JP4500416B2

JP4500416B2 - Connecting device

Info

Publication number: JP4500416B2
Application number: JP2000246459A
Authority: JP
Inventors: 高志今井
Original assignee: Surpass Industry Co Ltd
Current assignee: Surpass Industry Co Ltd
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 2000-08-15
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2020-08-15
Also published as: JP2001192099A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収容する容器等にチューブを連結するときなどに用いられる連結装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器中に収容された液体を取り出すためには、内部に気体（空気等）を導入してその圧力により液体を容器外へ送り出す。
また、他の気体に接触させてはならない液体については、容器内に中袋を設け、その内部に液体を封入しておく。液体を取り出す場合は、中袋外側に空気を導入し、その圧力で中袋を収縮させて液体を送出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上記各例においては、液体を取り出すためのチューブと、気体を導入するためのチューブとをそれぞれ容器に接続して、主流路と副流路とを連結する必要があるため、作業効率の低下を招いていた。
【０００４】
上記事情に鑑み、本発明では、異なる種類の流体流路を容易に連結することにより作業効率の向上を実現する連結装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、異なる流体流路を連結するために、一つの連結装置にて同時に連結できるようにする。そのためには、異なる装置系を一つにまとめることが必要である。
但し、前記のように、本発明における連結装置は空気に触れさせてはならない液体の流路と空気流路とを同時に連結する場合にも用いられる。したがって、高いシール性能も必要である。
また、装置系の統一に際し、その大きさを小さく抑えることが作業効率の向上にもつながり好ましい。
【０００６】
１種の流体流路を連結する場合、通常方向性を考慮することなく連結することができる。しかし、複数の流体流路を一つの連結装置で連結する場合、各々の流路の位置合わせが必要なため、ソケットを特定の方向に合わせて連結する必要があるという問題が生ずる。
本発明に係る連結装置においては、プラグ側主流路と複数のプラグ側副流路とを備えたプラグと、ソケット側主流路と、副流路開口部と、第１環状流路を介して該副流路開口部と連通する複数のソケット側副流路とを備え、任意のねじれ角度にて前記プラグと嵌合可能であると共に、嵌合した状態で前記プラグとの間に第２環状流路を形成するソケットとを備え、前記プラグとソケットとが嵌合した状態で、前記プラグ側主流路とソケット側主流路とが連通し、前記複数のプラグ側副流路と複数のソケット側副流路とが前記第２環状流路を介して連通することを特徴とする。
当該構成では、ソケット側副流路とプラグ側副流路が第２環状流路を介して連通するので、ソケットとプラグとを任意のねじれ角度にて連結しても、各々の副流路が第２環状流路に連通される。したがって、ソケットまたはプラグの方向を留意することなく各流路を連結することができる。
【０００７】
また、プラグとソケットとのいずれか一方には、前記ソケットをプラグに挿入することにより他方に係合してソケットの抜出を阻止する係止手段を設けてもよい。
具体的には、図５(c)に示すように、溝７に嵌合するボール３２により、プラグ２からのソケット１の抜出を阻止する。このボール３２は、図５(a),(b)に示すように、ソケット１の挿入の際に後退することにより、ソケット１の挿入を許可するようになっている。
このように構成することで、例えばソケットを連結した後に他の固定手段（留め金等）によってソケットとプラグとを固定する必要がなく、単にソケットをプラグに嵌合させるだけで連結が完了する。
なお、ソケットをプラグから抜き出す際には、上記係止手段による係止を解除すればよい。これにより、より簡便にソケットの取り外しができ、作業効率の向上となる。
【０００８】
また、高いシール能力を得るためには、以下のようにすればよい。
すなわち、前記プラグに前記プラグ側主流路開口部を取り囲んで環状壁部を設け、ソケットには前記環状壁部が嵌合する環状壁部用穴を形成する。
このように構成すれば、環状壁部の凹凸により、平坦面同士が接触するよりも接触面を広くすることができ、漏れ長さが長くなるので、シール能力が向上する。
さらに、環状壁部又は環状壁部用穴のすくなくともいずれか一方の側面にＯリング等の封止部材を設けることでもシール能力が向上する。すなわち、従来における連結装置等においてはソケットとプラグとの端面にて封止するものが知られている。ところが、このようなものは、ソケットとプラグとの固定力の差や流体圧力の変化等に起因するソケットとプラグとの軸方向の接触圧の変動に左右され、安定したシール性能を得ることが難しいという欠点を有する。
側面にて封止すれば、上記ソケットとプラグとの軸方向の接触圧の変動に左右されることなく、安定したシール性能を得ることができる。
【０００９】
なお、上記副流路は、その断面形状は問わない。断面積が大きいほど気体導入の際の圧力が低くて済むことからプラグとソケットとに断面積の大きい副流路を各々一つずつ設けてもよいが、加工の容易性や強度等に鑑み、以下のように構成してもよい。
すなわちプラグにはその中央部に主流路を穿設し、プラグ側副流路を前記主流路を取り囲んで複数穿設する。
