JP4524825B2

JP4524825B2 - Sticking device

Info

Publication number: JP4524825B2
Application number: JP35763299A
Authority: JP
Inventors: 重治岩内
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1999-12-16
Filing date: 1999-12-16
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-12-16
Also published as: JP2001171896A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、包装袋内に鮮度保持剤を自動的に貼着する貼着装置及び貼着方法に関する。さらに具体的には、包装袋内に収容される収容物の鮮度を保持する鮮度保持剤等を含んでなる小袋またはシートを包装袋内に自動的に貼着する貼着装置及び貼着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食品等の被包装体を包装する袋やケース等の容器内には、被包装体の他に、この被包装体の鮮度を保つ目的で小袋に封入された脱酸素剤に代表される鮮度保持剤が入れられている（以下、この鮮度保持剤が入れられている小袋を単に「小袋」ということがある）。この小袋は、被包装体を袋やケース等から取出す際に、被包装体と一緒に取出され、誤って被包装体と共に使用されてしまうことがある。例えば、被包装体が食品の場合には、この食品と一緒に調理されてしまう虞があった。
【０００３】
この問題を解決する方法として、例えば、特開平１−１３９３０３号公報に開示されているように、前記小袋の表面に接着剤層を形成し、この接着剤層を介して、この小袋を包装袋や容器に貼りつけ、小袋が食品と一緒に取出されることを防止する貼着方法及び貼着装置がある。
【０００４】
また、前記小袋の表面に接着剤層を形成する代わりに両面テープを貼着し、この両面テープを介して小袋を包装袋や容器に貼りつける貼着方法及び貼着装置も使用されている。この貼着装置は、複数の小袋を連続して配置した帯状体を供給する帯状体供給機構と、ロール状に巻かれた両面テープを巻出して供給する両面テープ供給機構と、供給された帯状体に巻出された両面テープを貼着する貼着装置と、前記貼着に際し、帯状体に対する前記両面テープの位置決めを行う両面テープ位置決め機構と、前記帯状体に貼着された両面テープから剥離紙を剥離させ、剥離された剥離紙を巻取る剥離紙巻取り機構と、両面テープが貼着された帯状体を個別の小袋に切断する切断機構と、を備えて構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の貼着装置及び貼着方法は、シート状の包装フィルム等に小袋を貼着した後に、この小袋が貼着された包装フィルムを袋状に形成する機構であり、予め袋状に形成された包装袋の内部に小袋を自動的に貼着するものではなかった。したがって、予め袋状に形成された包装袋の内部に小袋を自動的に貼着することは実質的に行われていなかったのが実状である。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目的とするものであり、予め袋状に形成された包装袋の内部に鮮度保持剤を自動的に貼着することが可能な貼着装置及び貼着方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明は、包装袋内面に鮮度保持剤を貼着する貼着装置であって、一方の面に粘着層が形成された鮮度保持剤が内面に貼着される包装袋と、前記鮮度保持剤を収容し、収容した鮮度保持剤を前記包装袋の内側所定位置に移動させる移動機構と、前記移動機構によって前記包装袋の内側所定位置に移動された鮮度保持剤を押圧可能であり、当該鮮度保持剤を前記粘着層を介して前記包装袋の内面に圧着させる圧着機構と、を備えた貼着装置を提供するものである。
【０００８】
この構成を備えた貼着装置は、粘着層が形成された鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部に貼着させることができる。
【０００９】
前記移動機構は、前記圧着機構の少なくとも一部を挿入可能な押圧部挿入口と、前記圧着機構に押圧された鮮度保持剤を前記包装袋の内面に向けて排出する鮮度保持剤排出口と、を備えることができる。
【００１０】
この構成にすることで、粘着層が形成された鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部にさらに簡単に貼着させることができる。予め袋状に形成された包装袋とは、上部が開口した袋状体又は容器状体を意味する。包装袋としては、通常、下部が封じられた周辺シール袋、中央シール袋、自立袋等が使用される。筒状体を用い、鮮度保持剤貼着後に下部を封じて袋としても良い。
【００１１】
前記鮮度保持剤は、個々の鮮度保持剤が帯状に複数個連ねて配設された帯状鮮度保持剤から供給され、当該帯状鮮度保持剤を個々の鮮度保持剤に切断する切断機構をさらに備えることができる。
【００１２】
また、前記鮮度保持剤は、前記包装袋内に収容される収容物の鮮度を保持する鮮度保持剤を含んでなることができる。
【００１３】
さらにまた、前記鮮度保持剤は、脱酸素剤を内部に収容した小袋または脱酸素剤を内部に分散したシートからなることができる。
【００１４】
また、本発明に係る貼着装置は、前記鮮度保持剤を前記包装袋の内面に圧着させる際に、当該包装袋を支持する支持機構をさらに備えることができる。この構成により、前記鮮度保持剤を包装袋の内面に圧着させるため、前記圧着機構によって鮮度保持剤を包装袋内面に押圧した際に、包装袋が支持機構によって支持されるため、前記包装袋と鮮度保持剤は、圧着機構と支持機構とによって挟まれ多情体で押圧されることになる。したがって、前記包装袋はその位置が安定し、鮮度保持剤を圧着し易くすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る貼着装置は、前記切断機構と移動機構との間に、当該切断機構により切断された鮮度保持剤を前記移動機構に誘導する誘導機構をさらに備えることもできる。
【００１６】
そしてまた、前記粘着層の一部に、酸素検知材を貼着する酸素検知材貼着装置をさらに備えることもできる。
【００１７】
さらに、本発明は、包装袋内面に鮮度保持剤を貼着する貼着方法であって、前記鮮度保持剤の一方の面に粘着層を形成する粘着層形成工程と、前記粘着層が設けられた鮮度保持剤を、前記包装袋の内側所定位置に移動させる移動工程と、前記包装袋の内側所定位置に移動した鮮度保持剤を、前記粘着層を介して前記包装袋の内面に圧着させる圧着工程と、を備えた貼着方法を提供するものである。
【００１８】
この貼着方法によれば、粘着層が形成された鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部に簡単に貼着させることができる。
【００１９】
また、本発明に係る貼着方法は、個々の鮮度保持剤が帯状に複数個連ねて配設された帯状鮮度保持剤を供給する帯状鮮度保持剤供給工程と、供給された帯状鮮度保持剤を個々の鮮度保持剤に切断する切断工程と、をさらに備えることができる。
【００２０】
そしてまた、本発明に係る貼着方法は、前記鮮度保持剤を前記包装袋の内面に圧着させる際に、当該包装袋を支持する支持工程をさらに備えることができる。
