JP4513240B2 - Shaft correction device for shaft workpiece - Google Patents

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JP4513240B2 JP2001232723A JP2001232723A JP4513240B2 JP 4513240 B2 JP4513240 B2 JP 4513240B2 JP 2001232723 A JP2001232723 A JP 2001232723A JP 2001232723 A JP2001232723 A JP 2001232723A JP 4513240 B2 JP4513240 B2 JP 4513240B2
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shaft
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は軸状ワークの歪み修正装置、特にプレスにより軸状ワークの歪みを修正する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、軸状ワーク、例えば自動車のパワーステアリングラックシャフトに歪みが生じている場合に、歪み量に応じたプレス量でプレスし、歪みを修正する技術が知られている。例えば、軸状ワークに歪みが発見された場合、その歪み量で規定されるプレス量でプレスを行い、プレスしてもなお修正不足の場合には、
次回のプレス量=前回のプレス量×(100+加算率)/100
により次回プレス量を演算し、このプレス量で再度プレスして歪みを修正する技術が知られている。なお、プレスして修正過多、すなわち逆方向に歪みが生じてしまった場合には、一般に
次回のプレス量=前回のプレス量×(100−減算率)/100
によりプレス量を算出し、このプレス量でプレスすることで修正している。ここで、上式における加算率や減算率は、予め実験的に定められる定数である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来技術においては、修正不足や修正過多となった場合に次回のプレス量を決定するために用いられる加算率や減算率は所定値であり、プレス前後の軸状ワークの歪み変化と無関係に決定されるため、軸状ワークの特性や修正の履歴が次回のプレス量に反映されず、結果として歪み量を許容範囲内に収め修正が完了するまでに要するプレス回数が少なくない問題があった。
【0004】
もちろん、歪みが生じた軸状ワークの材質や形状毎に歪み量とプレス量との関係を予め求めておき、この関係を用いてプレスすることも理論的には可能であるが、多種類のサンプルについてのデータ収集が必要となり、またこれらの関係を全て記憶しておくメモリ容量も増大してしまう問題がある。
【0005】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みなされたものであり、その目的は、ワークの特性や修正の履歴をプレス量に反映させ、これにより最適のプレス量を決定して、より少ないプレス回数で軸状ワークの歪みを修正することができる装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、軸状ワークの歪み量を検出する手段と、前記歪み量に応じ、前記歪みを修正するプレス量を算出する演算手段と、算出された前記プレス量で前記軸状ワークをプレスする手段と、を有し、前記軸状ワークに対する2回目のプレス量は、前記演算手段において、1回目のプレス前後の歪み量と、前記軸状ワークに対し予め定められている弾性変形量を用いて算出されることを特徴とする。プレス前後の歪み量の比率を用いることで、軸状ワークの特性あるいは過去の修正履歴を考慮したプレス量算出が可能となり、より適当なプレスを行って効率的に歪みを修正することができる。
【0007】
ここで、前記演算手段は、1回目のプレス後に修正不足である場合に、
【数1】
プレス量=弾性変形量+[{プレス前歪み量/(プレス前歪み量−プレス後歪み量)×(1回目のプレス量−弾性変形量)×定数 ・・・(1)
で規定される算出式を用いて次回のプレス量を算出することが好適である。弾性変形量は当該軸状ワーク固有の値であり、(1回目のプレス量−弾性変形量)は弾性変形を超えて軸状ワークに生じた変形、すなわち塑性変形量を示す。この塑性変形量をプレス前後の比率であるプレス前歪み量/(プレス前歪み量−プレス後歪み量)で補正し、定数で増減調整した後に弾性変形量と加算することで、1回目のプレスで修正不足であった分を適当なプレス量でさらに修正することができる。
【0008】
また、前記演算手段は、2回目以降のプレス後に修正不足である場合に、
【数2】
プレス量=前回プレス量×{100+(加算率×プレス後歪み量/プレス前歪み量)}/100 ・・・(2)
で規定される算出式を用いて次回のプレス量を算出することが好適である。加算率をプレス前後の比率であるプレス後歪み率/プレス前歪み率で補正することで、当該軸状ワークの特性あるいは過去の修正履歴を考慮したプレスが可能となり、修正が完了するまでのプレス回数を結果として低減することができる。
【0009】
また、前記演算手段は、前回のプレス後に修正過多である場合に、
【数3】
プレス量=弾性変形量+[{プレス後歪み量/(プレス前歪み量+プレス後歪み量)×(前回プレス量−弾性変形量)×定数 ・・・(3)
で規定される算出式を用いて次回のプレス量を算出することが好適である。弾性変形量は当該軸状ワーク固有の値であり、(前回プレス量−弾性変形量)は弾性変形を超えて軸状ワークに生じた変形、すなわち塑性変形量を示す。この塑性変形量をプレス前後の比率であるプレス後歪み量/(プレス前歪み量+プレス後歪み量)で補正し、定数で増減調整した後に弾性変形量と加算することで、前回のプレスで修正過多であった分を適当なプレス量でさらに修正することができる。
【0010】
また、本発明は、軸状ワークの歪み量を検出する手段と、前記歪み量に応じ、前記歪みを修正するプレス量を算出する演算手段と、算出された前記プレス量で前記軸状ワークをプレスする手段と、を有し、前記プレス量は、プレス前後の歪み量および前回プレスでの下端位置からスプリングバックした位置までの戻り量から算出されたワーク硬さを用いて算出されることを特徴とする。
【0011】
このように、ワークの硬さを検出し、ワーク硬さに基づいてプレス量を決定することで、ワークのバラツキが大きくても、適切な修正プレスを行うことができる。
【0012】
また、前記演算手段は、前回プレス後に修正不足である場合に、ワーク硬さ=前回戻り量=前回プレス量−(今回歪み量−前回歪み量)/2で算出し、前回プレス後に修正過多である場合、ワーク硬さ=前回戻り量=前回プレス量−(今回歪み量+前回歪み量)/2で算出することが好適である。
【0013】
また、前記演算手段は、プレス量=任意定数×前回戻り量+任意定数×今回歪み量で次回のプレス量を算出することが好適である。
【0014】
このように、ワーク硬さを前回戻り量とすることで、前回のプレスによる歪み量によりワーク硬さを計測することができ、計測結果に応じて次回プレス量を決定することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
【0016】
図1には、本実施形態に係る軸状ワークの歪み修正装置の全体構成が示されている。パワーステアリングのラックシャフトなどの軸状ワーク10はローラなどの回転機構12によりその中心軸回りに適宜回転駆動される。軸状ワーク10の下部にはプレス受け16が配置され、軸状ワーク10をプレス受け16にて支持し、所定の部位をプレス機14でプレスすることで歪みが修正される。軸状ワーク10の歪み量は検出器20で検出され、検出された歪み量はCPU22に供給される。CPU22は、検出器20から供給された歪み量に基づき次回のプレス量を算出する。そして、算出されたプレス量に基づき駆動信号をプレス制御部18に出力する。プレス制御部18は、CPU22から供給された駆動信号に基づきプレス機14を駆動し、指示されたプレス量で軸状ワーク10をプレスする。
