JP4485824B2 - Split type composite fiber and fiber structure - Google Patents
Split type composite fiber and fiber structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP4485824B2 JP4485824B2 JP2004062342A JP2004062342A JP4485824B2 JP 4485824 B2 JP4485824 B2 JP 4485824B2 JP 2004062342 A JP2004062342 A JP 2004062342A JP 2004062342 A JP2004062342 A JP 2004062342A JP 4485824 B2 JP4485824 B2 JP 4485824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- split
- polyamide
- component
- type composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 152
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 84
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 83
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 83
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 55
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 38
- PFBWBEXCUGKYKO-UHFFFAOYSA-N ethene;n-octadecyloctadecan-1-amine Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCC PFBWBEXCUGKYKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 47
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 32
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 30
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 29
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 26
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 21
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 21
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 21
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAADBCJYJHQQBI-UHFFFAOYSA-N 2-sulfoterephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(S(O)(=O)=O)=C1 RAADBCJYJHQQBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N (z)-n-[2-[[(z)-octadec-9-enoyl]amino]ethyl]octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N Cl.Cl.Cl.Cl.CC Chemical compound Cl.Cl.Cl.Cl.CC XGIAHMUOCFHQTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOJXEXOWXZIBCQ-UHFFFAOYSA-N N-docosyldocosan-1-amine ethene Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC JOJXEXOWXZIBCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSHOUDAQTJRHJV-UHFFFAOYSA-N N-dodecyltridec-12-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCC=C HSHOUDAQTJRHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- DXRBUOPZRRYFLU-UHFFFAOYSA-N n-dodecyldodecan-1-amine;ethene Chemical compound C=C.CCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCC DXRBUOPZRRYFLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWZZFAQUBMRYNU-UHFFFAOYSA-N n-octadecylnonadec-18-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C NWZZFAQUBMRYNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、ポリエステル成分とポリアミド成分からなり、優れた分割性を有し、容易に極細ポリアミド繊維が得られる分割型複合繊維であって、研磨布等のワイピングクロス、各種衣料用、医療衛生材用、工業用分野等に好適な織編物、不織布等の布帛を得ることができる分割型複合繊維及び繊維構造物に関するものである。 The present invention is a split-type composite fiber comprising a polyester component and a polyamide component, having excellent splitting properties, and capable of easily obtaining ultrafine polyamide fibers, and is a wiping cloth such as an abrasive cloth, for various garments, medical hygiene materials The present invention relates to a split type composite fiber and a fiber structure capable of obtaining a fabric such as a woven or knitted fabric and a nonwoven fabric suitable for industrial and industrial fields.
従来より、一方の成分にポリエステル、他方の成分にポリアミドを用いた分割型複合繊維に、アルカリ溶解処理を施してポリエステルを溶出させたり、高圧水流等の物理的処理を施して両成分を分割させることにより、ポリアミド極細繊維を得ることができる分割型複合繊維が知られている。
このような分割型複合繊維は、極細繊維を比較的容易に得ることができることから、各種衣料用や医療衛生材用、工業用分野等へ展開されているが、近年、特に工業用精密機器の研磨布等の用途において、従来よりも高い品質・性能が求められている。
Conventionally, splitting composite fibers using polyester as one component and polyamide as the other component are subjected to an alkali dissolution treatment to elute the polyester, or a physical treatment such as high-pressure water flow to divide both components. Thus, split-type composite fibers capable of obtaining polyamide ultrafine fibers are known.
Such split-type conjugate fibers can be obtained relatively easily from ultrafine fibers, and thus have been developed for various garments, medical hygiene materials, industrial fields, etc. In applications such as abrasive cloths, higher quality and performance are required than before.
つまり、工業用精密機器の研磨に用いる研磨布においては、分割後のポリアミド極細繊維に部分的に未分割繊維が残存すると、均一な研磨布とならず、研磨傷の原因となるため、分割の完全性がより高度に求められるようになっている。
極細繊維を得ることができる分割型複合繊維としては、アルカリ易溶性ポリエステルと通常のポリエステルからなり、アルカリ易溶性ポリエステルを溶解してポリエステル極細繊維を得る分割型複合繊維も公知である。このような分割型複合繊維では、極細繊維として残るポリエステルもアルカリに若干溶解するため、比較的分割しやすい。一方、ポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維では、ポリアミドがアルカリに溶解しないため、複合繊維中のポリアミドのセグメント同士が少しでも接合、近接していると、未分割となりやすいという問題点がある。
In other words, in the polishing cloth used for polishing of industrial precision equipment, if undivided fibers partially remain in the divided polyamide ultrafine fibers, it will not be a uniform polishing cloth and will cause polishing scratches. More completeness is required.
As the split-type composite fiber capable of obtaining ultrafine fibers, split-type composite fibers are also known which are composed of an alkali-soluble polyester and a normal polyester and dissolve the alkali-soluble polyester to obtain polyester ultrafine fibers. In such a split type composite fiber, the polyester remaining as the ultrafine fiber is slightly dissolved in the alkali, and is thus relatively easy to split. On the other hand, in the split type composite fiber made of polyester and polyamide, the polyamide does not dissolve in alkali. Therefore, there is a problem that if the polyamide segments in the composite fiber are even joined and close to each other, they are likely to be undivided.
このような問題点を解決するものとして、特許文献１においては、ポリアミド成分の配置と形状を特定の範囲のものとすることで、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。また、特許文献２には、ポリアミド成分のアミノ末端基量と溶融粘度を特定のものとし、ポリアミド成分のセグメントを放射状に配置することにより、分割性を改善したポリエステルとポリアミドからなる分割型複合繊維が開示されている。 As a solution to such a problem, Patent Document 1 discloses a split-type composite fiber made of polyester and polyamide that has improved splitting properties by making the arrangement and shape of the polyamide component within a specific range. Has been. Further, Patent Document 2 discloses a split type composite fiber made of polyester and polyamide, which has a specific amino end group amount and melt viscosity of a polyamide component, and the segments of the polyamide component are arranged radially to improve splitting properties. Is disclosed.
しかしながら、これらの複合繊維では、分割後のポリアミド極細繊維の断面形状が特定のものに限られるという問題点があり、また、長時間の操業中には、断面形状が特定範囲のものから外れるものが発生し、これらを製品中から排除することは難しく、製品中に分割不良となる繊維が混入することを完全に排除することはできないという問題点があった。そして、このような分割不良となる繊維が生じると、得られる製品としては均一性に劣るものとなり、分割の完全性が高度に求められる工業用精密機器の研磨布等の用途においては適していないものであった。 However, in these composite fibers, there is a problem that the cross-sectional shape of the polyamide ultrafine fiber after division is limited to a specific one, and the cross-sectional shape deviates from a specific range during long-time operation. Therefore, it is difficult to eliminate these from the product, and there is a problem that it is not possible to completely eliminate the mixing of fibers that are poorly divided into the product. And when such a fiber with poor division occurs, the resulting product is inferior in uniformity, and is not suitable for use as an abrasive cloth for industrial precision equipment that requires a high degree of division completeness. It was a thing.
また、特許文献３には、ポリエステルとポリオレフィンのような互いに相溶性の低い成分を用いた複合繊維であって、高圧水流等の物理的処理により、両成分を分割することができる分割型複合繊維が提案されている。 Patent Document 3 discloses a composite fiber using components having low compatibility with each other, such as polyester and polyolefin, and capable of dividing both components by physical treatment such as high-pressure water flow. Has been proposed.
このような物理的処理により両成分を分割させる方法は、上記のように一方の成分を溶解除去する方法と比較して、廃液処理の問題、残存する溶解成分の悪影響等の問題がなく、また、ワイピングクロス等の布帛を低コストで得るためにも有効な手段である。 Compared with the method of dissolving and removing one component as described above, the method of dividing both components by such physical treatment is free from problems such as waste liquid treatment and adverse effects of remaining dissolved components. It is also an effective means for obtaining a fabric such as a wiping cloth at a low cost.
しかしながら、高圧水流等の物理的処理により分割させる過程においても分割不良が生じやすく、繊維断面のセグメント形状の僅かなずれ等により分割性が大きく左右されるため、繊維の生産管理が困難であるという問題があった。 However, in the process of dividing by physical treatment such as high-pressure water flow, it is easy to cause division failure, and because the division performance is greatly affected by slight deviation of the segment shape of the fiber cross section, it is difficult to manage the production of fibers. There was a problem.
つまり、アルカリ溶解処理及び物理的処理のいずれの方法で分割する分割型複合繊維であっても、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、分割性に優れており、分割の完全性がより高度に求められる工業用精密機器の研磨用途においても、十分に分割され、均一性に優れた布帛を得ることができる分割型複合繊維は未だに提案されていなかった。
本発明は、上記のような問題点を解決し、ポリアミド成分の配置や形状が制限されることなく、アルカリ溶解処理や高圧水流等の物理的処理による分割性に優れており、分割の完全性がより高度に求められる工業用精密機器の研磨用途においても、十分に分割され、均一性に優れた布帛を得ることができる分割型複合繊維を提供することを技術的な課題とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and is excellent in resolution by physical treatment such as alkali dissolution treatment or high-pressure water flow without limiting the arrangement and shape of the polyamide component. It is a technical problem to provide a split-type composite fiber that can be sufficiently divided and can obtain a fabric having excellent uniformity even in polishing applications for industrial precision equipment that is required to a higher degree. .
本発明者らは、上記の課題を解決するために検討を行った結果、以下のことを見出し、本発明に到達した。
ポリエステル成分とポリアミド成分とからなる分割型複合繊維においては、ポリアミド成分がポリエステル成分により複数のセグメントに分割されているが、分割不良は、紡糸中の口金内や吐出直後において、何らかの理由でポリマー流動が不規則になり、溶融状態で本来分割配置されるはずのポリアミド成分が極めて近づくか、又は接触した状態で配置されることにより発生するものである。つまり、近接又は接触した状態で配置されたセグメント同士は、剥離が困難となり分割処理を行っても未分割となって、分割不良が生じるものである。そこで、ポリエステル成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有させると、両成分のセグメントの剥離性が向上する。すなわち、ポリエステル成分及び／又はポリアミド成分に脂肪酸アミドを含有させることで、界面が低分子量物質で覆われる（皮膜が形成される）こととなり、たとえ、ポリマー流動が不規則になり、ポリアミドセグメント同士が近接又は接触した状態で配置されたとしても、アルカリ溶解処理や物理的処理により各セグメントは容易に剥離し、得られる布帛においては、各セグメントがほぼ完全に分割し、均一性に優れた品位の高いものとなることを見出した。
As a result of studies to solve the above problems, the present inventors have found the following and have reached the present invention.
In split-type composite fibers consisting of a polyester component and a polyamide component, the polyamide component is divided into a plurality of segments by the polyester component. This occurs when the polyamide component which is supposed to be divided and arranged in a molten state is very close to or in contact with the polyamide component. That is, the segments arranged in close proximity or in contact with each other are difficult to be separated and become undivided even if division processing is performed, resulting in division failure. Therefore, when fatty acid amide is contained in at least one of the polyester component and the polyamide component, the peelability of the segments of both components is improved. That is, by including a fatty acid amide in the polyester component and / or the polyamide component, the interface is covered with a low molecular weight substance (a film is formed), even if the polymer flow becomes irregular and the polyamide segments are Even if they are placed in close proximity or in contact with each other, each segment is easily peeled off by alkali dissolution treatment or physical treatment, and in the resulting fabric, each segment is almost completely divided, and it has excellent uniformity. I found it to be expensive.
すなわち、本発明は、以下の（１）、（２）を要旨とするものである。
（１）ポリエステル成分とポリアミド成分からなる複合繊維であって、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状において、ポリエステル成分中にポリアミド成分のセグメントが複数存在しており、ポリエステル成分、ポリアミド成分の少なくともいずれか一方にエチレンビスステアリルアミドを含有していることを特徴とする分割型複合繊維。
（２）上記１記載の分割型複合繊維を用い、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下であるポリアミド極細繊維を含有することを特徴とする繊維構造物。
That is, the gist of the present invention is the following (1) and (2).
(1) A composite fiber composed of a polyester component and a polyamide component, wherein the polyester component has a plurality of segments of the polyamide component in the cross-sectional shape of a single yarn cut perpendicular to the longitudinal direction of the fiber. A split type composite fiber comprising ethylene bisstearylamide in at least one of a component and a polyamide component.
(2) A fiber structure using the split composite fiber as described in 1 above, and containing a polyamide ultrafine fiber having a single yarn fineness of 1.0 dtex or less.
本発明の分割型複合繊維は、アルカリ溶解処理や物理的処理によるセグメントの分割性に優れており、また、各成分の配置や形状が特定されることがなく、各種衣料用、医療衛生材用、工業用分野等の様々な分野、用途に好適に使用することができる。そして、本発明の分割型複合繊維を用いた繊維構造物は、複合繊維のセグメントの未分割部の発生がほとんどなく、均一な単糸繊度を有する極細繊維からなるものとすることができるので、工業用精密機器の研磨用途においても好適に使用することが可能となる。 The split type composite fiber of the present invention is excellent in segment splitability by alkali dissolution treatment or physical treatment, and the arrangement and shape of each component is not specified, for various clothing and medical hygiene materials. It can be suitably used in various fields and applications such as industrial fields. And, since the fiber structure using the split-type conjugate fiber of the present invention can be made of ultrafine fibers having a uniform single yarn fineness with almost no occurrence of undivided parts of the composite fiber segment, It can also be suitably used in polishing applications for industrial precision equipment.
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の分割型複合繊維におけるポリエステル成分としては、アルカリ溶解性、分割性、曳糸性等から、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）を使用することが好ましく、本発明の効果を損なわない範囲であれば、イソフタル酸、フタル酸、セバシン酸等のジカルボン酸成分、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオール等のジオール成分を共重合していてもよい。中でもアルカリ溶解処理により分割させる場合には、アルカリ易溶解性ポリエステルを用いることが好ましい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
As the polyester component in the split-type conjugate fiber of the present invention, it is preferable to use polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET) mainly composed of ethylene terephthalate units from the viewpoints of alkali solubility, splittability, spinnability, and the like. As long as the effect is not impaired, a dicarboxylic acid component such as isophthalic acid, phthalic acid or sebacic acid, or a diol component such as diethylene glycol, triethylene glycol or butanediol may be copolymerized. In particular, when the solution is divided by an alkali dissolution treatment, it is preferable to use an alkali-soluble polyester.
アルカリ易溶解性ポリエステルとしては、ジカルボン酸成分にスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合することが好ましく、スルホン酸塩基を含有する芳香族ジカルボン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。特に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好適である。共重合量は、ポリアミドとのアルカリ溶解速度差等により適宜選択されるが、０．１〜１０．０モル％とすることが好ましい。 As the easily soluble polyester, it is preferable to copolymerize an aromatic dicarboxylic acid component having a sulfonate group with a dicarboxylic acid component, and as the aromatic dicarboxylic acid component containing a sulfonate group, 5-sodium sulfoisophthalic acid , 5-sodium sulfoterephthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoterephthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid and the like. In particular, 5-sodium sulfoisophthalic acid is preferred. The amount of copolymerization is appropriately selected depending on the difference in alkali dissolution rate from polyamide, but is preferably 0.1 to 10.0 mol%.
