JP4507797B2 - Pressure sensitive copy paper - Google Patents
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Description
本発明は感圧複写紙に関するものであり、加圧汚染と発色の良好な感圧複写紙に関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive copying paper, and more particularly to a pressure-sensitive copying paper having good pressure contamination and color development.
感圧複写紙は、無色または淡色のロイコ染料等の電子供与性発色剤を溶解または分散状態で含有する疎水性液体（カプセルオイル）を内包したカプセルが基紙の片面へ塗布された上用紙、電子受容性化合物を含有する顕色剤層を基紙の片面に塗布した下用紙、および必要に応じて片面にカプセル層を塗布しもう片方の面に顕色剤層を塗布した中用紙からなる。上用紙のカプセル塗布層（以下、単にカプセル層ということがある）と下用紙の顕色剤層とが接するように組合わせて、上用紙の非塗布面から筆圧、プリンターなどで圧力を加えると、カプセルが破壊し、発色剤を含有したカプセルオイルが下用紙に移行する。その結果、電子供与性発色剤と電子受容性化合物とが反応するため、発色する。また、基紙上の同じ層中に電子供与性発色剤を内包するカプセルと電子受容性化合物とを含有する単一層を設けたり、基紙の同じ面側にカプセル層と顕色剤層とを積層した、いわゆる自己発色性感圧複写紙も知られている。 Pressure-sensitive copying paper is an upper paper in which a capsule containing a hydrophobic liquid (capsule oil) containing an electron donating colorant such as a colorless or light leuco dye in a dissolved or dispersed state is applied to one side of the base paper, Consists of a lower paper coated with a developer layer containing an electron-accepting compound on one side of the base paper, and a medium paper coated with a capsule layer on one side and a developer layer coated on the other side as required. . Combine the upper paper capsule coating layer (hereinafter sometimes referred to simply as the capsule layer) and the lower paper developer layer so that they are in contact with each other and apply pressure from the non-coated surface of the upper paper with a pen pressure or printer. Then, the capsule is broken and the capsule oil containing the color former is transferred to the lower sheet. As a result, the electron-donating color former and the electron-accepting compound react with each other, so that color is generated. In addition, a single layer containing a capsule containing an electron donating color former and an electron accepting compound is provided in the same layer on the base paper, or a capsule layer and a developer layer are laminated on the same side of the base paper. So-called self-coloring pressure-sensitive copying paper is also known.
感圧複写紙は圧力で発色するが、記録以外の目的で発色をさせないことが重要であり、特に加圧により地肌が汚染されると、本来の記録が不明瞭となってしまう問題がある。感圧複写紙は、上用紙、中用紙、下用紙を順に組合わせた後、そのまま重ねて保管される。感圧複写紙の組合わせに使用するコレータの一部に、感圧複写紙が接触する場合や、梱包作業や輸送中に、梱包機や荷台の一部に接触した際に、感圧複写紙が発色することがある。これを加圧による地肌汚染(以下、加圧汚染という)と呼ぶ。 Although pressure-sensitive copying paper develops color under pressure, it is important not to cause color development for purposes other than recording. In particular, when the background is contaminated by pressurization, the original recording becomes unclear. The pressure-sensitive copying paper is stored in an overlapping manner after the upper paper, the middle paper, and the lower paper are combined in order. Pressure-sensitive copying paper when pressure-sensitive copying paper comes in contact with a part of the collator used for the combination of pressure-sensitive copying paper, or when it touches a part of the packing machine or loading platform during packing work or transportation May develop color. This is called background contamination due to pressure (hereinafter referred to as pressure contamination).
従来から加圧汚染を改善することが行われており、セルロースからなる粉末や澱粉（小麦粉、馬鈴薯、ビーフフラワーなど）からなる粒子、ガラスビーズなどをカプセル塗布層に配合することが行われてきた（文献１、２）。この方法の場合には、澱粉粒子などを添加すると加圧汚染は向上するものの、発色が低下する問題がある。発色を維持したまま地肌汚れを改良する方法として、カプセル壁膜にアクリルアミドなどをグラフトする方法（文献３）や、特定のラテックスをカプセル層のバインダーとして使用する方法（文献４）が提案されているが、いずれの方法も印字濃度と発色汚れを両立するには充分でなかったり、コストアップになるなどして、十分とは言えない。また、単一層自己発色性感圧記録シートの加圧汚染を改良するために、染料内蔵マイクロカプセルおよび有機顕色剤を含有する層にポリアクリル酸ナトリウムを添加することが知られている（文献５）。 Conventionally, pressure contamination has been improved, and powders made of cellulose, particles made of starch (wheat flour, potato, beef flour, etc.), glass beads, etc. have been blended in the capsule coating layer. (References 1, 2). In the case of this method, when starch particles or the like are added, the pressure contamination is improved, but there is a problem that the color development is lowered. As a method of improving the background stain while maintaining the color development, a method of grafting acrylamide or the like onto the capsule wall membrane (Reference 3) and a method of using a specific latex as a binder for the capsule layer (Reference 4) have been proposed. However, none of these methods is sufficient to achieve both print density and color stains, and is not sufficient because of increased costs. It is also known to add sodium polyacrylate to a layer containing a dye-containing microcapsule and an organic developer in order to improve the pressure contamination of a single-layer self-coloring pressure-sensitive recording sheet (Reference 5). ).