【００２１】
また、本発明に係る貼着方法は、前記粘着層の一部に、酸素検知材を貼着する酸素検知材貼着工程をさらに備えることもできる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態に係る貼着装置及び貼着方法について、図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１に係る貼着装置の側面模式図、図２は図１に示す移動機構の近傍を拡大した側面模式図、図３は図２に示す移動機構の平面図、図３は図２に示す移動機構を包装袋の近傍まで移動した状態を示す側面模式図、図４は図２に示す移動機構を包装袋の内部に挿入した状態を示す側面模式図、図５（１）は実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す側面図、図５（２）は、実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す正面図、図６は本発明の実施の形態２に係る貼着装置の側面模式図、図７（１）は実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す側面図、図７（２）は、実施の形態１に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す正面図である。
【００２３】
実施の形態１に係る貼着装置１は、脱酸素剤が収容された小袋１１が帯状に複数個連結されてなる帯状体１２をロール状にして配設し、これを順次自動的に繰り出す帯状体自動供給機構１０と、片面に離型紙２１が貼着された両面粘着テープ２２を帯状体１２の所定位置に向けて連続的に送り出す粘着テープ自動供給機構２０と、粘着テープ自動供給機構２０から供給された両面粘着テープ２２の粘着面２３（離型紙２１が貼着されていない面）を帯状体１２の所定位置に圧着させる圧着ローラ３３及び３４と、帯状体１２に貼着された両面粘着テープ２２から離型紙２１を剥がしてドラム状に巻き付け回収する離型紙剥離機構３０と、両面粘着テープ２２が貼着された帯状体１２を、１袋ごとの小袋１１に切断して１個単位の小袋１１を形成する切断機構４０と、切断機構４０で切断された小袋１１を開口した包装袋５の内部所定位置まで移動させる移動機構５０と、包装袋５の内側所定位置まで移動した小袋１１を、開口した包装袋５の内面に圧着する圧着機構６０と、を備えて構成されている。
【００２４】
帯状体自動供給機構１０は、帯状体１２が所定量ドラム（筒状）に巻つけられた帯状体ロール１３が掛けられている帯状体アンリール１７と、繰り出された帯状体１２を誘導するガイドローラー１４、１５及び１６を備えて構成されている。この帯状体アンリール１３から帯状体１２がガイドローラー１４、１５及び１６を介して自動的に、次工程にある粘着層形成機構３０に繰り出される。
【００２５】
粘着テープ自動供給機構２０は、両面粘着テープ２２を誘導するガイドローラ２６、２７、２８及び２９を介して帯状体１２の一方の面に繰り出す両面粘着テープアンリール３１を備えている。この両面粘着テープアンリール３１は、その中央部から各々放射状に延出し、両面粘着テープロール２２の両側面をガイドする複数（実施の形態１では、各側面につき６本）の側面ガイド部材３２が設けられている。この側面ガイド部材３２は、両面粘着テープ２２の側面との接触面積が小さいため、両面粘着テープ２２が作業中に幅方向にある程度ずれて、側面ガイド部材３２に接触しても摩擦抵抗を最小限にすることができる。したがって、両面粘着テープ２２の巻出しを良好に行うことができる。
【００２６】
この粘着テープ自動供給機構２０から帯状体１２の一方の面に繰り出された両面粘着テープ２２は、圧着ローラ３３及び３４によって、帯状体１２の表面に貼着される。圧着ローラ３３及び３４の近傍には、帯状体１２に対する両面粘着テープ２２の貼着位置を決定するガイドローラ２９が配設されている。
【００２７】
さらに、帯状体１２に貼着された両面粘着テープ２２から離型紙２１を剥がし、この剥がされた離型紙２３を誘導するガイドローラ３５を介して巻き取る巻き取りリール３６を備えている。
【００２８】
切断機構４０は、供給された帯状体１２を、１個単位の小袋１１に切断するカッター４５及び４６と、カッター４５及び４６による切断位置を決定する位置決め機構４７と、一方の面に両面粘着テープ２２が貼着され、かつ離型紙２３が剥がされた帯状体１２をカッター４５及び４６に誘導するガイドローラ４１及び４２を備えている。位置決め機構４７と連動し、帯状態１２を送るフィードローラー４３及び４４を備えている。
【００２９】
移動機構５０の上流には、カッター４５及び４６によって切断されて得られた小袋１１を移動機構５０に誘導する固定シュート５１が配設されている。固定シュート５１は図１では垂直に配されているが、斜めに配しても良い。
【００３０】
移動機構５０は、固定シュート５１から供給された小袋１１を収容可能な移動シュート５２と、移動シュート５２を水平方向及び垂直方向に移動させる移動アーム５３と、を備えて構成されている。
【００３１】
移動シュート５２は、上部が広く、下方にいくに従って狭くなる形状を備えている。移動シュート５２の上部は、固定シュート５１から供給される小袋１１が挿入される挿入口５４となっている。この移動シュート５２下部の一面（図１〜５では移動シュート５２の下部右側面）には、移動シュート５２内に収容された小袋１１を排出可能な小袋排出口５５が形成されている。また、小袋排出口５５と対向する面（図１〜５でいう左側面）には、後に詳述する圧着機構６０の押圧部６１が挿入可能な押圧部挿入口５６が形成されている。
【００３２】
移動アーム５３は、図示しない駆動機構に接続されており、移動シュート５２の下端が、後に詳述する包装袋５の上部開口６に位置するまで、移動シュート５２を水平方向（図１に示す矢印Ｘ方向）に移動させ、好ましくは、移動シュート５２を包装袋５内に挿入するよう垂直に下方向（図１に示す矢印Ｙ方向）に移動させる。
【００３３】
圧着機構６０は、移動シュート５２と共に移動し、移動シュート５２内に収容された小袋１１を押圧する押圧部６１と、押圧部６１に接続された移動アーム６２と、包装袋５及びこれに圧着される小袋１１を支持する支持機構６３と、を備えて構成されている。移動アーム６２は、図示しない駆動機構に接続されており、移動シュート５２に収容された小袋１１が包装袋５の内面に貼着する位置まで、移動アーム６２を水平方向に（後に詳述する支持面６４に向けて）移動させる。
【００３４】
この圧着機構６０は、図４に示すように、移動シュート５２が包装袋５の内部に挿入された際に、小袋１１を包装袋５の内面所定位置に押しつけて小袋１１を包装袋５の内面に両面粘着テープ２２を介して圧着させる。具体的には、押圧部６１が、移動アーム６２によって移動シュート５２の小袋排出口５５に向けて移動し、図４に示すように、小袋１１を包装袋５の内面に押圧する。この時、包装袋５が支持機構６３の支持面６４に支持され、小袋１１は、安定した状態で図５に示すように包装袋５の内面に貼着される。
【００３５】
包装袋５は、一般的に使用されている種々の袋詰自動包装機によって供給されるものが使用可能であり、実施の形態１では、例えば給袋式万能袋詰自動包装機ＭＯＤＥＬＧＰ−５００及びＧＰ−５５０（ゼネラルパッカー（株）製）によって供給される包装袋を用いることができる。
【００３６】
また、帯状体１２は、脱酸素剤が充填された小袋１１が複数個連なったロールを使用できる。
【００３７】
次に、実施の形態１に係る貼着装置１の具体的動作について説明する。
【００３８】
先ず、帯状体自動供給機構１０から巻出された帯状体１２は、ガイドローラ１４、１５及び１６を介して位置決め機構２４を通過し、圧着ローラ３３及び３４の間に供給される。
【００３９】
一方、粘着テープ自動供給機構２０では、両面粘着テープ２２が、ガイドローラ２６、２７、２８及び２９を通過し、圧着ローラ３３及び３４の間に供給される。この時、両面粘着テープ２２の両側面は、側面ガイド部材３２によってガイドされる。ここで、側面ガイド部材３２は、両面粘着テープ２２の両側面との接触面積が小さいため、例えば、両面粘着テープ２２が作業中に幅方向にある程度ずれて、両面テープ側面ガイド部材３２に接触しても摩擦抵抗を最小限にすることができる。したがって、両面粘着テープ２２の巻出しを良好に行うことができる。また、ガイドローラ２９では、供給された帯状体１２に対する両面粘着テープ２２の貼着位置を決定する。
【００４０】
ガイドローラ２９から供給された両面粘着テープ２２は、圧着ローラ３３及び３４にて、帯状体１２の一方の表面の所望位置に貼着される。貼着された両面粘着テープ２２から剥がされた剥離紙２３は、ガイドローラ３５を介して巻き取りリール３６に送られ、ここで巻き取られる。剥離紙２１が剥がされた両面粘着テープ２２が貼着された帯状体１２は、位置決め機構４７と連動し、フィードローラー４３及び４４によって送られ、次いでカッター４５及び４６の間に供給される。この時、位置決め機構４７では、小袋１１内の充填物（例えば脱酸素剤粉末）を光の透過度で検知し、このデータに基づいて、カッター４５及び４６を作動して、小袋１１とこれに連続した小袋１１との間に形成された繋ぎ部分を切断し、個別の小袋１１を形成する。
【００４１】
切断されて１個単位となった小袋１１は、固定シュート５１を介して移動シュート５２に送られる。この時、小袋１１は、両面粘着テープ２２が固定シュート５１及び移動シュート５２や、他の部品に接触することがないようにガイドされていることが好ましい。
【００４２】
小袋１１を収容した移動シュート５２は、図示しない駆動機構によって駆動される移動アーム５３によって、袋詰自動包装機に予めセットされた包装袋５の上部位置まで移動される（図１参照）。次に、移動シュート５２は、この状態から下方に移動され、包装袋５の内部に挿入される。この状態で、図示しない駆動機構によって駆動される移動アーム６２によって、圧着機構６０の押圧部６１が押圧部挿入口５６から移動シュート５２内に挿入され、小袋１１を包装袋５内面に向けて押圧する。この動作によって、小袋１１は、小袋排出口５５から包装袋５の内面に向けて押し出され、小袋１１に設けられた両面粘着テープ２２が包装袋５の内面に接触する。押圧部６１によってさらに小袋１１が押され、包装袋５と共に支持機構６３の支持面６４に押し付けられる。この動作によって、包装袋５及び小袋１１は、支持面６４に支持された状態で、押圧部６１に押圧されるため、小袋１１は、包装袋５の内面に安定して確実に貼着される。
【００４３】
その後、圧着機構６０は、元の位置まで後退し、移動シュート５２は、移動アーム５３によって上方に移動された後、前記とは逆方向（図１に示す矢印Ｘ方向とは逆方向）に水平移動され、元の位置に戻る。
【００４４】
必要に応じてこの動作を繰り返し、包装袋５の内面に小袋１１を自動的に連続して貼着する。
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る貼着装置２について図面を参照して説明する。
【００４５】
図６は、実施の形態２に係る貼着装置２の側面模式図、図７（１）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す側面図、図７（２）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す正面図である。
【００４６】
なお、実施の形態２では、実施の形態１と共通の部材には、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
実施の形態２に係る貼着装置２の、実施の形態１に係る貼着装置１と異なる点は、小袋１１の片面に酸素検知紙７１を貼着する酸素検知紙供給機構７０を設けたこと、酸素検知紙７１の位置を決定する位置決めガイドローラ７４を設けたこと、ガイドローラ４１及び４２の代わりに圧着ローラ７５及び７６を設けたことである。
【００４８】
酸素検知紙供給機構７０は、酸素検知紙７１と、ロール状の酸素検知紙７１を繰り出す酸素検知紙アンリール７３と、酸素検知紙アンリール７３から繰り出された酸素検知紙７１を誘導するガイドローラ７２と、ガイドロール７２を介して繰り出された酸素検知紙７１の帯状体１２に貼着された両面粘着テープ２２に対する位置を決定する位置決めガイドローラー７４と、を備えて構成されている。
【００４９】
酸素検知紙供給機構７０から繰り出された酸素検知紙７１は、ガイドローラ７２を介して、位置決めガイドローラー７４を通り、圧着ローラ７５及び７６の間に供給される。この酸素検知紙７１は、この圧着ローラ７５及び７６により、図７（１）及び（２）に示すように帯状体１２に貼り付けられた両面粘着テープ２２の一部に貼着される。
【００５０】
なお、実施の形態１及び２では、支持機構６３を配設した場合について説明したが、これに限らず、包装袋５の内面に小袋１１を貼着可能であれば、支持機構６３は必ずしも設ける必要はない。
【００５１】
また、実施の形態１及び２では、小袋１１として脱酸素剤を内部に収容した小袋を使用した場合について説明したが、これに限らず、小袋１１は、包装袋５内に収容される被包装袋の鮮度を維持するものであれば、乾燥剤等が収容された小袋や、脱酸素剤を内部に分散したシート状のもの等、他の構成のものを使用してもよい。
【００５２】
また、実施の形態１及び２では、帯状体１２（小袋１１）に粘着層を形成する手段として、両面粘着テープ２２を使用した場合について説明したが、これに限らず、帯状体１２（小袋１１）の片面に粘着剤を塗布する等、他の方法により粘着層を形成することもできる。
【００５３】
また、実施の形態１及び２では、移動機構５０及び圧着機構６０を各々１台づつ配設した場合について説明したが、これに限らず、移動機構５０及び圧着機構６０は所望により複数個、併設してよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る貼着装置及び貼着方法によれば、鮮度保持剤を、予め袋状に形成された包装袋の内部に確実に安定して貼着させることができる。
【００５５】
また、本発明に係る貼着方法及び貼着方法によれば、鮮度保持剤を酸素検知紙とともに、予め袋状に形成された包装袋の内部に確実に安定して貼着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る貼着装置の側面模式図である。
【図２】図１に示す移動機構の近傍を拡大した側面模式図である。
【図３】図２に示す移動機構の平面図である。
【図４】図２に示す移動機構を包装袋の近傍まで移動した状態を示す側面模式図である。
【図５】（１）は、実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す側面図である。
（２）は、実施の形態１に係る包装袋の内面に小袋が貼着された状態を示す正面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る貼着装置の側面模式図である。
【図７】（１）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す側面図である。
（２）は、実施の形態２に係る小袋に両面粘着テープ及び酸素検知紙が貼着された状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１、２貼着装置
５包装袋
１０帯状体自動供給機構
１１小袋
１２帯状体
２０粘着テープ自動供給機構
２１離型紙
２２両面粘着テープ
３０粘着層形成機構
４０切断機構
５０移動機構
５１固定シュート
５２移動シュート
６０圧着機構
６３支持機構[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a sticking apparatus and a sticking method for automatically sticking a freshness-keeping agent in a packaging bag. More specifically, the present invention relates to a sticking device and a sticking method for automatically sticking a small bag or sheet containing a freshness-preserving agent or the like that keeps the freshness of the contents contained in the packaging bag into the packaging bag. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a container such as a bag or a case for packaging a packaged body such as food, it is represented by an oxygen scavenger enclosed in a small bag for the purpose of maintaining the freshness of the packaged body in addition to the packaged body. (Hereinafter, a sachet containing the freshness-keeping agent may be simply referred to as a “sachet”). When the packaged body is taken out of the bag or case, the sachet is taken out together with the packaged body and may be used together with the packaged body by mistake. For example, when the packaged body is a food, there is a possibility that it is cooked together with the food.
[0003]
As a method for solving this problem, for example, as disclosed in JP-A-1-139303, an adhesive layer is formed on the surface of the sachet, and the sachet is packaged through the adhesive layer. There is a sticking method and a sticking device for sticking to a container and preventing the sachet from being taken out together with food.
[0004]
In addition, a sticking method and sticking apparatus are also used in which a double-sided tape is attached instead of forming an adhesive layer on the surface of the small bag, and the small bag is attached to a packaging bag or container via the double-sided tape. This sticking apparatus includes a belt-like body supply mechanism that supplies a belt-like body in which a plurality of sachets are continuously arranged, a double-sided tape supply mechanism that unwinds and supplies a double-sided tape wound in a roll shape, and a supplied belt-like shape Peeling from the sticking device for sticking the double-sided tape wound around the body, the double-sided tape positioning mechanism for positioning the double-sided tape with respect to the belt-like body during the sticking, and the double-sided tape stuck to the belt-like body A release paper take-up mechanism that peels off the paper and winds up the peeled release paper and a cutting mechanism that cuts the belt-like body to which the double-sided tape is attached into individual sachets are provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional sticking apparatus and sticking method described above is a mechanism for forming a wrapping film on which a sachet is stuck into a bag shape after sticking the sachet on a sheet-like packaging film or the like. The sachet was not automatically attached to the inside of the formed packaging bag. Therefore, the actual condition is that the automatic attachment of the small bag inside the packaging bag formed in the bag shape has not been substantially performed.
[0006]
An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and a paste capable of automatically sticking a freshness-keeping agent inside a packaging bag formed in a bag shape in advance. An object of the present invention is to provide a wearing device and a sticking method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention is a sticking device for sticking a freshness-keeping agent to the inner surface of a packaging bag, and the freshness-holding agent having an adhesive layer formed on one surface is stuck to the inner surface. A packaging bag, a movement mechanism that contains the freshness-keeping agent, and moves the contained freshness-keeping agent to a predetermined position inside the packaging bag, and a freshness-keeping agent that is moved to a predetermined position inside the packaging bag by the moving mechanism And a pressure-bonding mechanism for pressing the freshness-keeping agent to the inner surface of the packaging bag via the adhesive layer.
[0008]
The sticking apparatus provided with this configuration can stick the freshness-preserving agent on which the adhesive layer is formed to the inside of a packaging bag formed in a bag shape in advance.
[0009]
The moving mechanism includes a pressing portion insertion port into which at least a part of the crimping mechanism can be inserted, a freshness-keeping agent discharge port for discharging the freshness-keeping agent pressed by the crimping mechanism toward the inner surface of the packaging bag, Can be provided.
[0010]
By setting it as this structure, the freshness maintenance agent in which the adhesion layer was formed can be stuck more easily in the inside of the packaging bag previously formed in the bag shape. A packaging bag formed in a bag shape in advance means a bag-like body or a container-like body having an open top. As the packaging bag, a peripheral sealing bag, a central sealing bag, a self-supporting bag, etc. with a lower part sealed are usually used. A cylindrical body may be used, and the lower part may be sealed after attaching the freshness-keeping agent to form a bag.
[0011]
The freshness-keeping agent further includes a cutting mechanism that is supplied from a strip-like freshness-keeping agent in which a plurality of individual freshness-keeping agents are arranged in a band and cuts the strip-like freshness-keeping agent into individual freshness-keeping agents. Can do.
[0012]
In addition, the freshness-keeping agent can include a freshness-keeping agent that keeps freshness of the contents stored in the packaging bag.
[0013]
Furthermore, the freshness-keeping agent can be a sachet containing an oxygen scavenger or a sheet having an oxygen scavenger dispersed therein.
[0014]
Moreover, the sticking apparatus according to the present invention can further include a support mechanism that supports the packaging bag when the freshness-keeping agent is pressure-bonded to the inner surface of the packaging bag. With this configuration, since the freshness-keeping agent is crimped to the inner surface of the packaging bag, the packaging bag is supported by the support mechanism when the freshness-keeping agent is pressed against the inner surface of the packaging bag by the crimping mechanism. The freshness-preserving agent is sandwiched between the pressure-bonding mechanism and the support mechanism and pressed with a multi-object. Therefore, the position of the packaging bag is stable, and the freshness-retaining agent can be easily crimped.
[0015]
Moreover, the sticking apparatus which concerns on this invention can further be provided with the guidance mechanism which guides the freshness maintenance agent cut | disconnected by the said cutting mechanism to the said moving mechanism between the said cutting mechanism and a moving mechanism.
[0016]
Moreover, an oxygen detection material sticking device for sticking an oxygen detection material to a part of the adhesive layer may be further provided.
[0017]
Furthermore, the present invention is a sticking method for sticking a freshness-keeping agent to the inner surface of the packaging bag, wherein an adhesive layer forming step for forming an adhesive layer on one surface of the freshness-keeping agent and the adhesive layer are provided. A step of moving the freshness-keeping agent to a predetermined position inside the packaging bag, and a pressure bonding for pressing the freshness-keeping agent moved to the predetermined position inside the packaging bag onto the inner surface of the packaging bag via the adhesive layer And a sticking method comprising the steps.
[0018]
According to this sticking method, the freshness-preserving agent on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed can be easily stuck inside the packaging bag formed in a bag shape in advance.
[0019]
Further, the sticking method according to the present invention includes a strip-like freshness-holding agent supplying step for supplying a strip-like freshness-keeping agent in which a plurality of individual freshness-keeping agents are arranged in a strip shape, and a supplied strip-like freshness-holding agent. A cutting step of cutting into individual freshness-keeping agents.
[0020]
And the sticking method which concerns on this invention can further be equipped with the support process which supports the said packaging bag, when crimping the said freshness preservation agent to the inner surface of the said packaging bag.
[0021]
Moreover, the sticking method which concerns on this invention can further be further equipped with the oxygen detection material sticking process which sticks an oxygen detection material to a part of said adhesion layer.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a sticking apparatus and a sticking method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Embodiment 1)
1 is a schematic side view of a sticking apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a schematic side view of the vicinity of the moving mechanism shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a plan view of the moving mechanism shown in FIG. 3 is a schematic side view showing a state where the moving mechanism shown in FIG. 2 is moved to the vicinity of the packaging bag. FIG. 4 is a schematic side view showing a state where the moving mechanism shown in FIG. 2 is inserted into the packaging bag. 5 (1) is a side view showing a state in which the sachet is attached to the inner surface of the packaging bag according to the first embodiment, and FIG. 5 (2) is an attachment of the sachet to the inner surface of the packaging bag according to the first embodiment. FIG. 6 is a schematic side view of the sticking device according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 (1) is a double-sided adhesive tape and oxygen detection paper on the sachet according to the second embodiment. FIG. 7B is a side view showing the state of being attached, and a double-sided adhesive tape and oxygen detection paper are attached to the sachet according to the first embodiment. It is a front view showing a state.
[0023]
The sticking apparatus 1 according to Embodiment 1 is provided with a belt-like body 12 in which a plurality of sachets 11 each containing an oxygen scavenger are connected in a belt-like shape, and a belt-like shape in which these are automatically and sequentially delivered. From the body automatic supply mechanism 10, the adhesive tape automatic supply mechanism 20 that continuously feeds the double-sided adhesive tape 22 with the release paper 21 attached on one side toward a predetermined position of the strip 12, and the adhesive tape automatic supply mechanism 20 The pressure-sensitive rollers 33 and 34 for pressing the pressure-sensitive adhesive surface 23 of the supplied double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 (the surface to which the release paper 21 is not attached) to a predetermined position of the belt-like body 12, and the double-sided adhesive stuck to the belt-like body 12 A release paper peeling mechanism 30 that peels the release paper 21 from the tape 22 and collects it in a drum shape, and a strip 12 to which the double-sided adhesive tape 22 is attached are cut into small bags 11 for each bag, and each unit is cut. Shape the pouch 11 A cutting mechanism 40 that moves, a moving mechanism 50 that moves the sachet 11 cut by the cutting mechanism 40 to a predetermined position inside the opened packaging bag 5, and a packaging that opens the sachet 11 that moves to a predetermined position inside the packaging bag 5. And a crimping mechanism 60 that crimps the inner surface of the bag 5.
[0024]
The belt-like body automatic supply mechanism 10 includes a belt-like body unreel 17 on which a belt-like body roll 13 in which a belt-like body 12 is wound around a predetermined amount of drum (cylindrical shape) is hung, and a guide roller for guiding the fed belt-like body 12. 14, 15 and 16. The strip 12 is automatically fed from the strip unreel 13 to the adhesive layer forming mechanism 30 in the next step through the guide rollers 14, 15 and 16.
[0025]
The pressure-sensitive adhesive tape automatic supply mechanism 20 includes a double-sided pressure-sensitive adhesive tape unreel 31 that is fed to one surface of the strip 12 through guide rollers 26, 27, 28, and 29 that guide the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22. The double-sided pressure-sensitive adhesive tape unreel 31 includes a plurality of (6 in each embodiment, side surface guide members) 32 side guide members 32 that respectively extend radially from the center and guide both side surfaces of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape roll 22. Is provided. Since the side surface guide member 32 has a small contact area with the side surface of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22, friction resistance is minimized even if the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 is displaced to some extent in the width direction during operation and contacts the side surface guide member 32. Can be. Therefore, unwinding of the double-sided adhesive tape 22 can be performed satisfactorily.
[0026]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 fed out from the pressure-sensitive adhesive tape automatic supply mechanism 20 to one surface of the belt-like body 12 is adhered to the surface of the belt-like body 12 by pressure rollers 33 and 34. In the vicinity of the pressure-bonding rollers 33 and 34, a guide roller 29 for determining a position where the double-sided adhesive tape 22 is attached to the belt 12 is disposed.
[0027]
Further, a take-up reel 36 is provided which peels the release paper 21 from the double-sided adhesive tape 22 attached to the belt 12 and winds it through a guide roller 35 for guiding the peeled release paper 23.
[0028]
The cutting mechanism 40 includes cutters 45 and 46 for cutting the supplied belt-like body 12 into single sachets 11, a positioning mechanism 47 for determining a cutting position by the cutters 45 and 46, and a double-sided adhesive tape on one surface. Guide rollers 41 and 42 are provided for guiding the belt-like body 12 with 22 attached and the release paper 23 peeled off to cutters 45 and 46. In conjunction with the positioning mechanism 47, feed rollers 43 and 44 for feeding the belt state 12 are provided.
[0029]
A fixed chute 51 for guiding the pouch 11 obtained by cutting with the cutters 45 and 46 to the moving mechanism 50 is disposed upstream of the moving mechanism 50. The fixed chute 51 is arranged vertically in FIG. 1, but may be arranged obliquely.
[0030]
The moving mechanism 50 includes a moving chute 52 that can accommodate the pouch 11 supplied from the fixed chute 51 and a moving arm 53 that moves the moving chute 52 in the horizontal direction and the vertical direction.
[0031]
The moving chute 52 has a shape in which the upper part is wide and narrows as it goes downward. The upper part of the moving chute 52 is an insertion port 54 into which the pouch 11 supplied from the fixed chute 51 is inserted. A pouch discharge port 55 through which the pouch 11 accommodated in the moving chute 52 can be discharged is formed on one surface of the lower portion of the moving chute 52 (the lower right side surface of the moving chute 52 in FIGS. 1 to 5). In addition, a pressing portion insertion port 56 into which a pressing portion 61 of a crimping mechanism 60 described in detail later can be inserted is formed on the surface (left side surface in FIGS. 1 to 5) facing the pouch discharge port 55.
[0032]
The moving arm 53 is connected to a driving mechanism (not shown), and moves the moving chute 52 in the horizontal direction (the arrow shown in FIG. 1) until the lower end of the moving chute 52 is positioned in the upper opening 6 of the packaging bag 5 described in detail later. X direction), preferably, the moving chute 52 is moved vertically downward (arrow Y direction shown in FIG. 1) so as to be inserted into the packaging bag 5.
[0033]
The crimping mechanism 60 moves together with the moving chute 52, presses the small bag 11 accommodated in the moving chute 52, the moving arm 62 connected to the pressing unit 61, the packaging bag 5, and the pressing bag 61. And a support mechanism 63 that supports the small bag 11. The moving arm 62 is connected to a driving mechanism (not shown), and moves the moving arm 62 in a horizontal direction (a support described in detail later) until the position where the small bag 11 accommodated in the moving chute 52 adheres to the inner surface of the packaging bag 5. Move towards the surface 64).
[0034]
As shown in FIG. 4, when the moving chute 52 is inserted into the packaging bag 5, the crimping mechanism 60 presses the small bag 11 against a predetermined position on the inner surface of the packaging bag 5 to place the small bag 11 on the inner surface of the packaging bag 5. Are bonded via a double-sided adhesive tape 22. Specifically, the pressing portion 61 moves toward the small bag discharge port 55 of the moving chute 52 by the moving arm 62 and presses the small bag 11 against the inner surface of the packaging bag 5 as shown in FIG. At this time, the packaging bag 5 is supported by the support surface 64 of the support mechanism 63, and the small bag 11 is adhered to the inner surface of the packaging bag 5 in a stable state as shown in FIG.
[0035]
As the packaging bag 5, those supplied by various commonly used automatic packaging machines can be used. In the first embodiment, for example, a bag-feeding universal packaging automatic packaging machine MODEL GP-500 is used. And the packaging bag supplied by GP-550 (made by General Packer Co., Ltd.) can be used.
[0036]
Moreover, the strip | belt-shaped body 12 can use the roll with which the several small bag 11 with which the oxygen absorber was filled continued.
[0037]
Next, a specific operation of the sticking apparatus 1 according to the first embodiment will be described.
[0038]
First, the strip 12 unwound from the strip automatic supply mechanism 10 passes through the positioning mechanism 24 via the guide rollers 14, 15 and 16, and is supplied between the pressure rollers 33 and 34.
[0039]
On the other hand, in the adhesive tape automatic supply mechanism 20, the double-sided adhesive tape 22 passes through the guide rollers 26, 27, 28 and 29 and is supplied between the pressure rollers 33 and 34. At this time, both side surfaces of the double-sided adhesive tape 22 are guided by the side surface guide members 32. Here, since the side surface guide member 32 has a small contact area with both side surfaces of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22, for example, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 is displaced to some extent in the width direction during the operation and contacts the double-sided tape side surface guide member 32. However, the frictional resistance can be minimized. Therefore, unwinding of the double-sided adhesive tape 22 can be performed satisfactorily. Further, the guide roller 29 determines a position where the double-sided adhesive tape 22 is attached to the supplied belt-like body 12.
[0040]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 supplied from the guide roller 29 is stuck to a desired position on one surface of the belt-like body 12 by pressure rollers 33 and 34. The release paper 23 peeled off from the stuck double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 is sent to the take-up reel 36 through the guide roller 35 and is taken up here. The belt-like body 12 to which the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 from which the release paper 21 has been peeled is attached is interlocked with the positioning mechanism 47 and fed by the feed rollers 43 and 44 and then supplied between the cutters 45 and 46. At this time, the positioning mechanism 47 detects the filling (for example, the oxygen scavenger powder) in the sachet 11 based on the light transmittance, and operates the cutters 45 and 46 on the basis of this data. The connecting portion formed between the continuous sachets 11 is cut to form individual sachets 11.
[0041]
The sachet 11 cut into one unit is sent to the moving chute 52 via the fixed chute 51. At this time, it is preferable that the small bag 11 is guided so that the double-sided adhesive tape 22 does not come into contact with the fixed chute 51, the moving chute 52, and other components.
[0042]
The moving chute 52 containing the small bag 11 is moved to the upper position of the packaging bag 5 set in advance in the automatic bagging machine by a moving arm 53 driven by a driving mechanism (not shown) (see FIG. 1). Next, the moving chute 52 is moved downward from this state and inserted into the packaging bag 5. In this state, the pressing portion 61 of the crimping mechanism 60 is inserted into the moving chute 52 from the pressing portion insertion port 56 by the moving arm 62 driven by a driving mechanism (not shown), and the small bag 11 is pressed toward the inner surface of the packaging bag 5. To do. By this operation, the sachet 11 is pushed out from the sachet discharge port 55 toward the inner surface of the packaging bag 5, and the double-sided adhesive tape 22 provided on the sachet 11 comes into contact with the inner surface of the packaging bag 5. The sachet 11 is further pressed by the pressing portion 61 and pressed against the support surface 64 of the support mechanism 63 together with the packaging bag 5. By this operation, the packaging bag 5 and the sachet 11 are pressed by the pressing portion 61 while being supported by the support surface 64, so that the sachet 11 is stably and reliably attached to the inner surface of the packaging bag 5. .
[0043]
Thereafter, the crimping mechanism 60 is retracted to the original position, and the moving chute 52 is moved upward by the moving arm 53 and then horizontally in the opposite direction (the direction opposite to the arrow X direction shown in FIG. 1). Moved back to original position.
[0044]
This operation is repeated as necessary, and the sachets 11 are automatically and continuously adhered to the inner surface of the packaging bag 5.
(Embodiment 2)
Next, the sticking apparatus 2 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0045]
6 is a schematic side view of the sticking device 2 according to the second embodiment, and FIG. 7 (1) is a side view showing a state where the double-sided adhesive tape and the oxygen detection paper are stuck to the sachet according to the second embodiment. FIG. 7 (2) is a front view showing a state in which a double-sided pressure-sensitive adhesive tape and oxygen detection paper are attached to the sachet according to the second embodiment.
[0046]
In the second embodiment, the same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0047]
The difference between the sticking device 2 according to the second embodiment and the sticking device 1 according to the first embodiment is that an oxygen sensing paper supply mechanism 70 for sticking the oxygen sensing paper 71 to one side of the pouch 11 is provided. That is, the positioning guide roller 74 for determining the position of the oxygen detection paper 71 is provided, and the pressing rollers 75 and 76 are provided in place of the guide rollers 41 and 42.
[0048]
The oxygen detection paper supply mechanism 70 includes an oxygen detection paper 71, an oxygen detection paper unreel 73 that feeds out the roll-shaped oxygen detection paper 71, and a guide roller 72 that guides the oxygen detection paper 71 that is fed out from the oxygen detection paper unreel 73. And a positioning guide roller 74 that determines the position of the oxygen detection paper 71 fed out through the guide roll 72 with respect to the double-sided adhesive tape 22 attached to the strip 12.
[0049]
The oxygen detection paper 71 fed out from the oxygen detection paper supply mechanism 70 is supplied between the pressure-bonding rollers 75 and 76 through the positioning guide roller 74 via the guide roller 72. The oxygen detection paper 71 is attached to a part of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 22 attached to the strip 12 as shown in FIGS. 7 (1) and (2) by the pressure rollers 75 and 76.
[0050]
In the first and second embodiments, the case where the support mechanism 63 is provided has been described. However, the present invention is not limited thereto, and the support mechanism 63 is not necessarily provided as long as the small bag 11 can be attached to the inner surface of the packaging bag 5. There is no need.
[0051]
Moreover, in Embodiment 1 and 2, although the case where the small bag which accommodated the oxygen absorbing agent was used as the small bag 11 was demonstrated, not only this but the small bag 11 is the to-be-packaged package accommodated in the packaging bag 5 As long as the freshness of the bag is maintained, other configurations such as a sachet in which a desiccant or the like is accommodated or a sheet in which an oxygen scavenger is dispersed may be used.
[0052]
Moreover, although Embodiment 1 and 2 demonstrated the case where the double-sided adhesive tape 22 was used as a means to form an adhesion layer in the strip | belt-shaped body 12 (small bag 11), not only this but the strip | belt-shaped body 12 (small bag 11). The adhesive layer can also be formed by other methods such as applying an adhesive on one side.
[0053]
In the first and second embodiments, the case where one moving mechanism 50 and one crimping mechanism 60 are provided has been described. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of moving mechanisms 50 and crimping mechanisms 60 may be provided as desired. You can do it.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the sticking device and the sticking method according to the present invention, the freshness-preserving agent can be reliably and reliably stuck inside the packaging bag formed in a bag shape in advance.
[0055]
Moreover, according to the sticking method and the sticking method which concern on this invention, a freshness maintenance agent can be reliably stuck inside the packaging bag formed previously in bag shape with oxygen detection paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a sticking apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
2 is an enlarged schematic side view of the vicinity of the moving mechanism shown in FIG.
3 is a plan view of the moving mechanism shown in FIG. 2. FIG.
4 is a schematic side view showing a state where the moving mechanism shown in FIG. 2 has been moved to the vicinity of the packaging bag. FIG.
FIG. 5 (1) is a side view showing a state in which a small bag is adhered to the inner surface of the packaging bag according to the first embodiment.
(2) is a front view showing a state in which a small bag is adhered to the inner surface of the packaging bag according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 6 is a schematic side view of a sticking apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
7 is a side view showing a state in which a double-sided pressure-sensitive adhesive tape and oxygen detection paper are attached to a sachet according to Embodiment 2. FIG.
(2) is a front view showing a state in which a double-sided pressure-sensitive adhesive tape and oxygen detection paper are attached to a sachet according to Embodiment 2. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 Adhering device 5 Packaging bag 10 Automatic strip feeding mechanism 11 Small bag 12 Strip 20 Automatic adhesive tape feeding mechanism 21 Release paper 22 Double-sided adhesive tape 30 Adhesive layer forming mechanism 40 Cutting mechanism 50 Moving mechanism 51 Fixed chute 52 Moving chute 60 Crimping mechanism 63 Support mechanism

Claims

A sticking device for sticking a freshness-keeping agent to the inner surface of the packaging bag,
An adhesive layer forming mechanism for forming an adhesive layer on one surface of the freshness-keeping agent;
A moving mechanism for the adhesive layer have a mobile chute capable of accommodating the freshness-keeping agent which is provided to move the said freshness keeping agent accommodated in the mobile chute inside a predetermined position of the packaging bag,
Advance by pressing the bag shape formed the freshness-keeping agent which is moved inside a predetermined position of the packaging bag, the inner position of the packaging bag of the freshness keeping agent via the adhesive layer by the moving mechanism A crimping mechanism for crimping to
Equipped with a,
The moving chute has a pressing portion insertion port into which the pressing portion of the crimping mechanism can be inserted, and a freshness-keeping agent discharge port provided opposite to the pressing portion insertion port and capable of discharging the freshness-keeping agent. And
The freshness-keeping agent is pressed by the pressure-bonding mechanism inserted from the pressing portion insertion port, and discharged from the freshness-keeping agent discharge port toward the inner surface of the packaging bag.
A sticking device characterized by that .

The sticking apparatus according to claim 1 , wherein the freshness-keeping agent is a sachet containing an oxygen scavenger or a sheet in which the oxygen scavenger is dispersed.

Wherein said freshness keeping agent to the adhesive layer is formed, sticking apparatus according to claim 1 or 2 wherein the individual freshness keeping agent is a strip freshness-retaining agents, which are disposed lined plurality in a strip shape.

Wherein during adhesive layer forming mechanism and said moving mechanism, sticking apparatus according to claim 3, further comprising a cutting mechanism for cutting the strip freshness keeping agent to the individual the freshness keeping agent.

Wherein between the cutting mechanism and said moving mechanism, sticking apparatus according to claim 4, the freshness keeping agent which is cut by the cutting mechanism further comprising a guide mechanism for guiding the moving mechanism.

The sticking of Claim 4 or 5 further provided with the oxygen detection material sticking apparatus which sticks an oxygen detection material to a part of said adhesion layer formed between the said adhesion layer formation mechanism and the said cutting mechanism. Landing gear.

The sticking apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising a support mechanism that supports the packaging bag when the freshness-keeping agent is pressure-bonded to the inner surface of the packaging bag.

A sticking method for sticking a freshness-keeping agent to the inner surface of the packaging bag,
An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer on one surface of the freshness-keeping agent;
By moving the chute to move to accommodate the freshness keeping agent to the adhesive layer is provided, a moving step of moving inside a predetermined position of the packaging bag,
By pressing by the pressing portion to be inserted in advance of the bag-shaped to form a packaging bag with the freshness keeping agent which has moved to the inner position from the pressing portion insertion port provided in the mobile chute, and the pressing portion insertion opening A pressure-bonding step that discharges from a freshness-keeping agent discharge port provided in the moving chute oppositely, and press-bonds to a predetermined position inside the packaging bag through the adhesive layer;
The sticking method which consists of.

Cutting the strip freshness keeping agent supplying step of supplying a belt-like freshness retaining agent for each of said freshness keeping agent is disposed lined plurality in a strip shape, the supplied the strip freshness keeping agent to the individual the freshness keeping agent The sticking method according to claim 8, further comprising a cutting step.

The sticking method of Claim 8 or 9 which further added the oxygen detection material sticking process which sticks an oxygen detection material to a part of said adhesion layer formed in the one surface of the said freshness keeping agent .