JP4516030B2 - 半導体装置の製造プロセスの設計方法、半導体装置の製造方法、及び半導体装置の製造システム - Google Patents
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Description
[−∇2+Veff(r)]Ψ(r)=EΨ(r) …(1211)
Veff(r)=VZ(r)+∫2n(r′)/(|r−r′|)・
dr′+δExc[n(r)]/δn(r)
…(1212)
交換相関エネルギーExc[n(r)]は、局所密度近似(LDA)で1電子当たりのエネルギーεxc(n)に電子密度nを掛けて積分することにより、下記式(1213)を得た。
Exc[n(r) ]=∫εxc(n(r))n(r)dr …(1213)
εxc(n)の形は、Wigner他の式など、いろいろ提案されている。更に、内殻電子は考えずに価電子だけ扱う時には、式(1211)のVz (r)として核のクーロン場をそのまま使うのでなく、核の位置での特異性を消したノルム保存擬ポテンシャルでおきかえる。このようにならすことによって、フーリエ展開での成分の個数をおさえることができた。
式(1222)中のMIは、本当の原子(イオン)の質量だがμ、μνは仮想的な質量であり、後述のように目的に応じて変えた。束縛条件として、下記式(1224)に示す正規直交条件
〔数8〕
∫ψi *(r,t)ψk(r,t)dr=δik …(1224)
を課するから、オイラー方程式を作る時に未定乗数Λikを導入して、Lに下記式(1231)を加えたものの変分をとる。その結果、下記式(1232),(1233),(1234)が得られる。
[∇2−Veff(r)]Ψj(r)+ΣΨk(r) …(1235)
つまりDFTでKS方程式を解いたのと同じ結果をsimulated annealingで得たことになる。ただし、温度Tの状態を作るのに、モンテカルロ法によらず、仮想的な力学系の運動を追っているから、dynamical simulated annealing(DSA)と呼ばれる。
μSnk(r,t)=[∇2−Veff(r)]φnk(r)+λnkφnk(r,t)
…(1241)
λnkは行列{Λik}の固有値であり、エネルギー準位である。φnk(r,t)を展開して、下記式(1242)が得られる。
μTn,K+G(t)=[−|K+G|2+λnk]Cn,K+G(t)
−ΣVG-G′(t) Cn,K+G′(t)
=−[|K+G|2+V0(t)−λnx]Cn,K+G(t)
−ΣVG-G′(t) Cn,K+G′(t)
…(1252)
ここで周波数を、下記式(1253)に示すように定義し、
〔数16〕
ω=((|K+G|2+V0(t)−λnx)/μ)1/2
…(1253)
式(1251)の左辺を差分になおすと、下記式(1261)が得られる。
Cn,K+G(t+Δt)=2cos(ωΔt)Cn,K+G(t)−Cn,K+G(t−Δt)
−2[1−cos(ωΔt)]{ΣG´VG-G´(t)・Cn,K+G´(t)}
…(1261)
この式は、振動部分の積分を解析的にすましているので、純粋に数値的な方法よりもΔtを大きくすることにより、計算量を減少させることが出来る。
と表される。ここに、Zx ,Zy ,Zz がそれぞれx,y,z方向の稜のベクトルで、nx ,ny ,nz はそれぞれ(バルク結晶の場合)−∞から+∞にわたる整数である。Σ′の′はn=0の時のj=iを除くことを意味するものとする。
m=mx・(1/Lx,0,0)+my・(0,1/Ly,0)
+mz・(0,0,1/Lz)
…(1282)
指数mx ,my ,mz はそれぞれ−∞から∞にわたる整数である。m=0の時は、exp […]=1だから、ΣZi =0であり、単位結晶内の総荷電が0であれば、m=0の項は消える。あらかじめm=0の項を除くと、下記式(1283)となる。
〔数31〕
Vij=fc(rij)[aijfR(rij)+bijfA(rij)] …(0002)
である。ここにrは粒子間の距離である。また、fc(rij)は、カットオフ関 数で、fR(rij)は斥力を示し、fA(rij)は引力を示す。aijは配位数を考慮したカットオフ係数、bijも配位数を考慮したカットオフ係数である。配位数を表現するパラメータを用いて3体的表現を行っていることになる。これは、他のものでも基本形は同じであるので、ここでは、本発明者等が初めて開発した巡回手法の思想を交えながら以下に示す。
〔数32〕
Vij=fc(rij)[aijAexp(−λ1rij)−bijBexp(−λ2rij)]
fc(r)=1 (r≦R−D)
fc(r)=1/2−1/2sin[π/2(r−R)/D](R−D<r<R+D)
fc(r)=0 (r≧R+D)
…(0003)
であり、ここに、Rは通常対象とする構造の第一隣接ゾーンだけを含む様にその寸法を選ぶ。その値は、本発明者の詳細な吟味によると大体2〜3Åである。次に、bijは実配位数を示すことになるが、ここでも上記カットオフ関数を使う。
である。ここに、
〔数33〕
ζij=Σfc(rik)g(θijk)exp[λ3 3(rij−rik)3] …(0005)
である。Σ記号はk≠i,jで回す。ここで分かるように、ζijの意味は第3の原子kが入ることによる環境因子であるので、iから見た場合と、jから見た場合とで 、互いに大きさは異なる。即ち
ζij≠ζjjであり、さらに、上記式(0001)で述べた様に、Vij≠Vjiである。従って、bij≠bjiである。
〔数34〕
g(θ)=1−(c2/d2)−c2/(d2+cosθ2) …(0006)
である。ここで、θは図4の様に取るものとする。θを求めるにあたり、実際の直交座標を用いて表現してみる。即ち、
〔数35〕
rij=√{(xj−xi)2+(yj−yi)2+(zj−zi)2 } …(0007)
であり、rikも同様の手続きで求められる。そうすると、内積をPijとすると、
〔数36〕
Pijk=(xj−xi)(xk−xi)+(yj−yi)(yk−yi)
+(zj−zi)(zk−zi) …(0008)
である。これらを用いて、
cosθijk=Pijk/(rij・rik) …(0009)
となる。ここで、本発明者等が用いた上記各式における定数を示す。即ち、
〔数37〕
R=3.0Å,D=0.2Å,A=3264.7ev,B=95.373ev,C=4.8381,
λ1=3.2394Å,λ2=1.3258Å,λ3=λ2 ,
β=0.33675,n=22.956,d=2.0417 …(0010)
である。
∂Vij/∂rij
=∂fc(rij)/∂rij・[Aexp(−λ1/rij)−bij Bexp(−λ2/rij)]+
fc(rij)[−λ1 Aexp(−λ1/rij)+λ2bijBexp(-λ2/rij)]
=Aexp(−λ1/rij)・[∂fc(rij)/∂rij−λ2fc(rij)]−
Bexp(−λ2/rij)・[∂fc(rij)/∂rij−λ2fc(rij)]bij
…(0016)
∂fc(rij)/∂rij=−π/4D・cos[π/2・(r−R)/D]
(R−D<r<R+D)
∂fc(rij)/∂rij=0 (r≧R+D)
…(0017)
∂Vij/∂ζij=(∂Vij/∂bij)・(∂bij/∂ζij)
=−Bfc(rij)exp-(λ2rij)(−1/2n)(1+βnζij n)−1/2n-1βnζij n-1
=Bfc(rij)exp-(λ2rij)bij(βζij)n/[2{1+(βζij)n}ζij]
…(0018)
∂ζij/∂rij
=3λ3 3Σfc(rik)g(θijk)exp(λ3 3(rij−rik)3)(rij−rik)2
…(0019)
〔数42〕
∂ζij/∂rik=dfc(rij)/drij・g(θijk)exp(λ3 3(rij−rik)3)
−3λ3 3fc(rik)fc(rij)(rij−rik)2
…(0020)
∂ζij/∂cosθijk
=fc(rik)exp(λ3 3(rij−rik)3)dg(θijk/dcosθijk
fc(rik)exp(λ3 3(rij−rik)3)[2c2cosθijk/{d2cos2θijk}2]
…(0021)
∂rij/∂xi=(xi−xj)/rij=∂rij/∂xi
…(0022)
∂rik/∂xi=(xi−xk)/rik=∂rij/∂xk
…(0023)
〔数43〕
∂cosθijk/∂xi=1/(rijrik)・∂Pijk/∂xi +
Pijk{1/(rik)∂/∂xi[1/(rik)]+
1/(rij)∂/∂xi[1/(rik)]}
=1/(rijrik)・(xi−xk+xi−xj)−
Pijk{(xixj)/(rikrij 3)+(xi−xk)/(rikrij 3)
=1/(rik)・{(xi−xj)/(rij)−
(xi−xk)/(rik)cosθij}
…(0024)
∂cosθijk/∂xi=−1/(rij)・{(xi−xk)/(rik)
−(xi−xj)/(rik)cosθij}
…(0025)
∂cosθijk/∂xk=−1/(rik)・{(xi−xj)/(rij)
−(xi−xk)/(rik)cosθij}
…(0026)
L(ri∂ri/∂t,V,∂V/∂t)
=1/2Σm(∂ri/∂t)2−U(ri)+1/2M(∂V/∂t)2−PEV
(∂L(qj,q′j)/∂qj)−d(∂L/∂q′j)/dt=0
…(0027)
図7及び図8に、分子動力学シミュレータIIと、上記プロセス変動算出ユニットIとの連携を説明する。分子動力学シミュレータIIには、第一の入力aとしては、図8に示したファイル(22)、(32)、(42)、(52)、(62)、(72)等から転送されるものがある。内容は、境界条件や、領域の大きさ、応力、歪み、温度などである。また必要に応じて第二のものとして補助的な入力bがあり、分子動力学の計算時間やアンサンブルの指定等がある。
IP−EA≡JAA 0 …(3053)
JAA0をidempotentialと呼ぶことにする。電子を加える事により、軌道形状が 変化するので、Hartree-Fock等の第一原理計算で計算されたJAAと(3053)式 の値は多少異なってくるが、ここでは(3053)式で近似する。
Qtotal=QM+QX=0 ∴QX=−QM …(3068)
(3061)式から
RMXは結合距離の実験値である。(3074)式はQがe単位、RがÅ、μがデバイの単位になっている。双極子モーメントの実験値との比較から、λの最適値として0.4913が得られている。このλを用いると(3067)式より原子価軌道指数ζが図17の表の値に求まる。
χ0 H=4.528eV
J0 HH(0)=13.8904eV …(3076)
実験でなく、HF波動関数の静電ポテンシャルから計算された電荷との比較から、 χ0 H=4.7174eV
J0 HH(0)=13.4725eV …(3077)
を使用しても良いとしている。
Jiiは、原子Iの軌道上の電子間のクーロン斥力であり、下記式(1661)で定義される。
ここでIPはイオン化ポテンシャル、EAは電気親和力を示す。N個の原子で構成される分子の全エネルギーE(Q1 ,…,QN )は、個別の原子のエネルギーと原子間の相互作用静電エネルギーJijQi Qj の和である。ただし、Jijは原子ijの中心にある単位電荷のクーロン相互作用である。従って、下記式(1662)が成立する。
CQ=−d …(1682)
となる。論文ではC1i=Qi 、Cd =dとあったが、本発明者らは、これらを上述の様に修正して使用した。さらに、Si−O−H等の原子の大きさ等、必要なパラメータを独自に算出し、連立方程式を解いて電荷分布を求めた。これによって、ピーク波数が格段に実測と一致するようになった。
ここでは陰解法を用いているので、上式に現れる係数行列はすべてDや平均温度T等を用いて表現されている。正常プロセスの場合は、所定の拡散時間tn+1 番目までを適当に分割し、t1 ,t2 ,…,tn+1 まで順次解を求めて行く。ここではそれぞれの時刻、t1 ,t2 ,…,tn+1 においてNewton法を用いてこれらを線形化して計算をすすめている。
δni=ni(1.5/T+0.605/kT2)δT …(1082)
また、不純物の内部電界の温度による変化も、これらを用いて表現できる。更に、酸化性雰囲気における拡散係数の増大現象(Oxidation Enhanced Diffusion Effect)の変分に対しても考慮した。酸化工程では線形酸化速度定数(Linear rate constant)及び放物線酸化速度定数(paraboric rate constant)も変化するのでこれも考慮した。これらを用いて先のF′を作成する。
〔数98〕
ni=3.87×1016×T1.5×exp(−0.605/kT)
…(1122)
とした。
…(1123)
R2=PB4・exp(PB2/kT)
…(1124)
上記放物性酸化速度定数をあらためてB、B/Aと記すと、水平方向の座標xの点で、酸化膜厚をZo 、酸化時間をt、τを定数として、下記式(1125)に示す関係がある。
…(1125)
これらを用意しておき上記各係数の温度δTに対する変分を求めてみる。
L=K−E …(2073)
式(2073)中のMIは本当の原子(イオン)の質量だがμ、μ は仮想的な 質量であり、後述のように目的に応じて変えた。束縛条件として正規直交条件
II ( a, b, c)
III(a-b,a+b, 2c)
IV ( -b, a, 3c)
V ( 0, 0, 4c)
すなわち、第1原子を原点におき、z座標が一定値cずつ上り、(x,y)面に正 射影すると、I 、II、III、IVで正方形をなしている。第5原子は次の単位格子の第1原子でz座標が4cふえて、第1原子の真上にある。各Si原子に属する4個の 酸素原子の配置は、Si原子に相対的な配置がz軸まわりに90°ずつ回転して行く。それに上述のようなSi原子の移動が加算される。第1Si原子周囲の4個 の酸素原子の(x,y,z)座標は式(2061)をそのまま使えばよく、第2、第3 、第4Si原子の周囲の酸素原子の(x,y,z)座標は、第1原子周囲の酸素原子に 対して、それぞれ
R(0, 90°)の回転 と( a, b, c)の平行移動
R(0,180°)の回転 と(a-b,a+b, 2c)の平行移動
R(0,270°)の回転 と( -b, a, 3c)の平行移動を作用させれば得られる。
(1)各3種類の原子にそれぞれ電荷分布は局在している様である。
この実施例は、本発明の大きな特徴の1つである光学的スペクトルの直接予測機能に係るものである。ここでもう一度、本発明者らが考え出した手法から詳細に記述してみる。
F(ω)=∫<M(t)・M(0)>e-1ωwtdt
…(1361)
である。ここでM(t)は分極率であり、下記式で表される。なお、上記式の積分値は−∞から∞まで積分した値である。
また<M(t)・M(0)>は、Mの自己相関関数を表わす。
M(t)=Σei・r(t) …(1371)
の部分に大きな偏りを示し、結果として、単結晶特有のスペクトルを示すことになる。
ここでは、第3の実施例として、光学的スペクトルの直接予測機能についての詳細を示す。はじめにa−SiO2(アモルファスSiO2)の計算機上で作成し、その光学スペクトルを予測する方法について示す。a−SiO2は、単結晶S iO2を計算機上で溶融した後、急冷することにより作成した。図86は、a− SiO2の作成の際の温度設定を示す。溶融はゆっくりと行ってもよいが、ここ では温度を急上昇させて急激に溶融させた。この後、同程度の降温速度で降温した。図87はその際の圧力の変化であり、図88は計算領域の体積変化である。
本発明者らは、この過程において、経験的分子動力学法を用いた場合でも、ab−initio分子動力学法を用いた場合でも、昇降温により温度を大きく変動させる場合には、外圧と体積の扱いが重要であることを見いだした。例えば、本実施例では、体積をほぼ一定に保って相変態が起こるように外圧を温度の関数として扱い、温度が上昇すると圧力が大きくなるように設定している。その様子が図87,55に示されている。
M=Σqi ・ri …(1461)
から求めることができる。ここで、qiは原子iの電荷、riは位置である。この位置を求めるとき、系が中性の場合(Σqi =0)には、原点r0 を何処にとってもダイポールモーメントの値は同じになる。それは、
〔数134〕
M=Σqi (ri −r0 )=Σqi ・ri −Σqi ・r0
=Σqi ・ri −r0 Σqi=Σqi ・ri
…(1462)
となるためである。また、系が非中性の場合には、r0 の掛かる項が残るので、原点の取り方によってダイポールモーメントの絶対値は変化するが、フーリエ変換した場合には周波数がゼロの成分に現れるだけで、他には影響しないことが分かる。このダイポールモーメントを求めるに当たり、原子位置rの取り方には一点注意が必要なことに本発明者らは気づいた。それは、分子動力学法を用いる際に周期境界条件を採用しているため、セルの−x方向に出ていった原子が+x方向から入ってくることに起因するダイポールモーメントの不連続な変動を無くすことである。
α(ω)=(4π 2/3hcn)・ω・(1−exp(−hω/kT))・I(ω)
…(1463)
種々の応力場でのa−SiO2のIRを求めることにより、応力場とa−SiO2の構造とIRスペクトルの詳細(ピークシフト、ピークショウルダー等)が関連づけられた。これにより、実測との対比が可能になった。
本発明に係るシステムを用いることにより、工程中の誘起応力の大きさやその成分の予測、さらには、その応力と材料物性との詳細な関連の把握により、基板や層間膜の塑性変形等の現象を予知することができる。この実施例では、特に、応力問題を例にあげる。応力誘起をいかに予測し、プロセス変動幅を考慮しながら、その低減をはかるかを検討した。
(2)シリコン弾性モデル
(3)酸化剤拡散の応力依存性モデル
(4)酸化速度の面方位依存性モデル
(5)酸化剤/Si反応のSi表面応力依存性モデル
本発明者らはこれら5個のモデルの内、もっとも支配的なものは、意外にも第5のモデル即ち、Si/SiO2界面でのSi基板の応力であることを突き止め た。ここで、900℃でのドライ酸化を取り上げることにする。この時の酸化膜の形状及びSi/SiO2界面の形状をよくみると、殆どまだ「尖り」形状は認 められない。900℃ドライ酸化で300分経過後になると、900℃近傍の酸化温度では、トレンチ角が尖る現象を次のように分析した。
この実施例は、本発明をシリコン熱酸化膜中の応力問題に適用した例を示す。
Claims (30)
- 半導体装置の製造プロセスの製造装置内物理現象のシミュレーションを用いた半導体装置の製造プロセスの設計方法において、前記製造装置内に形成された電子材料の特性に関する製造工程因子を入力値とし、この入力値を基に3次元のシミュレーションを行ない製造装置内に形成された電子材料の特性の予測データを得る方法であって、
前記シミュレーションは、分子動力学シミュレーションと流体モデルに基づいて行われるシミュレーションとからなり、前記分子動力学シミュレーションは、分子動力学法と密度汎関数法との組み合わせで行われ、当該分子動力学法は、原子間ポテンシャルを3体問題として取り扱い、一点と微小変化させたもう一つの点のポテンシャルの差から平均変化率により力を求める手法を含む高階巡回偏微分法を用い、前記分子動力学シミュレーションの結果として出力される3次元物理量と前記流体モデルに基づいて行われるシミュレーション結果として出力される3次元物理量の少なくとも一方は、他方に転送されそこでのシミュレーションに利用されることを特徴とする半導体装置の製造プロセスの設計方法。 - 前記分子動力学シミュレーションから前記流体モデルのプロセスシミュレーションへ、粘弾性係数、ポアソン比、拡散定数、Cijの内少なくとも1つ以上の物理量が転送されることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置製造プロセスの設計方法。
- 更に、設定値のゆらぎを入力する段階を備え、前記分子動力学シミュレーションは、前記入力値とそのゆらぎを基に変分計算を行うことを特徴とする請求項1に記載の半導体装置製造プロセスの設計方法。
- 前記分子動力学シミュレーションは、経験的ポテンシャルを用いて行われることを特徴とする請求項1に記載の半導体装置製造プロセスの設計方法。
- 前記経験的ポテンシャルはATTAポテンシャルであることを特徴とする請求項4に記載の半導体装置製造プロセスの設計方法。
- 前記経験的ポテンシャルはBKSポテンシャルであることを特徴とする請求項4に記載の半導体装置製造プロセスの設計方法。
- 半導体装置の製造工程において、製造装置内に形成された電子材料の特性を測定して実観測データを得る工程と、前記製造装置内に形成された電子材料の特性に関する製造工程因子を入力値とし、この入力値を基に3次元のシミュレーションを行ない前記製造装置内に形成された電子材料の特性の予測データを得る工程と、前記予測データと実観測データとを比較検定する工程と、前記比較検定により、前記製造工程因子の設定値と、前記実観測データから推測される前記製造工程因子との間に有意差が認められた場合、前記製造工程因子を修正処理する工程とを備え、
前記シミュレーションは、分子動力学シミュレーションと流体モデルに基づいて行われるシミュレーションとからなり、分子動力学シミュレーションは、分子動力学法と密度汎関数法との組み合わせで行われ、当該分子動力学法は、原子間ポテンシャルを3体問題として取り扱い、一点と微小変化させたもう一つの点のポテンシャルの差から平均変化率により力を求める手法を含む高階巡回偏微分法を用い、前記分子動力学シミュレーションの結果として出力される3次元物理量の少なくとも一方は、他方に転送されそこでのシミュレーションに利用されることを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記実観測データから推測される前記製造工程因子との間の有意差が許容範囲を越えていて、修正処理が不能である場合には、不良品として処理することを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記製造装置はクラスタ化していることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記クラスタ化した製造装置は枚葉式であることを特徴とする請求項9に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記分子動力学シミュレーションから前記流体モデルのプロセスシミュレーションへ、粘弾性係数、ポアソン比、拡散定数、Cijの内少なくとも1つ以上の物理量が転送されることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記特性は、半導体基板上に形成された膜、半導体基板表面、及び半導体基板内部の少なくとも1つに関する特性であることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記予測データと実観測データとの比較検定は逐次実時間で行われることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記製造工程因子を修正処理する工程は逐次実時間で行われることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記分子動力学シミュレーションは、経験的ポテンシャルを用いて行われることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記経験的ポテンシャルはATTAポテンシャルであることを特徴とする請求項15に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記経験的ポテンシャルはBKSポテンシャルであることを特徴とする請求項15に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記分子動力学シミュレーションで得られた前記特性の少なくとも1つの予測データを用いて、更に流体モデルのプロセスシミュレーションが行われることを特徴とする請求項7に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記分子動力学シミュレーションと流体モデルのプロセスシミュレーションは、共に3次元シミュレーションであることを特徴とする請求項18に記載の半導体装置の製造方法。
- 半導体装置の製造装置と、前記製造装置内に形成された前記半導体装置の電子材料の特性を測定する測定装置と、前記半導体装置の製造工程因子の設定値を入力値とし、この入力値を基に3次元のシミュレーションを行ない前記特性の予測データを得るコンピュータシステムと、前記シミュレーションは、分子動力学シミュレーションと流体モデルに基づいて行われるシミュレーションとからなり、分子動力学シミュレーションは、分子動力学法と密度汎関数法との組み合わせで行われ、当該分子動力学法は、原子間ポテンシャルを3体問題として取り扱い、一点と微小変化させたもう一つの点のポテンシャルの差から平均変化率により力を求める手法を含む高階巡回偏微分法を用い、前記分子動力学シミュレーションの結果として出力される3次元物理量の少なくとも一方は、他方に転送されそこでのシミュレーションに利用されることを特徴とし、
前記測定装置及び前記製造装置と前記コンピュータシステムを接続する手段とを備え、前記コンピュータシステムは、前記予測データと実観測データとを比較検定を行ない、前記比較検定により、前記製造工程因子の設定値と、前記実観測データから推測される前記製造工程因子との間に有意差が認められた場合、前記製造装置の制御手段を介して製造工程因子を修正処理することを特徴とする半導体装置の製造システム。 - 前記製造装置はクラスタ化していることを特徴とする請求項20に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記クラスタ化した製造装置は枚葉式であることを特徴とする請求項21に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記特性は、半導体基板上に形成された膜、半導体基板表面、及び半導体基板内部の少なくとも1つに関する特性であることを特徴とする請求項20に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記予測データと実観測データとの比較検定は逐次実時間で行われることを特徴とする請求項20に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記製造工程因子を修正処理する工程は逐次実時間で行われることを特徴とする請求項20に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記入力値として前記設定値のゆらぎが入力され、前記分子動力学シミュレーションは、前記入力値とそのゆらぎを基に変分計算を行うことを特徴とする請求項20に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記分子動力学シミュレーションは、経験的ポテンシャルを用いた方法を併用することを特徴とする請求項20に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記経験的ポテンシャルはATTAポテンシャルであることを特徴とする請求項27に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記経験的ポテンシャルはBKSポテンシャルであることを特徴とする請求項27に記載の半導体装置の製造システム。
- 前記分子動力学シミュレーションで得られた前記特性の少なくとも1つの予測データを用いて、更に流体モデルのプロセスシミュレーションが行われることを特徴とする請求項20に記載の半導体装置の製造システム。
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