JP4490654B2 - Accelerator control device for work equipment - Google Patents

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JP4490654B2
JP4490654B2 JP2003164440A JP2003164440A JP4490654B2 JP 4490654 B2 JP4490654 B2 JP 4490654B2 JP 2003164440 A JP2003164440 A JP 2003164440A JP 2003164440 A JP2003164440 A JP 2003164440A JP 4490654 B2 JP4490654 B2 JP 4490654B2
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Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、車両のエンジンにパワーテイクオフ(PTO)を介して駆動される油圧ポンプを油圧源とする油圧アクチュエータを備えた作業機等の遠隔操作時におけるエンジンの回転数を制御するアクセル制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
車両のエンジンにPTOを介して駆動される油圧ポンプから吐出された圧油を用いて油圧アクチュエータを作動させる作業機、例えば、図1に示すような車両搭載型のクレーンにおいて、通常一般的に使用される油圧ポンプは、価格が安く、その内部構造も簡単である定吐出量型油圧ポンプである。該油圧ポンプの吐出量を多くするには、PTOと連結されたエンジンの回転数を上昇させることで、油圧ポンプの回転数をより多くして吐出量を増加させている。
【0003】
図1に示すような車両搭載型のクレーン1は、アウトリガ2を備えたベース4上にコラム6が旋回自在に設けられ、このコラム6の上端部に伸縮するブーム7が起伏自在に枢支されている。
コラム6にはウインチ11が設けられており、このウインチ11からワイヤロープ12をブーム7の先端部に導いて、ブーム7の先端部の滑車(図示略)を介して吊荷用のフック13に掛回すことにより、フック13をブーム7の先端部から吊下している。このクレーン1では、コラム6の旋回、ブーム7の起伏と伸縮、及びウインチ11の巻上巻下の作動を行うための油圧アクチュエータとして、それぞれ旋回用油圧モータ5、ブーム起伏用油圧シリンダ9、ブーム伸縮用油圧シリンダ8、及びウインチ用油圧モータ10を備えている。
【0004】
この車両搭載型のクレーン1では、図2に示すように油圧ポンプ17からの吐出油は、切換制御弁装置3を介して各油圧アクチュエータ5,8,9,10に供給されている。切換制御弁装置3は、各油圧アクチュエータ5,8,9,10をそれぞれ制御する複数の切換制御弁31,32,33,34を連結して構成した多連結弁装置である。また、このような車両搭載型のクレーン1では遠隔操作器を用いた遠隔操作が一般的に行われており、その場合、図3及び図4に示すような遠隔操作器20を用いて切換制御弁装置3を切換操作する。
【0005】
遠隔操作器20には上述のクレーン1を作動させるのに必要なブーム7の起伏作動、ウインチ11の巻上巻下作動、ブーム7の伸縮作動、コラム6の左右の旋回作動の計8操作を2本のジョイスティック21,22にて行っており、それぞれ左側のジョイスティック21は8操作のうちの4操作、右側のジョイスティック22は残りの4操作と、分担されている。
【0006】
また、遠隔操作器20には、油圧アクチュエータの作動速度を可変させる為に、エンジン回転数を制御するアクセルレバー23も備えられている。
【0007】
遠隔操作器20は、オペレータが片手でも操作が可能なように、把持部24を握り、親指で各ジョイスティック21又は22を操作し、人差し指でアクセルレバー23を操作できるように、ジョイスティックとピストルトリガー操作型のアクセルレバーのレイアウトが考慮されている。
【0008】
各ジョイスティック21、22の傾倒量に応じた油圧アクチュエータの操作信号とアクセルレバー23の引き代量に応じた操作信号は、遠隔操作器20から切換制御弁装置3側に設けた受信器25に向けて無線送信される。
ジョイスティック21,22を操作すると、その操作量に応じて切換制御弁装置3の各油圧アクチュエータ5,8,9,10の作動油路を切換えるメインスプールがそれぞれ変位し、各々の油圧アクチュエータがその操作量に応じて作動する。
【0009】
アクセルレバー23を操作すると、その操作量に応じて車両のエンジン回転数が上昇する。エンジン回転数の上昇に比例して油圧ポンプ17の吐出量が増大し、各油圧アクチュエータ5,8,9,10の作動速度が速くなる。
【0010】
しかしながら、オペレータは一方の手で遠隔操作器20の把持部24を握ったまま、親指で各ジョイスティック21又は22を操作し、且つ人差指でアクセルレバー23を引く操作では、ジョイスティック21,22の操作量とアクセルレバー23の操作量を個別に調整しながら操作することは難しい。それは、各ジョイスティック21,22を操作する前にアクセルレバー23のみ先に引いてしまったり、ジョイスティック21,22の操作量に対するアクセルレバー23の引き量が不適切に大きくなりすぎて、エンジンを空ぶかししてしまうことが多いからである。
【0011】
また、ジョイスティック21,22を未操作にてアクセルレバー23のみ操作した場合は、油圧アクチュエータは作動しないにもかかわらず、エンジンのみ空ぶかししてしまう。油圧ポンプ17からの吐出油量はエンジン回転数にて決定される為、空ぶかしは多量の圧油が無駄に油圧ポンプ17から供給されて、それに伴う圧油温の上昇を招き、さらにエンジン回転数の上昇によってエンジン騒音も大きくなる。
【0012】
ジョイスティックを用いた遠隔操作器の使用例として、遠隔操作によるエンジン回転数の制御装置としてエンジン回転数制御にアクセルレバーを用いず、遠隔操作器内に設けた傾斜センサーにて遠隔操作器の傾きを感知し、傾斜角度量でエンジン回転数の制御をしているものがある。即ち、この遠隔操作器では、ジョイスティック操作で各油圧アクチュエータをその操作量に応じて作動させ、さらにエンジン回転数を上げて各油圧アクチュエータの作動速度を上げたい場合には、遠隔操作器を傾けるようにしている(特許文献1参照)。
【0013】
なお、この遠隔操作器では、ジョイスティックが未操作である中立状態においては、遠隔操作器を傾斜させ、エンジン回転数を上昇させようとしても、傾斜センサーからの信号は演算装置側で無効となり、エンジン回転数のみ上昇させるといった操作は出来ないようになっている。
しかし、遠隔操作器を傾斜させてエンジン回転数を制御するには、遠隔操作器を持った手で微細に遠隔操作器の傾斜度合いをコントロールしなければならず、クレーン作動中にオペレータが意図せずに遠隔操作器を傾けてしまった場合等、容易にエンジン回転数が上昇又は下降するので、オペレータが熟練者であっても適切な速度制御は困難であった。
【0014】
【特許文献1】
特開昭61−2692号公報
【0015】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、クレーン等の作業機のアクセル制御装置における上記課題を解決するものであって、適切にエンジン回転数を制御することで油圧アクチュエータの作動に必要な圧油を効率よく油圧ポンプから吐出させる。これにより無駄なエンジンの空ぶかし及び圧油温の上昇を抑え、またエンジンにて発する騒音を可及的に低減させるアクセル制御装置を提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
本発明のアクセル制御装置は、車両のエンジンで駆動される油圧ポンプを油圧源として作動する複数の油圧アクチュエータを備えた作業機において、所定の油圧アクチュエータを遠隔操作するジョイスティックとエンジンのアクセルを駆動するアクチュエータを遠隔制御するアクセルレバーとを備えた遠隔操作器と、予め記憶した基本アクセル関数式に、実際のジョイスティックの操作量の操作割合を乗算することで新たにアクセル関数式を生成し、この得られたアクセル関数式にアクセルレバーの操作量を代入することでアクセル作動量を求め、アクセル制御信号を出力する演算装置とを備えたものであって、実際のジョイスティックの操作量の操作割合が減少するにつれ、得られたアクセル関数式の傾きも減少することにより、上記課題を解決している。
【0017】
この作業機のアクセル制御装置の演算装置では、遠隔操作器におけるジョイスティックの最大操作量を基準とした、最大操作量に対する、実際行われている操作量の操作割合(%)を求め、記憶している基本アクセル関数式にその操作割合を乗算することで新たにアクセル関数式を生成し、この得られたアクセル関数式にアクセルレバーの操作量を代入して、アクセル作動量を求める。
【0018】
ジョイスティックの操作量が0、即ち中立状態のときには、操作割合が0%となるため、基本アクセル関数式に0%を乗算して得られるアクセル関数式は、アクセル作動量が0で一定の関数式である。よって、アクセルレバーを操作してもアクセル作動量は0となり、車両のエンジン回転数が上昇することはない。
【0019】
さらに、ジョイスティックの操作量がジョイスティックの最大操作量に対する半分の操作量のときには、操作割合が50%となるため、基本アクセル関数式に50%を乗算して得られるアクセル関数式は、基本アクセル関数式でのアクセル作動量に対して、全体的にその50%のアクセル作動量となる関数式である。よって、アクセルレバーを最大に操作してもアクセル作動量は半分となり、車両のエンジン回転数も最高回転に達することはない。
【0020】
ジョイスティックの操作量が最大の操作量のときには、操作割合が100%となるため、基本アクセル関数式に100%を乗算するので、得られるアクセル関数式は即ち基本アクセル関数式のままである。よって、アクセルレバーを最大に操作すれば、アクセル作動量も最大となり、車両のエンジン回転数も最高回転に達するようになる。
【0021】
なお、複数の油圧アクチュエータを同時に操作する、複数操作の場合には、演算装置は入力された各ジョイスティックの操作信号の中で、操作量の最も大きいものを選択し、操作割合を求め、基本アクセル関数式にその操作割合を乗算し、得られたアクセル関数式にアクセルレバーの操作量を代入して、アクセル作動量を求める。
【0022】
よって、この作業機のアクセル制御装置は、無駄なエンジンの空ぶかし及び圧油温の上昇を抑え、またエンジンにて発する騒音を可及的に低減させて効率良い作業を行なうことができる。
【0023】
【発明の実施の形態】
【実施例】
次に、本発明の具体例を説明する。
図1はクレーン1の構成図、図2は本発明の実施の一形態を示す作業機のアクセル制御装置の構成図、図3は遠隔操作器の正面図、図4は遠隔操作器の側面図、図5および図6は演算装置でアクセル制御シリンダを制御する場合の流れ図、図7はアクセル関数式の一例を示す図である。
クレーンの構成は従来のものと同様であるので、図1を参照して説明する。
【0024】
図1に示す車両搭載型のクレーン1は、アウトリガ2を備えたベース4上にコラム6が旋回自在に設けられ、このコラム6の上端部に伸縮するブーム7が起伏自在に枢支されている。コラム6にはウインチ11が設けられており、このウインチ11からワイヤロープ12をブーム7の先端部に導いて、ブーム7の先端部の滑車(図示略)を介して吊荷用のフック13に掛回すことにより、フック13をブーム7の先端部から吊下している。
【0025】
クレーン1には、コラム6の旋回、ブーム7の起伏と伸縮、及びウインチ11の巻上巻下を行なうための油圧アクチュエータとして、それぞれ旋回用油圧モータ5、ブーム起伏用油圧シリンダ9、ブーム伸縮用油圧シリンダ8、及びウインチ用油圧モータ10を備えている。
旋回用油圧モータ5、ブーム起伏用油圧シリンダ9、ブーム伸縮用油圧シリンダ8、及びウインチ用油圧モータ10は、何れも車両のエンジン15のPTO16に連結して駆動される油圧ポンプ17から切換制御弁装置3を介して圧油を供給することにより作動する。油圧ポンプ17からの圧油の吐出量は、エンジン15の回転速度を上げるほど多くなる。
【0026】
切換制御弁装置3は、旋回用油圧モータ5、ブーム起伏用油圧シリンダ9、ブーム伸縮用油圧シリンダ8、及びウインチ用油圧モータ10の各油圧アクチュエータをそれぞれ制御するための旋回用切換制御弁31、ブーム起伏用切換制御弁32、ブーム伸縮用切換制御弁33、及びウインチ用切換制御弁34を連結して構成した多連結弁装置であり、各操作レバー14による機側操作及び遠隔操作器20のジョイスティック21,22による遠隔操作が可能になっている。
【0027】
遠隔操作器20は図3及び図4に示すように、ブーム7の起伏作動、ウインチ11の巻上巻下作動、ブーム7の伸縮作動、及びコラム6の左右への旋回作動の8操作を制御する2本のジョイスティック21、22と、ジョイスティックとは別に設けられた車両のエンジン15のアクセルを制御するためのアクセルレバー23を備えている。遠隔操作器20を正面に見て右側のジョイスティック22では上下に傾倒するとブーム起伏用切換制御弁32のメインスプールがその傾倒量に応じて変位し、ブーム7が起伏作動を行い、左右に傾倒するとウインチ用切換制御弁34のメインスプールがその傾倒量に応じて変位し、ウインチ11が巻上巻下作動を行い、もう一つの左側のジョイスティック21では上下に傾倒するとブーム伸縮用切換制御弁33のメインスプールがその傾倒量に応じて変位し、ブーム7が伸縮作動を行い、左右に傾倒すると旋回用切換制御弁31のメインスプールがその傾倒量に応じて変位し、コラム6が左右の旋回作動を行うようにしている。なお、ジョイスティック21、22の操作位置は一例であり、その組み合わせは適宜決めることが出来る。
【0028】
なお、上述の例で、ジョイステック22を右上に傾倒すると、ブーム起伏用切換制御弁32のメインスプール及びウインチ用切換制御弁34のメインスプールがその傾倒量に応じて変位し、ブーム7が起立作動し、ウインチ11が巻下作動することになる。各油圧アクチュエータの作動量は、ジョイステック21、22の傾倒方向に基づく傾倒量によることは勿論である。
【0029】
なお、図示はしないが、2操作のジョイスティックを4本用いて、ブーム7の起伏作動、ウインチ11の巻上巻下作動、ブーム7の伸縮作動、コラム6の左右の旋回作動を各々のジョイスティックで行なうようにもできる。
【0030】
ジョイスティック21,22にはポテンショメータや、静電容量型センサー、例えばそれは商品名PicoPoint(登録商標)などを利用したものを用いて、アナログ信号が出力するようになっており、上下左右に操作するとその操作量に応じてアナログ信号が変化するようになっている。また、アクセルレバー23にもポテンショメータや、静電容量型センサー、例えば上記に示した商品名PicoPoint(登録商標)などを利用したものを用いて、アナログ信号が出力するようになっており、その操作量に応じてアナログ信号が変化するようになっている。
【0031】
そして、ジョイスティック21,22の傾倒量に応じた操作信号と、アクセルレバー23の引き代量に応じた操作信号は、遠隔操作器20から切換制御弁装置3側の受信器25に向けて無線送信され、演算装置30に入力される。
各切換制御弁31,32,33,34には、各メインスプールが内蔵され、且つ各メインスプールの変位を検出して演算装置30にフィードバックするための位置検出器40がそれぞれ設けられている。メインスプールは左右のスプリングで通常は中立位置に保持されており、メインスプールの一端は、リンクを介して操作レバー14と連結されている。
【0032】
また、メインスプールには、パイロットピストン37が連設され、各切換制御弁31,32,33,34には、それぞれ比例電磁式パイロット弁41が設けられている。比例電磁式パイロット弁41は、油圧ポンプ17から減圧弁35を介してパイロット圧油が供給されるポートEが常時閉、タンク18へ作動油を戻すポートFが常時開となっており、演算装置30からソレノイド42L又は42Rに制御電流が入力されるとパイロットスプール43L又は43Rが摺動し、入力電圧値によってEポートの開口量が制御できる。従って、パイロットピストン37の左右の油室37L又は37Rへのパイロット圧油の供給が制御される。
【0033】
油室37R又は37Lの何れか一方にパイロット圧油が供給されると、メインスプールが左または右に移動して、サービスポートとポンプポートとを連通させるので、各制御切換弁31,32,33,34は、旋回用油圧モータ5、ブーム起伏用油圧シリンダ9、ブーム伸縮用油圧シリンダ8、ウインチ用油圧モータ10の各油圧アクチュエータを作動させる。
なお、ポンプポートとタンクポートとの間には、メインリリーフ弁38と、アンロードが必要なときにメインリリーフ弁38を開き、ポンプポートとタンクポートとを連通させるアンロード用ソレノイド弁39が設けられている。
【0034】
演算装置30には、基本アクセル関数式が予め記憶されており、この基本アクセル関数式は各油圧アクチュエータ5,8,9,10共通である。演算装置30は、後述するようにこの基本アクセル関数式と遠隔操作器20のジョイスティック21,22の操作量とアクセルレバー23の操作量に基づいてアクセル制御シリンダ作動量を求め、アクセル制御シリンダ50を作動させる比例電磁式パイロット弁51にアクセル制御信号を出力する。
アクセル制御シリンダ50にはそのピストン52の変位を検出して演算装置30にフィードバックするための位置検出器53が設けられている。
【0035】
次に、図5に基づいて演算装置30によるアクセル制御装置の作用を説明する。
例えば、ブーム7を縮小させる操作の場合について説明を行うと、オペレータは遠隔操作器20の左側のジョイスティック21をブーム7の縮小側である下側に操作し、アクセルレバー23を引く。演算装置30は、ジョイスティック21の操作量を読み込み、ジョイスティックの最大操作量に対する操作割合を算出する。
【0036】
基本アクセル関数式に算出した操作割合を乗算し、図7に示すような操作割合乗算後のアクセル関数式を新たに得る。次にアクセルレバー23の操作量を読み込んで、この関数式にアクセルレバー操作量を代入しアクセル制御シリンダ作動量Aを求め、アクセル制御信号を出力する。
演算装置30はこのアクセル制御シリンダ作動量Aをアクセル制御信号としてアクセル制御シリンダ50を作動させる比例電磁式パイロット弁51に送り、アクセル制御シリンダ50を作動させる。アクセル制御シリンダ50の位置検出器53は検出値を演算装置30にフィードバックし、過不足があれば補正を行なう。
【0037】
また、図5に示す制御の流れの順序を変更し、図6に示すような順序にて行なうこともできる。この場合、ジョイスティックの操作量とアクセルレバーの操作量に対するアクセル制御シリンダ作動量の算出結果は最終的には上述と同じである。
例えば、ブーム7を縮小させる操作の場合について説明を行うと、オペレータは遠隔操作器20の左側のジョイスティック21をブーム7の縮小側である下側に操作し、アクセルレバー23を引く。
【0038】
演算装置30は、アクセルレバー23の操作量を読み込み、基本アクセル関数式にアクセルレバー操作量を代入し操作割合乗算前のアクセル制御シリンダ作動量Bを求めておく。次にジョイスティック21の操作量を読み込んで、ジョイスティックの最大操作量に対する操作割合を算出し、操作割合乗算前のアクセル制御シリンダ作動量Bに算出した操作割合を乗算し、アクセル制御シリンダ作動量Aを求め、アクセル制御信号を出力する。
【0039】
演算装置30はこのアクセル制御シリンダ作動量Aをアクセル制御信号としてアクセル制御シリンダ50を作動させる比例電磁式パイロット弁51に送り、アクセル制御シリンダ50を作動させる。アクセル制御シリンダ50の位置検出器53は検出値を演算装置30にフィードバックし、過不足があれば補正を行なう。
【0040】
ブーム7の縮小操作とコラム6の左旋回操作を同時に行なうために左側のジョイスティック21を右斜下方向に操作する場合、またはブーム7の縮小操作とウインチ11の巻上操作を同時に行なうような複数の油圧アクチュエータを同時に操作する、即ち左側のジョイスティック21と右側のジョイスティック22を同時に操作する場合には、演算装置30は、入力された各ジョイスティック21,22の操作信号の中で、操作量の最も大きいものをジョイスティックの最大操作量に対する操作割合として算出するようにする。
また、上記アクセルレバー23の操作量、アクセル制御シリンダ50の作動量は、図7のようにmm単位の数値として演算する他、最大操作量と最大作動量を100%とする比率で行なってもよい。
【0041】
【発明の効果】
本発明による作業機のアクセル制御装置によれば、無駄なエンジン回転数の上昇が防止され、エンジンを空ぶかしすることのない適切なアクセル制御を行なうことが可能で、油圧ポンプから常に適正量の圧油が吐出され、圧油温の上昇を抑え、エンジンの騒音を低減し、効率良い作業を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】クレーンの構成図である。
【図2】本発明の実施の一形態を示す作業機のアクセル制御装置の構成図である。
【図3】遠隔操作器の正面図である。
【図4】遠隔操作器の側面図である。
【図5】演算装置でアクセル制御シリンダを制御する場合の流れ図である。
【図6】演算装置でアクセル制御シリンダを制御する場合の流れ図である。
【図7】アクセル関数式の一例を示す図である。
【符号の説明】
1 クレーン
3 切換制御弁装置
4 ベース
5 旋回用油圧モータ
6 コラム
7 ブーム
8 ブーム伸縮用油圧シリンダ
9 ブーム起伏用油圧シリンダ
10 ウインチ用油圧モータ
11 ウインチ
12 ワイヤロープ
15 エンジン
17 油圧ポンプ
20 遠隔操作器
21 ジョイスティック
22 ジョイスティック
23 アクセルレバー
24 把持部
25 受信器
30 演算装置
31 旋回用切換制御弁
32 ブーム起伏用切換制御弁
33 ブーム伸縮用切換制御弁
34 ウインチ用切換制御弁
37 パイロットピストン
40 位置検出器
41 比例電磁式パイロット弁
50 アクセル制御シリンダ
53 位置検出器
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an accelerator control device that controls the engine speed during remote operation of a working machine or the like equipped with a hydraulic actuator that uses a hydraulic pump driven by a vehicle engine via a power take-off (PTO) as a hydraulic source. Is.
[0002]
[Prior art]
Usually used in a working machine that operates a hydraulic actuator using pressure oil discharged from a hydraulic pump driven by a PTO to a vehicle engine, for example, a vehicle-mounted crane as shown in FIG. The hydraulic pump is a constant discharge type hydraulic pump that is inexpensive and has a simple internal structure. In order to increase the discharge amount of the hydraulic pump, the number of rotations of the hydraulic pump is increased to increase the discharge amount by increasing the number of rotations of the engine connected to the PTO.
[0003]
In a vehicle-mounted crane 1 as shown in FIG. 1, a column 6 is pivotably provided on a base 4 having an outrigger 2, and a boom 7 that extends and contracts at the upper end of the column 6 is pivotally supported. ing.
A winch 11 is provided in the column 6, and a wire rope 12 is led from the winch 11 to the tip of the boom 7, and is attached to a hook 13 for a suspended load via a pulley (not shown) at the tip of the boom 7. By hooking, the hook 13 is suspended from the tip of the boom 7. In this crane 1, as a hydraulic actuator for turning the column 6, raising and lowering and extending and retracting the boom 7, and lifting and lowering the winch 11, the turning hydraulic motor 5, the boom raising and lowering hydraulic cylinder 9, and the boom extend and retract, respectively. The hydraulic cylinder 8 for winches and the hydraulic motor 10 for winches are provided.
[0004]
In the vehicle-mounted crane 1, the oil discharged from the hydraulic pump 17 is supplied to the hydraulic actuators 5, 8, 9, 10 via the switching control valve device 3 as shown in FIG. 2. The switching control valve device 3 is a multi-connecting valve device configured by connecting a plurality of switching control valves 31, 32, 33, 34 that respectively control the hydraulic actuators 5, 8, 9, 10. In such a vehicle-mounted crane 1, remote control using a remote controller is generally performed. In that case, switching control is performed using a remote controller 20 as shown in FIGS. 3 and 4. The valve device 3 is switched.
[0005]
The remote controller 20 has two operations, that is, a boom 7 raising / lowering operation, a winch 11 hoisting / lowering operation, a boom 7 extending / contracting operation, and a column 6 left / right turning operation necessary for operating the crane 1. The joysticks 21 and 22 are used, and the left joystick 21 is divided into 4 out of 8 operations, and the right joystick 22 is divided into the remaining 4 operations.
[0006]
The remote controller 20 is also provided with an accelerator lever 23 that controls the engine speed in order to vary the operating speed of the hydraulic actuator.
[0007]
The remote controller 20 operates a joystick and a pistol trigger so that the operator can hold the grip portion 24, operate each joystick 21 or 22 with the thumb, and operate the accelerator lever 23 with the index finger. The layout of the type accelerator lever is considered.
[0008]
The operation signal of the hydraulic actuator according to the tilt amount of each joystick 21 and 22 and the operation signal according to the pulling amount of the accelerator lever 23 are directed from the remote controller 20 to the receiver 25 provided on the switching control valve device 3 side. Wirelessly transmitted.
When the joysticks 21 and 22 are operated, the main spools for switching the hydraulic fluid paths of the hydraulic actuators 5, 8, 9, and 10 of the switching control valve device 3 are displaced according to the operation amount, and the respective hydraulic actuators are operated. Operates according to quantity.
[0009]
When the accelerator lever 23 is operated, the engine speed of the vehicle increases according to the amount of operation. The discharge amount of the hydraulic pump 17 increases in proportion to the increase in the engine speed, and the operating speed of each hydraulic actuator 5, 8, 9, 10 increases.
[0010]
However, when the operator operates each joystick 21 or 22 with the thumb while holding the grip portion 24 of the remote controller 20 with one hand and pulls the accelerator lever 23 with the index finger, the amount of operation of the joysticks 21 and 22 is increased. It is difficult to operate while adjusting the operation amount of the accelerator lever 23 individually. This is because only the accelerator lever 23 is pulled before operating the joysticks 21 and 22, or the pulling amount of the accelerator lever 23 with respect to the operation amount of the joysticks 21 and 22 becomes excessively large, and the engine is emptied. This is because it often happens.
[0011]
In addition, when only the accelerator lever 23 is operated without operating the joysticks 21 and 22, only the engine is left empty even though the hydraulic actuator does not operate. Since the amount of oil discharged from the hydraulic pump 17 is determined by the number of engine revolutions, a large amount of pressure oil is wasted from the hydraulic pump 17 and the pressure oil temperature rises accordingly. The engine noise increases as the engine speed increases.
[0012]
As an example of using a remote controller using a joystick, the tilt of the remote controller is controlled by a tilt sensor provided in the remote controller without using an accelerator lever for engine speed control as a control device for engine speed by remote control. There is one that senses and controls the engine speed by the amount of tilt angle. That is, in this remote controller, each hydraulic actuator is operated according to the amount of operation by joystick operation, and when the engine speed is increased to increase the operating speed of each hydraulic actuator, the remote controller is tilted. (See Patent Document 1).
[0013]
In this remote controller, in the neutral state where the joystick is not operated, even if the remote controller is tilted and the engine speed is increased, the signal from the tilt sensor becomes invalid on the arithmetic unit side, and the engine It is not possible to increase the rotation speed.
However, in order to control the engine speed by tilting the remote controller, it is necessary to finely control the inclination of the remote controller with the hand holding the remote controller, which is not intended by the operator during crane operation. If the remote controller is tilted without any change, the engine speed easily rises or falls, making it difficult to control the speed appropriately even if the operator is an expert.
[0014]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 61-2692
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-described problem in an accelerator control device for a work machine such as a crane, and discharges hydraulic oil necessary for the operation of a hydraulic actuator efficiently from a hydraulic pump by appropriately controlling the engine speed. Let Accordingly, it is an object of the present invention to provide an accelerator control device that suppresses unnecessary engine idling and an increase in pressure oil temperature and reduces noise generated by the engine as much as possible.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The accelerator control device of the present invention drives a joystick for remotely operating a predetermined hydraulic actuator and an accelerator of the engine in a work machine including a plurality of hydraulic actuators that operate using a hydraulic pump driven by a vehicle engine as a hydraulic source. A new accelerator function formula is generated by multiplying the basic accelerator function formula stored in advance and the basic accelerator function formula stored in advance by the operation ratio of the actual joystick manipulated variable. Substituting the operation amount of the accelerator lever into the obtained accelerator function formula, the accelerator operation amount is obtained, and the operation device that outputs the accelerator control signal is provided , and the operation ratio of the actual operation amount of the joystick decreases. As is, by reducing also the inclination of the obtained accelerator function formula, the problem Solution to that.
[0017]
In the arithmetic unit of the accelerator control device of this work machine, the operation ratio (%) of the operation amount actually performed with respect to the maximum operation amount with respect to the maximum operation amount of the joystick in the remote controller is obtained and stored. A new accelerator function equation is generated by multiplying the basic accelerator function equation by the operation ratio, and the accelerator lever operation amount is substituted into the obtained accelerator function equation to obtain the accelerator operation amount.
[0018]
When the operation amount of the joystick is 0, that is, in the neutral state, the operation ratio is 0%. Therefore, the accelerator function equation obtained by multiplying the basic accelerator function equation by 0% is a function equation in which the accelerator operation amount is 0 and is constant. It is. Therefore, even if the accelerator lever is operated, the accelerator operation amount becomes 0, and the engine speed of the vehicle does not increase.
[0019]
Further, when the operation amount of the joystick is half of the maximum operation amount of the joystick, the operation ratio is 50%. Therefore, the accelerator function equation obtained by multiplying the basic accelerator function equation by 50% is the basic accelerator function. This is a functional expression that gives an accelerator operating amount of 50% of the overall accelerator operating amount. Therefore, even if the accelerator lever is operated to the maximum, the accelerator operation amount is halved, and the engine speed of the vehicle does not reach the maximum speed.
[0020]
When the operation amount of the joystick is the maximum operation amount, the operation ratio is 100%. Therefore, the basic accelerator function equation is multiplied by 100%, so that the obtained accelerator function equation remains the basic accelerator function equation. Therefore, if the accelerator lever is operated to the maximum, the accelerator operation amount is also maximized, and the engine speed of the vehicle reaches the maximum rotation.
[0021]
In the case of multiple operations where multiple hydraulic actuators are operated simultaneously, the arithmetic unit selects the one with the largest operation amount from the input operation signals of each joystick, obtains the operation ratio, and determines the basic accelerator. The operation rate is multiplied by the operation ratio, and the accelerator lever operation amount is substituted into the obtained accelerator function equation to obtain the accelerator operation amount.
[0022]
Therefore, the accelerator control device of the working machine can perform efficient work by suppressing unnecessary engine idling and increase in pressure oil temperature, and reducing noise generated by the engine as much as possible. .
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【Example】
Next, specific examples of the present invention will be described.
FIG. 1 is a configuration diagram of a crane 1, FIG. 2 is a configuration diagram of an accelerator control device for a working machine showing an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front view of a remote controller, and FIG. 4 is a side view of the remote controller. 5 and 6 are flowcharts when the accelerator control cylinder is controlled by the arithmetic unit, and FIG. 7 is a diagram showing an example of an accelerator function equation.
Since the construction of the crane is the same as the conventional one, it will be described with reference to FIG.
[0024]
In the vehicle-mounted crane 1 shown in FIG. 1, a column 6 is pivotably provided on a base 4 provided with an outrigger 2, and a boom 7 that extends and contracts at the upper end of the column 6 is pivotally supported. . A winch 11 is provided in the column 6, and a wire rope 12 is led from the winch 11 to the tip of the boom 7, and is attached to a hook 13 for a suspended load via a pulley (not shown) at the tip of the boom 7. By hooking, the hook 13 is suspended from the tip of the boom 7.
[0025]
The crane 1 includes a swing hydraulic motor 5, a boom hoisting hydraulic cylinder 9, and a boom telescopic hydraulic pressure as hydraulic actuators for turning the column 6, raising and lowering and extending and retracting the boom 7, and winding and unwinding the winch 11, respectively. A cylinder 8 and a winch hydraulic motor 10 are provided.
The turning hydraulic motor 5, the boom raising and lowering hydraulic cylinder 9, the boom telescopic hydraulic cylinder 8, and the winch hydraulic motor 10 are all switched from a hydraulic pump 17 driven by being connected to a PTO 16 of an engine 15 of the vehicle. It operates by supplying pressure oil through the device 3. The amount of pressure oil discharged from the hydraulic pump 17 increases as the rotational speed of the engine 15 increases.
[0026]
The switching control valve device 3 includes a swing switching control valve 31 for controlling the respective hydraulic actuators of the swing hydraulic motor 5, the boom hoisting hydraulic cylinder 9, the boom telescopic hydraulic cylinder 8, and the winch hydraulic motor 10. This is a multi-connected valve device configured by connecting a boom raising / lowering switching control valve 32, a boom expansion / contraction switching control valve 33, and a winch switching control valve 34. Remote operation by the joysticks 21 and 22 is possible.
[0027]
As shown in FIGS. 3 and 4, the remote controller 20 controls eight operations of the boom 7 undulation operation, the winch 11 hoisting and lowering operation, the boom 7 telescopic operation, and the column 6 swiveling operation to the left and right. Two joysticks 21 and 22 and an accelerator lever 23 for controlling the accelerator of the vehicle engine 15 provided separately from the joystick are provided. When the joystick 22 on the right side when viewed from the front of the remote controller 20 is tilted up and down, the main spool of the boom hoisting switching control valve 32 is displaced according to the tilting amount, and the boom 7 performs hoisting operation and tilts left and right. When the main spool of the winch switching control valve 34 is displaced according to the tilting amount, the winch 11 performs the hoisting / lowering operation, and when the other left joystick 21 tilts up and down, the main of the boom extension switching control valve 33 is controlled. The spool is displaced according to the tilt amount, the boom 7 is expanded and contracted, and when tilted to the left and right, the main spool of the turning switching control valve 31 is displaced according to the tilt amount, and the column 6 performs the left and right swing operation. Like to do. Note that the operation positions of the joysticks 21 and 22 are merely examples, and combinations thereof can be determined as appropriate.
[0028]
In the above example, when the joystick 22 is tilted to the upper right, the main spool of the boom raising / lowering switching control valve 32 and the main spool of the winch switching control valve 34 are displaced according to the tilting amount, and the boom 7 is raised. The winch 11 is operated to wind down. It goes without saying that the operation amount of each hydraulic actuator depends on the tilt amount based on the tilt direction of the joysticks 21 and 22.
[0029]
Although not shown, four joysticks of two operations are used to perform the hoisting operation of the boom 7, the hoisting and lowering operation of the winch 11, the telescopic operation of the boom 7, and the left and right pivoting operations of the column 6 with each joystick. You can also
[0030]
The joysticks 21 and 22 output potentiometers and capacitive sensors, such as those using the product name PicoPoint (registered trademark), and output analog signals. The analog signal changes according to the operation amount. The accelerator lever 23 is also configured to output an analog signal by using a potentiometer or a capacitive sensor such as one using the above-mentioned product name PicoPoint (registered trademark). The analog signal changes according to the amount.
[0031]
An operation signal corresponding to the tilt amount of the joysticks 21 and 22 and an operation signal corresponding to the pulling amount of the accelerator lever 23 are wirelessly transmitted from the remote controller 20 to the receiver 25 on the switching control valve device 3 side. And input to the arithmetic unit 30.
Each switching control valve 31, 32, 33, 34 has a built-in main spool, and a position detector 40 for detecting the displacement of each main spool and feeding it back to the arithmetic unit 30. The main spool is normally held in a neutral position by left and right springs, and one end of the main spool is connected to the operation lever 14 via a link.
[0032]
In addition, a pilot piston 37 is connected to the main spool, and a proportional electromagnetic pilot valve 41 is provided in each of the switching control valves 31, 32, 33, 34. The proportional electromagnetic pilot valve 41 has a port E to which the pilot pressure oil is supplied from the hydraulic pump 17 via the pressure reducing valve 35 is normally closed, and a port F for returning the hydraulic oil to the tank 18 is normally open. When a control current is input from 30 to the solenoid 42L or 42R, the pilot spool 43L or 43R slides, and the opening amount of the E port can be controlled by the input voltage value. Accordingly, the supply of pilot pressure oil to the left and right oil chambers 37L or 37R of the pilot piston 37 is controlled.
[0033]
When the pilot pressure oil is supplied to either one of the oil chambers 37R or 37L, the main spool moves to the left or right to connect the service port and the pump port, so that each control switching valve 31, 32, 33 , 34 actuate the respective hydraulic actuators of the swing hydraulic motor 5, the boom hoisting hydraulic cylinder 9, the boom telescopic hydraulic cylinder 8, and the winch hydraulic motor 10.
Between the pump port and the tank port, there is provided a main relief valve 38 and an unloading solenoid valve 39 for opening the main relief valve 38 when unloading is necessary and communicating the pump port and the tank port. It has been.
[0034]
The arithmetic unit 30 stores a basic accelerator function equation in advance, and this basic accelerator function equation is common to the hydraulic actuators 5, 8, 9, and 10. As will be described later, the arithmetic unit 30 obtains an accelerator control cylinder operation amount based on the basic accelerator function equation, the operation amounts of the joysticks 21 and 22 of the remote controller 20 and the operation amount of the accelerator lever 23, and determines the accelerator control cylinder 50. An accelerator control signal is output to the proportional electromagnetic pilot valve 51 to be operated.
The accelerator control cylinder 50 is provided with a position detector 53 for detecting the displacement of the piston 52 and feeding it back to the arithmetic unit 30.
[0035]
Next, the operation of the accelerator control device by the arithmetic device 30 will be described with reference to FIG.
For example, when the operation of reducing the boom 7 is described, the operator operates the joystick 21 on the left side of the remote controller 20 to the lower side, which is the reduction side of the boom 7, and pulls the accelerator lever 23. The arithmetic unit 30 reads the operation amount of the joystick 21 and calculates the operation ratio with respect to the maximum operation amount of the joystick.
[0036]
By multiplying the basic accelerator function equation by the calculated operation ratio, a new accelerator function expression after the operation ratio multiplication as shown in FIG. 7 is obtained. Next, the amount of operation of the accelerator lever 23 is read, the amount of operation of the accelerator lever is obtained by substituting the amount of operation of the accelerator lever into this function equation, and an accelerator control signal is output.
The arithmetic unit 30 sends the accelerator control cylinder operation amount A as an accelerator control signal to the proportional electromagnetic pilot valve 51 that operates the accelerator control cylinder 50 to operate the accelerator control cylinder 50. The position detector 53 of the accelerator control cylinder 50 feeds back the detected value to the arithmetic unit 30 and corrects if there is excess or deficiency.
[0037]
In addition, the order of the control flow shown in FIG. 5 can be changed and performed in the order shown in FIG. In this case, the calculation result of the accelerator control cylinder operation amount with respect to the operation amount of the joystick and the operation amount of the accelerator lever is finally the same as described above.
For example, when the operation for reducing the boom 7 is described, the operator operates the joystick 21 on the left side of the remote controller 20 to the lower side, which is the reduction side of the boom 7, and pulls the accelerator lever 23.
[0038]
The arithmetic unit 30 reads the operation amount of the accelerator lever 23, substitutes the accelerator lever operation amount into the basic accelerator function equation, and obtains the accelerator control cylinder operation amount B before the operation ratio multiplication. Next, the operation amount of the joystick 21 is read, the operation ratio with respect to the maximum operation amount of the joystick is calculated, the accelerator control cylinder operation amount B before the operation ratio multiplication is multiplied by the calculated operation ratio, and the accelerator control cylinder operation amount A is calculated. The accelerator control signal is output.
[0039]
The arithmetic unit 30 sends the accelerator control cylinder operation amount A as an accelerator control signal to the proportional electromagnetic pilot valve 51 that operates the accelerator control cylinder 50 to operate the accelerator control cylinder 50. The position detector 53 of the accelerator control cylinder 50 feeds back the detected value to the arithmetic unit 30 and corrects if there is excess or deficiency.
[0040]
When the left joystick 21 is operated in the diagonally downward direction in order to perform the boom 7 reduction operation and the column 6 left-turning operation simultaneously, or the boom 7 reduction operation and the winch 11 hoisting operation are performed simultaneously. When operating the left joystick 21 and the right joystick 22 simultaneously, the arithmetic unit 30 has the largest operation amount among the input operation signals of the joysticks 21 and 22. The larger one is calculated as the operation ratio with respect to the maximum operation amount of the joystick.
Further, the operation amount of the accelerator lever 23 and the operation amount of the accelerator control cylinder 50 may be calculated as a numerical value in mm as shown in FIG. 7, or may be performed at a ratio where the maximum operation amount and the maximum operation amount are 100%. Good.
[0041]
【The invention's effect】
According to the accelerator control device for a working machine according to the present invention, it is possible to prevent an unnecessary increase in the engine speed, and to perform appropriate accelerator control without causing the engine to empty. A large amount of pressure oil is discharged, the rise in pressure oil temperature is suppressed, engine noise is reduced, and efficient work can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a crane.
FIG. 2 is a configuration diagram of an accelerator control device for a working machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of the remote controller.
FIG. 4 is a side view of the remote controller.
FIG. 5 is a flowchart when an accelerator control cylinder is controlled by an arithmetic unit.
FIG. 6 is a flowchart when the accelerator control cylinder is controlled by the arithmetic device.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of an accelerator function equation;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crane 3 Switching control valve apparatus 4 Base 5 Turning hydraulic motor 6 Column 7 Boom 8 Boom expansion / contraction hydraulic cylinder 9 Boom raising / lowering hydraulic cylinder 10 Winch hydraulic motor 11 Winch 12 Wire rope 15 Engine 17 Hydraulic pump 20 Remote controller 21 Joystick 22 Joystick 23 Accelerator lever 24 Grasping part 25 Receiver 30 Arithmetic unit 31 Switching control valve for turning 32 Switching control valve for raising / lowering boom 33 Switching control valve for boom expansion / contraction 34 Switching control valve for winch 37 Pilot piston 40 Position detector 41 Proportional Electromagnetic pilot valve 50 Accelerator control cylinder 53 Position detector

Claims (1)

車両のエンジンで駆動される油圧ポンプを油圧源として作動する複数の油圧アクチュエータを備えた作業機において、所定の油圧アクチュエータを遠隔操作するジョイスティックとエンジンのアクセルを駆動するアクチュエータを遠隔制御するアクセルレバーとを備えた遠隔操作器と、予め記憶した基本アクセル関数式に、実際のジョイスティックの操作量の操作割合を乗算することで新たにアクセル関数式を生成し、この得られたアクセル関数式にアクセルレバーの操作量を代入することでアクセル作動量を求め、アクセル制御信号を出力する演算装置を備えたものであって、前記実際のジョイスティックの操作量の操作割合が減少するにつれ、前記得られたアクセル関数式の傾きも減少することを特徴とする作業機のアクセル制御装置。In a working machine having a plurality of hydraulic actuators that operate using a hydraulic pump driven by a vehicle engine as a hydraulic source, a joystick that remotely operates a predetermined hydraulic actuator, and an accelerator lever that remotely controls an actuator that drives an engine accelerator A new accelerator function expression is generated by multiplying the basic accelerator function expression stored in advance and the basic accelerator function expression stored in advance by the operation ratio of the actual operation amount of the joystick, and the accelerator lever is added to the obtained accelerator function expression. The operation amount is obtained by substituting the operation amount of the control unit, and an operation device that outputs an accelerator control signal is provided, and as the operation ratio of the actual operation amount of the joystick decreases, the obtained operation amount is obtained. the accelerator control of the working machine, characterized in that also decreases the inclination of the accelerator function formula
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