JP4482355B2 - 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 - Google Patents
耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4482355B2 JP4482355B2 JP2004076668A JP2004076668A JP4482355B2 JP 4482355 B2 JP4482355 B2 JP 4482355B2 JP 2004076668 A JP2004076668 A JP 2004076668A JP 2004076668 A JP2004076668 A JP 2004076668A JP 4482355 B2 JP4482355 B2 JP 4482355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weld metal
- seam
- seam welding
- welding
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Tin≧0.6×内面溶接金属のAC1変態温度 ・・・ (1)
但し、Tin:外面シーム溶接時の内面溶接金属表面での最高到達温度、AC1:内面溶接金属のAC1変態温度を示す。
Tin≧0.6×内面溶接金属のAC1変態温度 ・・・ (1)
但し、Tin:外面シーム溶接時の内面溶接金属表面での最高到達温度、AC1:内面溶接金属のAC1変態温度を示す。
ラインパイプ用の高強度UO鋼管では、母材とシーム溶接部との強度、靭性バランスの点からシーム溶接部の溶接金属の強度及び靭性は、母材と同等以上の特性が要求される。このような理由から本発明における溶接金属の引張強度は母材鋼板と同等の800MPa以上とするのが好ましい。引張強度の上限は特に規定する必要はないが、良好な靭性を確保するためにはその上限を1200MPa程度とすることが好ましい。このような引張強度800〜1200MPaの溶接金属を得るためには常温での溶接金属の組織は、主に、ベイナイト組織あるいはマルテンサイト組織とするのが好ましい。
本発明において溶接金属の化学成分組成および各成分含有量については特に限定する必要はないが、引張強度800以上で靭性に優れた高強度鋼管としては以下のような成分組成が望ましい。
Moは、焼き入れ性を向上させ、その強度を確保するためには、その含有量を0.3%重量以上とするのが好ましい。また、その含有量が3.0質量%以上となると靱性低下を招くため、その含有量の上限を3.0質量%以下とするのが好ましい。
2 内面溶接金属
3 外面溶接金属と内面溶接金属の境界である溶接線
4 横割れ
5 内面溶接金属表面
6 外面溶接金属表面
Claims (4)
- 引張強度が800MPa以上の鋼板を管状に成形した後、その鋼板の突合せ部を仮付け溶接した後、内面シーム溶接し引き続いて外面シーム溶接するUO鋼管のシーム溶接方法において、前記外面シーム溶接時に、前記内面溶接金属表面を、保温材を用いて覆う保温により保温することで、前記内面シーム溶接によって形成された内面溶接金属表面での最高到達温度Tinが下記(1)式を満足することを特徴とする高強度UO鋼管のシーム溶接方法。
Tin≧0.6×内面溶接金属のAC1変態温度 ・・・ (1)
但し、Tin:外面シーム溶接時の内面溶接金属表面での最高到達温度、AC1:内面溶接金属のAC1変態温度を示す。 - 前記シーム溶接はサブマージアーク溶接法を用いて行なうことを特徴とする請求項1に記載の高強度UO鋼管のシーム溶接方法。
- 前記外面シーム溶接時に、前記内面溶接金属表面を、前記保温材を用いて覆う保温に換えて加熱手段により加熱することを特徴とする請求項1または2に記載の高強度UO鋼管のシーム溶接方法。
- 前記外面シーム溶接時に、前記内面溶接金属表面を、保温材を用いて覆う保温により保温することに換えて、前記外面シーム溶接の直前に、前記内面溶接金属表面を、加熱温度が50℃以上となるように加熱手段により加熱することを特徴とする請求項1または2に記載の高強度UO鋼管のシーム溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004076668A JP4482355B2 (ja) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004076668A JP4482355B2 (ja) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009137171A Division JP4860722B2 (ja) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005262253A JP2005262253A (ja) | 2005-09-29 |
JP4482355B2 true JP4482355B2 (ja) | 2010-06-16 |
Family
ID=35087332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004076668A Expired - Fee Related JP4482355B2 (ja) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4482355B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109175622A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种汽车装饰罩支架焊接工艺 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5000148B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2012-08-15 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接鋼管の製造方法 |
JP5176591B2 (ja) * | 2008-02-26 | 2013-04-03 | Jfeスチール株式会社 | 溶接熱影響部靭性に優れた溶接鋼管 |
CN103293036B (zh) * | 2012-03-08 | 2015-05-06 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 高强钢返修焊横向裂纹的预制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001355039A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 溶接部の低温靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法 |
JP2002115032A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-19 | Nippon Steel Corp | 耐低温割れ性に優れたシーム溶接部を有する超高強度鋼管とその製造方法 |
JP2003138340A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Nippon Steel Corp | 溶接部靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法 |
JP2004068055A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Nippon Steel Corp | 溶接部靱性に優れた高強度溶接鋼管およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-03-17 JP JP2004076668A patent/JP4482355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001355039A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 溶接部の低温靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法 |
JP2002115032A (ja) * | 2000-10-11 | 2002-04-19 | Nippon Steel Corp | 耐低温割れ性に優れたシーム溶接部を有する超高強度鋼管とその製造方法 |
JP2003138340A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Nippon Steel Corp | 溶接部靱性に優れた超高強度鋼管及びその製造方法 |
JP2004068055A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Nippon Steel Corp | 溶接部靱性に優れた高強度溶接鋼管およびその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109175622A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 仪征常众汽车部件有限公司 | 一种汽车装饰罩支架焊接工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005262253A (ja) | 2005-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5202862B2 (ja) | 耐低温割れ性に優れた溶接金属を有する高強度溶接鋼管およびその製造方法 | |
JP4811166B2 (ja) | 引張強度800MPaを超える超高強度溶接鋼管の製造方法 | |
JP5061483B2 (ja) | 超高強度溶接鋼管の製造方法 | |
JP4403145B2 (ja) | 溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管とその製造方法 | |
JP4837807B2 (ja) | 高強度溶接鋼管及びその製造方法 | |
WO2013051249A1 (ja) | 溶接熱影響部靱性に優れた溶接鋼管およびその製造方法 | |
RU2679499C1 (ru) | Листовая сталь для конструкционных труб или трубок, способ производства листовой стали для конструкционных труб или трубок и конструкционные трубы и трубки | |
JP4975304B2 (ja) | 耐水素誘起割れ性および延性破壊特性に優れた引張強さ760MPa級以上の高強度鋼板の製造方法およびその鋼板を用いた高強度鋼管の製造方法 | |
JP2009185368A (ja) | 高強度かつ溶接熱影響部靭性に優れたクラッド鋼板用母材およびその製造方法 | |
JP5176591B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性に優れた溶接鋼管 | |
JP6201803B2 (ja) | 低温靭性に優れたサブマージアーク溶接部 | |
JP2001009589A (ja) | オーステナイト・フェライト系二相ステンレス鋼溶接材料およびそれを用いた高Cr鋼の溶接方法 | |
JP3896031B2 (ja) | 高強度uoe鋼管の製造方法 | |
JP4082464B2 (ja) | 高強度高靭性大径溶接鋼管の製造方法 | |
JP4593399B2 (ja) | 耐低温割れ性に優れたuo鋼管の製造方法およびuo鋼管 | |
JP4482355B2 (ja) | 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 | |
JP4860722B2 (ja) | 耐横割れ性に優れた高強度uo鋼管のシーム溶接方法 | |
JP2004143556A (ja) | 厳格靭性要求を満たす厚肉大径ストレートuoe鋼管およびその製造方法 | |
JP4173957B2 (ja) | 溶接部の疲労強度に優れた鋼板の重ね隅肉溶接方法 | |
JP2004068055A (ja) | 溶接部靱性に優れた高強度溶接鋼管およびその製造方法 | |
JP4193308B2 (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れた低炭素フェライト−マルテンサイト二相ステンレス溶接鋼管 | |
JP2007210023A (ja) | 溶接部脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管 | |
JP2014155949A (ja) | 低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管並びにその製造方法 | |
JP2005272900A (ja) | シーム溶接金属の低温靭性に優れた高強度uoe鋼管 | |
Mohammadijoo | Development of a welding process to improve welded microalloyed steel characteristics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060907 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090326 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090407 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100319 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4482355 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |