JP4518750B2

JP4518750B2 - Rubber composition and pneumatic tire

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Publication number: JP4518750B2
Application number: JP2003156579A
Authority: JP
Inventors: 肇近藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2023-06-02
Also published as: JP2004359716A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変性天然ゴム、特にカーボンブラックまたはシリカに対する補強性、親和性に優れ、また低ロス性、耐摩耗性を改善し得る変性天然ゴムを配合してなるゴム組成物および該ゴム組成物を用いた空気入りタイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天然ゴムにビニル化合物をグラフト化する技術は周知で、すでにＭＧラテックス等として生産され、接着剤等で実用化されている。しかし、かかるグラフト化天然ゴムは、天然ゴム自身の特性を変えるために単量体として多量（２０−５０重量％）のビニル化合物をグラフトしているので、カーボンブラックやシリカと配合すると、大幅な粘度上昇を招き、加工性が低下する。また、多量の他モノマーが天然ゴム分子鎖に導入されると、天然ゴム本来の物理特性（粘弾性、引張試験等における応力−歪曲線）とは異なるものになり、天然ゴム本来の物理特性を生かした従来の適用手法が全く利用できなくなるという問題がある。
【０００３】
また、カーボンブラックやシリカなどの充填剤に対してポリマーの補強性、親和性を向上させる技術として、合成ゴムでは末端変性、官能基含有モノマーの共重合などの技術が開発されている。一方、天然ゴムは、その優れた物理特性を生かして多量に使用されているが、天然ゴム自身の改良によって充填剤に対する補強性、親和性を合成ゴムにおける変性効果なみに大幅に改良する技術はない。天然ゴムラテックスに多価アルコールの不飽和カルボン酸エステル、不飽和結合を有する有機化合物やビニル系モノマーを配合してグラフト重合する技術がみられるが、本来カーボンブラックやシリカ等の充填剤との補強性、親和性改良を目的とした技術ではなく、天然ゴム本来の特性をも変えてしまう技術である。また、天然ゴムをエポキシ化する技術等が提案されている。しかし、これらの技術でも改良効果はまだ十分といえるものでない。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−３１９３３９号公報
【特許文献２】
特開２００２−１３８２６６号公報
【特許文献３】
特開平６−３２９７０２号公報
【特許文献４】
特開平９−２５４６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解消し、天然ゴム本来の物理特性を維持しながら充填剤との補強性、親和性を向上させた変性天然ゴムを配合することにより低ロス性、耐摩耗性等の物性を大幅に改良し得るゴム組成物および該ゴム組成物を用いた空気入りタイヤを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴム組成物は、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体をグラフト重合し、凝固、乾燥してなる変性天然ゴムと、カーボンブラックまたはシリカとを配合してなることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、極性基はアミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基および含酸素複素環基から選ばれる少なくとも一つである。
【０００８】
また、本発明において、極性基含有単量体のグラフト量が天然ゴムラテックスのゴム分に対し０．０１−５．０質量％である。
【０００９】
さらに、本発明は上述したゴム組成物をタイヤ構成部材に適用したことを特徴とする空気入りタイヤである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。本発明のゴム組成物に用いる変性天然ゴムは、天然ゴムラテックスに極性基含有単量体を添加し、さらに重合開始剤を加えた後、乳化重合を行い、次いで生成重合物を凝固、乾燥することにより得たものである。このように少量の極性基含有単量体を天然ゴムにグラフト重合（乳化重合）させているので、加工性を低下させることなく、天然ゴム本来の物理特性を維持しながら、充填剤との補強性、親和性を向上させることができる。また、この変性天然ゴムをカーボンブラックやシリカのような充填剤とともに配合してゴム組成物を形成すると、低ロス性、耐摩耗性等の物性を大幅に改良することができる。
【００１１】
本発明に用いる天然ゴムラテックスは通常のものであって、フィールドラテックス、アンモニア処理ラテックス、遠心分離濃縮ラテックス、界面活性剤や酵素で処理した脱蛋白ラテックスおよびこれらを組合せたもの等を挙げることができる。
【００１２】
本発明に用いる極性基含有単量体としては、分子内に少なくとも一つの極性基を単量体であれば特に制限されない。極性基の具体例としては、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、アンモニウム基、イミド基、アミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、エポキシ基、オキシカルボニル基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、含窒素複素環基および含酸素複素環基を好適に挙げることができる。これら極性基を含有する単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種またはそれ以上組み合わせて用いることができる。
【００１３】
アミノ基含有単量体としては、１分子中に第１級、第２級および第３級アミノ基から選ばれる少なくとも１つのアミノ基を有する重合性単量体がある。その中でも、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート等のような第３級アミノ基含有単量体が特に好ましい。これらアミノ基含有単量体は単独で、若しくは２種またはそれ以上を組合せて使用することができる。
【００１４】
第１級アミノ基含有単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、４−ビニルアニリン、アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１５】
第２級アミノ基含有単量体としては、（１）アニリノスチレン、β−フェニル−ｐ−アニリノスチレン、β−シアノ−ｐ−アニリノスチレン、β−シアノ−β−メチル−ｐ−アニリノスチレン、β−クロロ−ｐ−アニリノスチレン、β−カルボキシ−ｐ−アニリノスチレン、β−メトキシカルボニル−ｐ−アニリノスチレン、β−（２−ヒドロキシエトキシ）カルボニル−ｐ−アニリノスチレン、β−ホルミル−ｐ−アニリノスチレン、β−ホルミル−β−メチル−ｐ−アニリノスチレン、α−カルボキシ−β−カルボキシ−β−フェニル−ｐ−アニリノスチレン等のようなアニリノスチレン類、（２）アニリノフェニルブタジエン、１−アニリノフェニル−１，３−ブタジエン、１−アニリノフェニル−３−メチル−１，３−ブタジエン、１−アニリノフェニル−３−クロロ−１，３−ブタジエン、３−アニリノフェニル−２−メチル−１，３−ブタジエン、１−アニリノフェニル−２−クロロ−１，３−ブタジエン、２−アニリノフェニル−１，３−ブタジエン、２−アニリノフェニル−３−メチル−１，３−ブタジエン、２−アニリノフェニル−３−クロロ−１，３−ブタジエン等のアニリノフェニルブタジエン類、（３）Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）メタクリルアミド等のＮ−モノ置換（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
【００１６】
第３級アミノ基含有単量体としては、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリルアミドおよびピリジル基を有するビニル化合物等が挙げられる。
【００１７】
Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリレートとしては、たとえばＮ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン等のアクリル酸またはメタクリル酸のエステル等が挙げられる。特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジオクルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ―メチル―Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が好ましい。
【００１８】
Ｎ，Ｎ−ジ置換アミノアルキルアクリルアミドとしては、たとえばＮ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ―メチル―Ｎ−エチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアクリルアミド化合物またはメタクリルアミド化合物等が挙げられる。特に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が好ましい。
【００１９】
また、アミノ基の代わりに含窒素複素環基であってもよい。含窒素複素環としては、たとえばピロール、ヒスチジン、イミダゾール、トリアゾリジン、トリアゾール、トリアジン、ピリジン、ピリミジン、ピラジン、インドール、キノリン、プリン、フェナジン、プテリジン、メラミン等が挙げられる。含窒素複素環は、他のヘテロ原子を環中に含んでいてもよい。
【００２０】
ピリジル基を有するビニル化合物としては、たとえば２−ビニルピリジン、３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、５−メチル−２−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニルピリジン等が挙げられる。特に、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等が好ましい。
【００２１】
ニトリル基含有単量体としては、（メタ）アクリロニトリル、シアン化ビニリデン等が挙げられる。これらは、単独または２種以上併用してもよい。
【００２２】
ヒドロキシル基含有単量体としては、１分子中に少なくとも１つの第１級、第２級および第３級ヒドロキシル基を有する重合性単量体が挙げられる。かかる単量体としては、たとえばヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルエーテル系単量体、ヒドロキシル基含有ビニルケトン系単量体等がある。このようなヒドロキシル基含有単量体の具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のようなポリアルキレングリコール（アルキレングリコール単位数が、たとえば２−２３である）のモノ（メタ）アクリレート類；Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシル基含有不飽和アミド類；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシ―α―メチルスチレン、ｍ−ヒドロキシ―α―メチルスチレン、ｐ−ヒドロキシ―α―メチルスチレン、ｐ−ビニルベンジルアルコール等のヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物類；（メタ）アクリレート類がある。これらの中で、ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、ヒドロキシル基含有ビニル芳香族化合物が好ましく、特にヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体が好ましい。ヒドロキシル基含有不飽和カルボン酸系単量体としては、たとえばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のエステル、アミド、無水物等の誘導体であり、特にアクリル酸、メタクリル酸等のエステル化合物が好ましい。
【００２３】
カルボキシル基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、テトラコン酸、桂皮酸等の不飽和カルボン酸類；またはフタル酸、琥珀酸、アジピン酸等の非重合性多価カルボン酸と、（メタ）アリルアルコール、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有不飽和化合物とのモノエステルのような遊離カルボキシル基含有エステル類およびその塩等が挙げられる。これらの中で、不飽和カルボン酸類が特に好ましい。かかる単量体は単独で用いるか、または２種以上併用してもよい。
【００２４】
エポキシ基含有単量体としては、（メタ）アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−オキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等があげられる。これら単量体は単独で用いるか、または２種以上併用してもよい。
【００２５】
グラフト重合用の開始剤としては、特に限定はなく種々の開始剤、たとえば乳化重合用の開始剤を用いることができ、その添加方法についても特に限定はない。一般に用いられる開始剤の例としては、過酸化ベンゾイル、過酸化水素、クメンヒドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２−ジアミノプロパン）ヒドロクロライド、２，２−アゾビス（２−ジアミノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等が挙げられる。なお、重合温度を低減させるためには、レドックス系の重合開始剤を用いるのが好ましい。かかるレドックス系重合開始剤に用いる過酸化物と組合せる還元剤としては、たとえばテトラエチレンペンタミン、メルカプタン類、酸性亜硫酸ナトリウム、還元性金属イオン、アスコルビン酸等が挙げられる。特に、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイドとテトラエチレンペンタミンとの組合せがレドックス系重合開始剤として好ましい。
【００２６】
本発明で行うグラフト重合は、極性基含有単量体を天然ゴムラテックス中に添加し、所定の温度で撹拌しながら重合する一般的な乳化重合である。予め極性基含有単量体に水と乳化剤を加え、十分に乳化させたものを天然ゴムラテックス中に添加してもよいし、極性基含有単量体を直接天然ゴムラテックス中に添加し、必要に応じて単量体の添加前または添加後に乳化剤を添加してもよい。乳化剤としては、特に限定されず、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のようなノニオン系の界面活性剤が挙げられる。
【００２７】
カーボンブラックやシリカと配合した時に加工性を低下させることなく、低ロス性、耐摩耗性を向上させることを考慮すると、天然ゴムの分子に対しまんべんなく少量の極性基を導入することが重要であるため、重合開始剤の添加量は極性基含有単量体１００モルに対し１−１００モル％が好ましく、１０−１００モル％がより好ましい。上述した各成分を反応容器に仕込み、３０−８０℃で１０分−７時間反応させてグラフト重合を行うことにより、変性天然ゴムラテックスが得られる。このようにして得た変性天然ゴムラテックスを凝固し、洗浄後、真空乾燥機、エアドライヤー、ドラムドライヤー等の乾燥機を用いて乾燥することにより変性天然ゴムが得られる。
【００２８】
本発明に係る変性天然ゴムにおいて、極性基含有単量体のグラフト量は天然ゴムラテックスのゴム分に対し０．０１−５．０質量％が好ましく、０．０１−１．０質量％がより好ましい。極性基含有単量体のグラフト量が０．０１質量％未満の場合、ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性の改良効果が十分に得られないおそれがある。また、グラフト量が５．０質量％を超えると、粘弾性、Ｓ−Ｓ特性（引張試験機における応力−歪曲線）等の天然ゴム本来の物理特性を大きく変えてしまい、天然ゴムの物理特性を生かした従来からの適用手法がまったく使えなくなるとともに、加工性が大幅に悪化するおそれがある。
【００２９】
本発明のゴム組成物は、ゴム成分として上述した変性天然ゴムを含有する。該変性天然ゴムの含有量は少なくとも１５質量％含むことが好ましい。含有量が１５質量％未満では、ゴム組成物としての低ロス性、耐摩耗性の改良効果が得られないおそれがある。
【００３０】
変性天然ゴムと併用するゴム成分としては、通常の天然ゴムおよびジエン系合成ゴムが挙げられる。ジエン系合成ゴムとしては、たとえばスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン―プロピレン共重合体およびこれらの混合物等がある。
【００３１】
さらに、本発明のゴム組成物は、充填剤としてカーボンブラックやシリカを含有する。充填剤の配合量は、ゴム成分１００質量部に対し３０−１２０質量部である。配合量が３０質量部未満の場合、補強性や他の物性の改良効果が十分に発揮されず、また１２０質量部を超えると、加工性等が低下する。
【００３２】
カーボンブラックとしては、市販のあらゆるものが使用でき、なかでもＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦグレードのカーボンブラックを用いるのが好ましい。また、シリカとしては、市販のあらゆるものが使用でき、なかでも湿式シリカ、乾式シリカ、コロイダルシリカを用いるのが好ましい。
【００３３】
本発明のゴム組成物においては、必要に応じて、ゴム業界で通常使用されている配合剤、たとえば、他の補強性充填材、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤等を、目的に応じて適宜配合することができる。
【００３４】
さらに、本発明は、上述したゴム組成物をタイヤ構成部材に適用した空気入りタイヤにある。前述したように、本発明のゴム組成物は低ロス性、耐摩耗性等の物性が著しく改善されているので、該ゴム組成物をトレッドに用いるのが特に好ましい。
【００３５】
【実施例】
次に、本発明を実施例につき説明するが、これら実施例によってなんら限定されるものではない。
【００３６】
製造例１
（１）天然ゴムラテックスの変性反応工程
フィールドラテックスをラテックスセパレーター（斎藤遠心工業製）を用いて回転数７５００ｒｐｍで遠心分離して乾燥ゴム濃度６０％の濃縮ラテックスを得た。この濃縮ラテックス１０００ｇを、撹拌機、温調ジャケットを備えたステンレス製反応容器に投入し、予め１０ｍｌの水と９０ｍｇの乳化剤（エマルゲン１１０８，花王株式会社製）をＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート３．０ｇに加えて乳化したものを９９０ｍｌの水とともに添加し、これらを窒素置換しながら３０分間撹拌した。次いで、重合開始剤としてｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド１．２ｇとテトラエチレンペンタミン１．２ｇとを添加し、４０℃で３０分間反応させることにより、変性天然ゴムラテックスを得た。
【００３７】
（２）凝固、乾燥工程
次いで、ギ酸を添加してｐＨを４．７に調整することにより、変性天然ゴムラテックスを凝固させた。このようにして得た固形物をクレーパーで５回処理し、シュレッダーに通してクラム化し、熱風式乾燥機により１１０℃で２１０分間乾燥して変性天然ゴムＡを得た。このようにして得た変性天然ゴムＡの重量から極性基含有単量体としてのＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレートの転化率は１００％であることが確認された。また、該変性天然ゴムＡを石油エーテルで抽出し、さらにアセトンとメタノールの２：１混合溶媒で抽出することによりホモポリマーの分離を行ったところ、抽出物の分析からホモポリマーは検出されず、添加した単量体の１００％が天然ゴム分子に導入されていることを確認した。
【００３８】
製造例２−８
３．０ｇのＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレートの代わりに、製造例２では２−ヒドロキシエチルメタクリレートを２．１ｇ、製造例３では４−ビニルピリジンを１．７ｇ、製造例４ではイタコン酸を２．１ｇ、製造例５ではメタクリル酸を１．４ｇ、製造例６ではアクリロニトリルを１．７ｇ、製造例７ではグリシジルメタクリレートを２．３ｇ、製造例８ではメタクリルアミドを２．８ｇ用いた以外、製造例１と同じ処理を行って変性天然ゴムＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈをそれぞれ得た。製造例１と同様な方法により変性天然ゴムＢ−Ｈを分析したところ、添加した単量体の１００％が天然ゴム分子に導入されていることを確認した。
【００３９】
製造例９，１０
極性基含有単量体の添加量および種類、乳化剤、重合開始剤の量、反応時間を表１に記載されたものに変えた以外、製造例１と同じ処理を行って変性天然ゴムＩ，Ｊをそれぞれ得た。製造例１と同様な方法により変性天然ゴムＩ，Ｊを分析したところ、単量体の転化率は変性天然ゴムＩが９８．２％、変性天然ゴムＪが９８．７％であることを確認した。また、抽出によりホモポリマーの量を分析したところ、変性天然ゴムＩでは単量体の４．８％、また変性天然ゴムＪでは単量体の４．１％があることを確認した。
【００４０】
製造例１１
天然ゴムラテックスを、変性することなく、直接凝固、乾燥して固形天然ゴムＫを得た。
【００４１】
【表１】

【００４２】
実施例１−２０，比較例１−２
製造例１−１０で得た変性天然ゴムＡ−Ｊをそれぞれ用いて表２に示す配合処方ＩまたはＩＩに従ってゴム組成物を作成した。比較のため、製造例１１の天然ゴムＫを用いて上記と同じ配合処方によりゴム組成物を作成した。
【００４３】
これらゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１３０℃）を測定するとともに、配合処方Ｉでは１４５℃、３３分間の条件で、また配合処方ＩＩでは１６０℃、１５分間の条件で加硫した後加硫物性、すなわち引張り強度（ＭＰａ）、損失係数ｔａｎδ（５０℃）および耐摩耗性（比較例１を１００とした指数表示）を測定した。測定結果を表３に示す。
【００４４】
なお、各物性の測定方法は次のとおりである。
（１）ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１３０℃）は、ＪＩＳＫ６３００−１９９４に準じて１３０℃で測定した。
（２）引張り強度
切断時の強力（Ｔｂ）をＪＩＳ K６３０１−１９９５に従って測定した。
（３）ｔａｎδ
粘弾性測定装置（レオメトリックス社製）を使用し、温度５０℃、歪み５％、周波数１５Ｈｚでｔａｎδを測定した。この値が小さいほど、低ロスである。
（４）耐摩耗性
ランボーン型摩耗試験機を用い、室温におけるスリップ率６０％の摩耗量を測定し、比較例１の耐摩耗性を１００として指数表示した。数値が高いほど、耐摩耗性が良好である。
【００４５】
【表２】

【００４６】
【表３】

【００４７】
【発明の効果】
上述したように、本発明の変性天然ゴムは、従来の未変性天然ゴムに比べてカーボンブラックやシリカに対する補強性、親和性に優れているので、該変性天然ゴムを用いてカーボンブラックやシリカを含有するゴム組成物を作成すると、ゴム組成物の低ロス性、耐摩耗性を著しく改良する効果を奏する。また、該ゴム組成物を空気入りタイヤのタイヤ構成部材に適用して優れた低ロス性と、耐摩耗性を有するタイヤを製造することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rubber composition comprising a modified natural rubber, especially a modified natural rubber which is excellent in reinforcing property and affinity to carbon black or silica, and which can improve low loss and wear resistance, and the rubber composition. The present invention relates to a pneumatic tire using a tire.
[0002]
[Prior art]
The technique of grafting a vinyl compound onto natural rubber is well known, and has already been produced as MG latex or the like and put into practical use with an adhesive or the like. However, since such a grafted natural rubber is grafted with a large amount (20 to 50% by weight) of a vinyl compound as a monomer in order to change the properties of the natural rubber itself, when blended with carbon black or silica, Increases viscosity and decreases processability. Moreover, when a large amount of other monomers are introduced into the natural rubber molecular chain, the physical properties inherent to natural rubber (stress-strain curves in viscoelasticity, tensile tests, etc.) will be different, and the physical properties inherent to natural rubber will be reduced. There is a problem that the conventional application technique that has been utilized cannot be used at all.
[0003]
In addition, as a technique for improving the reinforcing property and affinity of the polymer with respect to fillers such as carbon black and silica, techniques such as terminal modification and copolymerization of functional group-containing monomers have been developed for synthetic rubber. Natural rubber, on the other hand, is used in large quantities by taking advantage of its excellent physical properties. However, the technology that significantly improves the reinforcing properties and affinity for fillers by the improvement of natural rubber, just like the modification effect in synthetic rubber. Absent. There are techniques for graft polymerization of natural rubber latex with unsaturated carboxylic acid esters of polyhydric alcohol, organic compounds with unsaturated bonds, and vinyl monomers, but they are originally reinforced with fillers such as carbon black and silica. It is not a technology that aims to improve the properties and affinity, but also a technology that changes the natural characteristics of natural rubber. In addition, techniques for epoxidizing natural rubber have been proposed. However, even with these technologies, the improvement effect is still not sufficient.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-319339 A [Patent Document 2]
JP 2002-138266 A [Patent Document 3]
JP-A-6-329702 [Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-25468
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates the above-mentioned problems of the prior art, and by blending modified natural rubber with improved compatibility with fillers while maintaining the natural physical properties of natural rubber, low loss, An object of the present invention is to provide a rubber composition capable of greatly improving physical properties such as wear resistance and a pneumatic tire using the rubber composition.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The rubber composition according to the present invention is obtained by blending a natural rubber latex with a modified natural rubber obtained by graft polymerization of a polar group-containing monomer, solidified and dried, and carbon black or silica. .
[0007]
In the present invention, the polar group is an amino group, imino group, nitrile group, ammonium group, imide group, amide group, hydrazo group, azo group, diazo group, hydroxyl group, carboxyl group, carbonyl group, epoxy group, oxycarbonyl group, It is at least one selected from a sulfide group, a disulfide group, a sulfonyl group, a sulfinyl group, a thiocarbonyl group, a nitrogen-containing heterocyclic group, and an oxygen-containing heterocyclic group .
[0008]
Moreover, in this invention, the graft amount of a polar group containing monomer is 0.01-5.0 mass% with respect to the rubber content of natural rubber latex .
[0009]
Furthermore, the present invention is a pneumatic tire characterized by applying the above-described rubber composition to a tire constituent member.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below. The modified natural rubber used in the rubber composition of the present invention is obtained by adding a polar group-containing monomer to a natural rubber latex, adding a polymerization initiator, performing emulsion polymerization, and then coagulating and drying the resulting polymer. It was obtained by this. In this way, a small amount of polar group-containing monomer is graft-polymerized (emulsion polymerization) onto natural rubber, so that it can be reinforced with fillers while maintaining the natural physical properties of natural rubber without reducing processability. And affinity can be improved. When this modified natural rubber is blended with a filler such as carbon black or silica to form a rubber composition, physical properties such as low loss and wear resistance can be greatly improved.
[0011]
The natural rubber latex used in the present invention is ordinary, and examples thereof include field latex, ammonia-treated latex, centrifugal concentrated latex, deproteinized latex treated with a surfactant and an enzyme, and combinations thereof. .
[0012]
The polar group-containing monomer used in the present invention is not particularly limited as long as it has at least one polar group in the molecule. Specific examples of polar groups include amino groups, imino groups, nitrile groups, ammonium groups, imide groups, amide groups, hydrazo groups, azo groups, diazo groups, hydroxyl groups, carboxyl groups, carbonyl groups, epoxy groups, oxycarbonyl groups. Preferable examples include sulfide groups, disulfide groups, sulfonyl groups, sulfinyl groups, thiocarbonyl groups, nitrogen-containing heterocyclic groups, and oxygen-containing heterocyclic groups. These monomers containing polar groups can be used alone or in combination of two or more.
[0013]
As the amino group-containing monomer, there is a polymerizable monomer having at least one amino group selected from primary, secondary and tertiary amino groups in one molecule. Among these, tertiary amino group-containing monomers such as dialkylaminoalkyl (meth) acrylates are particularly preferable. These amino group-containing monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0014]
Examples of primary amino group-containing monomers include acrylamide, methacrylamide, 4-vinylaniline, aminomethyl (meth) acrylate, aminoethyl (meth) acrylate, aminopropyl (meth) acrylate, aminobutyl (meth) acrylate, and the like. Is mentioned.
[0015]
Secondary monomer-containing monomers include (1) anilinostyrene, β-phenyl-p-anilinostyrene, β-cyano-p-anilinostyrene, β-cyano-β-methyl-p-ani Linostyrene, β-chloro-p-anilinostyrene, β-carboxy-p-anilinostyrene, β-methoxycarbonyl-p-anilinostyrene, β- (2-hydroxyethoxy) carbonyl-p-anilinostyrene, anilinostyrenes such as β-formyl-p-anilinostyrene, β-formyl-β-methyl-p-anilinostyrene, α-carboxy-β-carboxy-β-phenyl-p-anilinostyrene, and the like; (2) Anilinophenyl butadiene, 1-anilinophenyl-1,3-butadiene, 1-anilinophenyl-3-methyl-1,3-butadiene, 1-anili Nophenyl-3-chloro-1,3-butadiene, 3-anilinophenyl-2-methyl-1,3-butadiene, 1-anilinophenyl-2-chloro-1,3-butadiene, 2-anilinophenyl- Anilinophenylbutadienes such as 1,3-butadiene, 2-anilinophenyl-3-methyl-1,3-butadiene, 2-anilinophenyl-3-chloro-1,3-butadiene, (3) N— Examples include N-monosubstituted (meth) acrylamides such as methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-methylolacrylamide, N- (4-anilinophenyl) methacrylamide and the like.
[0016]
Examples of the tertiary amino group-containing monomer include N, N-disubstituted aminoalkyl acrylates, N, N-disubstituted aminoalkylacrylamides, and vinyl compounds having a pyridyl group.
[0017]
Examples of the N, N-disubstituted aminoalkyl acrylate include N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, N , N-dimethylaminobutyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminobutyl (meth) acrylate, N-methyl-N- Ethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dipropylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dibutylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dibutylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-dibutyl Aminobutyl (meth) acrylate DOO, N, N-dihexylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dioctyl aminoethyl (meth) acrylate, esters of acrylic acid or methacrylic acid such as acryloyl morpholine and the like. In particular, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dipropylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-diocleaminoethyl (meth) acrylate N-methyl-N-ethylaminoethyl (meth) acrylate and the like are preferable.
[0018]
Examples of the N, N-disubstituted aminoalkylacrylamide include N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N , N-dimethylaminobutyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminobutyl (meth) acrylamide, N-methyl-N- Ethylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dipropylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dibutylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dibutylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-dibutylamino Acrylamide compounds or methacrylamide compounds such as butyl (meth) acrylamide, N, N-dihexylaminoethyl (meth) acrylamide, N, N-dihexylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-dioctylaminopropyl (meth) acrylamide, etc. Is mentioned. In particular, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-dioctylaminopropyl (meth) acrylamide and the like are preferable.
[0019]
Moreover, a nitrogen-containing heterocyclic group may be sufficient instead of an amino group. Examples of the nitrogen-containing heterocycle include pyrrole, histidine, imidazole, triazolidine, triazole, triazine, pyridine, pyrimidine, pyrazine, indole, quinoline, purine, phenazine, pteridine, melamine and the like. The nitrogen-containing heterocycle may contain other heteroatoms in the ring.
[0020]
Examples of the vinyl compound having a pyridyl group include 2-vinylpyridine, 3-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 5-methyl-2-vinylpyridine, 5-ethyl-2-vinylpyridine, and the like. In particular, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine and the like are preferable.
[0021]
Examples of the nitrile group-containing monomer include (meth) acrylonitrile, vinylidene cyanide, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0022]
Examples of the hydroxyl group-containing monomer include polymerizable monomers having at least one primary, secondary, and tertiary hydroxyl group in one molecule. Examples of such monomers include hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomers, hydroxyl group-containing vinyl ether monomers, and hydroxyl group-containing vinyl ketone monomers. Specific examples of such hydroxyl group-containing monomers include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 2-hydroxybutyl (meth) acrylate. Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as 3-hydroxybutyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate; polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol (the number of alkylene glycol units is, for example, 2- 23) mono (meth) acrylates; N-hydroxymethyl (meth) acrylamide, N- (2-hydroxyethyl) (meth) acrylamide, N, N-bis (2-hydroxymethyl) (meth) acryl Hydroxyl group-containing unsaturated amides such as amides; o-hydroxystyrene, m-hydroxystyrene, p-hydroxystyrene, o-hydroxy-α-methylstyrene, m-hydroxy-α-methylstyrene, p-hydroxy-α- Examples include hydroxyl group-containing vinyl aromatic compounds such as methylstyrene and p-vinylbenzyl alcohol; (meth) acrylates. Among these, hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomers, hydroxyalkyl (meth) acrylates, and hydroxyl group-containing vinyl aromatic compounds are preferable, and hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomers are particularly preferable. Examples of the hydroxyl group-containing unsaturated carboxylic acid monomer include derivatives such as esters, amides, anhydrides and the like such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid and maleic acid, and particularly acrylic acid and methacrylic acid. The ester compound is preferred.
[0023]
Carboxyl group-containing monomers include (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, tetraconic acid, cinnamic acid and other unsaturated carboxylic acids; or phthalic acid, succinic acid, adipic acid and other non-polymerizable Examples thereof include free carboxyl group-containing esters such as monoesters of polyvalent carboxylic acids and hydroxyl-containing unsaturated compounds such as (meth) allyl alcohol and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and salts thereof. Of these, unsaturated carboxylic acids are particularly preferred. Such monomers may be used alone or in combination of two or more.
[0024]
Examples of the epoxy group-containing monomer include (meth) allyl glycidyl ether, glycidyl (meth) acrylate, 3,4-oxycyclohexyl (meth) acrylate, and the like. These monomers may be used alone or in combination of two or more.
[0025]
The initiator for graft polymerization is not particularly limited, and various initiators such as an initiator for emulsion polymerization can be used, and the addition method is not particularly limited. Examples of commonly used initiators include benzoyl peroxide, hydrogen peroxide, cumene hydroperoxide, tert-butyl hydroperoxide, di-tert-butyl peroxide, 2,2-azobisisobutyronitrile, 2, 2-azobis (2-diaminopropane) hydrochloride, 2,2-azobis (2-diaminopropane) dihydrochloride, 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), potassium persulfate, sodium persulfate, Examples include ammonium sulfate. In order to reduce the polymerization temperature, it is preferable to use a redox polymerization initiator. Examples of the reducing agent used in combination with the peroxide used in the redox polymerization initiator include tetraethylenepentamine, mercaptans, acidic sodium sulfite, reducing metal ions, ascorbic acid and the like. In particular, a combination of tert-butyl hydroperoxide and tetraethylenepentamine is preferable as a redox polymerization initiator.
[0026]
The graft polymerization performed in the present invention is a general emulsion polymerization in which a polar group-containing monomer is added to natural rubber latex and polymerized while stirring at a predetermined temperature. Water and an emulsifier added to the polar group-containing monomer in advance and fully emulsified may be added to the natural rubber latex, or the polar group-containing monomer may be added directly to the natural rubber latex. Depending on the case, an emulsifier may be added before or after the addition of the monomer. The emulsifier is not particularly limited, and examples thereof include nonionic surfactants such as polyoxyethylene lauryl ether.
[0027]
It is important to introduce a small amount of polar groups evenly into the natural rubber molecules in consideration of improving low loss and wear resistance without reducing processability when blended with carbon black or silica. Therefore, the addition amount of the polymerization initiator is preferably 1-100 mol%, more preferably 10-100 mol% with respect to 100 mol of the polar group-containing monomer. A modified natural rubber latex is obtained by charging the above-described components into a reaction vessel and reacting at 30-80 ° C. for 10 minutes-7 hours to carry out graft polymerization. The modified natural rubber latex thus obtained is coagulated, washed, and then dried using a dryer such as a vacuum dryer, air dryer, drum dryer or the like to obtain a modified natural rubber.
[0028]
In the modified natural rubber according to the present invention, the graft amount of the polar group-containing monomer is preferably 0.01 to 5.0% by mass, more preferably 0.01 to 1.0% by mass with respect to the rubber content of the natural rubber latex. preferable. When the graft amount of the polar group-containing monomer is less than 0.01% by mass, there is a possibility that the effect of improving the low loss property and wear resistance of the rubber composition cannot be obtained sufficiently. Moreover, when the graft amount exceeds 5.0% by mass, the physical properties of natural rubber such as viscoelasticity and SS characteristics (stress-strain curve in a tensile tester) are greatly changed. Conventional application methods that make use of the above cannot be used at all, and the workability may be greatly deteriorated.
[0029]
The rubber composition of the present invention contains the above-described modified natural rubber as a rubber component. The content of the modified natural rubber is preferably at least 15% by mass. If the content is less than 15% by mass, the effect of improving the loss and wear resistance of the rubber composition may not be obtained.
[0030]
Examples of the rubber component used in combination with the modified natural rubber include ordinary natural rubber and diene synthetic rubber. Examples of the diene synthetic rubber include styrene-butadiene copolymer (SBR), polybutadiene (BR), polyisoprene (IR), butyl rubber (IIR), ethylene-propylene copolymer, and mixtures thereof.
[0031]
Furthermore, the rubber composition of the present invention contains carbon black or silica as a filler. The blending amount of the filler is 30 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. When the blending amount is less than 30 parts by mass, the effect of improving the reinforcing properties and other physical properties is not sufficiently exhibited, and when it exceeds 120 parts by mass, the workability is deteriorated.
[0032]
Any commercially available carbon black can be used, and among them, SAF, ISAF, HAF, FEF, and GPF grade carbon black are preferably used. Further, any commercially available silica can be used, and among these, wet silica, dry silica, and colloidal silica are preferably used.
[0033]
In the rubber composition of the present invention, if necessary, compounding agents usually used in the rubber industry, such as other reinforcing fillers, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, anti-aging agents, softening agents and the like. Can be appropriately blended depending on the purpose.
[0034]
Furthermore, this invention exists in the pneumatic tire which applied the rubber composition mentioned above to the tire structural member. As described above, since the rubber composition of the present invention is remarkably improved in physical properties such as low loss and wear resistance, it is particularly preferable to use the rubber composition in a tread.
[0035]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention, it is not limited at all by these Examples.
[0036]
Production Example 1
(1) Modification process of natural rubber latex The field latex was centrifuged at a rotational speed of 7500 rpm using a latex separator (manufactured by Saito Centrifugal Co., Ltd.) to obtain a concentrated latex having a dry rubber concentration of 60%. 1000 g of this concentrated latex was put into a stainless steel reaction vessel equipped with a stirrer and a temperature control jacket, and 10 ml of water and 90 mg of emulsifier (Emulgen 1108, manufactured by Kao Corporation) were added in advance to N, N-diethylaminoethyl methacrylate. What was added and emulsified in addition to 0 g was added together with 990 ml of water, and these were stirred for 30 minutes while purging with nitrogen. Next, 1.2 g of tert-butyl hydroperoxide and 1.2 g of tetraethylenepentamine were added as polymerization initiators and reacted at 40 ° C. for 30 minutes to obtain a modified natural rubber latex.
[0037]
(2) Coagulation and drying step The modified natural rubber latex was coagulated by adding formic acid and adjusting the pH to 4.7. The solid thus obtained was treated 5 times with a creper, passed through a shredder to crumb, and dried at 110 ° C. for 210 minutes with a hot air dryer to obtain modified natural rubber A. From the weight of the modified natural rubber A thus obtained, it was confirmed that the conversion rate of N, N-diethylaminoethyl methacrylate as a polar group-containing monomer was 100%. Further, when the homopolymer was separated by extracting the modified natural rubber A with petroleum ether and further extracting with a 2: 1 mixed solvent of acetone and methanol, the homopolymer was not detected from the analysis of the extract, It was confirmed that 100% of the added monomer was introduced into the natural rubber molecule.
[0038]
Production Example 2-8
Instead of 3.0 g of N, N-diethylaminoethyl methacrylate, 2.1 g of 2-hydroxyethyl methacrylate was produced in Production Example 2, 1.7 g of 4-vinylpyridine was produced in Production Example 3, and 2 itaconic acids were produced in Production Example 4. 1 g, Production Example 5 with 1.4 g of methacrylic acid, Production Example 6 with 1.7 g of acrylonitrile, Production Example 7 with 2.3 g of glycidyl methacrylate, Production Example 8 with the exception of using 2.8 g of methacrylamide. The same treatment as in Example 1 was performed to obtain modified natural rubbers B, C, D, E, F, G, and H, respectively. When the modified natural rubber BH was analyzed by the same method as in Production Example 1, it was confirmed that 100% of the added monomer was introduced into the natural rubber molecule.
[0039]
Production Examples 9 and 10
Modified natural rubber I, J by the same treatment as in Production Example 1 except that the addition amount and type of polar group-containing monomer, the amount of emulsifier, the amount of polymerization initiator, and the reaction time were changed to those described in Table 1. Respectively. When the modified natural rubbers I and J were analyzed in the same manner as in Production Example 1, it was confirmed that the conversion rate of the monomers was 98.2% for the modified natural rubber I and 98.7% for the modified natural rubber J. did. When the amount of homopolymer was analyzed by extraction, it was confirmed that the modified natural rubber I had 4.8% of the monomer, and the modified natural rubber J had 4.1% of the monomer.
[0040]
Production Example 11
The natural rubber latex was directly coagulated and dried without modification to obtain solid natural rubber K.
[0041]
[Table 1]

[0042]
Example 1-20, Comparative Example 1-2
Using the modified natural rubber AJ obtained in Production Example 1-10, a rubber composition was prepared according to the compounding recipe I or II shown in Table 2. For comparison, a rubber composition was prepared by using the natural rubber K of Production Example 11 and the same formulation as described above.
[0043]
These rubber compositions were measured for Mooney viscosity (ML _{1 + 4} , 130 ° C.), vulcanized under conditions of 145 ° C. and 33 minutes for compounding prescription I, and 160 ° C. for 15 minutes for compounding prescription II and then vulcanized. Sulfur physical properties, that is, tensile strength (MPa), loss coefficient tan δ (50 ° C.) and wear resistance (index display with Comparative Example 1 as 100) were measured. Table 3 shows the measurement results.
[0044]
In addition, the measuring method of each physical property is as follows.
(1) The Mooney viscosity (ML _{1 + 4} , 130 ° C.) of the rubber composition was measured at 130 ° C. according to JIS K6300-1994.
(2) Tensile strength The strength (Tb) at the time of cutting was measured according to JIS K6301-1995.
(3) tan δ
Using a viscoelasticity measuring device (Rheometrics), tan δ was measured at a temperature of 50 ° C., a strain of 5%, and a frequency of 15 Hz. The smaller this value, the lower the loss.
(4) Abrasion resistance Using an Lambourn-type abrasion tester, the amount of wear at a slip rate of 60% at room temperature was measured, and the abrasion resistance of Comparative Example 1 was shown as an index. The higher the value, the better the wear resistance.
[0045]
[Table 2]

[0046]
[Table 3]

[0047]
【The invention's effect】
As described above, the modified natural rubber of the present invention is superior in reinforcing property and affinity to carbon black and silica as compared with conventional unmodified natural rubber. When the rubber composition to be contained is prepared, there is an effect of remarkably improving the low loss property and wear resistance of the rubber composition. Moreover, the tire which has the outstanding low loss property and abrasion resistance can be manufactured by applying this rubber composition to the tire structural member of a pneumatic tire.

Claims

It is obtained by blending a natural rubber latex with a polar group-containing monomer, polymerizing, drying, and modifying natural rubber and carbon black or silica.
The polar group is amino group, imino group, nitrile group, ammonium group, imide group, amide group, hydrazo group, azo group, diazo group, hydroxyl group, carboxyl group, carbonyl group, epoxy group, oxycarbonyl group, sulfide group, disulfide group, sulfonyl group, sulfinyl group, thiocarbonyl group, I at least one der selected from nitrogen-containing heterocyclic group and oxygen-containing heterocyclic group,
The polar group-containing monomer 0.01-5.0% by mass Ru rubber composition graft weight of the rubber content of the natural rubber latex.

Claim 1 A rubber composition according containing the modified natural rubber least 15 wt% of the rubber component.

The rubber composition according to claim 1 or 2, wherein the amount of the carbon black or silica is in the range of 30 to 120 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.

A pneumatic tire, wherein the rubber composition according to claim 1 is applied to a tire constituent member.