JP4482360B2 - 塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明が係わる冷延鋼板とは、自動車、家庭電気製品、建物などに使用されるものである。そして、表面処理をしない狭義の鋼板と、防錆のために溶融Znめっき、合金化溶融Znめっき、電気Znめっきなどの表面処理を施した広義の鋼板を含む。
本発明による鋼板は、塗装焼付硬化性能を有する鋼板であるので、使用に当たっては今までの鋼板より板厚を減少できること、すなわち軽量化が可能となる。したがって、地球環境保全に寄与できるものと考えられる。
しかしながら、そのBH量は通常のBH鋼板のレベルを超えるものではなく、さらなるBH量を付与しようとすると常温非時効性が確保できなくなるという欠点を有する。
しかしながら、この技術には以下のような実操業上の問題点を有することがあきらかとなった。
1)このような多量のNb,BさらにはTiを含有する成分の鋼では、α→γ変態点が低下するわけではなく、複合組織を得るためには極めて高い温度の焼鈍が必須となり、連続焼鈍時に板破断等のトラブルの原因となること、
2)α+γの温度領域がきわめて狭いため、板幅方向に組織が変化し、結果として材質が大きくばらついたり、数℃の焼鈍温度の変化によって複合組織になる場合とならない場合があり、製造がきわめて不安定となる。
さらに従来のBH鋼板では、BHの熱処理条件が170℃−20分であれば所定のBH量を得ることができるが、この条件が160℃−10分や150℃−10分ではBHが低下してしまうという問題がある。
本発明者らは、このような問題を解決するための技術を特願2002−251536号にて開示しているが、更に塗装焼付硬化性能と常温遅時効性能とのバランスを改善できることを新たに発見した。
本発明は、高BH性と常温遅時効性とを兼ね備え、またBHの温度が低温となっても十分なBH量を有する冷延鋼板と、それを製造する方法を提供することを目的とする。
すなわち、固溶Nの残存する鋼にCrとO(酸素)を添加し、さらにPとBとを添加し、冷延後所定の熱処理を施すことにより、従来以上に優れたBHと常温遅時効性を有し、かつ塗装焼付条件が低温短時間となっても高BH性を確保することが可能であることを見いだしたものである。
(1) 質量%で、
C :0.0005〜0.0040%、 Si:0.8%以下、
Mn:2.2%以下、 S :0.0005〜0.009%、
Cr:0.4〜1.3%、 O :0.0051〜0.020%、
P :0.045〜0.12%、 B :0.0002〜0.0010%、
Al:0.008%以下、 N :0.001〜0.007%
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、2%引張変形後170℃にて20分間の熱処理を施すことによって評価されるBH170が50MPa以上で、かつ2%引張変形後160℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH160および2%引張変形後150℃にて10分間の熱処理で評価されるBH150がいずれも45MPa以上であることを特徴とする塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。
(2) 質量%でさらに、Mo:0.001〜1.0%を含有することを特徴とする(1)記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。
(3) 質量%でさらに、V,Zr,Ce,Ti,Nb,Mgのうち1種または2種以上を合計で0.001〜0.02%含有することを特徴とする(1)または(2)記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。
(4) 質量%でさらに、固溶C:0.0020%以下、固溶N:0.0005〜0.004%を含有することを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。
(7) (1)〜(3)のいずれか1項に記載の化学成分を有するスラブを(Ar3 点−100)℃以上で熱間圧延を行い、90%以下の圧下率で冷間圧延を施し、連続溶融亜鉛めっきラインにて最高到達温度が750〜920℃となるように焼鈍し、550〜750℃の温度範囲内で15s以上保持したのち、亜鉛めっき浴に浸漬することを特徴とする塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた亜鉛めっき冷延鋼板の製造方法。
(8) 亜鉛めっき浴に浸漬後、460〜550℃で1s以上の熱処理を行うことを特徴とする(7)記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた亜鉛めっき冷延鋼板の製造方法。
CはBH性の向上には好ましい。しかし、Cを0.0005%未満とするのは製鋼技術上困難でコストアップとなるのでこれを下限とする。一方、C量が0.0040%を超えると成形性の劣化を招くだけでなく、本発明で重要な高BH性と常温非時効性を両立することが困難となるのでこれを上限とする。0.0007%以上0.0025%未満がさらに好ましいCの範囲である。
下限は特に設けないが、0.001%以下とするのは製造コストが高くなるのでこれが実質的な下限である。また、Al量の制御の観点でAl脱酸を行うことが困難な場合には、Siで脱酸することもあり得る。この場合には0.04%以上のSiが含有される。
しかしながらCrを積極的に添加することで、BH性を損なうことなく常温遅時効性を得ることが可能であることを見いだした。これらの元素によって耐常温時効性が向上する機構は必ずしも明らかではないが、以下のように推察される。
常温付近では、これらの元素とNとがペアやクラスターを形成し、Nの拡散を抑えるため耐常温時効性が確保されるのに対して、150〜170℃での塗装焼付処理においては、Nがこれらのペアやクラスターから脱出し、転位を固着するため高BH性が発現する。 Crは多すぎるとCr窒化物が析出し、BH性が損なわれることがある。また加工性、めっき密着性、コストの点でも過度の添加は好ましくないので、上限を1.3%とする。0.5〜0.8%がより好ましい範囲である。
O量は、0.003%以上とすることでこのような効果が明確になるため、これを下限とする。一方で、Oが0.020%を超えるとこのような効果が飽和する傾向となるだけでなく、r値や延性等の加工性が劣化するため0.020%を上限とする。0.005〜0.015%がより好ましいOの範囲である。なお、O量の下限値は、本発明の実施例に基づき、0.0051%とする。
Oは通常はFeの酸化物として存在するが、Al,Ce,Zr,Mg,Siなどの酸化物またはそれらの複合酸化物として存在しても構わない。ただし、Al系の酸化物では高BHと常温遅時効性との両立に対する寄与が小さく、また表面性状を劣化させるので極力低減することが望まれる。
また、酸化物の形態やサイズ、分布は特に限定しないが、表面積を大きくする観点で球状が好ましく、その平均直径は1.0μm以下、また製品板の結晶粒界に存在する割合が体積率で20%以下であることが好ましい。これらの要件はいずれもCrとNの偏析に有効なサイトを極力増加させる観点に立つものである。同様の観点から酸化物のみならず、MnS,CaS,CuS等を微細分散させることも有効である。
Pがこのような効果を有する理由は明らかではないが、結晶粒界にPが偏析することによってBH性に有効なNが結晶粒界に偏析することを妨げ、上述のCrやOによるNへの作用を助長するものと推察される。
このようなPの効果は、0.045%以上の添加によって発現する。ただし、添加量が0.12%を超えるとその効果が飽和するだけでなく、スポット溶接後の疲労強度が劣悪となったり、降伏強度が増加し過ぎたりしてプレス時に面形状不良を引き起こす。さらに、連続溶融亜鉛めっき時に合金化反応が極めて遅くなり、生産性が低下する。また、2次加工性も劣化する。したがってその上限値を0.12%とする。好ましくは0.05〜0.085%である。
さらに、NはAlと結合してAlNを形成しやすいので、BHに寄与するNを確保するためにN−0.52Al>0%を満たすことが好ましい。より好ましくはN−0.52Al>0.0005%とする。この式は化学量論的にAlよりもN量が多いことが必要条件であることから決められたものである。
固溶Nが0.0005%未満では十分なBHを得ることができない。また、0.004%を超えてもBH性は向上するが、常温遅時効性を得ることが困難となる。より好ましくは0.0008〜0.0022%である。なお、固溶Nは50%以上がCrとペアを形成しているか、酸化物や析出物の周辺に偏析していることが望ましい。このようなNの存在位置はFIM(Field Ion Microscopy)によって確認することができる。
熱間圧延に供するスラブは特に限定するものではない。すなわち、連続鋳造スラブや薄スラブキャスターなどで製造したものであればよい。また、鋳造後に直ちに熱間圧延を行う連続鋳造−直接圧延(CC−DR)のようなプロセスにも適合する。
熱延後の巻取温度は、750℃以下とすることが好ましい。下限は特に設けないが、良好な加工性を得るためには200℃以上とすることが好ましい。
焼鈍は、最高到達温度を750〜920℃とする。焼鈍温度が750℃未満では、再結晶が完了せず加工性が劣悪となる。一方、焼鈍温度が920℃超では、組織が粗大化したり、加工性の低下を招く。770〜870℃がより好ましい範囲である。
これらの条件が常温遅時効性の向上に好適であることの理由は必ずしも明らかではないが、PとBの粒界偏析を助長させ、酸化物の周辺にCrとNが偏析することを促しているものと推測される。
次に本発明を実施例にて説明する。
結果を表2に示す。これより明らかなとおり、本発明の化学成分を有する鋼を適正な条件で焼鈍した場合には、高BH性と常温遅時効性とのバランスにおいて優位にあることが分かる。
結果を表3に示す。これより明らかなとおり、適正な条件で製造した場合には、高BH性と常温時遅効性とを両立することができた。
Claims (8)
- 質量%で、
C :0.0005〜0.0040%、
Si:0.8%以下、
Mn:2.2%以下、
S :0.0005〜0.009%、
Cr:0.4〜1.3%、
O :0.0051〜0.020%、
P :0.045〜0.12%、
B :0.0002〜0.0010%、
Al:0.008%以下、
N :0.001〜0.007%
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、2%引張変形後170℃にて20分間の熱処理を施すことによって評価されるBH170が50MPa以上で、かつ2%引張変形後160℃にて10分間の熱処理を施すことによって評価されるBH160および2%引張変形後150℃にて10分間の熱処理で評価されるBH150がいずれも45MPa以上であることを特徴とする塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。 - 質量%でさらに、Mo:0.001〜1.0%を含有することを特徴とする請求項1記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。
- 質量%でさらに、V,Zr,Ce,Ti,Nb,Mgのうち1種または2種以上を合計で0.001〜0.02%含有することを特徴とする請求項1または2記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。
- 質量%でさらに、固溶C:0.0020%以下、固溶N:0.0005〜0.004%を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の化学成分を有するスラブを(Ar3 点−100)℃以上で熱間圧延を行い、90%以下の圧下率で冷間圧延を施し、最高到達温度が750〜920℃となるように焼鈍し、550〜750℃の温度範囲内で15s以上保持することを特徴とする塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の化学成分を有するスラブを(Ar3 点−100)℃以上で熱間圧延を行い、90%以下の圧下率で冷間圧延を施し、最高到達温度が750〜920℃となるように焼鈍し、550〜750℃の温度範囲内で15s以上保持し、ついで150〜450℃で120秒間以上の熱処理を行なうことを特徴とする塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた冷延鋼板の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の化学成分を有するスラブを(Ar3 点−100)℃以上で熱間圧延を行い、90%以下の圧下率で冷間圧延を施し、連続溶融亜鉛めっきラインにて最高到達温度が750〜920℃となるように焼鈍し、550〜750℃の温度範囲内で15s以上保持したのち、亜鉛めっき浴に浸漬することを特徴とする塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた亜鉛めっき冷延鋼板の製造方法。
- 亜鉛めっき浴に浸漬後、460〜550℃で1s以上の熱処理を行うことを特徴とする請求項7記載の塗装焼付硬化性能と常温遅時効性に優れた亜鉛めっき冷延鋼板の製造方法。
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JP2002053933A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-19 | Nippon Steel Corp | 塗装焼付硬化性能と耐常温時効性に優れた冷延鋼板又は熱延鋼板及びその製造方法 |
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