JP4496979B2 - トレイ及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、供給される媒体を収納するトレイ及びそのトレイを備えた記録装置と液体噴射装置に関する。

媒体として例えばＪＩＳ規格のＢ５判からＪＩＳ規格のＡ２判といった種々のサイズの用紙に記録することができる記録装置がある。このような記録装置は、給紙する各サイズの用紙を収納することができる伸縮可能な給紙カセットを備えている。この給紙カセットは、メインカセットとスライドカセットを備え、カセット内に後端ガイドと側端ガイドが配設された構成となっている。

すなわち、最大サイズの用紙を収納するときは、スライドカセットを伸長して後端ガイドと側端ガイドを最大限に広げることにより用紙を位置決めすることができ、最小サイズの用紙を収納するときは、スライドカセットを短縮して後端ガイドと側端ガイドを最小限に狭めることにより用紙を位置決めすることができる。そして、中間のサイズの用紙を収納するときは、スライドカセットを伸長して後端ガイドと側端ガイドを用紙に合わせて移動させることにより用紙を位置決めすることができる。

特開平９−１１０１９１号公報

上述した従来の給紙カセットは、スライドカセットの伸長状態及び短縮状態をロックするためのスライドロックレバーを備えている。このため、ユーザは、スライドカセットを伸縮させる際や伸縮させた後は、スライドロックレバーを一々操作する必要がある。ユーザが、このスライドロックレバーの操作を忘れた場合、ユーザの体が触れた程度でスライドカセットがメインカセット内に押し込まれ、収納されている用紙が撓んで傷付いたり重送されるおそれがある。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、任意の伸縮位置が容易に設定維持可能なトレイ及びそのトレイを備えた記録装置と液体噴射装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明のトレイでは、歯車機構を用いて多段に伸縮するトレイであって、歯車に押圧力を印加する押圧力印加部材を設けて回転負荷を与えることにより伸縮力を高めたことを特徴としている。これにより、伸縮時に掛かる摩擦負荷が増大するので、ユーザは押し引き動作のみで任意の伸縮位置を容易に設定し維持させることができる。

また、前記押圧力印加部材は、押圧力を前記歯車の軸方向に印加することを特徴としている。また、前記押圧力印加部材は、押圧力を前記歯車の径方向に印加することを特徴としている。これにより、簡易な構成で歯車に押圧力を印加することができる。また、前記押圧力印加部材は、伸長力よりも短縮力が大きくなるように押圧力を印加することを特徴としている。これにより、伸長しているトレイに対し外力が加わっても不用意な短縮をより確実に防止することができる。

また、前記押圧力印加部材は、トレイ部材上に配設される前記歯車に対し上方から押圧力を印加するように配設されていることを特徴としている。また、前記押圧力印加部材は、トレイ部材上に配設される前記歯車に対し下方から押圧力を印加するように配設されていることを特徴としている。これにより、歯車に均等な押圧力を印加することができる。また、前記トレイ部材は高分子材料で形成されており、前記歯車と当該トレイ部材との間に金属材料で形成された補強部材が介在していることを特徴としている。また、前記歯車は高分子材料で形成されており、前記押圧力印加部材と当該歯車との間に金属材料で形成された補強部材が介在していることを特徴としている。これにより、トレイ部材又は歯車の反りや磨耗を防止することができる。

また、前記歯車は複数配設されており、それらの内の１つの歯車に前記押圧力印加部材が配設されていることを特徴としている。また、前記歯車は複数配設されており、それらの内の任意の数の歯車に前記押圧力印加部材が配設されていることを特徴としている。これにより、伸縮時に掛かる摩擦負荷の大きさを調整することができる。また、前記押圧力印加部材は、円盤状に形成されていることを特徴としている。これにより、歯車に均等な押圧力を印加することができる。

前記媒体に記録する記録装置であって、上記各トレイを備えたことを特徴としている。被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各トレイを備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置及び液体噴射装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ４判からＪＩＳ規格のＡ２判といった比較的大型のサイズのいわゆるカットされた用紙及びロール状の用紙に印刷できる卓上型の大型のプリンタであり、全体が幅方向に長く延びる略直方体状のハウジング１０１で覆われている。

このハウジング１０１の上面には、矩形状の窓部１０２が形成されている。この窓部１０２は、透明もしくは半透明の窓カバー１０３によって覆われている。窓カバー１０３は、その上部の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、窓カバー１０３を持ち上げて窓部１０２を開放することにより、窓部１０２を通して内部機構のメンテナンス作業等を行うことができる。

ハウジング１０１の前面両側には、複数のインクカートリッジが抜き差しされるカートリッジ収納部１０４がそれぞれ形成されている。各インクカートリッジは、印刷用の各色のインクを貯留している。各カートリッジ収納部１０４は、透明もしくは半透明のカートリッジカバー１０５によって覆われている。カートリッジカバー１０５は、その下部の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１０５を軽く押して係止部を外しカートリッジ収納部１０４を開放することにより、インクカートリッジの交換作業等を行うことができる。

ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の上部には、プリンタ動作を指示する操作部１１０が配設されている。操作部１１０は、パワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１１と、状態を表示する液晶パネル１１２等を備えている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１１を操作することができる。

ハウジング１０１の前面右側のカートリッジ収納部１０４の下部には、廃液タンク１２０が抜き差しされるタンク収納部１０６が形成されている。この廃液タンク１２０は、記録ヘッド１６２（図１７参照）のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インクを貯留する。ユーザは、廃液タンク１２０を引き出すことにより、内部に溜まっている廃インクの廃棄作業等を行うことができる。

