JP2002285489A - Screen device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は紙パルプ工場などで
古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボードなどを製
造する際に製紙原料を良質繊維であるアクセプトと、プ
ラスチックや砂などの異物であるリジェクトに選別する
製紙原料用スクリーン装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for manufacturing paper, paperboard, fiberboard, etc. using waste paper as a raw material in a pulp and paper mill or the like. The present invention relates to a screen device for a raw material for papermaking.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は製紙原料用スクリーンの断面図で
ある。１はスクリーン装置である。製紙原料Ａは製紙原
料入口２から原料入口室５内に流入する。なお、図では
入口２はスクリーン装置１の下部にあるが上部にあって
もよい。スクリーン装置１内にはスクリーンシリンダ９
とロータ１０が設けられており、ロータ１０には２〜４
枚のベーン１０ａがロッド１０ｂを介して取り付けられ
ており、ベーン１０ａはスクリーンシリンダ９の円周面
に沿って高速回転している。１ａはスクリーン装置１の
ケージである。５は原料入口２に隣接する原料入口室で
あり、７はリジェクト出口３に隣接するリジェクト室で
ある。６は原料入口室５とリジェクト室７の中間に位置
し、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａに隣接する
スクリーン入口室であり、８はスクリーンシリンダ９の
出口側の面９ｂに隣接するアクセプト室である。４はア
クセプト出口である。Ｂはアクセプト、Ｃはリジェクト
である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a cross-sectional view of a papermaking raw material screen. 1 is a screen device. The papermaking raw material A flows from the papermaking raw material inlet 2 into the raw material inlet chamber 5. In the figure, the entrance 2 is at the lower part of the screen device 1 but may be at the upper part. A screen cylinder 9 is provided in the screen device 1.
And the rotor 10 are provided.
The vanes 10a are mounted via rods 10b, and the vanes 10a rotate at high speed along the circumferential surface of the screen cylinder 9. 1a is a cage of the screen device 1. Reference numeral 5 denotes a raw material inlet chamber adjacent to the raw material inlet 2, and reference numeral 7 denotes a reject chamber adjacent to the reject outlet 3. Reference numeral 6 denotes a screen inlet chamber which is located between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7 and is adjacent to a surface 9a on the inlet side of the screen cylinder 9, and 8 is an accept chamber adjacent to an outlet surface 9b of the screen cylinder 9. It is. 4 is an accept outlet. B is accept and C is reject.
【０００３】図７はスロットＤを有するスクリーンシリ
ンダ９の斜視図である。スクリーンシリンダ９は丸孔の
ものもあるが、スロットＤの幅を狭くして精選度を上げ
ても処理量があまり下がらないことから、近年はスロッ
トのものが多く使われている。スロットＤはスクリーン
シリンダ９の母線方向に多数穿設されている。ベーン１
０ａは断面が勾玉状のものが多く使われており、スクリ
ーンシリンダ９の内面に沿って、狭い間隙を介して高速
回転し、スクリーンシリンダ９のスロットＤに正圧と負
圧を交互に有効に発生して閉塞を防止するようになって
いる。製紙原料Ａはスクリーン入口室６内で、ロータ１
０の働きで強制渦流を形成し、入口圧と出口圧との差圧
および遠心力の作用でスクリーンシリンダ９を通ってア
クセプト室８に流入する。製紙原料Ａ中の良質原料はス
クリーンシリンダ９を通ってアクセプト室８内にアクセ
プトＢとして流入し、プラスチックや砂などの異物はス
クリーンシリンダ９を通過することができず、スクリー
ンシリンダ９のスクリーン入口室６側の面９ａに張り付
くことになるが、ベーン１０ａの作用で引き剥がされ、
スクリーンシリンダ９の内面を螺旋状に上方に流れてリ
ジェクトＣとなり、リジェクト出口３から外部に流出す
る。アクセプトＢはアクセプト出口４から外部に流出す
る。リジェクトＣ中にはアクセプトとなるべき良質原料
も残っているので、２次スクリーンにより処理して良質
原料を回収する。FIG. 7 is a perspective view of a screen cylinder 9 having a slot D. Although the screen cylinder 9 has a round hole, a slot cylinder is often used in recent years because the processing amount does not decrease so much even when the width of the slot D is narrowed to increase the degree of fine selection. A large number of slots D are formed in the generatrix direction of the screen cylinder 9. Vane 1
Oa has a cross section that is often shaped like a magatama. It rotates at high speed along the inner surface of the screen cylinder 9 through a narrow gap, and alternately applies positive pressure and negative pressure to the slot D of the screen cylinder 9 alternately. Occurs to prevent blockage. The papermaking raw material A is placed in the screen entrance chamber 6 by the rotor 1.
A forced vortex is formed by the action of 0, and flows into the accept chamber 8 through the screen cylinder 9 by the action of the differential pressure between the inlet pressure and the outlet pressure and the centrifugal force. The high-quality raw material in the papermaking raw material A flows into the accept chamber 8 as the accept B through the screen cylinder 9, and foreign substances such as plastic and sand cannot pass through the screen cylinder 9. It will stick to the surface 9a on the 6 side, but will be peeled off by the action of the vane 10a,
The liquid flows upward spirally on the inner surface of the screen cylinder 9 to form a reject C, and flows out of the reject outlet 3 to the outside. The accept B flows out of the accept outlet 4 to the outside. Since the high-quality raw materials to be accepted remain in the reject C, the high-quality raw materials are recovered by the secondary screen.
【０００４】図６は製紙原料用スクリーンの他の形態を
示すもので、スクリーン入口室６はスクリーンシリンダ
９の外側、アクセプト室８はスクリーンシリンダ９の内
側になっている。図において、１１はロータで、２〜４
枚のベーン１１ａの上端は円板１１ｂの外縁に固着され
ている。円板１１ｂは中心部で軸１１ｃに支持されてい
る。１１ｄはベーンの下端部同志を連結するリングであ
る。なお、図６において、１２はスクリーン装置、１２
ａはケージである。２は原料入口、４はアクセプト出
口、３はリジェクト出口、Ａは製紙原料、Ｂはアクセプ
ト、Ｃはリジェクトである。FIG. 6 shows another embodiment of the papermaking raw material screen. The screen entrance chamber 6 is outside the screen cylinder 9 and the accept chamber 8 is inside the screen cylinder 9. In the figure, 11 is a rotor, 2 to 4
The upper ends of the vanes 11a are fixed to the outer edge of the disk 11b. The disk 11b is supported by a shaft 11c at the center. 11d is a ring connecting the lower ends of the vanes. In FIG. 6, reference numeral 12 denotes a screen device;
a is a cage. 2 is a raw material inlet, 4 is an accept outlet, 3 is a reject outlet, A is a papermaking raw material, B is an accept, and C is a reject.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図５または図６に示す
ようなスクリーン装置を長時間使用するとスクリーンシ
リンダ９のリジェクト室７寄りの部分が目詰りを起こ
し、スクリーンシリンダ９の原料入口室５寄りの部分の
みが有効に利用されていることになり、処理量が減少す
るのみならず、スクリーンシリンダ９の通過流速が大き
くなるため精選度が低下する。また、スクリーンシリン
ダ９も原料入口室５寄りの部分の摩耗がはげしい。この
ようなことが起こるのは、スクリーンシリンダ９を通過
する製紙原料Ａの流速は平均１〜１．５ｍ／ｓであるの
に対し、原料入口室５寄りの流速が平均流速よりも大き
く、リジェクト室７寄りの流速が平均流速よりも小さい
ためであると考えられる。When the screen device as shown in FIG. 5 or FIG. 6 is used for a long time, the portion of the screen cylinder 9 near the reject chamber 7 is clogged, and the screen cylinder 9 near the raw material inlet chamber 5 is used. Is effectively used, not only the processing amount is reduced, but also the passing speed of the screen cylinder 9 is increased, so that the degree of fine selection is reduced. In addition, the screen cylinder 9 also has severe wear at the portion near the raw material inlet chamber 5. This occurs because the flow velocity of the papermaking raw material A passing through the screen cylinder 9 is 1 to 1.5 m / s on average, while the flow velocity near the raw material inlet chamber 5 is larger than the average flow velocity. This is probably because the flow velocity near the chamber 7 is smaller than the average flow velocity.
【０００６】このようなことを防止するため、スクリー
ンシリンダ９の径を大きくして、高さを低くすることが
行われるが、スクリーン装置１の値段が高くなるととも
に、駆動動力が大きくなる。さらに、図６に示す形式の
スクリーン装置１２において、原料入口２を上下２個所
とし、リジェクト出口３をスクリーンシリンダ９の上下
方向の中央に設けることにより、実質的にスクリーンシ
リンダ９を上下に分割したのと同様の効果を持つように
している。しかし、このやり方ではケージ１２ａの構造
が複雑になるので、値段が高くなる。In order to prevent such a situation, the diameter of the screen cylinder 9 is increased to reduce the height. However, the price of the screen device 1 increases and the driving power increases. Further, in the screen device 12 of the type shown in FIG. 6, the screen cylinder 9 is substantially vertically divided by providing the raw material inlet 2 at two upper and lower portions and providing the reject outlet 3 at the center of the screen cylinder 9 in the vertical direction. It has the same effect as. However, this method complicates the structure of the cage 12a and increases the cost.
【０００７】本発明は従来技術のかかる問題点に鑑み案
出されたもので、値段の上昇や駆動動力の増大を伴わず
に長時間にわたって運転しても性能が劣化しないスクリ
ーン装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and provides a screen device which does not deteriorate in performance even when driven for a long time without increasing the price or the driving power. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のスクリーン装置は、円筒状のスクリーンシ
リンダとスクリーンシリンダの円周面に沿って回転する
複数のベーンを有してなり、製紙原料をアクセプトとリ
ジェクトに選別するスクリーン装置において、製紙原料
入口はスクリーン装置の上部または下部に位置し、アク
セプト出口およびリジェクト出口は製紙原料入口と上下
反対側に位置し、製紙原料入口に隣接する原料入口室
と、リジェクト出口に隣接するリジェクト室と、原料入
口室とリジェクト室の中間に位置し、スクリーンシリン
ダ入口側の面に隣接するスクリーン入口室と、スクリー
ンシリンダ出口側の面に隣接するとともに、アクセプト
出口に連通するアクセプト室とからなり、アクセプト室
の断面積は原料入口室側で最も小さくアクセプト出口側
に向かって徐々に大きくなっているものである。In order to achieve the above object, a screen apparatus according to the present invention comprises a cylindrical screen cylinder and a plurality of vanes rotating along the circumferential surface of the screen cylinder. In a screen device that sorts raw materials into accept and reject, the papermaking raw material inlet is located at the upper or lower part of the screen device, the accept outlet and the reject outlet are located vertically opposite to the papermaking raw material inlet, and the raw material adjacent to the papermaking raw material inlet An inlet chamber, a reject chamber adjacent to the reject outlet, a screen inlet chamber located between the raw material inlet chamber and the reject chamber, and a screen inlet chamber adjacent to the screen cylinder inlet side surface, and adjacent to the screen cylinder outlet side surface, It has an accepting chamber that communicates with the accepting outlet. Those that gradually increases smallest towards the accept outlet in.
【０００９】上記スクリーン装置において、製紙原料入
口はスクリーン装置の上部にあってもよいし、下部にあ
ってもよい。また、アクセプト室はスクリーンシリンダ
の外部にあってもよいし、内部にあってもよい。[0009] In the above screen device, the papermaking raw material inlet may be at the upper portion of the screen device or at the lower portion thereof. Further, the accepting chamber may be located outside or inside the screen cylinder.
【００１０】次に本発明の作用を説明する。アクセプト
室の断面積は原料入口室側で最も小さく、アクセプト出
口側に向かって徐々に大きくなるので、スクリーンシリ
ンダを通過する製紙原料（スラリー）にかかる背圧がス
クリーンシリンダの高さ方向で均一になり、スクリーン
シリンダを通過する製紙原料の速度は原料入口室寄りと
リジェクト室寄りとで差がなくなり、スクリーンシリン
ダの全高さにわたって均一な流速になる。そのため、長
時間使用してもスクリーンシリンダのリジェクト室寄り
の部分が目詰まりを起こすことがなく、精選度の低下も
ない。また、スクリーンシリンダの摩耗もスクリーンシ
リンダ全体について平均化されており、局部摩耗も起こ
らない。Next, the operation of the present invention will be described. The cross-sectional area of the accepting chamber is the smallest at the raw material inlet chamber side and gradually increases toward the accepting outlet side, so that the back pressure applied to the papermaking raw material (slurry) passing through the screen cylinder is uniform in the height direction of the screen cylinder. Thus, the speed of the papermaking raw material passing through the screen cylinder does not differ between the position closer to the raw material inlet chamber and the position closer to the reject chamber, and the flow speed becomes uniform over the entire height of the screen cylinder. Therefore, even if the screen cylinder is used for a long time, the portion of the screen cylinder near the reject chamber does not become clogged, and the degree of selection does not decrease. Also, the wear of the screen cylinder is averaged over the entire screen cylinder, and no local wear occurs.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の請求項２
および請求項４に対応するスクリーン装置の一実施形態
の断面図である。なお、本図において、図５に示した従
来のスクリーン装置と共通する部分については同一の符
号を付しており、重複した説明は省略する。図２、図
３、図４についても同様である。図１に示すスクリーン
装置２０が図５に示すスクリーン装置１と異なる点は、
（１）アクセプト出口４が、図５ではケージ１ａの胴部
のほぼ中央にあるのに対し、図１ではケージ２０ａの胴
部の上部にあること。（２）図５ではケージ１ａは円筒
状なのに対し、図１ではケージ２０ａは逆截頭円錐形状
であること。（３）図５ではアクセプト室８の断面積は
スクリーンシリンダ９の全高さにわたって同一であるの
に対し、図１では原料入口室５側で最も小さく、アクセ
プト出口４側に向かって徐々に大きくなっていること。
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a second embodiment of the present invention.
It is sectional drawing of one Embodiment of the screen apparatus corresponding to Claim 4. In this figure, the same parts as those of the conventional screen device shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. The same applies to FIGS. 2, 3 and 4. The difference between the screen device 20 shown in FIG. 1 and the screen device 1 shown in FIG.
(1) The accepting outlet 4 is located substantially at the center of the trunk of the cage 1a in FIG. 5, whereas it is located above the trunk of the cage 20a in FIG. (2) In FIG. 5, the cage 1a has a cylindrical shape, whereas in FIG. 1, the cage 20a has an inverted truncated cone shape. (3) In FIG. 5, the cross-sectional area of the accepting chamber 8 is the same over the entire height of the screen cylinder 9, whereas in FIG. 1, it is the smallest on the raw material inlet chamber 5 side and gradually increases toward the accepting outlet 4 side. That
It is.
【００１２】したがって、本発明のスクリーン装置２０
は円筒状のスクリーンシリンダ９とスクリーンシリンダ
９の円周面に沿って回転する複数のベーン１０ａを有し
てなり、製紙原料ＡをアクセプトＢとリジェクトＣに選
別するスクリーン装置２０において、製紙原料入口２は
スクリーン装置２０の下部に位置し、アクセプト出口４
およびリジェクト出口３はスクリーン装置２０の上部に
位置し、製紙原料入口２に隣接する原料入口室５と、リ
ジェクト出口３に隣接するリジェクト室７と、原料入口
室５とリジェクト室７の中間に位置し、スクリーンシリ
ンダ入口側の面９ａに隣接するスクリーン入口室６と、
スクリーンシリンダ出口側の面９ｂに隣接するととも
に、アクセプト出口４に連通するアクセプト室８ａとか
らなり、アクセプト室８ａの断面積は原料入口室５側で
最も小さくアクセプト出口４側に向かって徐々に大きく
なっている。なお、アクセプト室８ａはスクリーンシリ
ンダ９の外側にある。２０ａはケージである。Therefore, the screen device 20 of the present invention
Has a cylindrical screen cylinder 9 and a plurality of vanes 10a rotating along the circumferential surface of the screen cylinder 9. In a screen device 20 for separating the papermaking raw material A into an accept B and a reject C, a papermaking raw material inlet is provided. 2 is located at the lower part of the screen device 20 and has an accept outlet 4
The reject outlet 3 is located at the upper part of the screen device 20 and is located at a position adjacent to the raw material inlet 2, a reject chamber 7 adjacent to the reject outlet 3, and at an intermediate position between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7. A screen inlet chamber 6 adjacent to the screen cylinder inlet side surface 9a;
The accepting chamber 8a is adjacent to the surface 9b on the screen cylinder outlet side and communicates with the accepting outlet 4. The sectional area of the accepting chamber 8a is the smallest on the raw material inlet chamber 5 side and gradually increases toward the accepting outlet 4 side. Has become. The accepting chamber 8a is outside the screen cylinder 9. 20a is a cage.
【００１３】図２は本発明の請求項３および請求項４に
対応するスクリーン装置の他の実施形態を示す断面図で
ある。図２に示すスクリーン装置２１が図１に示すスク
リーン装置２０と異なる点は、図１では製紙原料入口２
がスクリーン装置２０の下部にあり、アクセプト出口４
とリジェクト出口３が上部にあるのに対し、図２では製
紙原料入口２が上部にあり、アクセプト出口４とリジェ
クト出口３が下部にあることである。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the screen device according to the third and fourth aspects of the present invention. The screen device 21 shown in FIG. 2 is different from the screen device 20 shown in FIG.
Is at the bottom of the screen device 20 and the accept exit 4
In FIG. 2, the papermaking raw material inlet 2 is at the upper part, and the accept outlet 4 and the reject outlet 3 are at the lower part.
【００１４】したがって、スクリーン装置２１は円筒状
のスクリーンシリンダ９とスクリーンシリンダ９の円周
面に沿って回転する複数のベーン１０ａを有してなり、
製紙原料ＡをアクセプトＢとリジェクトＣに選別するス
クリーン装置２１において、製紙原料入口２はスクリー
ン装置２１の上部に位置し、アクセプト出口４およびリ
ジェクト出口３はスクリーン装置２１の下部に位置し、
製紙原料入口２に隣接する原料入口室５と、リジェクト
出口３に隣接するリジェクト室７と、原料入口室５とリ
ジェクト室７の中間に位置し、スクリーンシリンダ入口
側の面９ａに隣接するスクリーン入口室６と、スクリー
ンシリンダ出口側の面９ｂに隣接するとともに、アクセ
プト出口４に連通するアクセプト室８ｂとからなり、ア
クセプト室８ｂの断面積は原料入口室５側で最も小さく
アクセプト出口４側に向かって徐々に大きくなってい
る。なお、アクセプト室８ｂはスクリーンシリンダ９の
外側にある。２１ａはケージである。Therefore, the screen device 21 has a cylindrical screen cylinder 9 and a plurality of vanes 10a rotating along the circumferential surface of the screen cylinder 9.
In a screen device 21 that sorts the papermaking raw material A into an accept B and a reject C, the papermaking raw material inlet 2 is located above the screen device 21, the accept outlet 4 and the reject outlet 3 are located below the screen device 21,
A raw material inlet chamber 5 adjacent to the papermaking raw material inlet 2, a reject chamber 7 adjacent to the reject outlet 3, and a screen inlet positioned between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7 and adjacent to the surface 9a on the screen cylinder inlet side. The accepting chamber 8b is adjacent to the screen cylinder outlet side surface 9b and communicates with the accepting outlet 4. The accepting chamber 8b has the smallest cross-sectional area on the raw material inlet chamber 5 side toward the accepting outlet 4 side. And it is gradually getting bigger. The accepting chamber 8b is outside the screen cylinder 9. 21a is a cage.
【００１５】図３は本発明の請求項３および請求項５に
対応するスクリーン装置の他の実施形態を示す断面図で
ある。図３に示すスクリーン装置２２が図６に示すスク
リーン装置１２と異なる点は、図６ではアクセプト室８
はスクリーンシリンダ９内で円筒状の空間であるのに対
し、図３ではその円筒状の空間内にスクリーンシリンダ
９内の部分が逆截頭円錐形状である内部ケージ２２ａを
設けたことである。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the screen device according to the third and fifth aspects of the present invention. The screen device 22 shown in FIG. 3 is different from the screen device 12 shown in FIG.
Is a cylindrical space in the screen cylinder 9, whereas in FIG. 3, an internal cage 22a in which a portion inside the screen cylinder 9 has an inverted frustoconical shape is provided in the cylindrical space.
【００１６】したがって、スクリーン装置２２は円筒状
のスクリーンシリンダ９とスクリーンシリンダ９の円周
面に沿って回転する複数のベーン１１ａを有してなり、
製紙原料ＡをアクセプトＢとリジェクトＣに選別するス
クリーン装置２２において、製紙原料入口２はスクリー
ン装置２２の上部に位置し、アクセプト出口４およびリ
ジェクト出口３はスクリーン装置２２の下部に位置し、
製紙原料入口２に隣接する原料入口室５と、リジェクト
出口３に隣接するリジェクト室７と、原料入口室５とリ
ジェクト室７の中間に位置し、スクリーンシリンダ入口
側の面９ａに隣接するスクリーン入口室６と、スクリー
ンシリンダ出口側の面９ｂに隣接するとともに、アクセ
プト出口４に連通するアクセプト室８ｃとからなり、ア
クセプト室８ｃの断面積は原料入口室５側で最も小さく
アクセプト出口４側に向かって徐々に大きくなってい
る。なお、アクセプト室８ｃはスクリーンシリンダ９の
内側にある。Therefore, the screen device 22 has a cylindrical screen cylinder 9 and a plurality of vanes 11a rotating along the circumferential surface of the screen cylinder 9.
In the screen device 22 that sorts the papermaking raw material A into the accept B and the reject C, the papermaking raw material inlet 2 is located at the upper part of the screen device 22, the accept outlet 4 and the reject outlet 3 are located at the lower part of the screen device 22,
A raw material inlet chamber 5 adjacent to the papermaking raw material inlet 2, a reject chamber 7 adjacent to the reject outlet 3, and a screen inlet positioned between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7 and adjacent to the surface 9a on the screen cylinder inlet side. The accepting chamber 8c is adjacent to the screen cylinder outlet side surface 9b and communicates with the accepting outlet 4. The accepting chamber 8c has the smallest cross-sectional area on the raw material inlet chamber 5 side toward the accepting outlet 4 side. It is gradually getting bigger. The accepting chamber 8c is located inside the screen cylinder 9.
【００１７】図４は本発明の請求項２および請求項５に
対応するスクリーン装置の他の実施形態を示す断面図で
ある。図４に示すスクリーン装置２３が図３に示すスク
リーン装置２２と異なる点は、（１）図３では製紙原料
入口２がスクリーン装置２２の上部にあり、アクセプト
出口４およびリジェクト出口３が下部にあるのに対し、
図４では製紙原料入口２が下部にあり、アクセプト出口
４およびリジェクト出口３が上部にあること。（２）図
３ではアクセプト室８ｃにある内部ケージ２２ａがスク
リーンシリンダ９内の部分が逆截頭円錐形状であるのに
対し、図４では内部ケージ２３ａは截頭円錐形状である
こと。（３）図３ではロータ１１のベーン１１ａは円板
１１ｂから垂下しているのに対し、図４ではロータ１３
のベーン１３ａは円板１３ｂから立ち上がっているこ
と。である。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the screen device corresponding to the second and fifth aspects of the present invention. The screen device 23 shown in FIG. 4 is different from the screen device 22 shown in FIG. 3 in that (1) in FIG. 3, the papermaking raw material inlet 2 is located above the screen device 22, and the accept outlet 4 and the reject outlet 3 are located below. Whereas
In FIG. 4, the papermaking material inlet 2 is at the lower part, and the accept outlet 4 and the reject outlet 3 are at the upper part. (2) In FIG. 3, the inner cage 22a in the accepting chamber 8c has an inverted frusto-conical portion in the screen cylinder 9, whereas in FIG. 4, the inner cage 23a has a frusto-conical shape. (3) In FIG. 3, the vane 11a of the rotor 11 is suspended from the disk 11b, whereas in FIG.
That the vane 13a stands up from the disk 13b. It is.
【００１８】したがって、スクリーン装置２３は円筒状
のスクリーンシリンダ９とスクリーンシリンダ９の円筒
面に沿って回転する複数のベーン１３ａを有してなり、
製紙原料ＡをアクセプトＢとリジェクトＣに選別するス
クリーン装置２３において、製紙原料入口２はスクリー
ン装置２３の下部に位置し、アクセプト出口４およびリ
ジェクト出口３はスクリーン装置２３の上部に位置し、
製紙原料入口２に隣接する原料入口室５と、リジェクト
出口３に隣接するリジェクト室７と、原料入口室５とリ
ジェクト室７の中間に位置し、スクリーンシリンダ入口
側の面９ａに隣接するスクリーン入口室６と、スクリー
ンシリンダ出口側の面９ｂに隣接するとともに、アクセ
プト出口４に連通するアクセプト室８ｄとからなり、ア
クセプト室８ｄの断面積は原料入口室５側で最も小さく
アクセプト出口４側に向かって徐々に大きくなってい
る。なお、アクセプト室８ｄはスクリーンシリンダ９の
内側にある。また、１２ｂはケージであり、１３ｃは軸
であり、１３ｄはリングである。Therefore, the screen device 23 has a cylindrical screen cylinder 9 and a plurality of vanes 13a rotating along the cylindrical surface of the screen cylinder 9.
In a screen device 23 that sorts the papermaking raw material A into an accept B and a reject C, the papermaking raw material inlet 2 is located at a lower portion of the screen device 23, the accept outlet 4 and the reject outlet 3 are located at an upper portion of the screen device 23,
A raw material inlet chamber 5 adjacent to the papermaking raw material inlet 2, a reject chamber 7 adjacent to the reject outlet 3, and a screen inlet positioned between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7 and adjacent to the surface 9a on the screen cylinder inlet side. A chamber 6 and an accepting chamber 8d which is adjacent to the screen cylinder outlet side surface 9b and communicates with the accepting outlet 4. The accepting chamber 8d has the smallest sectional area on the raw material inlet chamber 5 side toward the accepting outlet 4 side. It is gradually getting bigger. The accepting chamber 8d is located inside the screen cylinder 9. Also, 12b is a cage, 13c is a shaft, and 13d is a ring.
【００１９】次にこれらの実施形態の作用を説明する。
アクセプト室８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄの断面積は原料入
口室５側で最も小さく、アクセプト出口４側に向かって
徐々に大きくなるので、スクリーンシリンダ９を通過す
る製紙原料Ａ（スラリー）にかかる背圧がスクリーンシ
リンダ９の高さ方向で均一になり、スクリーンシリンダ
９を通過する製紙原料Ａの速度は原料入口室５寄りとリ
ジェクト室７寄りとで差がなくなり、スクリーンシリン
ダ９の全高さにわたって均一な流速になる。そのため、
長時間使用してもスクリーンシリンダ９のリジェクト室
７寄りの部分が目詰まりを起こすことがなく、精選度の
低下もない。また、スクリーンシリンダ９の摩耗もスク
リーンシリンダ９全体について平均化されており、局部
摩耗も起こらない。Next, the operation of these embodiments will be described.
The cross-sectional area of the accepting chambers 8a, 8b, 8c, 8d is the smallest on the side of the raw material inlet chamber 5 and gradually increases toward the side of the accepting outlet 4, so that the spin on the papermaking raw material A (slurry) passing through the screen cylinder 9 is obtained. The pressure becomes uniform in the height direction of the screen cylinder 9, and the speed of the papermaking raw material A passing through the screen cylinder 9 is no longer different between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7, and is uniform over the entire height of the screen cylinder 9. High flow velocity. for that reason,
Even if the screen cylinder 9 is used for a long time, the portion near the reject chamber 7 of the screen cylinder 9 does not become clogged, and the degree of fine selection does not decrease. Further, the wear of the screen cylinder 9 is also averaged for the entire screen cylinder 9, and no local wear occurs.
【００２０】本発明のスクリーン装置は、以上述べた実
施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変更が可能である。たとえば、ケージ
２０ａ、２１ａは逆截頭円錐形状または截頭円錐形状で
なく、回転双曲面等の他の形状でもよい。また、図１な
いし図４に示す実施形態ではスクリーン入口室６は高さ
方向に断面積が一様であるように図示しているが、同日
付けで出願した「スクリーン装置」（整理番号ＩＩＭ−
０００２）の図１ないし図４に開示したように、スクリ
ーン入口室６は原料入口室５側からリジェクト室７に向
かって徐々に断面積が小さくなっていてもよい。The screen device of the present invention is not limited to the embodiment described above, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the cages 20a, 21a are not inverted frusto-conical or frusto-conical, but may be other shapes, such as a hyperboloid of revolution. Also, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the screen entrance chamber 6 is shown to have a uniform cross-sectional area in the height direction, but the "screen device" (reference number IIM-
0002), the screen inlet chamber 6 may have a gradually decreasing cross-sectional area from the raw material inlet chamber 5 side to the reject chamber 7.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のスクリーン
装置は、アクセプト室の断面積が原料入口室側で最も小
さく、アクセプト出口側に向かって徐々に大きくなって
いるので、スクリーンシリンダを通過する製紙原料（ス
ラリー）の流速はスクリーンシリンダの全高さにわたっ
て均一になる。したがって、長時間使用してもスクリー
ンシリンダのリジェクト室寄りの部分が目詰まりを起こ
すことがなく、精選度の低下もない。スクリーンシリン
ダの局部的摩耗も起こらないなどの優れた効果を有す
る。As described above, in the screen device of the present invention, since the cross-sectional area of the accepting chamber is the smallest on the raw material inlet chamber side and gradually increases toward the accepting outlet side, it passes through the screen cylinder. The flow rate of the papermaking raw material (slurry) becomes uniform over the entire height of the screen cylinder. Therefore, even when the screen cylinder is used for a long time, the portion of the screen cylinder near the reject chamber does not become clogged, and the degree of selection does not decrease. It has an excellent effect that local wear of the screen cylinder does not occur.
【図１】本発明のスクリーン装置の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a screen device of the present invention.
【図２】本発明のスクリーン装置の他の実施形態の断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of another embodiment of the screen device of the present invention.
【図３】本発明のスクリーン装置の他の実施形態の断面
図である。FIG. 3 is a sectional view of another embodiment of the screen device of the present invention.
【図４】本発明のスクリーン装置の他の実施形態の断面
図である。FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of the screen device of the present invention.
【図５】従来のスクリーン装置の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional screen device.
【図６】従来の他のスクリーン装置の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of another conventional screen device.
【図７】スクリーンシリンダの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a screen cylinder.
２ 製紙原料入口 ３ リジェクト出口 ４ アクセプト出口 ５ 原料入口室 ６ スクリーン入口室 ７ リジェクト室 ８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ アクセプト室 ９ スクリーンシリンダ ２０、２１、２２、２３ スクリーン装置 2 Papermaking material inlet 3 Reject outlet 4 Accept outlet 5 Raw material inlet room 6 Screen inlet room 7 Reject room 8, 8a, 8b, 8c, 8d Accept room 9 Screen cylinder 20, 21, 22, 23 Screen device
Claims (5)
ンシリンダの円周面に沿って回転する複数のベーンを有
してなり、製紙原料をアクセプトとリジェクトに選別す
るスクリーン装置において、製紙原料入口はスクリーン
装置の上部または下部に位置し、アクセプト出口および
リジェクト出口は製紙原料入口と上下反対側に位置し、
製紙原料入口に隣接する原料入口室と、リジェクト出口
に隣接するリジェクト室と、原料入口室とリジェクト室
の中間に位置し、スクリーンシリンダ入口側の面に隣接
するスクリーン入口室と、スクリーンシリンダ出口側の
面に隣接するとともに、アクセプト出口に連通するアク
セプト室とからなり、アクセプト室の断面積は原料入口
室側で最も小さくアクセプト出口側に向かって徐々に大
きくなっていることを特徴とするスクリーン装置。1. A screen device comprising a cylindrical screen cylinder and a plurality of vanes rotating along the circumferential surface of the screen cylinder, wherein a papermaking material inlet is selected from an acceptor and a rejecter. , The accept outlet and the reject outlet are located upside down with the papermaking material inlet,
A raw material inlet chamber adjacent to the papermaking raw material inlet, a reject chamber adjacent to the reject outlet, a screen inlet chamber located between the raw material inlet chamber and the reject chamber, and adjacent to a surface on the screen cylinder inlet side, and a screen cylinder outlet side A screen that is adjacent to the surface of the raw material and that communicates with the accept outlet, the cross-sectional area of the accept chamber being the smallest on the raw material inlet chamber side and gradually increasing toward the accept outlet side. .
し、アクセプト出口およびリジェクト出口はスクリーン
装置の上部に位置している請求項１記載のスクリーン装
置。2. The screen device according to claim 1, wherein the raw material inlet is located at a lower portion of the screen device, and the accept outlet and the reject outlet are located at an upper portion of the screen device.
し、アクセプト出口とリジェクト出口はスクリーン装置
の下部に位置している請求項１記載のスクリーン装置。3. The screen device according to claim 1, wherein the raw material inlet is located at an upper portion of the screen device, and the accept outlet and the reject outlet are located at a lower portion of the screen device.
部に設けられている請求項１ないし請求項３記載のスク
リーン装置。4. The screen device according to claim 1, wherein the accepting chamber is provided outside the screen cylinder.
部に設けられている請求項１ないし請求項３記載のスク
リーン装置。5. The screen device according to claim 1, wherein the accepting chamber is provided inside the screen cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134620A JP2002285489A (en) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | Screen device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001134620A JP2002285489A (en) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | Screen device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002285489A true JP2002285489A (en) | 2002-10-03 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134620A Pending JP2002285489A (en) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | Screen device |
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| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012004887A1 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Screen device |
| DK201400269A1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-02-09 | Heco Filtration As | Filter unit and application |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001134620A patent/JP2002285489A/en active Pending
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