このように構成することで、プラグ側副流路の断面積の総和を大きくすることができる。
また、上記のようにソケットを任意のねじれ角度でプラグに嵌合可能とするには、ソケットの断面形状が円形であることが望ましいが、断面積の大きい一つの副流路を設けるよりも、上記のように複数のソケット側副流路を主流路の周囲に設ける方が、ソケットの断面積をより小さくすることができ、装置の小型化が可能となる。さらに、複数のソケット側副流路により、容器内部に均等に気体を供給することができる。
【００１０】
また、一つの連結装置で異なる２つの流体流路を連結するには、ソケットに接続し、プラグ側に流体を供給するチューブ（図４参照）の接続スペースが問題となる。
ソケット側主流路の開口部を、主流路の軸に沿って設けたのでは、副流路の開口部を設けるスペースが足りなくなる。これを解決するため、ソケット側主流路開口部と副流路開口部とを、前記主流路とソケット側副流路との距離よりも離間して設ける。具体的には、図３で示すように主流路を折曲し、その開口部を副流路開口部から離間させるように設ける。
なお、副流路側を折曲させてもよいし、双方を折曲させてもよい。
【００１１】
以上のように構成された連結装置は、具体的にはプラグを容器に固定して使用される。
容器内には中袋が収容され、前記プラグ側主流路を前記中袋内に連通させ、前記プラグ側副流路を前記中袋外でかつ容器内に連通させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
連結装置は、図１に示すようにソケット１と、プラグ２とからなる。
プラグ２は図４に示すように中袋３が収容された容器４に取り付けられている。
【００１３】
図２に示すように、プラグ２先端側（図面上側）には後述するソケット部２０の弁座部４０が嵌合するソケット穴６（プラグ側主流路開口部）が設けられ、その周壁は環状壁部１６となっている。
またプラグ２周壁には、径を縮小することにより形成された溝７が周方向に設けられている。溝７より先端側には、径が拡張されて形成された膨出部８が設けられている。
【００１４】
プラグ２の中央にはソケット穴６に連通するバルブ孔（主流路）９が軸方向に設けられ、バルブ孔９内に、バルブ用スプリング１０によって先端方向に付勢されたバルブ１１が摺動可能に設けられている。
バルブ１１の先端には突起部１２が設けられ、その周囲の肩部１３がプラグ２に設けられた弁座部１４に付勢され密着している。突起部１２は弁座部１４よりも先端側に突出している。
【００１５】
バルブ１１には、バルブ１１先端側とバルブ１１基端側とを連通するバルブ内流路１５が設けられている。
また、プラグ２には、バルブ孔９を取り囲むように、軸方向に穿設されたプラグ側副流路１７が周方向に間隔を置いて複数設けられている。このプラグ側副流路１７の一端はソケット穴６の環状壁部１６先端に開口し、他端は容器４内で径方向外側に屈折し、中袋３外側と連通している。一方のバルブ孔９は中袋３内の導通管１８と連結されている。
また、容器４にはプラグ２を取り囲むようにガイド壁４ａが設けられている。ソケット穴６内壁には、後述するソケット部２０との間で封止を行うＯリング（封止部材）４１が設けられている。
【００１６】
次に、ソケット１について図３を用いて説明する。
ソケット１は、ソケット部２０を備える。
ソケット部２０先端（図面下側）には径方向外側に突出して固着されたストッパリング２２が設けられている。ソケット部２０外側にはこのストッパリング２２によって抜出を阻止された状態でスリーブ２１が外嵌している。スリーブ２１先端には径方向内側に突出する突起部２３が形成されており、この突起部２３がストッパリング２２と係合することにより抜出が阻止されている。
【００１７】
スリーブ２１とソケット部２０との間には隙間が設けられ、リング２４と、リング２４を介してスリーブ２１の突起部２３をストッパリング２２に付勢するスリーブ用スプリング２５が設けられている。
なお、突起部２３は径方向内側の先端側（図面下側）および基端側（図面上側）に各々テーパ面２３ａ、２３ｂが形成され、リング２４は径方向内側の先端側にテーパ面２４ａが形成されている。
【００１８】
ソケット部２０先端部には前述のプラグ２の環状壁部１６が嵌合するプラグ穴（環状壁部用穴）３０が設けられている。
プラグ穴３０壁部には、ソケット部２０の軸方向を長径とする略楕円状の孔３１が周方向に複数設けられており、これら孔３１には、その外側にこの孔３１を通過しない程度の大きさのボール（係止手段）３２が各々配設されている。
突起部２３とリング２４には前述のように各々テーパ面２３ｂ、２４ａが形成されているため、突起部２３とリング２４との間には図のように窪みが形成されている。図の状態では、ボール３２がこの窪みと係合するように位置している。
【００１９】
ソケット部２０の中央にはプラグ穴３０に連通するバルブ孔（主流路）３５が軸方向に設けられ、バルブ孔３５内に、スプリング３６によって先端方向に付勢されたバルブ３７が摺動可能に設けられている。
バルブ３７の先端には突起部３８が設けられ、その周囲の肩部３９がソケット部２０に設けられた弁座部４０に付勢され密着している。突起部３８は弁座部４０よりも先端側に突出している。
なお、弁座部４０はプラグ穴３０底壁すなわちソケット１基端側から、ソケット１先端側に向かって膨出している。また、プラグ穴３０側壁には、嵌合されるプラグ２との間で封止を行うＯリング（封止部材）４２が設けられている。
【００２０】
バルブ３７には、その先端部周囲と基端側とを連通するバルブ内流路４５が設けられている。バルブ孔３５先端から流入した流体がバルブ内流路４５を通過してバルブ孔３５基端側へ流出されるようになっている。
また、ソケット部２０には、バルブ孔３５を取り囲むように、軸方向に穿設されたソケット側副流路４６が周方向に間隔を置いて複数設けられている。このソケット側副流路４６の一端はソケット部２０の基端側に開口し、他端はプラグ穴３０と連通している。
【００２１】
ソケット部２０基端側には、プロセスヘッド５０が螺着されている。ソケット部２０と当接するプロセスヘッド５０の当接面には、ソケット側副流路４６を各々連通する第１環状流路５１が設けられている。
また、第１環状流路５１と外部とを連通する副流路開口部５２と、バルブ孔３５と外部とを連通するソケット側主流路開口部５３とを備えている。副流路開口部５２、ソケット側主流路開口部５３の内壁には、各々チューブ（図４参照）を接続するためのネジ溝が形成されている。
副流路開口部５２は軸方向に沿って設けられているが、ソケット側主流路開口部５３は折曲して副流路開口部５２と離間するように形成されている。
また、ソケット部２０とプロセスヘッド５０の当接面には、第１環状流路５１を囲うＯリング５４と、第１環状流路５１とバルブ孔３５との間に配設されたＯリング５５とが設けられている。
【００２２】
以上のプラグ及びソケットを組み合わせたものを図１に示した。
組み合わせた状態においては、プラグ２側のソケット穴６にソケット１が挿入され、かつ、ソケット１側のプラグ穴３０にプラグ２の環状壁部１６が挿入されている。
また、プラグ２側の弁座部１４と、ソケット１側の弁座部４０とが当接している。また、各々のバルブ１１、３７がその先端１２、３８にて相互に付勢し、スプリング１０、３６の付勢力に対向してバルブ１１、３７を各々の弁座部１４、４０から離間させている。これにより、各バルブ内流路１５、４５が連通している。
ソケット１側のソケット側副流路４６先端とプラグ２側のプラグ側副流路１７先端とが隙間を隔てて対向している。この隙間は第２環状流路６０なっており、ソケット１側のソケット側副流路４６先端とプラグ２側のプラグ側副流路１７先端とがこの第２環状流路６０を介して連通している。
また、ボール３２がプラグ２周壁の溝７に嵌合している。
【００２３】
次に、プラグ２とソケット１との着脱方法について説明する。
まず、図５(a)に示すようにソケット１先端にプラグ２を挿入する。
更に深く挿入すると、図５(b)に示すように膨出部８がボール３２を径方向外側へ押す。このときボール３２がスリーブ用スプリング２５の付勢力に対向してリング２４を上方に押し、これにより形成されたリング２４と突起部２３との隙間に、ボール３２が入り込むことにより、プラグ２の更なる挿入が許可される。
挿入を続けると、図５(c)に示すようにボール３２が溝７に嵌合すると共に、スリーブ用スプリング２５がリング２４を付勢してリング２４と突起部２３とが当接し、挿入が完了する。
この状態ではボール３２が溝７に嵌合しているため、ソケット１を引き上げようとしても、または高圧の流体を導入しても、ボール３２によりソケット１の抜出が阻止されている。
【００２４】
ソケット１を引き抜く際は、図６に示すようにスリーブ２１を上昇させる。スリーブ２１の上昇と共に突起部２３も上昇する。これにより突起部２３とストッパリング２２との間に隙間が生じ、この隙間にボール３２が移動可能となるために溝７からボール３２が脱し、プラグ２とソケット１とのロックが解除されるので、ソケット１を引き抜くことができる。
【００２５】
以上説明したように、ソケット１とプラグ２とを任意のねじれ角度にて嵌合することができるので、位置合わせが不要で連結が容易である。
また、図５に示すように挿入するだけで連結を完了することができ、別途留め金等により固定することは不要である。また、図６に示すようにスリーブ２１を上昇させるだけで容易にソケット１を引き抜くことができる。
更にまた、図２に示すようにプラグ２には環状壁部１６が設けられている。環状壁部１６の凹凸により漏れ長さが長くなるので、シール能力が向上する。また、図１に示すように、Ｏリング４１、４２によりソケット１およびプラグ２の側面において封止している。したがって、ソケット１のプラグ２に対する径方向の変動はほとんどない。したがって、安定したシール性能を得ることができる。
【００２６】
ソケット側副流路４６、１７が各々複数設けられ、二つの第１環状流路５１（図３）および第２環状流路６０（図１）により、副流路開口部５２から導入された導入気体が各副流路４６、１７に分配され、プラグ側副流路１７の容器側出口から放射方向に均等に送り出すことができる。これにより、容器内部に均等に気体を供給することができ、また、容器側出口が径方向外側に開口していることにより、袋体３が容器側出口を閉塞することがない。
プロセスヘッド５０においてソケット側主流路開口部５３は折曲して副流路開口部５２と離間するように形成されていることにより、限られたスペースにおいてソケット側主流路開口部５３と副流路開口部５２の双方を設けることができる。
また、ソケット１、プラグ２の双方にバルブ１１、３７が設けられており、ソケット１とプラグ２の連結の際にのみ各々のバルブ内流路１５、４５が連通するようになっているので、非連結時には各バルブ１１、３７により封止することができる。
なお、図２と図３とを比較するとわかるように、ソケット１に比べて交換が困難なプラグ２側の構造の方が駆動部が少なく、より単純な構成となっているという差異がある。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、環状流路を介して副流路を連通させることができるため、複数の流体流路の連結を同時に、かつ方向を問わずに連結することができる。
また、図５(c)に示すように、溝７に嵌合するボール３２等の係止手段によりソケットの抜出が阻止することができる。このように構成することにより、例えばソケットを連結した後に他の固定手段（留め金等）によってソケットとプラグとを固定する必要がなく、単にソケットをプラグに嵌合させるだけで連結が終了する。
なお、ソケットをプラグから抜き出す際には、上記係止手段による係止を解除すればよい。これにより、より簡便にソケットの取り外しができ、作業効率の向上となる。
【００２８】
また、プラグに前記プラグ側主流路開口部を取り囲んで環状壁部を設け、ソケットには前記環状壁部が嵌合する穴が形成されていることにより、環状壁部の凹凸により漏れ長さが長くなるので、シール能力が向上する。さらに、側面にＯリング等の封止部材を設けることで安定したシール性能を得ることができる。
