JP4486670B2 - Fluorescent display tube - Google Patents

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  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Description

本発明は、真空気密容器内に蛍光体層を形成した陽極並びに陰極としてのフィラメントを有するフィラメント支持構造に特徴を有する蛍光表示管に関するものである。   The present invention relates to a fluorescent display tube characterized by a filament support structure having an anode having a phosphor layer formed in a vacuum hermetic container and a filament as a cathode.

蛍光表示管は、絶縁性基板上面に蛍光体層が形成された陽極層を有する陽極基板と、側面板と前面板を低融点ガラスで接着して気密容器を構成し、前記気密容器内に熱電子を放出するフィラメントを有し、前記フィラメントから放出される熱電子を受けた蛍光体が発光する自発光素子である。   The fluorescent display tube comprises an anode substrate having an anode layer with a phosphor layer formed on the upper surface of an insulating substrate, and a side plate and a front plate bonded with low-melting glass to form an airtight container. It is a self-luminous element that has a filament that emits electrons and that emits light from a phosphor that has received thermal electrons emitted from the filament.

前記蛍光体の発光による蛍光表示管の発光輝度は、前記蛍光体層と前記フィラメントの距離、又は、前記蛍光体層の周囲にグリッド電極を有する蛍光表示管の場合は前記グリッドと前記フィラメントの距離で決まる。
そこで、蛍光表示管の輝度を向上させるために、前記蛍光体層と前記フィラメントの距離を短縮することが望まれる。
台形状に形成したフレーム部に、前記フィラメントを張架する部材としてのアンカー及びサポートを陽極基板側に向けて取り付けて、前記フィラメントを前記フレーム部と陽極基板の間に張架して、前述の前記蛍光体層と前記フィラメントの距離を短縮する技術が開示されている。（例えば特許文献１） The light emission luminance of the fluorescent display tube due to the light emission of the phosphor is the distance between the phosphor layer and the filament, or in the case of a fluorescent display tube having a grid electrode around the phosphor layer, the distance between the grid and the filament. Determined by.
Therefore, in order to improve the luminance of the fluorescent display tube, it is desired to shorten the distance between the phosphor layer and the filament.
An anchor and a support as a member for stretching the filament are attached to the frame portion formed in a trapezoidal shape toward the anode substrate side, and the filament is stretched between the frame portion and the anode substrate. A technique for shortening the distance between the phosphor layer and the filament is disclosed. (For example, Patent Document 1)

例えば、図６、７に示すように、蛍光表示管の気密容器内にＩＣチップ７５０を搭載しボンディングワイヤ７５１により不図示の陽極基板に形成された配線に接続されたチップイングラス蛍光表示管において、前記ＩＣチップ７５０の搭載によるデッドスペースを少なくするために、台形状に形成したフレーム部に、前記フィラメントを張架する部材としてのアンカー及びサポートを陽極基板側に向けて取り付けて、前記フィラメント４５０を前記フレーム５５０と陽極基板の間に張架し、併せて前記フレームとＩＣチップ７５０の間にフィラメントを張架したチップイングラス蛍光表示管が開示されている。
更に、前記フィラメントの張架本数を増すために別部材５５１を前記台形状フレームの上部に取り付ける技術も開示されている。（例えば特許文献２） For example, as shown in FIGS. 6 and 7, in a chip-in-glass fluorescent display tube in which an IC chip 750 is mounted in an airtight container of a fluorescent display tube and connected to wiring formed on an anode substrate (not shown) by a bonding wire 751. In order to reduce a dead space due to the mounting of the IC chip 750, an anchor and a support as a member for stretching the filament are attached to the frame portion formed in a trapezoidal shape toward the anode substrate side, and the filament 450 A chip-in-glass fluorescent display tube is disclosed in which a frame is stretched between the frame 550 and the anode substrate, and a filament is stretched between the frame and the IC chip 750.
Furthermore, a technique for attaching another member 551 to the upper part of the trapezoidal frame in order to increase the number of the filaments to be stretched is also disclosed. (For example, Patent Document 2)

特開平８−３１３５１号公報JP-A-8-31351 特開２００２−３６７５４７号公報JP 2002-367547 A

特許文献１に開示されている技術においては、同一気密容器内に表示面積を大きくとることを課題としその解決手段として、フィラメントを多く張架するためには成形部がアンカーに接触してしまいデッドスペースが出来てしまうという問題がある。
特許文献２に開示されている技術においては、台形状のフレーム５５０に別部材５５１を取り付けてフィラメントを多く張架していることから、部品点数も多くなり工程数も多くなる。
従って、工数が多くなること、並びに、部品の取り付け精度のばらつきが発生するという問題がある。 In the technique disclosed in Patent Document 1, the problem is to increase the display area in the same hermetic container, and as a means for solving the problem, in order to stretch a large number of filaments, the molded part comes into contact with the anchor and is dead. There is a problem of creating a space.
In the technique disclosed in Patent Document 2, since another filament 551 is attached to the trapezoidal frame 550 and many filaments are stretched, the number of parts increases and the number of processes also increases.
Therefore, there are problems that the number of man-hours is increased and variation in mounting accuracy of components occurs.

本願発明は、前記蛍光体層と前記フィラメントの距離を短縮し、且つ、フィラメント張架本数を多くした表示領域の広い蛍光表示管を提供することにある。
併せて、前記蛍光体層と前記フィラメントの距離を短縮し、且つ、フィラメント張架本数を多くした表示領域の広いチップイングラス蛍光表示管を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a fluorescent display tube having a wide display area in which the distance between the phosphor layer and the filament is shortened and the number of filament stretches is increased.
In addition, another object of the present invention is to provide a chip-in-glass fluorescent display tube with a wide display area in which the distance between the phosphor layer and the filament is shortened and the number of filaments is increased.

