JP4523308B2 - Display board structure - Google Patents
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Description
本発明は、表示板基板の表裏面の両面に七宝等の被膜層を設けた時計等に使用される表示板構造に関するものである。 The present invention relates to a display panel structure used for a timepiece or the like in which coating layers such as cloisonne are provided on both front and back surfaces of a display board substrate.
一般に、七宝等で装飾を施した表示板は、金属からなる基板の表面側にプレス加工等により凹状の模様を形成し、その模様の上にペースト状のガラス粉を付着させ、７００〜８５０℃の高温で焼成することにより形成されていた。このように金属からなる基板とその表面側に付着させたガラス粉とを高温で焼成すると、金属とガラスの熱膨張率の相違により大きな反りが発生することがあった。このため、基板を焼成治具板にボルトとナットを使用してネジ止めした上で、加熱、焼成して、反りの発生を最小限に抑えることが行われていた（特許文献１参照）。 Generally, a display board decorated with cloisonne or the like forms a concave pattern on the surface side of a substrate made of metal by pressing or the like, and pastes glass powder on the pattern, which is 700 to 850 ° C. It was formed by firing at a high temperature. Thus, when the board | substrate which consists of a metal, and the glass powder adhering to the surface side were baked at high temperature, the big curvature might generate | occur | produced by the difference in the thermal expansion coefficient of a metal and glass. For this reason, the substrate is fixed to the firing jig plate using bolts and nuts, and then heated and fired to minimize the occurrence of warping (see Patent Document 1).
しかし、上記した特許文献１に開示されている時計用文字板の製造方法は、１枚の文字板に対して１個の焼成治具板が必要となると共に、ボルトとナットを使用し文字板を焼成治具板に取付け固定していたので、量産性に大きな問題となっていた。
また、文字板表面にボルトによるキズ等が付いて外観品質不良を発生したり、ボルトの頭部が当たる文字板表面にガラス溶解層を設けることができず、デザインバリエーションの拡大もできなかった。
In addition, the surface of the dial plate was scratched by bolts, resulting in poor appearance quality, and a glass melt layer could not be provided on the surface of the dial plate where the head of the bolt hits, and design variations could not be expanded.
本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、焼成工程を施しても表示板基板の変形の発生がなく、且つ、装飾被膜層の割れ、剥れがなく、両面表示板としての機能を持たせることも可能な表示板構造を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is that it has a simple structure, does not cause deformation of the display board substrate even when subjected to a baking process, and does not crack or peel off the decorative coating layer, and functions as a double-sided display board. It is an object of the present invention to provide a display panel structure that can be provided with.
本発明の表示板構造は、表示板基板表面に装飾用被膜層を形成した表示板構造において、金属からなる前記表示板基板が、表面に第一の被膜層を形成するための第一凹部と、裏面に第二の被膜層を形成するための第二凹部とを有し、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれに着色材を含んだ着色ガラス溶融の被膜層が設けられているものである。この表示板構造における前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれの深さは、略同一の深さで設けられている。また、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれは、前記表示板基板の外周と中心孔の外周の突出部によって仕切られている。また、前記第一凹部内または前記第二凹部内には、少なくとも１つの凹部が設けられている。また、前記凹部の平面形状は、円形、半円形、４分の１半円形、楕円形、三角形、菱形、正方形、長方形の中の一つからなる形状である。また、前記第一凹部、前記第二凹部または前記凹部の少なくとも１つの内面には、凹凸模様が形成されている。また、前記表示板基板は、銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中の少なくとも１つからなる。また、前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層は、少なくともどちらか一方の被膜層が装飾被膜層からなる。また、前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層は、それぞれ異なる模様、色調からなり、両面表示板の機能を有している。また、前記第一の被膜層及び前記第二の被膜層と前記凹部の被膜層とは、模様、色調がそれぞれ異なるものとなっている。また、前記被膜層は、七宝からなる。 In the display panel structure of the present invention, in the display panel structure in which a decorative coating layer is formed on the surface of the display panel substrate, the display panel substrate made of metal has a first recess for forming the first coating layer on the surface. A second concave portion for forming a second coating layer on the back surface, and a colored glass-melting coating layer containing a coloring material is provided in each of the first concave portion and the second concave portion. It is. The depths of the first recess and the second recess in the display panel structure are provided with substantially the same depth. Each of the first recess and the second recess is partitioned by a protrusion on the outer periphery of the display board substrate and the outer periphery of the center hole. Also, at least one recess is provided in the first recess or the second recess. The planar shape of the concave portion is a shape made of one of a circle, a semicircle, a quarter semicircle, an ellipse, a triangle, a rhombus, a square, and a rectangle. An uneven pattern is formed on at least one inner surface of the first recess, the second recess, or the recess. The display board substrate is made of at least one of silver, silver alloy, gold, gold alloy, platinum, platinum alloy, copper, copper alloy, and stainless steel. Further, at least one of the first coating layer and the second coating layer is a decorative coating layer. Moreover, said 1st coating layer and said 2nd coating layer consist of a respectively different pattern and color tone, and have the function of a double-sided display board. The first coating layer, the second coating layer, and the coating layer of the recess have different patterns and color tones. The coating layer is made of cloisonne.
本発明の表示板構造によれば、表示板基板の表裏面の両面に七宝等の被膜層を形成しているので、表示板基板の表面と裏面の応力のバランスがとれ、表示板基板の変形等が発生することがない。また、表示板基板の変形等がなくなることで、装飾被膜層に表示板基板の変形によるストレスが加わることがなくなり、装飾被膜層の割れ、剥がれの発生もなくなる。
また、表示板基板の表裏面両面に設けた七宝等を焼成する時に、焼成治具等を使用しないので、量産性を著しく向上させることができる。
また、表示板基板の表裏面両面に設けた七宝等を焼成する時に、焼成治具等を使用しないので、表示板表面にボルトによるキズ等が発生することがなく、外観品質不良の発生をなくすことができる。また、ボルトを使用しないので、表示板表面全体に装飾被膜層（ガラス溶解層）を設けることができ、デザインバリエーションの拡大もできる。
また、表示板基板に凹凸模様を設けることにより、凹凸模様が装飾被膜層を介して見えたり又は見えない部分が生じることによって、深みがあり、立体的な装飾被膜層ができ、デザインバリエーションを拡大することができる。
また、被膜層を凹状をなす部分に塗り込んでいるので、表示板基板の外に被膜層がはみ出すことがなく、簡単に被膜層を設けることができる。
また、第一凹部または第二凹部の中に凹部を設けているので、被膜層が混ざることがなく、色違い、模様違いの被膜層を簡単に設けることができる。
また、表示板基板の表裏面両面に被膜層を設けているので、両面表示板として使用することも可能である。
According to the display panel structure of the present invention, since the coat layers such as cloisonne are formed on both the front and back surfaces of the display board substrate, the stress on the front and back surfaces of the display board substrate is balanced, and the display board substrate is deformed. Etc. does not occur. Further, since the deformation of the display board substrate is eliminated, stress due to the deformation of the display board substrate is not applied to the decorative coating layer, and the decorative coating layer is not cracked or peeled off.
Further, when firing the cloisonne and the like provided on both the front and back surfaces of the display board substrate, a firing jig or the like is not used, so that mass productivity can be remarkably improved.
Also, when firing cloisonne etc. provided on both the front and back surfaces of the display board substrate, no firing jigs are used, so there are no scratches due to bolts on the display board surface, and appearance quality defects are eliminated. be able to. Further, since no bolt is used, a decorative coating layer (glass melting layer) can be provided on the entire surface of the display panel, and design variations can be expanded.
In addition, by providing a concave / convex pattern on the display board substrate, the concave / convex pattern can be seen through the decorative coating layer, resulting in a portion that is deep and has a three-dimensional decorative coating layer, expanding design variations. can do.
In addition, since the coating layer is applied to the concave portion, the coating layer does not protrude from the display panel substrate, and the coating layer can be easily provided.
Moreover, since the recessed part is provided in the 1st recessed part or the 2nd recessed part, a coating layer does not mix and the coating layer of a different color and a pattern can be provided easily.
Moreover, since the coating layer is provided on both front and back surfaces of the display board substrate, it can be used as a double-sided display board.
本発明の表示板構造においては、表示板基板の表面に第一凹部を設け、裏面に第二凹部を設けている。この第一凹部と第二凹部には、着色材を含んだ着色ガラス溶融層からなる被膜層が設けられており、それぞれ第一の被膜層と第二の被膜層を形成している。このように、本発明では、表示板基板の表裏面両面に被膜層を設けているので、被膜層の焼成工程における表示板基板と被膜層の熱膨張率の違いによる応力が、表示板基板の表面側と裏面側とでバランスが取れることになり、表示板基板に反りが発生することがなくなる。 In the display panel structure of the present invention, the first recess is provided on the front surface of the display board substrate, and the second recess is provided on the back surface. The first concave portion and the second concave portion are provided with a coating layer made of a colored glass melt layer containing a coloring material, and form a first coating layer and a second coating layer, respectively. Thus, in the present invention, since the coating layers are provided on both the front and back surfaces of the display board substrate, the stress due to the difference in thermal expansion coefficient between the display board substrate and the coating layer in the firing process of the coating layer is A balance is achieved between the front surface side and the back surface side, and no warpage occurs in the display board substrate.
図１は本発明の実施例１に係る表示板構造を示す断面図、図２は図１に示す表示板基板の表面側を示す平面図である。表示板基板２は、銀、銀合金、金、金合金、プラチナ、プラチナ合金、銅、銅合金、ステンレス鋼の中の少なくとも１つからなるものであり、本実施例においては円板状をなし、中央に時計用ムーブメントの指針軸（図示せず）に適合する中心孔４が設けられている。
1 is a cross-sectional view showing a display panel structure according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing a surface side of the display board substrate shown in FIG. The
この表示板基板２の表面には、第一凹部６が設けられており、また、表示板基板２の裏面には、第二凹部８が設けられている。この第一凹部６と第二凹部８は、それぞれの深さが略同一になるように形成されており、本実施例においては表裏面方向から見た平面形状が略同一の円形をなすように形成されている。この第一凹部６と第二凹部８は、プレス加工又は切削加工を施すかあるいは成形時に形成されるものであり、そのときに表示板基板２の外周と中心孔４の外周に形成される突出部１０，１２，１４，１６によって仕切られている。また、この第一凹部６と第二凹部８の内面には、凹凸、微細な凹凸、多数の細線等からなる凹凸模様が形成されている。尚、本実施例においては、この凹凸模様を第１の凹部６内にのみ設けても良い。
A
上記第一凹部６と第二凹部８内には、第一の被膜層１８と第二の被膜層２０が設けられている。この第一の被膜層１８と第二の被膜層２０は、共に着色材を含んだ着色ガラス溶融層からなるものである。
A
次に、上記第一の被膜層１８と第二の被膜層２０の材質及び形成工程について説明する。本実施例においては、透胎七宝の手法により第一の被膜層１８と第二の被膜層２０を形成している。この透胎七宝は、本来、金属地を彫ったり、打ち出したりした面に、透明な釉薬（ゆうやく、「フリット」「うわぐすり」とも言う）を塗り、焼成することにより形成される七宝であり、七宝を通して下地が見え、陰影等により立体感のあるものとなる。
Next, the material and formation process of the
本実施例にて形成する第一の被膜層１８と第二の被膜層２０の特徴は次のようになる。
（特徴）
１）透胎七宝の手法により形成される。
２）色：空のグラデーションのイメージに基づき、中心部が白色となり、そこから外周部に向かって徐々に薄い青となる。
３）半透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第一凹部６と第二凹部８の凹凸模様が見える。
The characteristics of the
(Characteristic)
1) It is formed by the method of penetrating cloisonne.
2) Color: Based on the gradation image of the sky, the central portion becomes white and gradually becomes light blue toward the outer periphery.
3) It consists of a semi-transparent film layer, and the uneven | corrugated pattern of the 1st
また、このような被膜層を形成するために使用する釉薬は色によって異なり、本実施例では以下に示す２種類の釉薬を使用している。
（白色半透明の釉薬）
珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化アンチモンまたは酸化すずを５〜１２％Ｗ加えたもの。
（薄い青半透明の釉薬）
珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化コバルトを約０．５〜１％Ｗを加えたもの。
上記各釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
In addition, the glaze used to form such a coating layer varies depending on the color, and in this embodiment, the following two types of glaze are used.
(White translucent glaze)
What added 5-12% W of antimony oxide or tin oxide to silica stone + lead tan + potassium nitrate (5: 9: 2 mixture ratio).
(Thin blue translucent glaze)
Cobalt oxide plus about 0.5 to 1% W to silica stone + lead tan + potassium nitrate (5: 9: 2 blending ratio).
Each of the above glazes is pulverized and made into particles of 60 mesh to 80 mesh, and the particles are used as they are or used as a paste by adding oil or resin to the particles and dissolving them.
また、上記釉薬は、次のようにして表示板基板２に塗り込まれて焼成される。
（表示板基板２への塗り方と工程）
１）ペースト状にした白色半透明の釉薬を第一凹部６及び第２凹部８内の全体に塗る。
２）次に、その白色半透明の釉薬の上で且つ第一凹部６及び第２凹部８内の外周に沿って薄い青半透明の釉薬を塗る。これらの釉薬を塗る厚みは、完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように設定される。
（焼成工程）
１）７００℃〜９００℃、１分〜５分間で焼成する。
２）徐冷する。
３）完成。
The glaze is applied to the
(How to apply to display
1) A white translucent glaze made into a paste is applied to the entire interior of the
2) Next, a thin blue translucent glaze is applied on the white translucent glaze and along the outer periphery of the
(Baking process)
1) Firing at 700 to 900 ° C. for 1 to 5 minutes.
2) Slowly cool.
3) Completion.
尚、白色半透明の釉薬を第一凹部６及び第２凹部８内の全体に塗り、上記条件下において第１回の焼成を行い、その後、薄い青半透明の釉薬を第一凹部６及び第２凹部８内の外周に沿って塗り、更に同じ条件下において第２回の焼成をしても良い。
A white translucent glaze is applied to the entire interior of the first
図３は本発明の実施例２に係る表示板構造を示す断面図である。本実施例の表示板構造における表示板基板２は、その材質、形状、構成等に関して実施例１と全く同一のものとなっている。尚、同一部分には同一の符号が付してある。また、本実施例においては、第一凹部６と第二凹部８内に異なる釉薬を塗り込んで焼成することにより、表裏面両面に装飾性が異なる第一の被膜層２８と第二の被膜層３０を装飾性が高い装飾被膜層として形成して、表裏面両面の使用を可能にしている。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a display panel structure according to
次に、上記第一の被膜層２８と第二の被膜層３０の材質及び形成工程について説明する
。本実施例においては、表示板基板２の表面側の被膜層、即ち第一の被膜層２８を実施例１と同じ透胎七宝の手法で形成し、表示板基板２の裏面側の被膜層、即ち第二の被膜層３０を無線七宝の手法で形成している。この無線七宝は、本来、輪郭線で区切らずに、異なる色の釉薬をさし分けて模様を作り、焼成することにより形成される七宝であり、模様に区画がないため透胎七宝とは異なる趣を出すことができるものである。
Next, the material and formation process of the
本実施例にて形成する第一の被膜層２８と第二の被膜層３０の特徴はそれぞれ次のようになる。尚、第一の被膜層２８は実施例１における第一の被膜層１８及び第二の被膜層２０と同一の特徴を有する。
（第一の被膜層２８の特徴）
１）透胎七宝の手法により形成される。
２）色：空のグラデーションのイメージに基づき、中心部が白色となり、そこから外周部に向かって徐々に薄い青となる。
３）半透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第一凹部６の凹凸模様が見える。
（第二の被膜層３０の特徴）
１）無線七宝の手法により形成される。
２）色：全体が不透明な金色の模様となる。
３）不透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第二凹部８の凹凸模様は見えない。
The features of the
(Characteristics of the first coating layer 28)
1) It is formed by the method of penetrating cloisonne.
2) Color: Based on the gradation image of the sky, the central portion becomes white and gradually becomes light blue toward the outer periphery.
3) It consists of a semi-transparent film layer, and the uneven | corrugated pattern of the 1st recessed
(Characteristics of the second coating layer 30)
1) Formed by wireless cloisonné technique.
2) Color: The whole becomes an opaque golden pattern.
3) It consists of an opaque film layer, and the uneven | corrugated pattern of the 2nd recessed
また、このような被膜層を形成するために使用する釉薬は第一の被膜層２８と第二の被膜層３０とで異なり、本実施例では以下に示す釉薬を使用している。尚、第一の被膜層２８は実施例１における第一の被膜層１８及び第二の被膜層２０と同一の釉薬を使用している。
（第一の被膜層２８の釉薬）
白色半透明の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化アンチモンまたは酸化すずを５〜１２％Ｗ加えたもの。
薄い青半透明の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化コバルトを約０．５〜１％Ｗを加えたもの。
上記各釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
（第二の被膜層３０の釉薬）
金色の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化ウランを５〜８％Ｗを加えたもの。
上記釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
Further, the glaze used to form such a coating layer is different between the
(Glaze of the first coating layer 28)
White translucent glaze: Silica stone + lead tan + potassium nitrate (5: 9: 2 blending ratio) with 5-12% W of antimony oxide or tin oxide added.
Thin blue translucent glaze: Silica + lead tan + potassium nitrate (5: 9: 2 blending ratio) with about 0.5 to 1% W added to cobalt oxide.
Each of the above glazes is pulverized and made into particles of 60 mesh to 80 mesh, and the particles are used as they are or used as a paste by adding oil or resin to the particles and dissolving them.
(Glaze of second coating layer 30)
Golden glaze: Silica + lead tan + potassium nitrate (5: 9: 2 blending ratio) with 5-8% W added to uranium oxide.
The glaze is pulverized and made into particles of 60 mesh to 80 mesh, and the particles are used as they are or used as a paste by adding oil or resin to the particles and dissolving them.
また、上記釉薬は、次のようにして表示板基板２の第一凹部６と第二凹部８に塗り込まれ、その後、共に焼成される。
（第一凹部６への塗り方と工程）
１）ペースト状にした白色半透明の釉薬を第一凹部６内の全体に塗る。
２）次に、その白色半透明の釉薬の上で且つ第一凹部６内の外周に沿って薄い青半透明の釉薬を塗る。これらの釉薬を塗る厚みは、完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように設定される。
（第二凹部８への塗り方と工程）
１）ペースト状にした金色の釉薬を第二凹部８内の全体に、完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように、筆等を使って手で塗るか又はスクリーン印刷で塗着する。
（焼成工程）
１）７００℃〜９００℃、１分〜５分間で焼成する。
２）徐冷する。
３）完成。
Further, the glaze is applied to the first
(How to apply to
1) A white translucent glaze made into a paste is applied to the entire inside of the
2) Next, a thin blue translucent glaze is applied on the white translucent glaze and along the outer periphery in the
(How to apply to
1) The paste-like gold glaze is applied to the whole of the
(Baking process)
1) Firing at 700 to 900 ° C. for 1 to 5 minutes.
2) Slowly cool.
3) Completion.
図４は本発明の実施例３に係る表示板構造を示す断面図、図５は図４に示す表示板基板の表面側を示す平面図である。本実施例の表示板構造における表示板基板２は、その材質、形状、構成等に関して実施例１とほぼ同一のものとなっており、第一凹部６内に凹部２６が設けられている点が異なっている。本実施例における凹部２６は、第一凹部６の中に設けられた小円形をなす突出部３４によって仕切られており、内面に前述した第一凹部６と同様の凹凸模様が形成されている。この凹部２６の平面形状は、本実施例においては円形であるが、円形、半円形、４分の１半円形、楕円形、三角形、菱形、正方形、長方形等、任意に設定可能なものである。尚、その他同一部分には同一の符号が付してある。また、本実施例においては、第一凹部６及び第二凹部８に同じ釉薬を塗り込み、この釉薬と異なる釉薬を凹部２６内に塗り込んで焼成することにより、表裏面に同じ装飾性を有する第一の被膜層３８と第二の被膜層４０を形成し、表面に第一の被膜層３８とは装飾性が異なる第三の被膜層３６を形成して、変化性に富んだ模様や装飾を施すことを可能にしている。
4 is a cross-sectional view showing a display panel structure according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 5 is a plan view showing the surface side of the display board substrate shown in FIG. The
次に、上記第一の被膜層３８、第二の被膜層４０及び第三の被膜層３６の材質及び形成工程について説明する。本実施例においては、第三の被膜層３６を実施例１における透胎七宝の手法で形成し、第一の被膜層３８と第二の被膜層４０を実施例２における無線七宝の手法で形成している。
Next, the material and formation process of the
本実施例にて形成する第三の被膜層３６と第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０の特徴はそれぞれ次のようになる。尚、第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０は実施例２における第二の被膜層３０と同一の特徴を有する。
（第三の被膜層３６の特徴）
１）透胎七宝の手法により形成される。
２）色：白色となる。
３）半透明な被膜層からなり、この被膜層を通して凹部２６の凹凸模様が見える。
（第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０の特徴）
１）無線七宝の手法により形成される。
２）色：全体が不透明な金色の模様となる。
３）不透明な被膜層からなり、この被膜層を通して第一凹部６及び第二凹部８の凹凸模様は見えない。
The characteristics of the
(Characteristics of the third coating layer 36)
1) It is formed by the method of penetrating cloisonne.
2) Color: white.
3) It consists of a semi-transparent coating layer, and the concave-convex pattern of the
(Characteristics of the
1) Formed by wireless cloisonné technique.
2) Color: The whole becomes an opaque golden pattern.
3) It consists of an opaque coating layer, and the uneven | corrugated pattern of the 1st recessed
また、このような被膜層を形成するために使用する釉薬は第三の被膜層３６と第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０とで異なり、本実施例では以下に示す釉薬を使用している。尚、第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０は実施例２における第二の被膜層３０と同一の釉薬を使用している。
（第三の被膜層３６の釉薬）
白色半透明の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化アンチモンまたは酸化すずを５〜１２％Ｗ加えたもの。
上記各釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
（第一の被膜層３８及び第二の被膜層４０の釉薬）
金色の釉薬：珪石＋鉛丹＋硝酸カリ（５：９：２の配合割合）に対し酸化ウランを５〜８％Ｗを加えたもの。
上記釉薬は粉砕され、６０メッシュから８０メッシュの粒子にされ、この粒子のまま使
用するか、又はこの粒子に油または樹脂を加えて溶くことによりペースト状として使用する。
Further, the glaze used to form such a coating layer is different between the
(Glaze of the third coating layer 36)
White translucent glaze: Silica stone + lead tan + potassium nitrate (5: 9: 2 blending ratio) with 5-12% W of antimony oxide or tin oxide added.
Each of the above glazes is pulverized and made into particles of 60 mesh to 80 mesh, and the particles are used as they are or used as a paste by adding oil or resin to the particles and dissolving them.
(The glaze of the
Golden glaze: Silica + lead tan + potassium nitrate (5: 9: 2 blending ratio) with 5-8% W added to uranium oxide.
The glaze is pulverized and made into particles of 60 mesh to 80 mesh, and the particles are used as they are or used as a paste by adding oil or resin to the particles and dissolving them.
また、上記釉薬は、次のようにして表示板基板２の凹部２６と第一凹部６及び第二凹部８に塗り込まれ、その後、共に焼成される。
（凹部２６への塗り方と工程）
１）ペースト状にした白色半透明の釉薬を凹部２６内の全体に完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように塗る。
（第一凹部６及び第二凹部８への塗り方と工程）
１）ペースト状にした金色の釉薬を第一凹部６及び第二凹部８内の全体に、それぞれの完成膜厚が２００μｍ〜３００μｍとなるように、筆等を使って手で塗るか又はスクリーン印刷で塗着する。
（焼成工程）
１）７００℃〜９００℃、１分〜５分間で焼成する。
２）徐冷する。
３）完成。
Further, the glaze is applied to the
(How to apply to recess 26 and process)
1) A pasty white translucent glaze is applied to the entire inside of the
(How to apply to
1) The paste-like golden glaze is applied to the whole of the first
(Baking process)
1) Firing at 700 to 900 ° C. for 1 to 5 minutes.
2) Slowly cool.
3) Completion.
尚、上記実施例１及び３においては、表示板基板２の表面側に設けられる第一の被膜層１８，３８及び第三の被膜層３６を装飾性が高い装飾被膜層として形成すれば良いものであり、第二の被膜層２０，４０も装飾被膜層として形成する必要はない。また、実施例３においては、第一乃至第三の被膜層３８，４０，３６をそれぞれ異なる釉薬を使用してそれぞれ異なる装飾性を有する七宝等に仕上げても良い。
In Examples 1 and 3, the first coating layers 18 and 38 and the
本発明の表示板基板は、金属や樹脂とは質感が大きく異なる七宝等のガラス溶融層によって装飾を施しながら、反りの無い表示板を提供することができるので、表示板基板と指針との間隔の管理が極めて厳しく且つ高い品質感と高級感が求められる薄型指針時計に使用することが適している。 The display board substrate of the present invention can provide a display board without warping while being decorated with a glass melted layer of cloisonne or the like that is significantly different in texture from metal or resin, so the distance between the display board substrate and the pointer It is suitable for use in a thin hand watch that requires extremely high quality and high quality and luxury.
２ 表示板基板
４ 中心孔
６ 第一凹部
８ 第二凹部
１０，１２，１４，１６ 突出部
１８，２８，３８ 第一の被膜層
２０，３０，４０ 第二の被膜層
２６ 凹部
３６ 第三の被膜層
2 Display board substrate 4
Claims (4)
金属からなる前記表示板基板は、表面に第一の被膜層を形成するための第一凹部と、裏面に第二の被膜層を形成するための第二凹部とを有し、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれの深さは、略同一の深さで設けられており、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれは、前記表示板基板の外周と中心孔の外周の突出部によって仕切られており、前記第一凹部と前記第二凹部のそれぞれに着色材を含んだ着色ガラス溶融の被膜層が設けられており、前記第一の被膜層のみが装飾被膜層であることを特徴とする表示板構造。 In a display board structure in which a decorative coating layer is formed on the display board substrate surface,
The display panel substrate made of metal has a first recess for forming a first coating layer on the front surface and a second recess for forming a second coating layer on the back surface, and the first recess And the second recesses are provided with substantially the same depth, and the first recess and the second recess are protrusions on the outer periphery of the display board substrate and the outer periphery of the center hole, respectively. are partitioned by the first recess and has coating layers of colored glass melt containing a coloring material is provided in each of the second concave portion, only the first coating layer is the enamel coating layer der Rukoto A display board structure characterized by.
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