JP4478806B2

JP4478806B2 - Mold for producing molded article with film and method for producing molded article with film

Info

Publication number: JP4478806B2
Application number: JP2000221767A
Authority: JP
Inventors: 忠壮谷口
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 2000-07-24
Filing date: 2000-07-24
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2020-07-24
Also published as: JP2002036298A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンソールパネル、アームレスト、コイントレー、ドアトリム、インストルメントパネル、ガーニッシュ、スイッチパネル、メーターパネル、サイドモールド等の自動車内外装部品、ＡＶ機器のフロントパネルや操作ボタン、あるいは洗濯機、炊飯器等の家電部品のパネルや操作ボタン等のフィルム付き成形品の製造方法とその製造方法に用いるフィルム付き成形品製造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、金型Ａとクランプ手段との間にフィルムをつかんだフィルム導入手段を導入し、クランプ手段を用いて金型Ａの凹部のパーティング面にフィルムをクランプし、加熱および真空吸引をして金型Ａの凹部の内面にフィルムを密着させ、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、金型Ａの凹部の内面全部と金型Ｂとで囲まれてできた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品の端部からはみ出たフランジ部が形成されるように、成形品とフィルムとを一体化接着させ、成形品を金型Ｂに固着したまま型開きして（図５〜８参照）フィルム付き成形品を得ている。このフィルム付き成形品は、成形品の端面の下端からはみ出たフィルムのフランジ部を有している（図８参照）。
このとき、クランプ手段は金型Ａのパーティング面から突出しているロッドを介して固定されているので、型開き時には、フィルム付き成形品のフランジ部がクランプ手段に引掛かかるが、成形品に一体化接着したフィルムとフィルムのフランジ部とのフィルム境界を支点にしてフィルムを屈曲させて、フィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱落しないようにしている（図６参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、成形品に一体化接着したフィルムと、クランプ手段に引掛かるフランジ部のフィルムとが直結していたので、フィルムのフランジ部がクランプ手段に引掛かると、成形品に一体化接着したフィルムがめくれて、成形品から剥がれてしまっていた（図６、図７参照）。このため、成形品から剥がれかかったフィルムを有する製品ができてしまい、不良品となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明のフィルム付き成形品製造用金型は、傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを挟んで合致するものとした。
【０００５】
上記フィルム付き成形品製造用金型においては、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であるようにしてもよい。
【０００６】
上記フィルム付き成形品製造用金型においては、クランプ手段が設置されたパーティング面と傾斜側面部との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径が１ｍｍ以下となるようにしてもよい。
【０００７】
上記フィルム付き成形品製造用金型においては、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との間隔が３ｍｍ以上となるようにしてもよい。
【０００８】
この発明のフィルム付き成形品製造方法は、前記のフィルム付き成形品製造用金型とクランプ手段とを用いるフィルム付き成形品製造方法であって、金型Ａとクランプ手段との間にフィルムを導入し、クランプ手段を用いて金型Ａのパーティング面にフィルムをクランプし、フィルムに対して加熱および真空吸引をして金型Ａの大凹部の内面にフィルムを密着させ、フィルムが少なくとも傾斜スカート部を有するように成形し、金型Ｂの大凸部を金型Ａの大凹部に入り込ませて金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間に溶融樹脂を注入し、成形品にフィルムを一体化接着させ、成形品を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルムのフランジ部をクランプ手段に引掛けることにより、フィルムの傾斜スカート部とフィルムのフランジ部とのフィルム境界を支点としてフィルムを屈曲させるようにした。
【０００９】
上記フィルム付き成形品製造方法においては、大凸部及び大凹部の傾斜側面部の傾斜角度が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であるフィルム付き成形品製造用金型を用いてもよい。
【００１０】
上記フィルム付き成形品製造方法においては、傾斜側面部と、クランプ手段が設置されたパーティング面との金型境界に形成されるコーナーＣの曲率半径が１ｍｍ以下であるフィルム付き成形品製造用金型を用いてもよい。
【００１１】
上記フィルム付き成形品製造方法においては、前記コーナーＣと、クランプ手段の設置位置との間隔が３ｍｍ以上であるフィルム付き成形品製造用金型を用いてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を、図面を参照しながら詳しく説明する。
【００１３】
この発明のフィルム付き成形品製造用金型は、傾斜側面部を有する大凹部が形成され、パーティング面にフィルムをクランプするクランプ手段が設置された金型Ａと、傾斜側面部を有する大凸部が形成された金型Ｂとからなり、型閉め時において、金型Ｂの大凸部が金型Ａの大凹部に入り込み、大凹部の底部と大凸部の先端部とで囲まれた溶融樹脂注入空間が形成されるとともに、大凹部の傾斜側面部と大凸部の傾斜側面部とがフィルムを挟んで合致するものであるである。
【００１４】
金型Ａは、傾斜側面部２を有する大凹部３が形成され、パーティング面にフィルム４をクランプするクランプ手段５が設置される。
金型Ｂは、傾斜側面部７を有する大凸部８が形成されたものである。
金型Ａの大凹部３と金型Ｂの大凸部８とは、金型Ａと金型Ｂとが型閉めされることにより、前記大凹部３の底部９と前記大凸部８の先端部１０とが協働して溶融樹脂注入空間１１を形成することができるものである。この空間は、溶融樹脂１２が注入されることにより、所望の形状の成形品１３を得ることができるものである。大凹部３及び大凸部８は、平面でもよいし、曲面でもよい。さらに具体的には、円錐形の一部であってもよいし、四角錐形の一部であってもよい。
【００１５】
金型Ａの傾斜側面部２と金型Ｂの傾斜側面部７とは、金型Ａと金型Ｂとが型閉めされることにより、それぞれが合致してフィルム４を挟み込むものである。
【００１６】
傾斜側面部２、７の傾斜角度は、金型の開閉方向に対して１〜２０度とするのが好ましい。１度未満であると、金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と金型Ｂの大凸部８の傾斜側面部７とが擦れてフィルム４が破れやすくなる。また、フィルム４と大凹部３との間の空気を完全に抜くことが難しくなり、大凹部３の内面、特に、大凹部３の底部９にフィルム４が密着しにくくなり、結果として、成形品１３にフィルム４がきれいに密着しにくくなる。一方、２０度を超えると、フィルム４に形成される後述する傾斜スカート部１４がめくれ上がりやすくなる。
【００１７】
クランプ手段５が設置されたパーティング面と傾斜側面部２、７との金型境界３２に形成されるコーナーＣは、曲率半径１ｍｍ以下であるのが好ましい。成形品１３にフィルム４を一体化接着させ、成形品１３を金型Ｂの大凸部８の先端部１０に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けることによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点としてフィルム４を屈曲しやすくするためである（図２参照）。この数値の理由は、理想としては曲率半径Ｒ０（アールゼロ）、つまり、完全なエッジが好ましいが、完全なエッジだとフィルム４が損傷したり破れたりする場合もあるからである。したがって、コーナーＣの下限としては、フィルム４の厚みや硬さ等により決定されることになる。
【００１８】
前記コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が３ｍｍ以上であるのが好ましい。３ｍｍ未満となると、フィルム付き成形品１７を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けても、フィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲しにくくなるからである。なお、前記間隔の上限は、フィルム４の大きさにより決定されることになる。
【００１９】
型閉めにより大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間１１と、金型Ｂの大凸部８の傾斜側面部７との間に、金型の開閉方向に対して９０度となる面を有していてもよい（図１０参照）。この面に密着するフィルム部分は成形品１３に近い部分（いわゆる「バリ切り部分１８」）であり、完成品となる直前に切除される部分であるが、その際にプレス機等の切断機にセットしやすくする場合に必要なフィルム部分である。このフィルム部分は成形品１３の全周を囲むがその横幅は、５〜１５ｍｍが好ましい。この数値の理由は、５ｍｍより小さいと形成すべき面が小さくなりすぎて型を製作しにくくなり、また、型閉めの際にその部分が損傷しやすくなる。一方、１５ｍｍを超えると傾斜スカート部１４やフランジ部１６が広がりすぎて無用なフィルム４を使用することになるからである。
【００２０】
樹脂注入口１９は、金型Ａに形成されていてもよいし（図１、図２参照）、金型Ｂに形成されていてもよい。金型Ａに樹脂注入口１９が形成される場合は、溶融樹脂注入空間１１とは別の個所において金型Ａに密着しているフィルム４を射出された樹脂が突き破り金型Ｂのほうに移動することになる（図示せず）。
【００２１】
金型Ａの大凹部３の上流側には、フィルム４を分断するフィルム切断手段２０が形成されていてもよい。この場合は、金型Ｂのフィルム切断手段２０に対応する個所に、型閉め時にフィルム切断手段２０を収納するための収納凹部２１が形成されていてもよい。フィルム切断手段２０としては、カッターや熱溶融切断装置（ヒートカッター）などがある（図９参照）。
金型Ａの大凹部３の下流側に、フィルムの端部２２を固定するためのフィルム端部クランプ手段２３が形成されていてもよい。この場合は、金型Ｂのフィルム端部クランプ手段２３に対応する個所に、型閉め時にフィルム端部クランプ手段２３を収納するための収納凹部２１が形成されていてもよい（図９参照）。
【００２２】
金型Ａの大凹部３の内面、又は金型Ａのパーティング面には、フィルムを金型Ａの表面に密着させるための真空吸引口２４が設けられていてもよい（図１、図２参照）。
【００２３】
巻出ロール手段２５は、フィルム４がロール状に巻かれたものであって、射出成形用金型の金型Ａと金型Ｂとの隙間に、フィルム４を連続的に供給するものである（図９参照）。巻出ロール手段２５は、金型Ａ又は金型Ｂの上方に設置するとよい。巻出ロール手段２５から巻き出されたフィルム４は、フィルム導入手段２６などによってつかまれて、ガイドロールなどを介して前記金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入されることになる。巻出ロール手段２５は、フィルム４が余分に巻出されてフィルム４が波打たないように、常に巻出方向とは逆の方向に回転しようとする力（いわゆる、バックテンション）がかかっている。
【００２４】
フィルム導入手段２６は、巻出ロール手段２５から巻出されたフィルム４を金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入するものであって、例えば、ピンチ手段２７と駆動手段２８とからなるものがある（図９参照）。ピンチ手段２７は、フィルム４の端部をつかむものである。ピンチ手段２７は駆動手段２８に取付けられている。駆動手段２８は、ピンチ手段２７を、大凹部３の上流側と下流側とを往復移動させるものである。駆動手段２８の一例としては、ステッピングモーターやサーボモーターなどのモーターの回転を、ボールねじ２９の回転に連動させ、ボールねじ２９の回転がピンチ手段２７の上下動を発生させるようにするものがある。駆動手段２８を構成するモーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度などを微調節できるものなので、金型Ａの大凹部３に対して正確な位置にフィルム４を位置決めするのをこのフィルム導入手段２６によって行うことができる。
【００２５】
クランプ手段５は、金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入されたフィルム４を、パーティング面に押さえ付けるものである（図１、図２、図９参照）。なお、この発明でパーティング面とは、金型表面のうち大凹部の内面以外の面のことを指す。クランプ手段５は、大凹部３の周囲の全周に対応する枠状の板でもよいし、大凹部３の周囲の一部に対応する一の字状の板でもよいし、コの字状の板でもよい。クランプ手段５の上流側には、フィルム４を分断するフィルム切断手段２０が形成されていてもよい。また、クランプ手段５の金型Ａに接触する面にはフッ素樹脂をコーティングしてもよい。クランプ手段５の表面温度が上昇してクランプ手段５とフィルム４とが固着してしまわないようにするためである。
また、クランプ手段５の金型Ａに接触する面にはゴム、シリコーン、フッ素等のシール用弾性部材を形成してもよい。このシール用弾性部材は、オーリングなどとも呼ばれる。シール用弾性部材は、クランプ手段５に形成せずに、金型Ａの表面に形成してもよい。フィルム４を金型Ａのパーティング面に押え付けて真空吸引する際に、フィルム４と大凹部３との間の空間の気密性を高めるためである。
【００２６】
フィルム加熱手段３０は、金型Ａと金型Ｂとの隙間に導入され大凹部３を覆うフィルム４を真空吸引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密着させる際に、大凹部３の細かい凹凸や急角度のコーナー部にも隙間なく密着できるように、フィルム４を加熱して軟化させるためのものである（図９参照）。フィルム加熱手段３０としては、セラミックヒーターやハロゲンランプ、加熱された鉄板、遠赤外線ヒーター、熱風機などがある。フィルム加熱手段３０の背面には、前成形サイクルで得られ金型Ｂに付着したフィルム付き成形品１７（図６参照）を金型Ｂから剥がして、金型Ａと金型Ｂとの隙間から取り出すためのフィルム付き成形品取り出し装置が設けられていてもよい。フィルム付き成形品取り出し装置としては吸盤などの成形品保持手段が設けられたものである。
【００２７】
フィルムとしては、長尺状の基体シート上に絵柄層、接着層などが順次積層されたものが適用可能である。図柄層は、成形品１３の表面に装飾性や機能性を付与する層である。図柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パターンなどがある。接着層は、フィルム４と成形品１３とを一体化接着させるための層である。フィルム４としては、所定の形状にトリミングされた枚葉状のものでもよい。
以下の説明では、上流側が巻出ロール手段２５に巻き付けられており、下流側がフィルムの端部２２となったフィルム１を用いた場合を説明する。
【００２８】
次に、以上説明したフィルム付き成形品製造装置とフィルムとを用いてこの発明のフィルム付き成形品製造方法を説明する。
まず、フィルム導入手段２６によりフィルムを金型Ａの大凹部３を覆う位置まで導入する。
例えば、次のようにするとよい。まず、フィルム導入手段２６のピンチ手段２７でフィルムの端部２２をつかむ。つぎに、フィルム導入手段２６の駆動手段２８でフィルムの端部２２をつかんだピンチ手段２７を金型Ａの大凹部３の下流側に移動させる（図９参照）。ピンチ手段２７を移動させることによって、金型Ａの大凹部３に対して所定の位置にフィルム４の絵柄が位置する。つぎに、フィルムの端部２２をフィルム端部クランプ手段２３に固定させる。つぎに、ピンチ手段２７でつかんでいるフィルム４を放す。つぎに、駆動手段２８で金型Ａと金型Ｂとの隙間からピンチ手段２７を抜出させる。金型Ａの大凹部３の上流側に形成されたフィルム切断手段２０の上において、フィルム導入手段２６のピンチ手段２７で再びフィルム４をつかむ。
【００２９】
つぎに、クランプ手段５を用いて金型Ａのパーティング面にフィルム４をクランプし、加熱および真空吸引して金型Ａの大凹部３の内面にフィルム４を密着させ、フィルム４が少なくとも傾斜スカート部１４を有するように成形する。
具体的には、金型Ａから突出しているロッドを引張ってクランプ手段５を金型Ａの方に引き付けて、パーティング面にフィルム４を押し付ける。金型Ａにおける押し付ける位置は、コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が３ｍｍ以上となるようにするとよい。３ｍｍ未満となると、フィルム付き成形品１７を金型Ｂの大凸部の先端部に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けても、フィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲しにくくなるからである。なお、前記間隔の上限は、フィルム４の大きさにより決定されることになる。
【００３０】
なお、クランプ手段５によってフィルム４を押え付けるとともに、大凹部３の上流でフィルム４を切断してもよい。
【００３１】
加熱は、セラミックヒーターやハロゲンランプ等のフィルム加熱手段３０で行なうとよい。フィルムが熱変形温度以上になるように設定するとよい。例えば、厚み０.１５ｍｍのアクリル樹脂製の基体シートに絵柄層等を積層したフィルム４を用いる場合は、フィルム４とフィルム加熱手段３０との間隔を５０ｍｍとし、フィルム加熱手段３０の表面温度を３００〜４００℃となるように設定するとよい。
【００３２】
真空吸引は、金型Ａの大凹部３の内面、あるいはパーティング面に形成された真空吸引口２４からフィルム４を吸引するとよい。クランプ手段５とフィルム加熱手段３０との間は密閉されていてもよいし、密閉されていなくてもよい。
【００３３】
このとき、射出成形用金型の金型Ａの表面において、クランプ手段５によってフィルム４を押え付ける個所と大凹部３との間にシール溝が形成されている場合は、そのシール溝に相当する部分のフィルム４を、シール溝に食い込むように成形するとよい。こうすることによって、クランプ手段５がフィルム加熱手段３０と一体となって上方へ移動しても、フィルム４のうちシール溝に食い込むように成形された部分がひっかかって、フィルム４が金型Ａの表面から容易に浮き上がらないようにさせることができる。
【００３４】
つぎに、金型Ｂの大凸部８を金型Ａの大凹部３に入りこませ、金型Ａと金型Ｂとを型閉めし、大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれてできた溶融樹脂注入空間１１に溶融樹脂１２を注入し、成形品１３にフィルム４を一体化接着させる。
これにより、フィルム４は少なくとも３つの部分に分かれる。つまり、（Ｘ）成形品１３に一体化接着した部分と、（Ｙ）成形品１３に一体化接着しておらず後に切除される傾斜スカート部１４と、（Ｚ）成形品１３に一体化接着しておらずクランプ手段５によってパーティング面にクランプされていて後に切除されるフランジ部１６の少なくとも３つの部分である。
具体的には、金型Ａと金型Ｂとを型閉めしてフィルム４を挟み込む。金型Ｂの大凸部８は金型Ａの大凹部３に入り込む。型閉めが完了した時点で金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２と大凸部８の傾斜側面部７とは合致する。合致した部分に挟み込まれたフィルム４はフィルム４の傾斜スカート部１４となる。大凹部３の底部９と大凸部８の先端部１０とで囲まれて溶融樹脂注入空間１１が形成される。この空間により成形品１３が形成される。型閉めが完了した後、樹脂注入口１９から溶融樹脂１２を溶融樹脂注入空間１１に注入し、フィルム４の接着層と溶融樹脂１２とが接触したまま、溶融樹脂１２が冷却されて固化し、成形品１３にフィルム４が一体化接着する。フィルム４としていわゆる転写フィルムを用いた場合は、フィルム４と成形品１３とを一体化した後に基体シートを剥離する。溶融樹脂１２は、金型Ｂの樹脂注入口１９から、金型Ａの大凹部３に密着したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に直接射出してもよい。
【００３５】
あるいは、溶融樹脂１２は、金型Ａの樹脂注入口１９から射出してもよい。つまり、金型Ａのうち大凹部３とは別の個所に樹脂注入口１９を設け、金型Ａに密着しているフィルム４を突き破って金型Ｂのほうに溶融樹脂１２を移動させてから、金型Ａの大凹部３に密着したフィルム４と金型Ｂとの隙間の空間に注入するようにするとよい。
溶融樹脂１２の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を使用することができる。最後に、フィルム端部クランプ手段２３を金型から離間させ、固定型と可動型とを型開きする。フィルム付き成形品１７は金型Ａからは離れ、金型Ｂの先端部に保持させたまま型開きされる。
【００３６】
つぎに、フィルム付き成形品を金型Ｂの大凸部８の先端部１０に保持させたまま型開きする際に、フィルム４のフランジ部１６をクランプ手段５に引掛けることによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点としてフィルム４を屈曲させる。
成形品１３が金型Ｂに固着されたまま型開きされるため、成形品１３に一体化接着したフィルム４のフランジ部１６はクランプ手段５に引掛かる。引掛かりによりフィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点として屈曲する。クランプ手段５が枠状のクランプの場合は、この屈曲によりフィルム４のフランジ部１６は一時的に折り畳まれるため、クランプ手段５に擦れながらも、フィルム付き成形品１７が金型Ｂの先端部１０から脱落することなく、枠状クランプ手段の中をくぐり抜けることができる。これは、成形品１３とフランジ部１６との間には、傾斜スカート部１４が介されているので、フランジ部１６にかかる力が、フィルム境界３１を屈曲させるための力に逃げるため、成形品１３に一体化接着しているフィルム４を剥がすための力となることはないからである。
【００３７】
金型Ｂの大凸部８及び金型Ａの大凹部３の傾斜側面部２、７の傾斜角度が、金型の開閉方向に対して１〜２０度であるように条件設定した場合、または、金型Ａの傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣが曲率半径１ｍｍ以下のものを使用した条件設定とした場合、または、傾斜側面とパーティング面とのコーナーＣとクランプ手段５との間隔が３ｍｍ以上となるように条件設定した場合、あるいは、これら３つの条件のうち少なくとも二つを満たすように条件設定した場合には、フィルム４の傾斜スカート部１４とフィルム４のフランジ部１６とのフィルム境界３１を支点とした屈曲がさらにスムーズに行なえるので効果的である。
特に好ましい組合せは、コンソールパネルを製造する際、フィルム４の材質としてアクリル樹脂、厚み０.１５ｍｍのものを用いる場合、最も好ましいのは、傾斜側面部２、７の傾斜角度が１０度、コーナーＣが曲率半径がＲ０.３ｍｍ、コーナーＣとクランプ手段５の設置位置との間隔が５ｍｍの場合である。
【００３８】
金型Ａと金型Ｂとの型開きの際、フィルム付き成形品１７は金型Ｂに残留するようにしてもよいし、金型Ａに残留するようにしてもよい。なお、前記したフィルム加熱手段３０の裏面に吸盤などによるフィルム付き成形品取り出し手段が設けられている場合は、フィルム加熱手段３０によって金型Ａ側でフィルム４の加熱が終わったのち、金型Ｂに付着している吸盤でフィルム付き成形品１７を吸い付け、フィルム加熱手段３０が、金型Ａと金型Ｂとの隙間から抜出すると一緒に、フィルム付き成形品１７を取り出すようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
この発明のフィルム付き成形品製造用金型とフィルム付き成形品製造方法では、以上のような構成なので次のような効果を奏する。
金型Ａと金型Ｂとの型閉めにより、フィルムは成形され少なくとも３つの部分が連結したフィルムとなる。つまり、（Ｘ）成形品に一体化接着した部分と（Ｙ）傾斜スカート部と（Ｚ）フランジ部の少なくとも３つの部分がこの順序で連結されたものとなる。（Ｙ）傾斜スカート部を有することにより、型開き時において、（Ｚ）フランジ部がクランプ手段に引掛かっても、その影響は、傾斜スカート部に及ぶことはあっても、（Ｘ）成形品に一体化接着した部分のフィルムにまで及ぶことはない。このため、フィルムのフランジ部がクランプ手段に引掛かっても、成形品に一体化接着したフィルムがめくれて成形品から剥がれてしまうことはない。（Ｙ）傾斜スカート部がフィルムめくれの緩衝材となるのである。
また、（Ｙ）傾斜スカート部は傾斜しているので、大凹部の奥行きが大きくてもその内面、とくに、大凹部の底部にも確実に密着できるとともに、傾斜スカート部とフランジ部とのフィルム境界を支点として確実に屈曲して折り畳まれやすくなるので、型開きの際、フィルム付き成形品のフィルムの（Ｚ）フランジ部がクランプ手段に擦れても、フィルムは成形品から剥がれることはない。
したがって、型開き時には、フィルム付き成形品が金型Ｂの先端部から脱落することがなく、しかも、成形品から剥がれかかったフィルムを有する製品ができてしまうこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図２】この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図３】フィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図４】フィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図５】従来のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図６】従来のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図７】従来のフィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図８】従来のフィルム付き成形品の一例を示す説明断面図である。
【図９】この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図１０】この発明のフィルム付き成形品製造装置とフィルム付き成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【符号の説明】
Ａ金型
２傾斜側面部
３大凹部
４フィルム
５クランプ手段
Ｂ金型
７傾斜側面部
８大凸部
９底部
１０先端部
１１溶融樹脂注入空間
１２溶融樹脂
１３成形品
１４傾斜スカート部
Ｃコーナー
１６フランジ部
１７フィルム付き成形品
１８バリ切り部分
１９樹脂注入口
２０フィルム切断手段
２１収納凹部
２２フィルムの端部
２３フィルム端部クランプ手段
２４真空吸引口
２５巻出ロール手段
２６フィルム導入手段
２７ピンチ手段
２８駆動手段
２９ボールねじ
３０フィルム加熱手段
３１フィルム境界
３２金型境界[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes console panels, armrests, coin trays, door trims, instrument panels, garnishes, switch panels, meter panels, side molds and other automotive interior and exterior parts, AV equipment front panels and operation buttons, washing machines, rice cookers The present invention relates to a method for manufacturing a molded article with a film such as a panel of an electric home appliance part or an operation button, and a mold for manufacturing a molded article with a film used in the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a film introduction means that holds the film between the mold A and the clamping means is introduced, the film is clamped to the parting surface of the concave portion of the mold A using the clamping means, and heated and vacuumed. The molten resin injection space formed by closely attaching the film to the inner surface of the recess of the mold A, closing the mold A and the mold B, and being surrounded by the entire inner surface of the recess of the mold A and the mold B The molten resin is injected into the molded product, and the molded product and the film are integrally bonded so that a flange portion protruding from the end of the molded product is formed, and the mold product is opened while the molded product is fixed to the mold B ( 5 to 8) A molded product with a film is obtained. This molded product with a film has a flange portion of the film protruding from the lower end of the end surface of the molded product (see FIG. 8).
At this time, since the clamping means is fixed via a rod protruding from the parting surface of the mold A, when the mold is opened, the flange portion of the molded product with the film is hooked on the clamping means, but it is integrated with the molded product. The film is bent with the film boundary between the film and the film-bonded film and the flange portion of the film as a fulcrum so that the molded product with the film does not fall off from the tip of the mold B (see FIG. 6).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the film that is integrally bonded to the molded product and the film of the flange part that is hooked to the clamping means are conventionally directly connected, if the film flange part is hooked to the clamping means, it is integrally bonded to the molded product. The film was turned over and peeled off from the molded product (see FIGS. 6 and 7). For this reason, a product having a film that has been peeled off from the molded product is produced, resulting in a defective product.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a mold for manufacturing a molded article with a film according to the present invention is a mold A in which a large concave portion having an inclined side surface portion is formed and a clamping means for clamping the film is installed on a parting surface. And a mold B having a large convex portion having an inclined side surface portion. When the mold is closed, the large convex portion of the mold B enters the large concave portion of the mold A, and the bottom of the large concave portion and the large convex portion A molten resin injection space surrounded by the tip of the part was formed, and the inclined side surface part of the large concave part and the inclined side surface part of the large convex part were matched with the film interposed therebetween.
[0005]
In the mold for manufacturing a molded article with a film, the inclination of the inclined side surface portions of the large convex portion and the large concave portion may be 1 to 20 degrees with respect to the opening and closing direction of the mold.
[0006]
In the mold for manufacturing a molded article with a film, the radius of curvature of the corner C formed at the mold boundary between the parting surface where the clamping means is installed and the inclined side surface may be 1 mm or less.
[0007]
In the mold for manufacturing a molded article with a film, the interval between the corner C and the installation position of the clamping means may be 3 mm or more.
[0008]
The method for producing a molded article with a film according to the present invention is a method for producing a molded article with a film using the mold for producing a molded article with a film and a clamping means, wherein a film is introduced between the mold A and the clamping means. Then, the film is clamped to the parting surface of the mold A using the clamping means, and the film is heated and vacuum sucked to adhere the film to the inner surface of the large concave portion of the mold A. The mold B is inserted into the large concave portion of the mold A, the mold A and the mold B are closed, and the bottom of the large concave portion and the tip of the large convex portion. When the molten resin is injected into the molten resin injection space surrounded by the film, the film is integrally bonded to the molded product, and the molded product is opened while being held at the tip of the large convex portion of the mold B And clamp the film flange By hooking kick in the film boundary between the flange portion of the inclined skirt portion and the film of the film was to bend the film as a fulcrum.
[0009]
In the method for manufacturing a molded article with a film, using the mold for manufacturing a molded article with a film, wherein the inclination angle of the inclined side surfaces of the large convex portion and the large concave portion is 1 to 20 degrees with respect to the opening and closing direction of the mold. Also good.
[0010]
In the method for producing a molded article with a film, a mold for producing a molded article with a film, in which a radius of curvature of a corner C formed at a mold boundary between an inclined side surface portion and a parting surface on which clamping means is installed is 1 mm or less. A mold may be used.
[0011]
In the method for producing a molded article with a film, a mold for producing a molded article with a film in which the interval between the corner C and the installation position of the clamping means is 3 mm or more may be used.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
The mold for manufacturing a molded article with a film according to the present invention has a large concave portion having an inclined side surface portion, a mold A having a clamping means for clamping the film on the parting surface, and a large convex portion having an inclined side surface portion. The mold B is formed with a mold B, and when the mold is closed, the large convex portion of the mold B enters the large concave portion of the mold A and is surrounded by the bottom of the large concave portion and the tip of the large convex portion. A molten resin injection space is formed, and the inclined side surface portion of the large concave portion and the inclined side surface portion of the large convex portion coincide with each other with the film interposed therebetween.
[0014]
The mold A is formed with a large recess 3 having an inclined side surface portion 2, and a clamping means 5 for clamping the film 4 to the parting surface is installed.
The mold B is formed with a large convex portion 8 having an inclined side surface portion 7.
The large concave portion 3 of the mold A and the large convex portion 8 of the mold B are formed by closing the mold A and the mold B so that the bottom portion 9 of the large concave portion 3 and the tip of the large convex portion 8 are. The molten resin injection space 11 can be formed in cooperation with the part 10. This space allows the molded product 13 having a desired shape to be obtained by injecting the molten resin 12. The large concave portion 3 and the large convex portion 8 may be flat or curved. More specifically, it may be a part of a cone or a part of a quadrangular pyramid.
[0015]
The inclined side surface portion 2 of the mold A and the inclined side surface portion 7 of the mold B are configured such that when the mold A and the mold B are closed, they match each other and sandwich the film 4.
[0016]
The inclination angle of the inclined side surfaces 2 and 7 is preferably 1 to 20 degrees with respect to the opening and closing direction of the mold. If it is less than 1 degree, the inclined side surface portion 2 of the large concave portion 3 of the mold A and the inclined side surface portion 7 of the large convex portion 8 of the mold B are rubbed and the film 4 is easily broken. Further, it becomes difficult to completely remove the air between the film 4 and the large recess 3, and the film 4 becomes difficult to adhere to the inner surface of the large recess 3, in particular, the bottom 9 of the large recess 3. 13, the film 4 is less likely to adhere to the screen. On the other hand, if it exceeds 20 degrees, an inclined skirt portion 14 described later formed on the film 4 is likely to be turned up.
[0017]
The corner C formed at the mold boundary 32 between the parting surface on which the clamping means 5 is installed and the inclined side surface portions 2 and 7 preferably has a curvature radius of 1 mm or less. When the film 4 is integrally bonded to the molded product 13 and the mold 13 is opened with the molded product 13 held on the tip 10 of the large convex portion 8 of the mold B, the flange portion 16 of the film 4 is attached to the clamping means 5. This is because the film 4 can be easily bent by hooking the film boundary 31 between the inclined skirt portion 14 of the film 4 and the flange portion 16 of the film 4 (see FIG. 2). The reason for this numerical value is that, ideally, a radius of curvature R0 (Earl Zero), that is, a perfect edge is preferable, but if it is a perfect edge, the film 4 may be damaged or torn. Therefore, the lower limit of the corner C is determined by the thickness, hardness, etc. of the film 4.
[0018]
The interval between the corner C and the installation position of the clamp means 5 is preferably 3 mm or more. When the thickness is less than 3 mm, the film 4 is not affected even when the flange portion 16 of the film 4 is hooked on the clamping means 5 when the mold-opened product 17 is held with the tip of the large convex portion of the mold B held. This is because the film boundary 31 between the inclined skirt portion 14 and the flange portion 16 of the film 4 is difficult to bend. Note that the upper limit of the interval is determined by the size of the film 4.
[0019]
Between the molten resin injection space 11 formed by the bottom portion 9 of the large concave portion 3 and the tip portion 10 of the large convex portion 8 by the mold closing, and the inclined side surface portion 7 of the large convex portion 8 of the mold B, You may have the surface which becomes 90 degree | times with respect to the opening / closing direction of a metal mold | die (refer FIG. 10). The film portion that is in close contact with this surface is a portion close to the molded product 13 (so-called “burr cutting portion 18”), and is a portion that is cut out immediately before becoming a finished product. At that time, a cutting machine such as a press machine is used. This is the film part required for easy setting. This film portion surrounds the entire periphery of the molded product 13, but the width is preferably 5 to 15 mm. The reason for this numerical value is that if it is smaller than 5 mm, the surface to be formed becomes too small, making it difficult to manufacture the mold, and that part is easily damaged when the mold is closed. On the other hand, if the thickness exceeds 15 mm, the inclined skirt portion 14 and the flange portion 16 are too wide and useless films 4 are used.
[0020]
The resin injection port 19 may be formed in the mold A (see FIGS. 1 and 2) or may be formed in the mold B. When the resin injection port 19 is formed in the mold A, the resin injected through the film 4 that is in close contact with the mold A in a place different from the molten resin injection space 11 breaks through and moves toward the mold B (Not shown).
[0021]
A film cutting means 20 for dividing the film 4 may be formed on the upstream side of the large recess 3 of the mold A. In this case, an accommodation recess 21 for accommodating the film cutting means 20 when the mold is closed may be formed at a location corresponding to the film cutting means 20 of the mold B. Examples of the film cutting means 20 include a cutter and a hot melt cutting device (heat cutter) (see FIG. 9).
On the downstream side of the large recess 3 of the mold A, a film end clamping means 23 for fixing the film end 22 may be formed. In this case, a storage recess 21 for storing the film end clamping means 23 when the mold is closed may be formed at a location corresponding to the film end clamping means 23 of the mold B (see FIG. 9).
[0022]
A vacuum suction port 24 for bringing the film into close contact with the surface of the mold A may be provided on the inner surface of the large recess 3 of the mold A or the parting surface of the mold A (FIGS. 1 and 2). reference).
[0023]
The unwinding roll means 25 is one in which the film 4 is wound in a roll shape, and the film 4 is continuously supplied to the gap between the mold A and the mold B of the injection mold. (See FIG. 9). The unwinding roll means 25 is preferably installed above the mold A or the mold B. The film 4 unwound from the unwinding roll means 25 is grasped by the film introduction means 26 and the like, and is introduced into the gap between the mold A and the mold B through a guide roll or the like. The unwinding roll means 25 is applied with a force (so-called back tension) that always tries to rotate in the direction opposite to the unwinding direction so that the film 4 is unwound excessively and the film 4 is not wavy. Yes.
[0024]
The film introduction means 26 introduces the film 4 unwound from the unwinding roll means 25 into the gap between the mold A and the mold B, and includes, for example, a pinch means 27 and a drive means 28. (See FIG. 9). The pinch means 27 grips the end of the film 4. The pinch means 27 is attached to the drive means 28. The drive means 28 reciprocates the pinch means 27 between the upstream side and the downstream side of the large recess 3. As an example of the driving means 28, there is an apparatus in which the rotation of a motor such as a stepping motor or a servo motor is interlocked with the rotation of the ball screw 29 so that the rotation of the ball screw 29 causes the pinch means 27 to move up and down. . Since the motor constituting the driving means 28 can finely adjust the forward / reverse rotation and rotational speed of the motor, the film 4 is positioned at an accurate position with respect to the large recess 3 of the mold A. This can be done by means 26.
[0025]
The clamp means 5 presses the film 4 introduced into the gap between the mold A and the mold B against the parting surface (see FIGS. 1, 2, and 9). In addition, in this invention, a parting surface refers to surfaces other than the inner surface of a large recessed part among metal mold | die surfaces. The clamp means 5 may be a frame-shaped plate corresponding to the entire circumference around the large recess 3, a single plate corresponding to a part of the periphery of the large recess 3, or a U-shaped plate. A plate may be used. A film cutting means 20 for dividing the film 4 may be formed on the upstream side of the clamp means 5. Moreover, you may coat a fluororesin on the surface which contacts the metal mold | die A of the clamp means 5. FIG. This is to prevent the surface temperature of the clamp means 5 from rising and the clamp means 5 and the film 4 from sticking to each other.
Further, an elastic member for sealing such as rubber, silicone, or fluorine may be formed on the surface of the clamping means 5 that contacts the mold A. This elastic member for sealing is also called O-ring. The elastic member for sealing may be formed on the surface of the mold A without being formed in the clamp means 5. This is to improve the airtightness of the space between the film 4 and the large recess 3 when the film 4 is pressed against the parting surface of the mold A and vacuumed.
[0026]
The film heating means 30 is large when the film 4 introduced into the gap between the mold A and the mold B and covering the large recess 3 is vacuum-sucked to bring the film 4 into close contact with the inner surface of the large recess 3 of the mold A. It is for heating and softening the film 4 so that it can adhere to the fine unevenness | corrugation of the recessed part 3, and the corner part of a steep angle without gap (refer FIG. 9). Examples of the film heating means 30 include a ceramic heater, a halogen lamp, a heated iron plate, a far infrared heater, a hot air blower, and the like. On the back of the film heating means 30, the molded product 17 with film (see FIG. 6) obtained in the pre-molding cycle and attached to the mold B is peeled off from the mold B, and from the gap between the mold A and the mold B. An apparatus for taking out a molded product with a film for taking out may be provided. As a molded product take-out device with a film, a molded product holding means such as a suction cup is provided.
[0027]
As the film, a film in which a pattern layer, an adhesive layer and the like are sequentially laminated on a long base sheet is applicable. The design layer is a layer that imparts decorativeness and functionality to the surface of the molded product 13. Examples of the design layer include a normal printed design and a conductive pattern formed of a conductive material. The adhesive layer is a layer for integrally bonding the film 4 and the molded product 13 together. The film 4 may be a single wafer trimmed into a predetermined shape.
In the following description, a case will be described in which the film 1 in which the upstream side is wound around the unwinding roll means 25 and the downstream side is the film end 22 is used.
[0028]
Next, the molded article manufacturing method of the present invention will be described using the molded article manufacturing apparatus and film described above.
First, the film is introduced by the film introduction means 26 to a position covering the large concave portion 3 of the mold A.
For example, the following is recommended. First, the end 22 of the film is grasped by the pinch means 27 of the film introduction means 26. Next, the pinch means 27 holding the film end 22 by the driving means 28 of the film introducing means 26 is moved to the downstream side of the large recess 3 of the mold A (see FIG. 9). By moving the pinch means 27, the pattern of the film 4 is positioned at a predetermined position with respect to the large recess 3 of the mold A. Next, the film end 22 is fixed to the film end clamping means 23. Next, the film 4 held by the pinch means 27 is released. Next, the pinch means 27 is extracted from the gap between the mold A and the mold B by the driving means 28. On the film cutting means 20 formed on the upstream side of the large recess 3 of the mold A, the film 4 is held again by the pinch means 27 of the film introducing means 26.
[0029]
Next, the film 4 is clamped to the parting surface of the mold A using the clamping means 5, and the film 4 is adhered to the inner surface of the large concave portion 3 of the mold A by heating and vacuum suction. The skirt portion 14 is formed.
Specifically, the rod protruding from the mold A is pulled to attract the clamp means 5 toward the mold A, and the film 4 is pressed against the parting surface. The pressing position in the mold A may be such that the interval between the corner C and the installation position of the clamping means 5 is 3 mm or more. When the thickness is less than 3 mm, the film 4 is not affected even when the flange portion 16 of the film 4 is hooked on the clamping means 5 when the mold-opened product 17 is held with the tip of the large convex portion of the mold B held. This is because the film boundary 31 between the inclined skirt portion 14 and the flange portion 16 of the film 4 is difficult to bend. Note that the upper limit of the interval is determined by the size of the film 4.
[0030]
The film 4 may be pressed by the clamping means 5 and may be cut upstream of the large recess 3.
[0031]
Heating may be performed by a film heating means 30 such as a ceramic heater or a halogen lamp. It is good to set so that a film may become more than a heat distortion temperature. For example, when using a film 4 in which a pattern layer or the like is laminated on an acrylic resin base sheet having a thickness of 0.15 mm, the distance between the film 4 and the film heating means 30 is 50 mm, and the surface temperature of the film heating means 30 is 300. It is good to set so that it may become -400 degreeC.
[0032]
The vacuum suction may be performed by sucking the film 4 from the vacuum suction port 24 formed on the inner surface of the large recess 3 of the mold A or the parting surface. Between the clamp means 5 and the film heating means 30 may be sealed or may not be sealed.
[0033]
At this time, if a seal groove is formed between the portion where the film 4 is pressed by the clamping means 5 and the large recess 3 on the surface of the mold A of the injection mold, this corresponds to the seal groove. It is good to shape | mold the film 4 of a part so that it may bite into a seal groove. By doing so, even if the clamp means 5 moves upward integrally with the film heating means 30, the portion of the film 4 that is shaped to bite into the seal groove is caught, and the film 4 is attached to the mold A. It can be made not to float easily from the surface.
[0034]
Next, the large convex portion 8 of the mold B enters the large concave portion 3 of the mold A, the mold A and the mold B are closed, and the bottom 9 of the large concave portion 3 and the tip of the large convex portion 8 are closed. The molten resin 12 is injected into the molten resin injection space 11 surrounded by the portion 10, and the film 4 is integrally bonded to the molded product 13.
Thereby, the film 4 is divided into at least three parts. That is, (X) the part that is integrally bonded to the molded product 13, (Y) the inclined skirt portion 14 that is not integrally bonded to the molded product 13 and is cut later, and (Z) the single bonded to the molded product 13. These are at least three portions of the flange portion 16 which is not clamped to the parting surface by the clamping means 5 and is cut off later.
Specifically, the mold A and the mold B are closed to sandwich the film 4. The large convex portion 8 of the mold B enters the large concave portion 3 of the mold A. When the mold closing is completed, the inclined side surface portion 2 of the large concave portion 3 of the mold A and the inclined side surface portion 7 of the large convex portion 8 coincide with each other. The film 4 sandwiched between the matched portions becomes the inclined skirt portion 14 of the film 4. A molten resin injection space 11 is formed by being surrounded by the bottom 9 of the large recess 3 and the tip 10 of the large protrusion 8. The molded product 13 is formed by this space. After the mold closing is completed, the molten resin 12 is injected into the molten resin injection space 11 from the resin injection port 19, and the molten resin 12 is cooled and solidified while the adhesive layer of the film 4 and the molten resin 12 are in contact with each other. The film 4 is integrally bonded to the molded product 13. When a so-called transfer film is used as the film 4, the base sheet is peeled after the film 4 and the molded product 13 are integrated. The molten resin 12 may be directly injected from the resin inlet 19 of the mold B into the space between the film 4 and the mold B that are in close contact with the large recess 3 of the mold A.
[0035]
Alternatively, the molten resin 12 may be injected from the resin injection port 19 of the mold A. That is, after the resin injection port 19 is provided at a location different from the large recess 3 in the mold A, the molten resin 12 is moved toward the mold B through the film 4 that is in close contact with the mold A. It is preferable to inject into the space between the film 4 and the mold B which are in close contact with the large recess 3 of the mold A.
As a material of the molten resin 12, polystyrene resin, ABS resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, polyethylene resin, or the like can be used. Finally, the film end clamp means 23 is separated from the mold, and the fixed mold and the movable mold are opened. The molded product 17 with a film is separated from the mold A and is opened while being held at the tip of the mold B.
[0036]
Next, when the molded product with the film is opened while being held at the tip portion 10 of the large convex portion 8 of the mold B, the film 4 is inclined by hooking the flange portion 16 of the film 4 on the clamping means 5. The film 4 is bent using the film boundary 31 between the skirt portion 14 and the flange portion 16 of the film 4 as a fulcrum.
Since the molded product 13 is opened while being fixed to the mold B, the flange portion 16 of the film 4 integrally bonded to the molded product 13 is caught by the clamp means 5. The film is bent with the film boundary 31 between the inclined skirt portion 14 of the film 4 and the flange portion 16 of the film 4 as a fulcrum. When the clamp means 5 is a frame-shaped clamp, the flange portion 16 of the film 4 is temporarily folded by this bending, so that the molded product 17 with the film is rubbed against the clamp means 5 and the tip portion 10 of the mold B is rubbed. It is possible to pass through the frame-shaped clamping means without dropping from the frame. This is because the inclined skirt portion 14 is interposed between the molded product 13 and the flange portion 16, so that the force applied to the flange portion 16 escapes to the force for bending the film boundary 31. This is because there is no force for peeling off the film 4 that is integrally bonded to 13.
[0037]
When the condition is set such that the inclination angle of the inclined side surfaces 2 and 7 of the large convex portion 8 of the mold B and the large concave portion 3 of the mold A is 1 to 20 degrees with respect to the opening and closing direction of the mold, or When the condition setting is such that the corner C between the inclined side surface and the parting surface of the mold A has a curvature radius of 1 mm or less, or the distance between the corner C between the inclined side surface and the parting surface and the clamping means 5 When the condition is set to be 3 mm or more, or when the condition is set so as to satisfy at least two of these three conditions, the inclined skirt portion 14 of the film 4 and the flange portion 16 of the film 4 This is effective because the bending with the film boundary 31 as a fulcrum can be performed more smoothly.
A particularly preferable combination is that when manufacturing a console panel, when an acrylic resin having a thickness of 0.15 mm is used as the material of the film 4, the inclination angle of the inclined side surface portions 2 and 7 is 10 degrees, and the corner C Is the case where the radius of curvature is R 0.3 mm and the distance between the corner C and the installation position of the clamping means 5 is 5 mm.
[0038]
When the mold A and the mold B are opened, the film-formed molded article 17 may remain in the mold B or may remain in the mold A. When the film heating means 30 is provided with a filmed product taking-out means such as a suction cup on the back surface of the film heating means 30, after the heating of the film 4 on the mold A side by the film heating means 30, the mold B is finished. The molded article 17 with film is sucked by the suction cup attached to the film, and the molded article 17 with film is taken out together with the film heating means 30 being pulled out from the gap between the mold A and the mold B. Good.
[0039]
【The invention's effect】
Since the mold for manufacturing a molded article with a film and the method for manufacturing a molded article with a film according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained.
By closing the mold A and the mold B, the film is formed into a film in which at least three parts are connected. That is, (X) the part integrally bonded to the molded product, (Y) the inclined skirt part, and (Z) the flange part are connected in this order. (Y) By having an inclined skirt portion, when the mold is opened, even if the (Z) flange portion is caught by the clamping means, the influence may extend to the inclined skirt portion, but (X) the molded product It does not extend to the film of the part that is integrally bonded. For this reason, even if the flange portion of the film is caught by the clamping means, the film integrally bonded to the molded product is not turned up and peeled off from the molded product. (Y) The inclined skirt portion becomes a cushioning material for turning the film.
(Y) Since the inclined skirt portion is inclined, even if the depth of the large concave portion is large, the inner surface, in particular, the bottom portion of the large concave portion can be securely adhered, and the film boundary between the inclined skirt portion and the flange portion can be ensured. Therefore, even when the (Z) flange portion of the film of the molded product with a film is rubbed against the clamp means when the mold is opened, the film is not peeled off from the molded product.
Therefore, when the mold is opened, the molded product with a film does not fall off from the tip of the mold B, and a product having a film that has been peeled off from the molded product is not produced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing one step of a molded article production apparatus and a molded article production method of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing one step of the molded article production apparatus and the molded article production method of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory sectional view showing an example of a molded article with a film.
FIG. 4 is an explanatory sectional view showing an example of a molded article with a film.
FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing one step of a conventional molded article manufacturing apparatus with a film and a molded article manufacturing method with a film.
FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view showing one step of a conventional method for manufacturing a molded article with a film and a molded article with a film.
FIG. 7 is an explanatory sectional view showing an example of a conventional molded article with a film.
FIG. 8 is an explanatory sectional view showing an example of a conventional molded article with a film.
FIG. 9 is an explanatory cross-sectional view showing one step of the molded article manufacturing apparatus and the molded article manufacturing method of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory cross-sectional view showing one step of the molded article manufacturing apparatus and the molded article manufacturing method of the present invention.
[Explanation of symbols]
A mold
2 Inclined side
3 large recess
4 films
5 Clamping means
B Mold
7 Inclined side
8 Large convex part
9 Bottom
10 Tip
11 Molten resin injection space
12 Molten resin
13 Molded products
14 Inclined skirt
C Corner
16 Flange
17 Molded products with film
18 Burr cutting part
19 Resin inlet
20 Film cutting means
21 Storage recess
22 Edge of film
23 Film end clamping means
24 Vacuum suction port
25 Unwinding roll means
26 Film introduction means
27 Pinch means
28 Drive means
29 Ball screw
30 Film heating means
31 Film boundary
32 Mold boundary

Claims

A mold A having a large concave portion having an inclined side surface portion and having a clamping means for clamping a film on a parting surface and a mold B having a large convex portion having an inclined side surface portion, When the mold B is closed, the large convex portion of the mold B enters the large concave portion of the mold A, and a molten resin injection space surrounded by the bottom of the large concave portion and the tip of the large convex portion is formed. all SANYO where the inclined side face portion of the inclined sidewall and the Daitotsu unit matches across the film,
A mold for manufacturing a molded article with a film , wherein an inclination angle of an inclined side surface portion of the large convex portion and the large concave portion is 1 to 20 degrees with respect to a mold opening and closing direction .

A mold A having a large concave portion having an inclined side surface portion and having a clamping means for clamping a film on a parting surface and a mold B having a large convex portion having an inclined side surface portion, When the mold B is closed, the large convex portion of the mold B enters the large concave portion of the mold A, and a molten resin injection space surrounded by the bottom of the large concave portion and the tip of the large convex portion is formed. all SANYO where the inclined side face portion of the inclined sidewall and the Daitotsu unit matches across the film,
A mold for manufacturing a molded article with a film , wherein a radius of curvature of a corner C formed at a mold boundary between a parting surface on which the clamping means is installed and an inclined side surface portion is 1 mm or less .

The mold for manufacturing a molded article with a film according to claim 2, wherein an interval between the corner C and an installation position of the clamp means is 3 mm or more .

A method for producing a molded article with a film using the mold for producing a molded article with a film according to any one of claims 1 to 3, wherein a film is introduced between the mold A and the clamping means, and the clamping means Is used to clamp the film on the parting surface of the mold A, and heat and vacuum suck the film to bring the film into close contact with the inner surface of the large recess of the mold A. The mold B is inserted into the large concave portion of the mold A to close the mold A and the mold B, and the bottom of the large concave portion and the tip of the large convex portion are formed. When the molten resin is injected into the molten resin injection space surrounded by the mold, the molded product and the film are integrally bonded, and the mold is opened while being held at the tip of the large convex portion of the mold B Hang the film flange on the clamping means It allows the film boundary between the flange portion of the inclined skirt portion and the film of the film to bend the film as a supporting point, a film with gob process.