JP4492149B2 - Bucket conveyor system - Google Patents
Bucket conveyor system Download PDFInfo
- Publication number
- JP4492149B2 JP4492149B2 JP2004042295A JP2004042295A JP4492149B2 JP 4492149 B2 JP4492149 B2 JP 4492149B2 JP 2004042295 A JP2004042295 A JP 2004042295A JP 2004042295 A JP2004042295 A JP 2004042295A JP 4492149 B2 JP4492149 B2 JP 4492149B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- bucket
- bisphenol
- bucket conveyor
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 46
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Description
本発明は、バケットコンベアシステムに関し、更に詳しくは、粉粒体を搬送するバケットコンベアシステムの改良に関する。 The present invention relates to a bucket conveyor system, and more particularly to an improvement of a bucket conveyor system that conveys powder particles.
バケットコンベアシステムは、粒状物、粉体、粒状物及び粉体の混合物(以下、総称して粉粒体と呼ぶ)を製造する工場などで、粉粒体の搬送に利用されている。このようなバケットコンベアシステムは、例えば特許文献1〜3に記載されている。 Bucket conveyor systems are used for conveying granular materials in factories and the like that produce granular materials, powders, granular materials, and powder mixtures (hereinafter collectively referred to as granular materials). Such a bucket conveyor system is described in Patent Documents 1 to 3, for example.
図3は、従来のバケットコンベアシステムの構成を示している。バケットコンベアシステム10Aは、粉粒体をバケットコンベア13に供給する投入装置12と、搬送した粉粒体をバケットコンベア13から外部に取り出す排出シュート14と、投入装置12と排出シュート14との間に配設されたダクト形状の鋼板製ケーシング15と、ケーシング15内で矢印方向に循環する無端のチェーン16、及び、無端のチェーン16に旋回可能に支持された多数のバケット17から成るバケットコンベア13とを有する。各バケット17は、投入装置12から投入された粉粒体を受け止め、排出シュート14の上に配設されたドラム18に従って旋回し、粉粒体を排出シュート14から落下させる。
上記バケットコンベアシステム10Aでは、粉粒体の飛散による環境汚染を防止するために、上記のように、バケットコンベア13をダクト形状のケーシング15内に収容して粉粒体を搬送している。粉粒体24がバケット17からこぼれ、ケーシング15内に滞留し蓄積すると、蓄積した粉粒体24がバケット17に干渉し、場合によって、バケット17の損傷を引き起こすという問題がある。この問題は、図3に示すように、特に投入装置12の近傍で顕著である。1つのバケット17の損傷は、バケットコンベアシステムだけの問題に止まらず、上流の製造工程全体を停止しての修繕を必要とし、工場の生産性を著しく低下させる。このようなバケット17の損傷を防止するためには、ケーシング15内の頻繁な監視や、ケーシング内に蓄積した粉粒体24の頻繁な除去を必要とし、製造プラント全体の稼働率を低下させる。
In the
本発明は、上記に鑑み、粉粒体を搬送するバケットコンベアシステムにおいて、粉粒体がケーシング内に蓄積してバケットに干渉する事態を簡易な構造を用いて防止し、もって、粉粒体を安定に搬送でき、稼働率を向上させることが出来るバケットコンベアシステムを提供することを目的とする。 In view of the above, the present invention, in a bucket conveyor system that transports powder particles, prevents the powder particles from accumulating in the casing and interfering with the bucket using a simple structure. It aims at providing the bucket conveyor system which can be conveyed stably and can improve an operation rate.
上記目的を達成するために、本発明のバケットコンベアシステムは、粉粒体を収容する複数のバケットを、ケーシング内に収容した無端のコンベアで搬送するバケットコンベアシステムにおいて、
前記ケーシング内に蓄積した粉粒体を除くための粉粒体除去装置を、前記無端のコンベアに取り付けたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the bucket conveyor system of the present invention is a bucket conveyor system that conveys a plurality of buckets that store powder particles by an endless conveyor that is stored in a casing.
A particle removing device for removing particles accumulated in the casing is attached to the endless conveyor.
本発明のバケットコンベアシステムでは、無端のコンベアに取り付けた粉粒体除去装置が、コンベアに移送されてケーシング内を循環するので、粉粒体除去装置の移送のために特別の装置や動力を必要とすることなく、ケーシング内に蓄積した粉粒体を除去することができ、蓄積した粉粒体がバケットコンベアのバケットに干渉する事態が回避できることから、安定な粉粒体の搬送が可能になる。 In the bucket conveyor system of the present invention, the granular material removing device attached to the endless conveyor is transferred to the conveyor and circulates in the casing. Therefore, special equipment and power are required for transferring the granular material removing device. Therefore, it is possible to remove the accumulated granular material in the casing, and avoid the situation where the accumulated granular material interferes with the bucket of the bucket conveyor, so that it is possible to stably convey the granular material. .
本発明の好ましい態様では、前記粉粒体除去装置が、前記無端のコンベアに固定したレーキ又はブラシを備える。レーキ又はブラシで、ケーシング内に蓄積した粉粒体を掻き取り、ケーシングに設けた適当な開口又は滞留場所に粉粒体を移動させることにより、バケットに干渉する粉粒体を除去できる。レーキには、例えばゴム製又はプラスチック製のへら状の掻き取り具(スクレーパー)なども含まれる。 In a preferred aspect of the present invention, the granular material removing device includes a rake or brush fixed to the endless conveyor. By scraping the granular material accumulated in the casing with a rake or brush and moving the granular material to an appropriate opening or staying location provided in the casing, the granular material that interferes with the bucket can be removed. The rake includes a spatula scraper (scraper) made of, for example, rubber or plastic.
また、前記ケーシング内に窒素等の不活性ガスを導入することも本発明の好ましい態様である。この場合、粉粒体除去装置と、ケーシング内面や粉粒体除去装置の支持部材等とが接触して火花を発生しても、粉粒体の発火を抑えることが出来る。また、不活性ガス雰囲気とすることによって、湿気や酸素等に起因する製品の品質劣化が防止できる。更に、不活性ガスによってケーシング内の内圧を高くすることによって、外部からのゴミや酸素の侵入を効果的に防止することも出来る。 It is also a preferred aspect of the present invention to introduce an inert gas such as nitrogen into the casing. In this case, even if the powder and particle removing device and the casing inner surface and the support member of the powder and particle removing device come into contact with each other to generate a spark, ignition of the powder and granular material can be suppressed. In addition, by setting the inert gas atmosphere, it is possible to prevent product quality deterioration due to moisture, oxygen, and the like. Furthermore, by increasing the internal pressure in the casing with the inert gas, it is possible to effectively prevent dust and oxygen from entering from the outside.
以下、図面を参照し、本発明の好適な実施態様に基づいて本発明を更に詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態例に係るバケットコンベアシステムを示している。バケットコンベアシステム10は、粉粒体として、例えば、直径が1mm程度のビスフェノールAの顆粒(プリル)を搬送するために使用される。ビスフェノールAのプリルは、嵩密度が小さく、且つ、破砕しやすいので、特にバケットコンベアシステムで搬送するのに適している。しかし、ビスフェノールAのプリルは、吸湿性が高く、ケーシング内に堆積すると容易に固着するため、バケットを破損するおそれが特に大きい。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on preferred embodiments of the present invention with reference to the drawings. FIG. 1 shows a bucket conveyor system according to an embodiment of the present invention. The
バケットコンベアシステム10は、粉粒体をバケットコンベア13に供給する投入装置12と、搬送した粉粒体をバケットコンベア13から外部に取り出す排出シュート14と、投入装置12と排出シュート14との間に配設されたダクト形状のケーシング15と、ケーシング15内で矢印方向に循環する一対の無端のチェーン(チェーンコンベア)16、及び、この無端のチェーン16によって支持された多数のバケット17から成るバケットコンベア13とを有する。
The
一対の無端のチェーン16は、コーナーや末端等の所定位置に配設されたドラム18によって支持されると共に、その移動方向が直角又はU字状に曲げられる。排出シュート14側で無端のチェーン16を支持する末端のドラム18は、駆動部25によって駆動され、無端のチェーン16を含むバケットコンベア13を循環させる。また、投入装置12側の末端のドラム18は、無端のチェーン16の移動方向と平行な方向にスライド可能に支持されており、錘り21及び鎖22によって、無端のチェーン16を延ばす方向に引っ張られている。この構成によって、無端のチェーン16のゆるみを防止している。
The pair of
各バケット17は、平面視が略長方形のテーパー皿形状をしており、一対の無端のチェーン16によって対向する辺でそれぞれ旋回可能に支持されている。バケット17は、チェーン16の循環により、ダクト形状のケーシング15内をその長手方向に移動し循環する。バケット17は、上向きになって投入装置12から投入された粉粒体を受け止め、上向きのままケーシング15内を排出シュート14の方向に向かい、次いで、排出シュート14側の末端ドラム18によって旋回され、粉粒体を排出シュート14から落下させる。粉粒体を落下させたバケット17は、下向きになってケーシング15内を投入装置12の方向に向かい、投入装置12近傍の末端ドラム18によって再び旋回され、上向きになって投入装置12側に戻る。
Each
無端のチェーン16には、略平板状で先端が前方に少し曲げられたレーキ23が取り付けられている。レーキ23は、図2に詳細を示すように、無端のチェーン16から自重で垂直方向に垂下する垂直位置と、これから後方に約30度傾いた30度位置との間で旋回可能である。レーキ23は、バケット17の矢印方向の移動と連動して移動し、ケーシング15内に堆積した粉粒体24を前方に移動させる。レーキ23は、1つ以上で任意の数が無端のチェーン16に取り付けられる。なお、レーキ23に代えて、ブラシ等が粉粒体24の移動に利用できる。
The
ケーシング15は、ほぼ密閉構造であり、内部に不活性ガスを充填して、レーキ23とその支持部材や無端のチェーン16との接触等に起因して粉粒体が発火することを防止している。ケーシング15には、ケーシング15と一体的に形成される粉粒体貯留部19が付属している。粉粒体貯留部19は、特に粉粒体の落下が予測される位置である、投入装置12の近傍及びケーシング15の垂直部分の下方に配置され、或いは、所定の間隔で配置され、ケーシング15内で落下してレーキ23によって掻き寄せられた粉粒体24を一時的に貯留する。粉粒体貯留部19には、下部に回収弁20が設けられており、回収弁20は、所定の時間間隔で開放して、貯留している粉粒体24をコンベア等により外部のフレコンや容器等に回収させる。
The
レーキ23の移動に際して、ケーシング15内に蓄積した粉粒体24が、レーキ23にあたって荷重を及ぼすと、レーキ23は後方に幾らか旋回し、同時に、粉粒体24を前方に移動させて粉粒体貯留部19に収容する。蓄積した粉粒体24を粉粒体貯留部19から周期的に排出することにより、ケーシング11内に蓄積した粉粒体24がバケット17に干渉する事態が防止でき、バケット17を破損する等のトラブルが回避できる。図1には、ケーシング15下部に2つの粉粒体貯留部19が配設される例を示したが、ケーシング15下部に3つ又はそれ以上の粉粒体貯留部19を配設することも可能である。
When the
なお、上記実施形態例では、ビスフェノールAのプリルの搬送を例として挙げたが、本発明のバケットコンベアシステムは、いかなる粉粒体の搬送にも使用できる。また、ケーシングや各要素の材質や形状は、その目的が達成できれば、いかなる材質、形状でもよい。 In addition, in the said embodiment, although conveyance of the prill of bisphenol A was mentioned as an example, the bucket conveyor system of this invention can be used for conveyance of any granular material. The material and shape of the casing and each element may be any material and shape as long as the purpose can be achieved.
以上、本発明をその好適な実施形態例に基づいて説明したが、本発明のバケットコンベアシステムは、上記実施形態例の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形態例の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本発明の範囲に含まれる。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the suitable embodiment example, the bucket conveyor system of this invention is not limited only to the structure of the said embodiment example, Various from the structure of the said embodiment example. Modifications and changes are also included in the scope of the present invention.
10:バケットコンベアシステム
12:投入装置
13:バケットコンベア
14:排出シュート
15:ケーシング
16:チェーン
17:バケット
18:ドラム
19:粉粒体貯留部
20:回収弁
21:錘り
22:鎖
23:レーキ
24:粉粒体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Bucket conveyor system 12: Loading device 13: Bucket conveyor 14: Discharge chute 15: Casing 16: Chain 17: Bucket 18: Drum 19: Powder storage part 20: Collection valve 21: Weight 22: Chain 23: Rake 24: powder
Claims (2)
ビスフェノールAの顆粒の落下が予測される位置にケーシングと一体的に形成される、ビスフェノールAの顆粒貯留部と、
前記ビスフェノールAの顆粒貯留部の下部に設置された回収部、及び、前記無端のコンベアに取り付けられてバケットの移動とともに移動し、ケーシング内に蓄積したビスフェノールAの顆粒を掻き取り、ビスフェノールAの顆粒貯留部へ移動させるように設置されたレーキ又はブラシから成る前記ケーシング内に蓄積したビスフェノールAの顆粒を除くための除去装置、を有することを特徴とするバケットコンベアシステム。 A charging device for supplying bisphenol A granules to the bucket conveyor, a discharge chute for taking the conveyed bisphenol A granules from the bucket conveyor, and a duct-shaped casing disposed between the charging device and the discharge chute A plurality of buckets containing the granules of bisphenol A, and an endless conveyor circulating in the casing and a bucket conveyor composed of a plurality of buckets supported by the endless conveyor. In the bucket conveyor system that transports on the endless conveyor
A bisphenol A granule reservoir formed integrally with the casing at a position where bisphenol A granules are expected to fall;
Collecting section disposed in the lower portion of the granulate reservoir of the bisphenol A, and the attached endless conveyor moves with the movement of the bucket, scraped granules of bisphenol A was accumulated in the casing, of bisphenol A bucket conveyor system characterized by having a removal SaSo location, for removing granules of bisphenol a accumulated in the casing consisting of the installed rake or brush to move into granules reservoir.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004042295A JP4492149B2 (en) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Bucket conveyor system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004042295A JP4492149B2 (en) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Bucket conveyor system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005231797A JP2005231797A (en) | 2005-09-02 |
JP4492149B2 true JP4492149B2 (en) | 2010-06-30 |
Family
ID=35015157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004042295A Expired - Lifetime JP4492149B2 (en) | 2004-02-19 | 2004-02-19 | Bucket conveyor system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4492149B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101220962B1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-01-23 | 동양피엔에프 주식회사 | System for handling bisphenol-a |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT502904B1 (en) * | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | CONVEYOR SYSTEM, PLANT ASSEMBLY AND METHOD OF COUPLING METALLURGICAL PROCESSES |
US7708135B2 (en) * | 2007-10-25 | 2010-05-04 | Restaurant Technology, Inc. | Food transport system and method |
DE202011051470U1 (en) * | 2011-09-28 | 2011-11-04 | Aumund Fördererbau Gmbh | Conveyor with seal against the ambient atmosphere |
CN117262599B (en) * | 2023-07-31 | 2024-03-26 | 浙江卓诗尼鞋业有限公司 | Automatic change transport mechanism and system |
CN117104772B (en) * | 2023-09-04 | 2024-04-26 | 河北聚力特分选技术有限公司 | Bucket elevator |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60187106U (en) * | 1984-05-21 | 1985-12-11 | 井関農機株式会社 | elevator |
JPH0730217U (en) * | 1993-11-17 | 1995-06-06 | 株式会社栗本鐵工所 | Bucket elevator for conveying foundry sand |
JPH11246023A (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-14 | Takuma Co Ltd | Bucket conveyor |
JP2002347917A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Satake Corp | Cleaning device for bucket elevator |
JP2003292132A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Haruo Nagase | Bucket elevator |
-
2004
- 2004-02-19 JP JP2004042295A patent/JP4492149B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60187106U (en) * | 1984-05-21 | 1985-12-11 | 井関農機株式会社 | elevator |
JPH0730217U (en) * | 1993-11-17 | 1995-06-06 | 株式会社栗本鐵工所 | Bucket elevator for conveying foundry sand |
JPH11246023A (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-14 | Takuma Co Ltd | Bucket conveyor |
JP2002347917A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Satake Corp | Cleaning device for bucket elevator |
JP2003292132A (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Haruo Nagase | Bucket elevator |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101220962B1 (en) * | 2010-12-08 | 2013-01-23 | 동양피엔에프 주식회사 | System for handling bisphenol-a |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005231797A (en) | 2005-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI450847B (en) | Movable unloading device and powder storage tank for powder storage room | |
US7055674B2 (en) | Self-cleaning enclosed belt conveyor for loose materials | |
US8590695B2 (en) | Techniques for the conveyance of solid combustible material | |
JP4492149B2 (en) | Bucket conveyor system | |
WO2008027303A2 (en) | Continuous bulk bag discharging facility | |
AU2002331287A1 (en) | Self-cleaning enclosed belt conveyor for loose materials | |
CN103863834A (en) | Method and apparatus for unloading stockpile | |
JP2014125293A (en) | Chain scraper conveyor | |
JP2007284182A (en) | Bucket type flight conveyor | |
KR102101911B1 (en) | Cleaning Device for Skid Conveyor and Skid Conveyor Having the Same | |
RU2376218C2 (en) | Device for dustfree loading of loose materials into soft containers | |
JPH1072122A (en) | Device and method for accumulating and reclaiming big amount of material | |
JP2002060060A (en) | Powder and grain feeder and exhaust gas treatment device | |
JP2004035244A (en) | Scraper type chain conveyor | |
JP5434723B2 (en) | Yard moving machine | |
JP4288194B2 (en) | Gas hydrate transport ship | |
CN102556642A (en) | Belt conveyor with belt-press multipoint dischargers | |
CN219313748U (en) | Horizontal conveyor | |
JP2938793B2 (en) | Granule storage system using a rotating storage tank | |
CN213567995U (en) | Feeding and returning conveyor | |
CN216444337U (en) | Can prevent belt conveyor who is used for cement manufacture of raise dust | |
CN212424678U (en) | Bucket-wheel stacker-reclaimer | |
CN202321281U (en) | Bottom of bulk cargo silo | |
KR101197560B1 (en) | Device for transporting coking coal | |
JP3377509B2 (en) | Swing belt skirt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091006 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091224 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100212 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100212 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100329 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4492149 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |