JP4534048B2

JP4534048B2 - Metal molten metal bowl

Info

Publication number: JP4534048B2
Application number: JP30663198A
Authority: JP
Inventors: 茂福丸
Original assignee: Ariake Ceramic Constructions Co Ltd
Current assignee: Ariake Ceramic Constructions Co Ltd
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1998-10-28
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2018-10-28
Also published as: JP2000130959A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は高温の金属溶湯、例えば、６００℃〜７００℃程度のアルミニウム溶湯や１０００℃を越える金属溶湯などを、溶解炉内から保持炉あるいは金型へ、あるいは保持炉から金型へ搬送する際に用いられる金属溶湯用樋、および高温の金属溶湯、例えば、６００℃〜７００℃程度のアルミニウム溶湯や１０００℃を越える金属溶湯などを収容しておく金属溶湯用保持炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高温の金属溶湯用の樋は、図１３に現すように、ケーシング２４内に耐熱あるいは断熱部材層２５、耐熱性セラミックス層２６などを装入し、当該耐熱性セラミックス層２６によって構成される溝３０の上側に、リード線２９を介して電源に接続されている電熱線２８のような発熱手段が埋設されている耐熱材製の蓋２８を被せて組み立てられ、前記発熱手段からの加熱によって樋の溝３０内を流れる金属溶湯１５の凝固を防止しつつ金属溶湯１５を流動させるもの、あるいは、図示してはいないが、発熱手段を付設した耐熱部材からなる管状の樋などが知られている。
【０００３】
このような金属溶湯用の樋において、溶解炉から保持炉へ金属溶湯を搬送する場合の保持炉側の吐出口での湯切れ、あるいは溶解炉又は保持炉から金型へ金属溶湯を搬送する場合の金型側の吐出口での湯切れを改善する手段としては、樋の傾斜角度を調節したり、金属溶湯にぬれない材質からなる樋を用いるなどの方法が採用されていた。
【０００４】
また、高温の金属溶湯を収容する容器である金属溶湯用保持炉としては、外側のケーシングの中に耐熱鋼製の収容槽を装入し、ケーシング内壁と収容槽外壁との間に発熱体を設置する構成や、外側のケーシング、中間の耐熱材槽あるいは断熱材槽などの内側に、セラミックスからなる金属溶湯収容容器が装入されている構成からなる金属溶湯用保持炉などが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の金属溶湯用の樋においては、溝を有する樋部材の上側に発熱手段が付設されている蓋部材が被せられて構成されているため、蓋部材の取り外し、取り付けなどに際して発熱手段用の電熱線が断線するなど、取扱いに注意を要しなければならないという問題点があった。また、このように溝を有する樋部材の上側に発熱手段が付設されている蓋部材が被せられて構成されている樋、発熱手段を付設した耐熱部材からなる管状の樋のいずれであっても、金属溶湯の凝固を未然に防止するために行っている加熱の効率、樋の中を流動している金属溶湯への熱伝達に関して、更に改善すべき点があった。
【０００６】
また、吐出口における湯切れを改善すべく、樋の傾斜角度を調節したり、金属溶湯にぬれない材質からなる樋を用いるなどの方法を採用する場合には、傾斜角度の調節、適切な部材の選択などに労力・経費を要し、有効なる湯切れのよさを確保するためには多くの課題を克服する必要があった。
【０００７】
更に、前記従来の金属溶湯用保持炉において、収容している金属溶湯の温度を下げないようにするためには、外側のケーシング内壁と収容槽外壁との間に発熱体を設置したり、発熱手段が付設されている蓋部材を保持炉に被せるなどの手段が採用されていたが、このような構成では、収容している金属溶湯を加熱する効率、収容している金属溶湯への熱伝達が十分ではないという問題があった。
【０００８】
また、従来の金属溶湯用樋、金属溶湯用保持炉のいずれであっても、高温の金属溶湯を通過させる耐熱性の樋、高温の金属溶湯を収容する耐熱槽の成型・加工の容易性の点において、又、これらを蓋部材と組み合わせて組み立て、使用する場合には、組み立ての容易性、内部の密閉性に関して改善すべき点があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属溶湯吐出口近辺の温度が該金属溶湯用樋中を搬送されている金属溶湯の温度より、高い温度に保たれている金属溶湯用樋を提供することにより、また、加熱手段を付設した絶縁セラミックス製の樋部材又は金属溶湯収容槽、絶縁手段を介在させて加熱手段が付設されている金属製の樋部材又は金属溶湯収容槽、加熱手段が付設されている金属製の樋部材の内側に絶縁セラミックス製の樋部材が装入されている金属溶湯用樋、加熱手段が付設されている金属製の収容槽の内側に絶縁セラミックス製の溶湯収容槽か装入されている金属溶湯用保持炉を採用することにより、前記課題を解決したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明が提案する金属溶湯用樋は、金属溶湯の搬送に用いる金属溶湯用樋であって、金属溶湯吐出口近辺の温度が、該金属溶湯用樋中を搬送されている金属溶湯の温度より、高い温度に保たれていることを特徴とする金属溶湯用樋である。
【００１１】
前記において、本発明の金属溶湯用樋は、従来知られている種々の金属溶湯用樋、例えば、金属溶湯を流動させるための溝条を有する耐熱セラミックス製あるいは耐熱鋼製の樋部材の上に、蓋部材が被せられて構成されているもの、内部に金属溶湯が流動する中空部を有する耐熱セラミックス製あるいは耐熱鋼製の管状の樋部材から構成されているものなど、その構成は問わず、従来採用されている種々の金属溶湯用樋を用いることができ、このように従来公知の種々の金属溶湯用樋において、少なくとも金属溶湯吐出口近辺の温度を、該金属溶湯用樋中を搬送されている金属溶湯の温度より、高い温度に保つようにして構成したものである。
【００１２】
このように、金属溶湯吐出口近辺、例えば、溶解炉から保持炉へ金属溶湯を搬送する場合における保持炉側の吐出口近辺、あるいは溶解炉又は保持炉から金型へ金属溶湯を搬送する場合の金型側の吐出口近辺の温度を該金属溶湯用樋中を搬送されている金属溶湯の温度より、高い温度に保つことにより、樋の傾斜角度を特に調整することなしに、また、樋を金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）にぬれない材質のもので製造することなしに、吐出口での湯切れを良くすることができる。
【００１３】
前記において、樋の吐出口近辺の温度は、金属溶湯用樋中を搬送されている金属溶湯の温度より、１００℃〜１５０℃高い温度とすることが好ましい。これは、１００℃より低い場合には、湯切れの良さという点で、不十分であり、その一方、１５０℃より高くても湯切れの良さにはあまり差が生じないので、湯切れの良さを確保しつつ、効率のよさを考えて、１００℃〜１５０℃高い温度にすることが好ましい。
【００１４】
また、樋の吐出口近辺とは、金属溶湯用樋の大きさ及び金属溶湯の流動速度にもよるが、少なくとも、吐出口端から距離Ｌの部分（図１）を１００ｍｍ（ミリメートル）程度とし、この部分は、樋中を搬送されている金属溶湯の温度よりも高い温度、好ましくは１００℃〜１５０℃高い温度に保つようにすることが好ましい。高い温度に保たれている部分（図１中、符号Ｌで示される長さ部分）が、吐出口端から１００ｍｍ（ミリメートル）程度より短いと、湯切れの良さという点で不十分であり、その一方、１００ｍｍ（ミリメートル）より長くなっても湯切れの良さにはあまり差が生じないので、湯切れの良さを確保しつつ、効率のよさを考えて、少なくとも、吐出口端から１００ｍｍ（ミリメートル）程度の部分までは、樋中を搬送されている金属溶湯の温度よりも高い温度、好ましくは１００℃〜１５０℃高い温度に保つことが望ましい。
【００１５】
なお、前記のように、樋の吐出口近辺の温度を高くしても、その部分は前述したように非常に短い部分であること、また樋中を搬送されている金属溶湯が流動していることと相俟って、搬送されている金属溶湯の温度が、溶湯の品質に変化を与えるほど高くなることはない。
【００１６】
次に、本発明が提案する他の金属溶湯用樋及び金属溶湯用保持炉は、金属溶湯搬送用の金属溶湯用樋であって、加熱手段が付設されている絶縁セラミックス製の樋部材からなる金属溶湯用樋、及び金属溶湯収容用の金属溶湯用保持炉であって、加熱手段が付設されている絶縁セラミックス製の溶湯収容槽からなる金属溶湯用保持炉である。
【００１７】
本明細書において用いる「絶縁セラミックス」とは、高温で高強度、高硬度、高耐食性を有するのみならず、高温で良好な熱伝導性を示し、更に、高温で良好な電気絶縁性を有するセラミックスのことをいう。例えば、Ｓｉ₃Ｎ₄（四窒化三珪素）のような窒化珪素や窒化硼素、等の窒化物のセラミックス、ボロンニトライド（ＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）（ＢＮ）、気相成長法によって生成したボロンニトライドの多結晶体、等のセラミックスのことである。また、本明細書において、「絶縁」という時は、電気的な絶縁がなされていることをいう。
【００１８】
更に、本明細書において、「樋部材」とは、図１、図２に示されているように、上側に金属溶湯が流動する溝条を有する形式の樋部材の他、図７、図８図示のように、内部に金属溶湯が流動する中空部を有する管状の樋部材をも含むものである。
【００１９】
前述した絶縁セラミックスは、高温で良好な熱伝導性を有するので、これで樋部材や溶湯収容槽を構成し、当該樋部材や溶湯収容槽に付設した加熱手段を用いて加熱すれば、当該加熱手段から発生された熱は、絶縁セラミックス製の樋部材・溶湯収容槽を介して効率良く、また均一に樋部材内を流動中の金属溶湯や、溶湯収容槽内に収容されている金属溶湯に伝えられ、加熱、保温を効果的に行うことができる。
【００２０】
ここで、樋部材や溶湯収容槽への加熱手段の付設は、絶縁セラミックス製の樋部材や溶湯収容槽に所定間隔で複数の孔を穿設し、当該孔の中に加熱手段を挿脱する構成としたり、絶縁セラミックス製の樋部材や溶湯収容槽の外周に、加熱手段を、直接、取り付け、あるいは巻き付けたり、接触させる構成にすることができる。いずれの構成を採用しても、絶縁セラミックスによって電気的に絶縁されているので、加熱手段から樋部材内を流動中あるいは溶湯収容槽内に収容されている金属溶湯に通電するおそれはない。ここで、加熱手段としては、棒状のヒーター、ニクロム線などの電熱線、セラミックスヒーターなど、この技術分野で公知の種々の加熱・発熱手段を採用することができる。
【００２１】
次に、本発明が提案する更に他の金属溶湯用樋及び金属溶湯用保持炉は、絶縁手段を介在させて加熱手段が付設されている金属製の樋部材からなる金属溶湯用樋、及び、金属溶湯収容用の金属溶湯用保持炉であって、絶縁手段を介在させて加熱手段が付設されている金属製の溶湯収容槽からなる金属溶湯用保持炉である。この金属溶湯用樋及び金属溶湯用保持炉においては、樋部材、溶湯収容槽が良好な熱伝導体である金属によって構成されているので、付設されている加熱手段から発生された熱が、効率良く、また均一に樋部材内を流動中の金属溶湯や、溶湯収容槽内に収容されている金属溶湯に伝えられ、加熱、保温を効果的に行うことができる。
【００２２】
また、成形、加工容易な金属で樋部材や溶湯収容槽を構成するので、金属溶湯用樋及び保持炉の製造が極めて容易になると共に、金属溶湯と大気との接触を防止すべく蓋部材を用いる場合に当該蓋部材も金属で構成すれば、成形、加工容易で精密に成形することができる金属であるがゆえに、全体の組み立てが容易になり、また密閉性を改善することもできる。
【００２３】
前記の金属としては、耐熱鋼（高温における各種環境で耐酸化性、耐高温腐食性又は高温強度を保持する合金鋼）、あるいは、鋳鋼品（鋼を鋳型に鋳込んで所要形状の製品としたもの）などを使用することができる。
【００２４】
ここで、金属製樋部材、金属製溶湯収容槽に付設する加熱手段は、樋の中を流動する、あるいは溶湯収容槽内に収容される金属溶湯に通電することを防止するために、絶縁手段（電気的に絶縁する手段）を介在させて付設する必要がある。例えば、金属製樋部材・溶湯収容槽に所定間隔で複数の孔を穿設し、当該複数の孔の中に、絶縁セラミックスによって成型した有底あるいは底無しの管体・筒体を挿入した後、当該絶縁セラミックス製の管体・筒体内に加熱手段を挿脱する構成、前記複数の孔の中に、絶縁セラミックスの粉末を装入し、当該粉末の中に加熱手段を埋設する、金属製樋部材・溶湯収容槽の外周に絶縁セラミックス製の部材（例えば、板状体など）を取り付け、あるいは介在させてから加熱手段を取り付ける、金属製樋部材・溶湯収容槽の外周に絶縁セラミックスを装着あるいは層着・塗布してから加熱手段を取り付け、接触させ、あるいは巻き付ける、加熱手段を絶縁セラミックス製の筒体などで包囲あるいは絶縁セラミックスで被覆してから金属製樋部材・溶湯収容槽の外周に取り付け、接触させ、あるいは巻き付ける、など種々の構成を採用できる。
【００２５】
なお、この加熱手段としては、棒状のヒーター、ニクロム線などの電熱線、セラミックスヒーターなどこの技術分野で公知の種々の加熱手段、発熱手段を採用することができる。
【００２６】
いずれの構成にしても、加熱手段から発生された熱は、高温で良好な熱伝導性を示す絶縁セラミックスを介して効率良く又均一に金属製樋部材・溶湯収容槽に伝えられ、この金属製樋部材・溶湯収容槽から金属溶湯に効率良く又均一に伝えられる。
【００２７】
本発明が提案する更に他の金属溶湯用樋及び金属溶湯用保持炉は、加熱手段が付設されている金属製の樋部材、加熱手段が付設されている金属製の収容槽の内側に、絶縁セラミックス製の樋部材・溶湯収容槽がそれぞれ装入されてなる金属溶湯用樋及び金属溶湯用保持炉である。金属製樋部材・金属製収容槽の内側には、絶縁セラミックス部材が装入されるので、金属製樋部材・金属製収容槽への加熱手段の付設は、必ずしも、絶縁手段を介在させて行う必要はない。
【００２８】
これによれば、前述した金属製の溶湯用樋・溶湯収容槽を採用して得られる前述した効果の他に、樋、溶湯収容槽を構成する金属が、直接、高温の金属溶湯に接触することがなくなるので、樋表面、溶湯収容槽表面の耐食性が強化され、長期間に亘って、安定的に使用し続けることができる。
【００２９】
このように絶縁セラミックス製の樋部材・溶湯収容槽を金属製の樋部材・溶湯収容槽の内側に装入した場合であっても、絶縁セラミックスの高温で良好な熱伝導性ゆえに、金属製の樋部材・溶湯収容槽を介して効率よく又均一に伝えられてきた熱は、効率よく又均一に金属溶湯に伝えられる。
【００３０】
絶縁セラミックス製の樋部材・溶湯収容槽の金属製樋部材・収容槽の内側への装入は、金属製樋部材・収容槽の内側に絶縁セラミックスを層着、塗布する構成にすることもできる。また、絶縁セラミックス製樋部材・溶湯収容槽あるいは金属製樋部材・収容槽のどちらか一方に亀裂、ひび割れが入る等の不具合が生じて、どちらか一方のみを交換しなければならない場合に備えて、金属製樋部材・収容槽の内側に絶縁セラミックスで成型した樋部材・溶湯収容槽を挿入あるいは嵌装する構成にすることもできる。この場合は、金属とセラミックスとの熱膨張率の相違を考慮し、金属製樋部材・収容槽と、これらの中に挿入あるいは嵌装されるセラミックス製樋部材・溶湯収容槽との間に、金属とセラミックスとの熱膨張の差を吸収できる程度の小さな隙間を存在させることが好ましい。また、この際には、当該隙間に、絶縁セラミックスの粉末を装入しておくことが好ましい。前記隙間が設けられている場合であっても、当該隙間に絶縁セラミックスの粉末を装入しておくことによって、金属製樋部材・溶湯収容槽からの熱を効率よく金属溶湯に伝えることができるからである。
【００３１】
なお、この金属製の樋部材、金属製の収容槽の内側に、絶縁セラミックス製の樋部材・溶湯収容槽が装入されてなる金属溶湯用樋及び金属溶湯用保持炉の場合には、内側の絶縁セラミックス製の樋部材・溶湯収容槽によって電気的な絶縁が図られ、ニクロム線等の電熱線を利用した加熱手段から、樋の中を流動する金属溶湯、溶湯収容槽内に収容されている金属溶湯に通電するおそれはないので、加熱手段は、前述したように、必ずしも、絶縁手段を介在させて金属製樋部材・収容槽に付設させる必要はなく、加熱手段を金属製樋部材・溶湯収容槽に穿設した複数の孔に、直接、挿脱したり、金属製樋部材・溶湯収容槽の外周に、直接、取り付け、接触させ、あるいは巻きつけることが可能である。
【００３２】
本発明の、金属溶湯用保持炉、及び金属溶湯用樋であって金属溶湯を流動させるための溝条を有する形式の金属溶湯用樋において、金属溶湯と大気との接触を防止し、樋、保持炉を密閉するために、蓋部材を上側から被せて組み立てる場合であっても、本発明においては、前述したように、樋部材そのもの、溶湯収容槽そのものから効率良く金属溶湯が加熱、保温されるので、蓋部材に発熱・加熱手段を付設する必要がなく、これによって、蓋の取り付け、取り外し等を行う保守、点検の際にも、従来の場合の蓋に付設されていた加熱手段に接続されている電熱線の断線というような問題が生じることはなくなり、保守、点検が容易になる。更に、金属製樋部材・溶湯収容槽を採用する場合に、蓋部材も金属製にすれば、蓋部材との組み立てを非常に簡単に行うことができるようになるのみならず、金属の成形・加工容易性、精密加工が可能という特性ゆえに、密閉性が飛躍的に向上した金属溶湯用樋、金属溶湯用保持炉を提供することができる。
【００３３】
以上説明してきた金属溶湯用樋においても、本発明の第一の金属溶湯用樋と同じく、金属溶湯吐出口近辺の温度が、該金属溶湯用樋中を搬送されている金属溶湯の温度より高い温度、好ましくは１００℃〜１５０℃高い温度に保たれているように構成すれば、前述したのと同様に、湯切りを良くすることができる。
【００３４】
このように、金属溶湯吐出口近辺の温度を樋中を搬送されている金属溶湯の温度より高い温度、好ましくは１００℃〜１５０℃高い温度に保つことは、絶縁セラミックス製の樋部材に付設されている加熱手段、金属製の樋部材に絶縁手段を介在させて、あるいは介在させないで付設されている加熱手段の吐出口近辺における設置数や設置間隔を調整する（例えば、吐出口近辺における加熱手段の設置数を増やす、吐出口近辺における加熱手段の設置間隔を狭める）ことによって可能であり、また、吐出口近辺に設置されている加熱手段の出力を他の部分に設置されている加熱手段の出力より大きくすることによっても可能である。
【００３５】
以上説明してきた本発明の金属溶湯用樋、金属溶湯用保持炉は、外側ケーシングの中に装入して、必要ならば外側ケーシングの中に断熱材層あるいは耐熱材層などを装入した後その内側に装入して、また必要ならば蓋部材を被せて、組み立てて使用されるが、金属製樋部材・溶湯収容槽を採用しているので、外側ケーシング、特に金属製の外側ケーシング内に装入する際の、組み立てが非常に簡単、容易になる。
【００３６】
【実施例１】
図１は、この発明の金属溶湯用樋１を現す図であって、吐出口端から符号Ｌで現される長さの吐出口近辺（符号Ｌで現される長さは１００ｍｍ程度）の部分３の温度は、金属溶湯用樋１中を搬送されている金属溶湯の温度より、１００℃〜１５０℃高い温度に保たれている。
【００３７】
この実施例における金属溶湯用樋１は、金属溶湯流動用の溝条を有する樋部材２によって構成されており、その上に蓋部材３１が被せられて組み立てられている。しかし、吐出口における湯切りをよくするために、符号３で現される吐出口近辺の温度が前記のように高温に保たれるように構成されていさえすれば、耐熱鋼、耐熱性部材、セラミックスなどで製造されていて金属溶湯流動用の溝条を有する樋部材からなり、その上に蓋部材が被せられて組み立てられる形式、耐熱鋼、耐熱性部材、セラミックスなどで製造されていて金属溶湯流動用の中空の流路を有する管状の形式など、種々の構成、形式の樋にすることができる。
【００３８】
図１中、符号３で現される吐出口近辺部分の温度を前記のように高温に保つための構成は、この部分に電熱線を埋設する、あるいはこの部分の外周に電熱線を巻き付ける、樋の外周に絶縁手段を介在させて電熱線を巻き付ける、樋の外周にセラミックスヒーターを直接接触させるなど、種々の構成を採用することができる。
【００３９】
また、符号３で現される吐出口近辺部分を取り外しできるように構成しておき、フランジ３２などの取り付け手段を用いて、既存の金属溶湯用樋の先端に取り付け、取り外しができるように構成することもできる。特に、実施例２、実施例４のように金属製の樋部材を使用する構成であれば、この符号３で現される吐出口近辺部分をも金属製にすることによって、容易に取り付け、取り外しできるように構成できる。
【００４０】
【実施例２】
図２、図３は、この発明の他の金属溶湯用樋１を現す図である。
【００４１】
金属製の樋部材６に絶縁セラミックス製の樋部材７を内装して金属溶湯用樋１が構成されている。金属製の樋部材６には加熱手段が付設されており、当該加熱手段は、金属製の樋部材６に所定間隔で穿設されている複数の孔９の中に挿脱可能な棒状の発熱体（ヒーター）１０によって構成されている。
【００４２】
発熱体（ヒーター）１０から発生した熱は、良好な熱伝導性を示す金属でできている樋部材６、良好な熱伝導性を示す絶縁セラミックス製の樋部材７を介して樋の中を流動する金属溶湯１５に、効率良く、均一に伝わり、金属溶湯１５を加熱・保温することができる（図３）。
【００４３】
また、絶縁セラミックス製の樋部材７の存在によって、金属製の樋部材６が金属溶湯１５に、直接、接触することがなくなるので、長期間、安定的に使用し続けることができる。
【００４４】
棒状の発熱体（ヒーター）１０は、図４に示すように、絶縁セラミックスで成型した管体１２内に、絶縁セラミックスの粉末１３を装入し、この絶縁セラミックスの粉末１３の中に埋設したニクロム線などの電熱線１４をリード線１１を介して電源に接続して構成することができる。なお、絶縁セラミックスの粉末１３を装入していた方が、熱伝達効率の点では有利であるが、絶縁セラミックスの粉末１３を用いないこともできる。絶縁セラミックスの粉末１３を装入していても、装入していなくても、ニクロム線などの電熱線は、その熱膨張の際に自由に動くことができ、熱膨張が妨げられて断線するおそれはない。
【００４５】
このようにして構成した金属溶湯用樋１は、ケーシング４内に装入されている断熱材層５内に装入され、上側に蓋部材３１を被せて組み立てられ、使用される（図２、図３）。この際、前記棒状の発熱体（ヒーター）１０の複数本を、金属製の樋部材６に所定間隔で穿設されている複数の孔９の中にそれぞれ挿脱できるように、ケーシング４に、前記孔９の位置に対応させて複数の開口８を設けておくと共に、断熱材層５にも前記複数の孔９の位置に対応させて複数の孔を穿設しておく。
【００４６】
前記において、金属製の樋部材６に穿設する複数の孔９の間隔を調節したり、複数の孔９の中で所定の孔のみを選択して発熱体（ヒーター）１０を挿脱すること等によって、加熱の程度を調整することができる。
【００４７】
また、図２中、左端側にあたる吐出口近辺においては、金属製の樋部材６の孔９内に挿入されている発熱体（ヒーター）１０の出力を他の部分における孔９内に挿入されている発熱体（ヒーター）１０の出力より大きくすることによって、吐出口近辺における温度を、樋の中を流動する金属溶湯１５の温度より１００℃〜１５０℃高く保てば、吐出口における湯切りを良好にすることができる。
【００４８】
更に、蓋部材３１も金属によって製造しておけば、図３図示のように、金属製の樋部材６との間でフランジ３７のような取り付け手段を用いて、簡単に樋を組み立てることができ、また樋の密閉性を向上させることもできる。
【００４９】
なお、この実施例では、棒状の発熱体（ヒーター）１０を、絶縁セラミックスで成型した管体１２内に電熱線１４を装入して構成したが、金属製樋部材６に絶縁セラミックス製樋部材７が内装されており、高温で絶縁抵抗が高い絶縁セラミックスの特性により、電熱線１４を、直接、金属製樋部材６の外周に接触させる構成にしても、樋の中を流動する金属溶湯１５に通電するおそれはない。
【００５０】
【実施例３】
図５図は、この発明の他の金属金属溶湯用樋１を現すものである。
【００５１】
この実施例においては、絶縁セラミックス製の樋部材７に、直接、発熱体（セラミックスヒーター）３３を接触させ加熱している。
【００５２】
このようにしても、絶縁セラミックスは良好な熱伝導性を有しているので、発熱体（セラミックスヒーター）３３から発せられた熱は、効率良く、また均一に金属溶湯１５に伝えられる。
【００５３】
また、絶縁セラミックスは高温で高い電気絶縁性を示すので、図示していないが、ニクロム線のような電熱線を、直接、樋部材７の外周に巻き付けても、金属溶湯１５に通電するおそれはない。
【００５４】
金属溶湯用樋１は外側ケーシング４内に断熱性あるいは耐熱性の部材を介在させるなどして装入され、蓋３１を被せて、組み立てて使用されるが、この図面では、断熱性あるいは耐熱性の部材等は省略している。
【００５５】
【実施例４】
図６は、この発明の更に他の金属溶湯用樋１を現すものである。
【００５６】
この実施例においては、金属製の樋部材６を用い、これに絶縁手段を介在させて加熱手段を付設させている。すなわち、リード線１１を介して電源に接続されている加熱手段である電熱線３５を、絶縁セラミックスで成型した管３４の中に装入し、これを金属製樋部材６に接触させて金属溶湯用樋１を構成したものである。
【００５７】
電熱線３５から発生された熱は、良好な熱伝導体である絶縁セラミックスの管３４及び良好な熱伝導体である金属でできている樋部材６を介して、効率良く、また均一に金属溶湯１５に伝えられる。
【００５８】
電熱線３５を加熱手段として用いていても、加熱手段と金属製樋部材６との間に絶縁セラミックスの管３４が介在されているので、電熱線３５から金属溶湯１５に通電するおそれはない。
【００５９】
また蓋部材３６を金属にて製造しておけば、金属の成形・加工容易性、精密加工容易な特性ゆえに、金属製樋部材６と金属製蓋部材３６とによる組み立てを簡単に行うことができるように、両者を成形し、また改善された密封性を得ることができるように、組み立てを行うことができる。
【００６０】
金属溶湯用樋１は外側ケーシング４内に断熱性あるいは耐熱性の部材を介在させるなどして装入され、蓋３６を被せて組み立てて使用されるが、この図面では、断熱性あるいは耐熱性の部材等は省略している。また、外側ケーシング４も金属で製造しておけば、金属製樋部材６と金属製外側ケーシング４との間の組み立てを簡単に行うことができるように、両者それぞれを成形できる。
【００６１】
【実施例５】
図７、図８は、この発明の更に他の金属溶湯用樋１を現す図である。
【００６２】
図２〜図６を用いて説明した金属溶湯用樋１は、金属溶湯１５を流動させるための溝条を有する樋部材によって金属溶湯用樋が構成され、その上に蓋３１、３６が被せられて組み立てられていたが、この実施例では、金属溶湯流動用の流路１６を内部に有する管状の金属溶湯用樋１を説明する。
【００６３】
図８に示されているように、円柱状の金属製樋部材６に円柱状の絶縁セラミックス製樋部材７が内装されて金属溶湯用樋１が構成されている。金属製の樋部材６には加熱手段が付設されているが、この実施例では、円柱状の金属製樋部材６の中空部１７内に、リード線１１を介して電源に接続されている電熱線（この実施例では、ニクロム線）１４が装入されている。通電によって加熱された電熱線（この実施例では、ニクロム線）１４から発生する熱は、良好な熱伝導体である金属製樋部材６及び高温で良好な熱伝導性を示す絶縁セラミックス製の樋部材７を介して樋の中の流路１６を流動する金属溶湯１５に効率よく又均一に伝えられる。
【００６４】
この実施例の金属溶湯用樋１では金属製樋部材６の内側に絶縁セラミックス製樋部材７が内装されているので、金属が、直接、金属溶湯に接触しない。そこで、長期間に亘って、安定して使用することができる。また、絶縁セラミックスは高温で高い絶縁抵抗を示すので、電熱線１４が金属製樋部材６に接触することがあっても、樋の中を流動している金属溶湯１５に通電するおそれはない。
【００６５】
図７では吐出口近辺にのみ、加熱手段が取り付けられている状態を示しているが、前述した加熱手段を金属溶湯用樋１の所定間隔ごとに設けると共に、吐出口近辺においては、前述した加熱手段の設置間隔を狭めたり、吐出口近辺に設けられている加熱手段の出力を他の部分に設けられている加熱手段の出力より大きくすることによって、樋の吐出口近辺部分における温度を、樋の中の流路１６を流動する金属溶湯１５の温度より１００℃〜１５０℃高く保てば、吐出口における湯切りを良好にすることができる。
【００６６】
金属溶湯用樋は外側ケーシング４内に断熱性あるいは耐熱性の部材を介在させるなどして装入されて使用されるが、この図面では、断熱性あるいは耐熱性の部材等は省略している。
【００６７】
【実施例６】
図９、図１０は、この発明の金属溶湯用保持炉１８を説明する図である。
【００６８】
金属製の収容槽２１の中に、絶縁セラミックス製の溶湯収容槽２２が装入されて金属溶湯用保持炉１８が構成されている。
【００６９】
この金属製収容槽２１には加熱手段が付設されており、当該加熱手段は、前記実施例２で説明したものと同様の構成であるので、ここでは、説明を省略する。なお、図１０において図３で説明した実施例２の発熱体（ヒーター）１０と同一の構成部分については、同一の符号を付してある。
【００７０】
この金属溶湯用保持炉１８は、ケーシング１９内に装入されている断熱材槽２０内に装入し、上側に蓋３１を被せて組み立てて使用される。この場合、加熱手段を、金属製の収容槽２１に所定間隔で穿設されている複数の孔９の中に挿脱できるように、ケーシング１９に、前記孔９の位置に対応させて複数の開口２３を設けておくと共に、断熱材槽２０にも前記複数の孔９の位置に対応させて複数の孔を穿設しておく必要がある。
【００７１】
この実施例においても、金属製の収容槽２１に付設されている加熱手段から発生される熱は、良好な熱伝導体である金属製の収容槽２１、良好な熱伝導性を有する絶縁セラミックス製の溶湯収容槽２２を介して保持炉１８内に収容されている金属溶湯１５に効率よく又均一に伝わり、効率よく、加熱、保温を行うことができる。
【００７２】
この実施例において、蓋３１をも金属製とすれば、金属製の外槽２１との組み立てが容易になり、またフランジ３７などの取り付け手段を用いることによって、保持炉１８の密閉性を改善することができる。
【００７３】
この実施例では、前記実施例２で説明したように、棒状の発熱体（ヒーター）１０を、絶縁セラミックスで成型した管体１２内に電熱線１４を装入して構成したが、金属製収容槽２１に絶縁セラミックス製溶湯収容槽２２が内装されており、高温で絶縁抵抗が高い絶縁セラミックスの特性により、電熱線１４を、直接、金属製収容槽２１の外周に接触させる構成にしても、保持炉１８内に収容されている金属溶湯１５に通電するおそれはない。
【００７４】
【実施例７】
図１１は、この発明の他の金属溶湯用保持炉１８を説明する図である。
【００７５】
金属溶湯用保持炉１８は、加熱手段が付設されている絶縁セラミックス製の溶湯収容槽２２によって構成されている。
【００７６】
溶湯収容槽２２に付設する加熱手段は、高温で絶縁抵抗が高い絶縁セラミックスの特性により、直接、溶湯収容槽２２の外周に接触、取り付けしても、保持炉１８内に収容されている金属溶湯１５に通電するおそれはないので、この実施例では、リード線１１を介して電源に接続されている電熱線３８を直接溶湯収容槽２２の外周に巻き付けている。
【００７７】
良好な熱伝導性を有する絶縁セラミックスの特性により、電熱線３８から発生された熱は、効率良く、又均一に金属溶湯１５に伝わり、効率よく、加熱、保温を行うことができる。
【００７８】
この実施例の金属溶湯用保持炉１８は、ケーシング１９内に断熱材層などを介在して装入し、上側に蓋３１を被せて組み立てられる。この実施例の場合には、発熱による電熱線３８の熱膨張を吸収できるように、断熱材層との間に一定の隙間を設けるようにする必要がある。
【００７９】
【実施例８】
図１２は、この発明の更に他の金属溶湯用保持炉１８を説明する図である。
【００８０】
絶縁手段を介在させて加熱手段が付設されている金属製の溶湯収容槽２１によって金属溶湯用保持炉１８が構成されている。絶縁手段としては、絶縁セラミックス製の板体３９を採用し、この上側に金属製の溶湯収容槽２１を搭載する一方、リード線１１を介して電源に接続している加熱手段たる電熱線３８をこの下側に接触させている。
【００８１】
高温で絶縁抵抗が高い絶縁セラミックスの特性により、電熱線３８から収容されている金属溶湯１５に通電するおそれはない。その一方、良好な熱伝導性を有する絶縁セラミックス製の絶縁手段（板体３９）と、良好な熱伝導性を有する金属製の溶湯収容槽２１を介して、電熱線３８から発生された熱は、、効率良く、又均一に金属溶湯１５に伝わり、効率よく、加熱、保温を行うことができる。
【００８２】
この実施例の金属溶湯用保持炉１８は、ケーシング１９内に断熱材層などを介在して装入し、上側に蓋３６（この実施例の場合は、金属製の蓋３６）を被せて組み立てて使用されるが、図１２においては、断熱材層などを省略している。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によれば、金属溶湯用樋の金属溶湯吐出口近辺の温度を、該金属溶湯用樋中を搬送されている金属溶湯の温度より高く、好ましくは１００℃〜１５０℃高い温度に保つことによって、金属溶湯用樋の傾斜角度を調節する必要なく、また金属溶湯にぬれない材質で吐出口近辺を製造する必要なしに、湯切れを良くすることができる。
【００８４】
また、高温で良好な熱伝導性を有すると共に高温で良好な電気絶縁性を有する絶縁セラミックスと良好な熱伝導体である金属とによって樋部材、金属溶湯収容槽を構成したので、加熱手段から樋内を流動中あるいは保持炉に収容中の金属溶湯に通電するおそれなく、金属溶湯を効率よく又均一に加熱、保温することができる。
【００８５】
更に、金属の成形・加工容易性、精密加工し得る特性より、樋や保持炉の組み立てを容易にすると共に、樋や保持炉の密閉性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の金属溶湯用樋の好ましい実施例を説明する斜視図。
【図２】この発明の金属溶湯用樋の他の好ましい実施例を説明する斜視図。
【図３】図２図示の金属溶湯用樋の一部を省略した断面図。
【図４】棒状発熱体の好ましい実施例を説明する断面図。
【図５】この発明の金属溶湯用樋の他の好ましい実施例の一部を省略した断面図。
【図６】この発明の金属溶湯用樋の他の好ましい実施例の一部を省略した断面図。
【図７】この発明の金属溶湯用樋の更に他の好ましい実施例を説明する斜視図。
【図８】図７図示の金属溶湯用樋の一部を省略した断面図。
【図９】この発明の金属溶湯用保持炉の好ましい実施例を説明する斜視図。
【図１０】図９図示の金属溶湯用保持炉の一部を省略した断面図。
【図１１】この発明の金属溶湯用保持炉の他の好ましい実施例の一部を省略した断面図。
【図１２】この発明の金属溶湯用保持炉の更に他の好ましい実施例の一部を省略した断面図。
【図１３】従来の金属溶湯用樋の一部を省略した断面図。
【符号の説明】
１金属溶湯用樋
２樋部材
３吐出口近辺部分
６金属製樋部材
７セラミックス製樋部材
１０発熱体
１１リード線
１５金属溶湯
１８金属溶湯用保持炉
２１金属製収容槽
２２セラミックス製溶湯収容槽
３３セラミックスヒーター
１４、３５、３８電熱線
３１、３６蓋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, when a high-temperature molten metal, for example, a molten aluminum of about 600 ° C. to 700 ° C. or a molten metal exceeding 1000 ° C. is transported from the melting furnace to the holding furnace or mold, or from the holding furnace to the mold. The present invention relates to a molten metal slag used in the above, and a high temperature molten metal, for example, a molten metal holding furnace in which a molten aluminum of about 600 ° C. to 700 ° C., a molten metal exceeding 1000 ° C., or the like is accommodated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 13, a high-temperature metal molten metal tub is constructed of a heat-resistant or heat-insulating member layer 25, a heat-resistant ceramic layer 26, and the like in a casing 24, and the heat-resistant ceramic layer 26. A heat-resistant material cover 28 in which a heating means such as a heating wire 28 connected to a power source via a lead wire 29 is placed on the upper side of the groove 30 is assembled and heated by the heating means. Known is one that allows the molten metal 15 to flow while preventing the molten metal 15 flowing in the groove 30 from solidifying, or a tubular tub that is not shown, but is made of a heat-resistant member provided with a heating means. Yes.
[0003]
In such metal molten metal, when the molten metal is transported from the melting furnace to the holding furnace, when the molten metal runs out at the discharge port on the holding furnace, or when the molten metal is transported from the melting furnace or holding furnace to the mold As means for improving the hot water shortage at the discharge port on the mold side, methods such as adjusting the inclination angle of the slag or using a slag made of a material that does not wet the molten metal have been adopted.
[0004]
In addition, as a holding furnace for molten metal, which is a container for storing high-temperature molten metal, a heat-resistant steel storage tank is inserted into the outer casing, and a heating element is provided between the inner wall of the casing and the outer wall of the storage tank. Known is a metal furnace holding furnace having a configuration in which a metal melt container made of ceramics is inserted inside a configuration to be installed, an outer casing, an intermediate heat-resistant material tank, or a heat-insulating material tank. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional metal molten metal rod, a lid member provided with a heat generating means is placed on the upper side of the groove member having a groove, so that when the lid member is removed, attached, etc. There was a problem that care had to be taken, such as the heating wire being disconnected. In addition, any one of the ridge constructed by covering the lid member having the heat generating means on the upper side of the ridge member having the groove and the heat-resistant member having the heat generating means attached may be used. There were further points to be improved regarding the efficiency of heating performed to prevent solidification of the molten metal and heat transfer to the molten metal flowing in the basket.
[0006]
In addition, in order to improve the running out of hot water at the discharge port, when adjusting the inclination angle of the slag or using a slag made of a material that does not wet the molten metal, the inclination angle should be adjusted appropriately. In order to ensure an effective hot water drain, it was necessary to overcome many problems.
[0007]
Furthermore, in the conventional molten metal holding furnace, in order not to lower the temperature of the molten metal accommodated, a heating element is installed between the outer wall of the outer casing and the outer wall of the storage tank, Means such as covering the holding member with a cover member to which the means is attached have been adopted, but in such a configuration, the efficiency of heating the molten metal accommodated, and the heat transfer to the molten metal accommodated There was a problem that was not enough.
[0008]
In addition, in both the conventional molten metal bowl and the holding furnace for molten metal, heat-resistant bowl that allows high-temperature molten metal to pass through, and ease of molding and processing of heat-resistant tanks that contain high-temperature molten metal In addition, when these are assembled and used in combination with the lid member, there are points to be improved with respect to ease of assembly and internal sealing.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a metal molten metal slab in which the temperature in the vicinity of the metal molten metal discharge port is maintained at a temperature higher than the temperature of the metal molten metal being conveyed through the metal molten metal slag. Insulating ceramics made of insulating ceramics or metal molten metal storage tank, metallic metallic members or metal molten metal containing tank provided with heating means with an insulating means interposed, and metallic metal bowls attached with heating means Metal molten metal tub with insulating ceramic rod member inserted inside the member, metal inserted into the insulating ceramic molten metal storage tank inside the metal storage tank with heating means attached By adopting a molten metal holding furnace, the above-mentioned problems are solved.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
That is, the molten metal slag proposed by the present invention is a molten metal slag used for transporting the molten metal, and the temperature in the vicinity of the molten metal discharge port is that of the molten metal being transported in the molten metal slag. It is a metal melt slag characterized by being maintained at a temperature higher than the temperature.
[0011]
In the above, the metal molten metal slag of the present invention is on various types of metal slags known in the art, for example, a refractory ceramic or heat-resistant steel glazed member having a groove for flowing the molten metal. Any one of the configurations including a cover member, a heat resistant ceramic or a heat-resistant steel tubular saddle member having a hollow portion in which the molten metal flows inside, Various types of metal melters that have been conventionally used can be used. Thus, in various types of conventionally known metal melters, at least the temperature in the vicinity of the metal melt discharge port is conveyed through the metal melt plate. The temperature is higher than the temperature of the molten metal.
[0012]
Thus, in the vicinity of the molten metal discharge port, for example, in the case of transferring the molten metal from the melting furnace to the holding furnace, in the vicinity of the discharge port on the holding furnace side, or when transferring the molten metal from the melting furnace or holding furnace to the mold By keeping the temperature in the vicinity of the discharge port on the mold side higher than the temperature of the molten metal being conveyed in the molten metal slag, there is no need to particularly adjust the inclination angle of the slag, and It is possible to improve the running out of hot water at the discharge port without producing a material that does not wet the molten metal (for example, molten aluminum).
[0013]
In the above, it is preferable that the temperature in the vicinity of the discharge port of the slag is a temperature that is 100 ° C. to 150 ° C. higher than the temperature of the molten metal being conveyed in the slag for molten metal. If the temperature is lower than 100 ° C, it is insufficient in terms of the goodness of hot water. On the other hand, if the temperature is higher than 150 ° C, there is not much difference in the goodness of hot water. In view of efficiency, it is preferable to increase the temperature by 100 ° C. to 150 ° C.
[0014]
In addition, the vicinity of the discharge port of the slag depends on the size of the slag for the molten metal and the flow rate of the molten metal, but at least the portion of the distance L from the discharge port end (FIG. 1) is about 100 mm (millimeters), It is preferable to keep this part at a temperature higher than the temperature of the molten metal being conveyed in the basket, preferably 100 to 150 ° C. If the portion maintained at a high temperature (the length indicated by the symbol L in FIG. 1) is shorter than about 100 mm (millimeters) from the end of the discharge port, it is insufficient in terms of the ability to run out of hot water, On the other hand, there is not much difference in the goodness of hot water even when the length is longer than 100 mm (millimeters). Therefore, at least 100 mm (millimeters) from the end of the discharge port in consideration of efficiency while ensuring good hot water. To a certain extent, it is desirable to keep the temperature higher than the temperature of the molten metal being conveyed in the basket, preferably 100 ° C to 150 ° C.
[0015]
As described above, even if the temperature in the vicinity of the discharge port of the soot is increased, the portion is a very short portion as described above, and the molten metal transported in the soot is flowing. In combination with this, the temperature of the molten metal being conveyed is not so high as to change the quality of the molten metal.
[0016]
Next, another metal molten metal slag and metal molten metal holding furnace proposed by the present invention is a metal smelt metal slab for transporting a metal smelt, and is composed of an insulating ceramic slag member provided with heating means. A molten metal holding furnace for holding a molten metal, and a molten metal holding furnace for storing a molten metal, which is a holding furnace for molten metal comprising a molten metal storage tank made of insulating ceramics provided with heating means.
[0017]
The term “insulating ceramics” used in this specification refers to ceramics that not only have high strength, high hardness, and high corrosion resistance at high temperatures, but also show good thermal conductivity at high temperatures, and also have good electrical insulation at high temperatures. I mean. For example, Si _Three N _Four (Nitride ceramics such as silicon nitride and boron nitride), Boron Nitride (BN), Boron nitride polycrystals produced by vapor phase growth, etc. It is ceramics. In this specification, the term “insulation” means that electrical insulation is performed.
[0018]
Furthermore, in this specification, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the “saddle member” refers to a saddle member of a type having a groove on the upper side where a molten metal flows, as well as FIGS. 7 and 8. As shown in the figure, it also includes a tubular scissor member having a hollow portion in which the molten metal flows.
[0019]
The insulating ceramics described above have good thermal conductivity at high temperatures, so that if the above-described insulating member or molten metal storage tank is configured and heated using heating means attached to the vertical member or molten metal storage tank, the heating is performed. The heat generated from the means is efficiently passed through the insulating ceramic glazing member and molten metal storage tank, and uniformly into the molten metal flowing in the glazing member and the molten metal stored in the molten metal storage tank. It is transmitted and heating and heat insulation can be performed effectively.
[0020]
Here, the attachment of the heating means to the eaves member and the molten metal storage tank is made by forming a plurality of holes in the insulating ceramic eaves member and the molten metal storage tank at predetermined intervals, and inserting and removing the heating means in the holes. The heating means can be directly attached, wound or brought into contact with the outer periphery of the insulating ceramic saddle member or the molten metal storage tank. Whichever configuration is employed, since it is electrically insulated by insulating ceramics, there is no possibility of energizing the molten metal that is flowing through the eaves member or contained in the molten metal storage tank from the heating means. Here, as the heating means, various heating / heating means known in this technical field such as a rod heater, a heating wire such as a nichrome wire, and a ceramic heater can be adopted.
[0021]
Next, still another metal molten metal slag and metal molten metal holding furnace proposed by the present invention are a metal molten metal slag composed of a metal slab member provided with a heating means with an insulating means interposed therebetween, and It is a metal melt holding furnace for containing a metal melt, and is a metal melt holding furnace comprising a metal melt containing tank provided with a heating means with an insulating means interposed. In this molten metal slag and molten metal holding furnace, since the slab member and the molten metal storage tank are made of a metal that is a good heat conductor, the heat generated from the attached heating means is efficient. It is transmitted to the molten metal flowing in the bowl member and the molten metal accommodated in the molten metal storage tank uniformly and can be effectively heated and kept warm.
[0022]
In addition, since the metal member and the molten metal storage tank are made of metal that is easy to form and process, it is very easy to manufacture the metal molten metal metal and the holding furnace, and the lid member is used to prevent contact between the metal molten metal and the atmosphere. If the lid member is also made of metal when used, since it is a metal that can be molded and processed easily and can be precisely molded, the entire assembly can be facilitated and the sealing performance can be improved.
[0023]
Examples of the metal include heat-resistant steel (alloy steel that retains oxidation resistance, high-temperature corrosion resistance, or high-temperature strength in various environments at high temperatures), or a cast steel product (steel is cast into a mold to obtain a product having a required shape. Can be used).
[0024]
Here, the heating means attached to the metal slab member and the metal molten metal storage tank is an insulating means in order to prevent flowing in the metal or energizing the metal molten metal stored in the molten metal storage tank. It is necessary to attach it with (electrically insulating means) interposed. For example, after drilling a plurality of holes at a predetermined interval in a metal bowl member / melt storage tank, and inserting a bottomed or bottomless tube / tubular body molded with insulating ceramics into the plurality of holes, A structure in which the heating means is inserted into and removed from the insulating ceramic tube / cylinder, and the insulating ceramic powder is inserted into the plurality of holes, and the heating means is embedded in the powder. A member made of insulating ceramics (for example, a plate-like body) is attached to the outer periphery of the member / molten storage tank, or a heating means is attached after being interposed, or an insulating ceramic is attached to the outer periphery of the metal rod member / melt containing tank After the layering / coating is applied, the heating means is attached, brought into contact with, or wrapped around, and the heating means is surrounded by an insulating ceramic cylinder or coated with insulating ceramics, and then a metal cage member Attached to the outer periphery of the hot water storage tank, the contact is, or wound, may adopt various configurations such.
[0025]
In addition, as this heating means, various heating means and heat generating means known in this technical field, such as a rod-shaped heater, a heating wire such as a nichrome wire, and a ceramic heater can be employed.
[0026]
Regardless of the configuration, the heat generated from the heating means is efficiently and uniformly transmitted to the metal trough member / melt storage tank through the insulating ceramics exhibiting good thermal conductivity at a high temperature. It is efficiently and evenly transmitted from the saddle member / melt storage tank to the molten metal.
[0027]
Still another metal molten metal slag and metal molten metal holding furnace proposed by the present invention are insulated inside a metal slab member provided with heating means and a metal storage tank provided with heating means. They are a metal melter and a metal melt holding furnace in which a ceramic rod member and a molten metal storage tank are respectively inserted. Since an insulating ceramic member is inserted inside the metal cage member / metal storage tank, the heating means is necessarily attached to the metal cage member / metal storage tank with the insulation means interposed. There is no need.
[0028]
According to this, in addition to the above-mentioned effects obtained by adopting the above-described metal melting slag and molten metal storage tank, the metal constituting the slag and molten metal storage tank directly contacts the high-temperature molten metal. Therefore, the corrosion resistance of the surface of the tub and the surface of the molten metal storage tank is enhanced, and it can be used stably over a long period of time.
[0029]
In this way, even when the insulating ceramic rod member / melt storage tank is inserted inside the metal rod member / melt storage tank, the insulating ceramic has a good thermal conductivity at high temperatures. The heat that has been efficiently and uniformly transferred through the eaves member / melt storage tank is efficiently and uniformly transferred to the molten metal.
[0030]
Inserting the insulating ceramics into the inner side of the metal bowl member / storage tank of the molten metal storage tank / insulating tank can also be configured by laminating and applying insulating ceramics inside the metal tank member / storage tank. . Also, in case of problems such as cracks or cracks in either one of the insulating ceramic cage member / molten metal storage tank or metal cage member / storage tank, it is necessary to replace only one of them. Further, it is possible to adopt a configuration in which a saddle member / molten metal storage tank formed of insulating ceramics is inserted or fitted inside the metal saddle member / storage tank. In this case, considering the difference in thermal expansion coefficient between the metal and the ceramic, between the metal cage member and storage tank, and the ceramic cage member and molten metal storage tank inserted or fitted in these, It is preferable to have a small gap that can absorb the difference in thermal expansion between the metal and the ceramic. At this time, it is preferable to insert insulating ceramic powder into the gap. Even when the gap is provided, heat from the metal rod member / melt storage tank can be efficiently transferred to the molten metal by inserting insulating ceramic powder into the gap. Because.
[0031]
In addition, in the case of the molten metal bowl and the molten metal holding furnace in which the insulated ceramic bowl member and the molten metal storage tank are inserted inside the metallic tank member and the metallic storage tank, the inner side Electrical insulation is achieved by the insulating ceramic cage member and molten metal storage tank, which is accommodated in the molten metal storage tank and the molten metal flowing in the flame from the heating means using a heating wire such as a nichrome wire. As described above, the heating means does not necessarily have to be attached to the metal cage member / storage tank via the insulating means, as described above. It can be directly inserted into and removed from a plurality of holes drilled in the molten metal storage tank, or can be directly attached to, contacted with, or wound around the outer periphery of the metal bowl member / molten metal storage tank.
[0032]
In the metal melt holding furnace of the present invention, and a metal melt slag having a groove for flowing the metal melt, the metal melt slag prevents contact between the metal melt and the atmosphere, Even in the case of assembling with the lid member covered from the upper side in order to seal the holding furnace, in the present invention, as described above, the molten metal is efficiently heated and kept warm from the bowl member itself and the molten metal storage tank itself. Therefore, it is not necessary to attach heating / heating means to the lid member, and this enables connection to the heating means attached to the lid in the conventional case during maintenance and inspection for attaching and removing the lid. This eliminates the problem of disconnection of the heated heating wire, and facilitates maintenance and inspection. Furthermore, when adopting a metal bowl member / melt storage tank, if the lid member is also made of metal, not only can the assembly with the lid member be performed very easily, but also metal molding / Due to the characteristics of ease of processing and precision processing, it is possible to provide a molten metal slag and a molten metal holding furnace with dramatically improved sealing performance.
[0033]
Also in the metal molten metal slag described above, the temperature in the vicinity of the metal molten metal discharge port is higher than the temperature of the metal molten metal being conveyed in the metal molten metal slag as in the first metal molten metal slag of the present invention. If it is configured to be maintained at a temperature, preferably 100 ° C. to 150 ° C., it is possible to improve hot water drainage as described above.
[0034]
Thus, maintaining the temperature in the vicinity of the molten metal discharge port at a temperature higher than the temperature of the molten metal being conveyed in the bowl, preferably higher by 100 ° C. to 150 ° C. is attached to the insulating ceramic bowl member. Adjusting the number of installations and the interval between the outlets of the heating means attached with or without the insulating means interposed in the metal flange member (for example, the heating means near the outlet) This is possible by reducing the installation interval of the heating means in the vicinity of the discharge port, and the output of the heating means installed in the vicinity of the discharge port of the heating means installed in other parts. It is also possible to make it larger than the output.
[0035]
The molten metal slag and the molten metal holding furnace of the present invention described above are inserted into the outer casing and, if necessary, a heat insulating material layer or a heat resistant material layer, etc., are charged into the outer casing. It is inserted inside and covered with a lid member if necessary, but it is used by assembling, but since it uses a metal bowl member and molten metal storage tank, it is used in the outer casing, especially in the metal outer casing. Assembling is very easy and easy.
[0036]
[Example 1]
FIG. 1 is a diagram showing a molten metal trough 1 according to the present invention, which is a portion in the vicinity of a discharge port indicated by a symbol L from the discharge port end (the length indicated by a symbol L is about 100 mm). The temperature of 3 is maintained at a temperature that is 100 ° C. to 150 ° C. higher than the temperature of the molten metal being conveyed in the molten metal bowl 1.
[0037]
The molten metal bowl 1 in this embodiment is constituted by a bowl member 2 having a groove for flowing a molten metal, and is assembled with a lid member 31 covered thereon. However, in order to improve the hot water drainage at the discharge port, as long as the temperature in the vicinity of the discharge port represented by reference numeral 3 is maintained at a high temperature as described above, the heat resistant steel, the heat resistant member, It is made of ceramics and is made of a saddle member having a groove for flowing metal melt, and is covered with a lid member for assembling, heat resistant steel, heat resistant member, ceramic, etc. Various configurations and types of bottles can be used, such as a tubular type having a hollow flow channel.
[0038]
In FIG. 1, the structure for keeping the temperature in the vicinity of the discharge port indicated by reference numeral 3 at a high temperature as described above embeds a heating wire in this portion or wraps a heating wire around the outer periphery of this portion. Various configurations can be adopted, such as winding an electric wire with an insulating means on the outer periphery of the wire, or directly contacting a ceramic heater with the outer periphery of the rod.
[0039]
Moreover, it comprises so that the discharge port vicinity part shown with the code | symbol 3 can be removed, and it is comprised so that it can attach and remove to the front-end | tip of the existing metal molten metal slag using attachment means, such as a flange 32. You can also. In particular, in the case of a configuration using a metal ridge member as in Example 2 and Example 4, it is easy to attach and detach by making the vicinity of the discharge port represented by this symbol 3 also metal. Can be configured to
[0040]
[Example 2]
2 and 3 are views showing another molten metal bowl 1 according to the present invention.
[0041]
A metal melting rod 1 is configured by incorporating an insulating ceramic rod member 7 in a metal rod member 6. The metal gutter member 6 is provided with heating means, and the heating means is a rod-like heat generation that can be inserted into and removed from the plurality of holes 9 formed in the metal gutter member 6 at predetermined intervals. It is constituted by a body (heater) 10.
[0042]
The heat generated from the heating element (heater) 10 flows through the cage member 6 made of a metal having good thermal conductivity and the cage member 7 made of insulating ceramics showing good thermal conductivity. The molten metal 15 is efficiently and uniformly transmitted to the molten metal 15 so that the molten metal 15 can be heated and kept warm (FIG. 3).
[0043]
In addition, the presence of the insulating ceramic rod member 7 prevents the metal rod member 6 from coming into direct contact with the molten metal 15, so that it can be used stably for a long period of time.
[0044]
As shown in FIG. 4, the rod-shaped heating element (heater) 10 is made of nichrome embedded in the insulating ceramic powder 13 by inserting the insulating ceramic powder 13 into a tube 12 molded of insulating ceramic. A heating wire 14 such as a wire can be connected to the power source via the lead wire 11. Although it is advantageous in terms of heat transfer efficiency to insert the insulating ceramic powder 13, the insulating ceramic powder 13 can be omitted. Whether the insulating ceramic powder 13 is charged or not, a heating wire such as a nichrome wire can move freely during its thermal expansion, and the thermal expansion is hindered and disconnected. There is no fear.
[0045]
The metal molten metal ladle 1 configured in this way is inserted into the heat insulating material layer 5 inserted in the casing 4, and is assembled and used with the lid member 31 on the upper side (FIG. 2, FIG. 3). At this time, in the casing 4, a plurality of the rod-shaped heating elements (heaters) 10 can be inserted into and removed from the plurality of holes 9 formed at predetermined intervals in the metal flange member 6. A plurality of openings 8 are provided corresponding to the positions of the holes 9, and a plurality of holes are also formed in the heat insulating material layer 5 corresponding to the positions of the plurality of holes 9.
[0046]
In the above, the interval between the plurality of holes 9 drilled in the metal gutter member 6 is adjusted, or only a predetermined hole among the plurality of holes 9 is selected and the heating element (heater) 10 is inserted and removed. Etc., the degree of heating can be adjusted.
[0047]
In addition, in the vicinity of the discharge port on the left end side in FIG. 2, the output of the heating element (heater) 10 inserted in the hole 9 of the metal gutter member 6 is inserted into the hole 9 in the other part. If the temperature in the vicinity of the discharge port is kept higher by 100 ° C. to 150 ° C. than the temperature of the molten metal 15 flowing in the tub by making it larger than the output of the heating element (heater) 10 that is, Can be good.
[0048]
Further, if the lid member 31 is also made of metal, it is possible to easily assemble the bag with an attachment means such as a flange 37 between the metal hook member 6 as shown in FIG. Moreover, the sealing property of the bag can be improved.
[0049]
In this embodiment, the rod-shaped heating element (heater) 10 is configured by inserting the heating wire 14 into the tube body 12 formed of insulating ceramics. 7 is provided, and due to the characteristics of insulating ceramics having high insulation resistance at high temperatures, the molten metal 15 that flows in the cage 15 can be configured to directly contact the heating wire 14 with the outer periphery of the metal cage member 6. There is no risk of energizing.
[0050]
[Example 3]
FIG. 5 shows another metal melt 1 for metal melt according to the present invention.
[0051]
In this embodiment, a heating element (ceramic heater) 33 is directly brought into contact with the eaves member 7 made of insulating ceramic and heated.
[0052]
Even in this case, since the insulating ceramic has good thermal conductivity, the heat generated from the heating element (ceramic heater) 33 is efficiently and uniformly transmitted to the molten metal 15.
[0053]
Insulating ceramics exhibit high electrical insulation at high temperatures, and although not shown, there is a risk that even if a heating wire such as a nichrome wire is directly wrapped around the outer periphery of the eaves member 7, the molten metal 15 may be energized. Absent.
[0054]
The molten metal bowl 1 is inserted into the outer casing 4 by interposing a heat insulating or heat resistant member, and is used by being assembled with a cover 31. In this drawing, the heat insulating or heat resistant material is used. These members are omitted.
[0055]
[Example 4]
FIG. 6 shows still another metal melting iron 1 according to the present invention.
[0056]
In this embodiment, a metal gutter member 6 is used, and a heating means is additionally provided with an insulating means interposed therebetween. That is, a heating wire 35 that is a heating means connected to a power source via the lead wire 11 is inserted into a tube 34 formed of insulating ceramics, and this is brought into contact with the metal cage member 6 to melt the metal. The vase 1 is configured.
[0057]
The heat generated from the heating wire 35 is efficiently and uniformly melted through the insulating ceramic tube 34 as a good heat conductor and the gutter member 6 made of a metal as a good heat conductor. 15
[0058]
Even if the heating wire 35 is used as the heating means, since the insulating ceramic tube 34 is interposed between the heating means and the metal cage member 6, there is no possibility that the molten metal 15 is energized from the heating wire 35.
[0059]
Further, if the lid member 36 is made of metal, the metal cage member 6 and the metal lid member 36 can be easily assembled because of the characteristics of metal forming / processing ease and precision machining. Thus, assembly can be performed so that both can be molded and improved sealability can be obtained.
[0060]
The molten metal bowl 1 is inserted into the outer casing 4 by interposing a heat insulating or heat resistant member, and is assembled with a cover 36, but in this drawing, the heat insulating or heat resistant metal is used. Members etc. are omitted. Further, if the outer casing 4 is also made of metal, each of them can be molded so that assembly between the metal cage member 6 and the metal outer casing 4 can be easily performed.
[0061]
[Example 5]
FIG. 7 and FIG. 8 are views showing still another metal melting iron 1 according to the present invention.
[0062]
The molten metal slag 1 described with reference to FIGS. 2 to 6 is composed of a slab member having a groove for allowing the molten metal 15 to flow, and covered with lids 31 and 36. In this embodiment, a tubular metal melt trough 1 having a flow channel 16 for flowing metal melt will be described.
[0063]
As shown in FIG. 8, a cylindrical metal rod member 6 is provided with a cylindrical insulating ceramic rod member 7 to form a metal molten metal rod 1. Although the metal cage member 6 is provided with a heating means, in this embodiment, the electric power connected to the power source via the lead wire 11 is provided in the hollow portion 17 of the columnar metal cage member 6. A hot wire (Nichrome wire in this embodiment) 14 is charged. The heat generated from the heating wire (nichrome wire in this embodiment) 14 heated by energization is made of a metal cage member 6 that is a good heat conductor and an insulator ceramic cage that exhibits good thermal conductivity at high temperatures. It is efficiently and evenly transmitted to the molten metal 15 flowing through the flow path 16 in the basket through the member 7.
[0064]
In the metal molten metal scissors 1 of this embodiment, since the insulating ceramic metal scissors member 7 is housed inside the metal metal spear member 6, the metal does not directly contact the metal molten metal. Therefore, it can be used stably over a long period of time. Moreover, since insulating ceramics show high insulation resistance at high temperature, even if the heating wire 14 may come into contact with the metal cage member 6, there is no possibility of energizing the molten metal 15 flowing in the cage.
[0065]
FIG. 7 shows a state in which the heating means is attached only in the vicinity of the discharge port. However, the heating means described above is provided at predetermined intervals of the metal melt slag 1 and the heating described above is provided in the vicinity of the discharge port. By reducing the installation interval of the means or making the output of the heating means provided in the vicinity of the discharge port larger than the output of the heating means provided in other parts, the temperature in the vicinity of the discharge port of the soot is reduced. If the temperature of the molten metal 15 flowing in the flow path 16 is kept 100 ° C. to 150 ° C. higher, the hot water can be cut off at the discharge port.
[0066]
The molten metal slag is used by being inserted in the outer casing 4 by interposing a heat insulating or heat resistant member. However, in this drawing, the heat insulating or heat resistant member is omitted.
[0067]
[Example 6]
9 and 10 are views for explaining the molten metal holding furnace 18 of the present invention.
[0068]
A molten metal storage tank 22 made of insulating ceramics is inserted into a metal storage tank 21 to constitute a molten metal holding furnace 18.
[0069]
Since the metal storage tank 21 is provided with a heating means, and the heating means has the same configuration as that described in the second embodiment, the description thereof is omitted here. In FIG. 10, the same components as those of the heating element (heater) 10 according to the second embodiment described with reference to FIG.
[0070]
This molten metal holding furnace 18 is used by being assembled in a heat insulating material tank 20 charged in a casing 19 and covered with a lid 31 on the upper side. In this case, the casing 19 is provided with a plurality of heating means corresponding to the positions of the holes 9 so that the heating means can be inserted into and removed from the plurality of holes 9 formed in the metal storage tank 21 at predetermined intervals. In addition to providing the openings 23, it is necessary to make a plurality of holes in the heat insulating material tank 20 corresponding to the positions of the plurality of holes 9.
[0071]
Also in this embodiment, the heat generated from the heating means attached to the metal storage tank 21 is made of a metal storage tank 21 which is a good heat conductor, and made of insulating ceramics having good heat conductivity. Thus, the molten metal can be efficiently and uniformly transmitted to the molten metal 15 accommodated in the holding furnace 18 through the molten metal storage tank 22 and can be efficiently heated and kept warm.
[0072]
In this embodiment, if the lid 31 is also made of metal, the assembly with the metal outer tub 21 becomes easy, and the sealing property of the holding furnace 18 is improved by using attachment means such as a flange 37. be able to.
[0073]
In this embodiment, as described in the second embodiment, the rod-shaped heating element (heater) 10 is configured by inserting the heating wire 14 into the tube body 12 formed of insulating ceramics. The bath 21 is provided with an insulating ceramic molten metal storage tank 22, and due to the characteristics of the insulating ceramic having high insulation resistance at high temperatures, the heating wire 14 is directly brought into contact with the outer periphery of the metal storage tank 21. There is no fear of energizing the molten metal 15 accommodated in the holding furnace 18.
[0074]
[Example 7]
FIG. 11 is a view for explaining another molten metal holding furnace 18 of the present invention.
[0075]
The molten metal holding furnace 18 is constituted by a molten metal storage tank 22 made of insulating ceramics provided with heating means.
[0076]
Even if the heating means attached to the molten metal storage tank 22 directly contacts and attaches to the outer periphery of the molten metal storage tank 22 due to the characteristics of insulating ceramics having high insulation resistance at high temperatures, the molten metal stored in the holding furnace 18 is used. In this embodiment, the heating wire 38 connected to the power source via the lead wire 11 is directly wound around the outer periphery of the molten metal storage tank 22.
[0077]
Due to the characteristics of the insulating ceramics having good thermal conductivity, the heat generated from the heating wire 38 is efficiently and uniformly transmitted to the molten metal 15 and can be efficiently heated and kept warm.
[0078]
The molten metal holding furnace 18 of this embodiment is assembled by inserting a heat insulating material layer or the like in the casing 19 and covering the upper side with a lid 31. In the case of this embodiment, it is necessary to provide a certain gap with the heat insulating material layer so that the thermal expansion of the heating wire 38 due to heat generation can be absorbed.
[0079]
[Example 8]
FIG. 12 is a view for explaining still another molten metal holding furnace 18 of the present invention.
[0080]
The molten metal holding furnace 18 is composed of a molten metal storage tank 21 provided with heating means with an insulating means interposed therebetween. As an insulating means, a plate body 39 made of insulating ceramics is employed, and a molten metal container 21 is mounted on the upper side, while a heating wire 38 serving as a heating means connected to a power source via the lead wire 11 is provided. It is made to contact this lower side.
[0081]
Due to the characteristics of the insulating ceramics having high insulation resistance at high temperature, there is no possibility of energizing the molten metal 15 accommodated from the heating wire 38. On the other hand, the heat generated from the heating wire 38 through the insulating means (plate body 39) made of insulating ceramics having good thermal conductivity and the molten metal container 21 having good thermal conductivity is obtained. It can be efficiently and uniformly transmitted to the molten metal 15 and can be efficiently heated and kept warm.
[0082]
The molten metal holding furnace 18 of this embodiment is inserted in a casing 19 with a heat insulating material layer interposed therebetween, and is covered with a lid 36 (in this embodiment, a metal lid 36). In FIG. 12, a heat insulating material layer and the like are omitted.
[0083]
【The invention's effect】
According to the present invention, the temperature in the vicinity of the molten metal discharge port of the molten metal slag is maintained at a temperature higher than the temperature of the molten metal being conveyed in the molten metal slag, preferably 100 ° C to 150 ° C. Therefore, it is possible to improve the hot water run-out without having to adjust the inclination angle of the metal melt slag and without having to manufacture the vicinity of the discharge port with a material that does not wet the metal melt.
[0084]
In addition, since the saddle member and the molten metal container are made of insulating ceramics having good thermal conductivity at high temperature and having good electrical insulation at high temperature and a metal that is a good thermal conductor, The molten metal can be efficiently and uniformly heated and kept warm without fear of energizing the molten metal that is flowing inside or housed in the holding furnace.
[0085]
Furthermore, from the ease of metal forming / processing and the characteristics that can be precisely processed, it is possible to facilitate the assembly of the scissors and the holding furnace and to improve the sealing performance of the scissors and the holding furnace.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view for explaining a preferred embodiment of a molten metal bowl according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view for explaining another preferred embodiment of the molten metal bowl according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view in which a part of the molten metal trough shown in FIG. 2 is omitted.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a preferred embodiment of a rod-shaped heating element.
FIG. 5 is a cross-sectional view in which a part of another preferred embodiment of the molten metal bowl according to the present invention is omitted.
FIG. 6 is a cross-sectional view in which a part of another preferred embodiment of the molten metal for metal melt according to the present invention is omitted.
FIG. 7 is a perspective view for explaining still another preferred embodiment of the molten metal for metal according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view in which a part of the molten metal trough shown in FIG. 7 is omitted.
FIG. 9 is a perspective view for explaining a preferred embodiment of the molten metal holding furnace of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view in which a part of the molten metal holding furnace shown in FIG. 9 is omitted.
FIG. 11 is a cross-sectional view in which a part of another preferred embodiment of the molten metal holding furnace of the present invention is omitted.
FIG. 12 is a cross-sectional view in which a part of still another preferred embodiment of the molten metal holding furnace of the present invention is omitted.
FIG. 13 is a cross-sectional view in which a part of a conventional molten metal bowl is omitted.
[Explanation of symbols]
1 Metal molten metal
2 ridge members
3 Near the discharge port
6 Metal cage
7 Ceramic bowl member
10 Heating element
11 Lead wire
15 molten metal
18 Holding furnace for molten metal
21 Metal storage tank
22 Ceramic melt storage tank
33 Ceramic heater
14, 35, 38 heating wire
31, 36 lid

Claims

A molten metal bowl for conveying molten metal,
It is made up of a metal cage member with a collar member made of Si ₃ N ₄ and having grooves for flowing the molten metal,
A heating means configured by inserting a removable rod-like heating element into a plurality of holes drilled at predetermined intervals in the metal gutter member is provided in the metal gutter member. Has been
The rod-shaped heating element is a Si ₃ N ₄ molded tube, in which Si ₃ N ₄ powder is inserted, and a heating wire embedded in the Si ₃ N ₄ powder is used as a power source via a lead wire. Connected and configured,
The said heating means, to temperatures 100 ° C. to 150 DEG ° C. than the temperature of the molten metal being conveyed in trough for temperature gold genus molten metal discharge ports around the discharge port edge over the length of 100mm in the molten metal for the gutter A molten metal bowl that is maintained.

A molten metal bowl for conveying molten metal,
It is made up of a metal cage member with a collar member made of Si ₃ N ₄ and having grooves for flowing the molten metal,
When the heating element is in direct contact with the outer periphery of the metal saddle member,
It is kept at a temperature higher 100 ° C. to 150 DEG ° C. than the temperature of the molten metal being conveyed in trough for temperature gold genus molten metal discharge ports around the discharge port edge over the length of 100mm in the molten metal for the gutter This is a metal smelter.

A molten metal bowl for conveying molten metal,
It is made up of a metal cage member with a collar member made of Si ₃ N ₄ and having grooves for flowing the molten metal,
The heating element is in direct contact with the outer periphery of the saddle member made of Si ₃ N ₄ and having a groove for flowing the molten metal,
It is kept at a temperature higher 100 ° C. to 150 DEG ° C. than the temperature of the molten metal being conveyed in trough for temperature gold genus molten metal discharge ports around the discharge port edge over the length of 100mm in the molten metal for the gutter This is a metal smelter.

A molten metal bowl for conveying molten metal,
The heating means is configured to come into contact with the outer periphery of a metal rod member having grooves for flowing the molten metal,
The heating means is a heating wire that is connected to a power source via a lead wire, and is inserted into a tube formed of Si ₃ N ₄ ,
The said heating means, to temperatures 100 ° C. to 150 DEG ° C. than the temperature of the molten metal being conveyed in trough for temperature gold genus molten metal discharge ports around the discharge port edge over the length of 100mm in the molten metal for the gutter A molten metal bowl that is maintained.

A molten metal bowl for conveying molten metal,
It has a tubular shape with a flow path for molten metal flowing inside,
A cylindrical Si ₃ N ₄ cage member is embedded in a cylindrical metal cage member,
Heating means is attached to the metal cage member,
The heating means is one in which a heating wire connected to a power source via a lead wire is inserted into a hollow portion of a cylindrical metal cage member,
The said heating means, to temperatures 100 ° C. to 150 DEG ° C. than the temperature of the molten metal being conveyed in trough for temperature gold genus molten metal discharge ports around the discharge port edge over the length of 100mm in the molten metal for the gutter A molten metal bowl that is maintained.