JP4523238B2

JP4523238B2 - Processing oil application equipment

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Publication number: JP4523238B2
Application number: JP2003109438A
Authority: JP
Inventors: 文平藤田
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2003-04-14
Filing date: 2003-04-14
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2023-04-14
Also published as: JP2004314106A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工油塗布装置、詳しくは、プレス加工の前に加工油を塗布する加工油塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状に巻いてある板素材からなる条からプレス打ち抜き加工を行うことによってブランクを形成し、その後、絞り加工により、ブランクを規定の形に成形するプレス加工装置およびこのプレス加工装置を用いたプレス加工方法は周知である。
【０００３】
ところで、プレス加工装置を用いて、ブランクのプレス打ち抜き加工およびブランクの絞り加工を行う際には、ブランクそのものとブランクを所望の形に成形するための金型との間で加工時の摩擦により発生する焼き付きを防止するため、潤滑油（加工油）である抜き油、並びに絞り油をプレス加工前の条に塗布するのが一般的である。
【０００４】
このような加工油の塗布方法には、非特許文献１に示すように、手塗り方式、スプレー吹付け方式、滴下方式、ロール塗油方式等がある。
【０００５】
手塗り方式は、ハケまたは布等で作業者によって加工油を塗布する方法であり、この方式によれば、適量だけ指定場所に塗布でき、高粘度油でも塗布することができる。
【０００６】
スプレー吹付け方式は、手動または自動によりスプレーを使用して加工油を塗布する方式であり、作業効率が良いといった利点がある。また、滴下方式は、スプレー吹付け方式を改善したものであり、油タンクからパイプをノズルに接続して、手動または自動により加工油を滴下して塗布する方式であり、加工油の使用量を低減でき、また環境汚染もなく、高粘度の加工油を使用することができる。
【０００７】
ロール塗油方式は、上下２本のロールを使用し、ロールにフェルト，ゴム，スポンジなどを巻付けて塗油タンクから滴下する方式であり、条の全面に薄く塗布することができるといった利点がある。
【０００８】
【非特許文献１】
太田哲著「プレス加工技術マニュアル」日刊工業新聞社昭和５６年７月３０日発行、ｐ１３４，１３５
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ブランクを絞り加工により規定の形に成形する際には、加工油として用いる絞り油を厚く塗布したり不均一に塗布すると、絞り加工後の成形品に絞り油によるムラ模様等が発生し、また金型の角部に絞り油が溜まってしまい、該溜まった絞り油が金型の一部を形成してしまい所望の製品形状が得られない等の問題が発生する虞がある。このため、絞り油を、条に均一の薄さに塗布する必要がある。
【００１０】
しかし、上述した非特許文献１に記載された塗布方法における手塗り方式は、作業効率が悪く、常時条に加工油を均一に塗布することが難しい。また、ロール塗布方式は、加工油の塗布にローラを用いているためローラに粉塵等が付着してしまうと、この粉塵も加工油とともに条に塗布されてしまい、粉塵により加工油の塗布が部分的に不均一となるので、絞り加工後の成形品に上述したムラ模様が発生してしまう虞がある。
【００１１】
また、スプレー吹付け方式は、噴霧状の油が作業現場に飛散するため作業衛生上問題があり、また、加工油の使用量が多くなってしまい、さらに高粘度の加工油が使用できないといった問題がある。また、滴下方式は、粘性の高い絞り油を少ない油量で条に塗布することができるが完全に均一に塗布することは難しい。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレス加工の前に絞り油を条に塗布する際、絞り油を条に均一に薄く塗布することができる加工油塗布装置を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段、及び作用】
上記の目的を達成するために本発明による加工油塗布装置は、絞り加工が成される素材である条に油を塗布する加工油塗布装置であって、上記条に加工油を霧状に塗布する噴霧塗布手段と、二つの開口を有して、開口の大きさを可変に設定可能な一方の開口を上記素材と対面させ、他方の開口中に上記噴霧手段を配置し、上記噴霧手段から噴霧された上記加工油が上記他方の開口から逃げられるように上記他方の開口と上記噴霧手段との間には逃げ空間が設けられた、上記噴霧塗布手段により噴霧された加工油を上記条に均一に塗布するようにガイドするガイド手段と、上記ガイド手段に付着し、上記逃げ空間より逃げた上記加工油を受ける油回収トレイと、上記素材の移送手段と、上記移送手段により上記条が移送されたことを検知して、上記噴霧塗布手段を駆動させる駆動制御手段と、を有したことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態によって本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す加工油塗布装置を有するプレス加工装置の構成の概略を示した図、図２は、図１の加工油塗布装置の一部を破いて示した斜視図、図３は、図２の加工油塗布装置におけるスプレーガンを拡大して示した斜視図、図４は、図２の噴霧油ガイドを拡大して示した斜視図、図５は、図４の噴霧油ガイドを装着した状態で図３のスプレーガンから絞り油が台形状に噴出している状態を示す縦断面図である。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、プレス加工装置１００は、制御装置（駆動制御手段）１と、ロール状に巻いてある板素材からなる帯状の加工素材（以下、条と称す）５０を打ち抜くためのパンチ１０ａおよびダイ１０ｂを有するプレス打ち抜き加工装置（プレス機）１０と、前記条５０に後述する揮発性溶剤が混入された絞り油（加工油）３０を塗布するための加工油塗布装置２０と、ヒータ１１ａを有し、プレス打ち抜き加工装置１０による打ち抜き加工を行う前に、前記加工油塗布装置２０により条５０に塗布された絞り油３０の溶剤成分を乾燥（揮発）するための乾燥機（加工油乾燥機）１１と、条５０をプレス打ち抜き加工装置１０および乾燥機１１並びに加工油塗布装置２０に対し、規定の送り量で移動させるためのエアフィーダ（移送手段）１２とで、その主要部が構成されている。
【００２０】
制御装置１は、例えばＣＰＵ等で構成されており、プレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き動作およびエアフィーダ１２による条５０の送り動作を制御しており、また、スプレーガン２の後述する電磁弁６の各種弁開閉動作を制御している。
【００２１】
プレス打ち抜き加工装置１０は、条５０を打ち抜くためのパンチ１０ａおよびダイ１０ｂ、並びに図示しないピストンを有しており、パンチ１０ａが条５０から上方に最も離間している上死点０度（クランクの回転基準位置）と、パンチ１０ａおよびダイ１０ｂが緊密に嵌合し、条５０からブランクの打ち抜き加工を行う下死点１８０度（クランクの回転角度１８０度位置）の２状態となるように、制御装置１により、上記ピストンが制御されている。
【００２２】
乾燥機１１は、ヒータ１１ａを有し、該ヒータ１１ａからの熱風等により、条５０に塗布された絞り油３０の溶剤成分を揮発させ、条５０を乾燥するためのものである。このように乾燥機１１を用いれば、条５０に塗布された絞り油３０が乾燥しきらないまま該条５０のプレス打ち抜き加工を行った際、後の保管で打ち抜いたブランク同士が貼り付いてしまうといった不具合を防止することができる。
【００２３】
エアフィーダ１２は、制御装置１によるエア制御を用いて条５０を、プレス打ち抜き加工装置１０および乾燥機１１並びに加工油塗布装置２０に対して、規定の送り量で移動させるための装置であり、プレス打ち抜き加工装置１０により、図１（ａ）に示すように、ブランク５０Ｂが打ち抜かれた後の条５０を、図示しない巻き取り装置に向けて案内する役目もする。
【００２４】
加工油塗布装置２０は、図１（ｂ）に示すように、条５０に絞り油３０を霧状に噴出して塗布するためのスプレーガン（噴霧塗布手段）２と、後述する絞り油３０が封入された圧送タンク３と、該圧送タンク３から前記絞り油３０をスプレーガン２に供給するための油供給パイプ４と、ピストンエア減圧弁５ａ、霧化用エア減圧弁５ｂ、霧化形状変更エア減圧弁５ｃからなるスプレーガン２の減圧弁５と、ピストンエア電磁弁６ａ、霧化用エア電磁弁６ｂ、霧化形状変更エア電磁弁６ｃからなるスプレーガン２の電磁弁６と、スプレーガン２および圧送タンク３に後述する各種エアを供給するコンプレッサ８と、該コンプレッサ８から該圧送タンク３にエアを供給するためのエア供給パイプ１３と、スプレーガン２より噴出される絞り油３０が条５０に均一に塗布されるようガイドする噴霧油ガイド（ガイド手段）９と、スプレーガン２より条５０に噴出された絞り油３０のうち、該条５０に塗布されなかった絞り油３０を回収するための後述する、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成された油回収トレイ（回収手段）１６（図２参照）と、該油回収トレイ１６より回収された絞り油３０を保管しておくための後述する油回収タンク（回収手段）１８とで、その主要部が構成されている。
【００２５】
圧送タンク３は、油供給パイプ４を介してスプレーガン２に接続されている。前記コンプレッサ８は、減圧弁５のピストンエア減圧弁５ａおよび電磁弁６のピストンエア電磁弁６ａを介してスプレーガン２の後述する油供給用ピストン２ｆ（図５参照）に接続されており、また、減圧弁５の霧化用エア減圧弁５ｂおよび電磁弁６の霧化用エア電磁弁６ｂを介してスプレーガン２の後述する一対の霧化孔２ｂ（図３、図５参照）に接続されており、さらに、減圧弁５の霧化形状変更エア減圧弁５ｃおよび電磁弁６の霧化形状変更エア電磁弁６ｃを介してスプレーガン２の後述する一対の霧化形状変更孔２ｃ（図３、図５参照）に接続されている。また、コンプレッサ８は、エア供給パイプ１３を介して圧送タンク３に接続されている。さらに、図２に示すように、油回収トレイ１６は、油回収パイプ１７を介して油回収タンク１８に接続されている。
【００２６】
スプレーガン２は、一般に知られている液体を霧状にして噴出するノズルを有して構成されていて、条５０の下方から絞り油３０を、前記条５０の下面に霧状に塗布する。このスプレーガン２は、図３および図５に示すように、短円柱体の上面２ｄと該短円柱体の周面部から側方上方に向けて互いに対向するように突出した一対の腕部２ｅを有して構成されている。
【００２７】
このスプレーガン２は、その上面２ｄの中央に圧送タンク３から供給された絞り油３０の噴出口となる油吐出孔２ａが穿設されており、この油吐出孔２ａの開口部近傍には、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０を霧状にするための一対の霧化孔２ｂが穿設されて、この霧化孔２ｂは、コンプレッサ８から供給されるエアの噴出口となっている。そして、一対の腕部２ｅには、該腕部２ｅが対向する面に、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０を、図５に示すように、その外径が楕円形状の霧状にするための一対の霧化形状変更孔２ｃが穿設されて、この霧化形状変更孔２ｃは、コンプレッサ８から供給されるエアの噴出口となっている。また、油吐出孔２ａの下方には、油供給用ピストン２ｆが配設されており、該油供給ピストン２ｆは、油供給パイプ４（図１（ｂ）参照）と接続されている。
【００２８】
図１（ｂ）に戻って、圧送タンク３は、例えば、ステンレス等の耐薬性材料で形成されており、絞り加工の際の潤滑材となる粘性の高い絞り油に、例えば揮発性の高い溶剤を一定の割合で混入された絞り油３０を密封状態で封入している。このように絞り油に、揮発性溶剤を混入することにより、粘性の高い絞り油をスプレーガン２から霧状に噴出することができる。また、絞り油と揮発性溶剤の配合比率は、配合比を変えることにより、条５０に塗布される絞り油３０の厚さをコントロールすることができる。
【００２９】
また、圧送タンク３には、後述するコンプレッサ８からのエアにより、スプレーガン２に絞り油３０を供給するための、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成された油供給パイプ４の一端が圧送フィルタ３ａ（図２参照）を介して絞り油３０内に配設されている。
【００３０】
圧送フィルタ３ａは、圧送タンク３内に封入されている絞り油３０に混入した塵埃および絞り油から析出した不純物を取り除くためのものであり、例えば、網状のフィルタと５〜２０μｍの升目を有する濾紙と補助板とを重合した３層構造を有している。尚、圧送フィルタ３ａは、油供給パイプ４およびスプレーガン２に設けてもよい。
【００３１】
コンプレッサ８は、エア供給パイプ１３を介して圧送タンク３にエアを供給することにより、上述したように前記圧送タンク３から絞り油３０を油供給パイプ４を介してスプレーガン２に供給する役目をする。
【００３２】
このコンプレッサ８は、ピストンエア減圧弁５ａおよびピストンエア電磁弁６ａに、油供給用ピストン２ｆ（図５参照）を動作させるためのピストン制御用エアを供給し、霧化用エア減圧弁５ｂおよび霧化用エア電磁弁６ｂに、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０を霧状にするための霧化孔２ｂから吐出される霧化エアを供給し、さらに、霧化形状変更エア減圧弁５ｃおよび霧化形状変更エア電磁弁６ｃに、油吐出孔２ａから吐出される絞り油３０をその条５０上に略長方形形状の吹き付け跡５０Ａを残すように霧化形状変更孔２ｃから吐出される霧化形状変更エアを供給する。
【００３３】
上記ピストンエア減圧弁５ａは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記ピストン制御用エアの供給量を調節するためのものであり、霧化用エア減圧弁５ｂは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記霧化エアの供給量を調節するためのものであり、霧化形状変更エア減圧弁５ｃは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記霧化形状変更エアの供給量を調節するためのものであって、減圧弁５は手動により操作される。
【００３４】
上記ピストンエア電磁弁６ａは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給されるピストン制御用エアのタイミングを調節するためのものであり、霧化用エア電磁弁６ｂは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される霧化エアのタイミングを調節するためのものであり、霧化形状変更エア電磁弁６ｃは、コンプレッサ８からスプレーガン２に供給される上記霧化形状変更エアのタイミングを調節するためのものであって、これらの電磁弁６ａ、６ｂ、６ｃは、ほぼ同時のタイミングで制御装置１により開閉動作の制御がなされる。
【００３５】
噴霧油ガイド９は、上述したように、スプレーガン２より噴出される揮発性溶剤により希釈された極圧添加剤を含有した絞り油３０が条５０の所定範囲（吹き付け跡、噴霧跡）５０Ａ（図１（ａ）参照）に均一の厚さ（例えば０．１〜１μｍ）で塗布されるようガイドするためのものであり、また、絞り油３０の噴出の際の油の飛散りを防止するためのものである。
【００３６】
噴霧油ガイド９は、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成されており、図４に示すように、コの字状に折り曲げてある１枚の板を、両端の縦長部９ｃを連結部９ｄに対して山折りにしたガイド片であって、このガイド片を一対、互いに上方から見てコの字状と逆コの字状にして組み合わせ、その連結部９ｄを対向させたガイド片９ａ，９ｂで構成されている。
【００３７】
これを表現を換えて言えば、噴霧油ガイド９は、板部材（ガイド板９ａ，９ｂ）の連結部９ｄとなる中央部である部分を残してその両端を直角に折り曲げ、縦に長い一対の縦長部９ｃを形成し、この折り曲げられた一対の縦長部９ｃの面が互いに対向するようにコの字状に形成された一対の板部材からなっている。そして、これら一対の板部材の連結部９ｄ同士を、空間をおいて対向させ、一方の板部材の縦長部９ｃと他方の板部材の縦長部９ｃとを板厚方向に重畳させて組み合わせ、これら連結部９ｄ及び縦長部９ｃにより空間を囲むように形成して組み合わせる。これにより一対の開口部を有することになる。このガイド片９ａ，９ｂは、その縦長部９ｃの互いの重畳部を回動ピン９ｅにより回動自在に結合されている。
【００３８】
このような構造をもつことにより、噴霧油ガイド９は、回動ピン９ｅにより上部開口部の開口の大きさを自由に調節することができるため、スプレーガン２から噴出する絞り油３０の条５０に塗布する範囲（吹き付け跡、噴霧跡）５０Ａを任意に調節することができる。具体的に言うと、ブランク上の塗布された絞り油の略長方形形状跡５０Ａの短辺Ｗの寸法を自在に設定することができる。
【００３９】
また、一対のガイド片９ａ，９ｂは、凹形状を有することにより、両端部は縦長部９ｃが条５０の移動路より高く形成され、よって、条５０は、一対のガイド片９ａ，９ｂにより構成された窪み部の上方を通過する。尚、上記窪み部と、条５０の距離は、出来る限り近づけることが好ましいが、条５０が移動する際、該条５０が上下方向に踊ることによる条５０が上記窪み部に接触することを防止するために、例えば約５ｍｍ〜１０ｍｍの距離を隔てて配設されている。
【００４０】
噴霧油ガイド９は、このように構成されることにより、スプレーガン２から条５０に噴出された絞り油３０を、図１（ａ）に示すように、噴霧範囲を規制し、隣り合うブランクに対し二重に噴霧されぬよう、そして該絞り油３０をより均一に塗布することができる。
【００４１】
油回収タンク１８は、図２に示すように、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成されており、油回収トレイ１６で回収した絞り油３０を貯蔵するようになっており、この油回収タンク１８には、油回収トレイ１６で回収した絞り油３０を油回収タンク１８に送るための、例えばステンレス等の耐薬性材料で形成された油回収パイプ１７の一端が油回収フィルタ１８ａを介して回収された絞り油３０内に配設されている。
【００４２】
油回収フィルタ１８ａは、圧送フィルタ３ａと同様の構造を有しており、油回収タンク１８内に封入される、回収した絞り油３０に混入した塵埃等の不純物を取り除くためのものであり、例えば、網状のフィルタと５〜２０μｍの升目を有する濾紙と補助板を重合した３層構造を有している。尚、油回収フィルタ１８は、油回収トレイ１６および油回収パイプ１７に設けてもよい。
【００４３】
このような構成部材からなる加工油塗布装置２０は、図２に示すように、例えばステンレス等の耐薬性材料からなる架台２０ａと、この架台２０ａ上に戴置された箱部２０ｂと、該箱部２０ｂの上面を覆う屋根部（油誘導手段）２０ｃとからなるハウジング内に配置される。
【００４４】
即ち、架台２０ａには、減圧弁５および電磁弁６が固定されており、箱部２０ｂ内には、スプレーガン２と噴霧油ガイド９と油回収トレイ１６が配設されている。油回収トレイ１６は、スプレーガン２の下方に配設されるよう架台２０ａの上部に戴置されており、スプレーガン２および噴霧油ガイド９は、噴霧油ガイド９がスプレーガン２の上方に配設されるよう架台２０ａに固定された固定柱１９にそれぞれ固定されている。また、噴霧油ガイド９は、上述したように、凹形状を有するガイド片９ａ，９ｂ（図４参照）の窪み部上方、即ち重畳している一対の縦長部９ｃともう一つ重畳している一対の縦長部９ｃとの間に、後述する箱部２０ｂを貫通する条５０が位置するように配設されている。
【００４５】
スプレーガン２の下部には、上述したように、圧送タンク３に一端が圧送フィルタ３ａを介して配設された油供給パイプ４の他端が接続されており、また、油回収トレイ１６の下部には、油回収タンク１８に一端が油回収フィルタ１８ａを介して配設された油回収パイプ１７の他端が接続されている。
【００４６】
また、箱部２０ｂには、その左右側壁（図２において）に、条５０を挿通させるための一対の孔部２１が穿設されており、該一対の孔部２１の近傍には、条５０を案内するためのガイドローラ１４が配設されている。このガイドローラ１４は、ローラ軸１４ｂの両端部に設けられた一対の小ローラ部１４ａと、該小ローラ部１４ａを軸支するローラ軸１４ｂで構成されていて、小ローラ部１４ａは、条５０のブランクとなる領域以外に当接して、条５０を案内する。
【００４７】
このように条５０は、ガイドローラ１４により一対の孔部２１を挿通して、箱部２０ｂ内を貫通する。その際、箱部２０ｂに配設されたスプレーガン２によって、条５０の下面に、絞り油３０が規定の周期で間欠的に塗布される。尚、絞り油３０を条５０の下面に塗布するのは、条５０の上面に雰囲気中の塵埃が付着しやすいため、その塵埃と絞り油とが混交しないようにするためである。従って、条５０の上面に塵埃が付着しないような、例えば箱部２０ｂ内をクリーン環境にする機構等を設ければ、絞り油３０を条５０の上面に塗布しても良い。
【００４８】
また、箱部２０ｂは、スプレーガン２による条５０への絞り油３０の塗布状況が外部から観察できるように、条５０の幅方向に対向する面を、ガラスなどの透明な板部材で形成されている。
【００４９】
屋根部２０ｃは、箱部２０ｂの上面を覆うように形成されており、箱部２０ｂを貫通する条５０の上方から条の幅方向に対しそれぞれ傾斜した板状部材で形成される、所謂、屋根型形状を有している。このように屋根部２０ｃが屋根型形状を有することにより、スプレーガン２より噴出され、条５０の下面に塗布されずに屋根部２０ｃの裏面に付着した絞り油３０は、屋根部２０ｃの内面に付着して箱部２０ｂの壁部に誘導されるため、条５０の上面に滴下するのを防止することができる。
【００５０】
また、屋根部２０ｃの上面には、絞り油３０を塗布する際に発生する揮発性溶剤などの原因となる臭気および余分な噴霧油を除去するための排気ダクト１５の一端が接続されている。
【００５１】
次に、このように構成された加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布方法、およびプレス加工装置１００による絞り油３０が塗布された条５０のプレス加工方法を上記図１、図６、図７を用いて説明する。
【００５２】
図６は、図１のプレス打ち抜き加工装置１０による条５０のプレス打ち抜き加工の工程を示した図、図７は、図１のプレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き加工サイクルに同期させて絞り油３０を条５０に塗布するタイミングを示した線図である。
【００５３】
尚、以下の動作は、全て制御装置１の制御により行われる。
図１（ａ）（ｂ）に示すように、条５０は、エアフィーダ１２により加工油塗布装置２０の箱部２０ｂ（図２参照）内のスプレーガン２の上方に案内され、前記条５０の下面に設定した所定の領域５０Ａに、スプレーガン２より絞り油３０が均一の厚さ（例えば０．１〜１μｍ）で霧状に塗布される。
【００５４】
このとき、絞り油は噴霧油ガイドの下方にある一対の開口部の一方の開口部近傍から上方にある他方の開口に向かって噴霧（噴射）されるが、この噴霧された油の一部が余り、噴霧油ガイド内部から逃げる。この油の逃げを可能とするため噴霧手段と上記一方の開口の間には逃げ空間が設けられている。
【００５５】
次に、条５０は、エアフィーダ１２により乾燥機１１に案内され、塗布された絞り油３０の溶剤成分が揮発される。さらに、条５０は、エアフィーダ１２によりプレス打ち抜き加工装置１０に案内され、後の工程で行われるプレス絞り加工用のブランク５０Ｂが打ち抜き加工により形成される。
【００５６】
その後、ブランク５０Ｂが打ち抜かれた条５０は、エアフィーダ１２により、図示しない巻き取り装置に巻き取られる。さらに、ブランク５０ｂは、図示しないプレス絞り加工装置によって、絞り油３０が塗布された面、即ち絞り加工用ダイ面に接する面を上にして、絞り加工が行われ所定の形状に形成される。
【００５７】
ブランクを抜き加工するための上記プレス打ち抜き加工は、次のようにして行われる。図６に示すように、まず、条５０は、プレス打ち抜き加工装置１０のパンチ１０ａが条５０から最も上方に離間している上記ピストンの上死点０度では、停止している（ａ）。
【００５８】
次に、パンチ１０ａは、ダイ１０ｂと嵌合する位置、即ちピストンの下死点１８０度に移動され、該下死点で、条５０の打ち抜き加工が行われる（ｂ）。
【００５９】
その後、パンチ１０ａが、上記上死点０度（３６０度）に戻るための上記ピストンの動作の際に、２７０度〜３６０の回転動作において、エアフィーダ１２により、条５０は規定量送られる。パンチ１０ａが再度上記上死点０度（３６０度）に戻れば、エアフィーダ１２は停止する。
【００６０】
次に、加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布タイミングについて、図６、図７を用いて説明する。スプレーガン２からの絞り油３０の塗布は、図６に示した、プレス打ち抜き加工装置１０のピストンのタイミングに同期させて間欠的に行われる。
【００６１】
パンチ１０ａによるプレス打ち抜き加工後、上述したように条５０は、エアフィーダ１２により規定量（例えば１ピッチ）送られる。このエアフィーダ１２による条５０の送り始めから送り終わりまで、即ち、上記ピストン回動の２７０度〜３５５度までの間に、条５０に絞り油３０が塗布される。よって、条５０は、エアフィーダ１２による送り動作中に絞り油３０が塗布されることとなる。
【００６２】
尚、ここで、エアフィーダ１２による条５０の送り停止、および絞り油３０の塗布停止位置を、上記ピストン回動の３５５度とした理由は、作業終了時には、上死点０度（３６０度）でプレス打ち抜き加工装置１０を停止させるため、上死点３６０度まで、絞り油３０の塗布を続けると、上記停止時に絞り油３０が噴出され続けてしまうからである。
【００６３】
加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布動作は、まず、減圧弁５のピストンエア減圧弁５ａ、霧化用エア減圧弁５ｂ、霧化形状変更エア減圧弁５ｃを、規定量の絞り油が条５０上に略長方形形状の吹き付け跡となるように、霧状に噴出されるように手動により設定する。次に、上述したようにプレス打ち抜き加工装置１０のピストンの回動が２７０度となると、制御装置１により電磁弁６は、ピストンエア電磁弁６ａ、霧化用エア電磁弁６ｂ、霧化形状変更エア電磁弁６ｃがほぼ同時に開状態となる。
【００６４】
よって、電磁弁６のピストンエア電磁弁６ａにより、スプレーガン２の油供給用ピストン２ｆ（図５参照）が下死点に移動するため、スプレーガン２の油吐出孔２ａに圧送タンク３から絞り油３０が供給され続ける。また、スプレーガン２の霧化孔２ｂには、霧化用エア電磁弁６ｂにより霧化エアが供給され続け、さらに、スプレーガン２の霧化形状変更孔２ｃには、霧化形状変更エア電磁弁６ｃにより、霧化形状変更エアが供給され続ける。これにより、絞り油３０は、その噴霧される方向に対し垂直な面上において楕円形状に噴霧され、噴霧ガイド９により条５０の表面に略長方形に塗布される。
【００６５】
次に、プレス打ち抜き加工装置１０の上記ピストンの回動が３５５度となると、制御装置１により電磁弁６は、ピストンエア電磁弁６ａ、霧化用エア電磁弁６ｂ、霧化形状変更エア電磁弁６ｃがほぼ同時に閉状態となる。これにより、スプレーガン２は、条５０への絞り油３０の塗布を停止する。
【００６６】
よって、加工油塗布装置２０による条５０への絞り油３０の塗布は、プレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き加工サイクルに同期して間欠的に行われる。
【００６７】
このように本発明の一実施の形態を示す加工油塗布装置およびこの塗布装置を有するプレス加工装置とこれを用いたプレス加工方法においては、加工油塗布装置２０のスプレーガン２の上方に、噴霧油ガイド９を配設し、さらに、条５０への絞り油３０の塗布を、プレス打ち抜き加工装置１０の打ち抜き加工サイクルに同期して間欠的に行われるようにしたため、条５０に粘性の高い絞り油３０を、均一の厚さ（例えば０．１〜１μｍ）で塗布することができる。よって、後の工程で行われるプレス絞り加工の際に、絞り油によるムラ模様が発生したり、金型の角に絞り油が溜まってしまい、該溜まった絞り油が金型の一部を形成してしまう等の問題を防止することができる。また、この発明により、加工油の塗布された面の不必要な塵埃の付着を防止できる。
【００６８】
尚、上述した実施の形態においては、プレス加工装置１００は、加工油塗布装置２０とプレス打ち抜き加工装置１０とで構成したが、これに限らず、プレス絞り加工装置を加えて、加工油の塗布から絞り加工までを連続的に行っても良い。このように構成すれば、上記プレス絞り加工の際に、ブランク５０Ｂを重ねずに供給できるので、ブランク５０Ｂに傷が付いたり、絞り油による貼り付き等の不良を防ぐことができる。
【００６９】
また、加工油塗布装置２０の箱部２０ｂには、スプレーガン２を１つ配設したが、該スプレーガン２を複数個設けても良い。このように多工程で上記絞り油を塗布するようにすれば、条５０に塗布される絞り油３０の膜圧を部分的に変化させることもできる。
【００７０】
さらに、スプレーガン２からの絞り油３０の噴出量の調整は、減圧弁５により手動で設定するようにしたが、自動で設定できるようにしても良いことは云うまでもない。
【００７１】
また、加工油塗布装置２０のように条の一部を箱状の装置で囲うので、油が作業現場に飛散してしまうことも無く、さらに排気ダクト１５で余計な、噴霧された油や揮発性溶剤を排気できるので作業現場での作業上の衛生状態を良好に保つことも出来る。
【００７２】
さらに、本実施の形態では、加工油塗布作業のみを箱内で行うようにしたが、これに限らず、各種プレス加工工程も箱内で行うようにし、全ての工程をクリーン環境で行うようにしても良い。
【００７３】
【発明の効果】
以上、述べたように本発明によれば、プレス加工の前に絞り油を条に塗布する際、絞り油を条に均一に薄く塗布することができる加工油塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す加工油塗布装置を有するプレス加工装置の構成の概略を示した図であって、（ａ）は条に塗布される絞り油の塗布範囲および打ち抜かれるブランクをそれぞれ示す条の背面図、（ｂ）は、加工油塗布装置およびプレス加工装置の構成をそれぞれ示す概略図、
【図２】図１の加工油塗布装置の一部を破いて示した斜視図、
【図３】図２の加工油塗布装置におけるスプレーガンを拡大して示した斜視図、
【図４】図１、図２の噴霧油ガイドを拡大して示した斜視図、
【図５】図４の噴霧油ガイドを装着した状態で図３のスプレーガンから絞り油が噴出している状態を示す縦断面図、
【図６】図１のプレス打ち抜き加工装置によるプレス打ち抜き加工の工程を示した図、
【図７】図１のプレス打ち抜き加工装置の打ち抜き加工サイクルに同期させて絞り油を条に塗布するタイミングを示した線図。
【符号の説明】
１…制御装置（駆動制御手段）
２…スプレーガン（噴霧塗布手段）
９…噴霧油ガイド（ガイド手段）
１０…プレス打ち抜き加工装置（プレス機）
１１…乾燥機（加工油乾燥機）
１２…エアフィーダ（移送手段）
１６…油回収トレイ（回収手段）
１８…油回収タンク（回収手段）
１８ａ…油回収フィルタ（フィルタ）
２０…加工油塗布装置
２０ｃ…屋根部（油誘導手段）
３０…絞り油（加工油）
５０…条（素材）
１００…プレス加工装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a processing oil application device. Place Specifically, a processing oil application device that applies processing oil before pressing. Place About.
[0002]
[Prior art]
A blank is formed by performing press punching from a strip made of a sheet material wound in a roll shape, and then a press working apparatus for forming the blank into a prescribed shape by drawing, and a press using this press working apparatus Processing methods are well known.
[0003]
By the way, when performing press blanking and blank drawing of a blank using a press processing device, it occurs due to friction during processing between the blank itself and a mold for forming the blank into a desired shape. In order to prevent the seizure that occurs, it is common to apply a draining oil, which is a lubricating oil (processing oil), and a squeezing oil to the strips before press processing.
[0004]
Such processing oil application methods include, as shown in Non-Patent Document 1, a hand coating method, a spray spraying method, a dropping method, a roll oil coating method, and the like.
[0005]
The hand-coating method is a method in which processing oil is applied by an operator with a brush or cloth. According to this method, an appropriate amount can be applied to a designated place, and even high viscosity oil can be applied.
[0006]
The spray spraying method is a method in which processing oil is applied manually or automatically using a spray, and has an advantage of high work efficiency. In addition, the dripping method is an improvement of the spray spraying method, in which a pipe is connected to a nozzle from an oil tank, and processing oil is dropped and applied manually or automatically, and the amount of processing oil used is reduced. A high-viscosity processing oil can be used without any environmental pollution.
[0007]
The roll oiling method is a method that uses two rolls on the top and bottom, wraps felt, rubber, sponge, etc. around the roll and drops it from the oil tank, and has the advantage that it can be applied thinly over the entire surface of the strip. is there.
[0008]
[Non-Patent Document 1]
Satoshi Ota "Pressing Technology Manual", published by Nikkan Kogyo Shimbun, July 30, 1981, p134,135
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when forming a blank into a specified shape by drawing, if the drawing oil used as the processing oil is applied thickly or non-uniformly, unevenness pattern due to the drawing oil occurs in the molded product after drawing. In addition, there is a possibility that the squeezed oil is collected at the corners of the mold, and the collected squeezed oil forms a part of the mold and a desired product shape cannot be obtained. For this reason, it is necessary to apply | coat squeeze oil to a strip | line to the uniform thinness.
[0010]
However, the hand coating method in the coating method described in Non-Patent Document 1 described above has poor work efficiency and it is difficult to uniformly apply the processing oil to the strips at all times. Also, the roll coating method uses a roller to apply the processing oil, so if dust or the like adheres to the roller, this dust is also applied to the strip along with the processing oil, and the processing oil is partially applied by the dust. Therefore, the above-described uneven pattern may occur in the molded product after the drawing process.
[0011]
In addition, the spray spraying method has problems in terms of work hygiene because the sprayed oil scatters to the work site. Also, the amount of processing oil used is increased, and the processing oil with high viscosity cannot be used. There is. In addition, the dropping method can apply highly viscous squeezed oil to the strips with a small amount of oil, but it is difficult to apply it completely uniformly.
[0012]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and its object is to apply a processing oil application device that can uniformly apply a squeezing oil to a strip when the squeezing oil is applied to the strip before press working. Place To provide.
[0013]
[Means for solving the problems and actions]
In order to achieve the above object, a processing oil coating apparatus according to the present invention is a processing oil coating apparatus that applies oil to a strip which is a material to be drawn, and applies the processing oil to the strip in the form of a mist. Spray application means to have two openings, Variable opening size One opening faces the material, the spraying means is disposed in the other opening, and the other opening and the spraying means are disposed so that the processing oil sprayed from the spraying means can escape from the other opening. And a guide means for guiding the processing oil sprayed by the spray application means so as to be uniformly applied to the strip, provided with a clearance space therebetween, An oil recovery tray that adheres to the guide means and receives the processing oil escaped from the escape space; It has a transfer means for the material, and a drive control means for detecting that the strip has been transferred by the transfer means and driving the spray application means.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.
FIG. 1 is a diagram showing an outline of the configuration of a press working apparatus having a working oil coating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially broken view of the working oil coating apparatus of FIG. FIG. 3 is an enlarged perspective view of the spray gun in the processing oil coating apparatus of FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged perspective view of the spray oil guide of FIG. 2, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which squeezed oil is ejected in a trapezoidal shape from the spray gun of FIG.
[0019]
As shown in FIG. 1B, the press working apparatus 100 punches out a control device (drive control means) 1 and a strip-shaped work material (hereinafter referred to as a strip) 50 made of a plate material wound in a roll shape. Press punching processing device (pressing machine) 10 having a punch 10a and a die 10b for processing, and a processing oil coating device 20 for applying squeezing oil (processing oil) 30 mixed with a volatile solvent to be described later to the strip 50 And a heater for drying (volatilizing) the solvent component of the squeezed oil 30 applied to the strip 50 by the processing oil application device 20 before performing the punching processing by the press punching processing device 10. (Processing oil dryer) 11 and an air feeder (transfer) for moving the strip 50 to the press punching processing device 10, the dryer 11, and the processing oil coating device 20 with a specified feed amount. In the unit) 12, a main part is configured.
[0020]
The control device 1 is composed of, for example, a CPU, and controls the punching operation of the press punching processing device 10 and the feeding operation of the strip 50 by the air feeder 12, and the later-described electromagnetic valve 6 of the spray gun 2 is controlled. Various valve opening and closing operations are controlled.
[0021]
The press punching apparatus 10 includes a punch 10a and a die 10b for punching the strip 50, and a piston (not shown). Rotation reference position) and the punch 10a and the die 10b are closely fitted, and control is performed so that two states of 180 degrees at the bottom dead center (crank rotation angle 180 degrees position) for blanking the blank 50 are performed. The piston is controlled by the device 1.
[0022]
The dryer 11 has a heater 11a, and volatilizes the solvent component of the squeezed oil 30 applied to the strip 50 by hot air or the like from the heater 11a, thereby drying the strip 50. When the dryer 11 is used in this way, when the stamped oil 30 applied to the strip 50 is not completely dried and the strip 50 is subjected to press punching, the blanks punched out in later storage will stick to each other. Such a problem can be prevented.
[0023]
The air feeder 12 is a device for moving the strip 50 at a specified feed amount with respect to the press punching processing device 10, the dryer 11, and the processing oil coating device 20 by using air control by the control device 1. As shown in FIG. 1A, the press punching device 10 also serves to guide the strip 50 after the blank 50B is punched toward a winding device (not shown).
[0024]
As shown in FIG. 1B, the processing oil coating apparatus 20 includes a spray gun (spray coating means) 2 for spraying and coating the squeezed oil 30 onto the strip 50 in a mist form, and a squeezed oil 30 described later. Enclosed pressure feed tank 3, oil supply pipe 4 for supplying the squeezed oil 30 from the pressure feed tank 3 to the spray gun 2, piston air pressure reducing valve 5a, atomizing air pressure reducing valve 5b, atomization shape change The pressure reducing valve 5 of the spray gun 2 consisting of an air pressure reducing valve 5c, the electromagnetic valve 6 of the spray gun 2 consisting of a piston air electromagnetic valve 6a, an atomizing air electromagnetic valve 6b, and an atomizing shape changing air electromagnetic valve 6c, and a spray gun 2 and a compressor 8 for supplying various types of air described later to the pressure feed tank 3, an air supply pipe 13 for supplying air from the compressor 8 to the pressure feed tank 3, and a throttle oil 30 ejected from the spray gun 2. Of the spray oil guide (guide means) 9 that guides the strip 50 to be uniformly applied and the squeezed oil 30 that is sprayed from the spray gun 2 onto the strip 50, the squeezed oil 30 that has not been applied to the strip 50 is collected. In order to store an oil collection tray (collection means) 16 (see FIG. 2) formed of a chemical resistant material such as stainless steel and a squeezed oil 30 collected from the oil collection tray 16 to be described later. The oil recovery tank (recovering means) 18 to be described later constitutes the main part.
[0025]
The pressure feed tank 3 is connected to the spray gun 2 via an oil supply pipe 4. The compressor 8 is connected to a later-described oil supply piston 2f (see FIG. 5) of the spray gun 2 via a piston air pressure reducing valve 5a of the pressure reducing valve 5 and a piston air electromagnetic valve 6a of the electromagnetic valve 6. The atomizing air pressure reducing valve 5b of the pressure reducing valve 5 and the atomizing air electromagnetic valve 6b of the electromagnetic valve 6 are connected to a pair of atomizing holes 2b (see FIGS. 3 and 5) described later of the spray gun 2. Further, a pair of atomization shape change holes 2c (FIG. 3), which will be described later, of the spray gun 2 through the atomization shape change air pressure reduction valve 5c of the pressure reduction valve 5 and the atomization shape change air electromagnetic valve 6c of the solenoid valve 6. , See FIG. 5). The compressor 8 is connected to the pressure feed tank 3 via an air supply pipe 13. Further, as shown in FIG. 2, the oil recovery tray 16 is connected to an oil recovery tank 18 via an oil recovery pipe 17.
[0026]
The spray gun 2 is configured to have a nozzle that sprays a generally known liquid in the form of a mist, and applies the squeezed oil 30 from below the strip 50 onto the lower surface of the strip 50 in a mist form. As shown in FIGS. 3 and 5, the spray gun 2 includes an upper surface 2 d of a short cylindrical body and a pair of arm portions 2 e protruding so as to face each other upward from the peripheral surface portion of the short cylindrical body. It is configured.
[0027]
The spray gun 2 is provided with an oil discharge hole 2a serving as a spout for the squeezed oil 30 supplied from the pressure feed tank 3 in the center of the upper surface 2d. In the vicinity of the opening of the oil discharge hole 2a, A pair of atomization holes 2b for making the squeezed oil 30 discharged from the oil discharge holes 2a into a mist shape are formed, and the atomization holes 2b serve as jets of air supplied from the compressor 8. Yes. And in the pair of arms 2e, the squeezed oil 30 discharged from the oil discharge hole 2a is formed in a mist shape whose outer diameter is elliptical as shown in FIG. A pair of atomization shape change holes 2c for the purpose is formed, and the atomization shape change holes 2c serve as jets of air supplied from the compressor 8. An oil supply piston 2f is disposed below the oil discharge hole 2a, and the oil supply piston 2f is connected to the oil supply pipe 4 (see FIG. 1B).
[0028]
Referring back to FIG. 1B, the pressure tank 3 is formed of a chemical resistant material such as stainless steel, for example, and a highly volatile solvent is used as a highly viscous squeezed oil that becomes a lubricant during drawing. Is sealed in a sealed state. Thus, by mixing the volatile solvent into the squeezed oil, the highly squeezed squeezed oil can be ejected from the spray gun 2 in the form of a mist. Further, the blending ratio of the squeezed oil and the volatile solvent can control the thickness of the squeezed oil 30 applied to the strip 50 by changing the blending ratio.
[0029]
In addition, one end of an oil supply pipe 4 formed of a chemical resistant material such as stainless steel for supplying the squeezed oil 30 to the spray gun 2 by air from a compressor 8 described later is provided in the pressure feed tank 3. It is arranged in the squeezed oil 30 via 3a (see FIG. 2).
[0030]
The pressure feed filter 3a is for removing dust mixed in the squeeze oil 30 sealed in the pressure feed tank 3 and impurities precipitated from the squeeze oil. For example, a filter paper having a mesh-like filter and a mesh of 5 to 20 μm And a three-layer structure in which an auxiliary plate is polymerized. The pressure feed filter 3 a may be provided in the oil supply pipe 4 and the spray gun 2.
[0031]
The compressor 8 supplies air to the pressure feed tank 3 via the air supply pipe 13, thereby supplying the squeezed oil 30 from the pressure feed tank 3 to the spray gun 2 via the oil supply pipe 4 as described above. To do.
[0032]
The compressor 8 supplies piston control air for operating the oil supply piston 2f (see FIG. 5) to the piston air pressure reducing valve 5a and the piston air electromagnetic valve 6a. The atomizing air discharged from the atomizing hole 2b for atomizing the throttle oil 30 discharged from the oil discharging hole 2a is supplied to the atomizing air electromagnetic valve 6b, and further, the atomizing shape changing air pressure reducing valve 5c and the atomization shape change air electromagnetic valve 6c are discharged from the atomization shape change hole 2c so that the squeezed oil 30 discharged from the oil discharge hole 2a is left on the strip 50 with a substantially rectangular spray mark 50A. Supply atomization shape change air.
[0033]
The piston air pressure reducing valve 5 a is for adjusting the supply amount of the piston control air supplied from the compressor 8 to the spray gun 2, and the atomizing air pressure reducing valve 5 b is supplied from the compressor 8 to the spray gun 2. The atomization shape change air pressure reducing valve 5c adjusts the supply amount of the atomization shape change air supplied from the compressor 8 to the spray gun 2. The pressure reducing valve 5 is for manual operation.
[0034]
The piston air solenoid valve 6 a is for adjusting the timing of piston control air supplied from the compressor 8 to the spray gun 2, and the atomizing air solenoid valve 6 b is supplied from the compressor 8 to the spray gun 2. The atomization shape change air solenoid valve 6c is for adjusting the timing of the atomization shape change air supplied from the compressor 8 to the spray gun 2. In addition, the opening / closing operation of the electromagnetic valves 6a, 6b, and 6c is controlled by the control device 1 at almost the same timing.
[0035]
As described above, the spray oil guide 9 has a predetermined range (spray mark, spray mark) 50A of the squeeze oil 30 containing the extreme pressure additive diluted with the volatile solvent ejected from the spray gun 2 (a spray mark, spray mark) 50A ( 1 (see FIG. 1A) for guiding the coating so as to be applied with a uniform thickness (for example, 0.1 to 1 μm), and also prevents the oil from splashing when the squeezed oil 30 is ejected. Is for.
[0036]
The spray oil guide 9 is made of, for example, a chemical resistant material such as stainless steel. As shown in FIG. 4, one plate bent in a U-shape is connected to the vertically long portions 9c at both ends as connecting portions 9d. A pair of guide pieces 9a and 9b, which are mountain-folded with respect to each other and are combined in a pair of U-shaped and reverse U-shaped when viewed from above, with the connecting portion 9d facing each other. It consists of
[0037]
In other words, the spray oil guide 9 is bent at both ends at a right angle, leaving a portion that is the central portion of the plate member (guide plates 9a, 9b) as the connecting portion 9d, and a pair of vertically long guides. A vertically long portion 9c is formed, and is formed of a pair of plate members formed in a U shape so that the surfaces of the bent pair of vertically long portions 9c face each other. Then, the connecting portions 9d of the pair of plate members are opposed to each other with a space therebetween, and the vertically long portion 9c of one plate member and the vertically long portion 9c of the other plate member are combined so as to overlap each other in the plate thickness direction. The connecting portion 9d and the vertically long portion 9c are combined to form a space. This has a pair of openings. In the guide pieces 9a and 9b, the overlapping portions of the vertically long portions 9c are coupled to each other by a rotating pin 9e.
[0038]
By having such a structure, the spray oil guide 9 can freely adjust the size of the opening of the upper opening by the rotation pin 9e, and therefore the strip 50 of the squeezed oil 30 ejected from the spray gun 2 is used. 50A (spraying trace, spray trace) 50A can be arbitrarily adjusted. Specifically, the dimension of the short side W of the substantially rectangular trace 50A of the applied squeezed oil on the blank can be freely set.
