JP4477633B2 - 光学レンズ、特にオフサルミックレンズを成形するための関節連結支持体を備えた装置 - Google Patents

Description

本発明の技術分野は、眼鏡レンズを形成するようになった光学レンズ、特にオフサルミックレンズの作製の分野である。
本発明は特に、この種の光学レンズを重合性材料から得るための成形シェルを有する装置に関する。

かかるレンズを成形するには、２つのシェルを互いに対して正確に位置決めする必要があり、このためには、先行技術の成形装置においては、シェル相互間に接合手段が用いられる。さらに、これら接合手段は、シェルの位置決め、結果として得られる金型の充填及び成形されたレンズの取出しの種々の作業を可能にするようになっている。これは、当該技術分野において知られている。

特許文献である米国特許第４，４７４，３５５号明細書から、２つのシェル及び２つのシェルを金型を形成するよう平らに且つ互いに距離を置いた状態に配置できる２つの金型のための支持体を用いるオフサルミックレンズの成形装置及び方法が知られている。
シェルを位置決めするため、この支持体は、各支持体について一連の肩を有し、各肩は、環状ベースから突き出た直立部に形成される。
環状支持体は、シェルの保持機能だけを受け持つ。シェルを装置の外部に設けられた適当な手段によって直接操作してこれらシェルを成形位置に動かすと共に成形されたレンズを取り出すことが必要である。

さらに、特許文献である独国特許第２，４５５，８８８号明細書は、２組のシェルを有する装置を記載しており、各組は、並んで配置された複数の相互連結シェルを有し、これら２組のシェルは、これらシェルが２つずつ各々互いに向いた状態で協働して成形キャビティを形成するよう重ね合わされるようになっている。
上述したように、この装置は、シェルを位置決めするためにこれらシェルの直接的な操作を必要とする。下側の組をなすシェルが突出脚部に設けられた支持体に載り、重合性材料を下側の組をなすシェル内に注入した後、上側の組をなすシェルが下側の組をなすシェルにクリップ留めされるたった１つの成形位置が提供される。

本発明は、成形装置であって、組をなす取外し可能なシェルを採用し、シェルの積み降ろし又は出し入れを容易にして成形装置を、融通性を保った状態で大量生産環境に組み込むことができるようになった成形装置に関する。

この目的のため、本発明は、光学レンズ、特にオフサルミックレンズを重合性材料から製造する装置であって、前記装置は、第１の成形シェルと、第２の成形シェルと、前記第１の成形シェル及び前記第２の成形シェルをこれらが所定の相対位置で距離を置いて且つ所定の向きで互いに向かい合う所定の成形位置に保持する手段とを有し、前記保持手段は、
−前記第１のシェルを前記第１のシェル支持体に対して所定の位置に不動化する第１のシェル支持体及び前記第２のシェルを前記第２のシェル支持体に対して所定の位置に不動化する第２のシェル支持体を有し、
−前記第１のシェル支持体が取り付けられる第１の支持体及び前記第２のシェル支持体が取り付けられる第２の支持体を有し、前記第１の支持体と前記第２の支持体は、互いに関節連結され、
前記第１の支持体及び前記第２の支持体は、前記第１のシェル及び前記第２のシェルが前記所定の相対位置にある状態で前記第１の支持体と前記第２の支持体が互いに当接する第１の相対位置及び前記第１の相対位置と比較して、前記第１の支持体と前記第２の支持体が相対回転運動により互いに遠ざかった第２の相対位置を取ることができ、前記装置は、前記第１の支持体及び前記第２の支持体が、前記第１の相対位置にあり、前記第１のシェル及び前記第２のシェルが、前記所定の向きを有する成形形態を有する装置を提供する。

本発明の成形装置は、シェルの位置決めの２つのレベルを可能にするシェル支持体及び関節連結支持体を用いており、最初に、支持体を互いに対して位置決めし、次に、シェル支持体を各々それぞれの支持体に対して位置決めする。
互いに関節連結された支持体により形成される組立体の機能は、支持体の正確な位置決めをこれらの重ね合わせ位置で保証し、これとは別個独立に、シェル支持体の機能は、各シェルの正確な位置決めをそれぞれの支持体に対して保証することにある。
この構成により、シェル支持体（及びかくしてシェル）の互いに対する位置決めの正確さに悪影響を及ぼさないで、２つの支持体の十分な相対運動が可能になる。というのは、シェル支持体は、支持体の正確な位置決めにより（これら支持体が重ね合わされるこれらの第１の相対位置において）これらの相対位置を取るからである。

２つの支持体相互間に許容される運動により、本発明の装置を調節できると共にシェル及び材料の出し入れ並びにそれ故に成形作業を容易にする多数の形態を取ることができる。
さらに、上述の所定の向きは、平らな向きであるのがよく、この場合、本発明の装置は、該当する場合には材料を重力で注入する平押し成形に適合している。
さらに、シェル支持体を互いに独立して接近可能にするため（これは有利である）、第１の支持体と第２の支持体を第２の相対位置において互いに向かい合って配置するのがよい。
同様に、前記装置は、前記第１の支持体及び前記第２の支持体が、前記第２の相対位置にあって各々平らである開放形態を有するのがよく、該当する場合には、更に、前記第１の相対位置において互いに向かい合っている第１の支持体及び前記第２の支持体のそれぞれのフェースは各々、前記開放形態において上方へ向いているのがよい。
支持体はこれら相互の位置を取ることが可能なので、本発明は、裏返し可能であるのがよく、各支持体の各フェースは、選択した相互位置の関数として上から接近可能である。

本発明の好ましい一特徴によれば、前記装置は、前記第１の支持体及び前記第２の支持体が、前記第１の相対位置にあり、前記第１の支持体が前記第２の支持体の上方に位置した状態で各前記支持体が平らに差し向けられる第１の形態と、前記第１の支持体及び前記第２の支持体が、前記第１の相対位置にあり、前記第２の支持体が前記第１の支持体の上方に位置した状態で各前記支持体が平らに差し向けられる第２の形態とを有する。
さらに、シェルの個々の接近可能性により、支持体が第１の相対位置に保持された状態で装置をひっくり返すことができる。

便宜上の理由で且つ支持体の正確な相互位置決めを保証するために、
−前記第１の支持体及び前記第２の支持体は各々、基準表面を有するのがよく、前記基準表面は、前記第１の支持体と前記第２の支持体が前記第１の相対位置において互いに当接しているとき、互いに当接して位置し、且つ（或いは）、
−前記第１の支持体と前記第２の支持体は、ヒンジによって互いに連結される。
好ましい一特徴によれば、前記装置は、前記２つの支持体の関節連結軸線に垂直であって、各々前記関節連結軸線の各側にそれぞれ位置した２つのホイールを更に有していて、前記ホイールの各々の軸線が前記２つの支持体の前記関節連結軸線と一致するようになっており、前記ホイールのうちの第１のホイールは、前記第１の支持体に回転自在に連結され、前記ホイールのうちの第２のホイールは、前記第２の支持体に回転自在に連結されていて、前記第１のホイールの回転により、前記第２の支持体に対する前記第１の支持体の回動が駆動実施され、前記第２のホイールの回転により、前記第１の支持体に対する前記第２の支持体の回動が駆動実施される。

さらに、前記ホイールは、各々がモータに連結された歯車又はシリンダに連結されたラックにより駆動されるようになった歯付きホイールであるのがよい。
各支持体の回動はこのようにしてホイールにより駆動実施されるので、成形作業に必要なその相互運動を自動化して順序付けることが可能である。
さらに、成形されるべき厚さの調節を可能にするため、前記第１のシェル支持体は、前記第１の支持体と摺動自在に協働して、前記第１のシェル及び前記第２のシェルが前記成形位置にあるとき、前記第１のシェル及び前記第２のシェルの相互閉鎖又は開放運動を可能にするのがよい。
さらに、前記第１の支持体に対する前記第１のシェル支持体の摺動は、サーボ制御シリンダによって駆動実施されるのがよく、前記サーボ制御シリンダは又、前記第１のシェル支持体及び前記第２のシェル支持体の閉鎖運動を除き、前記第１の支持体に対する前記第１のシェル支持体を不動化する。

サーボ制御シリンダを用いることにより、成形されるべき厚さの正確な調節が可能であると共に実施されるべき仕事の自動化が可能である。第２のシェル支持体に向かう運動を除き、第１のシェル支持体を不動化できることにより、互いに向かう２つのシェルの運動だけが可能になる。この特徴は、第１のシェルが材料の収縮に追随し、それにより材料がシェルのうちの一方から剥がれるのを阻止できるようにするために、材料の重合段階の際に有利である。
前記第２のシェル支持体は又、前記第２の支持体に対して回転自在であるのがよい。
この特徴により、乱視を矯正するレンズを成形するためにシェルを用いることができ、これには、成形に先立ってこれらシェルの角度位置の調節が必要である。

好ましい特徴によれば、前記第１のシェル支持体に対する前記第１のシェルの前記所定の位置は、前記第１のシェルを２つの直交方向に位置決めするようになった環状受座により定められる。さらに、前記第１のシェル支持体は、前記第１のシェルを前記環状受座に当接保持するようになった少なくとも１つのシリンダを有するのがよい。
環状受座及びロックシリンダは、第１のシェル支持体に対する第１のシェルの最適な位置決めを保証する。

別の好ましい特徴によれば、前記第２のシェル支持体に対する前記第２のシェルの前記所定の位置は、前記第２のシェルの周囲をクランプするようになった１組の同心ジョーにより定められる。
同心ジョーにより、種々のサイズのシェルを用いることができると共に第２のシェルの中心を基準点として取った状態で第２のシェルの位置決めが保証される。

本発明の説明は、例示的に且つ非限定的な例として与えられ、添付の図面を参照して行なわれる本発明の一実施形態についての以下の説明をもって続く。
図１〜図６は、互いに関節連結された第１のプレート１と第２のプレート２により形成された２つの支持体を有する本発明の成形装置を示している。
各プレート１，２は、中央開口部の形成されたそれぞれの本体３，４を有している。２つのプレート１，２はヒンジ５によって関節連結されていて、２つのプレート１，２により形成された組立体が、第１のプレート１が第２のプレート２の頂部上に位置した第１の形態（図１参照）においてそれ自体の上に折り重なり、本のように開き（それぞれヒンジ５の右側に配置された第１のプレート１及びヒンジ５の左側に配置された第２のプレートを示す図３及び図４参照）、又は第２のプレート２が第１のプレート１の頂部上に位置した第２の形態（図５参照）でそれ自体の上に折り重なることができるようになっている。

この装置は、図２に示す第１のプレート１上に第１のシェル支持体６を有し、この第１のシェル支持体は、第１のプレート１の中央開口部に向いて位置決めされた中央開口部を備える本体７を有している。
第１のシェル支持体６は、本体３内に圧力嵌めされ、上述の中央開口部を包囲した環状受座８及び本体７に取り付けられていて、力が加えられない場合、受座８の内面に当接して位置するようになった環状シール９を更に有している。
受座８は、第１のシェル１２を位置決めする２つの表面１０，１１（図１参照）を備えた円形機械加工部分を有し、環状シール９は、上述の位置決め表面のうちの一方１０、即ち、第１のプレート１が図１に示す位置にあるときに水平である表面と面一をなすことは注目されよう（本明細書の以下の部分において、「水平」及び「垂直」という用語は、図１〜図６に示す向きに関している）。

第１のシェル支持体６は、第１のプレート１の中央開口部内に設けられると共に第１のプレート１に対する第１のシェル支持体６の垂直並進運動を可能にする１組のスライダ４２（図７及び図８参照）に取り付けられている。
この並進運動は、ねじ１３とナット１４から成るシステムによって駆動実施される。このねじ１３は、第１のシェル支持体６を上昇させることができるよう第１のシェル支持体６の表面に当接した頭１５を有し、頭１５は、突出部１６により回転が阻止される。
注目されることとして、突出部１６は、単に回転を阻止するだけで、頭１５及び従って第１のプレート１から遠ざかる垂直方向運動におけるシェル支持体６の運動を妨げるわけではない。

ナット１４は、ねじ１３を昇降させるよう自由に回転できるように転がり軸受内で第１のプレート１に取り付けられている。
このナット１４は、ナット１４をノブ１８により手動回転できるようにする互いに一致した軸線を備える歯車システム１７によって駆動回転される。
第１のプレート１に対する第１のシェル支持体６の非常に正確な垂直方向位置は、このようにして得られる。

変形例として、第１のシェル支持体６の並進運動をサーボモータ又はサーボ制御シリンダ１９（図７参照）によって駆動してもよい。
したがって、第１のシェル支持体６は、これが第１のプレート１に当接する位置（図２）及び第１のシェル支持体がノブ１８又はシリンダ１９により制御される第１のプレート１から或る距離を置いたところに位置する複数の位置（図５）を取ることができる。

上述したように、環状受座８は、第１のシェル１２を受け入れてこれを位置決めするようになっている。この目的のため、第１のシェル支持体６は、受座８の周りに１２０°の等間隔を置いて設けられた３つのクランプ（締付け）シリンダ２０を有し、これらクランプシリンダ２０は、これらのピストンロッドが第１のシェル１２をシール器具の変形後に受座８に押し付ける（図２、図３、図４及び図５）ことができるよう斜めに配置されている。
第１のプレート１が図２に示す位置にあるとき、第１のシェル支持体６は、自重でねじ１３の頭１５に載っている。

これとは逆に、第１のプレート１が第１の位置（即ち、図２の位置に対してひっくり返された状態）にあるとき、それ自体の重量は、第１のシェル支持体６を第１のプレート１から遠ざける傾向がある。これを阻止するため、更に第１のシェル支持体６と第１のプレート１がヒンジ５の軸線回りの第１のプレート１の回動中であっても互いに圧接されたままであるようにするために、成形装置は、この場合、第１のシェル支持体６から突き出たロッド（スライダ）２１を含む停止手段を有し、このロッド２１は、その端部に溝２２を有すると共にその溝２２によってロッド２１を不動化するようになった円錐形端部品を備えたシリンダ２３（図１）を有している。

停止手段のこのロック位置は、第１のシェル支持体６が第１のプレート１に圧接される安定位置に相当している。
図８に示す変形例では、これら停止手段は、２つの複動形シリンダ２４から成り、各シリンダ２４の本体２５は、第１のプレート１に締結され、各シリンダ２４のロッド２６は、第１のシェル支持体６に締結されている。これらシリンダは、この場合、これらシリンダの断面の小さい方のチャンバと圧力源を連通させると共に断面の大きい方のチャンバと大気圧状態にある戻りラインを連通させることにより第１のシェル支持体６を第１のプレート１に当てて位置決めする従来の仕方で加圧可能である。

これらシリンダは、以下に詳細に説明する補償シリンダ機能を実施するよう断面の大きい方のチャンバ内で同じく加圧可能である。
第２のプレート２（図４においてより詳細に見える）に関する限り、第２のプレート２も又、第２のシェル支持体２７によって占められる中央開口部が形成された本体４を有し、第２のシェル支持体２７はそれ自体、本体４の中央開口部に向いた中央開口部を有していて、第２のシェル支持体２７がその厚さ全体にわたって開いた状態になっている。

第２のシェル支持体２７は、第２のシェル２９をクランプして位置決めする３つで１組の同心クランプジョー２８を有し、位置決めは、第１のシェル支持体６に関しては、ジョー２８を機械加工してこれらの各々に２つの直行表面３０，３１（図１参照）を構成することにより行われる。
プレート１，２が互いに向かい合っているとき（ヒンジ５の右側又は左側で）、表面１０，３０は互いに平行であり、表面１１，３１は、互いに同心であることは注目されよう。

この場合、これらジョー２８の同心クランプは、カムリング３２によって当該技術分野において知られている仕方で得られ、このカムリング３２は、これが中央開口部回りに回転すると、各々ジョー２８の各々にそれぞれ取り付けられた３本のピンＰを半径方向に変位させるようになっている。
カムリング３２は、玉継手３５によってカムリング３２に取り付けられたロッド３４を図面の紙面に垂直に動かすようになったシリンダ３３によって回転させられる。

第２のシェル支持体２７は、ジョー２８の中心が一致する垂直軸線回りに本体４に対してこの第２のシェル支持体が回転できるよう転がり軸受３６に取り付けられている。
第２のシェル支持体２７は、本体４に取り付けられていて、第２のシェル支持体２７に取り付けられた円錐歯車３８と噛み合うノブ３７によって第２のプレート２に対して回転可能である。
したがって、第２のシェル２９のその中心（ジョー２８の同心の中心）を通る垂直軸線回りの角度位置は、ノブ３７（これに代えてこの仕事を自動化するサーボモータを用いてもよい）を用いて正確に調節可能である。

成形装置は全体として、ヒンジ５のヒンジピンにより生産機械内に保持される。当接部４０，４１が、ヒンジ５の右側で第１のプレート１の水平方向休止位置及びヒンジ５の左側で第２のプレート２の水平方向休止位置を定める。
固定状態に保持されたヒンジ５回りのプレート１，２の回動は、例えば、それぞれヒンジ５の軸線回りに回転する歯車によってモータ駆動される。
さらに、自動的に作動可能な成形装置の種々の部材を制御する制御手段が設けられている。

例えば、プログラム可能な自動機械又は適当なプログラムを実行するマイクロプロセッサが、２つのプレート１，２の回動、同心ジョー２８の運動、第１のプレート１に対する第１のシェル支持体６の並進運動（図７の場合のようにシリンダ１９が設けられた状況において）、クランプシリンダ２０の駆動及び該当する場合には複動形シリンダ２４の駆動を正確な順序で実施させる。
制御手段は又、以下に説明するように重合性材料の収容又は重合装置の補足的保持を制御するようになっている。

今説明した成形装置は、以下に記載する仕方で動作する。
この装置の初期形態は、２つのプレート１，２がヒンジ５の右側で重なり合った図１の形態である。
次に、第１のシェル１２を停止手段２１，２２，２３（又は、ロック／補償シリンダ２４）が、これらが第１のシェル支持体６を第１のプレート１に当接保持する位置にある状態で上から第１のプレート１上に装填する。この第１のシェル１２は、任意形式の保持手段、例えば、凹状側部が下方へ、即ち第２のプレート２の方へ向いた状態の吸盤により動かされ、クランプシリンダ２０が引っ込められた状態で環状受座８内に位置決めされる。
かくして、第１のシェル１２は、自重で位置決め表面１０に載り、位置決め表面１１によって側方又は横方向に位置決めされる。

次に、クランプシリンダ２０を展開して加圧状態に保持し、これらのロッドが第１のシェル１２の縁部を環状受座８に当てて不動化し、それによりシール９を変形させるようにする。
第１のシェル１２を位置決めすると、第１のプレート１を回動させて第１のプレートをヒンジ５の右側に配置する（図２参照）。
この位置では、環状シール９は、第１のシェル１２に押し付けられてシール９と第１のシェル１２との間の接合部が密封され、この場合成形のために使用されなければならない第１のシェル１２の凹状フェースが受座８及びシール９と協働して底部が上方に向いたカップ（図２）を形成するようにする。

次に、成形されるべき体積の関数としてあらかじめ定められた量の重合性材料をこのようにして形成されたカップ内に手動で又は適当な注入装置、例えば絞り弁により入れる。
図３は、この材料の注入後における第１のプレート１を示している。
図３及び図４に示す装置のそれぞれの右側部分及び左側部分は、同一位置に対応しているので、図４に示す動作は、今説明した材料の注入と同時に実施できる。この動作を「マスクされた（無視できるほどの）」時間で実施することにより、生産性が向上する。第２のシェル２９を適宜第１のシェル１２と同一の保持手段によって上から配置し、この場合その凸状フェースであるその成形フェースが上方へ向いた状態で（図４）ジョー２８により位置決めすると共にクランプする。

第２のシェル２９が乱視を矯正するレンズを成形するようになっている場合、いったん第２のシェル２９をクランプすると、ノブ３７を用いてその角度位置を垂直軸線回りに調節することが必要になる場合がある。
次に、第２のプレート２を回動させてこれをヒンジ５の右側で第１のプレート１と重なり合うようにする。

すると、第２のシェル２９は、第１のシェル１２によって形成されたカップに向いた状態でこれから或る距離を置いて位置する。
停止手段２１，２２，２３（又はシリンダ２４）が抑止されている場合、第１のシェル支持体６をノブ１８又はサーボ制御シリンダ１９の作用により持ち上げて第１のプレートから離して第１のシェル１２が重合性材料を図５に示すように第２のシェル２９と接触するようにする。

注目されるように、第１のシェル１２の稼働中の凹状面の周囲のところの余分の材料により材料予備部が得られる。
第１のシェル１２と第２のシェル２９が成形装置に対して所定の位置にあるとき、第１のシェル支持体６の上昇を２つのシェル１２，２９相互間の距離が所要の金型寸法に正確に一致するよう制御するのがよい。
材料の重合段階がその後生じる。このために、投射手段、例えば紫外線投射手段を２つのシェル１２，２９及び材料により形成された組立体の上下に位置決めする。

シェル１２，２９は有利には透明であり、プレート１，２及びシェル支持体６，２７の中央開口部は、効果的な重合を保証するよう紫外線のための大きなアパーチュアとなる。
さらに、成形装置は、重合中の材料の収縮に順応するよう設計されている。材料は、これが重合しているときに占める容積が少ないので、シェル１２，２９の成形面に引き付け力を及ぼす。
第１のシェル支持体６は、自重でねじ１３の頭１５（又は、シリンダ１９のロッド）に載っているだけなので、この引き付け力を利用して第１のシェル支持体６を持ち上げることができ、その結果第１のシェル１２と第２のシェル２９は、収縮中材料に圧接されたままの状態になり、それによりシェルと材料の分離が阻止される。

図８のシリンダ２４は更に、互いに近づくシェルの運動を容易にする補償シリンダとして動作することができる。次に、これらシリンダ２４の断面の大きな方のチャンバを加圧してシリンダ２４が上向きの垂直力を第１のシェル支持体６に及ぼすようにし、この上向きの垂直力の大きさは、第１のシェル支持体６の重量よりも僅かに小さく、そして、断面の小さな方のチャンバを大気圧に通じている戻りラインに連結する。
重合後、シェル１２，２９及び凝固材料は、剛性ブロックを形成する。次に、同心ジョー２８を弛め、第２のプレート２をその初期位置に向かって回動させ、第１のシェル支持体６を第１のプレート１に戻してこれに当ててロックする。

次に、第１のプレート１も又図６に示すようにその初期位置に向かって回動させ、クランプシリンダ２０の引っ込み後、シェル１２，２９及び凝固材料で形成されたブロックを次に、必要に応じて、シェル１２，２９の位置決めに用いたのと同一の保持手段により上向きの方向に取り出す。
サーボ制御シリンダ１９及びシリンダ２４を含む変形例では、ジョー２８を弛めた後、シェル支持体６を第１のプレート１上に移動させてこれにロックする作業及びこの第１のプレート１をその初期位置に向かって回動させる作業は、並行して実施できる。

すると、上述したように成形されて重合されたオフサルミックレンズは、連続した他の加工工程を受けることができ、かかる加工工程では、オフサルミックレンズを金型から取り出して支持体、例えば眼鏡フレームに取り付ける準備が整っている。
図７は、第１のシェル１２及び第１のシェル支持体６により形成されたカップ内に重合性材料を注入する工程の変形例を示している。図７は、材料注入ノズル３９を概略的に示している。第１のプレート１は、上述した工程で用いられたプレートとは異なり、傾けられる。
ノズル３９はまず最初に、材料のビードを第１のシェル１２の縁部上に注入し、カップを充填すると、第１のプレート１は、図３の状況が得られるまでその水平位置に戻る。

この変形例は、放出の際の第１のシェル１２に対する材料の衝撃により生じる欠陥を最小限に抑える。
さらに、第１のプレート１は、充填が進むにつれて図３の水平位置に戻るのではなく、次の工程のために同じように良好に傾斜したままであるのがよい。次に、第２のプレート２を第１のプレート１上に重ね合わせてそれ自体傾斜させ、それにより第２のシェル２９が第１のシェル１２と第２のシェル２９を互いに近づける工程の実施中、中央ではなく縁部から材料と接触することができるようにする。

図９及び図１０は、第２のシェル２９が同心ジョー２８（図９参照）によりクランプされる前又はその直後において環状シール４０が第２のシェル２９に固定された状態で成形が行われる変形例を示している。
第２のプレート２がヒンジ５の右側に回動し、２つのシェル１２，２９が互いに近づいた後（図１０）、材料は、２つのシェル１２，２９とシール４０との間に捕捉されたままであり、いつでも重合可能な状態にある。

図１０では、図１、図５及び図６の場合と同様に、２つのプレート１，２は、一方を他方に当てて配置することにより重ね合わされ、２つの基準表面はそれぞれ、第１のプレート１及び第２のプレート２の一部をなすことは注目されたい。
図示していない実施形態では、成形を平らではなく、例えば垂直な状態で実施してもよい。この場合、２つのプレートは、これらの成形相対位置において垂直の向きを有し、図９及び図１０に示す形式の環状シールは、２つのシェル相互間に設けられる。成形の際、材料をシールに形成されたオリフィスを介して注入し、ベントが、シールの上方部分に設けられる。

図示していない別の実施形態では、支持体は、プレート以外の部材から成る。
同様に、光学レンズの他のタイプ、例えば両眼レンズ等の成形を計画できる。
かくして、本発明の範囲から逸脱しない成形装置の変形例を想到できる。

本発明の装置のシェル支持体及びこれらシェル支持体の多様な所定の運動を駆動実施させる構造体を含む機械の部分断面立面図であり、この機械がいつでも第１のシェルを受け入れることができる状態の休止位置にある状態で示されている図である。 図１とほぼ同じ図であるが、図示の機械の部分が、シェル支持体の横方向軸線に沿う関節連結軸線の右側（左側ではない）に位置する部分であり、第１のシェルが第１のシェル支持体内の定位置にあり、第１のシェル支持体が図１に示すその位置に対して上述の横方向軸線回りに１／２回転回動した状態で示す図である。 図２とほぼ同じ図であるが、第１のシェル及び環状シールにより形成されたカップが重合性材料で満たされている状態を示す図である。 図１とほぼ同じであって図３と同様な図であるが、横方向関節連結軸線の左側の機械の部分を示し、第２のシェルが第２のシェル支持体内に配置された状態を示す図である。 図３とほぼ同じ図であるが、第２のシェル支持体が図４に示すその位置に対して１／２回転回動し、第１のシェル支持体と第２のシェル支持体の相対位置を、第１のシェル及び第２のシェルのそれぞれの対向面が所要の相対位置を有するよう調節した機械の形態を示す図である。 図１とほぼ同じ図であるが、この場合も又、機械を休止形態で示し、更に第１のシェル、第２のシェル及び予備重合材料により形成された組合せを機械からのその取出し中の状態で示す図である。 図２とほぼ同じ図であるが、機械の別の実施形態並びに第１のシェル及び環状シールにより形成されたカップの別の充填方法を示す図である。 機械のこの実施形態を図７の断面平面に対し横断方向の平面で示す別の断面図である。 図４と類似した図であり、環状シールを備えた第２のシェルの変形例を示す図である。 図５と類似した図であり、図９の変形例を拡大して示す図である。

Claims (17)

1. 光学レンズを重合性材料から製造する装置であって、前記装置は、第１の成形シェル（１２）と、第２の成形シェル（２９）と、前記第１の成形シェル（１２）及び前記第２の成形シェル（２９）をこれらが所定の相対位置で距離を置いて且つ所定の向きで互いに向かい合う所定の成形位置に保持する手段とを有し、前記保持手段は、
   −前記第１の成形シェル（１２）を支持する第１のシェル支持体（６）、及び前記第２の成形シェル（２９）を支持する第２のシェル支持体（２７）を有し、
   −前記第１のシェル支持体（６）が取り付けられる第１の支持体（１）及び前記第２のシェル支持体（２７）が取り付けられる第２の支持体（２）を有し、前記第１の支持体（１）と前記第２の支持体（２）は、固定ヒンジ（５）回りに互いに関節連結され、前記第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）はそれぞれ、前記固定ヒンジ（５）に対して回動することができ、
   前記第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）は、前記第１の成形シェル（１２）及び前記第２の成形シェル（２９）が前記所定の相対位置にある状態で前記第１の支持体（１）と前記第２の支持体（２）が互いに当接する第１の相対位置及び前記第１の相対位置と比較して、前記第１の支持体（１）と前記第２の支持体（２）が相対回転運動により互いに遠ざかった第２の相対位置を取ることができ、前記装置は、前記第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）が、前記第１の相対位置にあり、前記第１の成形シェル（１２）及び前記第２の成形シェル（２９）が、前記所定の向きを有する成形形態を有し、
   前記装置は、
   前記第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）が、前記第１の相対位置にあり、前記第１の支持体（１）が前記第２の支持体（２）の上方に位置した状態で各前記支持体が水平に差し向けられる第１の形態と、
   前記第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）が、前記第１の相対位置にあり、前記第２の支持体（２）が前記第１の支持体（１）の上方に位置した状態で各前記支持体が水平に差し向けられる第２の形態とを有することを特徴とする装置。
2. 前記所定の向きは、水平な向きであることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 前記第１の支持体（１）と前記第２の支持体（２）は、前記第２の相対位置において互いに向かい合っていることを特徴とする請求項１又は２記載の装置。
4. 前記装置は、前記第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）が、前記第２の相対位置にあって各々平らである開放形態を有することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一に記載の装置。
5. 前記第１の相対位置において互いに向かい合っている第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）のそれぞれのフェースは各々、前記開放形態において上方へ向いていることを特徴とする請求項４記載の装置。
6. 前記第１の支持体（１）及び前記第２の支持体（２）は各々、基準表面を有し、前記基準表面は、前記第１の支持体（１）と前記第２の支持体（２）が前記第１の相対位置において互いに当接しているとき、互いに当接して位置することを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一に記載の装置。
7. 前記第１の支持体（１）と前記第２の支持体（２）は、ヒンジ（５）によって互いに連結されることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一に記載の装置。
8. 前記装置は、前記２つの支持体（１，２）の関節連結軸線に垂直であって、各々前記関節連結軸線の各側にそれぞれ位置した２つのホイールを更に有していて、前記ホイールの各々の軸線が前記２つの支持体（１，２）の前記関節連結軸線と一致するようになっており、前記ホイールのうちの第１のホイールは、前記第１の支持体（１）に回転自在に連結され、前記ホイールのうちの第２のホイールは、前記第２の支持体（２）に回転自在に連結されていて、前記第１のホイールの回転により、前記第２の支持体（２）に対する前記第１の支持体（１）の回動が駆動実施され、前記第２のホイールの回転により、前記第１の支持体（１）に対する前記第２の支持体（２）の回動が駆動実施されることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一に記載の装置。
9. 前記ホイールは、各々がモータに連結された歯車又はシリンダに連結されたラックにより駆動されるようになった歯付きホイールであることを特徴とする請求項８記載の装置。
10. 前記第１のシェル支持体（６）は、前記第１の支持体（１）と摺動自在に協働して、前記第１の成形シェル（１２）及び前記第２の成形シェル（２９）が前記成形位置にあるとき、前記第１の成形シェル（１２）及び前記第２の成形シェル（２９）の相互閉鎖又は開放運動を可能にすることを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか一に記載の装置。
11. 前記第１の支持体（１）に対する前記第１のシェル支持体（６）の摺動は、サーボ制御シリンダ（１９）によって駆動実施され、前記サーボ制御シリンダは又、前記第１のシェル支持体（６）及び前記第２のシェル支持体（２７）を相互閉鎖し、さらに前記第１の支持体（１）に対して前記第１のシェル支持体（６）を固定することを特徴とする請求項１０記載の装置。
12. 前記第２のシェル支持体（２７）は、前記第２の支持体（２）に対して回転自在であることを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれか一に記載の装置。
13. 前記第１のシェル支持体（６）に対する前記第１の成形シェル（１２）の前記所定の位置は、前記第１の成形シェル（１２）を２つの直交方向に位置決めするようになった環状受座（８）により定められることを特徴とする請求項１〜１２のうちいずれか一に記載の装置。
14. 前記第１のシェル支持体（６）は、前記第１成形のシェル（１２）を前記環状受座（８）に当接保持するようになった少なくとも１つのシリンダ（２４）を有することを特徴とする請求項１３記載の装置。
15. 前記第２のシェル支持体（２７）に対する前記第２の成形シェル（２９）の前記所定の位置は、前記第２の成形シェル（２９）の周囲をクランプするようになった１組の同心ジョー（２８）により定められることを特徴とする請求項１〜１４のうちいずれか一に記載の装置。
16. 前記ジョー（２８）の開閉は、カムリング（３２）により制御されることを特徴とする請求項１５記載の装置。
17. 請求項１〜１６のうちいずれか一に記載の装置を用いて光学レンズ、特にオフサルミックレンズを重合性材料から得る方法であって、
    −前記装置が前記第２の形態にある状態で前記重合性材料を前記第１の成形シェル（１２）と前記第２の成形シェル（２９）との間で重合して剛性ブロックが前記成形シェル（１２，２９）及び凝固材料によって形成されるようにする工程と、
    −前記装置を前記第２の形態から前記第１の形態に動かす工程と、
    −前記装置が前記第１の形態にある状態で前記剛性ブロックを取り出す工程とを有することを特徴とする方法。

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