ハウジング１０１の背面には、ロール状の用紙を給紙する給紙部１３０が上部後方に突き出るように配設されている。給紙部１３０の内部には、１本のロール状の用紙がセット可能な図示しないロール紙ホルダが配設され、給紙部１３０の前面には、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１３１が図示しないロール紙ホルダを覆うように取り付けられている。ユーザは、ロール紙カバー１３１を持ち上げて給紙部１３０を開放することにより、ロール状の用紙の取り付け・取り外し作業等を行うことができる。なお、ロール紙カバー１３１の上面は、カットされた用紙を手差しで給紙案内することが可能な給紙案内面に形成されている。

ハウジング１０１の前面中央、すなわち一対のカートリッジ収納部１０４の間には、印刷前のカットされた用紙及び印刷後のカットされた用紙またはロール状の用紙を積載する本発明の特徴的な部分である給排紙トレイ２００が抜き差しされる給排紙部１４０が形成されている。なお、この給排紙部１４０は、搬送時に折り曲げることが不可能な厚手の用紙を手差しで給紙することが可能なようにも形成されている。

この給排紙部１４０には、給排紙トレイ２００の前部が差し込まれ、給排紙トレイ２００の後部が突き出るようにして固定される。給排紙トレイ２００は、カセット型に形成されており、内部に印刷前の給紙されるカットされた用紙が積層収納され、上部に印刷後の排紙されるカットされた用紙またはロール状の用紙が積層載置されるようなっている。このような本発明の特徴的な部分である給排紙トレイ２００の詳細構造について、図２〜図１６を参照して以下説明する。

図２は、上記給排紙トレイ２００の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この給排紙トレイ２００は、箱状に形成された給紙トレイ２１０と、この給紙トレイ２１０の上面を覆う蓋状に形成された排紙トレイ２３０を備えている。給排紙トレイ２００は、給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。

図３は、上記給紙トレイ２１０の短縮状態の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図４は、それを斜め後方から見た斜視図である。この給紙トレイ２１０は、前部２１１と両側部２１２ａの三方が囲われており、後部側は開放されている。すなわち、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されるカットされた用紙は、給紙トレイ２１０の後部側からプリンタ本体内へ順次給紙されるようになっている。

給紙トレイ２１０の底部２１３ａには、積層収納されたこのインクジェット式プリンタ１００で使用可能な最小サイズの用紙、すなわちＪＩＳ規格のＡ４判の用紙（以下、Ａ４用紙という）の後端を揃える後端ガイド２１４が配設されている。この後端ガイド２１４は、Ａ４用紙の後端に当接する矩形平板状の当接部２１４ａと、この当接部２１４ａを支持する支持部２１４ｂを備えている。支持部２１４ｂは、当接部２１４ａの下端を中心に当接部２１４ａが垂直状態と水平状態の間を旋回自在となるように保持している。

そして、この支持部２１４ｂは、給紙トレイ２１０の底部２１３ａに用紙搬送方向に設けられている溝２１５内にて溝２１５に沿って摺動自在に、かつ溝２１５に一定間隔で形成されている係止部２１５ａに係止して位置決め可能に取り付けられている。また、この溝２１５の両側には、当接部２１４ａが水平状態になったときに当接部２１４ａを給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一となるように収納する溝２１６が形成されている。このような溝２１６を形成することにより、支持部２１４ｂが溝２１５内の何処に位置していても、当接部２１４ａを溝２１６内に収納して給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一にすることができる。

このような構成において、Ａ４用紙を使用する場合は、当接部２１４ａがＡ４用紙の後端と干渉しない位置まで支持部２１４ｂを溝２１５に沿って摺動させておく。そして、Ａ４用紙を給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納したら、当接部２１４ａを垂直状態となるまで旋回させて支持部２１４ｂを溝２１５に沿って摺動させ、当接部２１４ａをＡ４用紙の後端に当接させる。これにより、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されたＡ４用紙の後端を揃えて給紙することができる。

一方、ＪＩＳ規格のＡ４判より大きいサイズの用紙、すなわちＪＩＳ規格のＡ３判またはＡ２判の用紙（以下、Ａ３・Ａ２用紙という）を使用する場合は、当接部２１４ａを水平状態となるまで旋回させ、溝２１６内に収納して給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一にする。そして、給紙トレイ２１０を伸長してＡ３・Ａ２用紙を給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納したら、給紙トレイ２１０をＡ３・Ａ２用紙のサイズに短縮して、Ａ３・Ａ２用紙の後端を給紙トレイ２１０の前部２１１の内側面に当接させる。これにより、当接部２１４ａが給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されるＡ３・Ａ２用紙と干渉することは無く、給紙トレイ２１０の底部２１３ａ上に積層収納されたＡ３・Ａ２用紙の後端を揃えてスムーズに給紙することができる。

給紙トレイ２１０の前部２１１には、用紙後端が前部２１１の内側面に当接しているＡ３・Ａ２用紙の重送を防止する後端補助ローラ２１７が配設されている。この後端補助ローラ２１７は、一方向のみ回転可能なローラ２１７ａと、このローラ２１７ａを旋回自在に支持するアーム２１７ｂを備えている。ローラ２１７ａは、給紙方向には回転せず、その逆方向にのみ回転可能となっている。

アーム２１７ｂは、一端がローラ２１７ａを軸支持し、他端が前部２１１の内側面に回動自在に軸支持されている。アーム２１７ｂは、ローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の底部２１３ａに当接した状態から給紙トレイ２１０の前部２１１の上方で静止した状態までの間で旋回自在となるように、前部２１１の内側及び前部２１１の上方に突き出る長さに形成されて配設されている。

このような構成において、Ａ３・Ａ２用紙を給紙する場合は、アーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の上方に位置するまで旋回させる。そして、給紙トレイ２１０にＡ３・Ａ２用紙を積層収納したら、アーム２１７ｂの一端を持ってローラ２１７ａが給紙トレイ２１０の前部２１１の内側であってＡ３・Ａ２用紙の後端上面に当接するまで旋回させる。

そして、給紙ローラ１４２（図１７参照）を回転させて最上層のＡ３・Ａ２用紙を給紙する際、次層のＡ３・Ａ２用紙も最上層のＡ３・Ａ２用紙との摩擦力で引っ張られて少し遅れ気味で給紙される場合がある。ここで、ローラ２１７ａは給紙方向には回転しないので、ローラ２１７ａの面とＡ３・Ａ２用紙の後端上面との間に摩擦力が発生する。このローラ２１７ａの面とＡ３・Ａ２用紙の後端上面との間に発生する摩擦力を、給紙ローラ１４２の給送力よりは小さくなるように、かつ最上層のＡ３・Ａ２用紙と次層のＡ３・Ａ２用紙との間に発生する摩擦力よりは大きくなるように設定しておく。

これにより、最上層のＡ３・Ａ２用紙のみを給紙ローラ１４２で給紙し、次層のＡ３・Ａ２用紙はローラ２１７ａで引き止めておくことができるので、Ａ３・Ａ２用紙の重送を防止することができる。なお、ローラ２１７ａは、排紙方向、すなわち給紙方向とは逆方向には回転するので、給紙方向に少し進んだ次層のＡ３・Ａ２用紙は、分離部材１４３により給紙方向とは逆方向に押し返されるときに、ローラ２１７ａの回転力により元の位置にスムーズに戻される。

給紙トレイ２１０の両側部２１２ａの後部側には、給排紙部１４０に装着位置決めするためのピン係止部２１８が形成されている。これらのピン係止部２１８は、給紙トレイ２１０の両側部２１２ａの後部側の側面に溝形状に形成されている。さらに、給紙トレイ２１０の後部側には、給排紙部１４０に装着固定するための装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃが一体的に形成されている。これらの装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃは、給紙トレイ２１０の後部側の両端及びその中央の３箇所に突出するように形成されている。

ここで、図５（Ａ）、（Ｂ）は、給排紙部１４０の両端部の詳細を示す斜視図である。この給排紙部１４０を形成する両サイドフレーム１０７の内側には、給紙トレイ２１０を装着する際に給紙トレイ２１０のピン係止部２１８内に入り込んで給紙トレイ２１０を装着位置決めするピン１０８が配設されている。また、この給排紙部１４０には、給紙トレイ２１０を装着した際に給紙トレイ２１０の底部２１３ａと面一となり、給紙トレイ２１０に積層収納されたカットされた用紙を給紙する際に当該用紙の先端を持ち上げて給紙ローラ１４２に接触させるホッパ１４１が配設されている。

そして、このホッパ１４１の両端下方には、給紙トレイ２１０を装着する際に給紙トレイ２１０の後部側の両端に形成されている装着基部２１９ａ、２１９ｂの先端部を係止して給紙トレイ２１０を装着固定する略Ｌ字状に形成された金属板の係止部１０９が配設されている。両サイドフレーム１０７の内側に配設されているピン１０８は、給排紙部１４０内に差し込まれてくる給紙トレイ２１０のピン係止部２１８内に入り込んで給紙トレイ２１０を装着位置決めするようになっている。

また、給紙トレイ２１０の後部側の両端に形成されている装着基部２１９ａ、２１９ｂは、給排紙部１４０内に差し込まれたとき、先端部がホッパ１４１の下方に配設されている係止部１０９に係止するとともに、上面部がホッパ１４１の裏面を当接支持して給紙トレイ２１０を装着固定するようになっている。さらに、給紙トレイ２１０の後部側の中央に形成されている装着基部２１９ｃは、給排紙部１４０内に差し込まれたとき、上面部がホッパ１４１の裏面を当接支持して給紙トレイ２１０を装着固定するようになっている。

仮に給紙トレイ２１０がピン１０８のみで位置決めされている場合は、給紙トレイ２１０内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ２００に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ１４１が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするおそれがあり、給紙に悪影響を及ぼす場合がある。しかし、上記のように、２箇所に配設されたピン１０８のみならず、２箇所に配設された係止部１０９及び３箇所に形成された装着基部２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃにより給排紙トレイ２００の装着状態が強固に保持される。したがって、給紙トレイ２１０内に積層収納されるカットされた用紙の重量によって、給排紙トレイ２００に前後左右のがたつきが生じたり、ホッパ１４１が撓んだり、さらには装着部分が破損したりするような事態を防止することができ、給紙精度を高精度に維持することができる。

図６は、上記給紙トレイ２１０の伸長状態の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図、図７は、それを裏側から見た斜視図、図８は、それの拡大斜視図である。給紙トレイ２１０は、上述したように給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときはコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。すなわち、給紙トレイ２１０は、図６に示すように、両側部２１２ａと底部２１３ａで構成される１段目の給紙部材２２９ａと、この１段目の給紙部材２２９ａに対し格納・引出自在に設けられた両側部２１２ｂと底部２１３ｂで構成される２段目の給紙部材２２９ｂと、この２段目の給紙部材２２９ｂに対し格納・引出自在に設けられた両側部２１２ｃと底部２１３ｃと前部２１１で構成される３段目の給紙部材２２９ｃの３段で構成されている。

この給紙トレイ２１０は、図７及び図８に示すように、給紙トレイ２１０の裏側に配設された歯車機構２２０により各給紙部材２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃが同期動作して伸縮するようになっている。この歯車機構２２０は、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設された少なくとも両側が同一の３連のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃと、１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成され、一側に配設されたギア２２０ｂに噛み合うラックギア２２１ｂと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成され、他側に配設されたギア２２０ａに噛み合うラックギア２２１ａを備えている。

例えば、給紙トレイ２１０が給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを引き出すと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成されたラックギア２２１ａが上記引出方向に移動するので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ａが例えば順方向に回転する。

これと同時に、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｃが逆方向に回転し、ピニオンギア２２０ｂが１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成されたラックギア２２１ｂに沿って順方向に回転する。したがって、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ引き出されることになる。

逆に、給紙トレイ２１０が給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを押し込むと、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃの裏側に形成されたラックギア２２１ａが上記押込方向に移動するので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ａが例えば逆方向に回転する。

これと同時に、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの裏側に配設されたピニオンギア２２０ｃが順方向に回転し、ピニオンギア２２０ｂが１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａの裏側に形成されたラックギア２２１ｂに沿って逆方向に回転する。したがって、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ押し込まれることになる。

１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａと２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂは、内部が空洞になっている。そして、３段目の給紙部材２２９ｃの両側部２１２ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。２段目の給紙部材２２９ｂの両側部２１２ｂは、１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａに形成されている空洞に抜き差しされるようになっている。

１段目の給紙部材２２９ａの底部２１３ａには、上述したように後端ガイド２１４が摺動する溝２１５や、重量バランスを取るために溝２１５と対称位置にダミーの溝２１５ｂが形成されている。そして、３段目の給紙部材２２９ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂに格納され、２段目の給紙部材２２９ｂは、１段目の給紙部材２２９ａに格納されるため、両部材２２９ｃ、２２９ｂは、１段目の給紙部材２２９ａに比べて部材厚さが薄くなって剛性が低下する傾向にある。

このため、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂは、上記溝２１５、２１５ｂを避けて１段目の給紙部材２２９ａに格納することができ、かつ剛性を向上させることができる３つの凹部２１３ｂａと４つの凸部２１３ｂｂを有する凹凸状に多段形成されている。また、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃは、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの４つの凸部２１３ｂｂに対応する４つのブロック２１３ｃａに分離形成されている。

このように、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃは、４つのブロック２１３ｃａに分けられているので、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの４つの凸部２１３ｂｂに対し抜き差しする際に横方向の遊びが発生し易い。そこで、各ブロック２１３ｃａには、各凸部２１３ｂｂに設けられている図示しない給排紙方向に延びるガイドレールに沿って上記抜き差し動作をガイドする給排紙方向に延びるガイド溝２１３ｃｂが形成されている。これにより、３段目の給紙部材２２９ｃの底部２１３ｃのブロック２１３ｃａを、２段目の給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの凸部２１３ｂｂに対し抜き差しする際の横方向の遊びを無くすことができ、給紙トレイ２１０の給排紙方向の伸縮をスムーズに行うことができる。

ここで、上述したように、給紙トレイ２１０は、歯車機構２２０により給排紙方向に無断階で伸縮自在に構成されており、伸縮状態を維持するためのロック機構を特に備えていない。このため、給紙トレイ２１０の伸長や用紙の収納・取出し等のセッティング効率をロック機構の操作が不要となる分だけ向上させることができる。しかし、背景技術でも述べたように、伸長された給紙トレイ２１０がロックされていないため、ユーザの体が触れた程度で給紙トレイ２１０が短縮し、収納されている用紙が撓んで傷付いたり重送されるおそれがある。このような問題を解消するため、歯車機構２２０は以下ように構成されており、図を参照して説明する。

図９は、上記歯車機構２２０の詳細を示す分解斜視図である。この歯車機構２２０は、上述したように３連のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとラックギア２２１ａ、２２１ｂを備えているが、さらに、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに対し軸方向に上方から押圧力を印加する押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃを備えている。そして、各押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃの上部には、各押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃを固定する固定部材２２３が配設されている。

また、各押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃの下部であって各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの上部には、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃを補強するギア用補強部材２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃが配設されている。さらに、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの下部であって給紙部材（トレイ部材）２２９ｂの上部には、給紙部材２２９ｂを補強するトレイ用補強部材２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃが配設されている。

押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃは、径方向に湾曲した円盤状の例えばステンレスで成る板バネである。このように各押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃを円盤状に形成することにより、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに均等な押圧力を印加することができる。なお、各押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃとしては、例えば円錐台形状の板バネ、バネ座金等の座金、輪バネ、コイルバネ等であっても良い。また、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの内の１つのピニオンギア、もしくは任意の数のピニオンギアに押圧力印加部材を配設するようにしても良く、これにより給排紙トレイ２００の伸縮時に掛かる摩擦負荷の大きさを調整することができる。

固定部材２２３は、円盤状の例えば亜鉛鋼鈑で成る板材であり、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの配列に合わせて３連で一体化されている。給排紙トレイ２００の伸縮時にピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが回転し、その力が固定部材２２３に加わるのでネジ２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃが緩むおそれがあるが、このように固定部材２２３を３連で一体化することにより、固定部材２２３の回転を防止してネジ２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃの緩みを抑えることができる。また、各押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃを一時に押え付けることができ、ネジ２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃにより容易に締結固定することができる。なお、固定部材２２３は、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ毎に分けて配設するようにしても良い。

ギア用補強部材２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃは、円盤状の例えば亜鉛鋼鈑で成る板材であり、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの上面に形成されている凹部に嵌め込まれる。そして、各ギア用補強部材２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃと固定部材２２３は、各押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃを上下で挟み込んで略平坦になるまで弾性変形させ、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに押圧力を印加するようになっている。

このように各ギア用補強部材２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃで各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの上面を覆って補強することにより、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが比較的柔らかい材料、例えばプラスチック等の高分子材料で形成されている場合、それらの反りや磨耗を防止することができる。なお、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃが比較的硬い材料、例えば金属材料で形成されている場合は、各ギア用補強部材２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃを省略することも可能である。

トレイ用補強部材２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃは、円盤状の例えば亜鉛鋼鈑で成る板材であり、給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上に載置される。このように各トレイ用補強部材２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃで給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂの上面を覆って補強することにより、給紙部材２２９ｂが比較的柔らかい材料、例えばプラスチック等の高分子材料で形成されている場合、それらの反りや磨耗を防止することができる。なお、給紙部材２２９ｂが比較的硬い材料、例えば金属材料で形成されている場合は、各トレイ用補強部材２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃを省略することも可能である。

以上のような押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃを備えることにより、給排紙トレイ２００の伸縮時に掛かる摩擦負荷が増大するので、ユーザは押し引き動作のみで任意の伸縮位置を容易に設定し維持させることができる。さらに、伸長力よりも短縮力が大きくなるような押圧力が印加可能な構成、例えば各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとギア用補強部材２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃが接触する何れかの面に、伸長方向には滑り、短縮方向には引っ掛かる凹凸を設けることにより、伸長している給排紙トレイ２００に対し外力が加わっても不用意な短縮をより確実に防止することができる。

また、押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃは、給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上に配設される各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに対し上方から押圧力を印加するように配設されているが、下方から押圧力を印加するように配設しても良い。すなわち、給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上には下から順に、トレイ用補強部材２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、ギア用補強部材２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ、固定部材２２３を配設するようにしても同様の効果を奏する。また、押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃは、押圧力を各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの軸方向に印加するように構成されているが、各ピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃの径方向に印加するように構成した押圧力印加部材であっても良く、以下で図を参照して説明する。

図１０は、上記歯車機構２２０の別例の詳細を示す斜視図、図１１は、その平面図である。この歯車機構２２０は、上述したように３連のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとラックギア２２１ａ、２２１ｂを備えているが、さらに、ピニオンギア２２０ｃに対し径方向に押圧力を印加する押圧力印加部材２２７を備えている。この押圧力印加部材２２７は、レバー２２７ａとＵ字状バネ２２７ｂを有している。

レバー２２７ａは、一端がピニオンギア２２０ｃの歯に噛み合せ可能な爪状に形成され、他端が給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上に回動自在に取り付けられている。Ｕ字状バネ２２７ｂは、一端がレバー２２７ａの一端をピニオンギア２２０ｃの歯の側へ押すように当接され、他端が給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上に設けられた係止部材２２８ａに係止され、中央部が給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上に設けられた係止部材２２８ｂに係止されている。

レバー２２７ａの一端の爪状部分は、ピニオンギア２２０ｃの図示左回転時、すなわち給排紙トレイ２００の短縮時には、ピニオンギア２２０ｃの歯が乗り越え難い急斜面を有し、ピニオンギア２２０ｃの図示右回転時、すなわち給排紙トレイ２００の伸長時には、ピニオンギア２２０ｃの歯が乗り越え易い緩斜面を有する山形形状に形成されている。以上のような押圧力印加部材２２７を備えることにより、給排紙トレイ２００の伸縮時に掛かる摩擦負荷が増大するので、ユーザは押し引き動作のみで任意の伸縮位置を容易に設定し維持させることができる。そして、伸長力よりも短縮力が大きくなるような押圧力が印加可能であるので、伸長している給排紙トレイ２００に対し外力が加わっても不用意な短縮をより確実に防止することができる。

なお、レバー２２７ａは給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上に回動自在に取り付けられているが、これに限定されるものではなく、ピニオンギア２２０ｃの歯に当接可能であれば例えば給紙部材２２９ｂの底部２１３ｂ上でスライド自在に取り付けるようにしても良い。また、レバー２２７ａの一端をピニオンギア２２０ｃの歯の側へ押す部材としてＵ字状バネ２２７ｂを用いたが、例えば捻りコイルバネやコイルバネ等であっても良い。また、押圧力印加部材２２７は中央に位置するピニオンギア２２０ｃに作用するように構成したが、他のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂであっても良く、また、任意の複数のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに作用するように押圧力印加部材２２７を複数設けても良い。

図１２及び図１３は、上記排紙トレイ２３０の外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。この排紙トレイ２３０は、給紙トレイ２１０と同様に給排紙方向に伸縮自在に形成されており、不使用のときは図１２に示すようにコンパクトに格納しておくことができ、また使用のときは図１３に示すように種々のサイズのカットされた用紙に対応可能になっている。

すなわち、排紙トレイ２３０は、図６に示す給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された１段目の排紙部材２３９ａと、給紙トレイ２１０の２段目の給紙部材２２９ｂの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された２段目の排紙部材２３９ｂと、給紙トレイ２１０の３段目の給紙部材２２９ｃの開放上面を覆うことが可能な大きさに形成された３段目の排紙部材２３９ｃと、この３段目の排紙部材２３９ｃより若干小さく形成された４段目の排紙部材２３９ｄの４段で構成されている。

４段目の排紙部材２３９ｄは、３段目の排紙部材２３９ｃの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、３段目の排紙部材２３９ｃは、２段目の排紙部材２３９ｂの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられ、２段目の排紙部材２３９ｂは、１段目の排紙部材２３９ａの裏側に設けられた凹部に対し格納・引出自在に取り付けられている。すなわち、各排紙部材２３９ａ、２３９ｂ、２３９ｃ、２３９ｄは、図１２に示すように、格納時には積層状態になる。

そして、１段目の排紙部材２３９ａの両側部２３２ａは、給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａの頂部に形成されているレール状の突起２１２ａａを覆って係止することが可能な形状に形成されている。また、３段目の排紙部材２３９ｃの前部２３１の両端部２３１ａは、給紙トレイ２１０の前部２１１の両端に形成されているボス状の突起２１１ａを覆って係止することが可能な形状に形成されている。

これにより、図２に示すように、短縮させた排紙トレイ２３０が短縮させた給紙トレイ２１０上にセットされて給排紙部１４０に装着された状態で、ユーザが給紙トレイ２１０の前部２１１を持って３段目の給紙部材２２９ｃを引き出すと、上述したピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃとラックギア２２１ａ、２２１ｂの作用により、１段目の給紙部材２２９ａは静止した状態で、２段目の給紙部材２２９ｂは、３段目の給紙部材２２９ｃと同時に同量だけ引き出される。

このとき、排紙トレイ２３０の１段目の排紙部材２３９ａの両側部２３２ａは、給紙トレイ２１０の１段目の給紙部材２２９ａの両側部２１２ａの頂部に形成されているレール状の突起２１２ａａに係止され、排紙トレイ２３０の３段目の排紙部材２３９ｃの前部２３１の両端部２３１ａは、給紙トレイ２１０の前部２１１の両端に形成されているボス状の突起２１１ａに係止されている。なお、図示していないが、２段目の排紙部材２３９ｂと２段目の給紙部材２２９ｂも同様の構成となっている。

したがって、１段目の排紙部材２３９ａは、１段目の給紙部材２２９ａとともに静止した状態で、２段目の排紙部材２３９ｂが、２段目の給紙部材２２９ｂとともに同量だけ引き出され、３段目の排紙部材２３９ｃも、３段目の給紙部材２２９ｃとともに同量だけ引き出される。そして、４段目の排紙部材２３９ｄが引き出されることにより、最終的な形態にセットすることができる。

図１４に示すように、１段目の排紙部材２３９ａの上面には、排紙されるロール状の用紙をスムーズに積層載置させるためのロール紙案内部２４０が配設されている。このロール紙案内部２４０は、１枚の矩形状の第１の案内板２４１と、３枚の短冊状の第２の案内板２４２を備えている。第１の案内板２４１は、長辺が排紙部材２３９ａの幅と略同一であって短辺が排紙部材２３９ａの奥行きの略半分に形成されており、一長辺側の両端が排紙部材２３９ａの後端に回動自在に取り付けられている。第２の案内板２４２は、長手方向の一端側が第１の案内板２４１の他長辺側の両端と中央にそれぞれ回動自在に取り付けられている。

図１５及び図１６は、給排紙トレイ２００が装着された給排紙部１４０を示す斜視図である。カットされた用紙を積層載置する場合は、図１５に示すように、ロール紙案内部２４０は排紙部材２３９ａの上面に格納した状態、すなわち排紙部材２３９ａの上面はフラットな面にする。これにより、排紙ローラ１５５（図１７参照）を通って排紙されるカットされた用紙は、断面がＬ字状に形成された案内部１４５の側面及び底面と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。

なお、案内部１４５の底面には、スポンジマット１４５ａが貼着されている。このスポンジマット１４５ａは、１枚目のカットされた用紙を載置した後、２枚目のカットされた用紙が排紙されてきたとき、２枚目のカットされた用紙の先端が１枚目のカットされた用紙を突付いて排紙受け面から突き落としてしまうことを防止するための滑り止めの機能を有している。

一方、ロール状の用紙を積層載置する場合は、図１６に示すように、排紙部材２３９ａの上面に格納されているロール紙案内部２４０の第１の案内板２４１の他長辺側にユーザが指を掛けて後方に向かって旋回させる。すると、第２の案内板２４２が第１の案内板２４１に引っ張られて、長手方向の一端側が持ち上げられ、長手方向の他端側が排紙部材２３９ａの上面に形成されている溝２３９ａａに沿って後方に摺動する。そして、第１の案内板２４１と第２の案内板２４２とがなす角度が鋭角になるまで、第１の案内板２４１を旋回させる。

これにより、第２の案内板２４２は、その長手方向の一端側が案内部の側面の頂部に近接して滑り台状になる。このため、排紙ローラを通って排紙されるロール状の用紙がカールしていても、その先端が案内部側に巻き込まれてしまうことはなく、その先端は滑り台状の第２の案内板２４２上を滑走して排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面側に導かれる。したがって、ロール状の用紙は、第２の案内板２４２と排紙部材２３９ａ〜２３９ｄの上面とで形成される排紙受け面上にスムーズに積層載置される。

図１７は、図１のインクジェット式プリンタ１００の内部構成の概略を示す断面側面図である。ハウジング１０１内には、給排紙部１４０と搬送部１５０と記録部１６０等が配設されている。給排紙部１４０には、カットされた用紙を給紙するためのホッパ１４１、給紙ローラ１４２、分離部材１４３等が配設されている。ホッパ１４１は、カットされた用紙が載置可能な平板状に形成されており、一端が給紙ローラ１４２と分離部材１４３の近傍に位置し、他端が装着されている給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０の底面に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ１４１は、一端側の裏面にハウジング１０１の底面に一端が取り付けられた圧縮バネ１４４の他端が取り付けられており、この圧縮バネ１４４の伸縮により他端側を中心に一端側が旋回するように配設されている。

給紙ローラ１４２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されており、間欠的に回転してホッパ１４１上のカットされた用紙を摩擦搬送するようになっている。分離部材１４３は、上面が粗面に形成されており、給紙ローラ１４２によりカットされた用紙が重送されたときに下層のカットされた用紙を最上層のカットされた用紙から摩擦分離するようになっている。ここで、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との関係について図を参照して説明する。

図１８は、ホッパ１４１上に載置されたカットされた用紙と給紙ローラ１４２との接触状態を示す図である。図１８（Ａ）は、ホッパ１４１上に最大枚数のカットされた用紙Ｐが載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、最上層のカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の切り欠き部分には接触せず、少なくとも円弧開始点１４２ａ以降の円周に接触するように調節されている。

また、図１８（Ｂ）は、ホッパ１４１上に最小枚数（１枚）のカットされた用紙Ｐ１が載置された場合であり、この場合はホッパ１４１が上昇したとき、そのカットされた用紙Ｐ１が給紙ローラ１４２の円弧開始点１４２ａから少し回転した点１４２ｂに接触するように調節されている。この接触点１４２ｂは、接触点１４２ｂから円弧終了点１４２ｃまでの円周長さが、用紙Ｐ１の先端ｐｓからサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａまでの間隔と同一長ａとなるときの点である。

以上のように調節することにより、ホッパ１４１上に載置されるカットされた用紙Ｐが最大枚数以下であれば、最上層のカットされた用紙Ｐ１の先端ｐｓがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに届くまで、カットされた用紙Ｐ１は給紙ローラ１４２からレリースされないので、カットされた用紙Ｐ１をサブローラ１５１に確実に受け渡すことができ、給紙ミスを無くすことができる。

搬送部１５０には、用紙を搬送するためのサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃ、紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４、排紙ローラ１５５とギザローラ１５６及び用紙を検知する検知センサ１５７ａ、１５７ｂ等が配設されている。サブローラ１５１は、給紙トレイ２１０から給紙されるカットされた用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、カットされた用紙を従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃとともに挟持してＵ字状に反転搬送させるようになっている。また、サブローラ１５１は、給紙部１３０から給紙されるロール状の用紙を排紙トレイ２３０に排紙するために、ロール状の用紙を従動ローラ１５２ｃとともに挟持して搬送させるようになっている。

紙送りローラ１５３は、反転搬送されてきたカットされた用紙もしくは給紙されてくるロール状の用紙を従動ローラ１５４とともに挟持してプラテン１６３へ送り出すようになっている。排紙ローラ１５５は、プラテン１６３を通過してくる用紙をギザローラ１５６とともに挟持して排紙トレイ２３０上へ排紙するようになっている。検知センサ１５７ａは、給紙されてくるカットされた用紙のスキュー取りの際の搬送量を検知するようになっている。検知センサ１５７ｂは、反転搬送されてくるカットされた用紙もしくは搬送されてくるロール状の用紙の頭出しの際の搬送量を検知するようになっている。

記録部１６０には、キャリッジ１６１、記録ヘッド１６２等が配設されている。キャリッジ１６１は、図示しないキャリッジベルトに連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルトが作動すると、キャリッジベルトの動きに連行され、図示しないガイド軸に案内されて往復移動するようになっている。

記録ヘッド１６２は、例えば２種類のブラックインクを吐出する複数のブラックインク用記録ヘッドと、イエロー、ダークイエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタの６色のインクをそれぞれ吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１６２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

このような構成において、インクジェット式プリンタ１００にてカットされた用紙に印刷する場合の動作について説明する。給排紙部１４０に装着された給排紙トレイ２００の給紙トレイ２１０内に積層収納されたカットされた用紙Ｐは、用紙束が給紙ローラ１４２の回転に機械的に同期した圧縮バネ１４４の復元によるホッパ１４１の上昇により給紙ローラ１４２に押付けられ、最上層のカットされた用紙Ｐのみが分離部材１４３により分離されて搬送部１５０へ給紙される。

そして、図１９（Ａ）に示すように、給紙されるカットされた用紙Ｐがサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに到達すると、カットされた用紙Ｐのスキュー取りが行われる。このスキュー取り方法は、用紙厚によって異なる方法が採られる。すなわち、普通紙以下の薄手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端を少しだけサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの間に食い込ませ、その後にローラ１５１、１５２ａを逆転させてカットされた用紙を撓ませることにより、カットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。

一方、普通紙より厚手のカットされた用紙の場合は、カットされた用紙の先端をサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａとの接触点１５１ａに突き当て、給紙ローラ１４２をスリップさせることでカットされた用紙の先端を揃えてスキュー取りする方法が採られる。なお、上記食い込み量及び突き当て量は、検知センサ１５７ａにより検知され、この検知量にしたがってスキュー取りが制御される。

このように、用紙厚によってスキュー取り方法を異ならせるのは、薄手のカットされた用紙は腰が無いために、給紙ローラ１４２はカットされた用紙上でスリップせずにカットされた用紙を送り出してしまうおそれがあるからであり、厚手のカットされた用紙は薄手のカットされた用紙を貼り合わせた構造であるため、ローラ１５１、１５２ａを逆転させたときに剥離してしまうおそれがあるためである。

スキュー取りが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されているサブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃに挟持されてＵ字経路で反転、すなわち給紙方向とは逆方向に搬送される。そして、図１９（Ｂ）に示すように、カットされた用紙Ｐの先端が検知センサ１５７ｂの検知位置ＤＰに到達すると、カットされた用紙Ｐの印刷開始位置決めである頭出しが行われる。

すなわち、カットされた用紙Ｐの先端が、検知位置ＤＰから紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４の間を通って図２０（Ａ）に示す頭出し位置ＨＰに到達するまで、検知センサ１５７ｂにより搬送量が検知され、この検知量にしたがって頭出しが制御される。なお、従来の頭出しはサブローラ１５１より上流側に配設されている検知センサ１５７ａにより行っていたが、この頭出しはサブローラ１５１より下流側に配設されている検知センサ１５７ｂにより行うので、検知量が少なくて済み、特に用紙厚による頭出し誤差を無くして頭出し精度を高めることができる。

その後、頭出しが完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている紙送りローラ１５３とその従動ローラ１５４に挟持されて記録部１６０へ搬送されることになる。したがって、サブローラ１５１とその従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃによるカットされた用紙Ｐの挟持は搬送精度を悪化させる原因になるので、図２０（Ｂ）に示すように、各従動ローラ１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｃはサブローラ１５１からレリースする。

搬送されるカットされた用紙Ｐは、図示しない吸引ポンプによりプラテン１６３上に吸着されて平坦にされ、図示しないキャリッジモータとタイミングベルトにより走査されるキャリッジ１６１に搭載された記録ヘッド１６２により印刷される。このとき、インクジェット式記録装置１００の制御部は、例えばイエロー、ダークイエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、ブラックの計７色のインクカートリッジから記録ヘッド１６２へ各色インクを供給し、各色インクの吐出タイミング及びキャリッジ１６１や紙送りローラ１５３の駆動を制御して、高精度なインクドット制御、ハーフトーン処理等を実行する。そして、印刷が完了したカットされた用紙Ｐは、図示しない紙送りモータにより駆動されている排紙ローラ１５５とギザローラ１５６に挟持されて給排紙部１４０へ排紙され、給排紙トレイ２００の排紙トレイ２３０上へ積層載置される。

以上のように、本実施形態の給排紙トレイ２００によれば、歯車機構２２０のピニオンギア２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃに押圧力を印加する押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃを設けて伸縮力を高めているので、伸縮時に掛かる摩擦負荷が増大し、ユーザは押し引き動作のみで任意の伸縮位置を容易に設定し維持させることができる。また、押圧力印加部材２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃは、伸長力よりも短縮力が大きくなるように押圧力を印加するので、伸長している給排紙トレイ２００に対し外力が加わっても不用意な短縮をより確実に防止することができる。なお、給排紙トレイ２００の段部は、３段に限定されるものではなく、２段以上の複数段であれば良い。この場合、歯車機構２２０のピニオンギアや押圧力印加部材等の数も段数に合わせて調整する。また、歯車機構２２０の代わりに例えばリンク機構を用いても良い。

トレイを使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。

本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る給排紙トレイの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。 図２の給紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。 図２の給紙トレイの外観構成を斜め後方から見た斜視図である。 図１のプリンタの給排紙部の両端部の詳細を示す斜視図である。 図３の給紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。 図６の裏面の斜視図である。 図７の拡大斜視図である。 図８の歯車機構の詳細を示す分解斜視図である。 図８の歯車機構の別例の詳細を示す斜視図である。 図１０の平面図である。 図２の排紙トレイの外観構成を斜め前方から見た斜視図である。 図１２の排紙トレイを伸長させたときの表面の斜視図である。 図１３の排紙トレイの別の形態の斜視図である。 図２の給排紙トレイの使用形態を示す斜視図である。 図２の給排紙トレイの別の使用形態を示す斜視図である。 図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。 図１のプリンタのホッパ上の用紙と給紙ローラとの接触状態を示す図である。 図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第１の図である。 図１のプリンタの用紙の搬送状態を示す第２の図である。

符号の説明

１００ インクジェット式プリンタ、１０１ ハウジング、１０４ カートリッジ収納部、１０５ カートリッジカバー、１１０ 操作部、１１１ ボタン、１１２ 液晶パネル、１３０ 給紙部、１４０ 給排紙部、１５０ 搬送部、１６０ 記録部、２００ 給排紙トレイ、２１０給紙トレイ、２１４ 後端ガイド、２１７ 後端補助ローラ、２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃ 装着基部、２２０ 歯車機構、２２０ａ、２２０ｂ、２２０ｃ ピニオンギア、２２１ａ、２２１ｂ ラックギア、２２２ａ、２２２ｂ、２２２ｃ、２２７ 押圧力印加部材、２２３ 固定部材、２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ ギア用補強部材、２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ トレイ用補強部材、２２６ａ、２２６ｂ、２２６ｃ ネジ、２２７ａ レバー、２２７ｂ Ｕ字状バネ、２２８ａ、２２８ｂ 係止部材、２２９ａ、２２９ｂ、２２９ｃ 給紙部材、２３０ 排紙トレイ、２３９ａ、２３９ｂ、２３９ｃ、２３９ｄ 排紙部材

Claims (3)

1. トレイ部材上に配設される複数の歯車を用いて多段に伸縮するトレイであって、
   前記複数の歯車の軸方向に沿って前記複数の歯車の上方から前記トレイ部材側に向けて前記複数の歯車に押圧力を印加する押圧力印加部材と、
   前記押圧力印加部材の上方から前記複数の歯車側に向けて前記押圧力印加部材に押圧力を印加する固定部材と、を備え、
   前記固定部材は、前記複数の歯車の配列に沿って連なり一体化していることを特徴とするトレイ。
2. 前記媒体に記録する記録装置であって、
   請求項１に記載のトレイを備えたことを特徴とする記録装置。
3. 被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
   請求項１に記載のトレイを備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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