[0039]
Further, the pair of guide pieces 9a and 9b has a concave shape, so that both ends are formed so that the vertically long portion 9c is higher than the moving path of the strip 50. Therefore, the strip 50 is constituted by the pair of guide pieces 9a and 9b. It passes over the recessed part made. The distance between the recess and the strip 50 is preferably as close as possible, but when the strip 50 moves, the strip 50 is prevented from coming into contact with the recess when the strip 50 dances in the vertical direction. For this purpose, for example, they are arranged at a distance of about 5 mm to 10 mm.
[0040]
The spray oil guide 9 is configured in this way, so that the squeezed oil 30 ejected from the spray gun 2 to the strip 50 is regulated in the spray range as shown in FIG. On the other hand, the squeeze oil 30 can be applied more uniformly so that it is not sprayed twice.
[0041]
As shown in FIG. 2, the oil recovery tank 18 is formed of a chemical resistant material such as stainless steel, and stores the squeezed oil 30 recovered by the oil recovery tray 16. For example, one end of an oil recovery pipe 17 made of a chemical-resistant material such as stainless steel for sending the squeezed oil 30 recovered in the oil recovery tray 16 to the oil recovery tank 18 is recovered via an oil recovery filter 18a. It is disposed in the squeezed oil 30.
[0042]
The oil recovery filter 18a has the same structure as the pressure feed filter 3a, and is for removing impurities such as dust mixed in the recovered squeezed oil 30 enclosed in the oil recovery tank 18, for example, And a three-layer structure obtained by polymerizing a mesh filter, filter paper having a mesh of 5 to 20 μm, and an auxiliary plate. The oil recovery filter 18 may be provided on the oil recovery tray 16 and the oil recovery pipe 17.
[0043]
As shown in FIG. 2, the processing oil coating apparatus 20 made of such a component includes a gantry 20a made of a chemical resistant material such as stainless steel, a box portion 20b placed on the gantry 20a, and the box It arrange | positions in the housing which consists of the roof part (oil guide means) 20c which covers the upper surface of the part 20b.
[0044]
That is, the pressure reducing valve 5 and the electromagnetic valve 6 are fixed to the gantry 20a, and the spray gun 2, the spray oil guide 9, and the oil recovery tray 16 are disposed in the box portion 20b. The oil collection tray 16 is placed on the top of the gantry 20 a so as to be disposed below the spray gun 2. The spray gun 2 and the spray oil guide 9 are arranged above the spray gun 2. It is fixed to the fixed pillar 19 fixed to the mount 20a so as to be provided. Further, as described above, the spray oil guide 9 is overlapped with another pair of vertically long portions 9c above the recessed portions of the guide pieces 9a and 9b having concave shapes (see FIG. 4). Between the pair of vertically long portions 9c, a strip 50 penetrating a box portion 20b described later is disposed.
[0045]
As described above, the lower end of the spray gun 2 is connected to the other end of the oil supply pipe 4, one end of which is disposed in the pressure feed tank 3 via the pressure feed filter 3 a. The oil recovery tank 18 is connected to the other end of an oil recovery pipe 17 having one end disposed via an oil recovery filter 18a.
[0046]
Further, the box portion 20b is provided with a pair of hole portions 21 through which the strips 50 are inserted in the left and right side walls (in FIG. 2), and in the vicinity of the pair of hole portions 21, the strip 50 is provided. A guide roller 14 is provided for guiding the above. The guide roller 14 includes a pair of small roller portions 14a provided at both ends of the roller shaft 14b, and a roller shaft 14b that pivotally supports the small roller portion 14a. The strip 50 is guided in contact with a region other than the blank region.
[0047]
In this way, the strip 50 is inserted through the pair of holes 21 by the guide roller 14 and penetrates through the box portion 20b. At that time, the squeezed oil 30 is intermittently applied to the lower surface of the strip 50 at a predetermined cycle by the spray gun 2 disposed in the box portion 20b. The reason why the squeezed oil 30 is applied to the lower surface of the strip 50 is to prevent dust in the atmosphere from adhering to the upper surface of the strip 50 so that the dust and squeezed oil do not mix. Accordingly, the squeezed oil 30 may be applied to the top surface of the strip 50 if a mechanism or the like is provided to prevent dust from adhering to the top surface of the strip 50, for example, the inside of the box portion 20b.
[0048]
Further, the box portion 20b is formed of a transparent plate member such as glass on the surface facing the width direction of the strip 50 so that the application state of the squeezed oil 30 to the strip 50 by the spray gun 2 can be observed from the outside. ing.
[0049]
The roof portion 20c is formed so as to cover the upper surface of the box portion 20b, and is formed of a plate-like member that is inclined with respect to the width direction of the strip from above the strip 50 penetrating the box portion 20b. It has a mold shape. Thus, when the roof part 20c has a roof-type shape, the squeezed oil 30 which is ejected from the spray gun 2 and adhered to the back surface of the roof part 20c without being applied to the lower surface of the strip 50 is applied to the inner surface of the roof part 20c. Since it adheres and is guided to the wall part of the box part 20b, dripping on the upper surface of the strip 50 can be prevented.
[0050]
In addition, one end of an exhaust duct 15 for removing odors that cause volatile solvents generated when applying the squeezing oil 30 and excess spray oil is connected to the upper surface of the roof portion 20c.
[0051]
Next, the application method of the squeezed oil 30 to the strip 50 by the processing oil coating apparatus 20 configured as described above, and the press processing method of the strip 50 to which the squeezing oil 30 is applied by the press processing apparatus 100 are shown in FIG. This will be described with reference to FIGS.
[0052]
FIG. 6 is a diagram showing a process of press punching the strip 50 by the press punching apparatus 10 of FIG. 1, and FIG. 7 is a drawing of the squeezed oil 30 in synchronization with the punching cycle of the press punching apparatus 10 of FIG. It is a diagram showing the timing of application to the strip 50.
[0053]
The following operations are all performed under the control of the control device 1.
As shown in FIGS. 1A and 1B, the strip 50 is guided by the air feeder 12 above the spray gun 2 in the box portion 20b (see FIG. 2) of the processing oil coating apparatus 20, and The squeezed oil 30 is applied in a mist form with a uniform thickness (for example, 0.1 to 1 μm) from the spray gun 2 to a predetermined region 50A set on the lower surface.
[0054]
At this time, the squeezed oil is sprayed (injected) from the vicinity of one of the pair of openings below the spray oil guide toward the other opening above, and a part of the sprayed oil is Too much escape from inside the spray oil guide. In order to allow the oil to escape, an escape space is provided between the spray means and the one opening.
[0055]
Next, the strip 50 is guided to the dryer 11 by the air feeder 12, and the applied solvent component of the squeezed oil 30 is volatilized. Further, the strip 50 is guided to the press punching apparatus 10 by the air feeder 12, and a blank 50B for press drawing performed in a later process is formed by punching.
[0056]
Thereafter, the strip 50 from which the blank 50 </ b> B has been punched is wound up by a winding device (not shown) by the air feeder 12. Further, the blank 50b is formed into a predetermined shape by a drawing process by a press drawing apparatus (not shown) with the surface to which the drawing oil 30 is applied, that is, the surface in contact with the drawing die surface facing upward.
[0057]
The press punching process for punching a blank is performed as follows. As shown in FIG. 6, first, the strip 50 is stopped at the top dead center of the piston at which the punch 10 a of the press punching apparatus 10 is farthest upward from the strip 50 (a).
[0058]
Next, the punch 10a is moved to a position where the punch 10a is fitted to the die 10b, that is, the bottom dead center of 180 degrees, and the strip 50 is punched at the bottom dead center (b).
[0059]
After that, when the piston 10 moves to return the top dead center to 0 degrees (360 degrees), the strip 50 is fed by the air feeder 12 in the rotational operation of 270 degrees to 360 degrees. If the punch 10a returns to the top dead center of 0 degree (360 degrees), the air feeder 12 stops.
