JP4503752B2

JP4503752B2 - Watch case

Info

Publication number: JP4503752B2
Application number: JP2000004173A
Authority: JP
Inventors: 進戸坂; 勝秋田丸; 亮藤田
Original assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2000-01-13
Filing date: 2000-01-13
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2020-01-13
Also published as: JP2001194471A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、腕時計ケースに関する。特に腕時計ケースの耐衝撃構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
時計ケースの中に納められたムーブメントを、外部から負荷された衝撃から保護するための耐衝撃構造として、例えば実公平６−１７１１０号公報に記載された時計ケースが知られている。
図１１は、その従来技術の腕時計ケースを示す断面図で、そのケースは、金属製の内側ケース１と、ペルプレンなどの硬質な合成樹脂より成る外側ケース２との間に、ポリウレタンゴムなどの弾性材より成る緩衝体３が配置される。緩衝体３は、内側ケース１の上面１ａと、風防４を保持する環状突起１ｂの外周を覆うように、内側ケース１と外側ケース２との間に挟持される。内側ケース１と外側ケース２とは、複数の固定ネジ５によって固定される。また、金属製の裏蓋７はネジ８により内側ケース１に固定される。
この耐衝撃構造には、時計ケースに負荷される衝撃を緩衝体３の弾性変形によって吸収させ、ムーブメント６に伝わる衝撃を小さくできる利点があった。
【０００３】
また、このような耐衝撃構造を備える腕時計には、リューズを衝撃から保護するために、リューズガードがしばしば用いられる。
図１２はそのリューズガードを示す断面図である。リューズガード１２は、リューズ１０を両側から挟むように外側ケース２に突設された一対の保護壁で構成される。そして、衝撃がリューズ１０に負荷されないように、リューズガード１２の大きさは、その高さ長さ共に、リューズ１０より大きく形成される。このリューズガード１２は、衝撃がリューズ１０に負荷されることを防ぐ。よって、リューズに連結された巻芯（図示せず）が、衝撃によって曲がったり、あるいは折れたりする事故を防ぐことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の耐衝撃構造では、緩衝体が配置されていない部分において、内側ケース１の外周壁１ｃと外側ケース２の内周壁２ａが完全に密着しているので、外部から外側ケース２に負荷された衝撃が、内側ケース１に伝わりやすい。また、外部から外側ケース２に負荷された衝撃は、固定ネジ５を介して、内側ケース１に伝わってしまう。
その結果、内側ケースに納められたムーブメント６に衝撃が伝わり、ムーブメント６が故障することがあった。
【０００５】
特に、内側ケース１の下面は、緩衝体にも外側ケースにも覆われていない。よって、腕時計を落として、内側ケースの下面に衝撃が負荷されると、全く衝撃を緩衝できなかった。
【０００６】
さらに、外側ケース２は内側ケース１の上面側面を被っているが、内側ケースの下面は被っていない。従って、固定ネジ８が緩むと、内側ケースが外側ケースから下方に抜けることがあった。
【０００７】
さらにまた、上記の耐衝撃構造における外側ケース２は、硬質とはいえ、合成樹脂であるため、充分な強度、耐傷性、および耐摩耗性を備えていない。従って、過大な衝撃が腕時計に負荷されると、内側ケースと外側ケースとの間に挟まれた緩衝体は弾性変形できても、硬質な合成樹脂より成る外側ケースは割れることがあった。また、長期にわたり腕時計を使用した場合、外側ケースが傷ついたり、摩耗したりした。
【０００８】
他方、図１２に示すリューズは、ネジロックリューズと称するもので、リューズ１０を緩める方に回すとロックが外れ、スプリング１４によってリューズガード１２より外方に突出する。そして、リューズ１０を回すことによりムーブメント６を動かし、時刻合わせなどを行う。その後、リューズ１０を締める方に回してロックする。
ところが、上記のリューズガード１２は、リューズ１０より大きいために、指がリューズ１０に触れることを妨げてしまう。よって、リューズ１０を指で回転させることが困難だった。
かかる課題は、ネジロックリューズ以外のリューズについても共通するものである。リューズより大きいリューズガードは、リューズの首引きの操作、あるいは腕時計の時刻合わせなどの為にリューズを回転させる操作を妨げてしまった。
【０００９】
本発明の第一の目的は、衝撃を充分に緩衝できる腕時計ケースの耐衝撃構造を提供するにある。
本発明の第二の目的は、外側ケースと内側ケースを確実に固定できる腕時計ケースの耐衝撃構造を提供するにある。
本発明の第三の目的は、充分な強度、耐傷性、および耐摩耗性を備える腕時計ケースの耐衝撃構造を提供するにある。
本発明の第四の目的は、リューズが操作しやすいリューズガードを備える腕時計ケースを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明は、風防を有しムーブメントを収納する内側ケースと、該内側ケースを収納する外側ケースよりなり、前記内側ケースと前記外側ケースとの間に配置された緩衝体を含む腕時計ケースにおいて、前記外側ケースは断面コ字状の形状を有していて該断面コ字状の前記外側ケース内に前記内側ケースが収納されており、前記緩衝体は前記内側ケースの上面と側面と下面において前記外側ケースと接しているものであって、前記外側ケースは２体でできていると共に、前記外側ケースの上面は前記風防上面より上方に、また前記外側ケースの下面は前記内側ケース下面より下方に各々突出していることを特徴とする。
このような構成により、腕時計ケースの衝撃が外側ケースに加えられても、衝撃は緩衝体に吸収されて、内側ケースに伝わりにくく、内側ケースに収められたムーブメント等の作動部を衝撃から保護する。
これは、従来の技術に用いられた固定ネジ５のように、外側ケースから内側ケースに衝撃を伝える部材が排除されているためである。
【００１１】
請求項２による発明は、前記緩衝体が、前記内側ケースの上面に接する上緩衝部材と、前記内側ケースの下面に接する下緩衝部材とよりなり、前記上緩衝部材は前記内側ケースの側面にも接していることを特徴とする。
この構成により、上下いずれから衝撃が負荷されても、衝撃は２つの緩衝体に吸収される。
【００１２】
請求項３による発明は、前記外側ケースは、前記内側ケースを下方から支持する支持部と、前記内側ケースの上方を掩う庇からなり、前記外側ケースが、前記支持部を備える下胴と、前記庇を備える上胴に分割され、かつ前記下胴と前記上胴を係合させる係合手段を備えたことを特徴とする。
この構成により、内側ケースが外側ケースから上下方向に沿って離脱することがないので、外側ケースと内側ケースとを確実に固定できるばかりでなく、腕時計ケースを容易に組み立てることができる。
【００１３】
請求項４による発明は、前記係合手段は、前記上胴と前記下胴との間で圧縮される固定用パッキンであることを特徴とする。
請求項５による発明は、前記係合手段は、前記上胴に形成されたネジ部と、前記下胴に形成されたネジ部との螺合であることを特徴とする。
請求項６による発明は、前記係合手段は、前記上胴と前記下胴とを結合する固定用ネジであることを特徴とする。
【００１４】
請求項７による発明は、内側ケースは収納部を有しており、該収納部は環状周壁部と底部を有し、前記環状周壁部と底部は一体にて形成されていることを特徴とする。
請求項８による発明は、前記外側ケースが金属製であることを特徴とする。
従って、長期にわたり腕時計を使用しても、外側ケースが傷ついたり、摩耗したりしにくい。
【００１５】
請求項９による発明は、前記ムーブメントには巻真を有し、該巻真に連結されるリューズを有していて、該リューズに隣接して突出するリューズガードを備えると共に、該リューズガードの下面に前記リューズの外周が露出するように切欠が形成されていることを特徴とする。
このような構成により、切欠から指を入れて、リューズを容易に操作することができると共に、腕時計を上から見ても切欠が見えないので、腕時計の外観を損ねない。また、切欠は手首によって塞がれるので、リューズの外周が露出していても、衝撃がリューズに直接負荷されることはない。
請求項１０による発明は、前記切欠が前記リューズガードの先端を切り欠かないように形成されていることを特徴とする。
この構成により、腕時計を横から見ても切欠が見えないので、腕時計の外観を損ねない。また、腕時計ケースの側面に衝撃が負荷されても、衝撃がリューズに直接負荷されることはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態によるケースを用いた腕時計の半径方向の線に沿う断面図、図２は本発明による時計ケース全体の分解斜視図、図３は本発明による時計ケースの分解断面図である。
本発明による腕時計ケースは金属製の内側ケース１９及び金属製の外側ケース２１を含む。それぞれのケースに用いる金属としては、ステンレス、チタン、黄銅などが挙げられる。
【００１７】
内側ケース１９は、収納部２０と見返しリング３１とよりなる。
収納部２０は、環状周壁部２０ａと底部２０ｂとよりなる。周壁部２０ａの上部外周には環状の緩衝体受け上部段部２２が形成され、下部外周には環状の緩衝体受け下部段部２３が形成される。
収納部２０の内周には、上部にパッキン受け段部２４，下部にムーブメント受け段部２５、２６が形成される。
更に、収納部２０に見返しリング３１が固定される。風防３０を支持する見返しリング３１には上部外側段部３２、内側段部３３及び下向段部３４が形成される。
【００１８】
外側ケース２１は環状の下胴２１ａと、環状の上胴２１ｃとに分割される。
上胴２１ｃの上部には、内方に突出する庇３６が形成される。上胴２１ｃの下面から下側に向けて環状の下部突条２７が形成される。よって、庇３６の裏側に下向きの段部３５が形成される。
下胴２１ａの下部には、内方に突出する支持部２１ｂが形成される。下胴２１ａの上部内側には上胴２１ｃの下部突条２７を受ける段部２８が形成される。
【００１９】
さらに、上部緩衝体４３と下部緩衝体３７が用意される。衝撃を吸収する緩衝体３７、４３は、柔軟な合成樹脂やゴムなど、弾性変形できる素材で作ることができる。例えば、ポリウレタンを用いることができる。
【００２０】
次に全体の構造を組立順に従って説明する。
収納部２０内には、段部２５、２６上にムーブメント３８が載せられる。見返しリング３１が、固定用パッキン４１により収納部２０に固定される。固定用パッキン４１は、見返しリング３１の下向段部３４と、収納部２０の段部２４の間で圧縮され、見返しリング３１と収納部２０双方に圧接する。よって、固定用パッキン４１の弾発力によって、見返しリング３１が収納部２０に固定される。見返しリング３１は、文字板４０をムーブメント３８との間に挟み、文字板４０及びムーブメント３８を保持する。更に風防３０がパッキン４２により見返しリング３１に固定される。
よって、内側ケース１９は、水密にムーブメント３８を収納する。
【００２１】
次に、下胴２１ａの支持部２１ｂの上面に、環状の下部緩衝体３７が載せられる。下部緩衝体３７の外周は下胴２１ａの内壁に接する。
そして、下胴２１ａ内に内側ケース１９を載せる。内側ケース１９の収納部２０の下面から下方に向けて突出した段部４８が、下胴２１ａの支持部２１ｂに囲まれた開口に入り込む。下部緩衝体３７の内周は、内側ケースの収納部２０の下部段部２３に圧接する。これにより、下部緩衝体３７の位置が決定し、かつ下部緩衝体３７のガタツキが抑えられる。
【００２２】
次に、収納部２０の上部段部２２と見返しリング３１の上部段部３２上に断面逆Ｌ字形の上部緩衝体４３が載せられる。上部段部２２と３２が、上部緩衝体４３を載せる段部を内側ケースに形成し、上部緩衝体４３の位置を決定する。
【００２３】
次に、上胴２１ｃを下胴２１ａに固定用パッキン４５を用いて固定する。固定用パッキン４５は、下胴２１ａの段部２８と、上胴２１ｃの下部突状２７との間で圧縮され、下胴２１ａと上胴２１ｃ双方に圧接する。よって、固定用パッキン４５の弾発力によって、下胴２１ａと上胴２１ｃとが固定され、外側ケース２１が構成される。
上部緩衝体４３の外周は、下胴２１ａの内壁と、上胴２１ｃの下部突状２７の内壁に圧接する。上部緩衝体４３の上面は、上胴２１ｃの庇３６の裏面、すなわち段部３５に圧接する。よって、上部緩衝体４３のガタツキが抑えられる。
【００２４】
このように組み立てられた時計ケースにおいて、上部緩衝体４３が配置されていない内側ケース１９の外周壁と外側ケース２１の内周壁との間、詳しくは収納部２０の外周壁２０ａと、下胴２１ａの内周壁との間には隙間４６が形成される。隙間４６が形成されるように、両ケースの寸法及び緩衝体４３及び３７の寸法が決められる。
【００２５】
また支持部２１ｂの先端の内周壁４７と内側ケース２０の段部４８が接触しないように、また上胴２１ｃの庇３６の下面及び内周が見返しリング３１に接触しないようにそれぞれ隙間が設けられる。
さらに、上胴２１ｃの庇３６の上面と風防３０の上面との間には、高さＨ１の段差があり、支持部２１ｂの下面と内側ケース２０の底部２０ｂの下面との間には高さＨ２の段差が形成されるよう各部の寸法が定められている。
【００２６】
これらの隙間４６や段差Ｈ１、Ｈ２などは、外側ケース２１に加えられた衝撃が直接内側ケース１９に伝わることを防ぐ。また、負荷された衝撃により緩衝体４３，３７が弾性変形したとき、外側ケース２１と内側ケース１９とが衝突することを防ぐ。
【００２７】
さて、図４はリューズを通る線に沿う断面図である。
リューズ５０は連結軸５１を介してムーブメント３８内の巻芯（図示せず）に連結されており、リューズを回してネジ５２が外れると、スプリング５３によりリューズがリューズガード５４より外方に突出するようになっている。その突出したリューズを回すことにより軸５１を介して巻芯を回転させ、針合わせ等を行うことができる。
本発明によれば、図２に示すように一対のリューズカード５４の各ガードの下縁に切欠５４ａがリューズガードの先端より内方の位置において形成される。図４で明らかなようにこの切欠５４ａはリューズの外周より深く、ここに指を入れリューズ５０を回転させて之を突出させることができる。
【００２８】
本発明によれば、内側ケース１９と外側ケース２１とはネジを用いることなく緩衝体３７と４３との圧接により互いに固定される。そして、緩衝体３７、４３が配置された部分を除き、内側ケース１９と外側ケース２１との間に隙間が形成される。よって、外部から外側ケース２１に与えられる衝撃は、内側ケース１９に伝わることなく緩衝体に吸収される。
下部緩衝体３７が内側ケース１９の下面に接して配置されているので、腕時計ケースの裏側から衝撃が支持部２１ｂに負荷されても、衝撃は緩衝体に吸収されて、内側ケース１９に伝わりにくい。
【００２９】
内側ケース１９を下方から支持する外側ケース２１の支持部２１ｂが内側ケースを掩う。また、内側ケース１９の上方を外側ケース２１の庇３６が掩う。よって、内側ケース１９が外側ケース２１から上下方向どちらにもに抜出することがない。
さらに、高さＨ１、Ｈ２の段差があるので時計を落としても風防３０及び内側ケース２０に地上の物体が当たることが少ない。
さらにまた、外側ケース２１及び内側ケース１９が金属製であるので充分な強度、耐傷性、および耐摩耗性を備える。
【００３０】
一方、リューズガード５４にリューズ５０を露出させる切欠５４ａが形成されているので、ここから指を入れて、リューズを容易に操作することができる。
切欠５４ａがリューズガード５４の下面に形成され、腕時計を上から見ても切欠５４ａが見えず、腕時計の外観を損ねない。また、切欠５４ａは手首によって塞がれているので、リューズ５０の外周が切欠５４ａより露出していても、衝撃がリューズ５０に直接負荷されることはない。
また、切欠５４ａがリューズガード５４の先端を切欠かないように形成されているので腕時計を横から見ても切欠５４ａが見えず、腕時計の外観を損ねない。更に、腕時計ケースの側面に衝撃が加えられても、衝撃がリューズ５０に直接伝わることはない。
【００３１】
（第二の実施形態）
図５は第二実施形態を示す断面図、図６はその分解斜視図、図７はリューズを通る線に沿う断面図である。
本実施形態では、第一実施形態とは異なるように外側ケース２１を上胴と下胴とに分割する。すなわち、第一実施形態における上胴２１ｃと下胴２１ａとが一体となって、第二実施形態の上胴２１ａを構成する。上胴２１ａは第一実施形態と同じ庇３６ａを備える。一方、第一実施形態における支持部２１ｂが独立して第二実施形態の環状の下胴５６を構成する。
そして下胴５６の外周に形成された雄ねじ５７が、上胴２１ａの内周下部に形成された雌ねじ５８に噛合って、上胴２１ａと下胴５６が固定される。
内側ケース１９は、第一実施形態と同じである。
【００３２】
下胴５６には、図６に示すように多数の工具挿入孔６０が形成される。上下に貫通した孔６０に工具を挿入することにより下胴５６を回転させ、上胴２１ａに螺合させることができる。
また、工具挿入孔６０は下部緩衝体３７で塞がれる。よって、内側ケース１９と外側ケース２１との間の隙間４６内に、水、砂、あるいは泥などが侵入することはない。工具挿入孔６０は、外方に向けて開口した有底の孔であってもかまわない。
その他の構造は第一実施形態と同じで之と同じ符号を付して説明を省略する。また、効果も第一実施形態と同じである。
【００３３】
（第三の実施形態）
図８は第三実施形態を示す断面図、図９はその分解斜視図である。
この実施形態では、第一実施形態の上胴２１ｃに四個の孔６１が形成される。孔６１は、上胴２１ｃを上下に貫通する段付き孔である。孔６１それぞれに挿通された４本の固定用ねじ６２が、下胴２１ａのねじ孔６３に螺入される。よって、上胴２１ｃと下胴２１ａとが固定される。第一実施形態におけるパッキン４５がなく、上胴２１ｃと下胴２１ａとが確実に固定される。
【００３４】
固定用ねじ６２は、上部緩衝体４３を避けて配置することが好ましい。なぜならば、ねじ６２を通すための孔や切り欠けを緩衝体４３に設けると、緩衝体４３の構造が複雑になって安価に製造できないばかりか、ねじ６２との接触によって緩衝体４３の弾性変形が妨げられる懸念がある。
なお、固定用ねじ６２の数は複数であれば何本でも良い。
その他は第一実施形態と同じである。
【００３５】
（第四の実施形態）
図１０は第四実施形態を示す断面図である。
本実施形態は第二実施形態における雄ねじ５７、雌ねじ５８の代わりに、複数の固定用ねじ６５により下胴６６が上胴２１ａに固定される。詳しくは、下胴６６を上下に貫通した複数の孔に挿通された固定用ねじ６５を上胴２１ａに螺入させる。固定用ねじ６５は、下部緩衝体３７を避けて配置することが好ましい。
その他は第二実施形態と同じである。
【００３６】
以上の実施例においては、内側ケース１９に特定の防水構造が採用されたが、本発明は、内側ケース１９がどのような構造であっても成立する。
また、耐摩耗性や耐傷性を優先しないのであれば、外側ケースは金属以外の素材であってもかまわない。
また、リューズとしてネジロックリューズを採用したが、ネジロック方式以外のリューズにあっても、本発明のリューズガードの切欠は効果を奏する。切欠より指を入れてネジロック方式以外のリューズを首引きしたり、リューズを回転させてムーブメントのネジを巻いたりすることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、緩衝体のみによって外側ケースが内側ケースに固定され、また外側ケースが内側ケースに接触していないので、外側に加えられる衝撃が内側ケースに殆ど伝わらなく、内部構成物を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態によるケースを用いた腕時計の半径方向の線に沿う断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態による時計ケース全体の分解斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施形態による時計ケースの分解断面図である。
【図４】本発明の第一の実施形態によるリューズを通る線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態によるリューズを通る線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第三実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の第三実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第四実施形態を示す断面図である。
【図１１】従来技術の腕時計ケースを示す断面図である。
【図１２】従来技術の腕時計ケースのリューズガードを示す断面図である。
【符号の説明】
１内側ケース
１ａ上面
１ｂ環状突起
１ｃ外周壁
２外側ケース
２ａ内周壁
３緩衝体
４風防
５固定ネジ
６ムーブメント
７裏蓋
８固定ネジ
１０リューズ
１２リューズガード
１４スプリング
１９内側ケース
２０収納部
２０ａ環状周壁部
２０ｂ底部
２１外側ケース
２１ａ下胴
２１ｂ支持部
２１ｃ上胴
２２上部段部
２３下部段部
２４パッキン受け段部
２５、２６ムーブメント受け段部
２７下部突条
２８段部
３０風防
３１見返しリング
３２上部外側段部
３３内側段部
３４下向段部
３５下向段部
３６、３６ａ庇
３７下部緩衝体
３８ムーブメント
４０文字板
４１固定用バッキン
４２パッキン
４３上部緩衝体
４５固定用パッキン
４６隙間
４７内習壁
４８段部
５０リューズ
５１連結軸
５２ネジ
５３スプリング
５４リューズガード
５４ａ切欠
５６下胴
５７雄ねじ
５８雌ねじ
６０工具挿入孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a watch case. In particular, it relates to an impact resistant structure of a watch case.
[0002]
[Prior art]
For example, a watch case described in Japanese Utility Model Publication No. 6-17110 is known as an impact resistant structure for protecting a movement housed in a watch case from an externally applied impact.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the wristwatch case of the prior art, and the case is elastic between a metal inner case 1 and an outer case 2 made of a hard synthetic resin such as perprene. A buffer body 3 made of a material is arranged. The buffer body 3 is sandwiched between the inner case 1 and the outer case 2 so as to cover the outer surface of the upper surface 1a of the inner case 1 and the annular protrusion 1b that holds the windshield 4. The inner case 1 and the outer case 2 are fixed by a plurality of fixing screws 5. Further, the metal back cover 7 is fixed to the inner case 1 with screws 8.
This impact resistant structure has the advantage that the impact applied to the watch case can be absorbed by the elastic deformation of the buffer 3 and the impact transmitted to the movement 6 can be reduced.
[0003]
Further, in a wristwatch having such an impact resistant structure, a crown guard is often used to protect the crown from impact.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the crown guard. The crown guard 12 is composed of a pair of protective walls protruding from the outer case 2 so as to sandwich the crown 10 from both sides. The size of the crown guard 12 is larger than that of the crown 10 so that the impact is not applied to the crown 10. The crown guard 12 prevents an impact from being applied to the crown 10. Therefore, it is possible to prevent an accident that a winding core (not shown) connected to the crown is bent or broken due to an impact.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above shock-resistant structure, the outer peripheral wall 1c of the inner case 1 and the inner peripheral wall 2a of the outer case 2 are completely in contact with each other at the portion where the shock absorber is not disposed. The impact is easily transmitted to the inner case 1. Further, an impact applied to the outer case 2 from the outside is transmitted to the inner case 1 via the fixing screw 5.
As a result, the impact is transmitted to the movement 6 housed in the inner case, and the movement 6 may break down.
[0005]
In particular, the lower surface of the inner case 1 is not covered by the buffer body or the outer case. Therefore, when the wristwatch was dropped and an impact was applied to the lower surface of the inner case, the impact could not be buffered at all.
[0006]
Furthermore, the outer case 2 covers the upper surface of the inner case 1 but does not cover the lower surface of the inner case. Therefore, when the fixing screw 8 is loosened, the inner case may come out downward from the outer case.
[0007]
Furthermore, the outer case 2 in the above-mentioned impact resistant structure is a synthetic resin, although it is hard, it does not have sufficient strength, scratch resistance, and wear resistance. Therefore, when an excessive impact is applied to the wristwatch, the outer case made of a hard synthetic resin may be cracked even if the shock absorber sandwiched between the inner case and the outer case can be elastically deformed. In addition, when the watch was used for a long time, the outer case was damaged or worn.
[0008]
On the other hand, the crown shown in FIG. 12 is called a screw lock crown. When the crown 10 is turned to loosen, the crown is unlocked, and the spring 14 projects outward from the crown guard 12. Then, the movement 6 is moved by turning the crown 10, and the time is adjusted. Then, turn the crown 10 to lock it.
However, since the crown guard 12 is larger than the crown 10, it prevents the finger from touching the crown 10. Therefore, it was difficult to rotate crown 10 with a finger.
This problem is common to crowns other than the screw lock crown. The crown guard, which is larger than the crown, hinders the operation of rotating the crown for pulling the crown or adjusting the time of the watch.
[0009]
A first object of the present invention is to provide an impact resistant structure for a watch case that can sufficiently cushion an impact.
A second object of the present invention is to provide an impact resistant structure for a watch case that can securely fix the outer case and the inner case.
A third object of the present invention is to provide an impact resistant structure for a watch case having sufficient strength, scratch resistance and abrasion resistance.
A fourth object of the present invention is to provide a watch case provided with a crown guard that is easy to operate.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Watch case invention of claim 1, comprising an inner casing for housing the movement has a windshield consists of an outer casing for housing the inner case and arranged cushion between said outer casing and said inner casing The outer case has a U-shaped cross section, and the inner case is accommodated in the outer case having the U-shaped cross section, and the buffer body includes upper, side, and lower surfaces of the inner case. The outer case is composed of two bodies, the upper surface of the outer case is above the windshield upper surface, and the lower surface of the outer case is lower than the lower surface of the inner case. Each of them protrudes downward .
With such a configuration, even if the impact of the wristwatch case is applied to the outer case, the shock is absorbed by the buffer body and is difficult to be transmitted to the inner case, and protects the operation part such as a movement housed in the inner case from the impact. .
This is because a member that transmits an impact from the outer case to the inner case, such as the fixing screw 5 used in the prior art, is excluded.
[0011]
The invention according to claim 2 is characterized in that the buffer body includes an upper buffer member in contact with an upper surface of the inner case and a lower buffer member in contact with a lower surface of the inner case, and the upper buffer member is also provided on a side surface of the inner case. It is characterized by touching .
With this configuration, the impact is absorbed by the two shock absorbers regardless of whether the impact is applied from above or below.
[0012]
Invention according to claim 3, wherein the outer casing includes a support portion that supports the inner casing from below, Ri Do from掩cormorants eaves over the said inner casing, the outer casing, and the lower cylinder comprising said support portion And an engagement means for engaging the lower body with the upper body .
With this configuration, the inner case is not detached from the outer case along the vertical direction, so that the outer case and the inner case can be securely fixed , and the watch case can be easily assembled.
[0013]
Invention according to claim 4, wherein the engagement means is characterized by a fixed gasket which is compressed between the upper cylinder and the lower cylinder.
Invention according to claim 5, wherein the engagement means is characterized by a threaded portion formed on said cylinder, a threaded engagement with the threaded portion formed on the lower torso.
Invention according to claim 6, wherein the engagement means is characterized by a fixing screw that couples the upper cylinder and said lower cylinder.
[0014]
The invention according to claim 7 is characterized in that the inner case has a storage portion, the storage portion has an annular peripheral wall portion and a bottom portion, and the annular peripheral wall portion and the bottom portion are integrally formed. .
Invention according to claim 8, characterized in that the outer casing is made of metal.
Therefore, even if the wristwatch is used for a long time, the outer case is hardly damaged or worn.
[0015]
Invention according to claim 9 has a winding stem for the movement, have a crown that is connected to the winding true, provided with a crown guard projecting adjacent the crown Rutotomoni, of the crown guard A notch is formed on the lower surface so that the outer periphery of the crown is exposed.
With such a configuration, it is possible to easily operate the crown by putting a finger through the notch, and since the notch is not visible even when the wristwatch is viewed from above, the appearance of the wristwatch is not impaired. Further, since the notch is closed by the wrist , the impact is not directly applied to the crown even if the outer periphery of the crown is exposed .
Invention according to claim 10, wherein said notch is formed so as not to cut the tip of the crown guard.
With this configuration, the cutout is not visible even when the wristwatch is viewed from the side, so that the appearance of the wristwatch is not impaired. Even if an impact is applied to the side of the watch case, the impact is not directly applied to the crown.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along a radial line of a wristwatch using a case according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the entire watch case according to the present invention, and FIG. FIG.
The watch case according to the present invention includes a metal inner case 19 and a metal outer case 21. Examples of the metal used for each case include stainless steel, titanium, and brass.
[0017]
The inner case 19 includes a storage portion 20 and a turn ring 31.
The storage part 20 includes an annular peripheral wall part 20a and a bottom part 20b. An annular buffer receiving upper step 22 is formed on the upper outer periphery of the peripheral wall portion 20a, and an annular buffer receiving lower step 23 is formed on the lower outer periphery.
On the inner periphery of the storage portion 20, a packing receiving step portion 24 is formed at the upper portion, and movement receiving step portions 25 and 26 are formed at the lower portion.
Further, a facing ring 31 is fixed to the storage unit 20. An upper outer step 32, an inner step 33, and a downward step 34 are formed on the turn ring 31 that supports the windshield 30.
[0018]
The outer case 21 is divided into an annular lower body 21a and an annular upper body 21c.
A flange 36 protruding inward is formed on the upper portion of the upper body 21c. An annular lower ridge 27 is formed from the lower surface of the upper body 21c toward the lower side. Therefore, a downward step portion 35 is formed on the back side of the flange 36.
A support portion 21b protruding inward is formed at the lower portion of the lower body 21a. A step portion 28 for receiving the lower ridge 27 of the upper barrel 21c is formed on the inner side of the upper portion of the lower barrel 21a.
[0019]
Further, an upper buffer body 43 and a lower buffer body 37 are prepared. The shock absorbers 37 and 43 that absorb the impact can be made of a material that can be elastically deformed, such as a flexible synthetic resin or rubber. For example, polyurethane can be used.
[0020]
Next, the entire structure will be described in the order of assembly.
A movement 38 is placed on the step portions 25 and 26 in the storage portion 20. The facing ring 31 is fixed to the storage unit 20 by the fixing packing 41. The fixing packing 41 is compressed between the downward step portion 34 of the facing ring 31 and the step portion 24 of the storage portion 20, and press-contacts both the facing ring 31 and the storage portion 20. Therefore, the facing ring 31 is fixed to the storage portion 20 by the elastic force of the fixing packing 41. The dial ring 31 sandwiches the dial 40 between the movement 38 and holds the dial 40 and the movement 38. Further, the windshield 30 is fixed to the turn ring 31 by the packing 42.
Therefore, the inner case 19 stores the movement 38 in a watertight manner.
[0021]
Next, an annular lower buffer body 37 is placed on the upper surface of the support portion 21b of the lower body 21a. The outer periphery of the lower shock absorber 37 is in contact with the inner wall of the lower body 21a.
Then, the inner case 19 is placed in the lower body 21a. A stepped portion 48 projecting downward from the lower surface of the storage portion 20 of the inner case 19 enters an opening surrounded by the support portion 21b of the lower trunk 21a. The inner periphery of the lower shock absorber 37 is in pressure contact with the lower step portion 23 of the storage portion 20 of the inner case. Thereby, the position of the lower buffer body 37 is determined, and rattling of the lower buffer body 37 is suppressed.
[0022]
Next, the upper buffer 43 having an inverted L-shaped cross section is placed on the upper step 22 of the storage unit 20 and the upper step 32 of the dial ring 31. The upper step portions 22 and 32 form a step portion for placing the upper buffer body 43 in the inner case, and determine the position of the upper buffer body 43.
[0023]
Next, the upper cylinder 21c is fixed to the lower cylinder 21a using the fixing packing 45. The fixing packing 45 is compressed between the step portion 28 of the lower body 21a and the lower protrusion 27 of the upper body 21c, and press-contacts both the lower body 21a and the upper body 21c . Therefore, the lower case 21a and the upper case 21c are fixed by the elastic force of the fixing packing 45, and the outer case 21 is configured.
The outer periphery of the upper shock absorber 43 is in pressure contact with the inner wall of the lower body 21a and the inner wall of the lower protrusion 27 of the upper body 21c. The upper surface of the upper shock absorber 43 is in pressure contact with the back surface of the flange 36 of the upper body 21c, that is, the step portion 35. Therefore, rattling of the upper buffer 43 is suppressed.
[0024]
In the watch case assembled in this way, between the outer peripheral wall of the inner case 19 and the inner peripheral wall of the outer case 21 where the upper shock absorber 43 is not arranged, specifically, the outer peripheral wall 20a of the storage unit 20 and the lower body 21a. A gap 46 is formed between the inner peripheral wall and the inner peripheral wall. The dimensions of the two cases and the dimensions of the buffer bodies 43 and 37 are determined so that the gap 46 is formed.
[0025]
Further, a gap is provided so that the inner peripheral wall 47 at the tip of the support portion 21b and the stepped portion 48 of the inner case 20 do not contact each other, and the lower surface and inner periphery of the flange 36 of the upper body 21c do not contact the turn ring 31. .
Further, there is a step of height H1 between the upper surface of the collar 36 of the upper body 21c and the upper surface of the windshield 30, and there is a height between the lower surface of the support portion 21b and the lower surface of the bottom portion 20b of the inner case 20. The dimension of each part is determined so that the step of H2 is formed.
[0026]
These gaps 46, steps H 1, H 2 and the like prevent the impact applied to the outer case 21 from being transmitted directly to the inner case 19. Further, when the shock absorbers 43 and 37 are elastically deformed by a loaded impact, the outer case 21 and the inner case 19 are prevented from colliding with each other.
[0027]
FIG. 4 is a sectional view taken along a line passing through the crown.
The crown 50 is connected to a winding core (not shown) in the movement 38 via a connecting shaft 51. When the crown is turned and the screw 52 is removed, the crown protrudes outward from the crown guard 54 by the spring 53. It is like that. By rotating the protruding crown, the winding core can be rotated through the shaft 51 to perform needle alignment and the like.
According to the present invention, as shown in FIG. 2, a notch 54a is formed in the lower edge of each guard of the pair of crown cards 54 at a position inward from the tip of the crown guard. As is apparent from FIG. 4, the notch 54a is deeper than the outer periphery of the crown, and a finger can be inserted here and the crown 50 can be rotated to project it.
[0028]
According to the present invention, the inner case 19 and the outer case 21 are fixed to each other by pressure contact between the buffer bodies 37 and 43 without using screws. And a clearance gap is formed between the inner side case 19 and the outer side case 21 except the part in which the buffer bodies 37 and 43 are arrange | positioned. Therefore, an impact applied to the outer case 21 from the outside is absorbed by the buffer without being transmitted to the inner case 19.
Since the lower shock absorber 37 is disposed in contact with the lower surface of the inner case 19, even if an impact is applied to the support portion 21 b from the back side of the watch case, the shock is absorbed by the shock absorber and is not easily transmitted to the inner case 19. .
[0029]
A support portion 21b of the outer case 21 that supports the inner case 19 from below holds the inner case. Further, the flange 36 of the outer case 21 crawls above the inner case 19. Therefore, the inner case 19 is not pulled out from the outer case 21 in either the vertical direction.
Furthermore, since there are steps of heights H1 and H2, objects on the ground are less likely to hit the windshield 30 and the inner case 20 even if the watch is dropped.
Furthermore, since the outer case 21 and the inner case 19 are made of metal, they have sufficient strength, scratch resistance, and wear resistance.
[0030]
On the other hand, since the notch 54a for exposing the crown 50 is formed in the crown guard 54, the crown can be easily operated by inserting a finger from here.
A notch 54a is formed on the lower surface of the crown guard 54, and the notch 54a is not visible even when the wristwatch is viewed from above, and the appearance of the wristwatch is not impaired. Further, since the notch 54a is closed by the wrist, the impact is not directly applied to the crown 50 even if the outer periphery of the crown 50 is exposed from the notch 54a.
Further, since the notch 54a is formed so as not to cut out the tip of the crown guard 54, the notch 54a is not visible even when the wristwatch is viewed from the side, and the appearance of the wristwatch is not impaired. Further, even if an impact is applied to the side surface of the watch case, the impact is not directly transmitted to the crown 50.
[0031]
(Second embodiment)
5 is a sectional view showing the second embodiment, FIG. 6 is an exploded perspective view thereof, and FIG. 7 is a sectional view taken along a line passing through the crown.
In the present embodiment, the outer case 21 is divided into an upper body and a lower body, unlike the first embodiment. That is, the upper body 21c and the lower body 21a in the first embodiment are integrated to form the upper body 21a of the second embodiment. The upper trunk 21a is provided with the same flange 36a as in the first embodiment. On the other hand, the support portion 21b in the first embodiment independently forms the annular lower body 56 of the second embodiment.
Then, the male screw 57 formed on the outer periphery of the lower drum 56 is engaged with the female screw 58 formed on the lower inner periphery of the upper drum 21a, so that the upper drum 21a and the lower drum 56 are fixed.
The inner case 19 is the same as in the first embodiment.
[0032]
A number of tool insertion holes 60 are formed in the lower body 56 as shown in FIG. By inserting a tool into the hole 60 penetrating vertically, the lower body 56 can be rotated and screwed into the upper body 21a.
Further, the tool insertion hole 60 is closed by the lower buffer body 37. Therefore, water, sand, mud or the like does not enter the gap 46 between the inner case 19 and the outer case 21. The tool insertion hole 60 may be a bottomed hole that opens outward.
The other structure is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals are given and the description thereof is omitted. The effect is also the same as in the first embodiment.
[0033]
(Third embodiment)
FIG. 8 is a sectional view showing the third embodiment, and FIG. 9 is an exploded perspective view thereof.
In this embodiment, four holes 61 are formed in the upper body 21c of the first embodiment. The hole 61 is a stepped hole that vertically penetrates the upper body 21c. Four fixing screws 62 inserted through the holes 61 are screwed into the screw holes 63 of the lower body 21a. Therefore, the upper body 21c and the lower body 21a are fixed. There is no packing 45 in the first embodiment, and the upper body 21c and the lower body 21a are securely fixed.
[0034]
It is preferable that the fixing screw 62 be disposed so as to avoid the upper shock absorber 43. This is because if a hole or notch for passing the screw 62 is provided in the buffer body 43, the structure of the buffer body 43 becomes complicated and cannot be manufactured at low cost, and elastic deformation of the buffer body 43 due to contact with the screw 62 occurs. There are concerns that will be hindered.
The number of fixing screws 62 may be any number as long as it is plural.
Others are the same as the first embodiment.
[0035]
(Fourth embodiment)
FIG. 10 is a sectional view showing the fourth embodiment.
In the present embodiment, the lower body 66 is fixed to the upper body 21 a by a plurality of fixing screws 65 instead of the male screw 57 and the female screw 58 in the second embodiment. More specifically, fixing screws 65 inserted through a plurality of holes that vertically penetrate the lower body 66 are screwed into the upper body 21a. It is preferable that the fixing screw 65 be disposed avoiding the lower buffer body 37.
Others are the same as the second embodiment.
[0036]
In the above embodiment, a specific waterproof structure is adopted for the inner case 19, but the present invention can be applied to any structure of the inner case 19.
In addition, the outer case may be made of a material other than metal as long as wear resistance and scratch resistance are not given priority.
Moreover, although the screw lock crown was adopted as the crown, the notch of the crown guard of the present invention is effective even in a crown other than the screw lock method. You can put your finger in the notch and pull the crown other than the screw lock system, or rotate the crown to wind the movement screw.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the outer case is fixed to the inner case only by the buffer body and the outer case is not in contact with the inner case, the impact applied to the outer side is hardly transmitted to the inner case, and the internal components are protected. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along a radial line of a wristwatch using a case according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the entire watch case according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an exploded sectional view of the watch case according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along a line passing through the crown according to the first embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view taken along a line passing through the crown according to the second embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a prior art watch case.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a crown guard of a watch case according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inner case 1a Upper surface 1b Annular protrusion 1c Outer peripheral wall 2 Outer case 2a Inner peripheral wall 3 Buffer body 4 Windshield 5 Fixing screw 6 Movement 7 Back cover 8 Fixing screw 10 Crown 12 Crown guard 14 Spring 19 Inner case 20 Storage part 20a Annular peripheral wall part 20b Bottom portion 21 Outer case 21a Lower barrel 21b Support portion 21c Upper barrel 22 Upper step portion 23 Lower step portion 24 Packing receiving step portion 25, 26 Movement receiving step portion 27 Lower protrusion 28 Step portion 30 Windshield 31 Counter ring 32 Upper outer step Part 33 Inner step part 34 Downward step part 35 Downward step part 36, 36a 庇 37 Lower shock absorber 38 Movement 40 Dial 41 Fixing packing 42 Packing 43 Upper shock absorber 45 Fixing packing 46 Gap 47 Inner wall 48 steps 50 Crown 51 Connecting shaft 52 Screw 53 Spring 54 Crown guard 4a the notch 56 under barrel 57 male screw 58 female screw 60 tool insertion hole

Claims

An inner casing for housing the movement has a windshield consists of an outer casing for housing the inner casing, the watch case comprising arranged cushion between said outer casing and said inner casing, the outer casing section The inner case is housed in the outer case having a U-shape and having a U-shaped cross section, and the shock absorber is in contact with the outer case on the upper surface, side surface, and lower surface of the inner case. The outer case is made of two bodies, the upper surface of the outer case protrudes above the windshield upper surface, and the lower surface of the outer case protrudes downward from the lower surface of the inner case . Wristwatch case characterized by.

The buffer body is a buffer member on the contact with the upper surface of the inner casing becomes more and lower cushioning member in contact with the lower surface of the inner casing, the upper cushioning member and characterized in that it also contacts the side surface of the inner casing watch case according to claim 1.

Wherein the outer casing, and a support portion that supports the inner casing from below, Ri Do from掩cormorants eaves over the said inner casing, the outer casing, and the lower cylinder comprising said support section, torso upper comprising the eaves The wristwatch case according to claim 1, further comprising an engagement unit that is divided into two parts and engages the lower body and the upper body .

Said engaging means, wristwatch case according to claim 3, characterized in that a fixed gasket which is compressed between the upper cylinder and the lower cylinder.

Said engaging means, wristwatch case according to claim 3, characterized in that a threaded portion formed on said cylinder, a threaded engagement with the threaded portion formed on the lower torso.

The wristwatch case according to claim 3 , wherein the engaging means is a fixing screw that couples the upper body and the lower body .

The inner case has a storage portion, the storage portion has an annular peripheral wall portion and a bottom portion, and the annular peripheral wall portion and the bottom portion are integrally formed. watch case according to one.

Watch case according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said outer casing is made of metal.

Has a winding stem for the movement, have a crown that is connected to the winding true Rutotomoni comprises a crown guard that projects adjacent to the crown, the outer periphery of the crown to the lower surface of the crown guard The watch case according to claim 1 , wherein a notch is formed so as to be exposed.

Watch case according to claim 9, wherein the notch is formed so as not to cut the tip of the crown guard.