本願発明者は鋭意検討した結果、上板部と同一平面状に一体に支持体保持部を設けることにより支持体を安定に保持する本願発明に至った。   As a result of intensive studies, the present inventor has arrived at the present invention in which the support is stably held by providing the support holding part integrally with the upper plate in the same plane.

請求項１の蛍光表示管は、蛍光体層が形成された陽極１１０を有する陽極基板１００と側面板２００と前面板３００を有する気密容器を有し、前記気密容器内に前記陽極基板１００上面に前記フィラメント４００を固定する為のフレーム５００を有し、前記フレーム５００にフィラメント支持体としてのアンカー６００を介して、支持されたフィラメント４００が前記気密容器内に張架された蛍光表示管に於いて、
前記フレーム５００は上板部５０５と、側板部５０３及び５０７と、固定部５０１及び５０９を有し、前記陽極基板１００に対して平行平面を形成する前記上板部５０５が固定部５０１及び５０９を介して前記陽極基板１００に固定され、上板部５０５を短辺とし前記陽極基板１１０を長辺とする台形状を成し、前記上板部５０５と同一平面に前記上板部５０５に対して前記側面板２０１方向に延在した支持体保持部５１０を有し、
前記アンカー６００は前記支持体保持部５１０に固定されるアンカー基体６０４を有し、前記基体６０４の突出部でＬ字に稜折り成形されたアンカー垂下部６０３を有し、前記アンカー垂下部６０３と一体に形成されたアーム部６０２を有し、前記アーム６０２部の前記アンカー垂下部６０３の他端にフィラメント固定部６０１を有し、
前記アンカー６００は前記アーム部６０２の幅方向を前記陽極基板１００に対して垂直方向に前記支持体保持部５１０に固定され、
前記アーム６０２を板ばねとして前記フィラメント４００の一端が前記アーム部６０２の先端に設けたフィラメント固定部６０１に固定されて前記フィラメント４００に張力が加えられた状態で前記陽極基板１００と前記上板部５０５の間に前記フィラメント４００が張架され、
前記支持体保持部５１０は、前記アンカー６００のアーム垂下部６０３並びにアーム部６０２を避ける切欠き部５１３を有し、
前記アーム垂下部６０３を前記切欠き部５１３に合わせて、前記アンカー６００の前記アンカー基体６０４が前記支持体保持部５１０の上面に載置され、
前記アンカー６００は、前記アーム垂下部６０３の根元で、前記支持体保持部５１０に溶接して固定することを特徴とする。 The fluorescent display tube according to claim 1 includes an anode substrate 100 having an anode 110 on which a phosphor layer is formed, an airtight container having a side plate 200 and a front plate 300, and the upper surface of the anode substrate 100 is disposed in the airtight container. In a fluorescent display tube having a frame 500 for fixing the filament 400, and the filament 400 supported on the frame 500 via an anchor 600 as a filament support body stretched in the airtight container. ,
The frame 500 includes an upper plate portion 505, side plate portions 503 and 507, and fixing portions 501 and 509. The upper plate portion 505 that forms a parallel plane with respect to the anode substrate 100 includes the fixing portions 501 and 509. And is formed in a trapezoidal shape with the upper plate portion 505 as a short side and the anode substrate 110 as a long side, and is flush with the upper plate portion 505 with respect to the upper plate portion 505. It has a support holding part 510 extending in the direction of the side plate 201,
The anchor 600 includes an anchor base 604 that is fixed to the support holding portion 510, an anchor hanging portion 603 that is ridge-folded into an L shape at the protruding portion of the base 604, and the anchor hanging portion 603. An arm portion 602 formed integrally, and a filament fixing portion 601 at the other end of the anchor hanging portion 603 of the arm 602 portion;
The anchor 600 is fixed to the support holding part 510 with the width direction of the arm part 602 perpendicular to the anode substrate 100,
With the arm 602 as a leaf spring, one end of the filament 400 is fixed to a filament fixing portion 601 provided at the tip of the arm portion 602 and tension is applied to the filament 400, and the anode substrate 100 and the upper plate portion. The filament 400 is stretched between 505 ,
The support holding portion 510 has an arm hanging portion 603 and a notch portion 513 that avoids the arm portion 602 of the anchor 600,
The anchor base 604 of the anchor 600 is placed on the upper surface of the support holding portion 510 so that the arm hanging portion 603 is aligned with the notch 513.
The anchor 600 is fixed to the support holding portion 510 by welding at the base of the arm hanging portion 603 .

請求項２の蛍光表示管は、請求項１に記載の蛍光表示管の前記支持体保持部５１０は、前記上板部５０５に離間部５１４を介して設けられたことを特徴とする。
前記離間部５１４は、前記上板部の側板部に沿ってフィラメント張架方向と直角方向にスリットであっても良い。 The fluorescent display tube according to claim 2 is characterized in that the support holding portion 510 of the fluorescent display tube according to claim 1 is provided on the upper plate portion 505 via a separation portion 514.
The spacing portion 514 may be a slit in a direction perpendicular to the filament stretching direction along the side plate portion of the upper plate portion.

請求項３の蛍光表示管は、請求項２に記載の蛍光表示管の前記離間部５１４は前記フレーム５００の前記側板部５０３に沿って稜折り部５０４よりもフィラメント張架方向に切欠きを構成しており、
前記支持体保持部５１０は、前記フィラメント４００の張架方向に対して直角方向で前記上板部５０５に対して他の側面板２０２方向に延在しており、
前記アンカー基体６０４を前記上板部５０５よりも前記フィラメント４００の張架方向に対して直角方向に長く形成することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the fluorescent display tube according to the second aspect, the spacing portion 514 of the fluorescent display tube according to the second aspect is notched in the filament stretching direction along the side plate portion 503 of the frame 500 rather than the ridge folding portion 504. And
The support holding portion 510 extends in the direction perpendicular to the stretching direction of the filament 400 in the direction of the other side plate 202 with respect to the upper plate portion 505,
The anchor base 604 is longer than the upper plate portion 505 in a direction perpendicular to the stretching direction of the filament 400.

請求項４の蛍光表示管は、請求項１〜３に記載の蛍光表示管において、前記外囲器の内部における表面に陽極を有する陽極基板上に半導体素子７００が配設され、前記半導体素子７００は前記上板部５０５に固定されたアンカー６００と、前記支持体の上板部５０５に固定され、前記半導体素子７００と前記上板部５０５との間に複数のフィラメント４００が張架されたことを特徴とする。   A fluorescent display tube according to a fourth aspect is the fluorescent display tube according to the first to third aspects, wherein a semiconductor element 700 is disposed on an anode substrate having an anode on a surface inside the envelope, and the semiconductor element 700 is provided. Is fixed to the upper plate portion 505 of the support 600 and the anchor 600 fixed to the upper plate portion 505, and a plurality of filaments 400 are stretched between the semiconductor element 700 and the upper plate portion 505. It is characterized by.

前記蛍光体層と前記フィラメントの距離を短縮し、且つ、フィラメント張架本数を多くした表示領域の広い蛍光表示管を提供出来る。併せて、前記蛍光体層と前記フィラメントの距離を短縮し、且つ、フィラメント張架本数を多くした表示領域の広いチップイングラス蛍光表示管を提供することが出来る。という効果がある。   It is possible to provide a fluorescent display tube with a wide display area in which the distance between the phosphor layer and the filament is shortened and the number of filament stretches is increased. In addition, it is possible to provide a chip-in-glass fluorescent display tube with a wide display area in which the distance between the phosphor layer and the filament is shortened and the number of filaments is increased. There is an effect.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。図１、図２は本発明による蛍光表示管の実施の形態を示す断面図、図３は図２の部分拡大図、図４、図５は同斜視図である。   Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. 1 and 2 are sectional views showing an embodiment of a fluorescent display tube according to the present invention, FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2, and FIGS. 4 and 5 are perspective views thereof.

（実施例１）
図１の本発明の蛍光表示管は、内部が高真空状態に保持された箱状の外囲器を有している。外囲器は、陽極基板１００と、側面板２００（２０１、２０３）と、前面板３００が封止部材８００によって封止されている。 Example 1
The fluorescent display tube of the present invention shown in FIG. 1 has a box-shaped envelope whose inside is maintained in a high vacuum state. In the envelope, the anode substrate 100, the side plates 200 (201, 203), and the front plate 300 are sealed with a sealing member 800.

前記気密容器の内部には、前記陽極基板１００上面に前記フィラメント４００を固定する為のフレーム５００を有し、前記フレーム５００にフィラメント支持体としてのアンカー６００に支持されたフィラメント４００が前記気密容器内に張架されている。   Inside the airtight container, there is a frame 500 for fixing the filament 400 on the upper surface of the anode substrate 100, and the filament 400 supported by an anchor 600 as a filament support on the frame 500 is in the airtight container. It is stretched around.

外囲器の内部における陽極基板１００は絶縁性基板であるガラス板上面に蛍光体層が形成された陽極１１０が形成されており、さらに前記陽極の上方を覆うように制御電極（不図示）が設けられている。制御電極の上方には、電子を放出する複数のフィラメント４００が所定のピッチおよび所定の高さＦＨ（図５）で陽極と対面して架設されている。   The anode substrate 100 inside the envelope is formed with an anode 110 having a phosphor layer formed on the upper surface of a glass plate which is an insulating substrate, and a control electrode (not shown) is provided so as to cover the anode. Is provided. Above the control electrode, a plurality of filaments 400 for emitting electrons are installed facing the anode at a predetermined pitch and a predetermined height FH (FIG. 5).

フィラメント４００は、直径数μｍから数十μｍのタングステン等の芯線の表面に、例えばアルカリ土類金属の炭酸塩からなる電子放出物質を被着させたものである。アルカリ土類金属の炭酸塩としては、例えばＢａＣＯ３ 、ＳｒＣＯ３ 、ＣａＣＯ３ を所定の配合割合で混合した三元炭酸塩が用いられる。 The filament 400 is obtained by depositing, for example, an electron-emitting substance made of carbonate of an alkaline earth metal on the surface of a core wire such as tungsten having a diameter of several μm to several tens of μm. As the alkaline earth metal carbonate, for example, a ternary carbonate obtained by mixing BaCO 3 , SrCO 3 , and CaCO 3 at a predetermined blending ratio is used.

前記フレーム５００は上板部５０５と、側板部５０３及び５０７と、固定部５０１及び５０９を有し、前記陽極基板に対して平行平面を形成する前記上板部５０５が固定部５０１及び５０９を介して前記陽極基板に固定され、上板部５０５を短辺とし前記陽極基板１１０を底辺とする台形状を成し、前記上板部５０５と同一平面に前記上板部５０５に対して前記側面板２０１方向に延在した支持体保持部５１０が形成されている。   The frame 500 includes an upper plate portion 505, side plate portions 503 and 507, and fixing portions 501 and 509. The upper plate portion 505 that forms a parallel plane with respect to the anode substrate is interposed through the fixing portions 501 and 509. The side plate is fixed to the anode substrate, has a trapezoidal shape with the upper plate portion 505 as a short side and the anode substrate 110 as a bottom side, and is flush with the upper plate portion 505 with respect to the upper plate portion 505. A support holding portion 510 extending in the 201 direction is formed.

前記フレーム５００の形状は、固定部５０１を有し、固定部５０１を介して前記陽極基板１０１上面に固定され、前記固定部５０１と連続して谷折り部５０２で谷折り成形された側板部５０３を有し、前記側板部５０３を稜折り部５０４で稜折り成形された前記陽極基板１０１と平行な平面を構成する上板部５０５を有し、前記上板部５０５と連続して前記稜折り部５０４の他端の稜折り部５０６で稜折り成形された側板部５０７を有し、側板部５０７を谷折り部５０８で谷折り成形された固定部５０９を有し、前記固定部５０１及び５０９を介して前記陽極基板１０１に固定されて、陽極基板と側板部５０３と上板部５０５と側板部５０７から、上板部５０５を短辺とし陽極基板を長辺とする台形を成している。   The shape of the frame 500 has a fixing portion 501, is fixed to the upper surface of the anode substrate 101 via the fixing portion 501, and is side-folded by a valley fold portion 502 continuously with the fixing portion 501. The side plate 503 has a top plate portion 505 that forms a plane parallel to the anode substrate 101 formed by ridge folding at the ridge fold portion 504, and the ridge fold is continuous with the top plate portion 505. The side plate portion 507 has a side plate portion 507 formed by ridge folding at the other end of the portion 504, and the side plate portion 507 has a fixing portion 509 formed by valley folding at a valley fold portion 508. The fixing portions 501 and 509 The upper plate portion 505 is a short side and the anode substrate is a long side from the anode substrate, the side plate portion 503, the upper plate portion 505, and the side plate portion 507. .

前記アンカー６００は前記支持体保持部５１０に固定されるアンカー基体６０４を有し、前記基体６０４の突出部でＬ字に稜折り成形されたアンカー垂下部６０３を有し、前記アンカー垂下部６０３と一体に形成されたアーム部６０２を有し、前記アーム６０２部の前記アンカー垂下部６０３の他端にフィラメント固定部６０１を有している。
前記アンカー６００は、前記アンカー基体６０５を前記支持体保持部５１０の陽極基板側にスポット溶接されて取り付けられている。
前記アンカー６００は、前記アンカー基体６０４を前記支持体保持部５１０の上面にスポット溶接されて取り付けても良い。 The anchor 600 includes an anchor base 604 that is fixed to the support holding portion 510, an anchor hanging portion 603 that is ridge-folded into an L shape at the protruding portion of the base 604, and the anchor hanging portion 603. The arm portion 602 is integrally formed, and a filament fixing portion 601 is provided at the other end of the anchor hanging portion 603 of the arm 602 portion.
The anchor 600 is attached by spot-welding the anchor base 605 to the anode substrate side of the support holding portion 510.
The anchor 600 may be attached by spot-welding the anchor base 604 to the upper surface of the support holding portion 510.

前記フィラメント４００の一端は、前記アーム６０２の先端に設けた前記アーム部をＬ字に谷折り成形したフィラメント固定部６０１に固定され、前記アーム６０２部を板ばねとして前記フィラメント４００に張力が加えられた状態で前記陽極基板１００と前記上板部５０５の間に張架されている。   One end of the filament 400 is fixed to a filament fixing portion 601 in which the arm portion provided at the tip of the arm 602 is valley-folded into an L shape, and tension is applied to the filament 400 using the arm 602 portion as a leaf spring. In this state, it is stretched between the anode substrate 100 and the upper plate portion 505.

また、図示しないが、フィラメント固定部６０１に固定されたフィラメント４００の他端は、前記フレーム５００と同様に支持体保持部５１０に固定された張架部材としてのサポートにて固定される。サポートは、アンカー６００と対をなしてフィラメント４００を所定の張力をもって支持するものであり、アンカー基部６０４と同様の板状のサポート基部と、サポート基部から折曲されて各フィラメント４００の他端を固定する板片状の固定部とを有している。この固定部は、アーム部６０２のように弾性を有しておらず、フィラメント４００の端部が固定される。   Although not shown, the other end of the filament 400 fixed to the filament fixing portion 601 is fixed by a support as a stretching member fixed to the support holding portion 510 similarly to the frame 500. The support is paired with the anchor 600 to support the filament 400 with a predetermined tension. The plate-like support base similar to the anchor base 604 and the other end of each filament 400 are bent from the support base. And a plate-like fixing portion to be fixed. The fixing portion does not have elasticity like the arm portion 602, and the end portion of the filament 400 is fixed.

このように、本例の蛍光表示管では、フィラメント４００が張架される高さを、陽極から上板部５０５との間の高さＦＨ（図５）にした。これにより、従来では陽極−スペース−支持体−スペース−フィラメントの順に配設された構成の高さであったのに対し、陽極−スペース−フィラメントの順に配設された構成の高さとなり、陽極基板１００からフィラメント４００までの距離を短くし、フィラメント４００を陽極基板に近づけることができる。   Thus, in the fluorescent display tube of this example, the height at which the filament 400 is stretched is set to the height FH between the anode and the upper plate portion 505 (FIG. 5). Thus, in contrast to the conventional configuration in which the anode-space-support-space-filament is arranged in this order, the anode-space-filament is arranged in this order. The distance from the substrate 100 to the filament 400 can be shortened to bring the filament 400 closer to the anode substrate.

このように、アンカー６００がフレーム５００の上板部５０５と一体にした前記上板部５０５よりも外側の支持体保持部５１０に固定されるので、前記フィラメントの張架本数を増すために別部材５５１（図６、７）を前記アーチ状フレームの上部に取り付ける技術と比較して安定した構成で部品点数を削減した。アンカー基部６０４（サポート基部）を上板部５０５よりもピッチ方向に長く形成し、従来のアーム６０１の数を増して架設するフィラメント４００の数を増加することができる。これにより、フィラメント４００の幅ＦＷ（図５）が広くなり、外囲器内部のスペースを効率的に活用して表示面積（陽極の面積）を広く取ることが可能となる。   In this manner, the anchor 600 is fixed to the support holding portion 510 outside the upper plate portion 505 integrated with the upper plate portion 505 of the frame 500, so that another member is used to increase the number of the filaments to be stretched. Compared to the technique of attaching 551 (FIGS. 6 and 7) to the upper part of the arched frame, the number of parts is reduced with a stable configuration. The anchor base portion 604 (support base portion) is formed longer in the pitch direction than the upper plate portion 505, and the number of conventional filaments 400 can be increased by increasing the number of conventional arms 601. As a result, the width FW (FIG. 5) of the filament 400 is widened, and the space inside the envelope can be efficiently utilized to increase the display area (anode area).

張架部材によって一端および他端が固定された各フィラメント４００は、互いに平行を保ち、且つ高さＦＨ(図５)に保持された状態で陽極と上板部５０５との間を通過し、所定ピッチで陽極基板１００の上に所定の張力が付与されて架設される。   The filaments 400, one end and the other end of which are fixed by the stretching member, pass between the anode and the upper plate portion 505 while being kept parallel to each other and held at the height FH (FIG. 5). A predetermined tension is applied on the anode substrate 100 at a pitch and installed.

図１〜図５の例では、フィラメント４００が幅ＦＷ（図５）間で上板部５０５との間を通過しているが、フィラメント４００が側板部５０３及び５０７の外側を通過していてもよい。すなわち、フィラメント４００が陽極と上板部５０５との間の空間部分であればよい。   In the example of FIGS. 1 to 5, the filament 400 passes between the upper plate portion 505 between the widths FW (FIG. 5), but even if the filament 400 passes outside the side plate portions 503 and 507. Good. That is, the filament 400 may be a space portion between the anode and the upper plate portion 505.

ところで、一般的な蛍光表示管では、張架部材（アンカー６００およびサポート）を支持する板状の支持体が外囲器の外まで引き出され、その一部が封着剤を介して陽極基板と側面板との間に挟み込まれた状態で封止部材８００により固定される。その際、支持体の材料としては、封着部分での熱膨張係数の差によってクラックが生じるのを防止するため、封着剤に近い熱膨張係数の４２６合金が用いられる。これに対し、支持体の上に載置される張架部材の材料の一例としては、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ６３１等のステンレス製のバネ材が用いられるのが一般的であるため、張架部材を封着剤から極力離間させて配設している。その結果、張架部材と外囲器の側面部との間にデットスペースが生じ、表示面積（陽極の面積）を広くすることができなかった。   By the way, in a general fluorescent display tube, a plate-like support body that supports the stretch member (anchor 600 and support) is pulled out of the envelope, and a part of the support body is connected to the anode substrate via a sealing agent. It is fixed by the sealing member 800 while being sandwiched between the side plates. At this time, as a material for the support, 426 alloy having a thermal expansion coefficient close to that of the sealing agent is used in order to prevent cracks from being generated due to a difference in thermal expansion coefficient at the sealing portion. On the other hand, as an example of the material of the tension member placed on the support, a stainless steel spring material such as SUS304 or SUS631 is generally used, so the tension member is sealed. It is arranged as far as possible from the agent. As a result, a dead space is generated between the tension member and the side surface of the envelope, and the display area (anode area) cannot be increased.

これに対し、上述した本例の支持体保持部５１０を備えたフレーム５００を有する蛍光表示管であれば、張架部材を支持体保持部５１０によって封着剤から遠ざけ且つ側面板２０１に近接した位置に配置することができる。これにより、フィラメント４００のピッチ方向の幅ＦＷが増し、フィラメント４００の張架本数を増やすことができる。その結果、上記一般的な蛍光表示管と比較しても表示面積（陽極の面積）を広く取ることが可能となる。   On the other hand, in the case of the fluorescent display tube having the frame 500 provided with the support holding portion 510 of this example described above, the stretching member is moved away from the sealing agent by the support holding portion 510 and close to the side plate 201. Can be placed in position. Thereby, the width FW in the pitch direction of the filament 400 is increased, and the number of stretches of the filament 400 can be increased. As a result, the display area (anode area) can be increased compared with the above general fluorescent display tube.

（実施例２）
本発明の実施例２の蛍光表示管を図２、３に示す。図１に示す実施例１の蛍光表示管とアンカーの取り付け部である支持体保持部５１０の形状が異なっているので、実施例１との相違について以下に説明する。その他は実施例１と同様である。 (Example 2)
A fluorescent display tube of Example 2 of the present invention is shown in FIGS. Since the shape of the fluorescent display tube of Example 1 shown in FIG. 1 and the support holding part 510 that is an anchor attachment part are different, differences from Example 1 will be described below. Others are the same as in the first embodiment.

本発明の、実施例２の蛍光表示管の支持体保持部５１０は、前記アンカー６００のアーム垂下部６０３に沿う様な形状としたアーム垂下回避部５１１を設け、隣接するアーム垂下部６０３と離間した形状とした回避部５１２によりなる切欠き部５１３が形成されている。
支持体保持部５１０に切欠き部５１３を設けることにより、上板部５０５の上面にアンカー基体６０４を固定し、前記アンカー基体６０４の突起部をＬ字状に稜折り成形して前記アーム垂下部６０３及びアーム６０２を陽極基板１００方向に垂下して前記支持体保持部にアンカーを取り付けることを可能とする。
前記フィラメント４００は、前記アームをＬ字に谷折り成形されたフィラメント固定部６０１に固定されて前記上板部５０５と陽極基板１００の間に張架されている。 The fluorescent display tube support holder 510 according to the second embodiment of the present invention is provided with an arm hanging avoiding portion 511 having a shape along the arm hanging portion 603 of the anchor 600 and is separated from the adjacent arm hanging portion 603. A cutout portion 513 is formed by the avoidance portion 512 having the shape described above.
By providing a notch portion 513 in the support holding portion 510, the anchor base 604 is fixed to the upper surface of the upper plate portion 505, and the protrusion of the anchor base 604 is ridge-folded into an L shape to form the arm hanging portion. The anchor 603 and the arm 602 are suspended in the direction of the anode substrate 100 so that the anchor can be attached to the support holding portion.
The filament 400 is stretched between the upper plate portion 505 and the anode substrate 100 by being fixed to a filament fixing portion 601 in which the arms are valley-folded into an L shape.

実施例２の蛍光表示管のフィラメントアンカー６００は、アーム６０２部と一体にＬ字状に稜折り成形されたアーム垂下部６０３の根元で、支持体保持部５１０に配置してスポット溶接は可能となるので、前記アーム部６０２より強く支持体保持部５１０に固定することができる。   The filament anchor 600 of the fluorescent display tube according to the second embodiment can be spot welded by being disposed on the support holding portion 510 at the base of the arm hanging portion 603 formed in an L shape integrally with the arm 602 portion. Therefore, it can be fixed to the support body holding portion 510 stronger than the arm portion 602.

本願発明の蛍光表示管に使用するアンカーの板ばねを構成するアーム部６０２による張力は、前記アームの幅と材厚により決まり、フィラメントの熱膨張の吸収はアーム部６０２の長さにより決定される。
即ち、本願発明のフィラメント支持構造によりアンカーが支持体保持部に強く支持できるのでフィラメントに強い張力を維持できる蛍光表示管を提供できる。 The tension by the arm portion 602 constituting the plate spring of the anchor used in the fluorescent display tube of the present invention is determined by the width and thickness of the arm, and the absorption of the thermal expansion of the filament is determined by the length of the arm portion 602. .
That is, since the anchor can be strongly supported by the support holding portion by the filament support structure of the present invention, a fluorescent display tube capable of maintaining a strong tension on the filament can be provided.

本願発明のアンカーのフィラメントに対する張力はアーム部６０２が板ばねとして作用する。従って、フィラメント支持構造のフィラメントの両端がアーム部６０２に支持されたフィラメント固定部６０１としたとき、一個のアンカーを使用したときの２倍の長さのフィラメントを張架することが出来る。更に、一個のアンカーを使用したときと比べて、フィラメントを加熱して状態で２倍の強さでフィラメントを張架することが出来る。
例えば、実施例２の開口表示管のアンカー６００を２個の取り付ける方法は、フレーム５００を図２の紙面上下方向をＹ軸として、Ｙ軸に対して軸対象の形状とし、アンカー６００のアーム６０２をアンカー垂下部６０３で本実施例の逆方向にＬ字に稜折り成形したアンカー基体６０４を使用してフィラメントを張架することが出来る。 In the tension of the anchor of the present invention against the filament, the arm portion 602 acts as a leaf spring. Accordingly, when the filament fixing part 601 is supported by the arm part 602 at both ends of the filament of the filament support structure, a filament twice as long as when one anchor is used can be stretched. Furthermore, the filament can be stretched with twice the strength by heating the filament as compared with the case of using one anchor.
For example, in the method of attaching the two anchors 600 of the aperture display tube of the second embodiment, the frame 500 is shaped to be an axis object with respect to the Y axis with the vertical direction in the drawing of FIG. A filament can be stretched by using an anchor base 604 formed by ridge-folding an L in the opposite direction of the present embodiment with an anchor hanging portion 603.

実施例１、２に示した蛍光表示管のフィラメント支持構造において、支持体保持部５１０と上板部５０５の間に離間部５１４を設けたとき、本願発明のフィラメント支持構造を構成するための成形時、変形量の少ないフィラメント支持構造をとることができる。
前記離間部５１４はフレーム５００の側板部５０３に沿ってフレームの材厚の幅のスリット形状で稜折り部５０４よりもフィラメント張架方向に切欠きを構成している。
前記離間部５１４は、側板部５０３に入り込んでも良く形状は成形が容易なものであれば何れの形状でも良い。
更に、前記上板部５０５と同一平面に前記上板部５０５に対して前記側面板２０１方向に延在した支持体保持部５１０は、前記フィラメント４００の張架方向に対して直角方向で前記上板部５０５に対して前記側面板２０２方向に延在してもよい。 In the filament support structure of the fluorescent display tube shown in the first and second embodiments, when the separating portion 514 is provided between the support holding portion 510 and the upper plate portion 505, molding for forming the filament support structure of the present invention is performed. Sometimes, a filament support structure with a small amount of deformation can be taken.
The spacing portion 514 is formed in a slit shape having a width equal to the thickness of the frame along the side plate portion 503 of the frame 500 and forms a notch in the filament stretching direction as compared with the ridge folding portion 504.
The spacing portion 514 may enter the side plate portion 503 and may have any shape as long as it can be easily molded.
Further, the support holding portion 510 extending in the direction of the side plate 201 with respect to the upper plate portion 505 in the same plane as the upper plate portion 505 is formed in a direction perpendicular to the stretching direction of the filament 400. The plate portion 505 may extend in the direction of the side plate 202.

（実施例３）
本発明の実施例３の蛍光表示管を図４、５に示す。前述の（実施例１）（実施例２）の蛍光表示管のフィラメント支持構造のフレームに取り付けたフィラメントと陽極基板の間にあたる、陽極基板上面に半導体素子７００が取り付けられた蛍光表示管である。 (Example 3)
A fluorescent display tube of Example 3 of the present invention is shown in FIGS. This is a fluorescent display tube in which the semiconductor element 700 is attached to the upper surface of the anode substrate, which is between the filament attached to the frame of the filament support structure of the fluorescent display tube of the above-mentioned (Example 1) and (Example 2) and the anode substrate.

前記外囲器の内部における表面に陽極を有する陽極基板上に半導体素子７００が配設され、前記半導体素子７００は前記上板部５０５に固定されたアンカー６００と、前記支持体の上板部５０５に固定され、前記半導体素子７００と前記上板部５０５との間に複数のフィラメント４００が張架され、前記半導体素子７００はボンディングワイヤ７０１で陽極基板と電気的に接続された構成の蛍光表示管である。   A semiconductor element 700 is disposed on an anode substrate having an anode on the surface inside the envelope. The semiconductor element 700 includes an anchor 600 fixed to the upper plate portion 505 and an upper plate portion 505 of the support. A fluorescent display tube having a structure in which a plurality of filaments 400 are stretched between the semiconductor element 700 and the upper plate portion 505, and the semiconductor element 700 is electrically connected to an anode substrate by a bonding wire 701. It is.

また、外囲器の内部における陽極基板１００の表面には、ＩＣからなる半導体素子７００が配設されている。半導体素子７００は、陽極・制御電極等の各電極を駆動するものである。半導体素子７００は、ボンディングワイヤ７０１によって陽極基板２の不図示の端子に電気的に接続されている。半導体素子７００の高さは０．３〜０．３５ｍｍ程度であり、ボンディングワイヤ７０１を加えて約０．５５ｍｍ程度である。   A semiconductor element 700 made of IC is disposed on the surface of the anode substrate 100 inside the envelope. The semiconductor element 700 drives each electrode such as an anode and a control electrode. The semiconductor element 700 is electrically connected to a terminal (not shown) of the anode substrate 2 by a bonding wire 701. The height of the semiconductor element 700 is about 0.3 to 0.35 mm, and is about 0.55 mm including the bonding wire 701.

半導体素子７００は、アンカー６００の下側の隙間に配設されている。アンカー６００は、金属板からなり、半導体素子７００の上部を覆う上板部５００と、上板部５００の側部に折り曲げ形成されて５０５に半導体素子７００を覆う高さを付与する側板部５０３、５０７と、側板部５０３、５０７の下端が上板部５０５とは反対方向に折り曲げられた側板部５０３、５０７を有するアーチ状をなしている。アンカー６００は、陽極基板１００の上に配設され、側板部５０３、５０７が陽極基板１００と側面板２００との間で封着剤８００によって固定されている。   The semiconductor element 700 is disposed in the gap below the anchor 600. The anchor 600 is made of a metal plate, and includes an upper plate portion 500 that covers the upper portion of the semiconductor element 700, and a side plate portion 503 that is bent at the side of the upper plate portion 500 and gives a height 505 that covers the semiconductor element 700. 507 and the lower side of the side plate portions 503 and 507 have an arch shape having side plate portions 503 and 507 bent in the opposite direction to the upper plate portion 505. The anchor 600 is disposed on the anode substrate 100, and the side plate portions 503 and 507 are fixed between the anode substrate 100 and the side plate 200 by the sealing agent 800.

本願発明の、スルーホールに充填形成するＡｇを使用しない、金属アルミニウムと黒鉛を主成分とする導体層により、金属アルミニウム配線と陽極導体並びにグリッド電極との電気的・機械的接続が安定な蛍光表示管を提供できることから、信頼性の高い、ローコストの蛍光表示管を提供できるという産業上の利用可能性がある。   Fluorescent display with stable electrical / mechanical connection between metal aluminum wiring, anode conductor and grid electrode by using a conductor layer mainly composed of metal aluminum and graphite, which does not use Ag filling and forming through holes of the present invention Since the tube can be provided, there is an industrial applicability that a highly reliable and low-cost fluorescent display tube can be provided.

本願発明の第一の実施例の蛍光表示管の部分拡大断面図Partial enlarged sectional view of the fluorescent display tube of the first embodiment of the present invention 本願発明の第二の実施例の蛍光表示管の部分拡大断面図Partial enlarged sectional view of the fluorescent display tube of the second embodiment of the present invention 本願発明の第二の実施例の蛍光表示管の部分拡大断面図Partial enlarged sectional view of the fluorescent display tube of the second embodiment of the present invention 本願発明の第三の実施例の蛍光表示管の部分拡大断面図Partial enlarged sectional view of the fluorescent display tube of the third embodiment of the present invention 本願発明の第三の実施例の蛍光表示管の部分拡大断面図Partial enlarged sectional view of the fluorescent display tube of the third embodiment of the present invention 本願発明の第三の実施例の蛍光表示管の部分拡大断面図Partial enlarged sectional view of the fluorescent display tube of the third embodiment of the present invention 従来の蛍光表示管の部分拡大断面図Partial enlarged sectional view of a conventional fluorescent display tube

符号の説明Explanation of symbols

１００…陽極基板、２００…側面板、３００…前面板、４００…フィラメント、５００…フレーム、６００…アンカー、７００…半導体素子、８００…封止材、１５０…従来の陽極基板、２５０…従来の側面板、３５０…従来の前面板、４５０…従来のフィラメント、５５０…従来のフレーム、６５０…従来のアンカー、７５０…従来の半導体素子、８００…封止材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Anode substrate, 200 ... Side plate, 300 ... Front plate, 400 ... Filament, 500 ... Frame, 600 ... Anchor, 700 ... Semiconductor element, 800 ... Sealing material, 150 ... Conventional anode substrate, 250 ... Conventional side Face plate, 350 ... conventional front plate, 450 ... conventional filament, 550 ... conventional frame, 650 ... conventional anchor, 750 ... conventional semiconductor element, 800 ... sealing material.

Claims (4)

蛍光体層が形成された陽極１１０を有する陽極基板１００と側面板２００と前面板３００を有する気密容器を有し、前記気密容器内に前記陽極基板１００上面に前記フィラメント４００を固定する為のフレーム５００を有し、前記フレーム５００にフィラメント支持体としてのアンカー６００を介して、支持されたフィラメント４００が前記気密容器内に張架された蛍光表示管に於いて、
前記フレーム５００は上板部５０５と、側板部５０３及び５０７と、固定部５０１及び５０９を有し、前記陽極基板１００に対して平行平面を形成する前記上板部５０５が固定部５０１及び５０９を介して前記陽極基板１００に固定され、上板部５０５を短辺とし前記陽極基板１１０を長辺とする台形状を成し、前記上板部５０５と同一平面に前記上板部５０５に対して前記側面板２０１方向に延在した支持体保持部５１０を有し、
前記アンカー６００は前記支持体保持部５１０に固定されるアンカー基体６０４を有し、前記基体６０４の突出部でＬ字に稜折り成形されたアンカー垂下部６０３を有し、前記アンカー垂下部６０３と一体に形成されたアーム部６０２を有し、前記アーム６０２部の前記アンカー垂下部６０３の他端にフィラメント固定部６０１を有し、
前記アンカー６００は前記アーム部６０２の幅方向を前記陽極基板１００に対して垂直方向に前記支持体保持部５１０に固定され、
前記アーム６０２を板ばねとして前記フィラメント４００の一端が前記アーム部６０２の先端に設けたフィラメント固定部６０１に固定されて前記フィラメント４００に張力が加えられた状態で前記陽極基板１００と前記上板部５０５の間に前記フィラメント４００が張架され、
前記支持体保持部５１０は、前記アンカー６００のアーム垂下部６０３並びにアーム部６０２を避ける切欠き部５１３を有し、
前記アーム垂下部６０３を前記切欠き部５１３に合わせて、前記アンカー６００のアンカー基体６０４が前記支持体保持部５１０の上面に載置され、
前記アンカー６００は、前記アーム垂下部６０３の根元で、前記支持体保持部５１０に溶接して固定することを特徴とする蛍光表示管。 A frame for fixing the filament 400 on the upper surface of the anode substrate 100 in the hermetic container, including an anode substrate 100 having the anode 110 on which the phosphor layer is formed, a side plate 200, and a front plate 300. 500, and a fluorescent display tube in which the supported filament 400 is stretched in the hermetic container via an anchor 600 serving as a filament support on the frame 500.
The frame 500 includes an upper plate portion 505, side plate portions 503 and 507, and fixing portions 501 and 509. The upper plate portion 505 that forms a parallel plane with respect to the anode substrate 100 includes the fixing portions 501 and 509. And is formed in a trapezoidal shape with the upper plate portion 505 as a short side and the anode substrate 110 as a long side, and is flush with the upper plate portion 505 with respect to the upper plate portion 505. It has a support holding part 510 extending in the direction of the side plate 201,
The anchor 600 includes an anchor base 604 that is fixed to the support holding portion 510, an anchor hanging portion 603 that is ridge-folded into an L shape at the protruding portion of the base 604, and the anchor hanging portion 603. An arm portion 602 formed integrally, and a filament fixing portion 601 at the other end of the anchor hanging portion 603 of the arm 602 portion;
The anchor 600 is fixed to the support holding part 510 with the width direction of the arm part 602 perpendicular to the anode substrate 100,
With the arm 602 as a leaf spring, one end of the filament 400 is fixed to a filament fixing portion 601 provided at the tip of the arm portion 602 and tension is applied to the filament 400, and the anode substrate 100 and the upper plate portion. The filament 400 is stretched between 505 ,
The support holding portion 510 has an arm hanging portion 603 and a notch portion 513 that avoids the arm portion 602 of the anchor 600,
The arm base 604 of the anchor 600 is placed on the upper surface of the support holding portion 510 so that the arm hanging portion 603 is aligned with the notch 513.
The fluorescent display tube is characterized in that the anchor 600 is welded and fixed to the support holding portion 510 at the base of the arm hanging portion 603 . 前記支持体保持部５１０は、前記上板部５０５に離間部５１４を介して設けられたことを特徴とする請求項１に記載の蛍光表示管。 The fluorescent display tube according to claim 1, wherein the support holding part 510 is provided on the upper plate part 505 via a separation part 514 . 前記離間部５１４は前記フレーム５００の前記側板部５０３に沿って稜折り部５０４よりもフィラメント張架方向に切欠きを構成しており、The spacing portion 514 forms a notch in the filament stretching direction along the side plate portion 503 of the frame 500 rather than the ridge folding portion 504.
前記支持体保持部５１０は、前記フィラメント４００の張架方向に対して直角方向で前記上板部５０５に対して他の側面板２０２方向に延在しており、  The support holding portion 510 extends in the direction perpendicular to the stretching direction of the filament 400 in the direction of the other side plate 202 with respect to the upper plate portion 505,
前記アンカー基体６０４を前記上板部５０５よりも前記フィラメント４００の張架方向に対して直角方向に長く形成することを特徴とする請求項２に記載の蛍光表示管。  The fluorescent display tube according to claim 2, wherein the anchor base 604 is formed longer than the upper plate portion 505 in a direction perpendicular to the stretching direction of the filament 400. 前記外囲器の内部における表面に陽極を有する陽極基板上に半導体素子７００が配設され、前記半導体素子７００は前記上板部５０５に固定されたアンカー６００と、前記支持体の上板部５０５に固定され、前記半導体素子７００と前記上板部５０５との間に複数のフィラメント４００が張架されたことを特徴とする請求項１〜３に記載の蛍光表示管。   A semiconductor element 700 is disposed on an anode substrate having an anode on the surface inside the envelope. The semiconductor element 700 includes an anchor 600 fixed to the upper plate portion 505 and an upper plate portion 505 of the support. The fluorescent display tube according to claim 1, wherein a plurality of filaments 400 are stretched between the semiconductor element 700 and the upper plate portion 505.
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