一方、近年、地球環境の保護のために化学物質の見直しが行われており、カプセルオイルの安全性も見直しが行われている。カプセルオイルとして一般的に使用されていたジイソプロピルナフタレンは、難分解性かつ高蓄積性であると判断されたため、第１種監視化学物質に指定されることとなり、国内では使用を自粛する動きにある。そのためジイソプロピルナフタレンに代えて、安全性に問題のない例えばジアリールエタンを使用したカプセルを塗布して感圧複写紙を作成した場合、感圧複写紙の上用紙と下用紙を組合わせて弱い圧力を加えると、下用紙の記録面が汚れ、加圧汚染が悪化する。 On the other hand, in recent years, chemical substances have been reviewed to protect the global environment, and the safety of capsule oil has also been reviewed. Diisopropyl naphthalene, which was generally used as capsule oil, was judged to be persistent and highly accumulative, so it was designated as a first-class monitoring chemical and is in a movement to refrain from use in Japan. . Therefore, instead of diisopropylnaphthalene, when a pressure-sensitive copying paper is prepared by applying a capsule using diarylethane, which has no safety problem, a weak pressure is applied by combining the upper and lower sheets of pressure-sensitive copying paper. If it is added, the recording surface of the lower sheet becomes dirty, and the pressure contamination worsens.
そこで、本発明は、カプセルオイルとしてジイソプロピルナフタレンを使用しなくても、発色性を維持したまま、加圧汚染を良好にすることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to improve pressure contamination while maintaining color developability without using diisopropylnaphthalene as capsule oil.
支持体上に、電子供与性発色剤としてロイコ染料および疎水性液体を芯物質として内包する微小カプセルを含有するカプセル塗布層を設けた感圧複写紙において、前記カプセル塗布層に分子量１，０００，０００以上のポリカルボン酸ナトリウムを含有することで解決することができる。 In a pressure-sensitive copying paper provided on a support with a capsule coating layer containing microcapsules encapsulating a leuco dye and a hydrophobic liquid as a core substance as an electron-donating color former, the capsule coating layer has a molecular weight of 1,000,000. It can be solved by containing 000 or more sodium polycarboxylates.
本発明によれば、安全性が高く、発色性能が良好で、かつセットにして圧力を加えても発色汚れが少ない感圧複写紙を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a pressure-sensitive copying paper that has high safety, good color development performance, and little color stain even when pressure is applied as a set.
［カプセル壁膜］
本発明の微少カプセルは、アミン−アルデヒド縮重合物を壁膜材料とすることが好ましく、コアセルベーション法、界面重合法、in-situ法など、公知の方法で作製することができる。カプセルの壁膜形成材として広く使用されているものとして、メラミンーホルムアルデヒド、尿素ホルムアルデヒド、ウレタン樹脂、ゼラチンなどを挙げることができるが、尿素ホルムアルデヒド樹脂は耐熱性が弱いため、長期間高温の倉庫に保管されるとカプセル壁膜が破壊するため顕色剤層に地汚れが発生することがあるため、最近ではあまり使用されなくなっている。メラミン樹脂は、メラミンとホルムアルデヒドとの反応で得ることができる。通常メラミン４重量部に対してホルムアルデヒド１〜６重量部と結合することができる。一般にはメラミン４重量部に対してホルムアルデヒド２．５〜５重量部用いることが多く、ホルムアルデヒドが２．５重量部未満では、メラミンとホルムアルデヒドからなる架橋が充分ではないために、カプセル壁膜の強度が充分ではなくなる。メラミン４重量部に対してホルムアルデヒドが５重量部より多くなると、耐光性などが低下するため好ましくない。
[Capsule wall membrane]
The microcapsules of the present invention preferably use an amine-aldehyde condensation polymer as a wall film material, and can be produced by a known method such as a coacervation method, an interfacial polymerization method, or an in-situ method. Melamine-formaldehyde, urea formaldehyde, urethane resin, gelatin, etc. can be listed as materials that are widely used as capsule wall film forming materials. Since the capsule wall film is destroyed when stored, soiling may occur in the developer layer. Melamine resin can be obtained by reaction of melamine and formaldehyde. Usually, 1 to 6 parts by weight of formaldehyde can be combined with 4 parts by weight of melamine. In general, formaldehyde is used in an amount of 2.5 to 5 parts by weight with respect to 4 parts by weight of melamine, and if the formaldehyde is less than 2.5 parts by weight, the crosslinking of melamine and formaldehyde is not sufficient. Is not enough. If the amount of formaldehyde is more than 5 parts by weight with respect to 4 parts by weight of melamine, the light resistance is deteriorated, which is not preferable.
［電子供与性発色剤］
電子供与性発色剤は、疎水性液体に溶解または分散した状態で芯物質として内包される。本発明に使用される電子供与性発色剤は、青染料として使用できるものとして、例えば、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３-(４−ジエチルアミノフェニル)−３−（１−エチル−２−メチル−３−インドリル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチル−３−インドリル）フタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチル−３−インドリル）−４−アザフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−ｎ−オクチル−２−メチル−３−インドリル）−４−アザフタリド、N-n-ブチル−３−[４,４'−ビス(N−メチルアニリノ)ベンズヒドリル]カルバゾール等が挙げられる。
[Electron donating color former]
The electron donating color former is encapsulated as a core substance in a state of being dissolved or dispersed in a hydrophobic liquid. The electron-donating color former used in the present invention can be used as a blue dye, for example, 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3- (4-diethylaminophenyl) ) -3- (1-ethyl-2-methyl-3-indolyl) phthalide, 3- (4-diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1-ethyl-2-methyl-3-indolyl) phthalide, 3 -(4-Diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1-ethyl-2-methyl-3-indolyl) -4-azaphthalide, 3- (4-diethylamino-2-ethoxyphenyl) -3- (1- n-octyl-2-methyl-3-indolyl) -4-azaphthalide, Nn-butyl-3- [4,4′-bis (N-methylanilino) benzhydryl] carbazole and the like. The
黒染料として使用できるものとして、例えば、２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−ジ−ｎ−アミルアミノフルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−(N−メチル−N−ｎ−プロピルアミノ)フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−(N−エチル−N−イソブチルアミノ)フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−(N−シクロヘキシル−N−メチルアミノ)フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−[N−エチル−N−(３−エトキシプロピル)アミノ]フルオラン、２−アニリノ−３−メチル−６−(N−エチル−４−メチルアニリノ)フルオラン、２−(３−トリフルオロメチルアニリノ)−６−ジエチルアミノフルオラン、３，７−ビスジメチルアミノベンゾイルフェノチアジン、３−Ｎ−エチルーＮ―イソアミルアミノ）−６−メチルー７−アニリノフルオランなどが使用できる。 Examples of black dyes that can be used include 2-anilino-3-methyl-6-diethylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6-di-n-butylaminofluorane, and 2-anilino-3-methyl. -6-di-n-amylaminofluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-methyl-Nn-propylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-ethyl) -N-isobutylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-ethyl-N-isoamylamino) fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-cyclohexyl-N-methylamino) Fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- [N-ethyl-N- (3-ethoxypropyl) amino] fluorane, 2-anilino-3-methyl-6- (N-ethyl-4-methylanilino) flurane Oran, 2- (3-trifluoromethylanilino) -6-diethylaminofluorane, 3,7-bisdimethylaminobenzoylphenothiazine, 3-N-ethyl-N-isoamylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane Etc. can be used.
［疎水性液体］
カプセルの芯物質に使われる疎水性液体（カプセルオイル）には、ジアリールエタン、ジイソプロピルナフタレン、モノイソプロピルビフェニル、イソブチルビフェニル、部分水素添加ターフェニル、塩素化パラフィン、飽和炭化水素、フタル酸エステルなどが通常使用されている。中でもジイソプロピルナフタレンは、発色性に優れたカプセルを与え耐加圧汚染性も良好であるが、安全性に問題がある。そこで、カプセルオイルについても、ジイソプロピルナフタレンを使用しないで従来の品質を得る検討を行った結果、ジアリールエタン、および飽和炭化水素が好ましく用いられることを見出した。ジアリールエタンとしては、フェニルキシリルエタン、フェニルイソププロピルエタンが挙げられる。飽和炭化水素としては、ノルマルパラフィンが発色性や保存性などに有効であるため好ましい。また、ジアリールエタンを主成分とする方が発色性と保存性などのバランスが良好になり、特にジアリールエタンが疎水性液体中の７０重量％以上であることが好ましい。
[Hydrophobic liquid]
Hydrophobic liquids (capsule oils) used as capsule core materials are usually diarylethane, diisopropylnaphthalene, monoisopropylbiphenyl, isobutylbiphenyl, partially hydrogenated terphenyl, chlorinated paraffin, saturated hydrocarbons, phthalates, etc. in use. Among them, diisopropylnaphthalene gives capsules with excellent color development and good resistance to pressure contamination, but has a problem in safety. Therefore, as a result of studies on obtaining conventional quality without using diisopropylnaphthalene, it has been found that diarylethane and saturated hydrocarbons are preferably used for capsule oil. Examples of diarylethane include phenylxylylethane and phenylisopropyl ethane. As the saturated hydrocarbon, normal paraffin is preferable because it is effective for coloring and storage. In addition, it is preferable that diarylethane as a main component has a good balance between color developability and storage stability, and it is particularly preferable that diarylethane is 70% by weight or more in the hydrophobic liquid.
ところが、カプセルオイルにジアリールエタンを使用した場合には、加圧による地肌汚染が悪くなり、従来の技術にしたがってステー材や塗布量を増加させると、加圧による汚染は良好になるものの、発色濃度が出なくなる問題がある。ジアリールエタン等を使用した場合に、加圧汚染が悪くなる原因は定かでないが、推測として次のことが考えられる。ジイソプロピルナフタレンはジアリールエタンや飽和炭化水素に比較して比較的粘度が高いために、摩擦等により少量のカプセルが破壊され、カプセルオイルが中用紙や下用紙の顕色剤層面に転移しても、横方向への広がりが抑えられ発色面積は小さい。これに対し、ジアリールエタンや飽和炭化水素は比較的粘度が低いために、少量のカプセルの破壊でも、顕色剤層への広がりが大きくなり、発色面積が大きくなり加圧汚染が悪化すると考えられる。 However, when diarylethane is used for the capsule oil, the background contamination due to pressurization worsens, and when the stay material and the coating amount are increased according to the conventional technology, the contamination due to pressurization is improved, but the color density There is a problem that does not appear. When diarylethane or the like is used, the cause of the worsening of pressure contamination is not clear, but the following is considered as a guess. Diisopropyl naphthalene has a relatively high viscosity compared to diarylethane and saturated hydrocarbons, so even if a small amount of capsules are destroyed by friction and the capsule oil is transferred to the developer layer surface of the middle or lower paper, The spread in the horizontal direction is suppressed and the color development area is small. On the other hand, since diarylethane and saturated hydrocarbons have relatively low viscosity, even when a small amount of capsule is broken, the spread to the developer layer is increased, the color development area is increased, and pressure contamination is thought to deteriorate. .
ここで、加圧汚染は、上用紙と下用紙を重ねて一定の圧力（例えば10kg/cm2）を加えた時に、下用紙の記録面（顕色剤層面）を発色させて調べることができる。一般に、カプセルの壁膜の強度が均一でなかったり、あるいはカプセルの粒子径分布が広かったりすると、強度の弱いものや粒子径の大きいものは破壊しやすく、加圧汚染が悪くなると考えられる。 Here, pressure contamination can be examined by coloring the recording surface (developer layer surface) of the lower paper when a certain pressure (for example, 10 kg / cm 2 ) is applied to the upper paper and the lower paper. . In general, if the strength of the capsule wall film is not uniform or the capsule particle size distribution is wide, those having a weak strength or those having a large particle size are likely to break, and the pressure contamination is likely to deteriorate.
［ポリカルボン酸塩］
本発明では、カプセル塗布層にポリカルボン酸塩を添加することにより、発色濃度を低下させることなく、加圧による汚染を改善することが可能となる。通常、ポリカルボン酸塩は、感圧複写紙の顕色剤層にバインダーである水溶性合成高分子として添加すること、または分散剤として添加することは知られている。しかし、これらはいずれも接着性や良好な分散性を期待してのことであって、加圧汚染を改良するものではない。接着性を期待する場合には比較的添加量を多くする必要があり、カプセル固形分に対して少なくとも１重量部より多く添加する必要がある。また、ポリカルボン酸塩はアルカリ性領域で電荷を持つため、粒子の分散安定性を高めることができ、流動性を良くすることが期待されるので、比較的低分子量のものが使用されることが多い。
[Polycarboxylate]
In the present invention, by adding a polycarboxylate to the capsule coating layer, it is possible to improve contamination due to pressurization without reducing the color density. Usually, it is known to add a polycarboxylate as a water-soluble synthetic polymer as a binder or a dispersant to the developer layer of pressure-sensitive copying paper. However, these are all expected for adhesion and good dispersibility, and do not improve pressure contamination. When adhesiveness is expected, it is necessary to add a relatively large amount, and it is necessary to add more than 1 part by weight with respect to the capsule solid content. In addition, since polycarboxylates have an electric charge in the alkaline region, it is possible to improve the dispersion stability of the particles and improve fluidity. Many.
これに対し、本発明ではポリカルボン酸塩は特定の分子量以上である必要があり、高い分子量、すなわち分子量が１，０００，０００以上であるものを使用する。ポリカルボン酸塩の種類としては、上記のポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。ポリカルボン酸塩の対イオンにはナトリウム、カリウム、アンモニウムなどがあり、特に限定されず、いずれでも効果に差は認められない。また、アクリル酸とアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、スチレンなどとの共重合によって得られる変性ポリアクリル酸ナトリウム塩やアンモニウム塩などを使用することができる。例えば、ポリアクリル酸／アクリル酸メチル共重合体のナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／アクリル酸エチル共重合体のナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／アクリル酸プロピル共重合体のナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／アクリル酸ブチル共重合体のナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／アクリル酸−２−エチルヘキシル共重合体のナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／メタクリル酸メチル共重合体のナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／スチレン共重合体のナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／アクリルアミドとのナトリウム塩やアンモニウム塩、ポリアクリル酸／スチレン／アクリルアミドとのナトリウム塩やアンモニウム塩などを挙げることができるが、これに限定されるわけではない。 In contrast, in the present invention, the polycarboxylic acid salt needs to have a specific molecular weight or higher, and a high molecular weight, that is, a molecular weight of 1,000,000 or higher is used. Examples of the type of polycarboxylate include the above-mentioned sodium polyacrylate and polysodium methacrylate. The counter ion of polycarboxylate includes sodium, potassium, ammonium and the like, and is not particularly limited, and any difference in the effect is not recognized. Moreover, the modified polyacrylic acid sodium salt, ammonium salt, etc. which are obtained by copolymerization with acrylic acid and acrylic acid ester, methacrylic acid ester, acrylamide, styrene, etc. can be used. For example, sodium salt or ammonium salt of polyacrylic acid / methyl acrylate copolymer, sodium salt or ammonium salt of polyacrylic acid / ethyl acrylate copolymer, sodium salt of polyacrylic acid / propyl acrylate copolymer, Ammonium salt, sodium salt or ammonium salt of polyacrylic acid / butyl acrylate copolymer, sodium salt or ammonium salt of polyacrylic acid / acrylic acid-2-ethylhexyl copolymer, polyacrylic acid / methyl methacrylate copolymer Sodium salt and ammonium salt of polyacrylic acid / styrene copolymer, sodium salt and ammonium salt of polyacrylic acid / acrylamide, sodium salt and ammonium salt of polyacrylic acid / styrene / acrylamide, etc. Raised Although it is Rukoto, but are not limited to this.
本発明で用いられる分子量の高いポリカルボン酸塩は、例えば次のようにして製造される。反応容器中でイソプロピルアルコールと水を混合して、窒素置換後密閉し加圧しながら昇温し、撹拌下アクリル酸と、アクリル酸と連鎖移動剤（ドデシルメルカプタン等）、重合開始剤（過硫酸ナトリウム）等を加える。その後、３５％過酸化水素水溶液を投入し同温度で一定時間保持し重合度を確認した後、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、イソプロピルアルコールを留去して、ポリアクリル酸ナトリウム水溶液を得ることができる。 The high molecular weight polycarboxylate used in the present invention is produced, for example, as follows. Mixing isopropyl alcohol and water in a reaction vessel, purging with nitrogen, sealing and heating while pressurizing, stirring acrylic acid, acrylic acid and chain transfer agent (dodecyl mercaptan, etc.), polymerization initiator (sodium persulfate) ) Etc. Then, 35% hydrogen peroxide aqueous solution is added and kept at the same temperature for a certain time to confirm the degree of polymerization, and then neutralized with sodium hydroxide aqueous solution, and isopropyl alcohol is distilled off to obtain a sodium polyacrylate aqueous solution. Can do.
本発明では分子量が高い方が好ましいが、あまり分子量が高いとポリカルボン酸塩の水溶液の粘度が高くなりすぎ、使用することができなかったり、耐加圧汚染性が低下する傾向がある。分子量が１，０００，０００未満であるときには、加圧汚染への充分な効果がみられない。例えばジアリールエタンを疎水性液体とし、重合度３０００（分子量に換算すると約２８０，０００）のポリアクリル酸ナトリウムをカプセル塗布層に添加したところ、良好な耐加圧汚染性を得ることはできなかった。本発明において優れた効果が得られる理由は明らかではないが、分子量が高いポリカルボン酸塩を使用した場合には、カプセル層塗布液を塗布した際にバインダーの支持体への浸透が抑止されると考えられる。その結果、カプセル層中に留まったバインダーが保護膜になってカプセルの破壊を防ぐとともに、破壊された場合でも芯物質の拡散を抑えるように作用する。一方、前述した文献５に記載の自己発色性感圧記録シートの場合は、同一の塗布液中にカプセルと顕色剤とが混合されているため、バインダーはいずれにも吸着しやすく塗布層中に留まるため、ポリカルボン酸塩の分子量が小さくても構わないと考えられる。 In the present invention, it is preferable that the molecular weight is high. However, if the molecular weight is too high, the viscosity of the aqueous solution of the polycarboxylic acid salt becomes too high and cannot be used, or the pressure stain resistance tends to decrease. When the molecular weight is less than 1,000,000, a sufficient effect on pressure contamination is not observed. For example, when diarylethane was used as a hydrophobic liquid and sodium polyacrylate having a polymerization degree of 3000 (about 280,000 in terms of molecular weight) was added to the capsule coating layer, good pressure resistant stain resistance could not be obtained. . The reason why an excellent effect is obtained in the present invention is not clear, but when a polycarboxylate having a high molecular weight is used, penetration of the binder into the support is suppressed when the capsule layer coating solution is applied. it is conceivable that. As a result, the binder remaining in the capsule layer serves as a protective film to prevent the capsule from being destroyed and to act to suppress the diffusion of the core substance even when it is destroyed. On the other hand, in the case of the self-coloring pressure-sensitive recording sheet described in the above-mentioned document 5, since the capsule and the developer are mixed in the same coating solution, the binder is easily adsorbed in either of the coating layers. Therefore, it is considered that the molecular weight of the polycarboxylate may be small.
ポリカルボン酸塩の添加量としては、カプセル固形分１００重量部に対して０．１〜１重量部が好ましい。より好ましくは０．１〜０．８重量部である。添加量が少なすぎると加圧による汚染への効果が小さいが、１重量部より多く添加しても汚染への改良効果にさらなる影響はなく、また発色性が若干低下する傾向がある。 As addition amount of polycarboxylate, 0.1-1 weight part is preferable with respect to 100 weight part of capsule solid content. More preferably, it is 0.1-0.8 weight part. If the amount added is too small, the effect on the contamination due to pressurization is small, but even if added in an amount of more than 1 part by weight, there is no further influence on the effect of improving the contamination, and the color developability tends to slightly decrease.
［感圧複写紙の製造］
カプセル塗布層は、上記したカプセル、ポリカルボン酸塩、ステー材、バインダーおよび必要に応じてその他添加剤を混合してカプセル層塗液を調製し、上質紙、再生紙、塗工紙、あるいは合成紙、プラスチックフィルム等のシート状物からなる支持体に塗布、乾燥することで形成される。また、本発明で用いられるポリカルボン酸塩は、自己発色性感圧複写紙の単一層やカプセル層に含有させることもできる。
[Manufacture of pressure-sensitive copying paper]
The capsule coating layer is prepared by mixing the capsule, polycarboxylate, stay material, binder and other additives as necessary to prepare a capsule layer coating solution. It is formed by applying and drying on a support made of a sheet-like material such as paper or plastic film. The polycarboxylate used in the present invention can also be contained in a single layer or a capsule layer of self-coloring pressure-sensitive copying paper.
ステー材はカプセルが破壊されないように、保護するために添加され、カプセル粒子径の１．５〜４倍のものが好ましい。１．５倍より少ないと発色汚れが顕著になり、４倍より多くなると、充分な発色を得ることができない。ステー材の素材としては、澱粉粒、セルロース繊維、天然高分子の微粒子などが有効である。 The stay material is added to protect the capsule so that the capsule is not broken, and is preferably 1.5 to 4 times the capsule particle diameter. If it is less than 1.5 times, the color stains become prominent, and if it is more than 4 times, sufficient color development cannot be obtained. As the material for the stay material, starch granules, cellulose fibers, natural polymer fine particles, and the like are effective.
バインダーは、水系のものであれば特に限定されるものではないが、具体的にはポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ラテックス、ポリ酢酸ビニル、など公知となっているものを使用することができる。 The binder is not particularly limited as long as it is water-based, and specifically, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, starch, oxidized starch, carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, latex, polyvinyl acetate, and the like are publicly known. You can use what you have.
塗工方法としては、ロールーコート、エアナイフコート、ベントブレードコート、カーテンダイコート、グラビア塗工法等の従来公知の塗工方法を使用でき、これらに限定されるものではないが、中でもエアナイフ塗工は、ブレードなどを押し付けて塗工液を掻き取る方法に比べ、カプセルへの影響が小さく望ましい。但し、エアナイフ塗工の場合、バインダーの原紙への浸透が比較的速いため、バインダーのカプセル保護作用が小さくなり加圧汚染しやすいという面があるが、本発明では分子量１，０００，０００以上のポリカルボン酸塩を含有することにより、エアナイフ塗工により製造された場合でも、加圧汚染を良好に防止することができる。塗布量としては、通常１〜５ｇ／ｍ２程度である。 As the coating method, conventionally known coating methods such as roll-coating, air knife coating, vent blade coating, curtain die coating, gravure coating method and the like can be used, but are not limited to these. Compared with the method of scraping the coating liquid by pressing a blade or the like, the effect on the capsule is small and desirable. However, in the case of air knife coating, since the penetration of the binder into the base paper is relatively fast, the capsule protective action of the binder is reduced and pressure contamination is likely. However, in the present invention, the molecular weight is 1,000,000 or more. By containing the polycarboxylate, pressure contamination can be satisfactorily prevented even when manufactured by air knife coating. As a coating amount, it is about 1-5 g / m < 2 > normally.
この他、本発明のカプセルおよび感圧複写紙は、従来公知の製造方法に従って製造することができる。 In addition, the capsule and pressure-sensitive copying paper of the present invention can be produced according to a conventionally known production method.
以下に、本発明の効果をより一層明確にするため実施例及び比較例を上げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例の部及び％は、特にことわらない限り重量部及び重量％を表す。 Hereinafter, examples and comparative examples will be given in order to further clarify the effects of the present invention, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the part and% of an Example represent a weight part and weight% unless there is particular notice.
［実施例１］
＜カプセルスラリー調製方法＞
アニオン性水溶性高分子（濃度２０％）３５部を水８０部で稀釈溶解した。別にフェニルキシリルエタンを主成分とする高沸点溶媒（新日本石油化学製，ハイゾールＳＡＳ−２９６）１００部に、染料としてクリスタルバイオレット４部を加えて、１０５℃に加熱攪拌しながら溶解して、芯物質を得た。室温まで冷却し、先に調整したアニオン性水溶性高分子を含む水溶液と混合し、次いでホモミキサーＭ型（特殊機化製）を用いて、１００００ｒｐｍ，３分間攪拌し、平均粒径５．６μｍの安定した乳化物を得た。次に、メラミン２０部と３７％ホルムアルデヒド２３．５部とを水７０部に添加した後、７０℃、２０分間攪拌して、上記の乳化物に添加した。この乳化物を加熱してから、７５℃で２時間カプセル膜形成反応を続け反応を終了させた。
＜カプセル層塗布液調整と感圧複写紙作製＞
カプセル層塗布液を以下の固形比率になるよう調整し、感圧複写紙用上用紙を作製した。
カプセルスラリー１００部
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ製） １０部
ステー剤（澱粉粒子：平均粒子径２０μ） ５０部
ポリアクリル酸ナトリウム（分子量１，０００，０００） ０．５部
得られたカプセル層の塗布液を坪量が４０ｇ／ｍ２の原紙の片面に、ドライ塗布量が２ｇ／ｍ２となるよう、エアナイフコーターヘッドを用いて塗布、乾燥して上用紙を得た。
[Example 1]
<Method for preparing capsule slurry>
35 parts of an anionic water-soluble polymer (concentration 20%) were diluted and dissolved in 80 parts of water. Separately, 4 parts of crystal violet was added as a dye to 100 parts of a high-boiling solvent mainly composed of phenylxylylethane (manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd., Hysol SAS-296). A core material was obtained. Cool to room temperature, mix with the aqueous solution containing the previously prepared anionic water-soluble polymer, and then stir at 10000 rpm for 3 minutes using a homomixer M type (manufactured by Tokushu Kika), with an average particle size of 5.6 μm A stable emulsion was obtained. Next, after adding 20 parts of melamine and 23.5 parts of 37% formaldehyde to 70 parts of water, the mixture was stirred at 70 ° C. for 20 minutes and added to the above emulsion. After the emulsion was heated, the capsule film formation reaction was continued at 75 ° C. for 2 hours to complete the reaction.
<Capsule layer coating solution adjustment and pressure-sensitive copying paper production>
The capsule layer coating solution was adjusted to the following solid ratio to prepare an upper paper for pressure-sensitive copying paper.
Capsule slurry 100 parts Polyvinyl alcohol (PVA117: manufactured by Kuraray) 10 parts Stay agent (starch particles: average particle size 20 μ) 50 parts Sodium polyacrylate (molecular weight 1,000,000) 0.5 parts Application of the obtained capsule layer The liquid was applied to one side of a base paper having a basis weight of 40 g / m 2 using an air knife coater head so that the dry coating amount was 2 g / m 2 and dried to obtain an upper paper.
［実施例２］
分子量１，０００，０００のポリアクリル酸ナトリウムに代えて、ポリアクリル酸ナトリム（分子量１，３００，０００）を用いて、塗料を調製したこと以外は、実施例１と同様にして上用紙を得た。
[Example 2]
An upper paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that sodium acrylate (molecular weight 1,300,000) was used instead of sodium polyacrylate having a molecular weight of 1,000,000 to prepare a coating material. It was.
［実施例３］
ポリアクリル酸ナトリム（分子量１，０００，０００）を０．９部用いて、塗料を調製したこと以外は、実施例１と同様にして上用紙を得た。
[Example 3]
An upper paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.9 parts of sodium polyacrylate (molecular weight 1,000,000) was used to prepare a coating material.
［実施例４］
ポリアクリル酸ナトリム（分子量１，０００，０００）を１．１部用いて、塗料を調製したこと以外は、実施例１と同様にして上用紙を得た。
[Example 4]
An upper paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.1 parts of sodium polyacrylate (molecular weight 1,000,000) was used to prepare a coating material.
［比較例１］
分子量１，０００，０００のポリアクリル酸ナトリウムに代えて、低分子量のポリアクリル酸ナトリム（分子量２８０，０００）を用いて、塗料を調製したこと以外は、実施例１と同様にして上用紙を得た。
[Comparative Example 1]
The upper paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that a low molecular weight sodium polyacrylate (molecular weight 280,000) was used instead of sodium polyacrylate having a molecular weight of 1,000,000, and the coating material was prepared. Obtained.
［比較例２］
分子量１，０００，０００のポリアクリル酸ナトリウムに代えて、低分子量のポリアクリル酸ナトリム（分子量９００，０００）を用いて、塗料を調製したこと以外は、実施例１と同様にして上用紙を得た。
[Comparative Example 2]
A top sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a low molecular weight sodium acrylate (molecular weight 900,000) was used instead of sodium polyacrylate having a molecular weight of 1,000,000, and the coating material was prepared. Obtained.
［参考例］
カプセルオイルとしてフェニルキシリルエタンを主成分とする高沸点溶媒１００部代えて、ジイソプロピルナフタレンを５０部、フェニルキシリルエタンを５０部にして芯物質を作成したこと、およびポリアクリル酸塩を添加せずにカプセル層塗布液を調製したこと以外は、実施例１と同様にして上用紙を得た。
[Reference example]
As a capsule oil, instead of 100 parts of a high boiling solvent mainly composed of phenylxylylethane, 50 parts of diisopropylnaphthalene and 50 parts of phenylxylylethane were used to prepare a core material, and polyacrylate was added. An upper paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the capsule layer coating solution was prepared.
＜発色試験＞
下用紙に日本製紙製ＣＣＰエースを使用し、上記で得られた上用紙と下用紙を重ねたうえ、ドットインパクトプリンター（エプソン社製）で全面に印字して、1時間後の印字濃度をマクベス濃度計を用いて測定した。発色濃度の値で、○〜×にランク付けした。○と△は実用レベルである。
○：マクベス濃度が１．２より大きかったもの
△：マクベス濃度が０．８〜１．２の範囲であったもの
×：マクベス濃度が０．８未満であったもの
<Color test>
Using Nippon Paper's CCP Ace for the lower paper, overlaying the upper paper and lower paper obtained above, and printing on the entire surface with a dot impact printer (manufactured by Epson), Macbeth print density after 1 hour Measurement was performed using a densitometer. The color density values were ranked as ○ to ×. ○ and △ are practical levels.
○: Macbeth concentration was greater than 1.2 Δ: Macbeth concentration was in the range of 0.8 to 1.2 ×: Macbeth concentration was less than 0.8
＜加圧汚染試験＞
上用紙のカプセルを塗布した面と下用紙の記録面を重ねて、２０kg/cm2で３０秒圧力をかけた。加圧処理後のマクベス濃度を測定し、以下の数値を基準にして、評価を行った。
○：マクベス濃度０．１５より小さく、加圧汚染性良好
×：マクベス濃度０．１５以上で、加圧汚染性不良
<Pressure contamination test>
The surface of the upper paper coated with the capsule and the recording surface of the lower paper were overlapped, and pressure was applied at 20 kg / cm 2 for 30 seconds. The Macbeth concentration after the pressure treatment was measured and evaluated based on the following numerical values.
○: Less than Macbeth concentration of 0.15 and good pressure contamination property ×: Poor pressure contamination property at Macbeth concentration of 0.15 or more
Claims (3)
含有するカプセル塗布層を設けた感圧複写紙において、前記カプセル塗布層に分子量１，
０００，０００以上１，３００，０００以下のポリカルボン酸塩を含有することを特徴と
する感圧複写紙。 In a pressure-sensitive copying paper provided with a capsule coating layer containing microcapsules encapsulating an electron-donating color former and a hydrophobic liquid as a core substance on a support, the capsule coating layer has a molecular weight of 1,
A pressure-sensitive copying paper comprising a polycarboxylic acid salt of from 000,000 to 1,300,000 .
以上１重量部以下である請求項１記載の感圧複写紙。 The ratio of polycarboxylic acid salt, 0.1 parts by weight with respect to the microcapsules 100 parts by weight of a solid content
2. The pressure-sensitive copying paper according to claim 1, wherein the amount is 1 part by weight or less.
ド重縮合物の壁膜を有するものである請求項１または２記載の感圧複写紙。 The pressure-sensitive copying paper according to claim 1 or 2, wherein the microcapsule is a hydrophobic liquid containing diarylethane as a main component and a wall film of an amine-aldehyde polycondensate.
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