値を１００％としたときの比較例１の吸気装置による圧力損失は約１１７％である。基準値を１００％としたときの比較例２の吸気装置による圧力損失は約１１５％である。基準値を１００％としたときの比較例３の吸気装置による圧力損失は約１２５％である。 When the reference value is 100%, the pressure loss due to the intake device of the first embodiment is about 102%. When the reference value is 100%, the pressure loss due to the intake device of Reference Example 1 is about 106%. When the reference value is 100%, the pressure loss due to the intake device of Reference Example 2 is about 107%. When the reference value is 100%, the pressure loss due to the intake device of Comparative Example 1 is about 117%. When the reference value is 100%, the pressure loss due to the intake device of Comparative Example 2 is about 115%. When the reference value is 100%, the pressure loss by the intake device of Comparative Example 3 is about 125%.
実施例１の吸気装置による圧力損失は基準値よりも約２％増大しているのみであり、参考例１の吸気装置による圧力損失は基準値よりも約６％増大しているのみである。これに対して、比較例１の吸気装置による圧力損失は基準値よりも約１７％増大している。実施例１、参考例１の吸気装置および比較例１の吸気装置は、窓部２の数が同じであり、窓部２の形成位置が異なるのみである（実施例１では下流直筒部１０ｂ、参考例１では上流直筒部１０ａ、比較例１では湾曲筒部１１）。したがって、この結果から、窓部２を直筒部１０に形成する場合には、窓部２を湾曲筒部１１に形成する場合に比べて、圧力損失の増大を抑制できることがわかる。すなわち、本発明の吸気装置によると、窓部２および多孔質部材３を設けるにもかかわらず、圧力損失の増大を抑制できることがわかる。
The pressure loss due to the intake device of Example 1 is only increased by about 2% from the reference value, and the pressure loss by the intake device of Reference Example 1 is only increased by about 6% from the reference value. On the other hand, the pressure loss due to the intake device of Comparative Example 1 is increased by about 17% from the reference value. The intake device of Example 1 and Reference Example 1 and the intake device of Comparative Example 1 have the same number of
また、比較例２の吸気装置による圧力損失は基準値よりも約１５％増大している。これに対して、比較例３の吸気装置による圧力損失は基準値よりも約２５％増大している。比較例２の吸気装置と比較例３の吸気装置とは、下流筒部における窓部２の配置位置が異なるのみである。すなわち、比較例２の吸気装置では、Ｌ１部分およびＬ２部分を避けた位置に窓部２を形成しているのに対して、比較例３の吸気装置では、Ｌ２部分を含む位置に窓部２を形成している。この結果から、Ｌ１部分およびＬ２部分を避けた位置に窓部２を形成している本発明の吸気装置は、圧力損失の増大を抑制できることがわかる。
Further, the pressure loss due to the intake device of Comparative Example 2 is increased by about 15% from the reference value. On the other hand, the pressure loss by the intake device of Comparative Example 3 is increased by about 25% from the reference value. The intake device of the comparative example 2 and the intake device of the comparative example 3 differ only in the arrangement position of the
さらに、実施例１の吸気装置による圧力損失は基準値とほぼ同等であり、参考例１の吸気装置による圧力損失よりも小さい。この結果から、窓部２を直筒部１０に形成した吸気装置、すなわち、本発明の吸気装置においては、窓部２を下流直筒部１０ｂに形成する場合に、圧力損失の増大をより一層抑制できることがわかる。
Further, the pressure loss due to the intake device of the first embodiment is almost equal to the reference value, and is smaller than the pressure loss due to the intake device of the first reference example . From this result, in the intake device in which the
また、参考例２の吸気装置による圧力損失は基準値よりも約７％増大しているのみであり、実施例１の吸気装置による圧力損失（約２％の増大）や参考例１の吸気装置による圧力損失（約６％の増大）と大差ない。よって、窓部２を下流直筒部１０ｂと上流直筒部１０ａとの両方に形成する場合にも、窓部２を下流直筒部１０ｂと上流直筒部１０ａとの一方に形成する場合と同様に、圧力損失の増大を抑制できることがわかる。なお、上述したように、窓部２の開口面積が大きいほど吸気騒音を低減できる。このため、参考例２の吸気装置は、実施例１および参考例１の吸気装置に比べて、吸気騒音をより一層低減できる。すなわち、本発明の吸気装置では、窓部２を下流直筒部１０ｂと上流直筒部１０ａとの両方に形成するのが好ましい。
Further, the pressure loss due to the intake device of the reference example 2 is only increased by about 7% from the reference value. The pressure loss due to the intake device of the first embodiment (an increase of about 2%) and the intake device of the reference example 1 This is not much different from the pressure loss due to (an increase of about 6%). Therefore, when the
１：本体部、２：窓部、３：多孔質部材、１０ａ：上流直筒部、１０ｂ：下流直筒部 1: body part, 2: window part, 3: porous member, 10a: upstream straight cylinder part, 10b: downstream straight cylinder part
Claims (2)
該本体部は、真っ直ぐに延びる直筒部と、該直筒部に連絡し湾曲して延びる湾曲筒部と、を持ち、
該直筒部は、該湾曲筒部の吸気流路上流側に連絡する上流直筒部と、該湾曲筒部の吸気流路下流側に連絡する下流直筒部とを持ち、
該窓部は該下流直筒部にのみ形成され、
該湾曲筒部の周壁は、該湾曲筒部の延び方向についての曲率が最大となる最大曲率点をとおり該延び方向に沿って延びる第１の線と、該曲率が最小となる最小曲率点をとおり該湾曲筒部の延び方向に沿って延びる第２の線と、を含み、
該湾曲筒部と該下流直筒部との境界部分の径方向断面は、該第１の線との交点である第１の点と、該第２の線との交点である第２の点と、を周上に持ち、
該窓部は、該第１の点と該第２の点とをとおり該下流直筒部の軸線に平行な第１平面と、該下流直筒部の周壁と、の交線を避け、かつ、該第１平面に直交し該下流直筒部の軸線を含む第２平面と、該下流直筒部の周壁と、の交線の少なくとも一部を含む位置に配され、
該下流直筒部における該窓部の周方向長さは、該下流直筒部の周方向長さの１／４以下であることを特徴とする吸気装置。 An air intake apparatus having a non-porous main body part that has a cylindrical shape and forms an intake flow passage inside, a window part that is formed on a peripheral wall of the main body part and communicates between the inside and the outside, and a porous member that covers the window part Because
The main body portion has a straight tube portion that extends straight and a curved tube portion that extends in a curved manner in communication with the straight tube portion,
The straight cylinder part has an upstream straight cylinder part that communicates with the upstream side of the intake channel of the curved cylinder part, and a downstream straight cylinder part that communicates with the downstream side of the intake channel of the curved cylinder part ,
The window portion is formed only in the downstream straight tube portion,
The peripheral wall of the curved cylindrical portion includes a first line extending along the extending direction through a maximum curvature point at which the curvature in the extending direction of the curved cylindrical portion is maximum, and a minimum curvature point at which the curvature is minimized. And a second line extending along the extending direction of the curved tube portion,
A radial cross section of a boundary portion between the curved cylindrical portion and the downstream straight cylindrical portion has a first point that is an intersection with the first line and a second point that is an intersection with the second line. Hold the
Window portion avoids a first plane parallel to the axis of the downstream straight cylindrical portion as a point of the first and the second point, and the peripheral wall of the downstream straight cylindrical portion, the line of intersection, and the A second plane that is orthogonal to the first plane and that includes the axis of the downstream straight cylinder part, and a position that includes at least a part of the intersection of the peripheral wall of the downstream straight cylinder part
An air intake apparatus characterized in that a circumferential length of the window portion in the downstream straight tube portion is ¼ or less of a circumferential length of the downstream straight tube portion .
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