JP4480288B2

JP4480288B2 - Large container

Info

Publication number: JP4480288B2
Application number: JP2001068418A
Authority: JP
Inventors: 均毛利; 邦彦岩原; 浩一宮川; 寿敏山内
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2001-03-12
Filing date: 2001-03-12
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2021-03-12
Also published as: JP2002264941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飽和食塩水で漬けられた漬物等の原料となる胡瓜、大根等や、魚介類等を、大量に、収容、搬送、保管するための合成樹脂で一体に成形された容器本体と蓋からなる大型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、本出願人の先の出願（特願平１１−３１３３６２号等）において、合成樹脂で一体に成形された容器本体と蓋からなる大型容器を提案し、従来の大型容器が有する容器本体の側壁の外膨らみ現象を防止するとともに、蓋が、容器本体に緊密状態で被蓋されるような蓋固定部材を配設し、容器本体内に収容された液体の漏れ等を防止することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した大型容器の蓋固定部材は、蓋の容器本体への固定に時間が掛かり、その操作性、蓋の固定作業効率等に問題があるとともに、蓋の不使用時に蓋固定部材がふらついて邪魔になるという問題があった。
【０００４】
また、蓋を、蓋固定部材により容器本体に取着した際に、蓋固定部材の締め付けを強くすると、蓋の角部が浮き上がり、容器本体内に収容された液体が漏れるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した大型容器が有する課題を解決するとともに、取扱性の優れた大型容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、蓋と容器本体とからなる大型容器において、第１には、蓋に配設されたロック部材を、蓋に取着された基枠と、該基枠に回動自在に枢着された操作枠と、該操作枠に配設された中間作動杆と、該中間作動杆に配設された、容器本体の水平全周リブに形成された凹部に挿入可能な棒体及び係止棒を有する係止体とにより構成するとともに、前記係止体を構成する棒体が、一方に寄せられた中間作動杆と操作枠との間に形成された間隙に挿入され、且つ、操作枠の側板部を越えて突出する枢支ピンの端部により係止されるように構成されているものであり、第２には、蓋に配設されたロック部材を、蓋に取着された基枠と、該基枠に回動自在に枢着された操作枠と、該操作枠に配設された中間作動杆と、該中間作動杆に配設された、容器本体の水平全周リブに形成された凹部に挿入可能な棒体及び係止棒を有する係止体とにより構成するとともに、前記係止体を構成する棒体が、一方に寄せられた中間作動杆と操作枠との間に形成された間隙に挿入され、且つ、操作枠の側板部を越えて突出する枢支ピンの端部により係止され、更には、蓋の角部領域の２つのロック部材に挟まれた領域には、リブ構成の角部補強部材が形成されているものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
本発明の大型容器は、容器本体Ｂと蓋Ｃとから構成されており、容器本体Ｂは、合成樹脂で一体に成形されており、また、蓋Ｃは、後述する補強部材等の一部を除いて、同じく、合成樹脂で一体に成形されている。
【０００９】
先ず、最初に、主として、図１〜図３を用いて、合成樹脂で一体に成形された容器本体Ｂについて説明する。
【００１０】
容器本体Ｂは、平面形状が方形状の底部１と、底部１の各辺から上方に、且つ、外側に傾斜して形成された側壁２とを有している。側壁２の上端からは、外側に水平状に延設されたフランジ３が形成されている。また、フランジ３の下方で、容器本体Ｂの開口部近傍には、側壁２の外周面の全周を囲むように水平状に延設された水平全周リブ４が形成されており、フランジ３の外周縁３ａは、水平全周リブ４の外周縁４ａより、内側に位置するように構成されている。更に、側壁２の外壁面には、適宜、複数の縦リブ５や横リブ６が交叉するように形成されている。
【００１１】
底部１の下面の４つの角部には、下方に延在する隅桁１ａが形成されており、また、隅桁１ａ間に位置する底部１の下面の中間には、同じく、４つの中間桁１ｂが形成され、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間には、フォークリフトやハンドフォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入口７が形成されている。また、隅桁１ａの外側角部には、段部１ａ１が形成されている。
【００１２】
フランジ３と水平全周リブ４とを連結する縦リブ８のうち、各側壁２の両端部付近に位置する縦リブ８を除いて、凹部８ａ（一例として、図９を参照のこと）が形成されており、この凹部８ａには、フランジ３より外側に突出しないように、筒状の角材等からなる補強材９が挿入されており、補強材９は、図示されていないナットやボルト等の適当な固着手段により、各側壁２に取着されている。
【００１３】
上述したような、補強材９を、容器本体Ｂを取り囲むように、４つの全ての側壁２に取着することにより、容器本体Ｂの開口部を補強することができ、内容物が収容された際に、側壁２の上部が、外側に膨らんで、容器本体Ｂの開口部付近が破損したり、或いは、被蓋された蓋Ｃが破損したりするようなことを防止できるとともに、側壁２の上部が、外側に膨らんだために、被蓋された蓋Ｃが、容器本体Ｂから取り外せなくなる等のトラブルを解消することができる。勿論、上述した補強材９に代えて、金属バンド等の補強バンドで、フランジ３と水平全周リブ４との間に位置する側壁２を締結して、補強することもできる。
【００１４】
次に、主として、図４〜図８を用いて、蓋Ｃについて説明する。
【００１５】
蓋Ｃは、平面形状が略方形状の天部２０と天部２０の各辺から下方に延在する周縁壁２１とを有しており、天部２０の裏面には、周縁壁２１に沿って、環状凹部２０ａが形成されており、環状凹部２０ａには、ゴムや軟質合成樹脂等で成形された環状のパッキンＰが装着されている。
【００１６】
天部２０の４つの角部付近には、板状の天部２０を下方に凹ますことにより、平面形状が略三角形状の４つの隅部凹部２２が形成されており、略三角形状の４つの隅部凹部２２は、天部２０の４つの角部に、略三角形状の角部領域２０ｂを残すように配置されている。また、隅部凹部２２間には、隅部凹部２２と同様に、天部２０を下方に凹ますことにより形成された、平面形状が略方形状の４つの中間凹部２３が形成されており、更に、天部２０の中央部を下方に凹ますことにより、平面形状が略方形状の１つの中央凹部２４が形成されている。隅部凹部２２、中間凹部２３及び中央凹部２４の深さは、略同じ深さに形成されている。また、１つの隅部凹部２２の中央凹部２４側の隅２２ａ及び該隅部凹部２２の隣に位置する２つの中間凹部２３の相対する側の隅２３ａ及び中央凹部２４の隅部凹部２２側の隅２４ａにより、それぞれ囲まれた天部２０領域には、該領域を、上方に膨出させることにより形成された、平面形状が方形状の４つの凸状丘部２５ａが形成されている。更に、天部２０の各辺に沿って、且つ、天部２０の各辺に近接して、同様に、天部２０を上方に膨出させることにより、一対の周部凸状丘部２５ｂが形成されており、周部凸状丘部２５ｂは、天部２０の各辺に２つずつ、合計８つ形成されている。そして、周部凸状丘部２５ｂは、凸状丘部２５ａの高さと略同じに形成されている。
【００１７】
隅部凹部２２と中間凹部２３を連結する８つの連結領域２６及び中間凹部２３と中央凹部２４を連結する４つの連結領域２７は、隅部凹部２２、中間凹部２３及び中央凹部２４の底部２２ｂ、２３ｂ、２４ｂと、凸状丘部２５の上面２５ａ’との中間の高さを有するように構成されている。そして、この連結領域２６、２７の上面は、天部２０の４つの角部に位置する略三角形状の角部領域２０ｂと、略面一になるように構成されている。
【００１８】
天部２０の角部領域２０ｂには、天部２０の各辺に沿って、天部２０の上面から突出した突片２８ａと、１つの辺に沿って形成された突片２８ａの両端から、天部２０の角部を構成する隣接する辺に形成された突片２８ａの両端部に向かって、所定の長さ延在する突片２８ｂ、２８ｃとかなる嵌合突片部材２８が形成されている。天部２０の角部を形成する隣接する２つの辺付近に形成された２つの嵌合突片部材２８の突片２８ａ、２８ｂ、２８ｃが形成されていない開放部は、互いに相対するように構成されており、天部２０の角部領域２０ｂに形成された２つの嵌合突片部材２８には、金属や硬質合成樹脂で成形された筒状の角材等からなる補強部材２９が嵌合されている。嵌合突片部材２８に嵌合された補強部材２９の両端は、補強部材２９が、嵌合突片部材２８の突片２８ａ、２８ｂ、２８ｃに接近或いは接触して配置されるように、補強部材２９の長さ方向に対して傾斜した傾斜面２９ａが形成されていることが好ましい。嵌合突片部材２８を構成する突片２８ｂの相対するもう一方の２８ｃ側に位置する面には、縦方向に延在するガタ止めリブ２８ｂ１が、適当数（本実施例においては、２本）、形成されている。
【００１９】
図７に示されているように、補強部材２９の底板２９ｂにはネジ孔２９ｃが形成されており、また、補強部材２９が配設される天部２０には、透孔２０ｃが穿設されている。そして、天部２０の裏面側から透孔２０ｃに、適宜、ワッシャー３０ａを介して、ネジ３０を挿通するとともに、ネジ３０を、補強部材２９に形成されたネジ孔２９ｃに螺合させることにより、相対する２つの嵌合突片部材２８に嵌合された補強部材２９を、天部２０に取り付けるように構成されている。嵌合突片部材２８に嵌合された補強部材２９の上面は、天部２０に形成された凸状丘部２５ａ及び周部凸状丘部２５ｂの上面と略面一になるように構成されており。また、嵌合突片部材２８を構成する突片２８ｂの相対するもう一方の２８ｃ側に位置する面には、ガタ止めリブ２８ｂ１が形成されているので、蓋Ｃの成形時に、嵌合突片部材２８を構成する相対する突片２８ｂ、２８ｃ間の間隔にバラツキがあり、突片２８ｂ、２８ｃ間の間隔が、補強部材２９の幅より広い場合にも、ガタ止めリブ２８ｂ１により、補強部材２９のガタツキが抑制されることになる。
【００２０】
上述した天部２０の角部領域２０ｂに形成された２つの嵌合突片部材２８に嵌合されている補強部材２９が取着された蓋Ｃを、容器本体Ｂに被せた際には、補強部材２９の両端部が、容器本体Ｂのフランジ３の上方に位置するように構成されている。
【００２１】
次に、主として、図９〜図１１を用いて、蓋Ｃを容器本体Ｂに固定するための蓋Ｃに配設された蓋固定手段について説明する。
【００２２】
天部２０の各辺の両端部付近及びその中央部には、周縁壁２１から内側方向に向かう凹部３１が形成されており、凹部３１の内側に位置する天部２０の上面には、蓋固定手段を構成するロック部材３２の基枠３２ａが、ネジやボルト・ナット等の適当な固着具により取着されており、基枠３２ａは、底板３２ａ１及び底板部３２ａ１の両端辺から立設された側板部３２ａ２とから構成されている。また、基枠３２ａには、基枠３２ａに被さるように、操作枠３２ｂが配設されており、操作枠３２ｂは、天板部３２ｂ１と、天板部３２ｂ１の両端辺から垂下されるとともに、基枠３２ａの側板部３２ａ２の外側に位置する側板部３２ｂ２とから構成されており、基枠３２ａと作動枠３２ｂとは、基枠３２ａの側板部３２ａ２及び操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２とに穿設された透孔に嵌入された枢支ピン３２ｃにより組み立てられている。枢支ピン３２ｃは、操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２を越えて、側板部３２ｂ２から、若干、突出するように構成されている。３２ｄは、金属製の棒材を、略Ｕ字状に折り曲げることにより形成された中間作動杆であり、中間作動杆３２ｄは、中間作動杆３２ｄの一対の自由端部の対向する端部３２ｄ１を、枢支ピン３２ｃより天部２０の内側に位置する操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２に穿設された透孔に嵌入することにより、操作枠３２ｂに取り付けられている。３２ｅは、係止体であり、係止体３２ｅは、棒体３２ｅ１を有しており、棒体３２ｅ１の一方の先端部には透孔３２ｅ２が穿設されているとともに、もう一方の先端部には、棒体３２ｅ１と直交する係止棒３２ｅ３が取着されており、そして、係止体３２ｅの透孔３２ｅ２には、中間作動杆３２ｄの先端部３２ｄ２が挿入されている。
【００２３】
一方、容器本体Ｂの水平全周リブ４には、上述した蓋Ｃに形成された凹部３１に対応して、凹溝４ａが形成されている。
【００２４】
容器本体Ｂに、上述した蓋Ｃを、蓋Ｃの天部２０の裏面に形成された環状凹部２０ａに、容器本体Ｂのフランジ３が嵌合するように被せる。この状態においては、図９に示されているように、ロック部材３２の係止体３２ｅを構成する棒体３２ｅ１が、一方に寄せられた中間作動杆３２ｄの一方の側棒部３２ｄ３と、操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２との間に形成された間隙に挿入されている。この一方に寄せられた中間作動杆３２ｄの一方の側棒部３２ｄ３と、操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２との間に形成された間隙は、係止体３２ｅの棒体３２ｅ１の径と略同じ間隙に形成されているとともに、この間隙に嵌入された係止体３２ｅの棒体３２ｅ１は、操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２を越えて、側板部３２ｂ２から、若干、突出するように構成された枢支ピン３２ｃの端部により係止されている。このように構成されているので、蓋Ｃの搬送時や取り扱い時に、ロック部材３２の係止体３２ｅがふらついたりするようなことがなく、蓋Ｃの取り扱い性が向上する。
【００２５】
容器本体Ｂに、蓋Ｃを被せた後、中間作動杆３２ｄの一方の側棒部３２ｄ３と、操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２との間に形成された間隙に挿入され、係合されている係止体３２ｅは、操作枠３２ｂを、枢支ピン３２ｃを中心に、上方に回動させると、操作枠３２ｂの上方に位置する係止体３２ｅの係止棒３２ｅ３が、上方に回動される操作枠３２ｂに当接し、棒体３２ｅ１も上方に持ち上げられ、従って、上記の係止体３２ｅの棒体３２ｅ１を、中間作動杆３２ｄの一方の側棒部３２ｄ３と、操作枠３２ｂの側板部３２ｂ２との間に形成された間隙に係合された状態から解除することができる。勿論．係止体３２ｅの棒体３２ｅ１を上方に持ち上げることにより、上記の係合状態を解除することもできる。
【００２６】
次いで、ロック部材３２の操作枠３２ｂを、容器本体Ｂの水平全周リブ４に形成された凹溝４ａ方向に倒して、係止体３２ｅの棒体３２ｅ１を、容器本体Ｂの水平全周リブ４に形成された凹溝４ａに挿入して、係止体３２ｅの棒体３２ｅ１の先端部に取着されている係止棒３２ｅ３を、容器本体Ｂの水平全周リブ４の下方に配置する。その後、容器本体Ｂの水平全周リブ４に形成された凹溝４ａ方向に倒されていたロック部材３２の操作枠３２ｂを、枢支ピン３２ｃを中心に、凹溝４ａから離れる方向に回動させて、略水平状態の元の位置に戻すことにより、蓋Ｃを、容器本体Ｂに固定する。
【００２７】
上述したように、ロック部材３２と容器本体Ｂの水平全周リブ４に形成された凹溝４ａとからなる蓋固定手段により、蓋Ｃを、容器本体Ｂに固定すると、天部２０の４つの角部に形成されている略三角形状の角部領域２０ｂが、浮き上がり、蓋Ｃをと容器本体Ｂとの間に隙間ができて、この隙間から、容器本体内に収容された液体が漏れるという問題があった。
【００２８】
上述した問題を解決するために、本実施例においては、天部２０の４つの角部に形成されている略三角形状の角部領域２０ｂの２つのロック部材３２に挟まれた領域に、リブ構成の角部補強部材３３が形成されている。角部補強部材３３は、相対する一対の嵌合突片部材２８の天部２０の角部側に位置する突片２８ｃの略中間から、天部２０の角部方向に対角状に延在する対角リブ３３ａと、対角リブ３３ａの嵌合突片部材２８側の先端から、相対する嵌合突片部材２８の突片２８ｃ方向に延在する、対角リブ３３ａに直交する直交リブ３３ｂと、対角リブ３３ａの天部２０の角部側に位置する先端から、天部２０の角部付近の周縁壁２１方向に、且つ、周縁壁２１に略直交するように、周縁壁２１付近まで延在する２つのリブ３３ｃ１からなる分岐リブ３３ｃとから形成されている。また、角部補強部材３３を構成する直交リブ３３ｂの補強部材２９側の垂直面３３ａ１は、嵌合突片部材２８の突片２８ｃの内面２８ｃ１と、面一になるように形成されることが好ましく、このように、構成することにより、角部補強部材３３の直交リブ３３ｂにより、相対する一対の嵌合突片部材２８により保持される補強部材２９を、よりしっかりと固定することがきる。なお、図８に、二点鎖線で示されているように、対角リブ３３ａを、分岐リブ３３ｃを構成するリブ３３ｃ１の当接部を越えて、周縁壁２１付近まで延在することが好ましい。このように、対角リブ３３ａを、周縁壁２１付近まで延在することにより、略三角形状の角部領域２０ｂの浮き上がりを、より確実に防止することができる。
【００２９】
次に、主として、図４、図１２及び図１３を用いて、蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂの上に、他の容器本体Ｂを段積みする手段について説明する。
【００３０】
下に位置する蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂの上に、他の容器本体Ｂを載置する際には、下に位置する蓋Ｃに配設された補強部材２９上に、容器本体Ｂの隅桁１ａの段部１ａ１を形成する下面１ａ１’が載置されるように構成されている。このように、上に載置される容器本体Ｂは、下に位置する蓋Ｃの天部２０に直接載置されることなく、補強部材２９に載置されるので、天部２０が下方に彎曲変形し、蓋Ｃが損傷するようなことがなく、また、天部２０が下方に彎曲変形することにより、上に載置される容器本体Ｂが傾くようなことが防止され、従って、多数の蓋Ｃが被蓋された容器本体Ｂを、安定した状態で、多段に、段積みすることができる。また、下に位置する蓋Ｃに配設された補強部材２９上に、容器本体Ｂの隅桁１ａの段部１ａ１を形成する下面１ａ１’が載置されるように構成されているので、従って、段積みされた上に位置する大型容器の容器本体Ｂが、横方向に移動するようなことが阻止され、従って、多くの大型容器を、安定した状態で段積みすることができる。
【００３１】
また、上述したように、補強部材２９が取着された蓋Ｃを、容器本体Ｂに被せた際には、補強部材２９の両端部が、容器本体Ｂのフランジ３の上方に位置するように構成されており、従って、補強部材２９の両端部が、容器本体Ｂのフランジ３により支持されているので、下に位置する蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂの支持強度が向上し、下に位置する蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂが損傷するようなことが防止できる。
【００３２】
更に、下に位置する容器本体Ｂに被蓋された蓋Ｃに配設された補強部材２９に、上に位置する容器本体Ｂの隅桁１ａの段部１ａ１が載置された場合には、容器本体Ｂの隅桁１ａの下方には、蓋Ｃの天部２０に形成された隅部凹部２２が位置するように構成されているので、容器本体Ｂの隅桁１ａの下面が、蓋Ｃの天部２０に当接することがなく、従って、蓋Ｃに、容器本体Ｂの隅桁１ａが当接し、容器本体Ｂの隅桁１ａにより、蓋Ｃが損傷するようなことがない。同様に、上に位置する容器本体Ｂの中間桁１ｂの下方には、下に位置する容器本体Ｂに被蓋された蓋Ｃに形成された中間凹部２３が位置するように構成されているので、下に位置する容器本体Ｂに被蓋された蓋Ｃに、上に位置する容器本体Ｂの中間桁１ｂが、当接し、容器本体Ｂの中間桁１ｂにより、蓋Ｃが損傷するようなことが防止できる。
【００３３】
上述したように、蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂの上に、他の蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂを段積みする段積み作業は、フォークリフトを用いて行われるが、上述したように、下に位置する蓋Ｃに取着されている補強部材２９に、上に位置する容器本体Ｂの隅桁１ａの段部１ａ１を形成する下面１ａ１’を載置しなければならないので、上に位置する容器本体Ｂを、下に位置する蓋Ｃに対して、正確に配置しなければならない。
【００３４】
蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂの段積み作業を、正確に、且つ、迅速に行うために、蓋Ｃに目印手段Ｄが配設されている。
【００３５】
目印手段段Ｄは、天部２０の各辺から下方に延在する周縁壁２１に形成されており、本実施例においては、天部２０の各辺に位置する周縁壁２１の中央部に、上に位置する容器本体Ｂの底部１に形成された中間桁１ｂが配置されるべき位置を示す、中間桁１ｂの幅ｗ１と同じ間隔を有する垂直な目印リブｄ１が形成されている。従って、段積み作業の際には、下に位置する容器本体Ｂに被蓋されている蓋Ｃの周縁壁２１に形成された目印リブｄ１の間に、上に位置する容器本体Ｂの中間桁１ｂが位置するように、フォークリフトを制御し、その後、フォークリフトを操作して、上に位置する容器本体Ｂを下げることにより、上に位置する容器本体Ｂの隅桁１ａの段部１ａ１を形成する下面１ａ１’を、下に位置する容器本体Ｂに被蓋されている蓋Ｃに取着された補強部材２９に載置することができる。
【００３６】
なお、本実施例においては、容器本体Ｂの側壁２の相対する一方の幅が、もう一方の相対する側壁２の幅より広い容器本体Ｂが示されており、従って、蓋Ｃの相対する一方の周縁壁２１の幅が、もう一方の相対する周縁壁２１の幅より広く形成されている。このような場合には、段積み作業の際に、下に位置する蓋Ｃが被蓋された容器本体Ｃの正面が、幅の広い側壁２か、幅の狭い側壁２かを識別するために、本実施例においては、幅の広い相対する周縁壁２１に形成される目印リブｄ１の本数を多くしている。本実施例においては、幅の狭い相対する周縁壁２１には、中間桁１ｂの幅ｗ１と同じ間隔で、目印リブｄ１が２本だけ形成されており、幅の広い相対する周縁壁２１には、中間桁１ｂの幅ｗ１と同じ間隔で形成された２本の目印リブｄ１の間に、複数本の垂直な幅識別リブｄ２が形成されている。
【００３７】
なお、上述した蓋Ｃに形成された目印手段Ｄは、目印リブｄ１や幅識別リブｄ２のように、リブに限定されることなく、リブに代えて、着色を施すことにより行うことも、また、適当なラベルを貼着することにより行うことができる。
【００３８】
蓋Ｃの中央凹部２４の底部２４ｂには、起伏自在な持ち手リング３４ａを有する把手部材３４が取着されている。このような把手部材３４を、蓋Ｃに取着することにより、蓋Ｃの持ち運びが容易になる。また、起伏自在な持ち手リング３４ａを有する把手部材３４を、蓋Ｃの中央凹部２４の底部２４ｂに取着することにより、把手部材３４が、蓋Ｃの凸状丘部２５ａから上方に出っ張るようなことがなく、従って、蓋Ｃで被蓋された容器本体Ｂの段積み作業の邪魔になるようなことがない。
【００３９】
上述した周部凸状丘部２５ｂと天部２０の各辺との間には、蓋Ｃの天部２０の各辺に沿って、周部領域２０ｄが形成されており、周部領域２０ｄは、三角形状の角部領域２０ｂと、面一状に連接されている。周部領域２０ｄには、所定の間隔をおいて配置された一対のリブ部３５が形成されている。リブ部３５は、周部領域２０ｄに２つずつ形成されており、合計４つの周部領域２０ｄに、合計８つのリブ部３５が形成されていることになる。リブ部３５は、互いに交叉或いは当接するリブ３５ａにより形成されている。このように、リブ部３５を、周部凸状丘部２５ｂと天部２０の各辺との間に位置する周部領域２０ｄに形成することにより、蓋Ｃの強度、特に、蓋Ｃの周縁部の強度を上げることができる。また、フォークリフトのフォーク先端部が、周部凸状丘部２５ｂに当接すると、周部凸状丘部２５ｂが破損し、蓋Ｃの機能が損なわれることになるが、本実施例においては、周部凸状丘部２５ｂの外側にリブ部３５が形成されているので、リブ部３５により、周部凸状丘部２５ｂへのフォークの当接が防止できる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４１】
蓋に配設されたロック部材を、蓋に取着された基枠と、該基枠に回動自在に枢着された操作枠と、該操作枠に配設された中間作動杆と、該中間作動杆に配設された、容器本体の水平全周リブに形成された凹部に挿入可能な棒体及び係止棒を有する係止体とにより構成したので、蓋の容器本体への固定時間を短縮化することができるとともに、その操作性が向上する。また、係止体を構成する棒体が、一方に寄せられた中間作動杆と操作枠との間に形成された間隙に挿入され、且つ、操作枠の側板部を越えて突出する枢支ピンの端部により係止されるように構成されているので、蓋の搬送時や取り扱い時に、ロック部材の係止体がふらついたりするようなことがなく、従って、蓋の取り扱い性が向上する。
【００４２】
蓋の角部領域の２つのロック部材に挟まれた領域には、リブ構成の角部補強部材が形成されているので、蓋固定手段により、蓋を、容器本体に固定した際にも、天部の角部が浮き上がり、蓋をと容器本体との間に隙間ができて、この隙間から、容器本体内に収容された液体が漏れるというような問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の大型容器を構成する蓋と容器本体の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の大型容器を構成する容器本体の斜視図である。
【図３】図３は本発明の大型容器を構成する容器本体の正面図である。
【図４】図４は本発明の大型容器を構成する蓋の斜視図である。
【図５】図５は本発明の大型容器を構成する蓋の平面図である。
【図６】図６は本発明の大型容器を構成する蓋の裏面図である。
【図７】図７は図５のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図８】図８は本発明の大型容器を構成する蓋の角部付近の部分斜視図である。
【図９】図９は本発明の大型容器に配設された蓋固定部材等の斜視図である。
【図１０】図１０は図９と同様の本発明の大型容器に配設された蓋固定部材等の斜視図である。
【図１１】図１１は図９と同様の本発明の大型容器に配設された蓋固定部材等の斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の大型容器が段積みされた状態を示す正面図である。
【図１３】図１３は本発明の大型容器を構成する容器本体が蓋に載置された状態を示す部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・・・・・・容器本体
Ｃ・・・・・・・・・・・・・蓋
Ｄ・・・・・・・・・・・・・目印手段
１・・・・・・・・・・・・・底部
１ａ・・・・・・・・・・・・隅桁
１ｂ・・・・・・・・・・・・中間桁
２・・・・・・・・・・・・・側壁
３・・・・・・・・・・・・・フランジ
４・・・・・・・・・・・・・水平全周リブ
２０・・・・・・・・・・・・天部
２０ｂ・・・・・・・・・・・角部領域
２８・・・・・・・・・・・・嵌合突片部材
２９・・・・・・・・・・・・補強部材
３２・・・・・・・・・・・・ロック部材
３３・・・・・・・・・・・・角部補強部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a container body integrally formed of synthetic resin for containing, transporting, and storing pepper, radish, etc., which is a raw material of pickles soaked in saturated saline, in large quantities The present invention relates to a large container composed of a lid.
[0002]
[Prior art]
In the previous application (Japanese Patent Application No. 11-313362, etc.) of the present applicant, the present applicant proposes a large container composed of a container body and a lid integrally formed of synthetic resin, and the conventional large container has In addition to preventing the outward bulging phenomenon of the side wall of the container body, a lid fixing member is provided so that the lid is tightly covered with the container body to prevent leakage of the liquid stored in the container body. I was able to.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned large container lid fixing member takes time to fix the lid to the container body, and there are problems in its operability, lid fixing work efficiency, etc., and the lid fixing member fluctuates when the lid is not in use. There was a problem of becoming.
[0004]
Further, when the lid is attached to the container main body by the lid fixing member, if the tightening of the lid fixing member is increased, the corner of the lid is lifted and the liquid stored in the container main body leaks.
[0005]
The objective of this invention is providing the large sized container excellent in the handleability while solving the subject which the large sized container mentioned above has.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a large container comprising a lid and a container main body. First, a lock member disposed on the lid, a base frame attached to the lid, An operating frame pivotally attached to the base frame, an intermediate operating rod disposed in the operating frame, and a recess formed in the horizontal circumferential rib of the container body disposed in the intermediate operating rod. And a locking body having a locking bar, and the rod that forms the locking body is formed between an intermediate operating rod and an operation frame that are brought to one side. It is configured to be inserted into the gap and locked by the end of the pivot pin that protrudes beyond the side plate portion of the operation frame. Second, the lock disposed on the lid A base frame attached to the lid, an operation frame pivotally attached to the base frame, and an intermediate operating rod disposed on the operation frame; It comprises a rod body that can be inserted into a recess formed in the horizontal circumferential rib of the container main body and a latch body that has a latch bar, and is arranged on the intermediate operating rod, and constitutes the latch body. The rod body is inserted into a gap formed between the intermediate operating rod brought to one side and the operation frame, and is locked by the end of the pivot pin protruding beyond the side plate portion of the operation frame, Furthermore, the corner | angular part reinforcement member of a rib structure is formed in the area | region pinched | interposed into two lock members of the corner | angular area | region of a lid | cover.
[0007]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0008]
The large container of the present invention is composed of a container main body B and a lid C. The container main body B is integrally formed of synthetic resin, and the lid C includes a part of a reinforcing member or the like described later. Except for this, it is also molded integrally with a synthetic resin.
[0009]
First, the container main body B integrally formed with a synthetic resin will be described mainly with reference to FIGS.
[0010]
The container main body B includes a bottom portion 1 having a rectangular planar shape, and side walls 2 formed so as to be inclined upward and outward from each side of the bottom portion 1. From the upper end of the side wall 2, a flange 3 extending horizontally is formed on the outside. Further, below the flange 3, in the vicinity of the opening of the container body B, a horizontal all-around rib 4 is formed so as to extend horizontally so as to surround the entire circumference of the outer peripheral surface of the side wall 2. The outer peripheral edge 3 a is configured to be located on the inner side than the outer peripheral edge 4 a of the horizontal all-around rib 4. Further, a plurality of vertical ribs 5 and horizontal ribs 6 are appropriately formed on the outer wall surface of the side wall 2 so as to cross each other.
[0011]
Corner corners 1a extending downward are formed at the four corners of the bottom surface of the bottom portion 1. Similarly, four intermediate beams are located in the middle of the bottom surface of the bottom portion 1 located between the corner beams 1a. 1b is formed, and a fork insertion port 7 into which a fork lift or a fork of a hand forklift can be inserted is formed between the corner beam 1a and the intermediate beam 1b. Further, a step portion 1a1 is formed at the outer corner portion of the corner beam 1a.
[0012]
Of the vertical ribs 8 that connect the flange 3 and the horizontal circumferential rib 4, the concave portions 8 a (see FIG. 9 as an example) are formed except for the vertical ribs 8 positioned near both ends of each side wall 2. In this recess 8a, a reinforcing member 9 made of a cylindrical square member or the like is inserted so as not to protrude outward from the flange 3, and the reinforcing member 9 is a nut or bolt not shown. It is attached to each side wall 2 by suitable fixing means.
[0013]
As described above, by attaching the reinforcing material 9 to all four side walls 2 so as to surround the container body B, the openings of the container body B can be reinforced, and the contents are accommodated. At this time, it is possible to prevent the upper portion of the side wall 2 from bulging outward and the vicinity of the opening of the container body B from being damaged or the covered lid C from being damaged. Since the upper portion bulges outward, it is possible to eliminate troubles such as the lid C being covered cannot be removed from the container body B. Of course, instead of the above-described reinforcing material 9, the side wall 2 positioned between the flange 3 and the horizontal circumferential rib 4 can be fastened and reinforced with a reinforcing band such as a metal band.
[0014]
Next, the lid C will be described mainly with reference to FIGS.
[0015]
The lid C includes a top portion 20 having a substantially rectangular planar shape and a peripheral wall 21 extending downward from each side of the top portion 20, and the back surface of the top portion 20 extends along the peripheral wall 21. An annular recess 20a is formed, and an annular packing P formed of rubber, soft synthetic resin or the like is attached to the annular recess 20a.
[0016]
Near the four corners of the top 20, the plate-like top 20 is recessed downward to form four corner recesses 22 having a substantially triangular planar shape. The two corner recesses 22 are arranged at the four corners of the top portion 20 so as to leave a substantially triangular corner region 20b. Further, between the corner recesses 22, similarly to the corner recesses 22, four intermediate recesses 23 having a substantially square planar shape formed by denting the top 20 downward are formed. Furthermore, the central part of the top part 20 is recessed downward to form one central concave part 24 having a substantially square planar shape. The corner recess 22, the intermediate recess 23, and the center recess 24 are formed to have substantially the same depth. Further, the corner 22a of one corner recess 22 on the side of the central recess 24, the corner 23a on the opposite side of the two intermediate recesses 23 located next to the corner recess 22 and the corner recess 22 of the center recess 24 on the side of the corner recess 22 Four convex hill portions 25a having a square planar shape are formed in the top 20 regions surrounded by the corners 24a. Furthermore, along each side of the top part 20 and in proximity to each side of the top part 20, the pair of peripheral convex hill parts 25b is similarly formed by bulging the top part 20 upward. A total of eight circumferential convex hill portions 25 b are formed, two on each side of the top portion 20. And the peripheral convex hill part 25b is formed substantially the same as the height of the convex hill part 25a.
[0017]
The eight connecting regions 26 that connect the corner concave portion 22 and the intermediate concave portion 23 and the four connecting regions 27 that connect the intermediate concave portion 23 and the central concave portion 24 are the corner concave portion 22, the intermediate concave portion 23, and the bottom portion 22 b of the central concave portion 24, 23b, 24b, and the upper surface 25a 'of the convex hill part 25, it is comprised so that it may have the intermediate | middle height. The upper surfaces of the connection regions 26 and 27 are configured to be substantially flush with the substantially triangular corner region 20b located at the four corners of the top portion 20.
[0018]
In the corner part region 20b of the top part 20, along each side of the top part 20, a projecting piece 28a projecting from the upper surface of the top part 20 and from both ends of the projecting piece 28a formed along one side, A fitting projecting piece member 28 including a projecting piece 28b, 28c extending a predetermined length is formed toward both end portions of the projecting piece 28a formed on the adjacent side constituting the corner portion of the top portion 20. Yes. The open portions where the projecting pieces 28a, 28b, 28c of the two fitting projecting piece members 28 formed in the vicinity of two adjacent sides forming the corner of the top portion 20 are not formed are configured to face each other. A reinforcing member 29 made of a metal square or a hard synthetic resin or the like is fitted into the two fitting projecting piece members 28 formed in the corner region 20b of the top portion 20. ing. The ends of the reinforcing member 29 fitted to the fitting projecting piece member 28 are reinforced so that the reinforcing member 29 is arranged close to or in contact with the projecting pieces 28a, 28b, 28c of the fitting projecting piece member 28. It is preferable that an inclined surface 29 a inclined with respect to the length direction of the member 29 is formed. On the surface of the projecting piece 28b constituting the fitting projecting piece member 28 located on the opposite side 28c, an appropriate number of backlash ribs 28b1 extending in the vertical direction (two in this embodiment) are provided. ), Formed.
[0019]
As shown in FIG. 7, a screw hole 29c is formed in the bottom plate 29b of the reinforcing member 29, and a through hole 20c is formed in the top portion 20 where the reinforcing member 29 is disposed. ing. Then, by inserting the screw 30 through the washer 30a from the back surface side of the top portion 20 through the washer 30a as appropriate, and screwing the screw 30 into the screw hole 29c formed in the reinforcing member 29, A reinforcing member 29 fitted to two opposing fitting protrusion pieces 28 is configured to be attached to the top portion 20. The upper surface of the reinforcing member 29 fitted to the fitting projecting piece member 28 is configured to be substantially flush with the upper surfaces of the convex hill portions 25a and the peripheral convex hill portions 25b formed on the top portion 20. It is. In addition, since the back surface rib 28b1 is formed on the opposite surface 28c of the projecting piece 28b constituting the fitting projecting piece member 28, the fitting projecting piece is formed when the lid C is formed. Even when there is variation in the interval between the projecting pieces 28b and 28c that constitute the member 28 and the interval between the projecting pieces 28b and 28c is wider than the width of the reinforcing member 29, the reinforcing member 29 is provided by the backlash rib 28b1. Will be suppressed.
[0020]
When covering the container body B with the lid C to which the reinforcing member 29 fitted to the two fitting projecting piece members 28 formed in the corner region 20b of the top part 20 described above is attached, Both ends of the reinforcing member 29 are configured to be positioned above the flange 3 of the container body B.
[0021]
Next, the lid fixing means disposed on the lid C for fixing the lid C to the container body B will be mainly described with reference to FIGS.
[0022]
A concave portion 31 is formed in the vicinity of both ends of each side of the top portion 20 and in the central portion thereof from the peripheral wall 21 toward the inner side, and a lid is fixed to the upper surface of the top portion 20 positioned inside the concave portion 31. The base frame 32a of the lock member 32 constituting the means is attached by an appropriate fixing tool such as a screw, bolt, or nut, and the base frame 32a is erected from both ends of the bottom plate 32a1 and the bottom plate portion 32a1. It is comprised from the side-plate part 32a2. In addition, an operation frame 32b is disposed on the base frame 32a so as to cover the base frame 32a. The operation frame 32b is suspended from both the top plate portion 32b1 and both ends of the top plate portion 32b1, The base frame 32a includes a side plate portion 32b2 positioned outside the side plate portion 32a2. The base frame 32a and the operating frame 32b are formed in the side plate portion 32a2 of the base frame 32a and the side plate portion 32b2 of the operation frame 32b. It is assembled by a pivot pin 32c fitted in the formed through hole. The pivot pin 32c is configured to slightly protrude from the side plate portion 32b2 beyond the side plate portion 32b2 of the operation frame 32b. 32d is an intermediate operating rod formed by bending a metal bar into a substantially U-shape, and the intermediate operating rod 32d has opposite end portions 32d1 of a pair of free ends of the intermediate operating rod 32d. The operation frame 32b is attached to the operation frame 32b by being fitted into a through-hole formed in the side plate portion 32b2 of the operation frame 32b located on the inner side of the top portion 20 with respect to the pivot pin 32c. Reference numeral 32e denotes a locking body. The locking body 32e has a rod body 32e1, and a through hole 32e2 is formed in one end portion of the rod body 32e1 and the other end portion. A locking bar 32e3 orthogonal to the bar 32e1 is attached, and a tip 32d2 of the intermediate operating rod 32d is inserted into the through hole 32e2 of the locking body 32e.
[0023]
On the other hand, the horizontal circumferential rib 4 of the container body B is formed with a concave groove 4a corresponding to the concave portion 31 formed in the lid C described above.
[0024]
The lid C described above is placed on the container body B so that the flange 3 of the container body B fits into the annular recess 20a formed on the back surface of the top 20 of the lid C. In this state, as shown in FIG. 9, the bar body 32e1 constituting the locking body 32e of the lock member 32 is operated with the one side bar portion 32d3 of the intermediate operating rod 32d that is moved to one side. It is inserted into a gap formed between the side plate portion 32b2 of the frame 32b. The gap formed between the one side bar portion 32d3 of the intermediate operating rod 32d brought close to the one side and the side plate portion 32b2 of the operation frame 32b is substantially the same as the diameter of the bar body 32e1 of the locking body 32e. The rod body 32e1 of the locking body 32e fitted in the gap is pivoted so as to slightly protrude from the side plate portion 32b2 beyond the side plate portion 32b2 of the operation frame 32b. It is locked by the end of the pin 32c. Since it is configured in this way, the handle 32e of the lock member 32 does not fluctuate when the lid C is transported or handled, and the handleability of the lid C is improved.
[0025]
After the cover C is put on the container body B, the container body B is inserted into and engaged with a gap formed between one side bar portion 32d3 of the intermediate operating rod 32d and the side plate portion 32b2 of the operation frame 32b. When the operation body 32b is rotated upward about the pivot pin 32c, the stop 32e rotates the engagement bar 32e3 of the engagement body 32e located above the operation frame 32b upward. The bar 32e1 abuts on the operation frame 32b, and the bar 32e1 is also lifted upward. Therefore, the bar 32e1 of the locking body 32e is replaced with one side bar 32d3 of the intermediate operating rod 32d and the side plate 32b2 of the operation frame 32b. Can be released from the state of being engaged in the gap formed between the two. Of course. The above engagement state can also be released by lifting the bar 32e1 of the locking body 32e upward.
[0026]
Next, the operation frame 32b of the lock member 32 is tilted in the direction of the groove 4a formed in the horizontal circumferential rib 4 of the container body B, and the rod body 32e1 of the locking body 32e is moved to the horizontal circumferential rib of the container body B. The locking bar 32e3, which is inserted into the concave groove 4a formed in the bar 4 and attached to the tip of the bar 32e1 of the locking body 32e, is disposed below the horizontal circumferential rib 4 of the container body B. . Thereafter, the operation frame 32b of the lock member 32 that is tilted in the direction of the concave groove 4a formed in the horizontal circumferential rib 4 of the container body B is rotated in the direction away from the concave groove 4a around the pivot pin 32c. Then, the lid C is fixed to the container main body B by returning to the original position in the substantially horizontal state.
[0027]
As described above, when the lid C is fixed to the container main body B by the lid fixing means including the lock member 32 and the concave groove 4a formed in the horizontal circumferential rib 4 of the container main body B, The substantially triangular corner portion 20b formed at the corner rises, and a gap is formed between the lid C and the container body B, and the liquid contained in the container body leaks from this gap. There was a problem.
[0028]
In order to solve the above-described problem, in the present embodiment, ribs are formed in regions sandwiched between two locking members 32 of a substantially triangular corner region 20b formed at four corners of the top portion 20. A corner reinforcing member 33 having a configuration is formed. The corner reinforcing member 33 extends diagonally in the corner direction of the top portion 20 from substantially the middle of the projecting piece 28c positioned on the corner portion side of the top portion 20 of the pair of opposing fitting projection piece members 28. Diagonal ribs 33a, and orthogonal ribs orthogonal to the diagonal ribs 33a extending from the ends of the diagonal ribs 33a on the fitting projecting piece member 28 side in the direction of the projecting pieces 28c of the opposing fitting projecting piece members 28 33b and the peripheral wall 21 so as to be substantially perpendicular to the peripheral wall 21 in the direction of the peripheral wall 21 near the corner of the top 20 from the tip of the diagonal rib 33a located on the corner of the top 20 The branch rib 33c is composed of two ribs 33c1 extending to the vicinity. Further, the vertical surface 33a1 on the reinforcing member 29 side of the orthogonal rib 33b constituting the corner portion reinforcing member 33 may be formed to be flush with the inner surface 28c1 of the protruding piece 28c of the fitting protruding piece member 28. Preferably, by configuring in this way, the reinforcing member 29 held by the pair of opposing fitting protrusion pieces 28 can be more firmly fixed by the orthogonal ribs 33b of the corner portion reinforcing member 33. In addition, it is preferable to extend the diagonal rib 33a to the vicinity of the peripheral wall 21 beyond the contact part of the rib 33c1 which comprises the branch rib 33c, as shown with the dashed-two dotted line in FIG. . Thus, by extending the diagonal ribs 33a to the vicinity of the peripheral wall 21, it is possible to more reliably prevent the corner region 20b having a substantially triangular shape from being lifted.
[0029]
Next, a means for stacking another container body B on the container body B covered with the lid C will be described mainly with reference to FIGS. 4, 12, and 13.
[0030]
When placing another container body B on the container body B covered with the lid C positioned below, the container body is placed on the reinforcing member 29 disposed on the lid C positioned below. The lower surface 1a1 ′ forming the step 1a1 of the B corner beam 1a is placed. Thus, since the container body B placed on the top is placed on the reinforcing member 29 without being placed directly on the top part 20 of the lid C positioned below, the top part 20 is placed downward. The lid C is not bent and damaged, and the top portion 20 is bent downward to prevent the container body B placed thereon from being tilted. The container body B covered with the lid C can be stacked in multiple stages in a stable state. Further, since the lower surface 1a1 ′ forming the step portion 1a1 of the corner beam 1a of the container main body B is placed on the reinforcing member 29 disposed on the lid C positioned below, the lower surface 1a1 ′ is thus placed. The container main body B of the large container positioned on the stack is prevented from moving in the lateral direction, so that many large containers can be stacked in a stable state.
[0031]
Further, as described above, when the lid C to which the reinforcing member 29 is attached is put on the container main body B, both ends of the reinforcing member 29 are positioned above the flange 3 of the container main body B. Therefore, since both ends of the reinforcing member 29 are supported by the flange 3 of the container main body B, the support strength of the container main body B covered with the lid C positioned below is improved. It can prevent that the container main body B covered with the lid | cover C located in is damaged.
[0032]
Further, when the stepped portion 1a1 of the corner beam 1a of the container body B positioned above is placed on the reinforcing member 29 disposed on the lid C covered by the container body B positioned below, Since the corner recess 22 formed in the top 20 of the lid C is positioned below the corner beam 1a of the container body B, the lower surface of the corner beam 1a of the container body B is covered with the lid C. Therefore, the corner beam 1a of the container body B contacts the lid C, and the lid C is not damaged by the corner beam 1a of the container body B. Similarly, an intermediate recess 23 formed in the lid C covered by the container body B positioned below is positioned below the intermediate beam 1b of the container body B positioned above. The intermediate beam 1b of the upper container body B is in contact with the cover C covered by the lower container body B, and the cover C is damaged by the intermediate beam 1b of the container body B. Can be prevented.
[0033]
As described above, the stacking operation of stacking the container body B covered with the other lid C on the container body B covered with the lid C is performed using a forklift. Thus, since the lower surface 1a1 ′ forming the step portion 1a1 of the corner beam 1a of the container main body B located above must be placed on the reinforcing member 29 attached to the lid C located below, The container body B located on the upper side must be accurately arranged with respect to the lid C located on the lower side.
[0034]
In order to accurately and quickly perform the stacking operation of the container body B covered with the lid C, the mark means D is disposed on the lid C.
[0035]
The mark means stage D is formed on the peripheral wall 21 extending downward from each side of the top part 20, and in the present embodiment, at the center part of the peripheral wall 21 located on each side of the top part 20, A vertical mark rib d1 having the same interval as the width w1 of the intermediate beam 1b is formed, which indicates a position where the intermediate beam 1b formed on the bottom 1 of the container body B positioned above is to be disposed. Accordingly, during the stacking operation, the intermediate beam of the container body B positioned above is placed between the mark ribs d1 formed on the peripheral wall 21 of the cover C covered by the container body B positioned below. The forklift is controlled so that 1b is positioned, and then the forklift is operated to lower the upper container body B, thereby forming the stepped portion 1a1 of the corner beam 1a of the upper container body B. The lower surface 1a1 ′ can be placed on the reinforcing member 29 attached to the lid C covered by the container body B located below.
[0036]
In the present embodiment, the container body B is shown in which the width of the opposite side wall 2 of the container body B is wider than the width of the other opposite side wall 2. The width of the peripheral wall 21 is wider than the width of the other peripheral wall 21. In such a case, during the stacking operation, in order to identify whether the front surface of the container body C covered with the lower lid C is the wide side wall 2 or the narrow side wall 2 In this embodiment, the number of mark ribs d1 formed on the wide opposing peripheral walls 21 is increased. In the present embodiment, only two mark ribs d1 are formed on the narrow peripheral peripheral wall 21 at the same interval as the width w1 of the intermediate beam 1b. A plurality of vertical width identifying ribs d2 are formed between the two mark ribs d1 formed at the same interval as the width w1 of the intermediate beam 1b.
[0037]
The marking means D formed on the lid C described above is not limited to the ribs as in the case of the marking ribs d1 and the width identification ribs d2, but may be performed by coloring instead of the ribs. It can be carried out by attaching an appropriate label.
[0038]
A handle member 34 having a handle ring 34 a that can be raised and lowered is attached to the bottom 24 b of the central recess 24 of the lid C. By attaching such a handle member 34 to the lid C, the lid C can be easily carried. Further, by attaching the handle member 34 having the undulating handle ring 34a to the bottom 24b of the central recess 24 of the lid C, the handle member 34 protrudes upward from the convex hill portion 25a of the lid C. Therefore, there is no obstacle to the stacking operation of the container main body B covered with the lid C.
[0039]
A circumferential region 20d is formed along each side of the top 20 of the lid C between the circumferential convex hill 25b and each side of the top 20 described above. The triangular corner region 20b is connected in a flush manner. In the peripheral region 20d, a pair of rib portions 35 arranged at a predetermined interval are formed. Two rib portions 35 are formed in the peripheral region 20d, and a total of eight rib portions 35 are formed in a total of four peripheral regions 20d. The rib portion 35 is formed by ribs 35a that cross or contact each other. Thus, by forming the rib portion 35 in the peripheral portion region 20d located between the peripheral convex hill portion 25b and each side of the top portion 20, the strength of the lid C, in particular, the peripheral edge of the lid C The strength of the part can be increased. Further, when the fork tip of the forklift comes into contact with the circumferential convex hill portion 25b, the circumferential convex hill portion 25b is damaged and the function of the lid C is impaired. Since the rib portion 35 is formed outside the circumferential convex hill portion 25b, the rib portion 35 can prevent the fork from coming into contact with the circumferential convex hill portion 25b.
[0040]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0041]
A lock member disposed on the lid; a base frame attached to the lid; an operation frame pivotally attached to the base frame; an intermediate operating rod disposed on the operation frame; Since it is composed of a rod body that can be inserted into the recess formed in the horizontal circumferential rib of the container body and a latch body that has the latch bar, disposed in the intermediate operating rod, the fixing time of the lid to the container body Can be shortened and the operability is improved. Further, a pivot pin that is inserted into a gap formed between the intermediate operating rod and the operation frame that are brought together on one side and that protrudes beyond the side plate portion of the operation frame is formed by a rod constituting the locking body. Therefore, when the lid is transported or handled, the locking member does not fluctuate, so that the handling of the lid is improved.
[0042]
Since a rib-shaped corner reinforcing member is formed in an area between the two locking members in the corner area of the lid, the lid is fixed even when the lid is fixed to the container body by the lid fixing means. The corner portion of the portion is lifted, and a gap is formed between the lid and the container body, and the problem that the liquid stored in the container body leaks from the gap can be solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a lid and a container body constituting a large container according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a container body constituting the large container of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a container body constituting the large container of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a lid constituting the large container of the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a lid constituting the large container of the present invention.
FIG. 6 is a back view of a lid constituting the large container of the present invention.
7 is a vertical sectional view taken along line II of FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a partial perspective view of the vicinity of the corner of the lid constituting the large container of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view of a lid fixing member and the like disposed in the large container of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view of a lid fixing member and the like disposed in the large container of the present invention similar to FIG.
FIG. 11 is a perspective view of a lid fixing member and the like disposed in a large container of the present invention similar to FIG. 9;
FIG. 12 is a front view showing a state in which large containers of the present invention are stacked.
FIG. 13 is a partial vertical sectional view showing a state in which the container body constituting the large container of the present invention is placed on the lid.
[Explanation of symbols]
B ・・・・・・・・ Container body
C ..... lid
D ... Marking means
1 ......... Bottom
1a ・・・・・・・・・・・ Corner Girder
1b ・・・・・・・・・・・ Intermediate digit
2 ......... Sidewall
3 ... Flange
4 ..... Horizontal all-around rib
20 ・・・・・・・・・・・ Heaven
20b ..... Corner area
28 ・・・・・・・・・・・ Fitting projecting piece
29 ..... Reinforcing member
32 ..... Lock member
33 ..... Corner reinforcement member

Claims

In a large container comprising a lid and a container main body, a lock member disposed on the lid, a base frame attached to the lid, an operation frame pivotally attached to the base frame, and the operation frame An intermediate operating rod disposed in the intermediate operating rod, a rod body that can be inserted into a recess formed in the horizontal circumferential rib of the container body, and a locking body having a locking rod. In addition, the rod body constituting the locking body is inserted into a gap formed between the intermediate operating rod and the operation frame brought close to one side and protrudes beyond the side plate portion of the operation frame. A large container configured to be locked by an end of a support pin.

In a large container comprising a lid and a container main body, a lock member disposed on the lid, a base frame attached to the lid, an operation frame pivotally attached to the base frame, and the operation frame An intermediate operating rod disposed in the intermediate operating rod, a rod body that can be inserted into a recess formed in the horizontal circumferential rib of the container body, and a locking body having a locking rod. In addition, the rod body constituting the locking body is inserted into a gap formed between the intermediate operating rod and the operation frame brought close to one side and protrudes beyond the side plate portion of the operation frame. A large container characterized in that a corner reinforcing member having a rib structure is formed in a region sandwiched between two locking members in a corner region of the lid, which is locked by the end portion of the support pin. .