【0017】
なお、CPU22は、プレス制御部18の動作を制御する他、回転機構12の動作を制御してもよく、軸状ワーク10の回転、検出器20による歪み量検出、プレス機14による軸状ワーク10へのプレスを一括制御することが好適である。
【0018】
図2には、本実施形態における処理フローチャートが示されている。まず、回転機構12により軸状ワーク10をその中心軸回りに所定速度で回転させ、このときの歪み量(振れ量)を検出器20で検出する。以下、軸状ワーク10を回転駆動させたときに生じる歪み(振れ)を測定する作業をダイナミック測定と称する(S101)。検出器20で検出された歪み量はCPU22に供給され、CPU22は検出された歪み量(振れ量)が所定の許容範囲内にあるか否かを判定する(S102)。検出された歪み量が所定の許容範囲内にある場合には、軸状ワーク10に問題なしとして歪み修正処理を終了する。
【0019】
一方、検出された歪み量が許容範囲を超える場合には、歪み修正が必要であると判定し、以後の処理に移行する。すなわち、歪みが存在していると判定した場合には、CPU22は、プレス制御部18に駆動信号を出力して歪みを減少させる方向に第1回目のプレスを行い、軸状ワーク10の歪みをある程度修正する(S103)。このプレス量は、例えば種々の歪み量を有する複数の軸状ワークに対して種々のプレス量でプレスし、最も歪み量が少なくなるプレス量を実験的に求めておき、歪み量とプレス量との関係をテーブルなどに記憶してこのテーブルを参照することで決定することができる。
【0020】
図3には、第1回目のプレス量を決定する際に用いられる、歪み量とプレス量との関係が示されている。例えば、図において歪み量がαである場合、これを修正するためのプレス量はβであると決定する。なお、図3に示された関係は、テーブル形式でCPU22のメモリに記憶してもよく、あるいは関数形式でメモリに記憶してもよい。
【0021】
再び図2に戻り、以上のようにしてプレス量を決定し、第1回目のプレスを行った後、軸状ワーク10を回転させて再びダイナミック測定を行う(S104)。ダイナミック測定では、回転機構12により軸状ワーク10を中心軸回りに回転させ、そのときの歪み量(あるいはふれ量)を測定する。そして、CPU22は、測定結果を所定の許容値と比較し(S105)、許容範囲内であれば第1回のプレス、すなわちS103におけるプレスで歪みは修正されたと判定して修正作業を終了する。一方、ダイナミック測定の結果所定の許容範囲内にない、すなわち歪みが修正されていないと判定された場合には(図3に示されたテーブルが正確であれば1回のプレスで修正が完了するとも考えられるが、軸状ワークの特性は種々であり、したがって限られたテーブルでは1回のプレスで許容範囲内に収まらない場合も少なくない)、CPU22は後述するアルゴリズムにより次回のプレス量(押込量)を算出する(S106)。そして、算出された新たなプレス量でプレスし、再びS103以降の処理を繰り返して最終的にダイナミック歪み量を所定の許容範囲内に収める。
【0022】
図4には、図3のS106におけるプレス量(押込量)算出処理の詳細フローチャートが示されている。まず、CPU22は、ダイナミック歪み量が所定の許容範囲外である場合に、第1回目のプレスが修正不足であるか、あるいは修正過多であるかを判定する(S201)。この判定は、具体的にはプレス前後の歪み方向が同一方向である場合に修正不足、互いに逆方向である場合に修正過多と判定する。そして、修正不足の場合には、CPU22は次に修正不足あるいは修正過多と判定された後の第1回目の修正(プレス回数としてはS103におけるプレスを含めると2回目)であるか否かを判定する(S202)。第1回目の修正プレス、すなわちプレスの回数としては2回目である場合には、以下の式(1)に基づき次回のプレス量を算出する。
【数4】
プレス量=弾性変形量+[{プレス前歪み量/(プレス前歪み量−プレス後歪み量)×(1回目のプレス量−弾性変形量)×定数 ・・・(1)
ここで、弾性変形量は軸状ワーク10の弾性限界変形量であり、実験的に定まるものである。プレス前歪み量は、前回のプレス、すなわちS103で行った1回目のプレスの前に軸状ワーク10に生じていた歪み量であり、プレス後歪みは1回目のプレス直後に生じている軸状ワーク10の歪み量、定数は所定の補正係数である。弾性係数、プレス前歪み量、プレス後歪み量、定数はCPU22のメモリに記憶されており、CPU22はこれらを用いてプレス量を算出する。
【0023】
また、1回目の修正プレスでない場合、すなわち2回目以降の修正プレス(S103のプレスを含めると、プレス回数としては3回目以降)である場合には、CPU22は以下の式(2)により次回のプレス量を算出する。
【数5】
プレス量=前回プレス量×{100+(加算率×プレス後歪み量/プレス前歪み量)}/100 ・・・(2)
ここで、加算率は従来と同様に実験的に定めた所定値であり、プレス後歪み量は前回のプレス直後に生じている軸状ワーク10の歪み量、プレス前歪み量は前回のプレスを行う前に生じていた軸状ワーク10の歪み量である。前回プレス量、加算率、プレス後歪み量、プレス前歪み量はいずれもCPU22のメモリに記憶されており、CPU22はこれらの値をメモリから読み出して上式に従いプレス量を算出する。
【0024】
一方、S201にて修正過多と判定された場合には、CPU22は以下の式(3)により次回のプレス量を算出する。
【数6】
プレス量=弾性変形量+[{プレス後歪み量/(プレス前歪み量+プレス後歪み量)×(前回プレス量−弾性変形量)×定数 ・・・(3)
ここで、弾性変形量は(1)式と同一であり、プレス後歪み量は前回のプレス直後に生じている軸状ワーク10の歪み量、プレス前歪み量は前回のプレス前に生じていた歪み量、定数は所定の補正係数である。
【0025】
修正不足の場合の修正プレス量算出式である式(2)と従来の算出式とを比較すると、本実施形態における式(2)においては加算率をプレス前後の歪み量の比率を用いて補正している点に特徴がある。すなわち、従来においては加算率をそのまま用いているが、本実施形態においては、従来のように固定的な加算率を用いるのではなく、加算率×プレス後歪み量/プレス前歪み量として、その軸状ワーク10における修正履歴を考慮して加算率を調整し、次回のプレス量を算出している。これにより、プレス後に大きく歪みが改善された軸状ワーク10については、その分だけ次回のプレス量も小さくなり、軸状ワーク10の特性に合致した修正が可能となる。
【0026】
ところで、式(2)を第1回目の修正プレス量算出にも用いることが考えられる。しかしながら、図2におけるS103の処理、すなわち最初のプレスにより相当程度歪みが修正されている場合には、プレス前後の歪み量の比率であるプレス後歪み量/プレス前歪み量が極小となり、結果として加算率が大幅に縮小されて次回のプレス量の値が小さくなり、十分な修正が行えない可能性がある。そこで、本実施形態においては、式(2)は2回目以降の修正プレス算出に用い、第1回目の修正プレス量、すなわちS103にてプレスした直後のプレスにおいては、式(2)を用いるのではなく、式(1)を用いることでプレス量を適正化している。式(1)において弾性変形量は実験的に算出され、(1回目のプレス量−弾性変形量)は1回目のプレスにより塑性変形した量を意味している。すなわち、式(1)は、軸状ワーク10の弾性変形量に、さらに過去の修正履歴を考慮した比率で塑性変形量を加えたものとして次回のプレス量が算出されることを意味している。式(3)についても、式(1)と同様である。但し、過去の履歴を表す比率は、修正過多であるため歪み量が逆方向になったことを考慮してプレス後歪み量/(プレス前歪み量+プレス後歪み量)となっている。歪み量は絶対値であることに注意されたい。
【0027】
図5には、以上述べたアルゴリズムにより軸状ワーク10の歪み修正を行った結果が示されている。図において、横軸はプレス回数であり、縦軸はデータ数(%)であって、歪み量が所定の許容範囲内になるまでのプレス回数についてのヒストグラムを示している。図において、符号100は本実施形態によるアルゴリズムで修正した場合のヒストグラムであり、符号200は従来方法により修正したヒストグラムである。従来方法では、15回程度のプレスを要している場合もあるところ、本実施形態のアルゴリズムでは、プレス回数5回以内で修正が完了しており、従来方法に比べて少ないプレス回数で効率的に修正が行われたことを示している。
【0028】
このように、本実施形態においては軸状ワーク10の特性あるいは修正履歴を考慮して次回のプレス量を決定するため、より適切なプレス量で修正を行うことができ、少ないプレス回数で短時間に軸状ワーク10の歪みを修正することができる。
【0029】
なお、本実施形態では、上記の(1)〜(3)式に基づいて次回のプレス量を算出しているが、本願出願人は、他の算出アルゴリズムを用いて修正を行った結果も得ている。例えば、前回修正不足の場合に用いられる算出式として、(2)式の他に、
【数7】
プレス量=前回プレス量×(100+加算率)/100×プレス後歪み量/プレス前歪み量 ・・・(4)
あるいは
【数8】
プレス量=S103のプレス量×(100+加算率)/100×プレス後歪み量/プレス前歪み量 ・・・(5)
などが考えられるが、いずれも(2)式ほどプレス回数低減の効果がないことを確認している。
また、修正過多の場合にも、(3)式の他に
【数9】
プレス量=弾性変形量+[{プレス前歪み量/(プレス前歪み量+プレス後歪み量)×(前回プレス量−弾性変形量)×定数 ・・・(6)
あるいは
【数10】
プレス量=弾性変形量+[{プレス前歪み量/(プレス前歪み量+プレス後歪み量)×(S103のプレス量−弾性変形量)×定数 ・・・(7)
などが考えられるが、いずれも(3)式ほどプレス回数低減の効果がないことを確認している。
【0030】
このように、上述の実施形態では、プレス前後の歪み率に基づいてプレス量を算出することで、効率的な修正を行った。
【0031】
ところが、このような修正では、ワークの性質が修正曲線から大幅にはずれたときにプレス修正にまで時間がかかる場合があるという問題があった。これは、上記実施形態では、ワーク個々のバラツキを、ワークの弾性変形量と、塑性変形量とに分離して表現しているが、弾性変形を定数(設定値)で扱っているために、ワークのバラツキを表現し切れていない点にあると考えられる。
【0032】
本実施形態では、前回のプレスにおける戻り量をワークの硬さとして求め、これに基づいて、次回のプレス量を決定することで、ワークのバラツキが大きい場合においてもそれに対応できる修正を提供する。
【0033】
図6には、本実施形態における処理フローチャートが示されている。まず、回転機構12により軸状ワーク10をその中心軸回りに所定速度で回転させ、このときの歪み量(振れ量)を検出器20で検出するダイナミック測定を行う(S201)。検出器20で検出された歪み量はCPU22に供給され、CPU22は検出された歪み量が所定の許容範囲内にあるか否かを判定する(S202)。検出された歪み量が所定の許容範囲内にある場合には、軸状ワーク10に問題なしとして歪み修正処理を終了する。
【0034】
一方、検出された歪み量が許容範囲を超える場合には、歪み修正が必要であると判定し、以後の処理に移行する。すなわち、歪みが存在していると判定した場合には、CPU22は、図3に示す歪み量と修正プレス量に基づいて修正プレスを行う(S203)。そして、この修正後の歪み量をダイナミック測定し(S204)、歪み量が許容範囲内にあるか否かを判定する(S205)。このS205の判定でYESであれば、処理を終了する。
【0035】
一方、S205の判定でNOであれば、プレス回数が予め設定した設定値以下かを判定する(S206)。そして、設定値以下であった場合には修正処理がうまく行われないと判定し、修正不可と判定して(S207)、処理を終了する。
なお、修正不可と判定した場合にはその旨の表示などの出力を行うことが好適である。
【0036】
S206の判定において、NOであればプレス量を補正し(S208)、S203に戻り補正したプレス量で修正プレスを行う。
【0037】
このように、本実施形態によれば、S208において、修正プレス量をワークの硬さに応じて修正プレス量を補正して次回のプレス量を決定する。これについて、以下に説明する。
【0038】
まず、CPU22は、前回プレスにて歪み量が所定値(規格)内とならない場合には、前回プレスの前後の歪み量および前回プレス量からワークの硬さを算出する。そして、このワーク硬さは、前回プレス不足の場合は、
ワーク硬さ=前回戻り量=前回プレス量−(今回歪み量−前回歪み量)/2
で算出し、
前回プレス過多の場合、
ワーク硬さ=前回戻り量=前回プレス量−(今回歪み量+前回歪み量)/2
で算出する。
【0039】
すなわち、図7において、プレス終了時に、ワークはプレスヘッド14の下端から修正後の位置にスプリングバックする。この量が前回戻り量であり、これをワーク硬さと定義する。そして、次回プレス時には、前回戻り量よりも大きなストローク(前回修正時のプレス下端よりも下まで)でプレスを行わないと、塑性変形は発生せず、歪みは修正されない。
【0040】
そこで、ワークの弾性変形および塑性変形を考慮して、次式を用いて次回プレス時のプレス量を決定する。
(前回プレス不足時)
次回プレス量=α×前回戻り量+β×今回歪み量
(前回プレス過多時)
次回プレス量=γ×前回戻り量+δ×今回歪み量
ここで、α、β、γ、δは、任意の定数であり、車種や形状によって異なるため、別途試験によって適正値を求めておき決定することが必要である。
【0041】
このように、ワーク硬さ(前回戻り量)を考慮して、所望の塑性変形が得られるようにプレス修正量決定することができる。従って、ワークにバラツキが大きい場合においてもそのワークに適切な修正プレスを行うことができ、効果的な修正プレスを行うことができる。
【0042】
図8に、上述の実施形態と本実施形態におけるプレスカウントの実績を示す。
この例では、4回のプレスカウントを最大回数としており、4回のプレスにおいて修正終了した確率は81%から97%に上昇することができた。また、平均プレイス回数も2.5回から2.0回に減少することができた。
【0043】
また、本実施形態においては軸状ワーク10として車両パワーステアリングのラックシャフトを例に取り説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばパワーステアリングのラックシャフト、ピニオン、アクスルのリアおよびフロントシャフト、CVJ(駆動シャフトと被駆動シャフトの間で等角速度で回転を伝達する等速ジョイント)の中間シャフト、インボードなど任意の軸状ワークの歪み取りに適用することが可能である。
【0044】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば軸状ワークの歪みを効率的に修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施形態の全体構成図である。
【図2】 実施形態の全体処理フローチャートである。
【図3】 歪み量とプレス量との関係を示すグラフ図である。
【図4】 図2におけるプレス量算出処理フローチャートである。
【図5】 実施形態と従来方法のプレス回数ヒストグラム図である。
【図6】 他の実施形態による処理のフローチャートである。
【図7】 他の実施形態におけるプレス量を説明する図である。
【図8】 他の実施形態によるプレス回数を示す図である。
【符号の説明】
10 軸状ワーク、12 回転機構、14 プレス機、16 プレス受け、18 プレス制御部、20 検出器、22 CPU。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for correcting distortion of an axial workpiece, and more particularly to an apparatus for correcting distortion of an axial workpiece by pressing.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a technique for correcting distortion by pressing with a press amount corresponding to the amount of distortion when distortion occurs in an axial work, for example, a power steering rack shaft of an automobile. For example, if distortion is found in the shaft-like workpiece, press with the amount of press specified by the amount of distortion, and if the correction is still insufficient even after pressing,
Next press amount = previous press amount × (100 + addition rate) / 100
A technique is known in which the next press amount is calculated and the distortion is corrected by pressing again with this press amount. If there is excessive correction after pressing, that is, distortion occurs in the reverse direction, generally the next press amount = the previous press amount × (100−subtraction ratio) / 100
The press amount is calculated by the above, and the press amount is corrected by pressing. Here, the addition rate and subtraction rate in the above equation are constants experimentally determined in advance.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the prior art, when the correction is insufficient or excessive, the addition rate and subtraction rate used to determine the next press amount are predetermined values, and the distortion of the shaft-shaped workpiece before and after pressing changes. Therefore, the shaft workpiece characteristics and correction history are not reflected in the next press amount, and as a result, the number of presses required to complete the correction by keeping the strain amount within the allowable range is not too small. was there.
[0004]
Of course, it is theoretically possible to obtain a relationship between the strain amount and the press amount in advance for each material and shape of the shaft work in which the strain has occurred, and press using this relationship. There is a problem in that it is necessary to collect data on the sample, and the memory capacity for storing all these relationships also increases.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and its purpose is to reflect the work characteristics and correction history in the press amount, thereby determining the optimal press amount, and reducing the press. An object of the present invention is to provide an apparatus capable of correcting the distortion of an axial workpiece by the number of times.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides means for detecting a strain amount of a shaft-shaped workpiece, calculation means for calculating a press amount for correcting the strain according to the strain amount, and the calculated press amount. Means for pressing the shaft-shaped workpiece at a second press amount for the shaft-shaped workpiece, the amount of strain before and after the first press in the calculation means and a predetermined amount for the shaft-shaped workpiece. It is calculated by using the elastic deformation amount . By using the ratio of the strain amount before and after the press, it becomes possible to calculate the press amount in consideration of the characteristics of the shaft workpiece or the past correction history, and the strain can be corrected efficiently by performing a more appropriate press.
[0007]
Here, when the calculation means is insufficiently corrected after the first press,
[Expression 1]
Press amount = elastic deformation amount + [{ pre-press strain amount / (pre-press strain amount−post-press strain amount) } × (first press amount−elastic deformation amount) ] × constant (1)
It is preferable to calculate the next press amount using the calculation formula defined in (1). The amount of elastic deformation is a value unique to the shaft-like workpiece, and (the first press amount−the amount of elastic deformation) indicates the amount of deformation generated in the shaft-like workpiece beyond the elastic deformation, that is, the amount of plastic deformation. The amount of plastic deformation is corrected by the ratio before and after pressing, which is the ratio before and after pressing / (the amount of strain before pressing−the amount of strain after pressing). The amount that was insufficiently corrected can be further corrected with an appropriate press amount.
[0008]
Further, when the calculation means is insufficiently corrected after the second and subsequent presses,
[Expression 2]
Press amount = previous press amount × {100+ (addition rate × post-press strain amount / pre-press strain amount)} / 100 (2)
It is preferable to calculate the next press amount using the calculation formula defined in (1). By correcting the addition rate by the post-press strain rate / pre-press strain rate, which is the ratio before and after pressing, it becomes possible to press in consideration of the characteristics of the shaft workpiece or past correction history, and press until the correction is completed The number of times can be reduced as a result.
[0009]
Further, when the calculation means is overcorrected after the previous press,
[Equation 3]
Press amount = elastic deformation amount + [{ post strain amount / (pre press strain amount + post strain amount) } × (previous press amount−elastic deformation amount) ] × constant (3)
It is preferable to calculate the next press amount using the calculation formula defined in (1). The amount of elastic deformation is a value unique to the shaft-shaped workpiece, and (previous press amount−elastic deformation amount) indicates the deformation generated in the shaft-shaped workpiece beyond the elastic deformation, that is, the amount of plastic deformation. By correcting this plastic deformation amount by the post-press strain ratio ((pre-press strain amount + post-press strain amount), which is the ratio before and after pressing, and adjusting the increase / decrease by a constant and adding it to the elastic deformation amount, The excessive correction can be further corrected with an appropriate press amount.
[0010]
Further, the present invention provides means for detecting the amount of strain of the shaft-shaped workpiece, calculation means for calculating a press amount for correcting the strain in accordance with the strain amount, and the shaft-shaped workpiece with the calculated press amount. Means for pressing, and the amount of pressing is calculated using a workpiece hardness calculated from a distortion amount before and after pressing and a return amount from a lower end position to a spring-back position in the previous press. Features.
[0011]
As described above, by detecting the hardness of the workpiece and determining the press amount based on the workpiece hardness, an appropriate correction press can be performed even when the variation of the workpiece is large.
[0012]
Further, when the correction is insufficient after the previous press, the calculation means calculates the workpiece hardness = previous return amount = previous press amount− (current strain amount−previous strain amount) / 2, and the correction is excessive after the previous press. In some cases, it is preferable to calculate the workpiece hardness = the previous return amount = the previous press amount− (current distortion amount + previous distortion amount) / 2.
[0013]
Further, it is preferable that the calculating means calculates the next press amount by pressing amount = arbitrary constant × previous return amount + arbitrary constant × current distortion amount.
[0014]
Thus, by setting the workpiece hardness as the previous return amount, the workpiece hardness can be measured based on the amount of distortion caused by the previous press, and the next press amount can be determined according to the measurement result.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 shows the overall configuration of a distortion correcting device for a shaft-like workpiece according to this embodiment. An axial work 10 such as a power steering rack shaft is appropriately rotated around its central axis by a rotating mechanism 12 such as a roller. A press receiver 16 is disposed below the shaft-shaped workpiece 10, the shaft-shaped workpiece 10 is supported by the press receiver 16, and a predetermined portion is pressed by the press machine 14 to correct distortion. The amount of distortion of the shaft workpiece 10 is detected by the detector 20, and the detected amount of distortion is supplied to the CPU 22. The CPU 22 calculates the next press amount based on the strain amount supplied from the detector 20. Then, a drive signal is output to the press control unit 18 based on the calculated press amount. The press control unit 18 drives the press machine 14 based on the drive signal supplied from the CPU 22 and presses the shaft-shaped workpiece 10 with the instructed press amount.
[0017]
The CPU 22 may control the operation of the rotating mechanism 12 in addition to controlling the operation of the press control unit 18. The CPU 22 may rotate the shaft-shaped workpiece 10, detect the distortion amount by the detector 20, and the shaft-shaped workpiece by the press machine 14. It is preferable to collectively control the press to 10.
[0018]
FIG. 2 shows a processing flowchart in the present embodiment. First, the rotating workpiece 12 rotates the shaft-shaped workpiece 10 around the central axis at a predetermined speed, and the amount of distortion (amount of shake) at this time is detected by the detector 20. Hereinafter, an operation for measuring distortion (vibration) generated when the shaft-like workpiece 10 is rotationally driven is referred to as dynamic measurement (S101). The distortion amount detected by the detector 20 is supplied to the CPU 22, and the CPU 22 determines whether or not the detected distortion amount (shake amount) is within a predetermined allowable range (S102). When the detected distortion amount is within the predetermined allowable range, the distortion correction process is terminated with no problem in the shaft-like workpiece 10.
[0019]
On the other hand, if the detected distortion amount exceeds the allowable range, it is determined that distortion correction is necessary, and the process proceeds to the subsequent processing. That is, when it is determined that the strain exists, the CPU 22 outputs a drive signal to the press control unit 18 to perform the first press in a direction to reduce the strain, and the strain of the axial workpiece 10 is reduced. Correction is made to some extent (S103). This amount of press is obtained by, for example, pressing a plurality of axial workpieces having various amounts of distortion with various amounts of press, experimentally determining the amount of press with the smallest amount of strain, This relationship can be determined by storing the relationship in a table or the like and referring to this table.