さらに、平均分子量１０００〜１００００のポリアルキレングリコールを共重合しているものが好ましい。ポリアルキレングリコールは、ポリエステル中において、アルカリでいち早く溶解することにより、ポリエステルの分子鎖を切断し、また、表面にボイドを発生させて表面積を増やすことなどにより溶解速度を速める作用をするものである。ポリエステル中のポリアルキレングリコールの共重合量は１〜20質量％とすることが好ましい。 Furthermore, what copolymerized polyalkylene glycol with an average molecular weight of 1000-10000 is preferable. Polyalkylene glycol has the effect of accelerating the dissolution rate by breaking the molecular chain of the polyester by dissolving it quickly with alkali in the polyester and generating voids on the surface to increase the surface area. . The copolymerization amount of the polyalkylene glycol in the polyester is preferably 1 to 20% by mass.
一方、ポリアミド成分としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２などのホモポリマーやこれらの成分を共重合したコポリマーが挙げられる。繊維に求められる物理・化学的性質に応じて適宜、ポリマーを選択すればよいが、中でも、ナイロン６は汎用性が高く、比較的安価であるため好ましい。 On the other hand, examples of the polyamide component include homopolymers such as nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, and copolymers obtained by copolymerizing these components. A polymer may be selected as appropriate according to the physical and chemical properties required for the fiber. Among them, nylon 6 is preferable because it is highly versatile and relatively inexpensive.
なお、ポリエステル成分及びポリアミド成分には、必要に応じて酸化防止剤のような安定剤や蛍光剤、顔料、抗菌剤、消臭剤、強化剤等をその効果を損なわない範囲で添加してもよい。 In addition, a stabilizer such as an antioxidant, a fluorescent agent, a pigment, an antibacterial agent, a deodorant, a reinforcing agent, etc. may be added to the polyester component and the polyamide component as necessary so long as the effects thereof are not impaired. Good.
そして、本発明においては、ポリエステル成分、ポリアミド成分のいずれか一方、もしくは両方に、脂肪酸アミドを含有することが必要である。中でも、前記のような脂肪酸アミドを含有することによるセグメントの剥離・分割性の効果の向上や紡糸操業性を考慮すると、ポリアミド成分中に脂肪酸アミドを含有していることが好ましい。 In the present invention, it is necessary that either one or both of the polyester component and the polyamide component contain a fatty acid amide. Among them, it is preferable that the polyamide component contains a fatty acid amide in consideration of the improvement of the effect of peeling and splitting the segments and the spinning operability by containing the fatty acid amide as described above.
また、いずれの場合においても、脂肪酸アミドの含有量は、繊維質量に対して0.005〜5.0質量%とすることが好ましく、中でも0.05〜1.0質量％とすることが好ましい。 In any case, the content of the fatty acid amide is preferably 0.005 to 5.0% by mass, more preferably 0.05 to 1.0% by mass, based on the fiber mass.
脂肪酸アミドの含有量が0.005質量%よりも少ないと、脂肪酸アミドによる表面の皮膜形成が少なくなり、セグメントの剥離、分割性向上の効果が不十分となる。一方、5.0質量%よりも多いと、脂肪酸アミドとポリエステルやポリアミドとの混合が困難となったり、糸切れなど紡糸操業性が悪化するなど、得られる繊維の強度等の糸質が低下する懸念がある。 When the content of the fatty acid amide is less than 0.005% by mass, the formation of a film on the surface by the fatty acid amide is reduced, and the effect of peeling the segments and improving the splitting property is insufficient. On the other hand, if the amount is more than 5.0% by mass, there is a concern that the fiber quality such as strength of the resulting fiber may be deteriorated, such as difficulty in mixing the fatty acid amide and the polyester or polyamide, or deterioration of spinning operability such as yarn breakage. is there.
本発明における脂肪酸アミドとしては、モノアミド化合物やビスアミド化合物、メチロールアミド化合物やエタノールアミド化合物等が挙げられるが、中でもビスアミド化合物が好ましい。ビスアミド化合物としては、例えば、メチレンビスステアリルアミド、メチレンビスラウリルアミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスラウリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、エチレンビスベヘニルアミドが挙げられ、中でもエチレンビスステアリルアミドが好ましい。 Examples of the fatty acid amide in the present invention include a monoamide compound, a bisamide compound, a methylolamide compound, an ethanolamide compound, and the like, and among them, a bisamide compound is preferable. Examples of the bisamide compound include methylene bisstearyl amide, methylene bis lauryl amide, ethylene bis stearyl amide, ethylene bis lauryl amide, ethylene bis oleyl amide, and ethylene bis behenyl amide, among which ethylene bis stearyl amide is preferable.
次に、本発明の分割型複合繊維におけるポリエステル成分とポリアミド成分の配置について説明する。本発明の複合繊維は、繊維の長手方向に対して垂直に切断した単糸の断面形状において、ポリエステル成分中にポリアミド成分のセグメントが複数存在している。
図１（ａ）〜（ｄ）は、このような複合繊維の単糸の断面形状の実施態様を示す模式図であり、図中、Ａはポリエステル成分、Ｂはポリアミド成分、Ｃは中空部である。
（ａ）は、繊維の中心付近に中空部を有し、中空部の周辺に偏平形状のポリアミド成分２０セグメントが放射状に配置されたものである。
（ｂ）は、略三角形状のポリアミド成分８セグメントが放射状に配置されたものである。（ｃ）は、丸形状のポリアミド成分１９セグメントが配列して配置されたものである。（ｄ）は、偏平形状のポリアミド成分１０セグメントが放射状に配置されたものである。
Next, the arrangement of the polyester component and the polyamide component in the split composite fiber of the present invention will be described. In the conjugate fiber of the present invention, in the cross-sectional shape of a single yarn cut perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber, a plurality of polyamide component segments exist in the polyester component.
1 (a) to 1 (d) are schematic views showing an embodiment of the cross-sectional shape of such a single fiber of a composite fiber, in which A is a polyester component, B is a polyamide component, and C is a hollow portion. is there.
(A) has a hollow part near the center of the fiber, and flat polyamide component 20 segments are radially arranged around the hollow part.
(B) is a structure in which approximately triangular polyamide component 8 segments are radially arranged. (C) is one in which 19 segments of a round polyamide component are arranged and arranged. (D) is one in which flat polyamide component 10 segments are radially arranged.
本発明の分割型複合繊維は、図１に示すように、ポリエステル成分中にポリアミド成分の複数のセグメントが他のセグメントと接触することなく独立した状態で存在していることが好ましい。ただし、前記したように、ポリエステル成分やポリアミド成分中に脂肪酸アミドを含有しているため、たとえ操業中の諸条件の変化で、ポリアミドセグメント同士が近接又は接触した状態で配置された繊維が混入したとしても、アルカリ溶解処理や物理的処理等のその後の工程で各セグメントは容易に剥離、分割し、最終的に得られる布帛は各セグメントがほぼ完全に分割した分割度が非常に高いものとなる。
そして、紡糸性、製糸性等を考慮すると、繊維の表面にポリアミド成分が露出することなく、ポリエステル成分が繊維表面を占めていることが好ましい。
As shown in FIG. 1, in the split-type conjugate fiber of the present invention, it is preferable that a plurality of segments of the polyamide component are present in the polyester component in an independent state without coming into contact with other segments. However, as described above, since the fatty acid amide is contained in the polyester component and the polyamide component, fibers arranged in a state where the polyamide segments are in close proximity or in contact with each other are mixed in due to changes in various conditions during operation. However, in the subsequent steps such as alkali dissolution treatment and physical treatment, each segment is easily separated and divided, and the finally obtained fabric has a very high degree of division in which each segment is almost completely divided. .
In consideration of spinnability, spinning property, and the like, it is preferable that the polyester component occupies the fiber surface without exposing the polyamide component to the fiber surface.
本発明の分割型複合繊維におけるポリアミド成分のセグメント数は特に限定するものではないが、紡糸性や口金作製の容易性等を考慮し、また、極細繊維の生産性を考慮すると、２〜６０セグメントとすることが好ましく、中でも４〜３０セグメントとすることが好ましい。セグメントの形状は特に限定するものではなく、図１に示すように、偏平形状、略三角形状、丸形等とすることができ、本発明の分割型複合繊維によれば、最終的に得られる極細繊維は、様々な形状のものとすることができる。 The number of segments of the polyamide component in the split-type conjugate fiber of the present invention is not particularly limited, but in consideration of spinnability, ease of production of the die, etc., and in consideration of productivity of ultrafine fibers, 2 to 60 segments It is preferable to use 4 to 30 segments. The shape of the segment is not particularly limited, and can be a flat shape, a substantially triangular shape, a round shape, or the like as shown in FIG. 1, and finally obtained according to the split-type conjugate fiber of the present invention. The ultrafine fibers can have various shapes.
そして、本発明の分割型複合繊維は、アルカリ溶解処理や物理的処理により分割するものであるが、アルカリ溶解処理を行った場合には、ポリエステル成分が溶出してポリアミド成分の各セグメントが独立した極細繊維のみを得ることができる。物理的処理により分割させた場合には、ポリアミド成分とポリエステル成分が剥離、分割し、両成分の各セグメントが独立した極細繊維を得ることができる。 And the split type composite fiber of the present invention is divided by alkali dissolution treatment or physical treatment, but when the alkali dissolution treatment is performed, the polyester component is eluted and each segment of the polyamide component is independent. Only ultrafine fibers can be obtained. When divided by physical treatment, the polyamide component and the polyester component are peeled off and divided, and ultrafine fibers in which each segment of both components is independent can be obtained.
このような分割後に得られる極細繊維は、単糸繊度が1.0dtex以下とすることが好ましく、中でも、従来の方法で分割不良が特に問題となる0.5dtex以下で効果が顕著となり、0.5dtex以下の極細繊維は、工業用精密機器、各種電子部品等の研磨用の布帛に使用する際に非常に好適である。なお、紡糸性や口金作製の容易性等を考慮すると、単糸繊度は0.01dtex以上とすることが好ましい。 The ultrafine fiber obtained after such splitting preferably has a single yarn fineness of 1.0 dtex or less, and above all, the effect becomes remarkable at 0.5 dtex or less, where splitting failure is particularly problematic in the conventional method, Extra fine fibers are very suitable when used for polishing fabrics such as industrial precision equipment and various electronic parts. In consideration of spinnability, ease of manufacture of the die, etc., the single yarn fineness is preferably 0.01 dtex or more.
本発明の分割型複合繊維の単糸繊度は特に限定するものではないが、上記したようなポリアミドセグメントの数や分割処理後に得られる極細繊維の単糸繊度を考慮すると、30〜1.0dtexとすることが好ましい。 The single yarn fineness of the split type composite fiber of the present invention is not particularly limited, but considering the number of polyamide segments as described above and the single yarn fineness of the ultrafine fiber obtained after the splitting treatment, it is 30 to 1.0 dtex. It is preferable.
また、本発明の分割型複合繊維のポリアミド成分とポリエステル成分との体積複合比率は、複合繊維の単糸繊度、分割数、分割処理後の極細繊維の単糸繊度等を考慮して、２０／８０〜８０／２０とすることが好ましく、中でも４０／６０〜６０／４０とすることが好ましい。 The volume composite ratio of the polyamide component and the polyester component of the split composite fiber of the present invention is 20/20 in consideration of the single yarn fineness of the composite fiber, the number of divisions, the single yarn fineness of the ultrafine fibers after the division treatment, and the like. It is preferable to set it as 80-80 / 20, and it is preferable to set it as 40 / 60-60 / 40 especially.
本発明の分割型複合繊維の形状としては図１（ａ）〜（ｄ）に示すような丸断面形状のもののみならず、四角形や三角形等の多角形状のものでよい。また、図１（ａ）に示すように中空部を有するものでもよい。 The shape of the split composite fiber of the present invention is not limited to a round cross-sectional shape as shown in FIGS. 1 (a) to 1 (d), but may be a polygonal shape such as a quadrangle or a triangle. Moreover, you may have a hollow part as shown to Fig.1 (a).
そして、本発明の分割型複合繊維をアルカリ溶解処理によりポリエステル成分を溶出させ、ポリアミド極細繊維を得る場合には、通常は、作業性を考慮して、織編物や不織布等の布帛にした後に行うことが好ましい。
また、本発明の分割型複合繊維を物理的処理により両成分を剥離、分割する場合には、通常は、不織布にした後、高圧流体処理等を行うことが好ましい。
このような分割処理によりセグメントはほぼ完全に分割され、未分割のセグメントのほとんどない非常に品位の高い織編物や不織布等の製品を得ることが可能となる。
したがって、本発明の分割型複合繊維は、織編物等の布帛にする場合には長繊維、不織布や紡績糸にする場合には所定の長さに切断した短繊維とすることが好ましい。
In the case of obtaining a polyamide ultrafine fiber by elution of the polyester component from the split composite fiber of the present invention by alkali dissolution treatment, it is usually performed after making it into a fabric such as a woven or knitted fabric or a nonwoven fabric in consideration of workability. It is preferable.
Moreover, when both components are peeled and divided by physical treatment of the split-type conjugate fiber of the present invention, it is usually preferable to perform a high-pressure fluid treatment or the like after making the nonwoven fabric.
By such a dividing process, the segments are almost completely divided, and it becomes possible to obtain a product such as a woven or knitted fabric or a non-woven fabric having a very high quality having almost no undivided segments.
Therefore, it is preferable that the split-type composite fiber of the present invention is a long fiber when it is made into a fabric such as a woven or knitted fabric, and a short fiber cut into a predetermined length when it is made into a nonwoven fabric or spun yarn.
次に、本発明の分割型複合繊維の製造方法について一例を用いて説明する。
まず、脂肪酸アミドをポリエステル成分やポリアミド成分に添加する方法としては、粉体供給装置を用い、溶融紡糸する直前のポリマーにブレンドする方法が好ましい。
そして、常用の複合紡糸装置を用い、図１に示すような断面形状となるようにポリエステル成分とポリアミド成分を複合紡糸する。紡出した繊維を横吹付や環状吹付等の従来公知の冷却装置を用いて、吹付風により冷却した後、油剤を付与し、引き取りローラを介して引き取る。その後、未延伸糸に必要に応じて延伸や熱処理を施すが、一旦巻き取ってから延伸する二工程法と、一旦巻き取ることなく連続して延伸を行う一工程法のいずれを採用してもよい。延伸や熱処理条件は得ようとする繊維の物性や用途により適宜選択する。
Next, the manufacturing method of the split-type composite fiber of this invention is demonstrated using an example.
First, as a method of adding the fatty acid amide to the polyester component or the polyamide component, a method of blending with a polymer immediately before melt spinning using a powder feeder is preferable.
Then, using a conventional composite spinning device, the polyester component and the polyamide component are composite-spun so as to have a cross-sectional shape as shown in FIG. The spun fiber is cooled by spraying air using a conventionally known cooling device such as horizontal spraying or annular spraying, and then an oil agent is applied and taken out via a take-up roller. Thereafter, the unstretched yarn is stretched or heat-treated as necessary. Either a two-step method of winding and then stretching, or a one-step method of continuously stretching without winding once may be adopted. Good. Drawing and heat treatment conditions are appropriately selected depending on the physical properties and use of the fiber to be obtained.
短繊維とする場合には、紡糸後一旦巻き取った繊維を集束して繊維束とし、これを公知の延伸機にてローラ群間で延伸を行い、乾式不織布用途に用いる場合は、押し込み式クリンパー等の捲縮付与装置にて捲縮を付与し、湿式不織布用途に用いる場合は捲縮を付与することなく、得られた繊維をＥＣカッタ−、ギロチンカッタ−などのカッターで所定の長さに切断すればよい。 When short fibers are used, the fibers once wound after spinning are bundled into fiber bundles, which are drawn between groups of rollers with a known drawing machine. When used for dry nonwoven fabrics, a push-in crimper is used. In the case of using a crimping apparatus such as a crimp and applying to a wet nonwoven fabric, the obtained fiber is made into a predetermined length with a cutter such as an EC cutter or a guillotine cutter without applying crimp. Just cut it.
次に、本発明の繊維構造物は、単糸繊度が1.0dtex以下であるポリアミド極細繊維を含有する繊維構造物であって、極細繊維、繊維構造物の少なくともいずれか一方に脂肪酸アミドを含有しているものであり、上記のような本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に使用したものとすることが好ましい。そして、繊維構造物としては、織編物や不織布等の布帛が好ましく、これらの布帛において、単糸繊度が1.0dtex以下の極細繊維を構成繊維の３０質量％以上、中でも５０質量％以上含有することが好ましい。 Next, the fiber structure of the present invention is a fiber structure containing a polyamide ultrafine fiber having a single yarn fineness of 1.0 dtex or less, and contains a fatty acid amide in at least one of the ultrafine fiber and the fiber structure. It is preferable that at least a part of the split composite fiber of the present invention as described above is used. As the fiber structure, fabrics such as woven and knitted fabrics and nonwoven fabrics are preferable. In these fabrics, ultrafine fibers having a single yarn fineness of 1.0 dtex or less should be contained in an amount of 30% by mass or more, more preferably 50% by mass or more. Is preferred.
そして、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する極細繊維中に脂肪酸アミドを含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリアミド成分に脂肪酸アミドを含有している場合が挙げられる。 In the fiber structure of the present invention, the case where the ultrafine fiber constituting the fiber structure contains a fatty acid amide includes the case where the split type composite fiber used contains a fatty acid amide in the polyamide component. It is done.
また、本発明の繊維構造物において、繊維構造物を構成する繊維構造物中に脂肪酸アミドを含有している場合とは、用いる分割型複合繊維がポリエステル成分に脂肪酸アミドを含有している場合であって、物理的処理により分割させて不織布等とした場合（ポリエステル成分が残存している場合）が挙げられる。 In the fiber structure of the present invention, the case where a fatty acid amide is contained in the fiber structure constituting the fiber structure is a case where the split type conjugate fiber used contains a fatty acid amide in the polyester component. In addition, there may be mentioned a case where a nonwoven fabric or the like is divided by physical treatment (when the polyester component remains).
さらに、本発明の繊維構造物を工業用精密機器、各種電子部品等の研磨用の布帛とする場合、単糸繊度が0.5dtex以下、中でも0.01dtex以下のポリアミド極細繊維のみからなる（１００質量％使用）布帛とすることが好ましい。そしてこのような布帛とするには、本発明の分割型複合繊維のみを使用（１００質量％使用）したものとすることが好ましい。 Further, when the fiber structure of the present invention is used as a polishing fabric for industrial precision equipment, various electronic parts, etc., it consists only of polyamide ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.5 dtex or less, particularly 0.01 dtex or less (100% by mass). Use) A fabric is preferred. And in order to make such a fabric, it is preferable to use only the split type composite fiber of the present invention (use 100% by mass).
次に、本発明の繊維構造物の製造方法について一例を用いて説明する。
まず、本発明の分割型複合繊維（長繊維）を用いて織編物とした場合について説明する。本発明の分割型複合繊維を組織の少なくとも一部に用いて製編織して織編物とし、常用の方法でアルカリ溶解処理を行ってポリエステル成分を溶出させ、ポリアミド極細繊維のみを残存させた織編物（繊維構造物）を得る。
Next, the manufacturing method of the fiber structure of this invention is demonstrated using an example.
First, the case where it is set as the woven / knitted fabric using the split type composite fiber (long fiber) of this invention is demonstrated. A woven or knitted fabric in which the split-type composite fiber of the present invention is knitted and woven using at least a part of the structure to obtain a woven or knitted fabric, and an alkali dissolution treatment is performed by a conventional method to elute the polyester component, leaving only the polyamide ultrafine fibers. (Fiber structure) is obtained.
また、本発明の分割型複合繊維（短繊維）を用いて不織布とした場合について説明する。本発明の分割型複合繊維を少なくとも一部に用いてローラカード機等のカード機でウエブとなし、次いで、交絡割繊するため高圧液体流処理をする。高圧液体流処理とは、水を噴射孔から高圧力で噴射させて得られる水流（高圧液体流）により分割割繊することをいい、具体的には、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列ないし複数列に配置した装置を用い、噴射孔から液体を２〜２０ＭＰａの圧力で水を噴射して、支持板に載置したウエブに衝突させる。水流の圧力、噴射孔の列数、処理速度、処理回数等の処理条件は、不織布の用途等に応じて適宜選択すればよい。支持板としては、高圧液体流が貫通する構成のものであればよく、メッシュスクリーンや有孔板を用いるとよい。メッシュスクリーンの組織やメッシュの大きさ等を適宜選択することによって、不織布の表面形態を平滑とする他、孔形状や模様等を付与することができる。中でも高圧液体流処理を施した不織布において、メッシュスクリーンとして細かい目のものを用いて得られたものは、表面平滑なものであり、極細繊維が緻密に交絡した不織布が得られる。 Moreover, the case where it is set as a nonwoven fabric using the split type composite fiber (short fiber) of this invention is demonstrated. The split composite fiber of the present invention is used as a web by using at least a part of a card machine such as a roller card machine, and then subjected to high-pressure liquid flow treatment for entanglement splitting. The high-pressure liquid flow treatment refers to split splitting with a water flow (high-pressure liquid flow) obtained by jetting water from a jet hole at a high pressure. Specifically, the jet has a hole diameter of 0.05 to 2.0 mm. Using a device in which holes are arranged in one or a plurality of rows with an injection hole interval of 0.05 to 10 mm, the liquid is injected from the injection holes at a pressure of 2 to 20 MPa to collide with the web placed on the support plate. . The processing conditions such as the water flow pressure, the number of rows of injection holes, the processing speed, the number of processings, etc. may be appropriately selected according to the use of the nonwoven fabric. As a support plate, what is necessary is just a structure which a high pressure liquid flow penetrates, and it is good to use a mesh screen or a perforated plate. By appropriately selecting the structure of the mesh screen, the size of the mesh, and the like, the surface form of the nonwoven fabric can be made smooth, and a hole shape, a pattern, or the like can be given. Among these, a nonwoven fabric that has been subjected to a high-pressure liquid flow treatment and that has been obtained using a fine mesh as a mesh screen has a smooth surface, and a nonwoven fabric in which ultrafine fibers are densely entangled is obtained.
このような高圧液体流の作用により、分割型複合繊維をセグメントに分割すると同時に、分割により発現した極細繊維同士が緻密に三次元的に交絡一体化するため、不織布化も同時に行うことができる。さらに、得られた不織布を相対する熱カレンダーロール等を通過させ不織布の厚みを規制することによって、緻密な構造の不織布を得ることができる。 By the action of such a high-pressure liquid flow, the split type composite fiber is divided into segments, and at the same time, the ultrafine fibers expressed by the division are densely entangled and integrated three-dimensionally, so that a nonwoven fabric can be formed at the same time. Furthermore, a nonwoven fabric having a dense structure can be obtained by passing the obtained nonwoven fabric through a facing thermal calender roll or the like to regulate the thickness of the nonwoven fabric.
これによりポリアミド極細繊維とポリエステル極細繊維とが混在した不織布となるが、用途によっては、不織布とした後に熱処理を施すことにより、ポリエステル成分（ポリエステル極細繊維）を溶融させてもよい。したがって、このような不織布においてポリエステル成分に脂肪酸アミドを含有している場合は、ポリアミド極細繊維中には脂肪酸アミドは含有されていないが、繊維構造物中に脂肪酸アミドを含有するものとなる。 This results in a nonwoven fabric in which polyamide ultrafine fibers and polyester ultrafine fibers are mixed, but depending on the application, the polyester component (polyester ultrafine fibers) may be melted by applying heat treatment after making the nonwoven fabric. Therefore, in such a nonwoven fabric, when the polyester component contains a fatty acid amide, the polyamide ultrafine fiber contains no fatty acid amide, but the fiber structure contains the fatty acid amide.
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例中の各種の物性値や評価は次のように行った。
（１）ポリエステルの極限粘度
フェノールと四塩化エタンの等質量混合物を溶媒とし、濃度0.5g/dl、温度20℃で測定した。
（２）ポリアミドの相対粘度
96%硫酸を溶媒とし、濃度1g/dl、温度25℃で測定した。
（３）単糸繊度（ｄｔｅｘ）
長繊維：ＪＩＳ Ｌ−１０１３の方法により測定した。
短繊維：ＪＩＳ Ｌ−１０１５の方法により測定した。
（４）ポリアミドまたはポリエステルの分割後の繊度（ｄｔｅｘ）
（３）により測定した単糸繊度と、セグメントの数（分割数）とポリアミド成分とポリエステル成分の密度と複合比率から、各成分の分割後の繊度を算出した。
（５）強度、伸度
ＪＩＳ Ｌ−１０１３に従い、島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５００を用い、つかみ間隔２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍで測定した。
（６）分割率（％）
〈アルカリ溶融処理後〉
アルカリ溶解処理後の編物から１本のマルチフィラメントを取り出し、その断面を電子顕微鏡で観察し、次式で算出した。このとき、操業開始から１時間経過後のもの、２４時間経過後のものともに６錘で得られた繊維からなる編物について分割率を算出し（ｎ＝６）、その平均値とした。
分割率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
Ａ：（アルカリ溶解処理前の単糸のポリアミド成分のセグメント数）×単糸数
Ｂ：アルカリ溶解処理後の極細ポリアミド繊維の数
〈高圧液体流処理後〉
高圧液体流処理後の不織布の断面を電子顕微鏡で観察し、次式で算出した。このとき、操業開始から１時間経過後のもの、２４時間経過後のものともに得られた繊維からなる不織布について分割率を算出した。
分割率（％）＝（ａ／ｂ）×１００
ａ：ポリアミド成分のセグメント数の半数以上が分割した単糸の本数（一視野あたり）
ｂ：aにおいて、分割する前の単糸の本数
（７）不織布の目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｐ−８１４２の方法により測定した。
Next, the present invention will be specifically described with reference to examples. In addition, the various physical-property values and evaluation in an Example were performed as follows.
(1) Intrinsic Viscosity of Polyester Measured at a concentration of 0.5 g / dl and a temperature of 20 ° C. using an equal mass mixture of phenol and ethane tetrachloride as a solvent.
(2) Relative viscosity of polyamide
Measurement was performed at a concentration of 1 g / dl and a temperature of 25 ° C. using 96% sulfuric acid as a solvent.
(3) Single yarn fineness (dtex)
Long fiber: Measured by the method of JIS L-1013.
Short fiber: Measured by the method of JIS L-1015.
(4) Fineness after splitting of polyamide or polyester (dtex)
From the single yarn fineness measured in (3), the number of segments (number of divisions), the density of the polyamide component and the polyester component, and the composite ratio, the fineness after division of each component was calculated.
(5) Strength and elongation Measured according to JIS L-1013 using an autograph DSS-500 manufactured by Shimadzu Corporation at a grip interval of 25 cm and a tensile speed of 30 cm.
(6) Division rate (%)
<After alkali melting treatment>
One multifilament was taken out from the knitted fabric after the alkali dissolution treatment, the cross section was observed with an electron microscope, and the following formula was calculated. At this time, the division ratio was calculated for the knitted fabric made of 6 spindles after 1 hour from the start of operation and after 24 hours (n = 6), and the average value was obtained.
Division rate (%) = (B / A) × 100
A: (number of segments of polyamide component of single yarn before alkali dissolution treatment) × number of single yarns B: number of ultrafine polyamide fibers after alkali dissolution treatment <after high pressure liquid flow treatment>
The cross section of the non-woven fabric after the high-pressure liquid flow treatment was observed with an electron microscope and calculated by the following formula. At this time, the division ratio was calculated for the nonwoven fabric made of fibers obtained after 1 hour from the start of operation and after 24 hours.
Division rate (%) = (a / b) × 100
a: Number of single yarns divided per half or more of the polyamide component segments (per field of view)
b: Number of single yarns before being divided in a (7) Fabric weight of nonwoven fabric (g / m 2 )
It measured by the method of JIS P-8142.
実施例１
ポリエステル成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．０モル％、平均分子量８０００のポリエチレングリコールを１２．０質量％共重合した極限粘度０．８８の共重合ＰＥＴを用い、ポリアミド成分として、エチレンビスステアリルアミドを０．１質量％含有した相対粘度３．１のナイロン６を用いた（複合紡糸前に粉体供給設備にてエチレンビスステアリルアミドをナイロン６成分に添加した）。ポリエステル成分／ポリアミド成分の複合質量比を４０／６０とし、紡糸温度２７０℃、吐出量５２．２ｇ／分で４８孔の紡糸孔を有する紡糸口金を備えた複合紡糸装置を用いて紡糸した。そして、紡出した糸条を冷却、油剤付与し、２９１５ｍ／分の速度の引取ローラにて引き取り、直ちに４３７２ｍ／分の速度、１３５℃の加熱ローラに引き取って１．５倍に延伸し、４３５０ｍ／分の速度で捲取機にて捲き取った。
得られた分割型複合繊維は、１２０dtex、４８フィラメント、強度は4.30cN/dtex、伸度49.1%であり、各単糸の断面形状は、図１（ａ）に示すようなものであった。
この製造条件で２４時間連続して操業を行い、これを６錘で行った。それぞれの錘で操業開始から１時間経過後及び２４時間経過後の繊維を得、それぞれの繊維を用いて筒編みして編物を得た。これらの編物を浴比１：２００、濃度４質量％の水酸化ナトリウム水溶液で処理温度１００℃、３０分間のアルカリ溶解処理を行って。ポリエステル成分を溶解除去した。
紡糸開始１時間後と２４時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は、両方ともに１００％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.075dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
Example 1
As the polyester component, a copolymerized PET having an intrinsic viscosity of 0.88 obtained by copolymerizing 2.0 mol% of 5-sodiumsulfoisophthalic acid and 12.0 mass% of polyethylene glycol having an average molecular weight of 8000 is used. Nylon 6 containing 0.1% by mass of stearylamide and having a relative viscosity of 3.1 was used (ethylenebisstearylamide was added to the nylon 6 component in the powder supply facility before composite spinning). Spinning was carried out using a compound spinning apparatus equipped with a spinneret having a spinning ratio of 40/60, a spinning temperature of 270 ° C., a discharge rate of 52.2 g / min, and 48 spinning holes. Then, the spun yarn was cooled, applied with an oil agent, taken up by a take-up roller having a speed of 2915 m / min, immediately taken up by a heating roller at a speed of 4372 m / min, 135 ° C., and stretched 1.5 times, and 4350 m It scraped off with the scraper at the speed of / min.
The obtained split-type composite fiber had 120 dtex, 48 filaments, a strength of 4.30 cN / dtex, and an elongation of 49.1%, and the cross-sectional shape of each single yarn was as shown in FIG.
The operation was continued for 24 hours under these production conditions, and this was performed with 6 spindles. Fibers after 1 hour and 24 hours from the start of operation were obtained with each weight, and knitted fabric was obtained by knitting with each fiber. These knitted fabrics were subjected to an alkali dissolution treatment at a treatment temperature of 100 ° C. for 30 minutes with a sodium hydroxide aqueous solution having a bath ratio of 1: 200 and a concentration of 4 mass%. The polyester component was dissolved and removed.
The split ratios after alkali dissolution treatment of split-type composite fibers 1 hour and 24 hours after the start of spinning were both 100%.
Further, the knitted fabric obtained by subjecting the cylindrical knitted fabric made only of the split type composite fibers 24 hours after the start of spinning to an alkali dissolution treatment was made of polyamide ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.075 dtex.
実施例２
ポリアミド成分に含有させるエチレンビスステアリルアミドを０．０５質量％とし、紡糸口金を変更した以外は実施例１と同様に行い、各単糸の断面形状が図１（ｂ）に示すようなものとなる分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、１２０dtex、４８フィラメント、強度は4.71cN/dtex、伸度46.8%であり、紡糸開始１時間後と２４時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は、両方ともに１００％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.19dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
Example 2
Except that the amount of ethylene bisstearylamide contained in the polyamide component was 0.05% by mass and the spinneret was changed, the same procedure was performed as in Example 1, and the cross-sectional shape of each single yarn was as shown in FIG. A split type composite fiber was obtained, and knitted fabric was obtained by cylindrical knitting using the split type composite fiber obtained in the same manner as in Example 1.
The obtained split-type composite fiber has 120 dtex, 48 filaments, strength of 4.71 cN / dtex, elongation of 46.8%, split ratio after splitting of the split-type composite fiber after 1 hour and 24 hours from the start of alkali dissolution Both were 100%.
Further, the knitted fabric obtained by subjecting the cylindrical knitted fabric made of only split-type composite fibers 24 hours after the start of spinning to an alkali dissolution treatment was made of polyamide ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.19 dtex.
実施例３
紡糸口金を変更した以外は実施例１と同様に行い、各単糸の断面形状が図１（ｃ）に示すようなものとなる分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、１２０dtex、４８フィラメント、強度は4.56cN/dtex、伸度45.8%であり、紡糸開始１時間後と２４時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は、両方ともに１００％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.079dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
Example 3
Except for changing the spinneret, the same procedure as in Example 1 was carried out to obtain split-type composite fibers in which the cross-sectional shape of each single yarn was as shown in FIG. A knitted fabric was obtained by cylindrical knitting using the split type composite fibers.
The obtained split-type composite fiber has 120 dtex, 48 filaments, strength of 4.56 cN / dtex, elongation of 45.8%, split ratio after splitting of the split-type composite fiber 1 hour and 24 hours after alkali dissolution treatment Both were 100%.
In addition, the knitted fabric obtained by subjecting the cylindrical knitted fabric made only of split-type composite fibers 24 hours after the start of spinning to alkali dissolution treatment was made of polyamide ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.079 dtex.
実施例４
ポリアミド成分に含有させるエチレンビスステアリルアミドを0.01質量％とした以外は実施例１と同様に行い、分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、120dtex、48フィラメント、強度は4.34cN/dtex、伸度48.5%であり、紡糸開始１時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は99.9％、24時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は99.7％であった。
また、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.075dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
Example 4
Except for 0.01% by mass of ethylenebisstearylamide contained in the polyamide component, the same procedure as in Example 1 was performed to obtain a split-type conjugate fiber, and a cylinder using the split-type conjugate fiber obtained in the same manner as in Example 1 Knitted to obtain a knitted fabric.
The obtained split-type composite fiber is 120 dtex, 48 filaments, the strength is 4.34 cN / dtex, the elongation is 48.5%, and the split ratio after splitting of the split-type composite fiber 1 hour after the start of spinning is 99.9%, After 24 hours, the splitting rate of the split-type composite fiber after the alkali dissolution treatment was 99.7%.
Further, the knitted fabric obtained by subjecting the cylindrical knitted fabric made only of the split type composite fibers 24 hours after the start of spinning to an alkali dissolution treatment was made of polyamide ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.075 dtex.
比較例１
ポリアミド成分にエチレンビスステアリルアミドを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして分割型複合繊維を得、実施例１と同様にして得られた分割型複合繊維を用いて筒編みして編物を得た。
得られた分割型複合繊維は、120dtex、48フィラメント、強度4.33cN/dtex、伸度48.2%であった。
紡出開始１時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は94.1％、24時間後の分割型複合繊維のアルカリ溶解処理後の分割率は76.7％であった。
また、紡糸開始24時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる筒編地をアルカリ溶解処理した編地は、単糸繊度が0.075dtexのポリアミド極細繊維からなるものであった。
Comparative Example 1
Except that ethylenebisstearylamide was not added to the polyamide component, a split-type composite fiber was obtained in the same manner as in Example 1, and the split-type composite fiber obtained in the same manner as in Example 1 was used to knit the tube. Knitted fabric was obtained.
The obtained split composite fiber had 120 dtex, 48 filaments, a strength of 4.33 cN / dtex, and an elongation of 48.2%.
The splitting rate after splitting the composite fiber 1 hour after the start of spinning was 94.1%, and the splitting rate after splitting the splittable composite fiber 24 hours later was 76.7%.
Further, the knitted fabric obtained by subjecting the cylindrical knitted fabric made only of the split-type composite fibers 24 hours after the start of spinning to an alkali dissolution treatment was made of polyamide ultrafine fibers having a single yarn fineness of 0.075 dtex.
実施例５
ポリエステル成分として、極限粘度が0.70のＰＥＴを用い、ポリアミド成分として、エチレンビスステアリルアミドを０．２質量％含有した相対粘度が3.0のナイロン６を用いた（複合紡糸前に粉体供給設備にてエチレンビスステアリルアミドをナイロン６成分に添加した）。ポリエステル成分／ポリアミド成分の複合質量比を５０／５０とし、紡糸温度２７０℃、８５０孔の紡糸孔を有する紡糸口金を備えた複合紡糸装置を用いて、紡糸速度１１００ｍ／分で紡糸し、未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を集束して糸条束とし、延伸温度６０℃、延伸倍率３．３倍で延伸した後、押し込み式クリンパーで捲縮を付与後、仕上げ油剤を付与した後切断し、繊度２．９ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの分割型複合繊維を得た。得られた分割型複合繊維は、各単糸の断面形状が図１（ｄ）に示すようなものであった。
この製造条件で２４時間連続して操業を行い、操業開始から１時間経過後及び２４時間経過後の繊維を得、それぞれで得られた分割型複合繊維のみをローラカードにより８０ｇ／分の速度で開繊し、目付６０ｇ／ｍ２のウエブとした。この不織布ウエブを１００メッシュスクリーンからなるネットコンベアーに載置し、孔径０．１２ｍｍ、孔間隔１．０ｍｍの噴射孔を複数個有する噴射ノズルを３段階に設け、前段１９６０ｋＰａ、中段５８８０ｋＰａ、後段７４８０ｋＰａの水圧でウエブの表裏に水流交絡処理を施して分割型複合繊維の分割処理と絡合処理を行い、目付６０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
Example 5
As the polyester component, PET having an intrinsic viscosity of 0.70 was used, and as the polyamide component, nylon 6 containing 0.2% by mass of ethylenebisstearylamide and having a relative viscosity of 3.0 was used (in a powder supply facility before composite spinning). Ethylene bisstearylamide was added to the nylon 6 component). Spinning at a spinning speed of 1100 m / min using a compound spinning device equipped with a spinneret having a polyester mass / polyamide component mass ratio of 50/50, a spinning temperature of 270 ° C., and 850 spinning holes, unstretched I got a thread. Next, the obtained undrawn yarn is focused into a yarn bundle, drawn at a drawing temperature of 60 ° C. and a draw ratio of 3.3 times, then crimped by a push-in crimper, and then applied with a finishing oil and then cut. Thus, a split type composite fiber having a fineness of 2.9 dtex and a fiber length of 51 mm was obtained. In the obtained split conjugate fiber, the cross-sectional shape of each single yarn was as shown in FIG.
It operates continuously for 24 hours under these production conditions, and after 1 hour and 24 hours have passed since the start of operation, fibers were obtained, and only the split composite fibers obtained by each were rolled at a rate of 80 g / min. The fiber was opened to obtain a web having a basis weight of 60 g / m 2 . This non-woven web was placed on a net conveyor consisting of 100 mesh screens, and provided with three injection nozzles having a plurality of injection holes with a hole diameter of 0.12 mm and a hole interval of 1.0 mm, the front stage 1960 kPa, the middle stage 5880 kPa, and the rear stage 7480 kPa. Hydroentanglement treatment was performed on the front and back of the web with water pressure to perform division treatment and entanglement treatment of the split-type composite fiber to obtain a nonwoven fabric having a basis weight of 60 g / m 2 .
実施例６
ポリアミド成分としてナイロン６に代えてナイロン６６を用いた以外は実施例５と同様に行い、分割型複合繊維と不織布を得た。
Example 6
A split composite fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 5 except that nylon 66 was used instead of nylon 6 as the polyamide component.
実施例７
エチレンビスステアリルアミドをポリエステル成分に添加した以外は、実施例５と同様に行って、分割型複合繊維と不織布を得た。
Example 7
A split type composite fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 5 except that ethylene bisstearylamide was added to the polyester component.
実施例８〜１０
ポリアミド成分に添加するエチレンビスステアリルアミドの添加量を表１に示すように変更した以外は、実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
Examples 8-10
A split-type conjugate fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 5 except that the amount of ethylenebisstearylamide added to the polyamide component was changed as shown in Table 1.
実施例１１
ポリアミド成分とポリエステル成分の両方にエチレンビスステアリルアミドを0.20質量％ずつ添加した以外は実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
Example 11
A split type composite fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 5 except that 0.20% by mass of ethylenebisstearylamide was added to both the polyamide component and the polyester component.
参考例１
脂肪酸アミドとして、エチレンビスステアリルアミドに代えて、オレイン酸アミドを用いた以外は実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
Reference example 1
A split-type composite fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 5 except that oleic acid amide was used in place of ethylene bisstearylamide as the fatty acid amide.
比較例２
ポリアミド成分にエチレンビスステアリルアミドを添加しなかった以外は、実施例５と同様に行って分割型複合繊維と不織布を得た。
実施例５〜１１、参考例１、比較例２において、紡糸開始１時間後と２４時間後に得られた分割型複合繊維の分割率、紡糸開始２４時間後に得られた分割型複合繊維のみからなる不織布（繊維構造物）を構成するポリアミド極細繊維とポリエステル極細繊維の単糸繊度を表１に示す。
Comparative Example 2
A split-type conjugate fiber and a nonwoven fabric were obtained in the same manner as in Example 5 except that ethylenebisstearylamide was not added to the polyamide component.
In Examples 5-11 , Reference Example 1, and Comparative Example 2, the split ratio of the split-type composite fibers obtained 1 hour and 24 hours after the start of spinning, only from the split-type composite fibers obtained 24 hours after the start of spinning Table 1 shows the single yarn fineness of the polyamide ultrafine fiber and the polyester ultrafine fiber constituting the nonwoven fabric (fiber structure).
Ａ ポリエステル成分
Ｂ ポリアミド成分
Ｃ 中空部
A Polyester component B Polyamide component C Hollow part
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004062342A JP4485824B2 (en) | 2003-12-11 | 2004-03-05 | Split type composite fiber and fiber structure |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003413329 | 2003-12-11 | ||
| JP2004062342A JP4485824B2 (en) | 2003-12-11 | 2004-03-05 | Split type composite fiber and fiber structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005194681A JP2005194681A (en) | 2005-07-21 |
| JP4485824B2 true JP4485824B2 (en) | 2010-06-23 |
Family
ID=34829039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004062342A Expired - Lifetime JP4485824B2 (en) | 2003-12-11 | 2004-03-05 | Split type composite fiber and fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4485824B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031873A (en) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Nippon Ester Co Ltd | Splittable type conjugated fiber and fiber structure |
| JP5069431B2 (en) * | 2006-06-30 | 2012-11-07 | 帝人ファイバー株式会社 | Composite fiber and multi-slit fiber |
| WO2013047051A1 (en) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | Core-sheath composite fiber and method for producing same |
| IL275797B2 (en) * | 2018-01-09 | 2024-06-01 | Filag Medical Schweiz Ag | Skin care fabric |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111536A (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Chisso Corp | Splittable type conjugated fiber and nonwoven fabric using the same |
| JP2003003359A (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Teijin Ltd | Method for producing ultrafine fiber nonwoven fabric |
-
2004
- 2004-03-05 JP JP2004062342A patent/JP4485824B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09111536A (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Chisso Corp | Splittable type conjugated fiber and nonwoven fabric using the same |
| JP2003003359A (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Teijin Ltd | Method for producing ultrafine fiber nonwoven fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005194681A (en) | 2005-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4473867B2 (en) | Sea-island type composite fiber bundle and manufacturing method thereof | |
| JP2007262610A (en) | Combined filament yarn | |
| JP2007100243A (en) | Sea-island type conjugate fiber for ultrafine fiber with high toughness | |
| JP5284889B2 (en) | Fiber products | |
| JP2007084946A (en) | Splittable conjugate fiber | |
| JP4705451B2 (en) | Manufacturing method of sea-island type composite fiber | |
| JP4485824B2 (en) | Split type composite fiber and fiber structure | |
| JP2014210986A (en) | Yarn, fabric and textile product | |
| JP6090156B2 (en) | Composite fiber, artificial leather substrate and artificial leather | |
| JP2012193476A (en) | Polyester microfiber | |
| JP7176850B2 (en) | Sea-island composite fiber bundle | |
| JP2005133250A (en) | Core-sheath conjugate fiber | |
| JP2009256865A (en) | Ultrafine fiber fabric and method for producing the same | |
| JP4468025B2 (en) | Split composite fiber and polyamide fiber structure | |
| KR20210002942A (en) | Combined filament polyamide yarn and ventilating fabric having non see-through property | |
| JP2001214337A (en) | Sliver composed of ultrafine fiber | |
| JP2000178864A (en) | Production of nonwoven fabric structural form and nonwoven fabric structural form thus produced | |
| JP3207968B2 (en) | Mixed yarn | |
| JP2004052173A (en) | High-strength polyester monofilament and method for producing the same | |
| JP2014047441A (en) | Conjugated fiber and substrate for artificial leather using the same | |
| JP2001115337A (en) | Splittable conjugated fiber | |
| JPH0754257A (en) | Nonwoven fabric of polyvinyl alcohol-based water-soluble filament | |
| JP2018071014A (en) | Sea-island composite fiber and method for producing the same | |
| JP2007031873A (en) | Splittable type conjugated fiber and fiber structure | |
| JP2000328348A (en) | Splittable type conjugate fiber and formed fiber product using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061212 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20091102 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100325 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4485824 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |