JP4514009B2

JP4514009B2 - Screen device

Info

Publication number: JP4514009B2
Application number: JP2001134622A
Authority: JP
Inventors: 尚之岩重
Original assignee: IHI Machinery and Furnace Co Ltd
Current assignee: IHI Machinery and Furnace Co Ltd
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2021-03-28
Also published as: JP2002285487A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は紙パルプ工場などで古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボードなどを製造する際に製紙原料を良質繊維であるアクセプトと、プラスチックや砂などの異物であるリジェクトに選別する製紙原料用スクリーン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は製紙原料用スクリーンの断面図である。１はスクリーン装置である。製紙原料Ａは製紙原料入口２から原料入口室５内に流入する。なお、図では製紙原料入口２はスクリーン装置１の下部にあるが上部にあってもよい。スクリーン装置１内にはスクリーンシリンダ９とロータ１０が設けられており、ロータ１０には２〜４枚のベーン１０ａがロッド１０ｂを介して取り付けられており、ベーン１０ａはスクリーンシリンダ９の円周面に沿って高速回転している。１ａはスクリーン装置１のケージである。５は製紙原料入口２に隣接する原料入口室であり、７はリジェクト出口３に隣接するリジェクト室である。６は原料入口室５とリジェクト室７の中間に位置し、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａに隣接するスクリーン入口室であり、８はスクリーンシリンダ９の出口側の面９ｂに隣接するアクセプト室である。４はアクセプト出口である。Ｂはアクセプト、Ｃはリジェクトである。
【０００３】
図５はスロットＤを有するスクリーンシリンダ９の斜視図である。スクリーンシリンダ９は丸孔のものもあるが、スロットＤの幅を狭くして精選度を上げても処理量があまり下がらないことから、近年はスロットのものが多く使われている。スロットＤはスクリーンシリンダ９の母線方向に多数穿設されている。ベーン１０ａは断面が勾玉状のものが多く使われており、スクリーンシリンダ９の内面に沿って、狭い間隙を介して高速回転し、スクリーンシリンダ９のスロットＤに正圧と負圧を交互に有効に発生して閉塞を防止するようになっている。製紙原料Ａ（スラリ）はスクリーン入口室６内で、ロータ１０の働きで強制渦流を形成し、入口圧と出口圧との差圧および遠心力の作用でスクリーンシリンダ９を通ってアクセプト室８に流入する。製紙原料Ａ中の良質原料はスクリーンシリンダ９を通ってアクセプト室８内にアクセプトＢとして流入し、プラスチックや砂などの異物はスクリーンシリンダ９を通過することができず、スクリーンシリンダ９のスクリーン入口室６側の面９ａに張り付くことになるが、ベーン１０ａの作用で引き剥がされ、スクリーンシリンダ９の内面を螺旋状に上方に流れてリジェクトＣとなり、リジェクト出口３から外部に流出する。アクセプトＢはアクセプト出口４から外部に流出する。リジェクトＣ中にはアクセプトとなるべき良質原料も残っているので、２次スクリーンにより処理して良質原料を回収する。
【０００４】
図４は製紙原料用スクリーンの他の形態を示すもので、スクリーン入口室６はスクリーンシリンダ９の外側、アクセプト室８はスクリーンシリンダ９の内側になっている。図において、１１はロータで、２〜４枚のベーン１１ａの上端は円板１１ｂの外縁に固着されている。円板１１ｂは中心部で軸１１ｃに支持されている。１１ｄはベーン１１ａの下端部同志を連結するリングである。なお、図４において、１２はスクリーン装置、１２ａはケージである。２は製紙原料入口、４はアクセプト出口、３はリジェクト出口、Ａは製紙原料、Ｂはアクセプト、Ｃはリジェクトである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図２（Ａ）は従来のスクリーン装置のベーンを水平面で切断した断面図である。図において、９はスクリーンシリンダ、１０ａはベーンである。ベーン１０ａは２〜４個設けられており、スクリーンシリンダ９の内周面９ａに沿って速度Ｖで回転している。速度Ｖは通常１５〜２５ｍ／ｓである。ベーン１０ａとスクリーンシリンダ９の内面９ａとの隙間は、先端側の最も狭い所でａ＝３〜８ｍｍ、後端の最も広い所ｂで最も狭い所ａよりも約１０ｍｍ程度大きい。なお、ベーン１０ａは製紙原料入口２側の端部が回転方向に進んでおり、リジェクト出口３側の端部が回転方向に遅れているねじれを有していて、リジェクトＣをリジェクト出口３方向に送る機能を有している。
【０００６】
ベーン１０ａの先端の断面は円形をしていているので、スクリーンシリンダ９の内面９ａに沿って回転すると正圧が発生し、製紙原料Ａは矢印ｃに示すように、スクリーンシリンダ９を内側から外側に流出する。また、スクリーンシリンダ９の内面９ａとベーン１０ａとの隙間は最も狭い隙間ａから後端に向かってｂまで広くなっているので、負圧が発生し、アクセプト室８から矢印ｄに示すように、アクセプトＢがスクリーンシリンダ９を逆流してスクリーン入口室６内に流入する。このように、主に負圧の作用でスクリーンシリンダ９の内面９ａに張り付いた異物を引き剥がしてスクリーンシリンダ９の中心方向に押し流すので、スクリーンシリンダ９の目詰まりを防止する。
【０００７】
以上説明したような断面が勾玉状のベーン１０ａでは速度Ｖが大きいので、抵抗も大きく駆動動力が大きい。そこで、駆動動力を低減すべく、本願発明者等はベーン１０ａの形状を変えてその影響を調べることとした。
【０００８】
図２（Ｂ）はかかるテストの１つを示している。発明者等はベーン１０ａを逆回転方向に見たときの投影面積が大きいことが抵抗を大きくしている原因と考えて、図のＡの部分を切断してベーン１０ａの頭部の厚さを半分にしたベーン１０ｘについてテストを行った。そのテストでは数％程度の動力減を達成することができた。
【０００９】
一方、スクリーンシリンダ９の入口側の内面９ａは、従来平滑な面であったが、処理量を増すため、近年、その面に凹凸を付けたり（たとえば、特公平２−６０７９０号）、溝を設けたり（たとえば、特公平１−１５６３３号）、することが行われるようになり、スクリーンシリンダ９のスロットＤへの製紙原料Ａの呑み込みがよくなった。元来、スクリーンシリンダ９の入口側の内面９ａ付近には製紙原料（スラリ）ＡがスロットＤを通過して行く際、通過できない分が濃縮した形で存在しているが、従来のベーン１０ａは先端部ではそれをスロットＤに押し込むようにしていたが、ベーン１０ｘでもその押し込み作用は残っているので、先に説明した新形で呑み込みがよくなっているスクリーンシリンダ９ではスクリーンシリンダ９の入口側の内面９ａと出口側の面９ｂとの間の差圧を少し大きくすると、先に述べたベーン１０ｘの押し込み作用で容易に目詰まりを起こしてしまうことが分かった。
【００１０】
そこで発明者等は、図２（Ｃ）に示すように、さらにＢの部分を切断して、先端の部分が鋭角になっているベーン１０ｙについてテストを行ったところ、非常に良い結果が得られた。
【００１１】
本発明はテスト結果で得られたかかる知見に基づいてなされたもので、ベーンの先端部でも、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａ付近の濃縮したスラリの攪拌を行うことによりスクリーンシリンダ９の通過性をよくすることのできるベーンを有するスクリーン装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のスクリーン装置は、円筒状のスクリーンシリンダとスクリーンシリンダの円周面に沿って回転する複数のベーンを有してなり、製紙原料をアクセプトとリジェクトとに選別するスクリーン装置において、上記ベーンの断面形状は頭部が大きく、後端に向かって次第に細くなっており、ベーンのスクリーンシリンダ側の面とスクリーンシリンダ面との隙間は先端から後端に向かって次第に大きくなっており、ベーンのスクリーンシリンダと反対側の面の先端部はスクリーンシリンダの接線と鋭角をなしているものである。
【００１３】
上記鋭角の角度は６０°以下であるのが好ましい。
【００１４】
次に本発明の作用を説明する。スクリーンシリンダに吸い寄せられたスラリがスロットを通過して行く際、通過できない成分がスクリーンシリンダの入口側の面の付近に濃縮した形で存在している。従来はこれをベーンの後側で発生する負圧によりスクリーンシリンダの入口側の面から引き剥がすようにしていたが、本発明ではベーンの前側でもこれを行うことによってスクリーンシリンダの入口側の面付近での攪拌が進み、スラリの通過性がよくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のスクリーン装置のベーンを水平面で切断した断面図である。なお、本発明のスクリーン装置は、図３または図４に示したスクリーン装置のベーン１０ａ、１１ａの形状に関するものである。図において、９はスクリーンシリンダ、２０はベーンである。ベーン２０の断面形状は頭部が大きく、後端に向かって次第に細くなっている。ベーン２０は２〜４個設けられており、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａに沿って速度Ｖで回転している。速度Ｖは通常１５〜２５ｍ／ｓである。ベーン２０のスクリーンシリンダ側の面２０ａとスクリーンシリンダ９の内面との隙間は先端の最も狭い所ａでａ＝３〜８ｍｍ、後端の最も広い所ｂで最も狭い所ａよりも約１０ｍｍ程度大きい。ベーン２０のスクリーンシリンダ９と反対側の面２０ｂの先端部２０ｃはスクリーンシリンダ９の接線９ｔと鋭角αをなしている。鋭角αの角度は６０°以下であることが好ましい。ベーンの幅Ｌは、Ｌ＝１００〜１５０ｍｍである。
【００１６】
図６は本発明のスクリーン装置の他の実施形態を示すもので、図４に示すスクリーン装置に適用した場合を示している。本実施形態ではスラリＡはスクリーンシリンダの外面から内面に向かって流入するようになっている。２１はベーンである。ベーン２１のスクリーンシリンダ９側の面２１ａとスクリーンシリンダ９外面との隙間は、先に述べたベーン２０と同様であり、ベーン２１のスクリーンシリンダ９と反対側の面２１ｂの先端部２１ｃもスクリーンシリンダ９の接線９ｔと鋭角αをなしている。
【００１７】
次にこれらの実施形態の作用を説明する。スクリーンシリンダ９に吸い寄せられたスラリＡがスロットＤを通過して行く際、通過できない成分がスクリーンシリンダ９の入口側の面９ａの付近に濃縮した形で存在している。従来はこれをベーン１０ａの後側で発生する負圧によりスクリーンシリンダ９の入口側の面９ａから引き剥がすようにしていたが、本発明ではベーン２０の前側でもこれを行うことによってスクリーンシリンダ９の入口側の面９ａ付近での攪拌が進み、スラリＡの通過性がよくなる。
【００１８】
すなわち、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａ付近に濃縮された形で存在するスラリＡはベーン２０、２１の進行に伴い、矢印ｅで示すように、スクリーンシリンダ９から離れる方向に押し流され、スクリーンシリンダ９から離れた部分のスラリＡと混合し、スクリーンシリンダ９付近の濃縮が解消する。したがって、スラリＡは容易にスクリーンシリンダ９を通過し、スクリーンシリンダ９の内外の差圧が小さくても大きな処理量が得られるとともに、差圧を多少大きくしても目詰まりが発生しない。
【００１９】
本発明は以上述べた実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のスクリーン装置のベーンは、先端が鋭角をなしているので、スクリーンシリンダ付近のスラリの濃縮が解消し、スラリのスクリーンシリンダの通過抵抗が小さくなり、スクリーン装置の処理量が増大するとともに、目詰まりが発生しにくくなるなどの優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクリーン装置のベーンの部分の水平断面図である。
【図２】ベーンの形状のテストの状況を示す図である。
【図３】従来のスクリーン装置の断面図である。
【図４】従来の他のスクリーン装置の断面図である。
【図５】スクリーンシリンダの斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態のベーンの部分の水平断面図である。
【符号の説明】
９スクリーンシリンダ
９ａスクリーンシリンダの入口側の面
２０、２１ベーン
Ａ製紙原料（スラリ）
Ｂアクセプト
Ｃリジェクト[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a papermaking raw material screen that sorts papermaking raw materials into accepts that are high-quality fibers and rejects that are foreign matters such as plastics and sand when producing paper, paperboard, fiberboard, etc. using wastepaper as a raw material in a pulp and paper factory. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a cross-sectional view of a papermaking material screen. Reference numeral 1 denotes a screen device. The papermaking raw material A flows from the papermaking raw material inlet 2 into the raw material inlet chamber 5. Although the papermaking raw material inlet 2 is in the lower part of the screen device 1 in the figure, it may be in the upper part. A screen cylinder 9 and a rotor 10 are provided in the screen device 1, and two to four vanes 10 a are attached to the rotor 10 via rods 10 b, and the vanes 10 a are circumferential surfaces of the screen cylinder 9. It rotates at high speed along. 1 a is a cage of the screen device 1. Reference numeral 5 denotes a raw material inlet chamber adjacent to the papermaking raw material inlet 2, and 7 denotes a reject chamber adjacent to the reject outlet 3. 6 is a screen inlet chamber located between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7 and adjacent to the inlet-side surface 9a of the screen cylinder 9, and 8 is an accepting chamber adjacent to the outlet-side surface 9b of the screen cylinder 9. It is. 4 is an accept exit. B is accept and C is reject.
[0003]
FIG. 5 is a perspective view of the screen cylinder 9 having the slot D. FIG. Some screen cylinders have round holes. However, even if the width of the slot D is narrowed and the degree of selection is increased, the throughput does not decrease so much. A number of slots D are formed in the direction of the bus bar of the screen cylinder 9. The vane 10a has a slanted cross section, and rotates at a high speed along the inner surface of the screen cylinder 9 through a narrow gap. The positive and negative pressures are alternately effective in the slot D of the screen cylinder 9. Occurs in the event of a blockage. The papermaking raw material A (slurry) forms a forced vortex in the screen inlet chamber 6 by the action of the rotor 10, and passes through the screen cylinder 9 to the accept chamber 8 by the action of the differential pressure between the inlet pressure and the outlet pressure and the centrifugal force. Inflow. The high-quality raw material in the papermaking raw material A flows into the accept chamber 8 as the accept B through the screen cylinder 9, and foreign matters such as plastic and sand cannot pass through the screen cylinder 9. Although it sticks to the surface 9a on the 6th side, it is peeled off by the action of the vane 10a, flows upward in a spiral shape on the inner surface of the screen cylinder 9, becomes reject C, and flows out from the reject outlet 3 to the outside. Accept B flows out from accept outlet 4. Since the high-quality raw material to be accepted remains in the reject C, the high-quality raw material is recovered by processing with a secondary screen.
[0004]
FIG. 4 shows another form of the papermaking material screen. The screen inlet chamber 6 is located outside the screen cylinder 9, and the accepting chamber 8 is located inside the screen cylinder 9. In the figure, 11 is a rotor, and the upper ends of 2 to 4 vanes 11a are fixed to the outer edge of the disk 11b. The disc 11b is supported by the shaft 11c at the center. 11d is a ring which connects the lower end parts of the vane 11a. In FIG. 4, 12 is a screen device, and 12a is a cage. 2 is a papermaking raw material inlet, 4 is an acceptance outlet, 3 is a rejection outlet, A is a papermaking raw material, B is an acceptance, and C is a rejection.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
FIG. 2A is a cross-sectional view of a vane of a conventional screen device cut along a horizontal plane. In the figure, 9 is a screen cylinder and 10a is a vane. Two to four vanes 10 a are provided and rotate at a speed V along the inner peripheral surface 9 a of the screen cylinder 9. The speed V is usually 15 to 25 m / s. The gap between the vane 10a and the inner surface 9a of the screen cylinder 9 is about 10 mm larger than the narrowest part a at the narrowest part a at the narrowest part at the front end side, where a = 3 to 8 mm. The vane 10a has an end on the papermaking raw material inlet 2 side in the rotational direction, and an end on the reject outlet 3 side has a twist that is delayed in the rotational direction, so that the reject C is directed in the direction of the reject outlet 3. It has a function to send.
[0006]
Since the cross section of the tip of the vane 10a is circular, a positive pressure is generated when the vane 10a rotates along the inner surface 9a of the screen cylinder 9, and the papermaking raw material A moves the screen cylinder 9 from the inside to the outside as shown by the arrow c. To leak. Further, since the gap between the inner surface 9a of the screen cylinder 9 and the vane 10a is widened from the narrowest gap a to b toward the rear end, negative pressure is generated, and as shown by the arrow d from the accept chamber 8, The accept B flows backward through the screen cylinder 9 and flows into the screen inlet chamber 6. As described above, the foreign matter stuck to the inner surface 9a of the screen cylinder 9 is peeled off mainly by the action of the negative pressure and pushed away toward the center of the screen cylinder 9, so that the screen cylinder 9 is prevented from being clogged.
[0007]
Since the speed V is large in the vane 10a having a slanted cross section as described above, the resistance is large and the driving power is large. Therefore, in order to reduce the driving power, the inventors of the present application have changed the shape of the vane 10a and examined the influence.
[0008]
FIG. 2B shows one such test. The inventors consider that the large projected area when the vane 10a is viewed in the reverse rotation direction is the cause of the increased resistance, and cut the portion A in the figure to reduce the thickness of the head of the vane 10a. Tests were performed on halved vane 10x. In that test, we were able to achieve a power reduction of a few percent.
[0009]
On the other hand, the inner surface 9a on the inlet side of the screen cylinder 9 has conventionally been a smooth surface. However, in order to increase the amount of processing, recently, the surface has been roughened (for example, Japanese Patent Publication No. 2-60790) or grooves are formed. Or the like (for example, Japanese Patent Publication No. 1-15633) has been performed, and the papermaking raw material A has been squeezed into the slot D of the screen cylinder 9 better. Originally, in the vicinity of the inner surface 9a on the inlet side of the screen cylinder 9, when the papermaking raw material (slurry) A passes through the slot D, the portion that cannot pass through is present in a concentrated form. At the tip, it was pushed into the slot D, but the vane 10x still has its pushing action, so in the new type of screen cylinder 9 described above, which has better penetration, the inlet side of the screen cylinder 9 It was found that when the pressure difference between the inner surface 9a and the outlet-side surface 9b is slightly increased, clogging is easily caused by the pushing action of the vane 10x described above.
[0010]
Therefore, as shown in FIG. 2C, the inventors further tested the vane 10y in which the portion B was further cut and the tip portion had an acute angle, and a very good result was obtained. It was.
[0011]
The present invention has been made on the basis of such knowledge obtained from the test results. Even at the tip of the vane, the concentrated slurry in the vicinity of the surface 9a on the inlet side of the screen cylinder 9 is stirred to pass through the screen cylinder 9. An object of the present invention is to provide a screen device having a vane capable of improving the performance.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the screen device of the present invention comprises a cylindrical screen cylinder and a plurality of vanes rotating along the circumferential surface of the screen cylinder, and sorts the papermaking raw material into accept and reject. In the screen device, the cross-sectional shape of the vane has a large head and gradually narrows toward the rear end, and the gap between the screen cylinder side surface of the vane and the screen cylinder surface gradually increases from the front end toward the rear end. The tip of the surface of the vane opposite to the screen cylinder forms an acute angle with the tangent to the screen cylinder.
[0013]
The acute angle is preferably 60 ° or less.
[0014]
Next, the operation of the present invention will be described. When the slurry sucked into the screen cylinder passes through the slot, the components that cannot pass through are present in a concentrated form near the inlet side surface of the screen cylinder. Conventionally, this was peeled off from the surface on the inlet side of the screen cylinder by the negative pressure generated on the rear side of the vane, but in the present invention, this is also performed on the front side of the vane, thereby making the vicinity of the surface on the inlet side of the screen cylinder. The agitation in progresses and the passage of slurry is improved.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a vane of a screen device of the present invention cut along a horizontal plane. The screen device of the present invention relates to the shape of the vanes 10a and 11a of the screen device shown in FIG. In the figure, 9 is a screen cylinder and 20 is a vane. The cross-sectional shape of the vane 20 has a large head and gradually becomes thinner toward the rear end. Two to four vanes 20 are provided and rotate at a speed V along the surface 9 a on the inlet side of the screen cylinder 9. The speed V is usually 15 to 25 m / s. The gap between the screen cylinder side surface 20a of the vane 20 and the inner surface of the screen cylinder 9 is a = 3 to 8 mm at the narrowest point a at the tip, and about 10 mm larger than the narrowest point a at the widest point b at the rear end. . The tip 20c of the surface 20b opposite to the screen cylinder 9 of the vane 20 forms an acute angle α with the tangent line 9t of the screen cylinder 9. The acute angle α is preferably 60 ° or less. The width L of the vane is L = 100 to 150 mm.
[0016]
FIG. 6 shows another embodiment of the screen device of the present invention, and shows a case where it is applied to the screen device shown in FIG. In this embodiment, the slurry A flows from the outer surface of the screen cylinder toward the inner surface. 21 is a vane. The gap between the surface 21a of the vane 21 on the screen cylinder 9 side and the outer surface of the screen cylinder 9 is the same as that of the vane 20 described above, and the tip 21c of the surface 21b of the vane 21 opposite to the screen cylinder 9 is also the screen cylinder. 9 and an acute angle α.
[0017]
Next, the operation of these embodiments will be described. When the slurry A sucked by the screen cylinder 9 passes through the slot D, components that cannot pass through are concentrated in the vicinity of the surface 9 a on the inlet side of the screen cylinder 9. Conventionally, this is peeled off from the surface 9a on the inlet side of the screen cylinder 9 by the negative pressure generated on the rear side of the vane 10a. Agitation in the vicinity of the inlet-side surface 9a proceeds, and the passage of the slurry A is improved.
[0018]
That is, the slurry A present in a concentrated form near the surface 9a on the inlet side of the screen cylinder 9 is pushed away in the direction away from the screen cylinder 9 as shown by the arrow e as the vanes 20 and 21 progress, Mixing with the slurry A away from the cylinder 9 eliminates the concentration near the screen cylinder 9. Therefore, the slurry A easily passes through the screen cylinder 9, and even if the differential pressure inside and outside the screen cylinder 9 is small, a large throughput can be obtained, and clogging does not occur even if the differential pressure is slightly increased.
[0019]
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the vane of the screen device of the present invention has an acute tip, so that the concentration of slurry in the vicinity of the screen cylinder is eliminated, the passage resistance of the screen screen cylinder of the slurry is reduced, and the processing of the screen device As the amount increases, it has excellent effects such as clogging is less likely to occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a horizontal sectional view of a vane portion of a screen device of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a state of a vane shape test.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional screen device.
FIG. 4 is a cross-sectional view of another conventional screen device.
FIG. 5 is a perspective view of a screen cylinder.
FIG. 6 is a horizontal sectional view of a portion of a vane according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
9 Screen cylinder 9a Screen cylinder inlet side surfaces 20, 21 Vane A Papermaking raw material (slurry)
B Accept C reject

Claims

It is cylindrical and has a screen cylinder with a large number of slots in the direction of the generatrix and a plurality of vanes that rotate along the circumferential surface on the inlet side of the screen cylinder. The papermaking material is sorted into accept and reject. In the screen device, the cross-sectional shape of the vane is such that the cross-sectional shape of the vane is a slant-shaped vane used for a normal screen cylinder having no irregularities or grooves on the inlet side surface. by cutting along a plane so that about half to remove the side opposite to the screen cylinder surface, which is formed by cutting is removed by further remaining flat tip side in the rotation direction about what the head is thick, after towards the end has become increasingly thinner, the gap between the screen cylinder side surface and the screen cylinder surface of the vane is gradually increased toward the narrowest rear end tip The tip of the surface of the vane opposite to the screen cylinder forms an acute angle of 60 ° or less with the tangent to the screen cylinder, and when the vane rotates, the concentrated papermaking raw material near the screen cylinder inlet surface at the tip of the vane. The screen is agitated by being peeled off from the inlet surface without being pushed into the screen cylinder, and the surface on the inlet side of the screen cylinder is uneven or provided with a groove to improve the squeezing. apparatus.

The screen device according to claim 1, wherein a surface on the inlet side of the screen cylinder is an inner surface of the screen cylinder.

The screen device according to claim 1, wherein a surface on the inlet side of the screen cylinder is an outer surface of the screen cylinder.