JP4526912B2 - Operation method of regenerative gas treatment device and regenerative gas treatment device used in the operation method - Google Patents
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Description
本発明は、蓄熱式ガス処理装置の運転方法、及び、その運転方法に用いる蓄熱式ガス処理装置に係り、
詳しくは、被処理ガスを燃焼室での燃焼により処理するガス処理運転では、前記燃焼室に対するガス給排路に設けた切換手段により、前記燃焼室に対する複数のガス出入口部のそれぞれに配置した通気性の蓄熱材層のうち、先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換え、
このガス処理運転において前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した被浄化物を前記蓄熱材層から除去して前記蓄熱材層を浄化する浄化運転では、前記燃焼室で加熱した浄化用ガスを前記蓄熱材層に通風することにより、前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄積した被浄化物を燃焼又は蒸発させる蓄熱式ガス処理装置の運転方法、及び、その運転方法に用いる蓄熱式ガス処理装置に係る。
The present invention relates to a method for operating a regenerative gas treatment device, and a regenerative gas treatment device used for the operation method,
Specifically, in the gas processing operation in which the gas to be processed is processed by combustion in the combustion chamber, the ventilation means disposed in each of the plurality of gas inlet / outlet portions with respect to the combustion chamber by the switching means provided in the gas supply / exhaust passage to the combustion chamber. In the form in which the gas to be processed to be sent to the combustion chamber is passed through the heat storage material layer through which the high-temperature treated gas sent from the combustion chamber in the previous stroke has passed, among the heat storage material layer The heat storage material layer that passes the gas to be treated to the combustion chamber and the heat storage material layer that passes the treated gas from the combustion chamber are sequentially switched,
In this gas treatment operation, in the purification operation for purifying the heat storage material layer by removing the material to be purified accumulated at the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer, the purification heated in the combustion chamber is performed. A heat storage type that burns or evaporates the accumulated material to be purified by passing the working gas through the heat storage material layer to keep the temperature of the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer at a predetermined purification temperature. The present invention relates to an operation method of a gas processing apparatus and a regenerative gas processing apparatus used for the operation method.
この種の蓄熱式ガス処理装置は、燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを切換手段により切り換えることで、燃焼室からの高温の処理済ガスの通過によって蓄熱した蓄熱材層に次の行程で被処理ガスを通過させて被処理ガスを予熱し、その予熱した被処理ガスを燃焼室において燃焼処理することで、被処理ガスの燃焼処理に必要な燃焼室での加熱量を低減するものであるが、従来、この種の蓄熱式ガス処理装置では、蓄熱のために蓄熱材層に通過させた燃焼室からの高温の処理済ガスをガス給排風路における切換手段の介装部を通じてそのまま外部に排出するようにしていた(例えば、特許文献1,2参照。)。
従来の蓄熱式ガス処理装置では、漏出による処理済ガスへの被処理ガスの混入や各ガスの外部への漏出を防止するために種々の構成のシール部材が切換手段に装備されるが、このシール部材の熱損傷を回避する上で、燃焼室から送出される処理済ガスの温度が制限され、このため、装置に導入する被処理ガスの温度(蓄熱式ガス処理装置における入口温度)や燃焼室での燃焼温度にも制限が生じて、処理可能な被処理ガスが限定されていた。また、燃焼室において十分な燃焼処理が行えない場合があった。 In a conventional heat storage type gas processing apparatus, in order to prevent the gas to be processed from being mixed into the processed gas due to leakage and leakage of each gas to the outside, various switching members are provided in the switching means. In order to avoid thermal damage to the seal member, the temperature of the processed gas delivered from the combustion chamber is limited. For this reason, the temperature of the gas to be processed introduced into the apparatus (inlet temperature in the regenerative gas processing apparatus) and combustion The combustion temperature in the chamber is also limited, and the gas to be processed is limited. Further, there are cases where sufficient combustion treatment cannot be performed in the combustion chamber.
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良をもって上記問題を効果的に解消する点にある。 In view of this situation, the main problem of the present invention is to effectively solve the above problems with a rational improvement.
本発明の第1特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置の運転方法に係り、その特徴は、
被処理ガスを燃焼室での燃焼により処理するガス処理運転では、前記燃焼室に対するガス給排路に設けた切換手段により、
前記燃焼室に対する複数のガス出入口部のそれぞれに配置した通気性の蓄熱材層のうち、先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、
前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換え、
このガス処理運転において前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した被浄化物を前記蓄熱材層から除去して前記蓄熱材層を浄化する浄化運転では、
前記燃焼室で加熱した浄化用ガスを前記蓄熱材層に通風することにより、前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄積した被浄化物を燃焼又は蒸発させる蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記浄化運転の実行前の前記ガス処理運転のとき、前記ガス給排風路のうち前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る風路部分、又は、前記切換手段における処理済ガスの入口部分において、冷却手段により前記燃焼室からの処理済ガスに対して冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却する点にある。
The first characteristic configuration of the present invention relates to an operation method of the regenerative gas processing apparatus,
In the gas processing operation in which the gas to be processed is processed by combustion in the combustion chamber, the switching means provided in the gas supply / discharge path for the combustion chamber,
Among the breathable heat storage material layers arranged in each of the gas inlet / outlet portions with respect to the combustion chamber, the heat storage material layer through which the high-temperature treated gas sent from the combustion chamber in the previous stroke has passed is as follows: In the form of passing the gas to be sent to the combustion chamber in the process,
The heat storage material layer that allows the gas to be processed to pass to the combustion chamber and the heat storage material layer that allows the processed gas from the combustion chamber to pass through are sequentially switched,
In this gas treatment operation, in the purification operation for purifying the heat storage material layer by removing from the heat storage material layer the material to be purified accumulated in the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer,
Purified gas heated in the combustion chamber is passed through the heat storage material layer so that the temperature of the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer is maintained at a predetermined purification temperature and accumulated A method of operating a regenerative gas treatment device that burns or evaporates
In the gas processing operation before the purification operation, in the gas supply / exhaust air path, in the air path portion from the treated gas outlet to the switching means in each of the heat storage material layers, or in the switching means In the inlet portion of the treated gas, the treated gas is cooled by injecting cooling water to the treated gas from the combustion chamber by the cooling means .
つまり、この第1特徴構成の運転方法であれば、上記浄化運転の実行前のガス処理運転で、ガス給排風路のうち、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に至る風路部分、又は、切換手段における処理済ガスの入口部分において高温の処理済ガスが冷却手段により冷却される、つまり、高温の処理済ガスが切換手段におけるシール部材の介在箇所を通過する前に冷却されるので、熱損傷を起こし易い高温雰囲気下にシール部材を存在させることを防止することができる。 In other words, in the operation method of the first characteristic configuration, the gas processing operation before the purification operation is performed, and the gas supply / exhaust air passages reach the switching means from the outlet of the processed gas in each of the heat storage material layers. The high temperature processed gas is cooled by the cooling means at the inlet portion of the processed gas in the air passage portion or the switching means, that is, before the high temperature processed gas passes through the sealing member in the switching means. Since it is cooled, it is possible to prevent the seal member from being present in a high temperature atmosphere that easily causes thermal damage.
これによって、装置に導入する被処理ガスの温度や燃焼室での燃焼温度の制限が緩和されることで、処理可能な被処理ガスの限定が緩和されて装置の汎用性が向上するとともに、燃焼処理の処理性能も向上し、また、切換手段に装備されたシール部材の熱損傷を効果的に防止することができるので、シール部材の交換等のメンテナンスの負担を軽減することができ、更に、シール面において装置の信頼性も向上させることができる。 This relaxes restrictions on the temperature of the gas to be treated introduced into the apparatus and the combustion temperature in the combustion chamber, thereby relaxing the limitation on the gas to be treated that can be processed and improving the versatility of the apparatus. The processing performance of the processing is also improved, and the thermal damage of the sealing member provided in the switching means can be effectively prevented, so that the burden of maintenance such as replacement of the sealing member can be reduced. The reliability of the device can also be improved on the sealing surface.
なお、互いの対向面どうしを近接させた状態で相対回転する主弁部材と副弁部材とを設け、その副弁部材の前記主弁部材に対する対向面部に、前記ガス出入口部のそれぞれと各別に連通する複数の通気口を、前記相対回転の回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、前記主弁部材に被処理ガス風路と処理済ガス風路とを区画した状態で形成するとともに、前記主弁部材の前記副弁部材に対する対向面部に、前記被処理ガス風路の風路口である給気用開口と前記処理済ガス風路の風路口である排気用開口とを、それら給気用開口と排気用開口とが前記相対回転に伴って複数の前記通気口に対して順次対向し、かつ、同一の前記通気口に対して同時に対向しない配置にして、前記回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、それら主弁部材と副弁部材とを、それらの対向面部間にシール部材を介在させた状態で相対回転させることにより、前記蓄熱材層のそれぞれを、前記燃焼室への被処理ガスを通過させる状態と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる状態とに切り換える構成にし、これら主弁部材及び副弁部材により構成される回転式切換弁を前記切換手段にしてもよい。 A main valve member and a sub-valve member that rotate relative to each other in a state where the opposing surfaces are close to each other are provided, and each of the gas inlet / outlet portions is separately provided on the opposing surface portion of the sub-valve member with respect to the main valve member. A plurality of communicating vents are formed side by side in the rotation direction around the rotation axis of the relative rotation, and the main valve member is formed in a state in which a gas flow path to be processed and a gas flow path to be processed are partitioned. On the surface of the main valve member facing the sub-valve member, an air supply opening which is an air passage opening of the treated gas air passage and an exhaust opening which is an air passage opening of the treated gas air passage are supplied. The openings for exhaust and the openings for exhaust are arranged so as to sequentially face the plurality of vents according to the relative rotation and do not face the same vents at the same time, and rotate around the rotation axis. The main valve member and sub-valve part are formed side by side in the direction. Are rotated relative to each other with the seal member interposed therebetween, so that each of the heat storage material layers passes the gas to be processed to the combustion chamber and the process from the combustion chamber. It is possible to switch to a state in which the spent gas is allowed to pass, and a rotary switching valve constituted by these main valve member and subvalve member may be used as the switching means.
つまり、切換手段として上記の回転式切換弁を採用すれば、複数の蓄熱材層に対して個別に切換弁を設けて、それら複数の切換弁により被処理ガスを通過させる蓄熱材層と処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを切り換える多弁式の蓄熱式ガス処理装置に比べて、主弁部材と副弁部材とを相対回転させるだけで被処理ガスを通過させる蓄熱材層と処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次切り換えることができるので、装置全体を簡素な構造にできると共にコンパクト化することができる利点がある。 In other words, if the rotary switching valve described above is adopted as the switching means, a switching valve is provided for each of the plurality of heat storage material layers, and the heat storage material layer that allows the gas to be processed to pass through the plurality of switching valves and the processed material. Compared to a multi-valve regenerative gas processing device that switches between heat storage material layers that allow gas to pass through, the heat storage material layer that passes the gas to be processed and the treated gas by simply rotating the main valve member and sub-valve member relative to each other. Since the heat storage material layer to be passed can be sequentially switched, there is an advantage that the entire apparatus can be made simple and compact.
ところが、回転式切換弁であると、主弁部材に区画形成されている被処理ガス風路と処理済ガス風路とにおける風路内温度の差によって主弁部材に大なり小なり歪みが生じ、それによって、主弁部材と副弁部材との対向面部間(すなわち、シール部材の介装部)におけるシール性が多少なりとも低下する恐れがあった。 However, in the case of a rotary switching valve, the main valve member is more or less distorted due to the difference in temperature in the air passage between the gas flow passage to be treated and the treated gas air passage formed in the main valve member. As a result, the sealing performance between the opposing surface portions of the main valve member and the sub-valve member (that is, the interposed portion of the seal member) may be somewhat deteriorated.
しかしながら、この構成(すなわち、前記第1特徴構成の実施において切換手段に回転式切換弁を用いる上記構成)であれば、冷却手段により冷却した処理済ガスを主弁部材における処理済ガス風路に通過させることができるので、主弁部材内の被処理ガス風路と処理済ガス風路との風路内の温度差による主弁部材の歪みを効果的に抑止することができ、これによって、回転式切換弁を用いることの利点を活かしながら、装置のシール面における信頼性をより一層向上させることができる。 However, with this configuration (that is, the above configuration using a rotary switching valve as the switching means in the implementation of the first characteristic configuration), the processed gas cooled by the cooling means is transferred to the processed gas air passage in the main valve member. Since it can be passed, distortion of the main valve member due to the temperature difference in the air passage between the gas flow passage to be treated and the treated gas air passage in the main valve member can be effectively suppressed. The reliability on the sealing surface of the apparatus can be further improved while taking advantage of the use of the rotary switching valve.
前記した第1特徴構成では、前記冷却手段が、前記燃焼室からの処理済ガスに対して冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却するから、次の効果も得られる。 In the first characteristic configuration described above, since the cooling means cools the treated gas by injecting cooling water to the treated gas from the combustion chamber , the following effects can also be obtained.
つまり、この構成であれば、高温の処理済ガスを冷却するのに、顕熱だけでなく、潜熱(水の気化熱)も利用することができるので、冷風を吹きかける空冷装置や、処理済ガスと冷却用熱媒とを伝熱壁を介して熱交換させる熱交換器などの他の構成の冷却手段に比べて、より効果的かつ効率的に処理済ガスを冷却することができるとともに、水を噴射するだけの簡単な構成なので、その製造コストやランニングコストの面においても有利にすることができる。 In other words, with this configuration, not only sensible heat but also latent heat (water vaporization heat) can be used to cool the high-temperature processed gas, so an air-cooling device that blows cold air or a processed gas can be used. Compared with other cooling means such as a heat exchanger that exchanges heat between the cooling medium and the cooling heat medium via the heat transfer wall, the treated gas can be cooled more effectively and efficiently, Therefore, the manufacturing cost and running cost can be advantageous.
なお、前記冷却手段が、前記排気用開口の近傍に位置する前記シール部材に向けて冷却水を噴射することで、前記燃焼室からの処理済ガスと共に排気用開口の近傍の前記シール部材を冷却する構成になっていてもよい。 The cooling means injects cooling water toward the seal member located in the vicinity of the exhaust opening, thereby cooling the seal member in the vicinity of the exhaust opening together with the processed gas from the combustion chamber. It may be configured to .
つまり、この構成であれば、冷却手段が、冷却水を噴射して高温の処理済ガスを冷却しながら、シール部材にも直接冷却水をかける形態で冷却作用するので、より一層効果的にシール部材の熱損傷を防止することができ、よって、シール部材の交換等のメンテナンスの負担を一層効果的に軽減することができるとともに、シール面における装置の信頼性も一層高めることができる。 In other words, with this configuration, the cooling means cools the high-temperature treated gas by injecting the cooling water, and cools the sealing member in such a manner that the cooling water is directly applied to the sealing member. The member can be prevented from being damaged by heat, so that the burden of maintenance such as replacement of the seal member can be more effectively reduced, and the reliability of the device on the seal surface can be further improved.
また、前記冷却手段が、前記主弁部材の処理済ガス風路内で前記排気用開口に向かって冷却水を噴射することで、前記燃焼室からの処理済ガスを冷却する構成になっていてもよい。 Moreover, the cooling means, by injecting cooling water toward the exhaust opening in said main valve member of the treated gas air passage, they become configured to cool the treated gas from said combustion chamber Also good.
つまり、この構成であれば、冷却水の噴射により処理済ガスを冷却する冷却手段を、常時、処理済ガスが通過する主弁部材の処理済ガス風路内から排気用開口に向かって冷却水を噴射するように設けるので、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段(回転式切換弁)に到る並列状態の風路部分(すなわち、通過するガスが順次切り換わる箇所)の各々に冷却手段を装備するなどに比べて、冷却手段の装備数を減少させることができて、装置構造を簡素にすることができ、よって、製造コストの面で有利な装置にすることができる。 In other words, with this configuration, the cooling means for cooling the treated gas by jetting the cooling water is always used as the cooling water from the treated gas air passage of the main valve member through which the treated gas passes toward the exhaust opening. Of the air passage portion in parallel state from the treated gas outlet to the switching means (rotary switching valve) in each of the heat storage material layers (that is, where the passing gas is sequentially switched). The number of cooling means can be reduced and the structure of the apparatus can be simplified as compared with the case where each is equipped with a cooling means, so that the apparatus can be advantageous in terms of manufacturing cost. .
また、前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る並列状態の前記風路部分の各々に、又は、前記蓄熱材層に対して各別に装備された複数の前記切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に設けられた複数の前記冷却手段を、前記切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って切り換わり作動させる連動手段が設けられていてもよい。 Further, a plurality of the switching means provided in each of the air passage portions in parallel from the exit of the treated gas to the switching means in each of the heat storage material layers, or separately for the heat storage material layer There may be provided interlocking means for switching and operating the plurality of cooling means provided at each of the treated gas inlet portions of each of the gas in accordance with the switching of the gas passage state by the switching means .
つまり、この構成であれば、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に至る並列状態の風路部分の各々に、又は、各蓄熱材層に対して各別に装備された複数の切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に冷却手段を設ける構成の場合において、それら冷却手段のうち冷却作動させるものを切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って連動手段により順次に切り換えるので、その切換操作を手動により行うのに比べ、処理済ガスが非通過の状態にある箇所の冷却手段を無駄に冷却作動させてしまうといったことを確実に防止でき、また、逆に冷却の必要がある箇所の冷却手段を不用意に非作動状態にしてしまうことも確実に防止でき、これによって、省エネ面及び運転コスト面で一層有利にすることができるとともに、熱損傷の防止面で装置の信頼性を一層向上させることができる。 In other words, with this configuration, each of the heat storage material layers in each of the parallel air passage portions from the treated gas outlet to the switching means, or each of the heat storage material layers is equipped with a plurality of In the case where the cooling means is provided at each of the treated gas inlet portions in each of the switching means, the cooling means among those cooling means are sequentially switched by the interlocking means as the gas passage state is switched by the switching means. Compared with the manual switching operation, it is possible to reliably prevent the cooling means where the treated gas is in a non-passing state from being used unnecessarily, and conversely, cooling is necessary. It is possible to reliably prevent the cooling means at a certain point from being inadvertently inactivated, and this can further improve the energy saving and operation cost. Together, the reliability of the apparatus in preventing surface heat damage can be further improved.
本発明の第2特徴構成は、前記燃焼室から送出される処理済ガスの温度を、前記冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度センサにより検出し、この温度センサによる検出温度に基づいて前記冷却手段を冷却水噴出作動させる点にある。 According to a second characteristic configuration of the present invention, the temperature of the processed gas delivered from the combustion chamber is detected by a temperature sensor upstream of the cooling portion by the cooling means in the direction of the processed gas flow. The cooling means jets cooling water based on the detected temperature.
つまり、この構成であれば、冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度センサにより検出される処理済ガスの温度に基づいて冷却手段を作動させるから、処理済ガスが冷却を要しない温度状態にあるときは冷却手段を非作動にし、かつ、処理済ガスが冷却を要する温度状態にあるときには冷却手段を冷却作動させるといったことを自動的にかつ確実に実現することができる。 In other words, with this configuration, the cooling means is operated based on the temperature of the processed gas detected by the temperature sensor upstream of the cooling portion by the cooling means in the processed gas flow direction. It is possible to automatically and reliably realize that the cooling means is deactivated when the temperature is not required and the cooling means is cooled when the treated gas is at a temperature requiring cooling. .
従って、被処理ガスの風量変化やVOC濃度(揮発性有機化合物濃度)の変化などを原因として処理済ガスの温度が変化することに対し、シール部材の熱損傷を防止する上で、冷却手段の冷却作動が必要になったときには、冷却手段を自動的にかつ確実に冷却作動させることができ、また、冷却手段の冷却作動が不要になったときは、冷却手段を自動的にかつ確実に非作動状態にすることができ、これにより、熱損傷の防止面で装置の信頼性を高く確保しながら、省エネ面及び運転コスト面で一層有利な装置にすることができる。 Therefore, the temperature of the treated gas changes due to a change in the flow rate of the gas to be treated or a change in the VOC concentration (volatile organic compound concentration). When the cooling operation becomes necessary, the cooling means can be automatically and reliably cooled. When the cooling operation of the cooling means becomes unnecessary, the cooling means is automatically and reliably turned off. Thus, it is possible to make the apparatus more advantageous in terms of energy saving and operation cost while ensuring high reliability of the apparatus in terms of preventing thermal damage.
また、例えば、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に至る並列状態の風路部分の各々に、又は、各蓄熱材層に対して各別に装備された複数の切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に冷却手段を設ける構成において、それら冷却手段と共に温度センサを各冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガスの流れ方向の上流側に位置させる状態で上記風路部分の各々、又は、上記処理済ガス入口部分の各々に設け、そして、各温度センサによる検出温度に基づいて、対応の冷却手段を作動させる構成にすれば、前記連動手段の機能も合わせて得ることができる。 Further, for example, each of the plurality of switching means equipped in each of the parallel air path portions from the exit of the treated gas to the switching means in each of the heat storage material layers or separately for each heat storage material layer In the configuration in which the cooling means is provided at each of the treated gas inlet portions in the above, the temperature sensor and the cooling means are positioned at the upstream side in the flow direction of the treated gas from the cooling portion by each cooling means. If each or each of the treated gas inlet portions is configured to operate corresponding cooling means based on the temperature detected by each temperature sensor, the function of the interlocking means can also be obtained. it can.
本発明の第3特徴構成は、前記燃焼室から送出される処理済ガスの温度を、前記冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度センサにより検出し、この温度センサによる検出温度に基づいて前記冷却手段による冷却水噴射水量を調整する点にある。 According to a third characteristic configuration of the present invention, the temperature of the processed gas delivered from the combustion chamber is detected by a temperature sensor upstream of the cooling portion by the cooling means in the direction of the processed gas flow direction. The cooling water injection amount by the cooling means is adjusted based on the detected temperature.
つまり、この構成であれば、温度センサによって検出される処理済ガスの温度に基づいて、冷却手段による冷却水噴射水量(すなわち、処理済ガスに対する冷却量)を調整するので、処理済ガスの温度変化による必要冷却量の変化に対して自動的に対応することができる。 That is, with this configuration, the amount of cooling water jetted water (that is, the amount of cooling with respect to the processed gas) by the cooling means is adjusted based on the temperature of the processed gas detected by the temperature sensor. It is possible to automatically cope with a change in the required cooling amount due to the change.
すなわち、被処理ガスの風量変化やVOC濃度(揮発性有機化合物濃度)の変化などにより処理済ガスの温度が上昇して、シール部材の熱損傷を防止するのに要する冷却手段の冷却量が大きくなったときには、上記温度センサによる検出温度に基づいて処理済ガスに対する冷却手段の冷却量を自動的に増大させることができ、また、処理済ガスの温度が低下して、シール部材の熱損傷を防止するのに要する冷却手段の冷却量が小さくなったときには、上記温度センサによる検出温度に基づいて処理済ガスに対する冷却手段の冷却量を自動的に減少させることができ、これにより、熱損傷の防止面で装置の信頼性を高く確保しながら、省エネ面及び運転コスト面で更に有利な装置にすることができる。 That is, the temperature of the treated gas rises due to changes in the air volume of the gas to be treated and changes in the VOC concentration (volatile organic compound concentration), and the cooling amount of the cooling means required to prevent thermal damage to the seal member is large. When this happens, the cooling amount of the cooling means for the treated gas can be automatically increased based on the temperature detected by the temperature sensor, and the temperature of the treated gas is lowered to cause thermal damage to the seal member. When the cooling amount of the cooling means required for prevention becomes small, the cooling amount of the cooling means with respect to the treated gas can be automatically reduced based on the temperature detected by the temperature sensor. It is possible to make the apparatus more advantageous in terms of energy saving and operation cost while ensuring high reliability of the apparatus in terms of prevention.
また、前記した第1特徴構成では、ガス処理運転において前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した被浄化物を前記蓄熱材層から除去して前記蓄熱材層を浄化する浄化運転では、前記燃焼室で加熱した浄化用ガスを前記蓄熱材層に通風することにより、前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄積した被浄化物を燃焼又は蒸発させる。 Further, in the first characteristic configuration described above, a purification operation for purifying the heat storage material layer by removing, from the heat storage material layer, an object to be purified that has accumulated in the treated gas outlet side portion of the heat storage material layer in the gas processing operation. Then, by passing the purification gas heated in the combustion chamber through the heat storage material layer, the temperature of the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer is maintained at a predetermined purification temperature, and the accumulated coverage is obtained. The purified product is burned or evaporated.
従来の蓄熱式ガス処理装置における蓄熱材層浄化方法においても、上記のように燃焼室で加熱した浄化用ガスの通風により蓄熱材層における処理済ガスの出口部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した脂成分などの被浄化物を燃焼又は蒸発させていたが、被浄化物を燃焼又は蒸発させる浄化温度は高温であるため、浄化対象の蓄熱材層を通過させた浄化作用後の浄化用ガス(すなわち、浄化温度以上の高温ガス)はシール部材の熱損傷を防止する必要から切換手段に通過させることができず、このため、従来装置では、浄化作用後の未だ高温の浄化用ガスを切換手段を経由せずに直接外部へ放出するために、浄化運転を実施する度に浄化用ガス放出風路を別途設けなければならなかった。 Also in the heat storage material layer purification method in the conventional heat storage type gas processing apparatus, the temperature of the outlet portion of the treated gas in the heat storage material layer is maintained at a predetermined purification temperature by the ventilation of the purification gas heated in the combustion chamber as described above. In the state, the purification object such as the fat component accumulated in the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer was burned or evaporated, but the purification temperature for burning or evaporating the purification object is high, The purifying gas after the purifying action that has passed through the heat storage material layer to be purified (that is, high-temperature gas higher than the purifying temperature) cannot be passed to the switching means because it is necessary to prevent thermal damage of the seal member, and therefore In the conventional apparatus, a purification gas discharge air passage must be provided every time the purification operation is performed in order to discharge the high-temperature purification gas after the purification action directly to the outside without passing through the switching means. Inside It was.
しかし、ガス処理運転において燃焼室からの処理済ガスを冷却する前記冷却手段を利用すれば、浄化作用後の高温の浄化用ガスを蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に到る風路部分、又は、切換手段における処理済ガスの入口部分において冷却することができ、これによって、浄化作用後の浄化用ガスを通常運転時の処理済ガスと同様に蓄熱式ガス処理装置のガス給排風路における切換手段の介装部を通過させて外部に排出することができて、従来装置のように浄化運転の度に別途、浄化用ガス放出風路を設ける負担を省くことができる。 However, if the cooling means for cooling the processed gas from the combustion chamber is used in the gas processing operation, the high-temperature purifying gas after the purifying action reaches the switching means from the outlet of the treated gas in each of the heat storage material layers. In this manner, the purified gas after the purification action can be cooled in the same manner as the treated gas during normal operation. The gas supply / exhaust air passage can pass through the intervening portion of the switching means and can be discharged to the outside, so that it is possible to eliminate the burden of providing a separate gas discharge air passage for purification at every purification operation as in the conventional device. it can.
なお、前記浄化用ガスを前記蓄熱材層に通風する浄化運転を、前記切換手段によるガス通過状態の切換により複数の前記蓄熱材層に対して順次に実施するようにしてもよい。 In addition, you may make it implement the purification | cleaning operation which ventilates the said gas for purification | cleaning to the said thermal storage material layer with respect to the said several thermal storage material layer sequentially by switching of the gas passage state by the said switching means .
つまり、前述構成によれば、浄化作用後の浄化用ガスを切換手段の介装部を通じて外部に排出できることから、浄化運転時にも切換手段の使用が可能になる。このことに着目して、上記の如く浄化用ガスを蓄熱材層に通風する浄化運転を切換手段によるガス通風状態の切り換えにより複数の蓄熱材層に対して順次に実施すれば、例えば、別途に設ける前記浄化用ガス放出風路を複数の蓄熱材層に対して順次に接続切り換えしながら、それら蓄熱材層に対して浄化用ガスを通風させる浄化運転を順次に実施するのに比べ、浄化運転を能率よく行うことができる。
本発明の第4特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
燃焼室に対する複数のガス出入口部のそれぞれに通気性の蓄熱材層を配置し、
これら蓄熱材層のうち先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、
前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換える切換手段を、前記燃焼室に対するガス給排風路に設けてある蓄熱式ガス処理装置であって、
互いの対向面どうしを近接させた状態で相対回転する主弁部材と副弁部材とを設け、
固定側とした前記副弁部材の前記主弁部材に対する対向面部に、前記ガス出入口部のそれぞれと各別に連通する複数の通気口を、前記相対回転の回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、
回転側とした前記主弁部材に被処理ガス風路と処理済ガス風路とを区画した状態で形成するとともに、
前記主弁部材の前記副弁部材に対する対向面部に、前記被処理ガス風路の風路口である給気用開口と前記処理済ガス風路の風路口である排気用開口とを、それら給気用開口と排気用開口とが前記相対回転に伴って複数の前記通気口に対して順次対向し、かつ、同一の前記通気口に対して同時に対向しない配置にして、前記回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、
それら回転側の主弁部材と固定側の副弁部材とを、それらの対向面部間にシール部材を介在させた状態で相対回転させることにより、前記蓄熱材層のそれぞれを、前記燃焼室への被処理ガスを通過させる状態と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる状態とに切り換える構成にし、
これら回転側の主弁部材及び固定側の副弁部材により構成される回転式切換弁を前記切換手段にし、
前記ガス給排風路のうち、前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る風路部分、又は、前記切換手段における処理済ガスの入口部分において前記燃焼室からの処理済ガスを冷却する冷却手段が設けられ、
この冷却手段が、前記回転式切換弁における回転側の前記主弁部材に形成された前記処理済ガス風路に設けられて、回転する前記主弁部材において処理済ガス風路内から前記排気用開口に向けて冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却する構成になっている点にある。
この構成によれば、ガス給排風路のうち、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に至る風路部分、又は、切換手段における処理済ガスの入口部分において高温の処理済ガスが冷却手段により冷却される、つまり、高温の処理済ガスが切換手段におけるシール部材の介在箇所を通過する前に冷却されるので、熱損傷を起こし易い高温雰囲気下にシール部材を存在させることを防止することができる。
また前述の如く、切換手段として上記の回転式切換弁を採用するから、複数の蓄熱材層に対して個別に切換弁を設けて、それら複数の切換弁により被処理ガスを通過させる蓄熱材層と処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを切り換える多弁式の蓄熱式ガス処理装置に比べて、主弁部材と副弁部材とを相対回転させるだけで被処理ガスを通過させる蓄熱材層と処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次切り換えることができるので、装置全体を簡素な構造にできると共にコンパクト化することができる。
また前述の如く、冷却手段が燃焼室からの処理済ガスに対して冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却するから、高温の処理済ガスを冷却するのに、顕熱だけでなく、潜熱(水の気化熱)も利用することができるので、冷風を吹きかける空冷装置や、処理済ガスと冷却用熱媒とを伝熱壁を介して熱交換させる熱交換器などの他の構成の冷却手段に比べて、より効果的かつ効率的に処理済ガスを冷却することができるとともに、水を噴射するだけの簡単な構成なので、その製造コストやランニングコストの面においても有利にすることができる。
そしてまた、冷却水の噴射により処理済ガスを冷却する冷却手段を、常時、処理済ガスが通過する主弁部材の処理済ガス風路内から排気用開口に向かって冷却水を噴射するように、また特に、回転側とした主弁部材の回転とともに回転させるように設けるので、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段(回転式切換弁)に到る並列状態の風路部分(すなわち、通過するガスが順次切り換わる箇所)の各々に冷却手段を装備するなどに比べて、冷却手段の装備数を減少させることができて、装置構造を簡素にすることができ、よって、製造コストの面で有利な装置にすることができる。
本発明の第5特徴構成は、前記冷却手段が、前記排気用開口の近傍に位置する前記シール部材に向けて冷却水を噴射することで、前記燃焼室からの処理済ガスと共に前記排気用開口の近傍の前記シール部材を冷却する構成になっている点にある。
この構成によれば、前述の如く、冷却手段が冷却水を噴射して高温の処理済ガスを冷却しながら、シール部材にも直接冷却水をかける形態で冷却作用するので、より一層効果的にシール部材の熱損傷を防止することができ、よって、シール部材の交換等のメンテナンスの負担を一層効果的に軽減することができるとともに、シール面における装置の信頼性も一層高めることができる。
That is, according to the above-described configuration, the purifying gas after the purifying action can be discharged to the outside through the interposing part of the switching means, so that the switching means can be used even during the purification operation. Focusing on this, if the purifying operation for passing the purifying gas through the heat storage material layer as described above is performed sequentially on the plurality of heat storage material layers by switching the gas ventilation state by the switching means, for example, separately Purifying operation compared to sequentially performing the purifying operation for passing the purifying gas through the heat storage material layers while sequentially switching the purification gas discharge air passages to be provided to the plurality of heat storage material layers. Can be performed efficiently.
The fourth characteristic configuration of the present invention relates to a regenerative gas processing apparatus,
Arranging a breathable heat storage material layer in each of a plurality of gas inlets and outlets to the combustion chamber,
Of these heat storage material layers, in the form in which the gas to be processed to be sent to the combustion chamber is passed through the heat storage material layer through which the high-temperature processed gas sent from the combustion chamber is passed in the previous step,
The gas supply / exhaust air passage for the combustion chamber is provided with switching means for sequentially switching the heat storage material layer through which the gas to be processed to the combustion chamber passes and the heat storage material layer through which the treated gas from the combustion chamber passes. A heat storage type gas processing device,
A main valve member and a sub-valve member that rotate relative to each other in a state where the opposing surfaces are close to each other,
A plurality of vents communicating with each of the gas inlet / outlet portions are arranged side by side in the rotation direction around the rotation axis of the relative rotation on a surface portion of the auxiliary valve member on the fixed side facing the main valve member. ,
While forming the treated gas air passage and the treated gas air passage in the main valve member on the rotation side,
On the surface of the main valve member facing the sub-valve member, an air supply opening which is an air passage opening of the treated gas air passage and an exhaust opening which is an air passage opening of the treated gas air passage are supplied. The openings for exhaust and the openings for exhaust are arranged so as to sequentially face the plurality of vents according to the relative rotation and do not face the same vents at the same time, and rotate around the rotation axis. Form side by side,
By rotating the main valve member on the rotation side and the sub valve member on the fixed side relative to each other with the seal member interposed between the opposed surface portions, each of the heat storage material layers is supplied to the combustion chamber. It is configured to switch between a state in which the gas to be treated passes and a state in which the gas to be treated from the combustion chamber is allowed to pass through,
The rotary switching valve constituted by the rotation-side main valve member and the stationary side sub-valve member is the switching means,
Of the gas supply / exhaust air passages, the processing from the combustion chamber in the air passage portion from the treated gas outlet to the switching means in each of the heat storage material layers or the treated gas inlet portion in the switching means. Cooling means for cooling the spent gas is provided,
The cooling means is provided in the treated gas air passage formed in the main valve member on the rotation side of the rotary switching valve, and the exhaust gas is discharged from the treated gas air passage in the rotating main valve member. It exists in the point which becomes the structure which cools processed gas by injecting cooling water toward opening.
According to this configuration, in the gas supply / exhaust air passage, a high-temperature treated portion is provided in the air passage portion from the treated gas outlet to the switching means in each of the heat storage material layers or the treated gas inlet portion in the switching means. The gas is cooled by the cooling means, that is, the high-temperature treated gas is cooled before passing through the place where the sealing member is interposed in the switching means, so that the seal member should exist in a high temperature atmosphere that easily causes thermal damage. Can be prevented.
Further, as described above, since the rotary switching valve is used as the switching means, the heat storage material layer is provided with individual switching valves for the plurality of heat storage material layers and allows the gas to be treated to pass through the plurality of switching valves. Compared to a multi-valve regenerative gas processing device that switches between a heat storage material layer that allows the treated gas to pass through and the heat storage material layer that allows the gas to be treated to pass by simply rotating the main valve member and sub-valve member relative to each other. Since the heat storage material layer through which the spent gas passes can be sequentially switched, the entire apparatus can be made simple and compact.
Further, as described above, since the cooling means cools the treated gas by injecting cooling water to the treated gas from the combustion chamber, not only sensible heat is used to cool the high temperature treated gas, Since latent heat (heat of vaporization of water) can also be used, other configurations such as an air cooling device that blows cold air and a heat exchanger that exchanges heat between the treated gas and the cooling heat medium via a heat transfer wall Compared with the cooling means, the treated gas can be cooled more effectively and efficiently, and since it is a simple configuration that just injects water, it can be advantageous in terms of manufacturing cost and running cost. it can.
Further, the cooling means for cooling the treated gas by jetting the cooling water is configured so that the cooling water is always jetted from the treated gas air passage of the main valve member through which the treated gas passes toward the exhaust opening. In particular, since it is provided so as to rotate with the rotation of the main valve member on the rotation side, the air passage portion in a parallel state from the treated gas outlet to the switching means (rotary switching valve) in each of the heat storage material layers The number of cooling means can be reduced and the structure of the apparatus can be simplified as compared with the case where the cooling means is provided at each of the locations (that is, where the passing gas is sequentially switched). The apparatus can be advantageous in terms of manufacturing cost.
According to a fifth characteristic configuration of the present invention, the cooling means injects cooling water toward the seal member located in the vicinity of the exhaust opening, so that the exhaust opening together with the treated gas from the combustion chamber. It is in the point which becomes the structure which cools the said sealing member of the vicinity.
According to this configuration, as described above, the cooling means injects the cooling water to cool the high-temperature treated gas and cools the sealing member in such a manner that the cooling water is directly applied to the sealing member. It is possible to prevent thermal damage to the seal member, so that the burden of maintenance such as replacement of the seal member can be reduced more effectively, and the reliability of the device on the seal surface can be further improved.
〔第1実施形態〕
図1〜図8は本発明の蓄熱式ガス処理装置の第1実施形態を示し、装置上部に配置したハウジング1の内部を仕切壁2により仕切ることで、蓄熱室3の室群として、平面視で並列配置の8室の蓄熱室3をハウジング1内に形成し、このハウジング1の下方には、各蓄熱室3に対して連通させる風路の切り換えを行う回転式切換弁Vを配置してある。
[First Embodiment]
FIGS. 1-8 shows 1st Embodiment of the thermal storage type gas processing apparatus of this invention, and the inside of the
各蓄熱室3には蓄熱材4aの通気性充填層からなる蓄熱材層4を収容しているとともに、各蓄熱室3はハウジング1内の上部に形成した燃焼室6に対するガス出入口部として、それらの上端を燃焼室6に開口させて風路接続状態にし、この燃焼室6には燃焼手段としてバーナーBを装備しており、一部の蓄熱材層4を通じて燃焼室6に導いた被処理ガスGをバーナーBにより燃焼処理した後、その処理済ガスG′を他の蓄熱材層4に通過させることによって、その蓄熱材層4に蓄熱させ、そして、回転式切換弁Vにより各蓄熱室3に対して連通する風路を切り換えることで、先の行程において処理済ガスG′を通過させた蓄熱材層4に対し次の行程で被処理ガスGを通過させて、被処理ガスGを予熱する。
Each
各蓄熱材層4の処理済ガス出口(すなわち、蓄熱材層4の下端部)から回転式切換弁Vに至る風路部分のうち蓄熱室3それぞれにおける蓄熱材層4の下部には、蓄熱材層4を通過するガスの温度tを検出する温度センサsと、蓄熱材層通過後の処理済ガスG′に対して冷却水Wを噴射して処理済ガスG′を冷却する噴水ノズル5とが、その順に処理済ガス流れ方向の上流側から並べて設けられており、冷却水WはポンプPにより給水路5Aを通じて各噴水ノズル5に対して供給される。
Of the air passage portion from the treated gas outlet of each heat storage material layer 4 (that is, the lower end portion of the heat storage material layer 4) to the rotary switching valve V, the
各噴水ノズル5に対する給水路5Aには、各噴水ノズル5における冷却水Wの噴射を作動及び停止するための開閉弁7が設けられており、開閉弁7は、各温度センサsによる検出温度t及び設定温度tsに基づいて、制御装置Cにより開閉制御される。
The
詳しくは、いずれかの温度センサsによる検出温度tが設定温度ts以上になった(t≧ts)とき、その温度センサsに対応する開閉弁7を開いて、対応の噴水ノズル5から冷却水Wを噴射し、かつ、いずれかの温度センサsによる検出温度tが設定温度ts未満になった(t<ts)とき、その温度センサsに対応する開閉弁7を閉じて、対応の噴水ノズル5から冷却水Wの噴射を停止する。
Specifically, when the temperature t detected by any one of the temperature sensors s is equal to or higher than the set temperature ts (t ≧ ts), the on-off
回転式切換弁Vは、図3〜図7に示す如く、平面視で環状配置の8個の給排室8を仕切壁9により内部に形成した8角筒状の分配器10と、主弁部材としての回転弁体11を収容した円筒状の弁体器12と、被処理ガスGを受け入れる円筒状の気室器13とからなり、設置架台14の上部に弁体器12を固定的に取り付けるとともに、分配器10を弁体器12の上方に同芯状に配置して弁体器12に対し固定的に連結し、気室器13は、弁体器12の下方に同芯状に配置して弁体器12の環状底板12aに吊り下げ状に連結するとともに、設置架台14の下部フレーム14aにより下方から支持してある。
As shown in FIGS. 3 to 7, the rotary switching valve V includes an
8室の蓄熱室3は、それらの下端を上端閉塞の分配器10における8個の給排室8に対し給排路15を通じて個別に風路接続してあり、弁体器12の天板及び分配器10の底板を兼ねる副弁部材としての弁座板10aには、8個の扇状の通気口16を、回転弁体11の回転軸芯Z周りでその回転方向に均等に並べて各給排室8に対し個別に対応位置させた環状配置で形成してある。
The eight
また、分配器10の中央部には、パージ用ガスG″を受け入れる中央室18を仕切筒19により形成し、この中央室18には分配器10の上端側からパージ用ガス供給路20を接続してある。
Further, a
弁体器12に収容する回転弁体11は、弁周壁21と弁天板22と弁底板23と縦姿勢の筒状回転軸24とを備える逆向き円錐台状に形成してあり、弁天板22の上面部xを分配器10における弁座板10aの下面部yに対して近接対向させ、かつ、弁底板23の下面を気室器13の上端開口の周縁部に対して近接対向させた状態で、弁体器12内において回転弁体11を縦軸芯Z周りで図中矢印Rの方向に回転させる。
The
回転弁体11の内部は、弁周壁21と筒状回転軸24とにわたる2枚の仕切壁26により平面視で、処理済ガス風路であるガス排出用の内部風路28と被処理ガス風路であるガス供給用の内部風路27とに区画し、また、回転弁体11内の上部において一方の仕切壁26の隣接箇所には、中底板29と上部仕切壁30とによりパージ用の内部風路31を区画形成し、これにより、回転弁体11の上部では、内部区画室の環状列として、ガス供給用の内部風路27とパージ用の内部風路31とガス排出用の内部風路28とが、その順で回転弁体11の回転下手側から並ぶ構造にしてある。なお、32は室内連通用の連通口32aを形成してある補強リブ板であり、上部仕切壁30の下方に連なる部分も同様の補強リブ板構造にしてある。
The inside of the
そして、弁天板22には、ガス供給用内部風路27の風路口とする給気用開口33とパージ用内部風路31の風路口とするパージ用の掃気用開口34とガス排出用内部風路28の風路口とする排気用開口35とを、回転弁体11の回転に伴い弁座板10aの通気口16に対して各々順次に対向連通させる状態にその順で回転方向下手側から回転弁体11の回転方向に並べた配置で、かつ、回転方向で隣り合う2つのものが弁座板10aにおける同一の通気口16に対して同時に対向しない配置で形成してある。
The
また、軸上端を分配器10の中央室18内に位置させる筒状回転軸24には、その内部空間をパージ用内部風路31に連通させるパージ用連通口36を形成し、弁底板23には、回転弁体11の回転に伴う弁体回転方向への移動においてガス供給用の内部風路27を気室器13の内部空間13rに対し常時連通させるガス供給用の連通口37を形成し、弁周壁21には、回転弁体11の回転に伴う弁体回転方向への移動においてガス排出用の内部風路28を弁体器12内における回転弁体11周りの器内空間12rに対し常時連通させるガス排出用の連通口38を形成し、この構成において、気室器13の内部空間13rでそれの弁体回転方向における一部箇所に開口させたガス供給用の接続口13sに対し被処理ガスGの供給路39を気室器13の外部から接続するとともに、弁体器12内における回転弁体11周りの器内空間12rでそれの弁体回転方向における一部箇所に開口させたガス排出用の接続口12sに対し処理済ガスG′の排出路40を弁体器12の外部から接続してある。
The cylindrical
そして、分配器10と回転弁体11との間には、弁座板10aの下面部yと弁天板22の上面部xとの間の隙間を通じて被処理ガスGが処理済ガスG′やパージ用ガスG″に混入するのを防止する面間シール部材17を介在させ、また、回転弁体11と気室器13との間には、弁底板23の下面と気室器11の上端開口周縁部との間の隙間を通じて気室器13内の被処理ガスGが弁体器12内の処理済ガスG′に混入するのを防止する気室器用の環状シール部材25を介在させてあり、これらの混入防止により、被処理ガスG中に含まれる汚染物質や悪臭物質が未処理のままで処理済ガスG′とともに装置から排出されてしまうのを防止する。
Then, between the
つまり、この蓄熱式ガス処理装置では(図8参照)、供給路39から供給される被処理ガスG(例えば、有機溶剤を含む塗装ブースからの排出空気)を、ガス供給用の接続口13s、気室器13の器内空間13r、及び、ガス供給用の連通口37を通じて回転弁体11のガス供給用内部風路27に導入し、続いて、この被処理ガスGを、給気用開口33、その給気用開口33に対向連通している弁座板10a側の通気口16、その通気口16に連通する給排室8、及び、その給排室8に連通する給排路15を通じ一部の蓄熱室3に通過させて燃焼室6に至らせ、この燃焼室6において被処理ガスG中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理する。
That is, in this regenerative gas processing apparatus (see FIG. 8), the gas G to be processed (for example, exhaust air from a painting booth containing an organic solvent) supplied from the
また、処理済ガスG′は、燃焼室6から他の蓄熱室3に通過させて、その蓄熱室3に収容の蓄熱材4aに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室3に連通する給排路15、その給排路15に連通する給排室8、その給排室8に連通する弁座板10a側の通気口16、及び、その通気口16に対向連通している排気用開口35を通じて回転弁体11のガス排出用内部風路28へ導入し、これに続き、ガス排出用の連通口38、及び、弁体器12における回転弁体11周りの器内空間12rを通じてガス排出用の接続口12sから排出路40へ排出する。
Further, the treated gas G ′ is passed from the
さらに、パージ用ガス供給路20から分配器10の中央室18に導入するパージ用ガスG″は、回転弁体11における筒状回転軸24の上端部に形成の連通孔24a、筒状回転軸24の内部、及び、その筒状回転軸24に形成のパージ用連通口36を通じて回転弁体11のパージ用内部風路31に導入し、それに続き、パージ用の掃気用開口34、それに対向連通している弁座板10a側の通気口16、その通気口16に連通している給排室8、及び、その給排室8に連通している給排路15を通じ、更に他の蓄熱室3に通過させて燃焼室6に至らせ、その後は処理済ガスG′に合流させる。
Further, the purge gas G ″ introduced from the purge
そして、この処理において、主弁部材としての回転弁体11における給気用開口33、掃気用開口34、排気用開口35の各々を対向連通させる副弁部材としての弁座板10a側の通気口16を回転弁体11の回転により順次に切り換えることで、被処理ガスGを通過させる蓄熱室3、パージ用ガスG″を通過させる蓄熱室3、処理済ガスG′を通過させる蓄熱室3を順次に切り換える(換言すれば、各ガスG,G′,G″を通過させる蓄熱材層4を順次に切り換える)形態で、各蓄熱室3を被処理ガスG′の通過状態、パージ用ガスG″の通過状態、処理済ガスG′の通過状態にその順で順次に切り換え、これにより、処理済ガスG′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材4aにより被処理ガスGを各蓄熱室3の通過過程において予熱する。
In this process, the vent on the
更に、被処理ガスGの通過後、次に処理済ガスG′を通過させるに先立ち各蓄熱室3にパージ用ガスG″を通過させるようにし、これにより、蓄熱室3内に残る被処理ガスGを次の処理済ガスG′の通過の前に燃焼室6へ排出して、次にその蓄熱室3を通過する処理済ガスG′に残留被処理ガスGが混入することを防止する。
Further, after passing the gas to be processed G, the purge gas G ″ is allowed to pass through each
なお、パージ用ガス供給路20は排出路40から分岐した風路であり、この風路分岐により、排出路40へ排出した処理済ガスG′の一部をパージ用ガスG″として使用するようにしてある。
The purge
また、この回転式切換弁Vの場合、分配器10と回転弁体11との間の面間シール部材17については、弁天板22の上面部xに面間シール部材17を取り付けて、その面間シール部材17を回転弁体11の回転に伴い弁座板10aの下面部yに摺接させる構造にしてあり、一方、気室器用の環状シール部材25については、気室器11の上端開口周縁部に環状シール部材25を取り付けて、その環状シール部材25を回転弁体11の回転に伴い弁底板23の下面に摺接させる構造にしてある。
Further, in the case of this rotary switching valve V, the
そして、噴水ノズル5からの冷却水噴射における前記設定温度tsとして適当な温度を設定しておくことにより、各蓄熱室3について高温の処理済ガスG′が通過するときには、その蓄熱室3の噴水ノズル5から冷却水Wを噴射させることで、処理済ガスG″を冷却して、その高温の処理済みガスG′による面間シール部材17及び環状シール部材25の熱損傷を防止するようにしてある。
Then, by setting an appropriate temperature as the set temperature ts in the cooling water injection from the
また、各蓄熱室3に設けた温度センサsの検出温度tに基づき、対応の噴水ノズル5を作動させることにより、処理済ガスG′が通過する蓄熱室3が順次に切り換わることに対応させて、冷却水Wを噴射させる噴水ノズル5も順次に切り換えるようにしてある。
Further, by operating the corresponding
なお、上記の設定温度tsに適当な温度を設定すれば、被処理ガスGやパージ用ガスG″が蓄熱室3を通過する際の噴水ノズル5からの不要な冷却水噴射を防止でき、また、シール部材17,25の熱損傷を招来することのない程度の温度の処理済ガスG′が蓄熱室3を通過する際の噴水ノズル5からの無駄な冷却水噴射も防止することができる。
If an appropriate temperature is set as the set temperature ts, unnecessary cooling water injection from the
処理済ガスG′の排出路40を接続するガス排出用接続口12sを弁体器12の周壁における弁体回転方向の一部箇所に形成するのに対し、弁体器12内における回転弁体11周りの器内空間12rには、弁体回転方向においてガス排出用接続口12sの上手側及び下手側にわたる所定の角度範囲で回転弁体11の弁周壁21に対し沿わせる状態に配置した弧状の固定抵抗板50を設けてあり、ガス排出用接続口12sに対するガス排出用連通口38の近付きと遠ざかりとに原因して生じる通過ガス(処理済ガスG′及び被処理ガスG)の周期的な風量変動を防止して、その風量変動に原因する装置性能の低下や運転トラブルを防止するようにしてある。
The gas
なお、50aはガス排出用接続口12sとの間に離間間隙を確保した状態で固定抵抗板50を弁体器12の周壁に連結支持する脚部材である。
気室器13を連結する弁体器12の環状底板12aには、強靭で可撓性の高い金属板を用いてあり、この可撓性により、気室器13及びその気室器13に載置した状態の回転弁体11の上下方向での変位(すなわち、分配器10に対する遠近方向への変位)を自在にしてある。
A strong and flexible metal plate is used for the
また、気室器13を設置架台14の下部フレーム14aにより下方から支持するのに、下部フレーム14aと気室器13との間には、支持具として気室器13を弾性的に上方へ押圧(すなわち、回転弁体11の側へ押圧)するコイルスプリング41を介装してあり、上記の如く気室器13及び回転弁体11の上下方向での変位を許す支持状態の下で、このコイルスプリング41により気室器13を上方へ押圧することで、気室器13を介して回転弁体11をコイルスプリング41により上方へ押圧(すなわち、分配器10の側へ押圧)するようにしてある。
In addition, while the
つまり、このように回転弁体11を分配器10の側へ押圧することで、回転弁体11の弁天板22に装備の面間シール部材17を回転弁体11により押圧する形態で分配器10の弁座板10aに対して確実に圧接させ、また、気室器13をコイルスプリング41により回転弁体11の側に押圧することで、気室器13の上端開口周縁部に装備の気室器用の環状シール部材25も気室器13により押圧する形態で回転弁体11の弁底板23に対し確実に圧接させ、これにより、これらシール部材17,25を一層確実にシール機能させるようにしてある。
That is, by pressing the
なお、図中42は、コイルスプリング41に対する受座43の位置を調整するダブルナット機構であり、この受座43の位置調整により、気室器13及び回転弁体11に対するコイルスプリング41の付勢力(換言すれば、弁座板10aに対する面間シール部材17の圧接力、及び、回転弁体11の弁底板23に対する気室器用環状シール部材25の圧接力)を調整するようにしてある。
In the figure,
44は回転弁体11の筒状回転軸24に連結した駆動軸、45は減速機46及び駆動軸44を介して回転弁体11を回転動作させるモーターである。
A
また、気室器13及び回転弁体11の上下方向での変位を自在にするのに、回転弁体11における筒状回転軸24の上端部は、対象軸の軸芯方向への滑りを許す軸受47を介して分配器10により支持し、同様に、駆動軸44は対象軸の軸芯方向への滑りを許す軸継手48を介して減速機46に接続してある。
Further, in order to allow the vertical displacement of the
要するに、本実施形態において、主弁部材としての回転弁体11と副弁部材としての弁座板10aとで構成される回転式切換弁Vは、燃焼室6への被処理ガスGを通過させる蓄熱材層4と燃焼室6からの処理済ガスG′を通過させる蓄熱材層4とを順次に切り換える切換手段を構成する。
In short, in this embodiment, the rotary switching valve V composed of the
また、噴水ノズル5、給水路5A、開閉弁7、ポンプP、温度センサs及び制御装置Cは、燃焼室6に対するガス給排風路のうち、蓄熱材層4のそれぞれにおける処理済ガスG′の出口から切換手段に至る風路部分、又は、切換手段における処理済ガスGの入口部分において燃焼室6からの処理済ガスG′を冷却する冷却手段を構成する。
In addition, the
そしてまた、温度センサs及び制御装置Cは、蓄熱材層4のそれぞれにおける処理済ガスG′の出口から切換手段に至る並列状態の風路部分の各々に、又は、蓄熱材層4に対して各別に装備された複数の切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に設けられた複数の冷却手段を、切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って切り換わり作動させる連動手段を構成する。
Further, the temperature sensor s and the control device C are provided in each of the parallel air passage portions from the outlet of the treated gas G ′ to the switching means in each of the heat
更に、本実施形態においては、温度センサsを冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度検出する状態に配置し、この温度センサsによる検出温度tに基づいて冷却手段を作動させる構成にしてある。 Further, in the present embodiment, the temperature sensor s is arranged in a state in which the temperature is detected upstream of the portion cooled by the cooling means in the direction of the treated gas flow, and the cooling means is based on the temperature t detected by the temperature sensor s. It is configured to operate.
次に、上記の蓄熱式ガス処理装置における蓄熱材層4の浄化方法を説明する。
Next, a method for purifying the heat
上記の蓄熱式ガス処理装置においては、被処理ガスGを燃焼室6での燃焼により処理して処理済ガスG′を排出路40へ排出するガス処理運転をある期間実施すると、各蓄熱材層4における下側部分(すなわち、処理済ガスG′の出口側部分)にヤニ状の燃焼副生物や塵埃等が蓄積して、この蓄積により、蓄熱材層4の通過抵抗が大きくなる等のことで、ガス処理能力が低下してしまうため、それらヤニ状の燃焼副生物や塵埃等の堆積物を被浄化物として燃焼や蒸発により蓄熱材層4から除去する浄化運転を定期的に実行するが、その浄化運転は次のように行う。
In the above-described heat storage type gas processing apparatus, when the gas processing operation for processing the gas G to be processed by combustion in the
ガス処理運転時における処理済ガスG′に代えて、燃焼室6で加熱した浄化用ガスgを一部の蓄熱材層4(回転弁体11の排気用開口35に通過する蓄熱材層4)に対して、ガス処理運転時における被処理ガスGや処理済ガスG′の通過時間よりも長時間に亘って通風し、この浄化用ガスgの通風により、それら蓄熱材層4における処理済ガスG′の出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つことで、その出口部分における被浄化物(ヤニ状の燃焼副生物や塵埃)を燃焼又は蒸発させ、それら燃焼又は蒸発させた被浄化物を浄化作用後の浄化用ガスg′と共にガス処理運転時における処理済ガスG′と同一経路で回転式切換弁Vを通じて排出路40へ排出することで、蓄熱材層4を浄化する。
Instead of the treated gas G ′ during the gas treatment operation, a part of the heat storage material layer 4 (the heat
そして、回転式切換弁Vによるガス通過状態の切り換えにより、浄化用ガスgを通風する蓄熱材層4を切り換えることで、各蓄熱材層4に対して上記と同様の浄化運転を順次に実施し、これにより、全ての蓄熱材層4を浄化する。
Then, by switching the gas passage state by the rotary switching valve V, the heat
また、この浄化運転においては、ガス処理運転の場合と同様に、温度センサsの検出温度tに基づく噴水ノズル5からの冷却水噴射を制御装置Cに実行させ、これにより、浄化作用後の浄化用ガスg′による面間シール部材17及び環状シール部材25の熱損傷を防止する。
Further, in this purification operation, as in the case of the gas processing operation, the control device C is caused to execute the cooling water injection from the
以上、本実施形態の蓄熱式ガス処理装置によれば、ガス処理運転時及び浄化運転時のいずれにおいても、回転式切換手段Vにおける面間シール部材17及び環状シール部材25の熱損傷を効果的に防止することができる。
As described above, according to the heat storage type gas processing apparatus of the present embodiment, thermal damage to the face-to-
そして、ガス処理運転時において処理済ガスG′によるシール部材17,25の熱損傷を防止できることにより、装置に導入する被処理ガスGの温度や燃焼室6での燃焼温度の制限が緩和されて、装置の汎用性及び燃焼処理の処理性能も向上し、更に、両シール部材17,25の交換等のメンテナンスの負担を軽減することができるとともに、シール面において装置の信頼性も向上させることができる。
Further, by preventing thermal damage of the
また、浄化運転時において浄化作用後の浄化用ガスg′によるシール部材17,25の熱損傷を防止できることにより、浄化作用後の浄化用ガスg′を排出する専用の浄化用ガス放出風路を別途設置せずとも、浄化作用後の浄化用ガスg′を回転式切換弁Vを通じて排出することができ、その回転式切換弁Vによる切り換えにより、各蓄熱材層4に対する浄化運転を能率よく行うことができる。
Further, since the heat damage of the sealing
〔第2実施形態〕
図9〜図12は本発明の蓄熱式ガス処理装置の第2実施形態を示し、冷却手段である噴水ノズル5を回転弁体11のガス排出用内部風路28内に設け、排気用開口35に向けて冷却水Wを噴射して、弁座板10aの通気口16を通じて分配器10内の処理済ガスG′を冷却する構成になっている。
[Second Embodiment]
FIGS. 9-12 shows 2nd Embodiment of the thermal storage type gas processing apparatus of this invention, the
噴水ノズル5は、回転弁体11のガス排出用内部風路28において筒状回転軸24から径方向に等間隔で3本延設されていて、筒状回転軸24内に配設された給水路5Aと接続され、給水路5Aを通じて供給される冷却水Wを排気用開口35の全域から分配器10内に冷却水Wが進入するように噴射して、分配器10内の処理済ガスG′を冷却する。
Three
噴水ノズル5及び給水路5Aは、回転弁体11の回転に連動して回転するため、冷却水Wは、気室器13の下方位置の筒状回転軸24に相対回転自在に巻設されている供給部5BにポンプPによって供給され、その供給部5Bから筒状回転軸24の供給部配設位置に形成されている給水路5Aの流入口5aを通じて給水路5Aに流入して、噴水ノズル5から噴射される。
Since the
ポンプPは、各蓄熱室3における蓄熱材層4の下方に設けられた温度センサsによる検出温度tに基づいて、制御装置Cにより冷却水Wの送出作動を制御されており、制御装置Cは、複数の温度センサsのうち少なくとも1つの温度センサsの検出温度tが、設定温度ts以上のとき(すなわち、シール部材17,25の熱損傷を招来する恐れのある温度の処理済ガスG′がいずれかの蓄熱室3を通過しているとき)、ポンプPを作動して冷却水Wを噴水ノズル5から噴射させ、かつ、全ての温度センサsの検出温度tが、設定温度ts未満のとき、ポンプPを停止して噴水ノズル5からの冷却水Wの噴射を停止する。
The pump P is controlled to send out the cooling water W by the control device C based on the temperature t detected by the temperature sensor s provided below the heat
この構成であれば、装置に設ける噴水ノズル5、給水管5a及び開閉弁7の数を減少させることができながら、回転式切換弁Vに設けられている面間シール部材17及び環状シール部材25をそれら両シール部材17,25が熱損傷を起こし易い高温雰囲気下に存在させることを防止できる。
With this configuration, the number of
なお、その他の構成は、前記第1実施形態と同一であり、第1実施形態で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。 The other configurations are the same as those in the first embodiment, and the same components as those described in the first embodiment or components having the same functions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. .
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
[Another embodiment]
Next, another embodiment will be listed.
上述の第1実施形態では、切換手段として回転式切換弁Vを採用した構成にしていたが、切換手段としては、複数の蓄熱材層4に対して個別に切換弁を設けて、それら複数の切換弁により被処理ガスGを通過させる蓄熱材層4と処理済ガスG′を通過させる蓄熱材層4とを切り換える多弁式の蓄熱式ガス処理装置を採用したものであってもよい。
In the first embodiment described above, the rotary switching valve V is adopted as the switching means. However, as the switching means, the switching valves are individually provided for the plurality of heat
燃焼室6からの処理済ガスG′を冷却する冷却手段として冷却水Wを噴射するノズルを採用する場合、冷却水Wの噴射形態は霧状やシャワー状等、どのような形態を採用してもよい。
When a nozzle for injecting cooling water W is used as a cooling means for cooling the treated gas G ′ from the
また、冷却手段として冷却水Wを噴射するノズルを採用する場合、噴射した冷却水Wを、切換手段におけるシール部材(特に排気用開口35の近傍に位置するシール部材17)に直接かけるようにして、処理済ガスG′と共にシール部材を直接冷却する構成にしてもよい。
Further, when a nozzle for injecting the cooling water W is employed as the cooling means, the injected cooling water W is directly applied to the seal member in the switching means (particularly the
上述の第1実施形態では冷却手段としての噴水ノズル5を各蓄熱室3における蓄熱材層4の下部に設け、第2実施形態では噴水ノズル5を回転式切換弁Vにおける回転弁体11のガス排出用内部風路28に設けた構成にしていたが、冷却手段の配設位置は、燃焼室6に対するガス給排風路のうち、蓄熱材層4のそれぞれにおける蓄熱室3の処理済ガスG′の出口から、回転式切換弁Vに至る風路部分(給排路15及び給排室8)、又は、切換手段における処理済ガスG′の入口部分(排気用開口35の部分)であればよい。
In the first embodiment described above, the
上述の第1実施形態では、各温度センサsによる検出温度tに基づいて、冷却手段を作動状態と非作動状態とに切り換えていたが、冷却手段を作動状態と非作動状態とに切り換える構成はこの構成に限るものではなく、種々の構成を採用してもよい。 In the first embodiment described above, the cooling means is switched between the operating state and the non-operating state based on the temperature t detected by each temperature sensor s. However, the configuration for switching the cooling means between the operating state and the non-operating state is as follows. The present invention is not limited to this configuration, and various configurations may be adopted.
また、燃焼室3から送出される処理済ガスG′の温度を、冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度センサsによって検出し、その検出温度tに基づいて、冷却手段の処理済ガスG′に対する冷却量(例えば、噴水ノズル5からの噴射水量)を調整する構成にしてもよい。
Further, the temperature of the processed gas G ′ delivered from the
そしてまた、複数の冷却手段を切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って切り換わり作動させる連動手段を装備する場合、その連動手段には、前述の第1実施形態で示したように温度検出に基づく冷却手段の切り換わり作動に限らず、種々の切換方式を適用できる。 In addition, when equipped with interlocking means for switching and operating a plurality of cooling means as the gas passage state is switched by the switching means, the interlocking means is used for temperature detection as shown in the first embodiment. Not only the switching operation of the cooling means based but also various switching methods can be applied.
3 ガス出入口部
4 蓄熱材層
5 冷却手段
5a 冷却手段
6 燃焼室
7 冷却手段
10a 副弁部材
11 主弁部材
16 通気口
27 被処理ガス風路
28 処理済ガス風路
34 給気用開口
35 排気用開口
C 連動手段
G 被処理ガス
G′ 処理済ガス
P 冷却手段
s 温度センサ
t 検出温度
V 切換手段
W 冷却水
x 対向面部
y 対向面部
3 Gas Inlet /
Claims (5)
前記燃焼室に対する複数のガス出入口部のそれぞれに配置した通気性の蓄熱材層のうち、先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、
前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換え、
このガス処理運転において前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した被浄化物を前記蓄熱材層から除去して前記蓄熱材層を浄化する浄化運転では、
前記燃焼室で加熱した浄化用ガスを前記蓄熱材層に通風することにより、前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄積した被浄化物を燃焼又は蒸発させる蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記浄化運転の実行前の前記ガス処理運転のとき、前記ガス給排風路のうち前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る風路部分、又は、前記切換手段における処理済ガスの入口部分において、冷却手段により前記燃焼室からの処理済ガスに対して冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却する蓄熱式ガス処理装置の運転方法。 In the gas processing operation in which the gas to be processed is processed by combustion in the combustion chamber, the switching means provided in the gas supply / discharge path for the combustion chamber,
Among the breathable heat storage material layers arranged in each of the gas inlet / outlet portions with respect to the combustion chamber, the heat storage material layer through which the high-temperature treated gas sent from the combustion chamber in the previous stroke has passed is as follows: In the form of passing the gas to be processed sent to the combustion chamber in the process,
The heat storage material layer that allows the gas to be processed to pass to the combustion chamber and the heat storage material layer that allows the processed gas from the combustion chamber to pass through are sequentially switched,
In this gas treatment operation, in the purification operation for purifying the heat storage material layer by removing from the heat storage material layer the material to be purified accumulated in the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer,
Purified gas heated in the combustion chamber is passed through the heat storage material layer so that the temperature of the outlet side portion of the treated gas in the heat storage material layer is maintained at a predetermined purification temperature and accumulated A method of operating a regenerative gas treatment device that burns or evaporates
In the gas processing operation before the purification operation, in the gas supply / exhaust air path, in the air path portion from the treated gas outlet to the switching means in each of the heat storage material layers, or in the switching means A method for operating a regenerative gas processing apparatus, wherein cooling gas is injected into the treated gas from the combustion chamber by a cooling means at an inlet portion of the treated gas to cool the treated gas.
この温度センサによる検出温度に基づいて前記冷却手段を冷却水噴射作動させる請求項1に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。 The temperature of the treated gas delivered from the combustion chamber is detected by a temperature sensor on the upstream side in the treated gas flow direction from the cooling portion by the cooling means,
The operation method of the regenerative gas processing apparatus according to claim 1, wherein the cooling means is operated to inject cooling water based on a temperature detected by the temperature sensor.
この温度センサによる検出温度に基づいて前記冷却手段による冷却水噴射水量を調整する請求項1又は2に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。 The temperature of the treated gas delivered from the combustion chamber is detected by a temperature sensor on the upstream side in the treated gas flow direction from the cooling portion by the cooling means,
The operation method of the regenerative gas treatment apparatus according to claim 1 or 2, wherein the cooling water jet water amount by the cooling means is adjusted based on a temperature detected by the temperature sensor.
これら蓄熱材層のうち先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、
前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換える切換手段を、前記燃焼室に対するガス給排風路に設けてある蓄熱式ガス処理装置であって、
互いの対向面どうしを近接させた状態で相対回転する主弁部材と副弁部材とを設け、
固定側とした前記副弁部材の前記主弁部材に対する対向面部に、前記ガス出入口部のそれぞれと各別に連通する複数の通気口を、前記相対回転の回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、
回転側とした前記主弁部材に被処理ガス風路と処理済ガス風路とを区画した状態で形成するとともに、
前記主弁部材の前記副弁部材に対する対向面部に、前記被処理ガス風路の風路口である給気用開口と前記処理済ガス風路の風路口である排気用開口とを、それら給気用開口と排気用開口とが前記相対回転に伴って複数の前記通気口に対して順次対向し、かつ、同一の前記通気口に対して同時に対向しない配置にして、前記回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、
それら回転側の主弁部材と固定側の副弁部材とを、それらの対向面部間にシール部材を介在させた状態で相対回転させることにより、前記蓄熱材層のそれぞれを、前記燃焼室への被処理ガスを通過させる状態と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる状態とに切り換える構成にし、
これら回転側の主弁部材及び固定側の副弁部材により構成される回転式切換弁を前記切換手段にし、
前記ガス給排風路のうち、前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る風路部分、又は、前記切換手段における処理済ガスの入口部分において前記燃焼室からの処理済ガスを冷却する冷却手段が設けられ、
この冷却手段が、前記回転式切換弁における回転側の前記主弁部材に形成された前記処理済ガス風路に設けられて、回転する前記主弁部材において処理済ガス風路内から前記排気用開口に向けて冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却する構成になっている蓄熱式ガス処理装置。 Arranging a breathable heat storage material layer in each of a plurality of gas inlets and outlets to the combustion chamber,
Of these heat storage material layers, in the form in which the gas to be processed to be sent to the combustion chamber is passed through the heat storage material layer through which the high-temperature processed gas sent from the combustion chamber is passed in the previous step,
The gas supply / exhaust air passage for the combustion chamber is provided with switching means for sequentially switching the heat storage material layer through which the gas to be processed to the combustion chamber passes and the heat storage material layer through which the treated gas from the combustion chamber passes. A heat storage type gas processing device,
A main valve member and a sub-valve member that rotate relative to each other in a state where the opposing surfaces are close to each other,
A plurality of vents communicating with each of the gas inlet / outlet portions are arranged side by side in the rotation direction around the rotation axis of the relative rotation on a surface portion of the auxiliary valve member on the fixed side facing the main valve member. ,
While forming the treated gas air passage and the treated gas air passage in the main valve member on the rotation side,
On the surface of the main valve member facing the sub-valve member, an air supply opening which is an air passage opening of the treated gas air passage and an exhaust opening which is an air passage opening of the treated gas air passage are supplied. The openings for exhaust and the openings for exhaust are arranged so as to sequentially face the plurality of vents according to the relative rotation and do not face the same vents at the same time, and rotate around the rotation axis. Form side by side,
By rotating the main valve member on the rotation side and the sub valve member on the fixed side relative to each other with the seal member interposed between the opposed surface portions, each of the heat storage material layers is supplied to the combustion chamber. It is configured to switch between a state in which the gas to be treated passes and a state in which the gas to be treated from the combustion chamber is allowed to pass through,
The rotary switching valve constituted by the rotation-side main valve member and the stationary side sub-valve member is the switching means,
Of the gas supply / exhaust air passages, the processing from the combustion chamber in the air passage portion from the treated gas outlet to the switching means in each of the heat storage material layers or the treated gas inlet portion in the switching means. Cooling means for cooling the spent gas is provided,
The cooling means is provided in the treated gas air passage formed in the main valve member on the rotation side of the rotary switching valve, and the exhaust gas is discharged from the treated gas air passage in the rotating main valve member. A regenerative gas processing apparatus configured to cool the processed gas by injecting cooling water toward the opening.
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