さらにまた、副流路を前記主流路を取り囲んで複数穿設することにより、連結装置を大きくすることなく副流路の断面積総和を大きくすることが可能であると共に、容器内部に均等に気体を供給することができる。
また、ソケット側主流路開口部と副流路開口部とが、前記主流路と副流路との距離よりも離間して設けられていることにより、ソケットに接続するチューブ（図４参照）の接続スペースを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した連結装置の断面図であり、プラグとソケットとが連結した状態である。
【図２】同連結装置のプラグの断面図である。
【図３】同連結装置のソケットの断面図である。
【図４】同連結装置を容器に設けた状態である。
【図５】同連結装置の連結時の動きを純に示す図である。
【図６】同連結装置についてソケットをプラグから取り外す状態を示す図である。
【符号の説明】
１ソケット
２プラグ
７溝
９バルブ孔（プラグ側主流路）
１６環状壁部
１７プラグ側副流路
２１スリーブ
２４リング
３０プラグ穴（環状壁部用穴）
３１孔
３２ボール（係止手段）
３５バルブ孔（ソケット側主流路）
４１Ｏリング（封止部材）
４２Ｏリング（封止部材）
４６ソケット側副流路
５１第１環状流路
５２副流路開口部
５３ソケット側主流路開口部
６０第２環状流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connecting device used when connecting a tube to a container or the like that contains a liquid.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to take out the liquid stored in the container, gas (air or the like) is introduced into the container, and the liquid is sent out of the container by the pressure.
For liquids that should not be brought into contact with other gases, an inner bag is provided in the container, and the liquid is sealed inside. When taking out the liquid, air is introduced to the outer side of the inner bag, and the inner bag is contracted by the pressure to deliver the liquid.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in each of the above examples, it is necessary to connect the tube for taking out the liquid and the tube for introducing the gas to the container and connect the main flow path and the sub flow path, thereby reducing the work efficiency. Was invited.
[0004]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a coupling device that realizes improvement in work efficiency by easily coupling different types of fluid flow paths.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to connect different fluid flow paths, they can be simultaneously connected by one connecting device. For that purpose, it is necessary to combine different apparatus systems into one.
However, as described above, the connecting device according to the present invention is also used when simultaneously connecting a liquid channel and an air channel that should not be exposed to air. Therefore, high sealing performance is also necessary.
Further, when unifying the apparatus system, it is preferable to keep the size small, which leads to improvement in work efficiency.
[0006]
When connecting one type of fluid flow path, it is possible to connect without considering the normal directionality. However, when a plurality of fluid flow paths are connected by a single connecting device, it is necessary to align the flow paths, so that there is a problem that the sockets need to be connected in a specific direction.
In the connecting device according to the present invention, the plug provided with the plug-side main channel and the plurality of plug-side sub-channels, the socket-side main channel, the sub-channel opening, and the first annular channel via the first annular channel A plurality of socket-side sub-channels communicating with the sub-channel openings, and can be fitted to the plug at an arbitrary twist angle, and the second annular flow between the plugs in the fitted state A socket that forms a path, and the plug-side main flow path and the socket-side main flow path communicate with each other in a state where the plug and the socket are fitted, and the plurality of plug-side sub-flow paths and the plurality of socket-side sub-flow paths A flow path communicates with the second annular flow path.
In this configuration, since the socket-side sub-channel and the plug-side sub-channel communicate with each other via the second annular channel, each sub-channel can be connected even if the socket and the plug are connected at an arbitrary twist angle. It communicates with the second annular channel. Therefore, each flow path can be connected without paying attention to the direction of the socket or plug.
[0007]
Further, either one of the plug and the socket may be provided with a locking means for preventing the socket from being pulled out by inserting the socket into the plug and engaging with the other.
Specifically, as shown in FIG. 5 (c), the removal of the socket 1 from the plug 2 is prevented by a ball 32 fitted into the groove 7. As shown in FIGS. 5A and 5B, the ball 32 is retracted when the socket 1 is inserted, thereby permitting the insertion of the socket 1.
With this configuration, for example, after connecting the socket, there is no need to fix the socket and the plug by other fixing means (such as a clasp), and the connection is completed simply by fitting the socket to the plug.
In addition, what is necessary is just to cancel | release latching by the said latching means, when extracting a socket from a plug. Thereby, a socket can be removed more simply and work efficiency is improved.
[0008]
Further, in order to obtain a high sealing capability, the following may be performed.
That is, an annular wall portion provided surrounding the plug-side main flow path opening in the plug, the socket forms an annular wall portion hole of said annular wall portion is fitted.
If comprised in this way, the unevenness | corrugation of an annular wall part can make a contact surface wider than flat surfaces contact, and since leakage length becomes long, sealing capability improves.
Further, the sealing ability can be improved by providing a sealing member such as an O-ring on at least one side surface of the annular wall portion or the annular wall portion hole. That is, in a conventional coupling device or the like, one that seals at the end surfaces of the socket and the plug is known. However, such a device is affected by fluctuations in the contact pressure in the axial direction between the socket and the plug due to a difference in the fixing force between the socket and the plug, a change in fluid pressure, etc., and can obtain a stable sealing performance. It has the disadvantage of being difficult.
If sealing is performed on the side surface, stable sealing performance can be obtained without being affected by fluctuations in the axial contact pressure between the socket and the plug.
[0009]
In addition, the said subchannel does not ask | require the cross-sectional shape. The larger the cross-sectional area, the lower the pressure at the time of gas introduction, the plug and socket may each be provided with one sub-channel with a large cross-sectional area, but in view of ease of processing and strength, You may comprise as follows.
That is, the plug is provided with a main channel at the center thereof, and a plurality of plug-side sub channels are provided surrounding the main channel.
By comprising in this way, the sum total of the cross-sectional area of a plug side subchannel can be enlarged.
Moreover, in order to allow the socket to be fitted to the plug at an arbitrary twist angle as described above, it is desirable that the cross-sectional shape of the socket is circular, but rather than providing a single sub-flow channel having a large cross-sectional area. Providing a plurality of socket-side sub-channels around the main channel as described above can reduce the cross-sectional area of the socket and reduce the size of the apparatus. Further, the plurality of socket side sub-channels can supply gas evenly into the container.
[0010]
Further, in order to connect two different fluid flow paths with one connecting device, a connection space of a tube (see FIG. 4) connected to the socket and supplying fluid to the plug side becomes a problem.
If the opening of the socket side main flow path is provided along the axis of the main flow path, the space for providing the opening of the sub flow path is insufficient. In order to solve this, the socket-side main channel opening and the sub-channel opening are provided apart from the distance between the main channel and the socket-side sub-channel. Specifically, as shown in FIG. 3, the main flow path is bent and the opening is provided so as to be separated from the sub flow path opening.
In addition, you may bend the subchannel side and you may bend both.
[0011]
Specifically, the connecting device configured as described above is used with the plug fixed to the container.
An inner bag is accommodated in the container, the plug-side main channel is communicated with the inner bag, and the plug-side sub-channel is communicated outside the inner bag and into the container.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the coupling device includes a socket 1 and a plug 2.
The plug 2 is attached to the container 4 in which the inner bag 3 is accommodated as shown in FIG.
[0013]
As shown in FIG. 2, a socket hole 6 (plug side main channel opening) into which a valve seat 40 of the socket 20 described later is fitted is provided on the distal end side (upper side of the drawing) of the plug 2, and its peripheral wall is annular. It is a wall 16.
Further, the circumferential wall of the plug 2 is provided with a groove 7 formed by reducing the diameter. A bulging portion 8 having an enlarged diameter is provided on the tip side of the groove 7.
[0014]
A valve hole (main flow path) 9 communicating with the socket hole 6 is provided in the center of the plug 2 in the axial direction, and a valve 11 urged in the distal direction by a valve spring 10 can slide in the valve hole 9. Is provided.
A protrusion 12 is provided at the tip of the valve 11, and a shoulder 13 around the protrusion 12 is urged and brought into close contact with a valve seat 14 provided in the plug 2. The protrusion 12 protrudes more toward the tip than the valve seat 14.
[0015]
The valve 11 is provided with an in-valve flow path 15 that communicates the distal end side of the valve 11 and the proximal end side of the valve 11.
Further, the plug 2 is provided with a plurality of plug-side sub-channels 17 that are bored in the axial direction so as to surround the valve hole 9 at intervals in the circumferential direction. One end of the plug-side sub-channel 17 opens at the tip of the annular wall 16 of the socket hole 6, and the other end is refracted radially outward in the container 4 and communicates with the outer side of the inner bag 3. One valve hole 9 is connected to a conducting tube 18 in the inner bag 3.
The container 4 is provided with a guide wall 4 a so as to surround the plug 2. The inner wall of the socket hole 6 is provided with an O-ring (sealing member) 41 for sealing with a socket portion 20 described later.
[0016]
Next, the socket 1 will be described with reference to FIG.
The socket 1 includes a socket part 20.
A stopper ring 22 is provided at the distal end (lower side of the drawing) of the socket portion 20 so as to protrude and be fixed radially outward. A sleeve 21 is fitted on the outer side of the socket portion 20 in a state in which the stopper ring 22 prevents extraction. A protruding portion 23 protruding radially inward is formed at the tip of the sleeve 21, and the protruding portion 23 is engaged with the stopper ring 22 to prevent the extraction.
[0017]
A gap is provided between the sleeve 21 and the socket portion 20, and a ring 24 and a sleeve spring 25 that urges the protruding portion 23 of the sleeve 21 against the stopper ring 22 via the ring 24 are provided.
The protrusion 23 has tapered surfaces 23a and 23b formed on the radially inner tip side (lower side in the drawing) and the proximal end side (upper side in the drawing). The ring 24 has a tapered surface 24a on the distal side on the radially inner side. Is formed.
[0018]
A plug hole (annular wall portion hole) 30 into which the aforementioned annular wall portion 16 of the plug 2 is fitted is provided at the distal end portion of the socket portion 20.
A plurality of substantially elliptical holes 31 having a major axis in the axial direction of the socket part 20 are provided in the wall part of the plug hole 30 in the circumferential direction, and these holes 31 do not pass through the hole 31 outside. Balls (locking means) 32 each having a size of 2 are disposed.
Since the projecting portion 23 and the ring 24 are respectively formed with the tapered surfaces 23b and 24a as described above, a recess is formed between the projecting portion 23 and the ring 24 as shown in the figure. In the state shown in the figure, the ball 32 is positioned so as to engage with the recess.
[0019]
A valve hole (main flow path) 35 communicating with the plug hole 30 is provided in the center of the socket portion 20 in the axial direction, and a valve 37 urged in the distal direction by a spring 36 is slidable in the valve hole 35. Is provided.
A protrusion 38 is provided at the tip of the valve 37, and a shoulder 39 around the protrusion 38 is urged and brought into close contact with a valve seat 40 provided in the socket 20. The protrusion 38 protrudes further toward the tip than the valve seat 40.
The valve seat portion 40 bulges from the bottom wall of the plug hole 30, that is, the base end side of the socket 1 toward the tip end side of the socket 1. In addition, an O-ring (sealing member) 42 that performs sealing with the plug 2 to be fitted is provided on the side wall of the plug hole 30.
[0020]
The valve 37 is provided with an in-valve flow path 45 that communicates the periphery of the distal end portion with the proximal end side. The fluid that flows in from the tip of the valve hole 35 passes through the in-valve channel 45 and flows out to the base end side of the valve hole 35.
The socket portion 20 is provided with a plurality of socket-side sub-channels 46 that are bored in the axial direction so as to surround the valve hole 35 at intervals in the circumferential direction. One end of the socket side sub-flow channel 46 opens to the proximal end side of the socket portion 20, and the other end communicates with the plug hole 30.
[0021]
A process head 50 is screwed to the base end side of the socket portion 20. A contact surface of the process head 50 that is in contact with the socket portion 20 is provided with a first annular channel 51 that communicates with the socket side sub-channel 46.
Moreover, the sub flow path opening part 52 which connects the 1st annular flow path 51 and the exterior, and the socket side main flow path opening part 53 which connects the valve hole 35 and the exterior are provided. On the inner walls of the sub-channel opening 52 and the socket-side main channel opening 53, thread grooves for connecting tubes (see FIG. 4) are formed.
The sub-channel opening 52 is provided along the axial direction, but the socket-side main channel opening 53 is formed to be bent and separated from the sub-channel opening 52.
Further, an O-ring 54 surrounding the first annular flow path 51 and an O-ring 55 disposed between the first annular flow path 51 and the valve hole 35 are provided on the contact surface of the socket portion 20 and the process head 50. And are provided.
[0022]
A combination of the above plug and socket is shown in FIG.
In the combined state, the socket 1 is inserted into the socket hole 6 on the plug 2 side, and the annular wall portion 16 of the plug 2 is inserted into the plug hole 30 on the socket 1 side.
Further, the valve seat portion 14 on the plug 2 side and the valve seat portion 40 on the socket 1 side are in contact with each other. Further, the respective valves 11 and 37 are urged toward each other at their tips 12 and 38, and the valves 11 and 37 are separated from the respective valve seat portions 14 and 40 in opposition to the urging force of the springs 10 and 36. Yes. Thereby, each in-valve channel 15 and 45 is open for free passage.
The front end of the socket side sub-channel 46 on the socket 1 side and the front end of the plug-side sub channel 17 on the plug 2 side are opposed to each other with a gap. This gap is a second annular channel 60, and the tip of the socket side sub-channel 46 on the socket 1 side and the tip of the plug-side sub channel 17 on the plug 2 side communicate with each other via the second annular channel 60. ing.
Further, the ball 32 is fitted in the groove 7 on the peripheral wall of the plug 2.
[0023]
Next, a method for attaching and detaching the plug 2 and the socket 1 will be described.
First, as shown in FIG. 5A, the plug 2 is inserted into the tip of the socket 1.
When inserted further deeply, the bulging portion 8 pushes the ball 32 radially outward as shown in FIG. 5 (b). At this time, the ball 32 opposes the urging force of the sleeve spring 25 and pushes the ring 24 upward, and the ball 32 enters the gap between the ring 24 and the protrusion 23 formed thereby, so that the plug 2 is further moved. Is allowed to be inserted.
When the insertion is continued, the ball 32 fits into the groove 7 as shown in FIG. 5 (c), and the sleeve spring 25 urges the ring 24 so that the ring 24 and the projection 23 come into contact with each other. Complete.
In this state, since the ball 32 is fitted in the groove 7, the ball 32 prevents the socket 1 from being pulled out even if the socket 1 is pulled up or a high-pressure fluid is introduced.
[0024]
When pulling out the socket 1, the sleeve 21 is raised as shown in FIG. As the sleeve 21 rises, the protrusion 23 also rises. As a result, a gap is formed between the protrusion 23 and the stopper ring 22, and the ball 32 can move in this gap, so that the ball 32 is removed from the groove 7 and the lock between the plug 2 and the socket 1 is released. The socket 1 can be pulled out.
[0025]
As described above, since the socket 1 and the plug 2 can be fitted at an arbitrary twist angle, alignment is unnecessary and connection is easy.
Further, as shown in FIG. 5, the connection can be completed simply by inserting, and it is not necessary to separately fix it with a clasp or the like. Further, as shown in FIG. 6, the socket 1 can be easily pulled out simply by raising the sleeve 21.
Furthermore, as shown in FIG. 2, the plug 2 is provided with an annular wall portion 16. Since the leakage length is increased by the unevenness of the annular wall portion 16, the sealing ability is improved. Further, as shown in FIG. 1, the side surfaces of the socket 1 and the plug 2 are sealed by O-rings 41 and 42. Therefore, there is almost no variation in the radial direction of the socket 1 with respect to the plug 2. Therefore, stable sealing performance can be obtained.
[0026]
A plurality of socket side sub-channels 46 and 17 are provided, and the introduction is introduced from the sub-channel opening 52 by the two first annular channels 51 (FIG. 3) and the second annular channel 60 (FIG. 1). The gas is distributed to the sub-channels 46 and 17 and can be sent out in the radial direction from the container-side outlet of the plug-side sub-channel 17. Thereby, gas can be uniformly supplied into the container, and the bag-side outlet does not block the container-side outlet because the container-side outlet is opened radially outward.
By socket-side main flow path opening 53 in the process head 50 is formed so as to be separated by bending the auxiliary flow openings 52, the socket-side main flow path opening 53 in a limited space and the auxiliary flow channel Both openings 52 can be provided.
In addition, the valves 11 and 37 are provided in both the socket 1 and the plug 2, and the flow paths 15 and 45 in the valves communicate with each other only when the socket 1 and the plug 2 are connected. When not connected, each valve 11 and 37 can be sealed.
As can be seen from a comparison between FIG. 2 and FIG. 3, there is a difference that the structure on the side of the plug 2, which is difficult to replace compared to the socket 1, has fewer drive units and has a simpler configuration.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, since the sub-flow channel can be communicated with each other via the annular flow channel, a plurality of fluid flow channels can be connected simultaneously and regardless of the direction.
Further, as shown in FIG. 5 (c), the socket can be prevented from being pulled out by a locking means such as a ball 32 fitted in the groove 7. With this configuration, for example, after connecting the socket, there is no need to fix the socket and the plug by other fixing means (such as a clasp), and the connection is completed simply by fitting the socket to the plug.
In addition, what is necessary is just to cancel | release latching by the said latching means, when extracting a socket from a plug. Thereby, a socket can be removed more simply and work efficiency is improved.
[0028]
Further, an annular wall portion provided surrounding the plug-side main flow path opening in plug, by a hole in which the annular wall portion is fitted is formed in the socket, the leakage length due to irregularities of the annular wall portion Increases the sealing ability. Furthermore, a stable sealing performance can be obtained by providing a sealing member such as an O-ring on the side surface.
Furthermore, by forming a plurality of sub-flow passages surrounding the main flow passage, it is possible to increase the total cross-sectional area of the sub-flow passages without increasing the size of the connecting device, and evenly gas inside the container. Can be supplied.
Further, the socket-side main flow path opening and the sub flow path opening are provided apart from the distance between the main flow path and the sub flow path, so that the tube connected to the socket (see FIG. 4) Connection space can be secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a connecting device shown as an embodiment of the present invention, in a state where a plug and a socket are connected.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a plug of the connecting device.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a socket of the coupling device.
FIG. 4 shows a state in which the connecting device is provided in the container.
FIG. 5 is a diagram purely showing the movement of the connecting device during connection.
FIG. 6 is a view showing a state in which the socket is removed from the plug in the connecting device.
[Explanation of symbols]
1 Socket 2 Plug 7 Groove 9 Valve hole ( Plug side main flow path)
16 Annular wall 17 Plug side auxiliary flow path 21 Sleeve 24 Ring 30 Plug hole (hole for annular wall)
31 holes 32 balls (locking means)
35 Valve hole ( Socket side main flow path)
41 O-ring (sealing member)
42 O-ring (sealing member)
46 Socket side sub flow channel 51 First annular flow channel 52 Sub flow channel opening 53 Socket side main flow channel opening 60 Second annular flow channel

Claims

A plug comprising a plug-side main channel perforated in a central portion and a plurality of plug-side sub-channels spaced circumferentially to surround the plug-side main channel ; ,
A socket-side main flow path, and a sub-passage opening in communication with the outside, through the first annular channel communicate with the sub flow passage opening and the circumferential direction so as to surround the periphery of the socket-side main flow path A plurality of socket side sub-channels provided at intervals, and can be fitted to the plug at an arbitrary twist angle, and in the fitted state, a second annular shape is provided between the plug and the plug. A socket that forms a flow path,
In a state where the plug and the socket are fitted, the plug-side main flow path and the socket-side main flow path communicate with each other, and the plurality of plug-side sub flow paths and the plurality of socket-side sub flow paths are in the second annular flow. It is communicated through the road,
The plug-side main flow path is provided with a plug-side main flow path opening that opens to face the socket-side main flow path, and an annular wall that protrudes surrounding the plug-side main flow path opening is provided on the socket. Is formed with an annular wall hole into which the annular wall is fitted,
One end of the plug-side sub-channel is open to the tip of the annular wall portion .

The connecting device according to claim 1, wherein
One of the plug and the socket is provided with locking means for engaging the other by inserting the socket into the plug and preventing the socket from being pulled out.

The locking means includes a groove formed in the outer circumferential surface of the annular wall portion in the circumferential direction, a hole formed in the hole for the annular wall portion at intervals along the circumferential direction, A ball provided on the inner surface side of the annular wall hole and inserted into the plug and the annular wall portion is pushed into the annular wall hole to fit the ball. Is disposed on the back side of the hole, and the ball is projected from the hole toward the inner surface side of the hole for the annular wall portion to be engaged with the groove, and the socket and the plug The coupling device according to claim 2 , further comprising a ring that maintains a connection state.

The ball protruded to the inner surface side of the hole for the annular wall by moving the ring to a position off the back surface of the hole by sliding in the axial direction on the outer peripheral side of the hole for the annular wall. the sleeve to release the engagement of the balls into the grooves are provided as retractable into the bore coupling device of claim 3, wherein.

In connecting device according to any one of claims 1 to 4,
The connecting device according to claim 1, wherein a sealing member for sealing between the annular wall portion and the annular wall portion hole is provided between the other side wall and the annular wall portion hole.

In the connecting device according to any one of claims 1 to 5 ,
It said socket, the socket-side main flow path opening that communicates with the socket-side main flow path is provided,
The connection device, wherein the socket-side main channel opening and the sub-channel opening are provided apart from a distance between the socket-side main channel and the socket-side sub-channel.

The connecting device according to any one of claims 1 to 6 ,
An inner bag and a container that accommodates the inner bag and to which the plug is fixed;
The connecting device, wherein the plug-side main flow path communicates with the inner bag, and the plug-side sub-flow path communicates with the outside of the inner bag and into the container.