[0020]
FIG. 3 shows the relationship between the strain amount and the press amount used when determining the first press amount. For example, if the distortion amount is α in the figure, the press amount for correcting this is determined to be β. Note that the relationship shown in FIG. 3 may be stored in the memory of the CPU 22 in a table format, or may be stored in the memory in a function format.
[0021]
Returning to FIG. 2 again, the pressing amount is determined as described above, and after the first pressing, the shaft-like workpiece 10 is rotated to perform dynamic measurement again (S104). In the dynamic measurement, the shaft-like workpiece 10 is rotated around the central axis by the rotation mechanism 12, and the amount of distortion (or the amount of deflection) at that time is measured. Then, the CPU 22 compares the measurement result with a predetermined allowable value (S105), and if it is within the allowable range, determines that the distortion has been corrected by the first press, that is, the press in S103, and ends the correction work. On the other hand, if it is determined as a result of the dynamic measurement that it is not within the predetermined allowable range, that is, the distortion is not corrected (if the table shown in FIG. 3 is accurate, the correction is completed in one press. However, the characteristics of the shaft-shaped workpiece are various, and therefore it is not uncommon for a limited table to fit within the allowable range with a single press. The CPU 22 uses the algorithm described later to determine the next press amount (indentation). Amount) is calculated (S106). And it presses with the calculated new press amount, repeats the process after S103 again, and finally puts the dynamic distortion amount in the predetermined tolerance.
[0022]
FIG. 4 shows a detailed flowchart of the press amount (push-in amount) calculation process in S106 of FIG. First, the CPU 22 determines whether the first press is under-corrected or over-corrected when the amount of dynamic distortion is outside the predetermined allowable range (S201). Specifically, this determination is determined as insufficient correction when the strain directions before and after pressing are the same direction, and excessive correction when the directions are opposite to each other. Then, in the case of insufficient correction, the CPU 22 determines whether or not it is the first correction after the next determination of insufficient correction or excessive correction (the second press if the press in S103 is included). (S202). In the case of the first correction press, that is, the second press, the next press amount is calculated based on the following formula (1).
[Expression 4]
Press amount = elastic deformation amount + [{ pre-press strain amount / (pre-press strain amount−post-press strain amount) } × (first press amount−elastic deformation amount) ] × constant (1)
Here, the elastic deformation amount is the elastic limit deformation amount of the shaft-like workpiece 10 and is determined experimentally. The amount of distortion before press is the amount of distortion that occurred in the shaft-like workpiece 10 before the previous press, that is, the first press performed in S103, and the strain after press is the axial shape that occurs immediately after the first press. The distortion amount and constant of the workpiece 10 are predetermined correction coefficients. The elastic modulus, pre-press strain amount, post-press strain amount, and constants are stored in the memory of the CPU 22, and the CPU 22 calculates the press amount using these.
[0023]
If it is not the first correction press, that is, if it is the second or subsequent correction press (including the press of S103, the number of presses is the third or subsequent press), the CPU 22 uses the following equation (2) to calculate the next time. Calculate the amount of press.
[Equation 5]
Press amount = previous press amount × {100+ (addition rate × post-press strain amount / pre-press strain amount)} / 100 (2)
Here, the addition rate is a predetermined value experimentally determined as in the prior art, the post-press strain amount is the strain amount of the shaft-like workpiece 10 generated immediately after the previous press, and the pre-press strain amount is that of the previous press. This is the amount of distortion of the shaft-like workpiece 10 that has occurred before performing. The previous press amount, addition rate, post-press strain amount, and pre-press strain amount are all stored in the memory of the CPU 22, and the CPU 22 reads these values from the memory and calculates the press amount according to the above equation.
[0024]
On the other hand, if it is determined in S201 that there is excessive correction, the CPU 22 calculates the next press amount by the following equation (3).
[Formula 6]
Press amount = elastic deformation amount + [{ post strain amount / (pre press strain amount + post strain amount) } × (previous press amount−elastic deformation amount) ] × constant (3)
Here, the amount of elastic deformation is the same as the equation (1), the amount of strain after pressing is the amount of strain of the shaft-like workpiece 10 that occurs immediately after the previous press, and the amount of strain before pressing occurs before the previous pressing. The distortion amount and the constant are predetermined correction coefficients.
[0025]
Comparing the formula (2), which is a corrected press amount calculation formula in the case of insufficient correction, with the conventional calculation formula, in the formula (2) in the present embodiment, the addition rate is corrected using the ratio of the strain amount before and after pressing. There is a feature in the point. That is, in the past, the addition rate is used as it is, but in the present embodiment, instead of using a fixed addition rate as in the past, the addition rate × post-press strain amount / pre-press strain amount The addition rate is adjusted in consideration of the correction history in the shaft-like workpiece 10, and the next press amount is calculated. As a result, for the shaft-like workpiece 10 whose distortion has been greatly improved after pressing, the next press amount is also reduced by that amount, and correction that matches the characteristics of the shaft-like workpiece 10 becomes possible.
[0026]
By the way, it is conceivable to use equation (2) for the first correction press amount calculation. However, when the distortion is corrected to a considerable extent by the process of S103 in FIG. 2, that is, the first press, the post-press distortion amount / pre-press distortion amount, which is the ratio of the distortion amount before and after the press, is minimized, and as a result There is a possibility that the addition rate will be greatly reduced and the value of the next press amount will become smaller, and sufficient correction cannot be made. Therefore, in the present embodiment, the expression (2) is used for the second and subsequent correction press calculations, and the expression (2) is used for the first correction press amount, that is, the press immediately after pressing in S103. Instead, the press amount is optimized by using the formula (1). In equation (1), the amount of elastic deformation is calculated experimentally, and (first press amount−elastic deformation amount) means the amount of plastic deformation caused by the first press. That is, equation (1) means that the next press amount is calculated as the amount of elastic deformation of the shaft-like workpiece 10 plus the amount of plastic deformation at a ratio that takes into account the past correction history. . The formula (3) is the same as the formula (1). However, the ratio representing the past history is the amount of distortion after pressing / (the amount of distortion before pressing + the amount of distortion after pressing) in consideration of the fact that the amount of distortion is reversed due to excessive correction. Note that the amount of distortion is an absolute value.
[0027]
FIG. 5 shows the result of correcting the distortion of the axial workpiece 10 by the algorithm described above. In the figure, the horizontal axis represents the number of presses, the vertical axis represents the number of data (%), and shows a histogram of the number of presses until the strain amount falls within a predetermined allowable range. In the figure, reference numeral 100 is a histogram when corrected by the algorithm according to the present embodiment, and reference numeral 200 is a histogram corrected by a conventional method. The conventional method may require about 15 presses, but with the algorithm of this embodiment, the correction is completed within 5 presses, which is more efficient with fewer presses than the conventional method. Indicates that a fix has been made.
[0028]
Thus, in this embodiment, since the next press amount is determined in consideration of the characteristics of the shaft-like workpiece 10 or the correction history, correction can be performed with a more appropriate press amount, and the number of presses can be reduced in a short time. In addition, the distortion of the shaft-like workpiece 10 can be corrected.
[0029]
In the present embodiment, the next press amount is calculated based on the above formulas (1) to (3), but the applicant of the present application also obtains a result of correction using another calculation algorithm. ing. For example, in addition to the formula (2) as a calculation formula used in the case of insufficient correction last time,
[Expression 7]
Press amount = previous press amount × (100 + addition rate) / 100 × post-press strain / pre-press strain (4)
Or [Equation 8]
Press amount = press amount of S103 × (100 + addition rate) / 100 × post-press strain amount / pre-press strain amount (5)
However, it has been confirmed that both are not as effective in reducing the number of presses as the formula (2).
In addition, in the case of excessive correction, in addition to equation (3),
Press amount = elastic deformation amount + [{ pre-press strain amount / (pre-press strain amount + post strain amount) } × (previous press amount−elastic deformation amount) ] × constant (6)
Or [Equation 10]
Press amount = elastic deformation amount + [{ pre-press strain amount / (pre-press strain amount + post-strain amount) }} × (press amount of S103−elastic deformation amount) ] × constant (7)
However, it has been confirmed that there is no effect of reducing the number of presses as much as the expression (3).
[0030]
Thus, in the above-described embodiment, efficient correction was performed by calculating the press amount based on the distortion rate before and after pressing.
[0031]
However, in such correction, there is a problem that it may take a long time to correct the press when the property of the workpiece deviates significantly from the correction curve. In the above-described embodiment, the variation of individual workpieces is expressed by separating the elastic deformation amount of the workpiece and the plastic deformation amount, but since elastic deformation is handled by a constant (set value), It is thought that the variation of the work is not fully expressed.
[0032]
In the present embodiment, the return amount in the previous press is obtained as the hardness of the workpiece, and the next press amount is determined based on the return amount, thereby providing a correction that can cope with a large variation in the workpiece.
[0033]
FIG. 6 shows a process flowchart in the present embodiment. First, the shaft-like workpiece 10 is rotated around the central axis at a predetermined speed by the rotating mechanism 12, and dynamic measurement is performed in which the detector 20 detects the amount of distortion (amount of shake) at this time (S201). The distortion amount detected by the detector 20 is supplied to the CPU 22, and the CPU 22 determines whether or not the detected distortion amount is within a predetermined allowable range (S202). When the detected distortion amount is within the predetermined allowable range, the distortion correction process is terminated with no problem in the shaft-like workpiece 10.
[0034]
On the other hand, if the detected distortion amount exceeds the allowable range, it is determined that distortion correction is necessary, and the process proceeds to the subsequent processing. That is, if it is determined that there is distortion, the CPU 22 performs a correction press based on the distortion amount and the correction press amount shown in FIG. 3 (S203). Then, the corrected distortion amount is dynamically measured (S204), and it is determined whether or not the distortion amount is within an allowable range (S205). If the determination in S205 is YES, the process ends.
[0035]
On the other hand, if the determination in S205 is NO, it is determined whether the number of presses is equal to or less than a preset set value (S206). If it is equal to or less than the set value, it is determined that the correction process is not performed well, it is determined that the correction cannot be performed (S207), and the process ends.
When it is determined that correction is not possible, it is preferable to output a message to that effect.
[0036]
If the determination in S206 is NO, the press amount is corrected (S208), and the correction press is performed with the corrected press amount by returning to S203.
[0037]
Thus, according to the present embodiment, in S208, the corrected press amount is corrected according to the hardness of the workpiece, and the next press amount is determined. This will be described below.
[0038]
First, when the amount of strain does not fall within a predetermined value (standard) at the previous press, the CPU 22 calculates the hardness of the workpiece from the amount of strain before and after the previous press and the previous press amount. And this work hardness is the last press shortage,
Work hardness = previous return amount = previous press amount-(current strain amount-previous strain amount) / 2
Calculated by
In case of excessive press at the previous time,
Work hardness = previous return amount = previous press amount-(current distortion amount + previous distortion amount) / 2
Calculate with
[0039]
That is, in FIG. 7, at the end of pressing, the workpiece springs back from the lower end of the press head 14 to the corrected position. This amount is the previous return amount, which is defined as the workpiece hardness. Then, at the next press, unless the press is performed with a stroke larger than the previous return amount (below the lower end of the press at the time of the previous correction), plastic deformation does not occur and the distortion is not corrected.
[0040]
Therefore, in consideration of the elastic deformation and plastic deformation of the workpiece, the press amount at the next press is determined using the following equation.
(When the previous press was insufficient)
Next press amount = α × previous return amount + β × current distortion amount (when the previous press is excessive)
Next press amount = γ × previous return amount + δ × current distortion amount Here, α, β, γ, and δ are arbitrary constants and differ depending on the vehicle type and shape. It is necessary.
[0041]
Thus, the press correction amount can be determined so as to obtain a desired plastic deformation in consideration of the work hardness (previous return amount). Therefore, even when the workpiece has a large variation, it is possible to perform an appropriate correction press on the workpiece and perform an effective correction press.
[0042]
FIG. 8 shows the results of the press count in the above-described embodiment and this embodiment.
In this example, four press counts were set as the maximum number, and the probability of completion of correction in the four presses could be increased from 81% to 97%. Also, the average number of places could be reduced from 2.5 to 2.0.
[0043]
Further, in the present embodiment, the description has been given by taking the rack shaft of the vehicle power steering as an example of the shaft-like workpiece 10, but the present invention is not limited to this, and for example, the rear shaft of the power steering rack shaft, pinion, and axle In addition, the present invention can be applied to distortion removal of an arbitrary shaft-like workpiece such as a front shaft, an intermediate shaft of CVJ (a constant velocity joint that transmits rotation at a constant angular velocity between a driving shaft and a driven shaft), an inboard, and the like.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the distortion of the shaft-like workpiece can be corrected efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment.
FIG. 2 is an overall process flowchart of the embodiment.
FIG. 3 is a graph showing a relationship between a strain amount and a press amount.
4 is a flowchart of a press amount calculation process in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a histogram of the number of presses in the embodiment and the conventional method.
FIG. 6 is a flowchart of processing according to another embodiment.
FIG. 7 is a diagram for explaining a press amount in another embodiment.
FIG. 8 is a diagram showing the number of presses according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Axis-shaped workpiece | work, 12 rotating mechanism, 14 press machine, 16 press receptacle, 18 press control part, 20 detector, 22 CPU.

Claims (7)

軸状ワークの歪み量を検出する手段と、
前記歪み量に応じ、前記歪みを修正するプレス量を算出する演算手段と、
算出された前記プレス量で前記軸状ワークをプレスする手段と、
を有し、
前記軸状ワークに対する2回目のプレス量は、前記演算手段において、1回目のプレス前後の歪み量と、前記軸状ワークに対し予め定められている弾性変形量を用いて算出されることを特徴とする軸状ワークの歪み修正装置。
Means for detecting the amount of distortion of the shaft-shaped workpiece;
An arithmetic means for calculating a press amount for correcting the strain according to the strain amount;
Means for pressing the shaft-shaped workpiece with the calculated pressing amount;
Have
The second press amount for the shaft-like workpiece is calculated by using the strain amount before and after the first press and the elastic deformation amount predetermined for the shaft-like workpiece in the calculation means. A device for correcting distortion of an axial workpiece.
請求項1記載の装置において、
前記演算手段は、1回目のプレス後に修正不足である場合に、
プレス量=前記弾性変形量+[{プレス前歪み量/(プレス前歪み量−プレス後歪み量)}×(1回目のプレス量−前記弾性変形量)]×定数
で規定される算出式を用いて次回のプレス量を算出することを特徴とする軸状ワークの歪み修正装置。
The apparatus of claim 1.
When the calculation means is insufficiently corrected after the first press,
Press weight = the elastic deformation amount + [{before press strain amount / (before pressing strain amount - after pressing the distortion amount)} × (1 st press amount - the elastic deformation amount) of the calculation formula defined by × constant A distortion correcting device for a shaft-shaped workpiece, characterized in that the next press amount is calculated by using.
請求項1または2に記載の装置において、
前記演算手段は、2回目以降のプレス後に修正不足である場合に、
プレス量=前回プレス量×{100+(加算率×プレス後歪み量/プレス前歪み量)}/100
で規定される算出式を用いて次回のプレス量を算出することを特徴とする軸状ワークの歪み修正装置。
The apparatus according to claim 1 or 2 ,
When the calculation means is insufficiently corrected after the second and subsequent presses,
Press amount = previous press amount × {100+ (addition rate × post-press strain amount / pre-press strain amount)} / 100
A distortion correction device for a shaft-like workpiece, characterized in that the next press amount is calculated using a calculation formula defined in 1.
請求項1記載の装置において、
前記演算手段は、前回のプレス後に修正過多である場合に、
プレス量=前記弾性変形量+[{プレス後歪み量/(プレス前歪み量+プレス後歪み量)}×(前回プレス量−前記弾性変形量)]×定数
で規定される算出式を用いて次回のプレス量を算出することを特徴とする軸状ワークの歪み修正装置。
The apparatus of claim 1.
When the calculation means is overcorrected after the previous press,
Press weight = the elastic deformation amount + [{after pressing strain amount / (before pressing strain amount + press after the distortion amount)} × (previous Press weight - the elastic deformation amount) by using a calculation formula defined by × constant A distortion correction device for a shaft-like workpiece, characterized in that the next press amount is calculated.
軸状ワークの歪み量を検出する手段と、
前記歪み量に応じ、前記歪みを修正するプレス量を算出する演算手段と、
算出された前記プレス量で前記軸状ワークをプレスする手段と、
を有し、前記プレス量は、プレス前後の歪み量および前回プレスでの下端位置からスプリングバックした位置までの戻り量から算出されたワーク硬さを用いて算出されることを特徴とする軸状ワークの歪み修正装置。
Means for detecting the amount of distortion of the shaft-shaped workpiece;
An arithmetic means for calculating a press amount for correcting the strain according to the strain amount;
Means for pressing the shaft-shaped workpiece with the calculated pressing amount;
The press amount is calculated using a workpiece hardness calculated from a strain amount before and after the press and a return amount from the lower end position to the spring-back position in the previous press. Work distortion correction device.
請求項5記載の装置において、
前記演算手段は、前回プレス後に修正不足である場合に、
ワーク硬さ=前回戻り量=前回プレス量−(今回歪み量−前回歪み量)/2で算出し、
前回プレス後に修正過多である場合、
ワーク硬さ=前回戻り量=前回プレス量−(今回歪み量+前回歪み量)/2
で算出することを特徴とする軸状ワーク歪み修正装置。
The apparatus of claim 5.
When the calculation means is insufficiently corrected after the previous press,
Work hardness = Previous return amount = Previous press amount− (Current strain amount−Previous strain amount) / 2
If there are too many corrections after the last press,
Work hardness = previous return amount = previous press amount-(current distortion amount + previous distortion amount) / 2
An apparatus for correcting distortion of a shaft-like workpiece , characterized by:
請求項5または6に記載の装置において、
前記演算手段は、
プレス量=任意定数×前回戻り量+任意定数×今回歪み量
で次回のプレス量を算出することを特徴とする軸状ワーク歪み修正装置。
The device according to claim 5 or 6,
The computing means is
A distortion correction device for a shaft-shaped workpiece , characterized in that the next press amount is calculated by pressing amount = arbitrary constant × previous return amount + arbitrary constant × current strain amount.
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