[0060]
Next, the application timing of the squeezed oil 30 to the strip 50 by the processing oil application device 20 will be described with reference to FIGS. Application of the squeezing oil 30 from the spray gun 2 is performed intermittently in synchronism with the timing of the piston of the press punching apparatus 10 shown in FIG.
[0061]
After press punching with the punch 10a, the strip 50 is fed by the air feeder 12 by a specified amount (for example, 1 pitch) as described above. The squeezing oil 30 is applied to the strip 50 from the start to the end of feeding of the strip 50 by the air feeder 12, that is, from 270 to 355 degrees of the piston rotation. Therefore, the squeeze oil 30 is applied to the strip 50 during the feeding operation by the air feeder 12.
[0062]
Here, the reason why the feed stop of the strip 50 by the air feeder 12 and the application stop position of the squeezing oil 30 are set to 355 degrees of the piston rotation is that the top dead center is 0 degrees (360 degrees) at the end of the operation. This is because if the application of the squeezing oil 30 is continued until the top dead center of 360 degrees in order to stop the press punching processing apparatus 10, the squeezing oil 30 continues to be ejected at the time of the stop.
[0063]
The operation of applying the squeezing oil 30 to the strip 50 by the processing oil application device 20 is performed by firstly setting the piston air pressure reducing valve 5a, the atomizing air pressure reducing valve 5b, and the atomization shape changing air pressure reducing valve 5c of the pressure reducing valve 5 to a specified amount. The squeezed oil is manually set so as to be sprayed in the form of a mist so that the squeezed oil becomes a substantially rectangular spray mark on the strip 50. Next, as described above, when the rotation of the piston of the press punching device 10 reaches 270 degrees, the control device 1 causes the solenoid valve 6 to change to the piston air solenoid valve 6a, the atomizing air solenoid valve 6b, and the atomization shape change. The air solenoid valve 6c is opened almost simultaneously.
[0064]
Therefore, since the piston air solenoid valve 6a of the solenoid valve 6 moves the oil supply piston 2f (see FIG. 5) of the spray gun 2 to the bottom dead center, the oil discharge hole 2a of the spray gun 2 is throttled from the pressure feed tank 3 to the oil discharge hole 2a. Oil 30 continues to be supplied. Further, the atomizing air 2a of the spray gun 2 is continuously supplied with the atomizing air electromagnetic valve 6b, and further, the atomizing shape changing hole 2c of the spray gun 2 is supplied with the atomizing shape changing air electromagnetic. The atomized shape change air continues to be supplied by the valve 6c. Thereby, the squeezed oil 30 is sprayed in an elliptical shape on a surface perpendicular to the spraying direction, and is applied to the surface of the strip 50 in a substantially rectangular shape by the spray guide 9.
[0065]
Next, when the rotation of the piston of the press punching device 10 becomes 355 degrees, the control device 1 causes the solenoid valve 6 to be a piston air solenoid valve 6a, an atomizing air solenoid valve 6b, and an atomization shape changing air solenoid valve. 6c is closed almost simultaneously. Thereby, the spray gun 2 stops the application of the squeeze oil 30 to the strip 50.
[0066]
Therefore, the application of the squeezing oil 30 to the strip 50 by the processing oil application device 20 is intermittently performed in synchronization with the punching cycle of the press punching device 10.
[0067]
As described above, in the processing oil coating apparatus, the press processing apparatus having the coating apparatus, and the press processing method using the processing oil coating apparatus showing an embodiment of the present invention, spraying is performed above the spray gun 2 of the processing oil coating apparatus 20. The oil guide 9 is disposed, and furthermore, the application of the squeezing oil 30 to the strip 50 is performed intermittently in synchronization with the punching cycle of the press punching device 10, so that the strip 50 is highly viscous. The oil 30 can be applied with a uniform thickness (for example, 0.1 to 1 μm). Therefore, when press drawing is performed in a later process, uneven patterns due to drawn oil occur, or drawn oil accumulates at the corners of the mold, and the collected drawn oil forms part of the mold. It is possible to prevent problems such as Further, according to the present invention, it is possible to prevent unnecessary dust from adhering to the surface coated with the processing oil.
[0068]
In the above-described embodiment, the press processing apparatus 100 is configured by the processing oil coating apparatus 20 and the press punching processing apparatus 10. However, the present invention is not limited to this, and a press drawing processing apparatus is added to apply the processing oil. To drawing processing may be performed continuously. If comprised in this way, in the said press drawing process, since the blank 50B can be supplied without overlapping, the blank 50B can be damaged, or defects, such as sticking by drawing oil, can be prevented.
[0069]
In addition, although one spray gun 2 is provided in the box portion 20b of the processing oil coating apparatus 20, a plurality of spray guns 2 may be provided. If the squeezed oil is applied in multiple steps as described above, the film pressure of the squeezed oil 30 applied to the strip 50 can be partially changed.
[0070]
Furthermore, although the adjustment of the amount of the squeezed oil 30 ejected from the spray gun 2 is manually set by the pressure reducing valve 5, it goes without saying that it may be automatically set.
[0071]
Further, since a part of the strip is surrounded by a box-shaped device like the processing oil application device 20, the oil does not scatter to the work site, and the sprayed oil or volatilization that is excessive in the exhaust duct 15 is also possible. Since the organic solvent can be exhausted, it is possible to maintain good working hygiene at the work site.
[0072]
Furthermore, in this embodiment, only the processing oil application operation is performed in the box. However, the present invention is not limited to this, and various pressing processes are also performed in the box, and all processes are performed in a clean environment. May be.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the squeezed oil is applied to the strip before press working, the processing oil application device can apply the squeezed oil to the strip uniformly and thinly. Place Can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of a press working apparatus having a working oil coating apparatus showing an embodiment of the present invention, in which (a) shows the range of application of squeezed oil applied to a strip and the punching (B) is a schematic diagram showing the configuration of the processing oil application device and the press processing device,
FIG. 2 is a perspective view showing a part of the processing oil coating apparatus of FIG.
3 is an enlarged perspective view of a spray gun in the processing oil coating apparatus of FIG. 2;
4 is an enlarged perspective view of the spray oil guide shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
5 is a longitudinal sectional view showing a state in which squeezed oil is ejected from the spray gun of FIG. 3 with the spray oil guide of FIG. 4 attached;
6 is a view showing a press punching process by the press punching apparatus of FIG. 1;
FIG. 7 is a diagram showing the timing of applying squeezed oil to the strip in synchronization with the punching cycle of the press punching apparatus of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 ... Control device (drive control means)
2. Spray gun (spray application means)
9 ... Spray oil guide (guide means)
10 ... Press punching machine (press machine)
11 ... Dryer (Processing oil dryer)
12 ... Air feeder (transfer means)
16 ... Oil recovery tray (recovery means)
18 ... Oil recovery tank (recovery means)
18a ... Oil recovery filter (filter)
20 ... Processing oil application device
20c ... Roof (oil guiding means)
30 ... drawn oil (processing oil)
50 ... Article (material)
100: Press working device

Claims

A processing oil application device for applying oil to a strip which is a material to be drawn,
Spray application means for applying the processing oil to the above-mentioned strip in a mist form;
The processing oil sprayed from the spraying means having two openings, one opening facing the material, the opening having a variable opening size facing the material, and the spraying means being disposed in the other opening Is provided with a clearance space between the other opening and the spraying means so that the processing oil sprayed by the spray applying means is uniformly applied to the strip. Guiding means for guiding;
An oil recovery tray that adheres to the guide means and receives the processing oil escaped from the escape space;
Means for transferring the material;
A drive control means for detecting that the strip has been transferred by the transfer means and driving the spray application means;
A processing oil coating apparatus characterized by comprising: