JP4480529B2 - ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ - Google Patents

Description

本発明は、ゴム組成物及び該ゴム組成物をサイドウォールに用いたタイヤに関し、タイヤの外観を良好に保つことが可能で、表面クラックが進展し難い、タイヤのサイドウォール用ゴム組成物に関するものである。

一般に、天然ゴムやジエン系合成ゴムを原料としたゴム物品は、オゾンの存在下で劣化が進行し、表面に亀裂が生じる。この亀裂は、ゴム物品にかかる静的及び動的応力により進行し、その結果、ゴム物品が破壊に至ってしまう。

上記オゾンによる亀裂の発生及び進行を抑制するために、ゴム物品、特にタイヤのサイドウォールには、老化防止剤として、Ｎ-(１,３-ジメチルブチル)-Ｎ'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン等のアミン系老化防止剤を配合したゴム組成物が適用されている。また、該ゴム組成物には、オゾンからの静的保護を目的として、ゴム物品の表面に保護膜を形成するためにワックスが配合されている。

これに対し、特開２００２−２０６０３６号公報（特許文献１）には、黒色以外のカラーゴムに対して、着色性及び汚染性の高い老化防止剤の代わりに、特定の平均径及び平均長さの有機短繊維を配合することで、ゴム組成物を着色及び汚染することなく、ゴム組成物の耐オゾンクラック性を改善できることが開示されている。

また、特開平５−１９４７９０号公報（特許文献２）には、タイヤサイドウォール用ゴム組成物にポリオキシエチレンエーテル型非イオン系界面活性剤を配合して、アミン系老化防止剤及びワックスによる変色を防止する技術が開示されている。

特開２００２−２０６０３６号公報 特開平５−１９４７９０号公報

しかしながら、上記アミン系老化防止剤及びワックスは、オゾン存在下での亀裂の発生及び進行の抑制に有効であるものの、ゴム成分等のポリマー基質を通って移動しやすく、短期間でゴム物品、特にタイヤの表面に移行し、倉庫保管中及び使用中に該ゴム物品を変色させる等して外観を悪化させる。ここで、上記アミン系老化防止剤が表面に移行すると該表面が茶変し、ワックスが表面に移行すると該表面が白変してしまう。

また、昨今、ゴム物品、特にタイヤにおいては、変色を抑制するだけでなく、光沢を付与して、外観を更に美しくすることが求められており、上記特開２００２−２０６０３６号公報に記載の技術では、着色性の老化防止剤を使用しないことで、変色を抑制しつつ、耐オゾンクラック性を改善することができるものの、光沢を付与して、外観を美しくすることができなかった。

更に、上記特開平５−１９４７９０号公報に記載の技術では、変色を防止することができるものの、使用した界面活性剤の表面へのブルームが大きく、適度な光沢を維持することができないため、この場合も、外観を美しくすることができなかった。

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、オゾン存在下で変色し難く且つ充分な光沢を有し、更に表面クラックが進展し難いゴム組成物、並びに該ゴム組成物を用いたタイヤを提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ゴム成分に特定構造の非イオン系界面活性剤及び特定の有機短繊維を配合することにより、オゾン存在下でも変色し難く、十分な光沢を有し、更には、表面クラックが進展し難いゴム組成物が得られ、該ゴム組成物をタイヤのサイドウォールに適用することで、外観が良好で、耐オゾンクラック性に優れたタイヤが得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明のゴム組成物は、天然ゴム及びジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分100質量部に対し、下記式(I)で表される化合物、下記式(II)で表される化合物及びそれらの混合物、並びに下記式(III)で表される化合物からなる群から選択される少なくとも一種の非イオン系界面活性剤0.1〜10質量部と、平均径が0.05〜20μmで且つ平均長さが10〜2000μmである有機短繊維0.5〜10質量部とを配合してなり、前記非イオン系界面活性剤の親水性と親油性のバランス値（ＨＬＢ値）が8〜10であることを特徴とする。

［式(I)及び式(II)において、Ｒ¹は、それぞれ独立して炭素数１５〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでもよく；ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して１〜１０であり、ｌ＋ｍ＋ｎは６〜１８である。］
Ｒ²−Ｏ−(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)_pＨ ・・・ (III)
［式中、Ｒ²は、炭素数１５〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでもよく；ｐは１〜１０を示す。］

本発明のゴム組成物の好適例においては、前記有機短繊維が、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系及びセルロース系短繊維のうちの少なくとも１種からなる。また、前記有機短繊維は、前記ゴム成分と化学的に結合してなるのが更に好ましい。

本発明のゴム組成物は、更に融点が100〜150℃のポリオレフィンを含有し、前記有機短繊維が主鎖にアミド基を有する熱可塑性ポリマーからなり、該熱可塑性ポリマー（Ａ）、前記ゴム成分の少なくとも一部（Ｂ）、及び前記ポリオレフィン（Ｃ）の各成分を、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝1：1〜2：0〜1の質量比で予め混練りして調製したマスターバッチを用いて得たものであることが好ましい。

また、本発明のタイヤは、上記ゴム組成物をサイドウォールに適用したことを特徴とする。

本発明によれば、ゴム成分に特定構造の非イオン系界面活性剤並びに特定の平均径及び平均長さの有機短繊維を特定量配合してなり、オゾン存在下で変色し難く且つ光沢が良好で、表面クラックが進展し難いゴム組成物、並びに該ゴム組成物をサイドウォールに用いた外観が良好で、耐オゾンクラック性に優れたタイヤを提供することができる。

以下に、本発明を詳細に説明する。本発明のゴム組成物は、天然ゴム及びジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分100質量部に対し、上記式(I)で表される化合物、上記式(II)で表される化合物及びそれらの混合物、並びに上記式(III)で表される化合物からなる群から選択される少なくとも一種の非イオン系界面活性剤0.1〜10質量部と、平均径が0.05〜20μmで且つ平均長さが10〜2000μmである有機短繊維0.5〜10質量部とを配合してなり、前記非イオン系界面活性剤の親水性と親油性のバランス値（ＨＬＢ値）が8〜10であることを特徴とする。

本発明のゴム組成物においては、上記非イオン系界面活性剤が、アミン系老化防止剤やワックスが表面に移行して変色するのを防止すると共に、オゾン存在下で暴露することで該非イオン系界面活性剤が表面に移行して光沢を与える。ここで、本発明のゴム組成物において、上記非イオン系界面活性剤の配合量は、上記ゴム成分100質量部に対し0.1〜10質量部であることが必要であり、0.1質量部未満では、アミン系老化防止剤やワックスによる変色を防止する効果及び表面に光沢を与える効果が小さく、10質量部を超えると、ブルームが大きく過度の光沢が出たり、表面粘着性に問題が生じて外観が悪化し、更にスコーチタイムが著しく短くなって、作業性が悪化する。

また、本発明のゴム組成物においては、上記有機短繊維が、オゾン存在下で発生した微細なクラックの進展を抑制するため、耐オゾンクラック性が大幅に改善されている。ここで、本発明のゴム組成物において、上記有機短繊維の配合量は、上記ゴム成分100質量部に対し0.5〜10質量部であることが必要であり、0.5質量部未満では、クラックの進展を抑制する効果が小さく、10質量部を超えると、ゴム組成物の弾性率が過度に高くなる。また、上記有機短繊維は、適度なアスペクト比を得るために、平均径が0.05〜20μmで且つ平均長さが10〜2000μmであることを要し、一般にアスペクト比が小さ過ぎると、有機短繊維を配合する効果が十分に発揮されず、逆にアスペクト比が大き過ぎると、破壊強力が悪化する傾向がある。なお、上記有機短繊維の平均径が0.05μm未満では、耐オゾンクラック性の向上効果が充分でなく、20μmを超えると、該有機短繊維が破壊核として作用するため好ましくない。また、上記有機短繊維の平均長さが10μm未満では、耐オゾンクラック性の向上効果が充分でなく、2000μmを超えると、作業性が悪化して好ましくない。

本発明のゴム組成物に用いるゴム成分としては、天然ゴム及びジエン系合成ゴムが挙げられ、該ジエン系合成ゴムとしては、イソプレンゴム(ＩＲ)、ポリブタジエンゴム(ＢＲ)、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム(ＳＢＲ)等が挙げられ、これらゴム成分は、１種単独で用いても２種以上をブレンドして用いてもよい。

本発明のゴム組成物に用いる非イオン系界面活性剤は、上記式(I)で表される化合物、上記式(II)で表される化合物及びそれらの混合物、並びに上記式(III)で表される化合物から選択される。該非イオン系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよく、市販品を好適に使用することができる。ここで、本発明のゴム組成物の好適態様においては、上記ゴム成分に式(I)で表される化合物と式(II)で表される化合物との混合物を配合する。

式(I)及び式(II)のＲ¹、並びに式(III)のＲ²は、それぞれ独立して炭素数１５〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでもよい。炭素数が１５未満では、ＨＬＢ値が大きくなり過ぎ、２４を超えると、ＨＬＢ値が小さくなり過ぎる。上記アルキル基として、具体的には、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等が挙げられ、上記アルケニル基として、具体的には、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル、オクタデセニル基等が挙げられる。式(I)及び式(II)のＲ¹におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数は１７が好ましく、炭素数１７のアルキル基としては、ヘプタデシル基が挙げられ、炭素数１７のアルケニル基としては、ヘプタデセニル基が挙げられる。一方、式(III)のＲ²におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数は１８が好ましく、炭素数１８のアルキル基としては、オクタデシル基が挙げられ、炭素数１８のアルケニル基としては、オクタデセニル基が挙げられ、中でもオレイル基が好ましい。式(I)及び式(II)のＲ¹におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数が１７の場合、並びに式(III)のＲ²におけるアルキル基及びアルケニル基の炭素数が１８の場合、最も安定にポリマー基質中に存在でき、刺激を受けることで適度に表面へ移行できる。

式(I)及び式(II)中のｌ、ｍ及びｎ、並びに式(III)中のｐは、それぞれ独立して１〜１０を示す。式(I)及び式(II)のｌ、ｍ及びｎの少なくとも何れかが０の場合、並びに式(III)のｐが０の場合、ゴムとの相溶性がよくなって、非イオン系界面活性剤が表面へ移行しにくくなり、一方、１０を超えると、ゴム組成物のスコーチタイムが短くなりすぎ、作業性が悪化する。

また、式(I)及び式(II)のｌ＋ｍ＋ｎは６〜１８であることを要し、適度な移行速度が得られる観点から６が特に好ましい。一方、式(III)のｐは、表面への移行速度の観点から４以上であることが好ましく、適度な移行速度が得られる観点から４が特に好ましい。

上記非イオン系界面活性剤は、ＨＬＢ値（親水性と親油性のバランス値）が8〜10である。ここで、本発明において、ＨＬＢ値は、下記に示すグリフィンの式で定義される。
ＨＬＢ＝２０×Ｍw／Ｍ
［式中、Ｍは非イオン系界面活性剤の分子量で；Ｍwは該非イオン系界面活性剤の親水性部分の分子量である。］

上記非イオン系界面活性剤のＨＬＢ値が2未満では親油性が強すぎ、ゴムとの相溶性が非常に高く、表面に移行しにくい。一方、19を超えると、親水性が強すぎ、ゴムとの相溶性が悪く、混練が困難である。また、ＨＬＢ値が8未満では、表面への移行速度が遅いため、向上効果が小さく、10を超えると、ゴム組成物のスコーチタイムが短くなり、作業性が悪化する。

また、本発明のゴム組成物に用いる有機短繊維としては、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系及びセルロース系短繊維等が挙げられ、これら有機短繊維は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。ここで、上記脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６,６、ナイロン６−ナイロン６,６共重合体、ナイロン６,１０、ナイロン６,１２、ナイロン４,６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸との共重合体等が挙げられる。上記芳香族ポリアミドとしては、ケブラー（商標）、トワロン等が挙げられる。上記ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、芳香族ポリエステル等が挙げられる。上記ポリオレフィンとしては、シンジオタクチック-１,２-ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。上記ポリビニルアルコールとしては、ビニロン等が挙げられる。また、上記セルロース系繊維としては、レーヨン等が挙げられる。

本発明のゴム組成物は、更に融点が100〜150℃のポリオレフィンを含有し、上記有機短繊維が主鎖にアミド基を有する熱可塑性ポリマーからなり、該熱可塑性ポリマー（Ａ）、上記ゴム成分の少なくとも一部（Ｂ）、及び上記ポリオレフィン（Ｃ）の各成分を、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝1：1〜2：0〜1の質量比で予め混練りして調製したマスターバッチを用いて得たものであることが好ましい。なお、ゴム成分の残部は、後工程で配合することができる。ここで、主鎖にアミド基を有する熱可塑性ポリマーとしては、上述の脂肪族ポリアミド及び芳香族ポリアミドが挙げられる。有機短繊維が主鎖にアミド基を有する熱可塑性ポリマーからなる場合、ゴム成分と化学的に結合し得るため好ましい。また、予め有機短繊維と上記ゴム成分と上記ポリオレフィンとを含むマスターバッチを調製し、該マスターバッチを用いてゴム組成物を製造することで、工業的規模での生産性を改善することができる。

上記ゴム組成物には、オゾンによる亀裂の発生及び進行を抑制するために、アミン系老化防止剤及びワックスを配合するのが好ましい。ここで、アミン系老化防止剤としては、Ｎ-(１,３-ジメチルブチル)-Ｎ'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン等が挙げられる。また、該ゴム組成物には、更に、カーボンブラック等の充填剤、加硫剤、加硫促進剤、リターダー（スコーチ防止剤）、軟化剤、酸化亜鉛、ステアリン酸等のゴム業界で通常使用される配合剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択し配合することができる。これら配合剤は、市販品を好適に使用することができる。なお、上記ゴム組成物は、ゴム成分と、非イオン系界面活性剤と、有機短繊維と、必要に応じて適宜選択した各種配合剤とを混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。

本発明のタイヤは、上記ゴム組成物をサイドウォールに適用したことを特徴とする。該タイヤは、アミン系老化防止剤やワックスがタイヤ表面に移行して変色することが防止されていると共に、オゾン存在下で暴露することで上記非イオン系界面活性剤がサイドウォール表面に移行して光沢が付与されるため、外観が長期に亘って良好である。また、有機短繊維がサイドウォールの表面クラックの進展を防止するため、耐オゾンクラック性も良好である。なお、本発明のタイヤは、サイドウォールに上記ゴム組成物を適用する以外、特に制限は無く、通常の方法で製造することができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

表１に示す配合処方で且つ表２に示す配合量の加硫促進剤、硫黄、リターダー、有機短繊維及び非イオン系界面活性剤を配合したゴム組成物を調製し、145℃で30分間加硫した。得られた加硫ゴムに対し、下記の方法でスコーチタイム、引張応力及びオゾンクラック性を測定・評価し、更に下記に示す基準で光沢度及び黒色度を評価し、光沢度及び黒色度から外観を評価した。表１中、○は外観が良好であることを示し、△は通常の外観であることを示し、×は外観が通常より悪化したことを示す。

（１）スコーチタイム
初期温度を130℃とし、ムーニー粘度が最低粘度から5単位上昇するまでの時間（スコーチタイム）を測定し、比較例１を100として指数表示した。指数値が大きい程、スコーチタイムが長く、作業性が良好であることを示す。

（２）引張応力
サイドウォールのゴム物性の代表的指標として300％伸長時の引張応力を測定した。具体的には、ＪＩＳ ３号ダンベル型試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ ６２５１-1993に従って300％伸長時の引張応力を測定し、比較例１を100として指数表示した。指数値が大きい程、300％伸長時の引張応力が大きいことを示す。

（３）オゾンクラック性
オゾン濃度50pphm、温度40℃、歪40％の条件下、72時間後の亀裂（クラック）の状態を確認し、下記の評価基準に従って、亀裂の数をＡ〜Ｃ、亀裂の大きさを１〜５で示した。
Ａ：亀裂少数
Ｂ：亀裂多数
Ｃ：亀裂無数
１：肉眼では見えないが10倍の拡大鏡では確認できるもの
２：肉眼で確認できるもの
３：亀裂が深くて比較的大きいもの（1mm未満）
４：亀裂が深くて大きいもの（1mm以上3mm未満）
５：3mm以上の亀裂又は切断を起こしそうなもの

（４）光沢度
加硫直後とオゾン50pphmの環境下に40℃で1週間放置した後のサンプルの光沢度を目視で評価した。ここで、全面的に光沢が認められる場合を５とし、広範囲に渡って光沢が認められる場合を４とし、全体の半分に光沢が認められる場合を３とし、わずかに光沢が認められる場合を２とし、全く光沢が認められない場合を１とした。

（５）黒色度
加硫直後とオゾン50pphmの環境下に40℃で1週間放置した後のサンプルの黒色度を目視で評価した。ここで、変色が全く認められない場合を５とし、わずかに変色が認められる場合を４とし、全体の半分以下に変色が認められる場合を３とし、全体の半分以上に変色が認められる場合を２とし、全面的に変色が認められる場合を１とした。なお、変色とは、白変及び茶変をさす。

*1 ＪＳＲ製「ＪＳＲ ＢＲ０１」.
*2 Ｎ５５０, 旭カーボン製「旭＃６５」.
*3 プロセスオイル, 富士興産製「フッコール アロマックス ３Ｂ」.
*4 Ｎ-(１,３-ジメチルブチル)-Ｎ'-フェニル-ｐ-フェニレンジアミン, 大内新興化学工業製「ノクラック６Ｃ」.
*5 マイクロクリスタリンワックス, 日本精蝋製「オゾエース-０７０１」.
*6 ジベンゾチアジルジスルフィド, ＭＢＴＳ, ＢＡＹＥＲ製「ＶＵＬＫＣＩＴ ＤＭ／ＭＧ」.
*7 Ｎ-シクロヘキシルチオフタルイミド, フレキシス製「ＳＡＮＴＯＧＡＲＤ ＰＶＩ・ＰＤＲ・Ｄ」.

なお、表２において、非イオン系界面活性剤Ａは、花王(株)製の商標「レオドールＴＷ-Ｓ１０６」で、上記式(I)で表される化合物と上記式(II)で表される化合物との混合物であり、Ｒ¹が炭素数１７のｎ-ヘプタデシル基［ＣＨ₃(ＣＨ₂)₁₆−］で、ｌ＋ｍ＋ｎ＝６で、ＨＬＢ値が9.6であり；
非イオン系界面活性剤Ｂは、花王(株)製の商標「レオドールＴＷ-Ｓ１２０Ｖ」で、上記式(I)で表される化合物と上記式(II)で表される化合物との混合物であり、Ｒ¹が炭素数１７のｎ-ヘプタデシル基［ＣＨ₃(ＣＨ₂)₁₆−］で、ｌ＋ｍ＋ｎ＝２０で、ＨＬＢ値が14.9であり；
非イオン系界面活性剤Ｃは、花王(株)製の商標「エマルゲン４０４」で、上記式(III)で表され、Ｒ²が炭素数１８のオレイル基［ＣＨ₃(ＣＨ₂)₇ＣＨ＝ＣＨ(ＣＨ₂)₈−］で、ｐが４で、ＨＬＢ値が8.8である化合物であり；
非イオン系界面活性剤Ｄは、ニッサン製の商標「ニッサンノニオンＮＳ２１５」で、ポリオキシエチレンフェニルエーテルであり、ＨＬＢ値が15.0である。

また、有機短繊維Ａは、大和ポリマー製「ＨＡ１０６０」であり、平均径＝1.0μm、平均長さ＝500μmであり、該製品は、天然ゴム（ＮＲ）／ポリエチレン（ＰＥ）／ナイロン６のマスターバッチ（質量比が、ＮＲ：ＰＥ：ナイロン＝1.15：0.86：1）であり、表２に記載の配合量は、ナイロン短繊維分の配合量を示す。

表２から明らかなように、実施例のゴム組成物は、耐オゾンクラック性が良好であり、また、オゾン存在下の暴露で非イオン系界面活性剤が表面に移行して、光沢度及び黒色度が増すため、外観が非常に良好であった。一方、有機短繊維を含まない比較例１〜３のゴム組成物は、耐オゾンクラック性が悪く、また、本発明で規定する非イオン系界面活性剤を含まない比較例４から７のゴム組成物は、オゾン存在下で暴露しても、光沢度及び黒色度が向上せず、外観が改善されることが無かった。

Claims (6)

1. 天然ゴム及びジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分100質量部に対し、下記式(I)で表される化合物、下記式(II)で表される化合物及びそれらの混合物、並びに下記式(III)で表される化合物からなる群から選択される少なくとも一種の非イオン系界面活性剤0.1〜10質量部と、平均径が0.05〜20μmで且つ平均長さが10〜2000μmである有機短繊維0.5〜10質量部とを配合してなり、前記非イオン系界面活性剤の親水性と親油性のバランス値（ＨＬＢ値）が8〜10であることを特徴とするゴム組成物。
   

   

   

   ［式(I)及び式(II)において、Ｒ¹は、それぞれ独立して炭素数１５〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでもよく；ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立して１〜１０であり、ｌ＋ｍ＋ｎは６〜１８である。］
   Ｒ²−Ｏ−(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)_pＨ ・・・ (III)
   ［式中、Ｒ²は、炭素数１５〜２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状のいずれでもよく；ｐは１〜１０を示す。］
2. 前記有機短繊維が、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系及びセルロース系短繊維のうちの少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
3. 前記有機短繊維が、前記ゴム成分と化学的に結合してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム組成物。
4. 前記ゴム組成物は、更に融点が100〜150℃のポリオレフィンを含有し、前記有機短繊維が主鎖にアミド基を有する熱可塑性ポリマーからなり、該熱可塑性ポリマー（Ａ）、前記ゴム成分の少なくとも一部（Ｂ）、及び前記ポリオレフィン（Ｃ）の各成分を、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝1：1〜2：0〜1の質量比で予め混練りして調製したマスターバッチを用いて得たものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物。
5. サイドウォール用であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のゴム組成物をサイドウォールに適用したタイヤ。