JP4476478B2

JP4476478B2 - Can lid manufacturing method, can lid manufacturing apparatus, and can manufacturing method

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Publication number: JP4476478B2
Application number: JP2000394540A
Authority: JP
Inventors: 京一大津
Original assignee: Universal Can Corp
Current assignee: Universal Can Corp
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2020-12-26
Also published as: JP2002192275A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶胴の開口部に巻締められて開口部を密封する缶蓋の製造方法及び缶蓋製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料缶等に用いられる缶は、図４に示すように、飲料水等の内容物２が充填された缶胴１の開口部３を缶蓋４で密封してなるものである。缶胴１の開口部３にはフランジ部５が形成されており、このフランジ部５と缶蓋４の周縁部６とを全周にわたって互いに巻締めることで缶胴１に缶蓋４が取り付けられる。ここで、缶蓋４の周縁部６には、フランジ部５と接する部分に図示せぬシーリングコンパウンド層が形成されており、このシーリングコンパウンド層によって巻締め部が封止されるようになっている。
【０００３】
缶胴１と缶蓋４とは巻締め装置によって互いに巻締められるものである。巻締め装置は、図５に示すように、カーリンググルーブ１２が形成された巻締め用治具１１を有している。この巻締め装置は、缶胴１の開口部３を缶胴４で閉塞した状態で、これら缶胴１及び缶蓋４を巻締め用治具１１に相対的に近接させてカーリンググルーブ１２内に缶蓋４の周縁部６を押し込むことで、カーリンググルーブ１２の内壁面１３によって周縁部６を案内してカールさせて、周縁部６と缶胴４のフランジ部５とを巻締めるものである。
【０００４】
缶胴１と缶蓋４との巻締め加工は通常二段階に分けて行われるものであって、第一段階では図６（ａ）に示すように缶蓋４の周縁部６を缶胴１のフランジ部５とともに緩く巻締め、第二段階では周縁部６とフランジ部５とをさらにきつく巻締めて、図６（ｂ）に示すようにこれらを二重巻締めしている。巻締め加工の各段階では、それぞれ加工条件に適した形状のカーリンググルーブが形成された巻締め用治具を使用している（図５では、巻締め加工の第一段階に用いられる巻締め用治具１１とそのカーリンググルーブ１２を示している）。
【０００５】
ここで、缶蓋４の周縁部６の先端６ａは、巻締め加工の際に周縁部６を缶胴１のフランジ部５と側壁部１ａとの間に巻き込むことができるように、図４に示すように予め巻締め方向に向けてカールさせられている（この部分をカール部１４とする）。
缶蓋４は、プレス加工等によって成形された缶蓋プリフォームの周縁部を、カーリンググルーブが形成されたカール用治具によってカールさせることで製造されるものであって、缶蓋プリフォームをカール用治具に相対的に近接させて、カーリンググルーブ内に缶蓋プリフォームの周縁部を押し込むことで、カーリンググルーブの内壁面によって周縁部を案内してカールさせている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、缶蓋４の周縁部６にはカール部１４が形成されているので、巻締め加工の第一段階では、図５に示すように、周縁部６はまずその中間部分６ｂで巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３に当接する（カーリンググルーブ１２においてこの部分を導入部１６とする）。さらに巻締め用治具１１による周縁部６の巻締めが進行すると、周縁部６が内壁面１３に案内されてカールされることになるが、このときに周縁部６の先端６ａが内壁面１３に対して大きな角度（角度α）で当たることとなるので、先端６ａが削られてアルミヘアーと呼ばれる糸状の削り屑が生じてしまうことがある。このように削り屑が生じると、製品の品質が低下してしまうとともに、削り屑がカーリンググルーブ１２に固着して堆積し、内壁面１３による周縁部６の案内を妨げる恐れがあった。また、このように周縁部６の先端６ａが内壁面１３に対して大きな角度で当たることで、周縁部６と内壁面１３との間に大きな隙間が形成されてしまい、内壁面１３による周縁部６の案内が不十分になって周縁部６を十分にカールさせることができなかった。このため、巻締め加工時に周縁部６の先端６ａが缶胴１の外周面１ａに大きな角度で当たることとなり、図６（ａ）に二点鎖線で示すように先端６ａが缶胴１の外周面１ａに引っかかりやすく、巻締めた周縁部６に皺がよるなど、周縁部６を適正な形状に巻締めることができなくなる場合があり、この場合には外観も損なわれるとともに、巻締め部の封止が不完全になってしまう。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を製造するための製造方法及び缶蓋製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の缶蓋製造方法は、カール用治具に形成されるカーリンググルーブ内に缶蓋プリフォームの周縁部を押し込むことで、前記カーリンググルーブの内壁面によって前記周縁部を案内してカールさせて、缶胴と巻締められる周縁部にカール部が形成された缶蓋を製造する缶蓋製造方法であって、前記カーリンググルーブにおいて最初に前記周縁部を受ける導入部が前記缶蓋の周縁部と前記缶胴との巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされるとともに、前記カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされたカール用治具を用いて、前記缶蓋プリフォームを加工して缶蓋を製造することを特徴としている。
【０００９】
この缶蓋製造方法では、カーリンググルーブの導入部が巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部にカール部を形成して缶蓋を製造する。このようにして製造された缶蓋は、その周縁部において巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具のカーリンググルーブに最初に当接する中間部分が、巻締め用治具のカーリンググルーブの導入部にほぼ沿った形状に形成される。このような缶蓋は、巻締め加工の第一段階では、缶蓋の周縁部は、巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されることになり、周縁部の先端がカーリンググルーブの内壁面に当たる角度が小さくなるので、周縁部の先端が削られにくくなって削り屑が発生しにくい。
また、このようにして製造された缶蓋は、周縁部が巻締め加工の第一段階では巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されるので、周縁部とカーリンググルーブの内壁面との間に形成される隙間が小さくなって、周縁部をカーリンググルーブによって十分にカールさせることができる。これによって、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面に当たる角度が小さくなって引っかかりにくくなり、周縁部を適正な形状に巻締めることができる。
【００１０】
さらに、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端がさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにして製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなるため、より一層周縁部の先端が削られにくくなる。また、この缶蓋は、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
ここで、缶蓋プリフォームの周縁部の先端は、巻締め加工時に缶胴のフランジ部と干渉しない範囲内でできるだけ巻締め方向にカールさせることが好ましいが、カーリンググルーブの終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもさらにカーリンググルーブ内に向けて傾斜させると、カーリンググルーブの開口部の幅が、カールされた周縁部の幅よりも小さくなって、周縁部をカーリンググルーブから引き抜くことが困難となってしまう。また、終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもカーリンググルーブの外方に向けて傾斜させると、周縁部の先端をカールさせる量が小さくなってしまうので、周縁部の先端を最大限カールさせるために、カーリンググルーブの終端部は、周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされる。
【００１１】
本発明の缶蓋製造装置は、請求項１に記載の缶蓋製造方法に使用される缶蓋製造装置であって、缶蓋プリフォームの周縁部を加工するカール用治具を有し、該カール用治具は、前記缶蓋プリフォームの周縁部が押し込まれることで該周縁部を内壁面によって案内してカールさせるカーリンググルーブを有し、該カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされていることを特徴としている。
このように構成される缶蓋製造装置においては、カール用治具として、カーリンググルーブの終端部が周縁部の押し込まれる向きに対して略平行に形成されているカール用治具を用いるので、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端が、さらに巻締め方向にカールさせられる。
この缶蓋製造装置によって製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなるため、より一層周縁部の先端が削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
ここで、缶蓋プリフォームの周縁部の先端は、巻締め加工時に缶胴のフランジ部と干渉しない範囲内でできるだけ巻締め方向にカールさせることが好ましいが、カーリンググルーブの終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもさらにカーリンググルーブ内に向けて傾斜させると、カーリンググルーブの開口部の幅が、カールされた周縁部の幅よりも小さくなって、周縁部をカーリンググルーブから引き抜くことが困難となってしまう。また、終端部を、缶蓋プリフォームの周縁部の押し込まれる向きに対して平行となる位置よりもカーリンググルーブの外方に向けて傾斜させると、周縁部の先端をカールさせる量が小さくなってしまうので、周縁部の先端を最大限カールさせるために、カーリンググルーブの終端部は、周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされる。
【００１２】
本発明の缶の製造方法は、缶胴の開口部に形成されたフランジ部に缶蓋の周縁部を巻き締めて缶を成形する缶の製造方法であって、缶蓋成形用カーリンググルーブを備えたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部をカールさせて前記缶蓋を製造する缶蓋製造工程と、巻き締め用カーリンググルーブを備えた巻き締め用治具を用いて、前記缶蓋の周縁部と前記缶胴のフランジ部とを巻き締める第１巻き締め工程と、を備えており、前記缶蓋製造工程で使用されるカール用治具においては、前記缶蓋成形用カーリンググルーブにおいて最初に前記缶蓋プリフォームの周縁部を受ける導入部が、前記巻締め用治具に形成される前記巻き締め用カーリンググルーブにおいて最初に前記缶蓋の周縁部を受ける導入部と同一形状とされるとともに、前記缶蓋成形用カーリンググルーブの終端部が、前記周縁部の押し込まれる向きに対して平行な平面とされており、第１巻き締め工程では、前記巻き締め用カーリンググルーブの内壁面に沿うように前記缶蓋の周縁部を案内して巻き締め加工を行うことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態にかかる缶蓋製造装置について図面を参照して説明する。図１は本実施の形態にかかる缶蓋製造装置の概略構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図２は本発明の実施の形態にかかるカーリング用治具のカーリンググルーブの形状を示す縦断面図、図３は本発明の実施の形態にかかる缶蓋製造方法によって得られた缶蓋の、巻締め加工の第一段階を示す縦断面図である。
本実施形態にかかる缶蓋製造装置は、公知の缶蓋製造装置とほぼ同様の構成とされており、例えばプレス成形等によって形成された略円板形状の缶蓋プリフォームの周縁部をカール用治具を用いてカールさせて、周縁部にカール部を有する缶蓋を製造するものである。
【００１４】
本実施形態にかかる缶蓋製造装置２１は、図１に示すように、カール用治具として、図示せぬ駆動装置によって矢印Ｂ方向に回転駆動される大略円盤形状のカーリングホイール２２と、カーリングホイール２２の外周を一部を除いて囲うように、カーリングホイール２２の周方向に沿って配置されるカーリングセグメント２３とを有している。これらカーリングホイール２２とカーリングセグメント２３との間には、カーリングホイール２２の周方向に沿って缶蓋プリフォーム３１を案内するカーリングセンターガイド２４が設けられている。
カーリングホイール２２の外周には、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２をカールさせるためのカーリンググルーブ２６が全周にわたって形成されている。また、カーリングセグメント２３の内周には、カーリングホイール２２のカーリンググルーブ２６と対向する位置に、カーリンググルーブ２７がその全長にわたって形成されている。これらカーリンググルーブ２６、２７は、ともに同じ断面形状をなしている。
【００１５】
カーリングホイール２２とカーリングセグメント２３は、互いの間に缶蓋プリフォーム３１が搬送される搬送路を形成しており、例えばコンベア２８等によってこれらの間に供給された缶蓋プリフォーム３１が、周縁部３２をカーリンググルーブ２６、２７に進入させた状態で、カーリングホイール２２の回転に伴って回転しながら搬送路上を搬送されるようになっている。カーリングホイール２２とカーリングセグメント２３間の間隔Ｌは、搬送路の入口側から出口側に行くにつれて次第に狭くなっており（入口側の間隔Ｌ１＞出口側の間隔Ｌ２）、搬送路上を搬送される缶蓋プリフォーム３１が入口側から出口側に行くにつれて、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２が次第にカーリングホイール２２とカーリングセグメント２３のカーリンググルーブ２６、２７内に押し込まれてカールされるようになっている。
【００１６】
本発明にかかる缶蓋製造装置２１は、カーリングホイール２２及びカーリングセグメント２３のそれぞれに設けられるカーリンググルーブ２６、２７の形状に特徴を有するものである。
カーリンググルーブ２６、２７は、その内壁面３３によって缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２を案内してカールさせるものである。ここで、内壁面３３のうち、最初に缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２を受ける部分を導入部３４とする。導入部３４の形状は、缶蓋の周縁部の巻締め加工の第一段階に用いられる巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の導入部１６とほぼ同形状とされている。具体的には、カーリンググルーブ２６、２７の導入部３４は、カーリンググルーブ１２の導入部１６と同じ曲率半径Ｒの曲面とされている。
さらに、カーリンググルーブ２６、２７において周縁部３２を受ける部分の最後方に位置する終端部３６は、周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して略平行な平面とされている。
【００１７】
ここで、カーリンググルーブ２６、２７の終端部３６を、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して平行となる位置よりもさらにカーリンググルーブ２６、２７内に向けて傾斜させると、カーリンググルーブ２６、２７の開口部の幅が、カールされた周縁部３２の幅よりも小さくなって、周縁部３２をカーリンググルーブ２６、２７から引き抜くことが困難となってしまう。また、終端部３６を、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して平行となる位置よりもカーリンググルーブ２６、２７の外方に向けて傾斜させると、周縁部３２の先端３２ａをカールさせる量が小さくなってしまうので、周縁部３２の先端３２ａを最大限カールさせるために、カーリンググルーブ２６、２７の終端部３６は、周縁部３２の押し込まれる向きＣに対して略平行な平面とされる。
【００１８】
このように構成される缶蓋製造装置２１は、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２をカーリンググルーブ２６、２７内に押し込み、カーリンググルーブ２６、２７の内壁面によって周縁部３２を案内してカールさせる。このようにして缶蓋プリフォーム３１を加工することで、図２で二点鎖線で示すように、周縁部４２にカール部４３が形成された缶蓋４１を製造する。
【００１９】
カーリンググルーブ２６、２７の導入部３４の形状は、缶蓋の周縁部の巻締め加工の第一段階に用いられる巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の導入部１６とほぼ同形状とされているので、缶蓋４１は、その周縁部４２において最初に巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２に当接する中間部分４２ｂが、巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の導入部１６にほぼ沿った形状に形成される。このため、巻締め加工の第一段階では、缶蓋４１の周縁部４２は、図３に示すように、巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３にほぼ沿った状態で案内されることになり、先端４２ａがカーリンググルーブ１２の内壁面１３に当たる角度（角度β）が小さくなるので、先端４２ａが削られにくく、削り屑の発生を低減することができ、巻締め加工を良好に行うことができる。
【００２０】
また、このようにして製造された缶蓋４１は、周縁部４２が巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３にほぼ沿った状態で案内されるので、周縁部４２とカーリンググルーブ１２の内壁面１３との間に形成される隙間が小さくなって、周縁部４２をカーリンググルーブ１２によって十分にカールさせることができる。これによって、巻締め加工時に周縁部４２の先端４２ａが缶胴１の外周面１ａに当たる角度が小さくなって引っかかりにくくなり、周縁部４２を適正な形状に巻締めることができる。
【００２１】
また、カーリングホイール２２及びカーリングセグメント２３において、カーリンググルーブ２６、２７の終端部３６が、周縁部４２の押し込まれる向きＣに対して略平行な平面とされている。これにより、終端部３６によって、缶蓋プリフォーム３１の周縁部３２の先端３２ａが従来よりもさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにして製造された缶蓋４１は、巻締め加工の第一段階において、周縁部４２の先端４２ａが巻締め用治具１１のカーリンググルーブ１２の内壁面１３と当たる角度（角度β）がさらに小さくなるため、より一層先端４２ａが削られにくくなる。また、この缶蓋４１は、周縁部４２の先端４２ａが、巻締め加工時に缶胴１の外周面１ａに対してより小さい角度で当接することとなり、先端４２ａが缶胴１の外周面１ａに引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の缶蓋製造方法によれば、カーリンググルーブの導入部の形状が、缶蓋の周縁部と缶胴との巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具に形成されるカーリンググルーブの導入部と同一形状とされたカール用治具を用いて、缶蓋プリフォームの周縁部にカール部を形成するので、周縁部のうち、最初に巻締め用治具のカーリンググルーブに当たる中間部分が、巻締め加工の第一段階に使用される巻締め用治具のカーリンググルーブの導入部にほぼ沿った形状に形成される。このような缶蓋の巻締め加工の第一段階では、缶蓋の周縁部は、巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されることになり、周縁部の先端がカーリンググルーブの内壁面に当たる角度が小さくなるので、周縁部の先端が削られにくく、削り屑の発生を低減することができ、巻締め加工を良好に行うことができる。
また、このように缶蓋の周縁部が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面にほぼ沿った状態で案内されるので、周縁部とカーリンググルーブの内壁面との間に形成される隙間が小さくなって、周縁部をカーリンググルーブによって十分にカールさせることができる。これによって、巻締め加工時に周縁部の先端が缶胴の外周面に当たる角度を小さくして引っかかりにくくすることができ、周縁部を適正な形状に巻締めることができる。
このように、本発明の缶蓋製造方法によれば、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を製造することができる。
【００２３】
上記の缶蓋製造方法において、カール用治具として、カーリンググルーブの終端部が、周縁部の押し込まれる向きに対して略平行な平面とされたカール用治具を用いてもよい。
この場合には、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端がさらに巻締め方向にカールさせられる。このようにして製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなって周縁部の先端がより一層削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
【００２４】
本発明の缶蓋製造装置によれば、カール用治具として、カーリンググルーブの終端部が周縁部の押し込まれる向きに対して略平行に形成されているカール用治具を用いるので、カーリンググルーブの終端部によって、缶蓋プリフォームの周縁部の先端が、さらに巻締め方向にカールさせられる。
この缶蓋製造装置によって製造された缶蓋は、巻締め加工の第一段階において周縁部の先端が巻締め用治具のカーリンググルーブの内壁面と当たる角度がさらに小さくなって、周縁部の先端がより一層削られにくくなる。また、この缶蓋は、周縁部の先端が、巻締め加工時に缶胴の外周面に対してより小さい角度で当接することとなり、周縁部の先端が缶胴の外周面に引っかかりにくくなってさらに巻締め不良が生じにくくなる。
このように、本発明の缶蓋製造装置によれば、巻締め加工を良好に行うことができる缶蓋を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態で用いた缶蓋製造装置の概略構成を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるカーリング用治具のカーリンググルーブの形状を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる缶蓋製造方法によって得られた缶蓋の、巻締め加工の第一段階を示す縦断面図である。
【図４】巻締め加工前の従来の缶胴と缶蓋の形状を示す縦断面図である。
【図５】従来の巻締め用治具の形状とこれによる巻締め加工（第一段階）の様子を示す縦断面図である。
【図６】巻締め加工の各段階における缶胴と缶蓋の様子を示す図であって、（ａ）は巻締め加工の第一段階を示す縦断面図、（ｂ）は巻締め加工の第二段階を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１缶胴１１巻締め用治具
１２カーリンググルーブ１３内壁面
１４カール部１６導入部
２２カーリングホイール（カール用治具）
２３カーリングセグメント（カール用治具）
２６、２７カーリンググルーブ３１缶蓋プリフォーム
３２周縁部３４導入部
３６終端部４１缶蓋
４２周縁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a can lid and an apparatus for manufacturing a can lid that are wound around an opening of a can body and seal the opening.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 4, a can used for a beverage can etc. is formed by sealing an opening 3 of a can body 1 filled with contents 2 such as drinking water with a can lid 4. A flange portion 5 is formed in the opening 3 of the can body 1, and the can lid 4 is attached to the can body 1 by tightening the flange portion 5 and the peripheral edge portion 6 of the can lid 4 over the entire circumference. . Here, a sealing compound layer (not shown) is formed on the peripheral edge portion 6 of the can lid 4 at a portion in contact with the flange portion 5, and the winding portion is sealed by the sealing compound layer. .
[0003]
The can body 1 and the can lid 4 are wound together by a tightening device. As shown in FIG. 5, the winding device includes a winding jig 11 in which a curling groove 12 is formed. In this state, the opening 3 of the can body 1 is closed with the can body 4, and the can body 1 and the can lid 4 are placed relatively close to the winding jig 11 in the curling groove 12. By pushing the peripheral edge portion 6 of the can lid 4, the peripheral edge portion 6 is guided and curled by the inner wall surface 13 of the curling groove 12, and the peripheral edge portion 6 and the flange portion 5 of the can body 4 are tightened.
[0004]
The winding process of the can body 1 and the can lid 4 is usually performed in two stages. In the first stage, as shown in FIG. In the second stage, the peripheral edge portion 6 and the flange portion 5 are further tightened tightly and double-tightened as shown in FIG. 6B. At each stage of the winding process, a winding jig in which a curling groove having a shape suitable for the processing conditions is formed is used (in FIG. 5, for the winding process used in the first stage of the winding process). The jig 11 and its curling groove 12 are shown).
[0005]
Here, the front end 6a of the peripheral edge portion 6 of the can lid 4 is shown in FIG. 4 so that the peripheral edge portion 6 can be wound between the flange portion 5 and the side wall portion 1a of the can body 1 during the winding process. As shown, it is curled in advance in the winding direction (this portion is referred to as a curled portion 14).
The can lid 4 is manufactured by curling the peripheral portion of a can lid preform formed by pressing or the like with a curling jig on which a curling groove is formed, and curls the can lid preform. The peripheral edge of the can lid preform is pushed into the curling groove so as to be relatively close to the jig, and the peripheral edge is guided and curled by the inner wall surface of the curling groove.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the curled portion 14 is formed on the peripheral edge portion 6 of the can lid 4, in the first stage of the winding process, as shown in FIG. It abuts against the inner wall surface 13 of the curling groove 12 of the winding jig 11 (this portion is referred to as an introduction portion 16 in the curling groove 12). When the tightening of the peripheral edge 6 by the tightening jig 11 further proceeds, the peripheral edge 6 is guided and curled by the inner wall surface 13. At this time, the tip 6 a of the peripheral edge 6 is in contact with the inner wall surface 13. , The tip 6a may be scraped off to produce thread-like shavings called aluminum hair. When the shavings are generated in this way, the quality of the product is deteriorated, and the shavings adhere to and accumulate on the curling groove 12 and there is a possibility that the guide of the peripheral edge portion 6 by the inner wall surface 13 may be hindered. In addition, since the tip 6 a of the peripheral edge portion 6 hits the inner wall surface 13 at a large angle in this way, a large gap is formed between the peripheral edge portion 6 and the inner wall surface 13, and the peripheral edge portion by the inner wall surface 13. 6 was insufficiently guided and the peripheral edge 6 could not be sufficiently curled. For this reason, the front end 6a of the peripheral edge 6 hits the outer peripheral surface 1a of the can body 1 at a large angle during the winding process, and the front end 6a is the outer periphery of the can body 1 as shown by a two-dot chain line in FIG. The peripheral edge 6 may not be able to be tightened to an appropriate shape, such as being easily caught on the surface 1a and wrinkled by the peripheral edge 6 that has been tightened. Sealing will be incomplete.
[0007]
This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the manufacturing method and can lid manufacturing apparatus for manufacturing the can lid which can perform a winding process favorably.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the can lid manufacturing method of the present invention, the peripheral portion of the can lid preform is pushed into the curling groove formed in the curling jig, and the peripheral portion is guided and curled by the inner wall surface of the curling groove. A can lid manufacturing method for manufacturing a can lid in which a curled portion is formed on a peripheral portion to be wound and tightened with a can body, wherein an introduction portion that first receives the peripheral portion in the curling groove is a peripheral portion of the can lid is an introduction part and the same shape of the curling groove formed in the seaming jig used in the first stage of the tightening process of the can body Rutotomoni, the end of the curling groove, the peripheral portion The can lid is manufactured by processing the can lid preform using a curling jig that is parallel to the pushing direction .
[0009]
In this can lid manufacturing method, a curling jig in which the introduction part of the curling groove has the same shape as the introduction part of the curling groove formed in the jig for winding used in the first stage of the winding process is used. Then, the can lid is manufactured by forming a curled portion at the peripheral edge of the can lid preform. The can lid manufactured in this way has a curling portion of the tightening jig at an intermediate portion that first contacts the curling groove of the tightening jig used in the first stage of the tightening process at the peripheral portion. It is formed in a shape substantially along the introduction portion of the groove. In such a can lid, at the first stage of the tightening process, the peripheral portion of the can lid is guided in a state substantially along the inner wall surface of the curling groove of the winding jig. Since the angle at which the front end hits the inner wall surface of the curling groove is reduced, the front end of the peripheral portion is difficult to be scraped and shavings are not easily generated.
Further, the can lid manufactured in this way is guided in a state where the peripheral portion is substantially along the inner wall surface of the curling groove of the winding jig in the first stage of the winding process. The gap formed between the inner wall surface of the groove is reduced, and the peripheral edge can be sufficiently curled by the curling groove. As a result, the angle at which the tip of the peripheral edge hits the outer peripheral surface of the can body at the time of the winding process becomes small and it becomes difficult to be caught, and the peripheral part can be wound into an appropriate shape.
[0010]
Further, the end of the peripheral portion of the can lid preform is further curled in the winding direction by the end portion of the curling groove. The can lid manufactured in this way has a smaller angle at which the tip of the peripheral edge abuts against the inner wall surface of the curling groove of the winding jig in the first stage of the winding process. Is hard to be cut. In addition, this can lid is such that the front end of the peripheral edge comes into contact with the outer peripheral surface of the can body at a smaller angle during the winding process, and the front end of the peripheral edge is less likely to be caught on the outer peripheral surface of the can body. Tightening defects are less likely to occur.
Here, it is preferable that the front end of the peripheral portion of the can lid preform is curled in the winding direction as much as possible within a range that does not interfere with the flange portion of the can body during the winding process. If it is inclined further into the curling groove than the position parallel to the pushing direction of the peripheral edge of the preform, the width of the opening of the curling groove becomes smaller than the width of the curled peripheral edge. It becomes difficult to pull out the peripheral portion from the curling groove. Further, when the end portion is inclined toward the outer side of the curling groove from a position parallel to the direction in which the peripheral portion of the can lid preform is pushed, the amount of curling the tip of the peripheral portion is reduced. Therefore, in order to curl the tip of the peripheral edge to the maximum extent, the end of the curling groove is a plane parallel to the direction in which the peripheral edge is pushed.
[0011]
The can lid manufacturing apparatus of the present invention is a can lid manufacturing apparatus used in the can lid manufacturing method according to claim 1, comprising a curling jig for processing a peripheral portion of a can lid preform, The curling jig has a curling groove that guides and curls the peripheral edge by an inner wall surface when the peripheral edge of the can lid preform is pressed, and the end of the curling groove is pressed into the peripheral edge. It is characterized by being a plane parallel to the direction in which it is placed.
In the can lid manufacturing apparatus configured as described above, a curling jig in which the end portion of the curling groove is formed substantially parallel to the direction in which the peripheral edge is pushed is used as the curling jig. The tip of the peripheral edge of the can lid preform is further curled in the winding direction by the end of the groove.
The can lid manufactured by this can lid manufacturing apparatus has an even more peripheral portion because the angle at which the tip of the peripheral portion abuts against the inner wall surface of the curling groove of the winding jig in the first stage of the tightening process is further reduced. The tip of is hard to be cut. In addition, this can lid has the tip of the peripheral edge abutted at a smaller angle with respect to the outer peripheral surface of the can body at the time of the winding process, and the front end of the peripheral edge is less likely to be caught on the outer peripheral surface of the can body. Winding defects are less likely to occur.
Here, it is preferable that the front end of the peripheral portion of the can lid preform is curled in the winding direction as much as possible within a range that does not interfere with the flange portion of the can body during the winding process. If it is inclined further into the curling groove than the position parallel to the pushing direction of the peripheral edge of the preform, the width of the opening of the curling groove becomes smaller than the width of the curled peripheral edge. It becomes difficult to pull out the peripheral portion from the curling groove. Further, when the end portion is inclined toward the outer side of the curling groove from a position parallel to the direction in which the peripheral portion of the can lid preform is pushed, the amount of curling the tip of the peripheral portion is reduced. Therefore, in order to curl the tip of the peripheral edge to the maximum extent, the end of the curling groove is a plane parallel to the direction in which the peripheral edge is pushed.
[0012]
A method for manufacturing a can according to the present invention is a method for manufacturing a can by forming a can by winding a peripheral portion of a can lid around a flange portion formed in an opening of a can body, and comprising a curling groove for forming a can lid Using the curling jig, the can lid manufacturing step for curling the peripheral portion of the can lid preform to manufacture the can lid, and using the tightening jig provided with the curling groove for tightening, And a curling jig for curling used in the can lid manufacturing process. The curling jig used in the can lid manufacturing process comprises: a first tightening step of winding a peripheral portion of the can lid and a flange portion of the can body; The introduction portion that first receives the peripheral edge portion of the can lid preform in the groove has the same shape as the introduction portion that first receives the peripheral edge portion of the can lid in the winding curling groove formed in the winding jig. With The end portion of the can lid forming curling groove is a plane parallel to the direction in which the peripheral edge is pushed, and in the first winding step, the end portion is along the inner wall surface of the winding curling groove. In addition, the periphery of the can lid is guided to perform a tightening process.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A can lid manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a can lid manufacturing apparatus according to the present embodiment, in which (a) is a plan view, (b) is a cross-sectional view taken along line AA of (a), and FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the shape of a curling groove of a curling jig according to an embodiment of the invention, and FIG. 3 is a diagram of the winding process of the can lid obtained by the can lid manufacturing method according to the embodiment of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view which shows one step.
The can lid manufacturing apparatus according to the present embodiment has substantially the same configuration as a known can lid manufacturing apparatus. For example, the peripheral portion of a substantially disc-shaped can lid preform formed by press molding or the like is used for curling. A can lid is produced by curling with a jig and having a curled portion at the peripheral edge.
[0014]
As shown in FIG. 1, the can lid manufacturing apparatus 21 according to the present embodiment includes, as a curling jig, a generally disc-shaped curling wheel 22 that is rotationally driven in the direction of arrow B by a driving device (not shown), and a curling wheel. A curling segment 23 is disposed along the circumferential direction of the curling wheel 22 so as to surround the outer periphery of the 22 except for a part thereof. A curling center guide 24 that guides the can lid preform 31 along the circumferential direction of the curling wheel 22 is provided between the curling wheel 22 and the curling segment 23.
On the outer periphery of the curling wheel 22, a curling groove 26 for curling the peripheral edge portion 32 of the can lid preform 31 is formed over the entire periphery. A curling groove 27 is formed on the inner circumference of the curling segment 23 at a position facing the curling groove 26 of the curling wheel 22 over the entire length thereof. These curling grooves 26 and 27 have the same cross-sectional shape.
[0015]
The curling wheel 22 and the curling segment 23 form a conveyance path in which the can lid preform 31 is conveyed between the curling wheel 22 and the can lid preform 31 supplied between them by, for example, a conveyor 28 or the like. In a state where the portion 32 is made to enter the curling grooves 26 and 27, it is transported on the transport path while rotating with the rotation of the curling wheel 22. The distance L between the curling wheel 22 and the curling segment 23 is gradually narrowed from the entrance side to the exit side of the transport path (interval L1 on the entrance side> interval L2 on the exit side), and the can transported on the transport path As the lid preform 31 moves from the inlet side to the outlet side, the peripheral edge 32 of the can lid preform 31 is gradually pushed into the curling grooves 26 and 27 of the curling wheel 22 and the curling segment 23 so as to be curled. Yes.
[0016]
The can lid manufacturing apparatus 21 according to the present invention is characterized by the shapes of curling grooves 26 and 27 provided on the curling wheel 22 and the curling segment 23, respectively.
The curling grooves 26 and 27 guide and curl the peripheral edge portion 32 of the can lid preform 31 by the inner wall surface 33 thereof. Here, a portion of the inner wall surface 33 that receives the peripheral portion 32 of the can lid preform 31 first is referred to as an introduction portion 34. The shape of the introduction part 34 is substantially the same as that of the introduction part 16 of the curling groove 12 of the winding fastening jig 11 used in the first stage of the winding process of the peripheral part of the can lid. Specifically, the introduction portions 34 of the curling grooves 26 and 27 are curved surfaces having the same radius of curvature R as the introduction portion 16 of the curling groove 12.
Further, the end portion 36 located at the rearmost portion of the curling grooves 26 and 27 that receives the peripheral portion 32 is a plane substantially parallel to the direction C in which the peripheral portion 32 is pushed.
[0017]
Here, when the end portions 36 of the curling grooves 26 and 27 are inclined further into the curling grooves 26 and 27 than a position parallel to the direction C in which the peripheral edge portion 32 of the can lid preform 31 is pushed. The width of the opening of the curling grooves 26 and 27 becomes smaller than the width of the curled peripheral edge 32, making it difficult to pull out the peripheral edge 32 from the curling grooves 26 and 27. Further, when the end portion 36 is inclined toward the outside of the curling grooves 26 and 27 from a position parallel to the direction C in which the peripheral portion 32 of the can lid preform 31 is pushed, the tip of the peripheral portion 32 is obtained. Since the amount of curling 32a is reduced, the end portions 36 of the curling grooves 26 and 27 are substantially parallel to the direction C of the peripheral portion 32 in order to curl the tip 32a of the peripheral portion 32 to the maximum extent. It is considered as a flat surface.
[0018]
The can lid manufacturing apparatus 21 configured as described above pushes the peripheral portion 32 of the can lid preform 31 into the curling grooves 26 and 27, and guides and curls the peripheral portion 32 by the inner wall surfaces of the curling grooves 26 and 27. . By processing the can lid preform 31 in this manner, a can lid 41 having a curl portion 43 formed on the peripheral edge portion 42 as shown by a two-dot chain line in FIG. 2 is manufactured.
[0019]
The shape of the introduction part 34 of the curling grooves 26 and 27 is substantially the same as that of the introduction part 16 of the curling groove 12 of the winding jig 11 used in the first stage of the winding process of the peripheral part of the can lid. Therefore, the can lid 41 has an intermediate portion 42b that first contacts the curling groove 12 of the winding jig 11 at the peripheral edge 42, and the winding jig 11 used in the first stage of the winding process. The curling groove 12 is formed in a shape substantially along the introduction portion 16. Therefore, in the first stage of the winding process, the peripheral edge 42 of the can lid 41 is guided in a state substantially along the inner wall surface 13 of the curling groove 12 of the winding jig 11 as shown in FIG. As a result, the angle (angle β) at which the tip 42a hits the inner wall surface 13 of the curling groove 12 is reduced, so that the tip 42a is less likely to be cut and the generation of shavings can be reduced, and the winding process is improved. It can be carried out.
[0020]
Further, the can lid 41 manufactured in this manner is guided in a state in which the peripheral portion 42 is substantially along the inner wall surface 13 of the curling groove 12 of the winding jig 11, and therefore, the peripheral portion 42 and the curling groove 12. The gap formed between the inner wall surface 13 and the inner wall surface 13 is reduced, and the peripheral edge 42 can be sufficiently curled by the curling groove 12. As a result, the angle at which the tip 42a of the peripheral portion 42 abuts on the outer peripheral surface 1a of the can body 1 is reduced during winding, and the peripheral portion 42 can be tightened into an appropriate shape.
[0021]
Further, in the curling wheel 22 and the curling segment 23, the end portions 36 of the curling grooves 26 and 27 are substantially flat surfaces with respect to the direction C in which the peripheral edge portion 42 is pushed. Thereby, the front end 32a of the peripheral edge portion 32 of the can lid preform 31 is curled further in the winding direction by the end portion 36 than in the prior art. The can lid 41 manufactured in this manner has an angle (angle β) at which the tip 42a of the peripheral edge 42 abuts against the inner wall surface 13 of the curling groove 12 of the winding jig 11 in the first stage of the winding process. Since it is further reduced, the tip 42a is more difficult to be cut. Further, the can lid 41 has the tip 42a of the peripheral portion 42 abutted with the outer peripheral surface 1a of the can body 1 at a smaller angle during the winding process, and the front end 42a contacts the outer peripheral surface 1a of the can body 1. It becomes difficult to get caught, and it becomes difficult to cause a winding failure.
[0022]
【The invention's effect】
According to the can lid manufacturing method of the present invention, the shape of the introduction portion of the curling groove is formed on the winding jig used in the first stage of the winding process between the peripheral portion of the can lid and the can body. A curling jig having the same shape as the curling groove introduction part is used to form a curled part on the peripheral part of the can lid preform, so that the peripheral part first hits the curling groove of the winding jig. The intermediate portion is formed in a shape substantially along the introduction portion of the curling groove of the winding jig used in the first stage of the winding process. In the first stage of the can lid winding process, the peripheral edge of the can lid is guided substantially along the inner wall surface of the curling groove of the winding jig, and the tip of the peripheral edge Since the angle which hits the inner wall surface of a curling groove becomes small, the front-end | tip of a peripheral part is hard to be shaved, generation | occurrence | production of shavings can be reduced and a winding process can be performed favorably.
In addition, since the peripheral edge of the can lid is guided in a state substantially along the inner wall surface of the curling groove of the winding jig as described above, there is a gap formed between the peripheral edge portion and the inner wall surface of the curling groove. It becomes small, and a peripheral part can fully be curled by a curling groove. This makes it possible to reduce the angle at which the tip of the peripheral edge hits the outer peripheral surface of the can body at the time of winding, making it difficult to catch, and the peripheral edge can be wound into an appropriate shape.
Thus, according to the can lid manufacturing method of the present invention, a can lid that can be satisfactorily wound is manufactured.
[0023]
In the above can lid manufacturing method, as the curling jig, a curling jig in which the end portion of the curling groove is a plane substantially parallel to the direction in which the peripheral edge portion is pushed may be used.
In this case, the end of the peripheral portion of the can lid preform is further curled in the winding direction by the end portion of the curling groove. In the can lid thus manufactured, the angle at which the tip of the peripheral edge abuts against the inner wall surface of the curling groove of the winding jig in the first stage of the winding process is further reduced, and the tip of the peripheral part is further increased. It becomes difficult to be cut. In addition, this can lid has the tip of the peripheral edge abutted at a smaller angle with respect to the outer peripheral surface of the can body at the time of the winding process, and the front end of the peripheral edge is less likely to be caught on the outer peripheral surface of the can body. Winding defects are less likely to occur.
[0024]
According to the can lid manufacturing apparatus of the present invention, as the curling jig, the curling jig in which the end portion of the curling groove is formed substantially parallel to the direction in which the peripheral edge is pushed is used. The distal end of the can lid preform is further curled in the winding direction by the end portion.
The can lid manufactured by this can lid manufacturing apparatus is such that the angle at which the tip of the peripheral edge abuts against the inner wall surface of the curling groove of the winding jig in the first stage of the tightening process is further reduced. Is more difficult to cut. In addition, this can lid has the tip of the peripheral edge abutted at a smaller angle with respect to the outer peripheral surface of the can body during the winding process, and the front end of the peripheral portion is less likely to be caught on the outer peripheral surface of the can body. Winding defects are less likely to occur.
Thus, according to the can lid manufacturing apparatus of the present invention, a can lid that can be satisfactorily wound is manufactured.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing a schematic configuration of a can lid manufacturing apparatus used in an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a plan view, and FIG. is there.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the shape of a curling groove of the curling jig according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a first stage of winding and tightening of the can lid obtained by the can lid manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the shapes of a conventional can body and can lid before winding.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a shape of a conventional winding jig and a state of a winding process (first stage) using the jig.
6A and 6B are views showing a state of a can body and a can lid at each stage of the winding process, wherein FIG. 6A is a longitudinal sectional view showing a first stage of the winding process, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows a 2nd step.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Can body 11 Winding jig | tool 12 Curling groove 13 Inner wall surface 14 Curled part 16 Introduction part 22 Curling wheel (jig for curling)
23 Curling segment (curling jig)
26, 27 Curling groove 31 Can lid preform 32 Peripheral part 34 Introduction part 36 Terminal part 41 Can lid 42 Peripheral part

Claims

The peripheral part that is curled by guiding the peripheral part by the inner wall surface of the curling groove by pushing the peripheral part of the can lid preform into the curling groove formed in the curling jig. A can lid manufacturing method for manufacturing a can lid having a curled portion formed thereon,
Introducing the curling groove formed in the winding jig used for the first stage of the winding process of the peripheral edge of the can lid and the can body, the introduction part receiving the peripheral edge first in the curling groove part is the same shape Rutotomoni, the end of the curling groove, by using a jig for curling which is a plane parallel to the direction of being pushed of said periphery, by processing the can lid preform A can lid manufacturing method comprising manufacturing a can lid.

A can lid manufacturing apparatus used in the can lid manufacturing method according to claim 1 ,
A curling jig for processing the peripheral edge of the can lid preform is formed, and the curling jig is guided by the inner wall surface to curl the peripheral edge of the can lid preform. A can lid manufacturing apparatus comprising a curling groove, wherein a terminal portion of the curling groove is a plane parallel to a direction in which the peripheral edge is pushed.

A can manufacturing method for forming a can by winding a peripheral portion of a can lid around a flange formed in an opening of a can body,
A can lid manufacturing process for manufacturing the can lid by curling the peripheral edge of the can lid preform using a curling jig provided with a curling groove for forming a can lid;
Using a tightening jig equipped with a curling groove for tightening, and a first tightening step of tightening the peripheral portion of the can lid and the flange portion of the can body,
In the curling jig used in the can lid manufacturing process, an introduction portion that first receives a peripheral edge of the can lid preform in the can lid forming curling groove is formed in the winding jig. The winding curling groove has the same shape as the introduction portion that first receives the peripheral portion of the can lid, and the end portion of the can lid forming curling groove is parallel to the direction in which the peripheral portion is pushed in. It is considered as a flat surface,
In the first winding process, the peripheral part of the can lid is guided along the inner wall surface of the winding curling groove, and the winding process is performed.