JP4476383B2 - Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same - Google Patents
Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4476383B2 JP4476383B2 JP20777599A JP20777599A JP4476383B2 JP 4476383 B2 JP4476383 B2 JP 4476383B2 JP 20777599 A JP20777599 A JP 20777599A JP 20777599 A JP20777599 A JP 20777599A JP 4476383 B2 JP4476383 B2 JP 4476383B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- moisture
- releasing
- absorbing
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸放湿性能を有する化粧材、特に吸放湿性能を有する紙或いは不織布等の基材上に、吸放湿性樹脂層を積層した吸放湿性能を有する化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吸放湿性能を有する内装用化粧材として、塗膜樹脂中に吸放湿性能を有する材料を分散させてなる吸放湿性樹脂層を、紙等の基材上に積層したものが知られている（特開平１１−５８６２５号公報等参照。）。
【０００３】
かかる化粧材においては、一定の吸放湿性能を発揮させるためには、基材上に形成される吸放湿性樹脂層中にある程度以上の量の吸放湿性材料を含有させる必要があることから、吸放湿性樹脂層の膜厚を厚く形成する必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、吸放湿性樹脂層を紙類や不織布等の基材上に厚く積層する場合には、その施工性が低下し、生産加工性の面からも問題が生じていた。特に、化粧材を壁紙として用いる場合には、化粧材の可撓性が低下し、又折曲時に皺を発生し易くなるため、施工時に壁紙裏面に糊付して、糊付面を内側に折曲げて養生することが困難となる。又、壁紙（化粧材）を紙管に巻取って流通・保管させることも困難となる。
【０００５】
かかる問題点を解決するために、吸放湿性樹脂層をなす塗膜の厚さは薄く抑えて、その代わりに、吸放湿性材料の添加量を増やすことも考えられるが、この場合には、塗工適性が極度に悪化し、また、塗膜が脆くなるため、吸放湿性材料の含有量を増加させることにも限界があった。
【０００６】
従って、紙類や不織布等の基材上に、吸放湿性材料を含有する樹脂組成物からなる吸放湿性樹脂層を積層する化粧材において、吸放湿性樹脂層の厚さを、施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紙類や不織布等の基材上に、吸放湿性材料を含有する樹脂組成物からなる吸放湿性樹脂層を積層する化粧材において、吸放湿性樹脂層の厚さを施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべく、セピオライト混抄紙からなる基材上に、アクリル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれかの樹脂中に、吸放湿性材料粒子として活性白土、およびアルカリ性添加剤を添加してなる樹脂組成物から形成された吸放湿性樹脂層を有する吸放湿性能を有する化粧材を提供する。
【０００９】
また、前記本発明の化粧材においては、前記基材の吸放湿性樹脂層が形成された面とは反対側の面上に、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニリデンシート、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートシート、またはアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートシートを含む防湿・防水層をさらに有するのがより好ましい。
【００１０】
本発明は、活性白土、およびアルカリ性添加剤を水性樹脂エマルジョン中に分散して樹脂組成物を得る工程と、前記樹脂組成物を、セピオライト混抄紙からなる基材上にコートする工程と、加熱により前記水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とする工程とを有する吸放湿性能を有する化粧材の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の化粧材は、吸放湿性能を有する紙類或いは不織布からなる基材上に、吸放湿性樹脂層が形成されてなることを特徴とする。本発明の化粧材をかかる構成とすることにより、吸放湿性樹脂層の厚さをその施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材となっている。
【００１２】
また、本発明の化粧材の吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体として形成する場合には、吸放湿性樹脂層内に空洞を多数有するものが得られ、通気性が良好となって、吸放湿性が極めて優れた化粧材を得ることができる。
【００１３】
また、本発明の化粧材は、基材裏面（吸放湿性樹脂層が形成されている面とは反対側の面）側に、さらに防湿・防水層を形成するのがより好ましい。透湿・防水層を形成した場合には、基材裏面に水分が浸透して、化粧材裏面が湿気を帯びて反りを生じたり、黴や錆を生じる等の不都合を生じることがなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の化粧材の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の化粧材は、基本的には、図１（ａ）に示す如く、無機系吸放湿性材料１ａを含む紙或いは不織布からなる基材１上に、アクリル樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれかの樹脂２ｂ中に、吸放湿性材料粒子２ａを添加してなる樹脂組成物から形成された吸放湿性樹脂層２が積層されてなる。
【００１５】
本発明の化粧材は、基材１として、無機系吸放湿性材料１ａを含む紙あるいは不織布を用いることを特徴とする。無機系吸放湿性材料１ａとしては、例えば、活性白土（モンモリナイト）、酸性白土、セピオライト、珪藻土、トバモライト、ゼオライト、シリカゲル等の粘土鉱物粒子を用いることができる。これらの内、吸湿容量が大きいこと及び長時間にかけて吸放湿を繰り返すことのできることから、セピオライトを用いるのが好ましい。
【００１６】
セピオライトは、マグネシウムのイノケイ酸塩鉱物であり、繊維状あるいは塊状のもののどちらも用いることができる。無機系吸放湿性材料の紙或いは不織布中の含有率は、通常５０〜９０％程度である。また、基材の坪量としては、その塗工製造時の加工適性の面で１００〜３００ｇ／ｍ2 程度のものを用いるのが好ましい。
【００１７】
また、前記基材１中には、無機系吸放湿性材料に代えて、あるいは無機系吸放湿性材料と共に、澱粉とアクリロニトリルとのグラフト共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール架橋体等の有機系吸放湿性材料を含有させることもできる。
【００１８】
前記基材１となる紙又は不織布を構成する繊維としては、セルロース（パルプ）、アクリル系樹脂、ビニロン系樹脂、ポリエステル系樹脂或いはガラス等の繊維の１種又は２種以上を混合したものを用いることができる。
【００１９】
混抄紙（又は填料高含有紙）は、これらの繊維の１種又は２種以上（主として天然セルロース系繊維）に、前記無機系吸放湿性材料（粒子）の１種又は２種以上を所定量配合し、抄紙機により抄紙することにより得ることができる。
【００２０】
また、不織布は、紙の場合と同様に混抄して製造するか、或いは前記無機系吸放湿性材料（粒子）の１種又は２種以上を上記列記した樹脂に所定量配合した樹脂組成物を繊維状とし、適当な方法でウェブ状（薄綿状）又はマット状に配列させ、接着剤あるいは繊維状樹脂自身の融着力によって繊維状樹脂相互を接合させて得ることができる。これらの混抄紙及び不織布の中には、食品の鮮度保持用、不燃紙のアスベスト代替等の用途で使用されているものもある。
【００２１】
前記吸放湿性樹脂層２に添加される吸放湿性材料２ａとしては、活性白土、酸性白土、セピオライト、珪藻土、トバモライト、ゼオライト、シリカゲル等の無機系吸放湿性材料、澱粉とアクリロニトリルとのグラフト共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール架橋体等の有機系吸放湿性材料の何れもが用いられる。
【００２２】
これらのうち、吸湿、放湿のサイクルの繰り返し再現性、吸湿による膨潤がないこと及び防黴性を有すること等の理由から、無機系の粘土鉱物を用いるのが好ましい。これらのうち、吸放湿性能の点からは活性白土又はセピオライトを用いるのがより好ましい。中でも、樹脂との相溶性が良く、樹脂中に添加した樹脂組成物の製膜、塗工適性の良好な活性白土を用いるのが特に好ましい。
【００２３】
活性白土（モンモリロナイト）は、酸処理を施して活性を強めた白土である。通常、天然の酸性白土又はこれに類似の粘土を常温で乾かし、粉末とし、これを常圧又は加圧のもとで９０℃以上の温度で、硫酸等の酸の適当量で加熱し、加熱後に濾別・洗浄し、１２０〜２００℃で乾燥させたものが用いられる。活性白土は、その強い吸着特性、また多孔の細孔径の分布から、高い吸放湿性能を有していることが知られている。
【００２４】
活性白土は強力な吸放湿剤であり、しかも水に溶解したり水で膨潤したりせず、また空気中で長時間暴露されても変質したり黴を生じたりせず、吸湿と放湿を繰り返すことができる。
【００２５】
前記吸放湿性材料２ａは、微粒子（吸放湿性微粒子）状で樹脂中に分離、沈降を起こすことなく均一に分散させて用いられるのが好ましい。微粒子状で含有せしめることにより、後述するように、延伸して成膜した際に、該微粒子の一部が樹脂層内部から樹脂表面に押し出され、樹脂表面に露出する粒子の面密度が増加する。また、粒子と周辺の樹脂との間の剪断応力によって、樹脂層が多孔質化され、樹脂層内部の粒子も外気と流通するため、吸放湿性の機能がより有効に利用されることになる。
【００２６】
前記吸放湿性材料２ａの平均粒径は、０．１〜１００μｍ程度が好ましい。また、平均細孔径は、湿度を４０〜６０％に保つ意味で１０〜６０Å、好ましくは２０〜３０Å程度のものが吸放湿効果の点で良好である。
【００２７】
前記吸放湿性材料２ａの樹脂２ｂ中への添加量は、樹脂分（バインダー）１００重量部に対し、５０〜１５０重量部程度が好ましい。５０重量部以下では、吸放湿性能が十分に発揮されない。一方、１５０重量部以上添加した場合には、水分散エマルジョン中に吸放湿性材料を添加して塗工、製膜する場合に組成物が増粘し、塗工適性が低下する。又、塗膜として得られる吸放湿性樹脂層の強度が低下して脆くなる。
【００２８】
また、耐光性試験及び耐熱性試験（窓から入り込む日光の影響の促進試験）の結果から、吸放湿性材料として活性白土等の酸性物質を用いる場合には、活性白土等の酸性吸放湿性材料が分散された樹脂に黄変等を生じる原因となることが知られている。従って、本発明においては、かかる問題を回避するために、樹脂中に酸性吸放湿性材料とともにアルカリ性の添加剤を配合してｐＨの調整を行うことにより、黄変の抑制を行うことが好ましい。
【００２９】
かかるアルカリ性添加剤としては、アンモニア（アンモニア水）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等を挙げることができる。アルカリ性添加剤の添加量は、例えばアンモニア水（２８重量％）の場合でいうと活性白土の１０重量％以上、好ましくは２０重量％程度である。
【００３０】
前記吸放湿性樹脂層２を構成する樹脂２ｂとしては、吸放湿性材料２ａを保持可能であって、層状に形成可能な樹脂であれば制限はないが、特に、これらの添加剤との馴染み易さ、成型性、加工適性等の面から、非塩化ビニル系樹脂であるアクリル系樹脂やポリオレフィン系樹脂の使用が好ましい。
【００３１】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン系不飽和単量体とそれ以外の重合可能な単量体との２元或いは３元共重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のエチレン系不飽和単量体のみからなる単独共重合体、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のエチレン系不飽和単量体同士の共重合体等を挙げることができる。
【００３２】
アクリル系樹脂は、主成分がアクリル酸（メタクリル酸を含む）及びその誘導体であるアクリルアミド、アクリロニトリルを重合することにより得られるアクリル樹脂、他のアクリル酸エステル、エチレン、スチレン等の他のモノマーとの共重合体樹脂である。
【００３３】
かかるアクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル−スチレン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるものが挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の意味で用いるものとする。これらのうち、硝子転移温度が１５〜６０℃のものが好ましい。
【００３４】
これらの樹脂のうち、樹脂それ自体に或る程度の吸放湿性があり、しかも吸放湿性材料との馴染みがよく、且つ吸放湿性材料の分散性が良好で添加量が増やせること等の理由から、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはこれの鹸化物を使用するのが特に好ましい。
【００３５】
また、本発明においては、これらアクリル系樹脂とポリオレフィン系樹脂の１種乃至２種以上からなる混合樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体とアクリル系樹脂との混合樹脂を用いることもできる。
【００３６】
前記樹脂２ｂ中には、吸放湿性材料２ａ及び所望によりアルカリ性添加剤を含有せしめるが、さらに必要に応じ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の難燃剤、１０，１０’−オキシビスフェノキシアルシン等の防黴剤、銀イオン担持ゼオライト等の抗菌剤、有機アミノ化合物等のホルムアルデヒド捕捉剤、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤等の光安定剤、アルキルフェノール類、アミン類、キノン類等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系等の各種紫外線吸収剤、シリコン系或いは非シリコン系消泡剤やポリカルボン酸等の分散剤、チタン白、カーボンブラック、フタロシアニンブルー等の着色顔料、熱安定剤、可塑剤のほか、後述するような発泡剤を添加することができる。
【００３７】
本発明の化粧材においては、前記吸放湿性樹脂層２を構成する樹脂組成物中には発泡剤を含有せしめ、例えば、図１（ｂ）に示すように、該樹脂組成物を塗工・固化した後、加熱発泡させることにより、吸放湿性樹脂層２を細胞状発泡体で形成することも好ましい。吸放湿性樹脂層２を内部に多数の気泡２ｃを有する細胞状発泡体として形成することにより、通気性が良好であって、優れた吸放湿性能を発揮するものを得ることができる。
【００３８】
用いられる発泡剤としては、例えば、次の（１）〜（３）に挙げるものを用いることができる。
【００３９】
（１）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の樹脂の中空体中に、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の揮発、熱膨張性物質を内包させたマイクロカプセル型発泡剤、
（２）アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、ソジウムボロハイドライド等の熱分解型発泡剤、及び、これらにさらに必要に応じて、鉛、亜鉛、カルシウム、錫等の金属石鹸、二塩基性硫酸鉛、三塩基性鉛、亜鉛華等の発泡促進剤を添加したもの、
（３）上記（１）と（２）の混合物。
【００４０】
発泡剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して、通常１〜１０重量部程度が好ましい。１重量部未満の添加では、発泡剤を添加する効果に乏しく、一方、１０重量部を越える場合には、吸放湿性樹脂層２の空隙が大きくなりすぎ、表面の凹凸が大きくなり好ましくない。
【００４１】
また、本発明の化粧材においては、図１（ｃ）に示す如く、基材１裏面（吸放湿性樹脂層とは反対側の面）に、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニリデンシート、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートシート、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートシート等からなる防湿・防水層３を形成しておくことも好ましい。
【００４２】
本発明の化粧材においては、基材１として紙あるいは不織布を用いるため、吸放湿性樹脂層２で吸着された水分が基材１を通ってその裏面（例えば、壁の内部）に浸透することがあり、場合によっては、裏面に浸透した水分のために裏面のものが湿気を帯びたり、反りを生じたり、或いは黴や錆を生じる等の不都合を生じる場合がある。従って、基材１裏面に、防湿・防水層３を形成しておくことによって、かかる不都合を防止することができる。
【００４３】
かかる防湿・防水層３の厚さは、通常３０〜１００μｍ程度であり、２液硬化型ウレタン樹脂等の接着剤で貼り合わせたり、或いは熔融押出し法（エクストルージョンコート法）等で塗工することによって形成することができる。
【００４４】
さらに本発明の化粧材においては、必要に応じて、吸放湿性を阻害しない範囲で、吸放湿性樹脂層２の表面（もし該樹脂層が透明ならば基材１上でも可）に装飾層４を形成することもできる。装飾層４は内装用化粧材の装飾性を向上させる為に設けられる。装飾層４の形成方法として、例えば、顔料添加により基材１あるいは吸放湿性樹脂層２自体を着色したり、前記吸放湿性樹脂層２上に絵柄を印刷等により設けたりすることができる。この場合には、図１（ｄ）に示す如く、前記吸放湿性樹脂層２上の全面ではなく、部分的に装飾層４を形成することが、前記吸放湿性材料２ａの機能を発揮させる上で好ましい。
【００４５】
模様印刷としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等の公知の印刷法を用いて、インキ（或いは塗料）にて模様を形成することができる。
【００４６】
模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、幾何学模様、文字記号、或いは全面ベタ等がある。
【００４７】
インキ或いは塗料としては、バインダー、顔料、染料などの着色剤、更に必要に応じて、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものを用いることができる。バインダーとしては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン或いはこれらの混合系を用いることができる。アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の両者を混合する場合には、アクリル樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体＝１／９から９／１の範囲が好ましい。
【００４８】
着色剤としては、例えば、チタン白、カーボンブラック、ニッケルチタンイエロー、弁柄、群青等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母の箔粉からなるパール顔料などが挙げられる。
【００４９】
また、表面に凹凸模様をエンボスしたり、さらにエンボス凹部に着色インキをワイピング法により充填し着色することもできる。
【００５０】
本発明の化粧材は、アクリル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂等からなる樹脂２ｂ中に、吸放湿性材料２ａ及び所望により発泡剤やアルカリ添加剤を所定割合で配合した樹脂組成物（有機溶剤溶液、加熱熔融物或いは水分散エマルジョンの形で用いる。）を、基材１上に塗工し、乾燥させて吸放湿性樹脂層２を形成することにより製造することができる。
【００５１】
即ち、（ａ）基材１上に、ロールコータ、コンマコータ、カーテンフロータ等の塗工機を用いて前記樹脂組成物を５０〜３００μｍの厚さで塗工し、（ｂ）例えば、１２０〜２００℃で３０秒から１時間加熱乾燥し、（ｃ）その後、例えば、２００〜２５０℃程度で、３０秒から１時間加熱乾燥することによって固化せしめる。（ｄ）更に発泡剤を添加した場合には、これを発泡させて、基材１上に細胞状発泡体からなる吸放湿性樹脂層２を積層せしめる。
【００５２】
また、上記樹脂組成物を製膜乃至塗工するには、有機溶剤溶液、加熱熔融物等の形で用いることも出来るが、ｐＨの調整の上では水分散エマルジョンの形で用いるのが好ましい。即ち、ポリオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂の１種乃至２種以上からなる混合樹脂の水分散エマルジョン中に、所望によりアルカリ性添加剤を配合してエマルジョンのｐＨをアルカリ性領域にするのが好ましい。
【００５３】
活性白土等の酸性吸放湿性材料の酸性度は、活性能を上げるためになされた硫酸処理の残留分、及び酸処理により塩基性成分が溶出したことに起因している。また、該酸性吸放湿性材料は、水分散エマルジョン中では均一に分散しているものの溶解していない。従って、かかる酸性度を完全に中和することは困難であるため、見かけ上エマルジョンをアルカリ性領域にしておくことが好ましい。また、作業者の安全を考慮して、ｐＨ値としては８〜１１程度に設定することがより好ましい。
【００５４】
本発明の化粧材は他の被着体に積層して用いることができる。積層は、被着体に化粧材自体が（熱融着等で）接着可能な場合は、接着剤層は省略することもできる。また、化粧材自体では被着体と接着しない場合は、適当な接着剤にて積層する。被着体が最終製品であり、その表面化粧の為に化粧材を積層する場合もあれば、必要に応じ、化粧材の力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為、化粧材裏面に被着体を積層する場合もある。
【００５５】
被着体としては各種素材がある。形状としては、平板、曲面板等の板材、立体形状物品、或いはシート（或いはフィルム）等である。これら形状のいずれにも用いられる素材としては、杉、樫、ラワン、チーク等各種樹種からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質材、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、オレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、
【００５６】
専ら板材或いは立体形状物品として用いられる素材としては、ガラス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、珪酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート（或いはフィルム）として用いられる素材としては、上質紙、和紙等の紙、或いは炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。
【００５７】
以上説明した本発明の化粧材は、例えば、壁、床、天井等の建築物内装、扉、手摺、扉枠、窓枠等の建築物，箪笥等の家具、自動車、電車等の車両内装、航空機、船舶の内装、間仕切り、容器等の吸放湿性機能が要求される表面の装飾材料として用いることができる。
【００５８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお以下の実施例は、あくまで本発明の実施態様の一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、自由に設計、変更が可能である。
【００５９】
実施例１
平均粒径２０μｍ、平均細孔径２５Åの活性白土（水澤化学（株）製、商品名：ガレオンアースＶ２Ｒ）２３重量部を、下記に示す組成〔Ａ〕の水性樹脂エマルジョン中に分散し、得られた樹脂組成物を、坪量１５０ｇ／ｍ2 のセピオライト混抄紙（常盤電機（株）製、セピオライト含有量８５重量％のもの）からなる基材上に、１５０μｍの厚さでコートした。次いで、１９０℃で１分間加熱してその水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とし、その後、２００℃で約２分間加熱することにより吸放湿性樹脂層の発泡を完了させて、吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体とすることにより、図１（ｂ）に示す化粧材と同様の層構成を有する実施例１の壁材シート（化粧材）を得た。
【００６０】
比較例１
平均粒径２０μｍ、平均細孔径２５Åの活性白土（水澤化学（株）製、商品名：ガレオンアースＶ２Ｒ）２３重量部を、前記組成〔Ａ〕の水性樹脂エマルジョン中に分散し、得られた樹脂組成物を、坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特殊製紙（株）製、無機系吸放湿性材料は無添加のもの）からなる基材上に、１５０μｍの厚さでコートした。次いで、１９０℃で１分間加熱してその水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とし、その後、２００℃で約２分間加熱することにより吸放湿性樹脂層の発泡を完了させて、吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体とすることにより、図１（ｂ）に示す化粧材と同様の層構成を有する（但し、基材中には、無機系吸放湿性材料は無添加である。）比較例１の壁材シート（化粧材）を得た。
【００６２】
比較例２
前記組成〔Ａ〕の水性樹脂エマルジョン（活性白土は無添加のもの）を、坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特殊製紙（株）製、吸放湿性材料は無添加のもの）からなる基材上に、１５０μｍの厚さでコートした。次いで、１９０℃で１分間加熱してその水性樹脂エマルジョン層を固化させ、その後、２００℃で約２分間加熱することにより水性湿性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させることにより、図１（ｂ）に示す化粧材と同様の層構成を有する〔但し、図１（ｂ）において、基材１中には、無機系吸放湿性材料は無添加であり、また、吸放湿性樹脂層２は、吸放湿性材料粒子（活性白土）が無添加の細胞状発泡体からなる水性樹脂エマルジョン層となっている。〕比較例２の壁材シート（化粧材）を得た。
【００６３】
湿度調節効果試験
実施例１、比較例１及び２にて作製した壁材シートを用いて、以下の手法により湿度調節効果試験を行った。
即ち、内寸２５ｃｍ×２５ｃｍ×２５ｃｍのアルミニウムケース内壁面に、実施例及び比較例にて作製した壁材シートを２５ｃｍ×２５ｃｍの大きさに切り取り、各１枚をそれぞれアルミニウムケース内壁面に貼り合わせ、初期設定温度２０℃、５０％ＲＨに恒量化した後、アルミニウムケースを密閉し、外気温度２０℃、０．５時間、３０℃、２時間、２０℃、２時間、及び１０℃、２時間のサイクルで変化させ、アルミニウムケース内の湿度変化を測定した。
【００６４】
測定結果を図２に示す。図２中、▲１▼は実施例１の壁紙シートの場合、▲２▼は比較例１の壁紙シートの場合、及び▲３▼は比較例２の壁紙シートの場合をそれぞれ示している。また、図２中、横軸は経過時間（単位：分（ｍｉｎ））、縦軸は、湿度（％ＲＨ）の変化をそれぞれ示す。
【００６５】
図２に示す測定結果から、実施例１の壁紙シートは、同じく吸放湿性樹脂層を有する比較例１の壁材シートに比して湿度の変化幅が小さく、極めて優れた湿度調節機能を有することがわかった。一方、吸放湿性樹脂層を有さない比較例２の壁材シートは、実施例１及び比較例１の壁紙シートに比して、吸放湿性能が大きく劣っていた。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の化粧材は、吸放湿性能を有する紙類或いは不織布からなる基材上に、吸放湿性樹脂層が積層されてなることを特徴とする。本発明の化粧材をかかる構成とすることにより、吸放湿性樹脂層の厚さをその施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材となっている。
【００６７】
また、本発明の化粧材の吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体として形成する場合には、吸放湿性樹脂層内に空洞を多数有するものが得られ、通気性が良好であって、吸放湿性が極めて優れた化粧材を得ることができる。
【００６８】
また、本発明の化粧材において、基材裏面（吸放湿性樹脂層が形成されている面とは反対側の面）側に、さらに防湿・防水層を形成した場合には、基材裏面に水分が浸透したり、化粧材裏面が湿気を帯びて反りを生じたり、黴や錆を生じる等の不都合を生じることを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の化粧材の構造断面図である。
【図２】図２は、実施例１、比較例１及び２の壁紙シートを用いて、湿度調節効果試験を行った結果をグラフに表した図である。
【符号の説明】
１…基材、１ａ…無機系吸放湿性材料、２…吸放湿性樹脂層、２ａ…吸放湿性材料（粒子）、２ｂ…樹脂（バインダー）、３…透湿・防水層、４…装飾層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cosmetic material having moisture absorption / release performance, and particularly to a cosmetic material having moisture absorption / release performance in which a moisture absorption / release resin layer is laminated on a substrate such as paper or nonwoven fabric having moisture absorption / release performance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an interior decorative material having moisture absorption / release performance, a moisture absorption / release resin layer in which a material having moisture absorption / release performance is dispersed in a coating film resin is laminated on a substrate such as paper. (See JP-A-11-58625, etc.).
[0003]
In such a decorative material, in order to exert a certain moisture absorption / release performance, it is necessary to include a certain amount or more of the moisture absorption / release material in the moisture absorption / release resin layer formed on the substrate. Therefore, it was necessary to form a thick moisture absorbing / releasing resin layer.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the moisture-absorbing / releasing resin layer is laminated thickly on a substrate such as paper or nonwoven fabric, its workability is lowered, and there is a problem in terms of production processability. In particular, when using a decorative material as wallpaper, the flexibility of the decorative material is reduced, and wrinkles are likely to occur at the time of folding. It becomes difficult to bend and cure. In addition, it is difficult to distribute and store wallpaper (decorative material) around a paper tube.
[0005]
In order to solve such problems, the thickness of the coating film forming the moisture absorbing / releasing resin layer is suppressed to be thin, and instead, it is conceivable to increase the amount of the moisture absorbing / releasing material, but in this case, Since the coating suitability deteriorated extremely and the coating film became brittle, there was a limit to increasing the content of the hygroscopic material.
[0006]
Therefore, in a cosmetic material in which a moisture-absorbing / releasing resin layer made of a resin composition containing a moisture-absorbing / releasing material is laminated on a substrate such as paper or nonwoven fabric, the thickness of the moisture-absorbing / releasing resin layer is set to There is a demand for the development of a cosmetic material that is kept thin so as not to affect production processability and has improved moisture absorption / release performance.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a moisture absorbing / releasing resin layer comprising a resin composition containing a moisture absorbing / releasing material on a substrate such as paper or nonwoven fabric. To provide a cosmetic material with improved moisture absorption / release performance while keeping the thickness of the moisture absorption / release resin layer thin so as not to affect the workability and production processability. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventionSepiolite mixed paperIn a resin of either acrylic resin or polyolefin resin on a base material made of hygroscopic material particlesAs activated clay, and alkaline additivesProvided is a cosmetic material having moisture absorbing / releasing performance, which has a moisture absorbing / releasing resin layer formed from a resin composition to be added.
[0009]
In the decorative material of the present invention, a polyethylene sheet, a polyvinylidene chloride sheet, a silica-deposited polyethylene terephthalate sheet, or aluminum is formed on the surface of the substrate opposite to the surface on which the moisture absorbing / releasing resin layer is formed. It is more preferable to further have a moisture-proof / waterproof layer containing a vapor-deposited polyethylene terephthalate sheet.
[0010]
The present invention comprises a step of dispersing activated clay and an alkaline additive in an aqueous resin emulsion to obtain a resin composition, a step of coating the resin composition on a base material made of sepiolite mixed paper, and heating. There is provided a method for producing a cosmetic material having moisture absorbing / releasing performance, comprising a step of solidifying the aqueous resin emulsion layer to form a moisture absorbing / releasing resin layer.
[0011]
The decorative material of the present invention is characterized in that a moisture-absorbing / releasing resin layer is formed on a substrate made of paper or nonwoven fabric having moisture-absorbing / releasing performance. By adopting such a configuration of the decorative material of the present invention, the moisture absorbing / releasing performance was improved while keeping the thickness of the moisture absorbing / releasing resin layer thin so as not to affect its workability and production processability. It is a cosmetic material.
[0012]
Further, when the hygroscopic resin layer of the decorative material of the present invention is formed as a cellular foam, a product having a large number of cavities in the hygroscopic resin layer is obtained, air permeability is improved, and A cosmetic material with extremely excellent moisture release properties can be obtained.
[0013]
In the decorative material of the present invention, it is more preferable to further form a moisture proof / waterproof layer on the back side of the substrate (the surface opposite to the surface on which the moisture absorbing / releasing resin layer is formed). When the moisture permeable / waterproof layer is formed, moisture permeates into the back surface of the base material, and the back surface of the decorative material is dampened to cause warping or wrinkles or rust.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the decorative material of the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1 (a), the decorative material of the present invention is basically made of either acrylic resin or polyolefin resin on a
[0015]
The decorative material of the present invention is characterized in that a paper or a non-woven fabric containing the inorganic moisture absorbing / releasing
[0016]
Sepiolite is a magnesium inosilicate mineral that can be used in the form of fibers or lumps. The content of the inorganic moisture absorbing / releasing material in paper or non-woven fabric is usually about 50 to 90%. In addition, the basis weight of the substrate is 100 to 300 g / m in terms of processability at the time of coating production.2It is preferable to use one having a degree.
[0017]
Further, in the
[0018]
As the fiber constituting the paper or the nonwoven fabric used as the
[0019]
Mixed paper (or high-filler paper) is one or more of these fibers (mainly natural cellulosic fibers) and a predetermined amount of one or more of the inorganic moisture-absorbing / releasing materials (particles). It can be obtained by blending and making paper with a paper machine.
[0020]
The non-woven fabric is produced by blending in the same manner as in the case of paper, or a resin composition in which one or more of the above inorganic hygroscopic materials (particles) are blended with a predetermined amount of the resin listed above. It can be obtained by forming into a fibrous form, arranging it in a web form (thin cotton form) or a mat form by an appropriate method, and joining the fibrous resins together with the adhesive or the fusing force of the fibrous resin itself. Some of these mixed papers and non-woven fabrics are used for food freshness preservation and asbestos replacement for non-combustible paper.
[0021]
The moisture absorbing / releasing
[0022]
Among these, it is preferable to use inorganic clay minerals for the reasons of repeated reproducibility of moisture absorption and moisture release cycles, no swelling due to moisture absorption and antifungal properties. Among these, it is more preferable to use activated clay or sepiolite from the viewpoint of moisture absorption / release performance. Among these, it is particularly preferable to use activated clay having good compatibility with the resin and having good resin film formation and coating suitability added to the resin.
[0023]
Activated clay (montmorillonite) is a clay that has been subjected to acid treatment to enhance its activity. Usually, natural acid clay or similar clay is dried at room temperature to form a powder, which is heated at a temperature of 90 ° C. or higher under normal pressure or under pressure with an appropriate amount of acid such as sulfuric acid. A filter that is later filtered and washed and dried at 120 to 200 ° C. is used. Activated clay is known to have high moisture absorption / release performance due to its strong adsorption characteristics and porous pore size distribution.
[0024]
Activated clay is a powerful moisture-absorbing agent that does not dissolve in water or swell with water, and does not deteriorate or wrinkle even when exposed to air for a long time. Can be repeated.
[0025]
The moisture absorbing / releasing
[0026]
The average particle diameter of the
[0027]
The amount of the
[0028]
In addition, based on the results of the light resistance test and heat resistance test (acceleration test of the effect of sunlight entering through the window), when an acidic substance such as activated clay is used as the moisture absorbing / releasing material, the acidic moisture absorbing / releasing material such as activated clay It is known that this causes yellowing and the like in a resin in which is dispersed. Therefore, in the present invention, in order to avoid such a problem, it is preferable to suppress yellowing by adjusting the pH by blending an alkaline moisture-absorbing material and an alkaline additive in the resin.
[0029]
Such alkaline additives include ammonia (ammonia water), hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, bicarbonates such as sodium bicarbonate and potassium bicarbonate, and the like. Can be mentioned. The amount of the alkaline additive added is, for example, 10% by weight or more, preferably about 20% by weight of the activated clay in the case of aqueous ammonia (28% by weight).
[0030]
The
[0031]
Examples of polyolefin resins include ethylene-unsaturated monomers such as ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, and the like. Binary or ternary copolymers with other polymerizable monomers such as, for example, homopolymers consisting only of ethylenically unsaturated monomers such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, such as ethylene -A copolymer of ethylenically unsaturated monomers such as a propylene copolymer and an ethylene-propylene-butene copolymer.
[0032]
Acrylic resins are mainly composed of acrylic resin (including methacrylic acid) and its derivatives acrylamide and acrylonitrile, which are obtained by polymerizing acrylic resins, other acrylic esters, ethylene, styrene and other monomers. It is a copolymer resin.
[0033]
Examples of such acrylic resins include poly (meth) methyl acrylate, poly (meth) ethyl acrylate, poly (meth) butyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate, (Meth) methyl acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl copolymer, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl-styrene copolymer, ethylene -The thing which consists of a homopolymer or a copolymer containing (meth) acrylic acid ester, such as a methyl (meth) acrylate copolymer and a styrene-methyl (meth) acrylate copolymer, is mentioned. Here, (meth) acrylic acid means acrylic acid and methacrylic acid. Of these, those having a glass transition temperature of 15 to 60 ° C. are preferred.
[0034]
Among these resins, the resin itself has a certain level of moisture absorption / release properties, and is well-familiar with the moisture absorption / release materials, and the dispersibility of the moisture absorption / release materials is good so that the addition amount can be increased. Therefore, it is particularly preferable to use an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof.
[0035]
In the present invention, a mixed resin composed of one or more of these acrylic resins and polyolefin resins, for example, a mixed resin of an ethylene-vinyl acetate copolymer and an acrylic resin can also be used.
[0036]
The
[0037]
In the decorative material of the present invention, the resin composition constituting the moisture absorbing / releasing
[0038]
As the foaming agent used, for example, the following (1) to (3) can be used.
[0039]
(1) Volatile and thermally expandable substances such as butane, hexane, pentane, etc. in hollow bodies of resins such as polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, acrylonitrile-vinyl chloride copolymers, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymers, etc. Microcapsule type foaming agent,
(2) Heat of azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, 4,4′-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, N, N-dinitrosopentamethylenetetramine, sodium bicarbonate, ammonium carbonate, sodium borohydride, etc. Decomposable foaming agents, and those added with metal soaps such as lead, zinc, calcium, and tin, foaming accelerators such as dibasic lead sulfate, tribasic lead, and zinc white as necessary,
(3) A mixture of the above (1) and (2).
[0040]
The amount of the foaming agent added is preferably about 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin. When the amount is less than 1 part by weight, the effect of adding a foaming agent is poor. On the other hand, when the amount exceeds 10 parts by weight, the voids in the
[0041]
In the decorative material of the present invention, as shown in FIG. 1 (c), a polyethylene sheet, a polyvinylidene chloride sheet, a silica-deposited polyethylene terephthalate is formed on the back surface of the substrate 1 (the surface opposite to the moisture-absorbing / releasing resin layer). It is also preferable to form a moistureproof /
[0042]
In the decorative material of the present invention, since paper or non-woven fabric is used as the
[0043]
The thickness of the moisture-proof /
[0044]
Furthermore, in the decorative material of the present invention, a decorative layer is formed on the surface of the moisture-absorbing / releasing resin layer 2 (or on the
[0045]
As the pattern printing, a pattern can be formed with ink (or paint) using a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, or transfer printing from a transfer sheet.
[0046]
Examples of the pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric pattern, a character symbol, a solid pattern, and the like.
[0047]
As the ink or paint, a colorant such as a binder, a pigment, or a dye, and further, if necessary, a mixture of an extender pigment, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, a curing agent, and the like can be used. As the binder, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, urethane resin, chlorinated polyolefin, or a mixed system thereof can be used. When both the acrylic resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer are mixed, the range of acrylic resin / vinyl chloride-vinyl acetate copolymer = 1/9 to 9/1 is preferred.
[0048]
Examples of the colorant include inorganic pigments such as titanium white, carbon black, nickel titanium yellow, dial, ultramarine blue, organic pigments such as quinacridone red, isoindolinone, and phthalocyanine blue, and pearls made of titanium dioxide-coated mica foil powder. And pigments.
[0049]
In addition, the surface can be embossed with a concavo-convex pattern, and the embossed recess can be colored by filling a colored ink by a wiping method.
[0050]
The decorative material of the present invention comprises a resin composition (an organic solvent solution, an organic solvent solution, a moisture absorbing / releasing
[0051]
That is, (a) the resin composition is coated on the
[0052]
In order to form or coat the resin composition, it can be used in the form of an organic solvent solution, a heated melt, or the like, but it is preferably used in the form of an aqueous dispersion emulsion in terms of pH adjustment. That is, it is preferable that an alkaline additive is blended in an aqueous dispersion emulsion of a mixed resin composed of one or more of polyolefin-based resin or acrylic resin to make the pH of the emulsion alkaline, if desired.
[0053]
The acidity of the acid moisture-absorbing / releasing material such as activated clay is attributed to the residual component of the sulfuric acid treatment performed to increase the activity and the elution of the basic component by the acid treatment. The acidic moisture-absorbing / releasing material is uniformly dispersed in the water-dispersed emulsion but not dissolved. Therefore, since it is difficult to completely neutralize such acidity, it is preferable to apparently leave the emulsion in an alkaline region. In consideration of worker safety, the pH value is more preferably set to about 8 to 11.
[0054]
The decorative material of the present invention can be used by being laminated on other adherends. In the case of lamination, when the decorative material itself can be adhered to the adherend (by heat fusion or the like), the adhesive layer can be omitted. Further, when the decorative material itself does not adhere to the adherend, it is laminated with an appropriate adhesive. In some cases, the adherend is the final product, and there are cases where cosmetic materials are laminated for the surface makeup, and if necessary, on the back surface of the cosmetic material to reinforce the mechanical strength of the cosmetic material or to provide concealment. In some cases, the adherends are laminated.
[0055]
There are various materials for the adherend. The shape is a plate material such as a flat plate or a curved plate, a three-dimensional article, or a sheet (or film). Materials used for any of these shapes include wood veneer, wood plywood, particle board, medium density fiberboard (MDF), wood, iron, aluminum, etc. Metals, acrylic resin, polycarbonate, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polystyrene, olefin resin, ABS resin, phenol resin, polyvinyl chloride, cellulose resin, rubber and other resins ,
[0056]
As materials exclusively used as plate materials or three-dimensional shaped articles, glass, ceramics such as ceramics, cement such as ALC (foamed lightweight concrete), non-cement ceramic materials such as calcium silicate and gypsum, exclusively used as sheets (or films) Examples of the material that can be used include high-quality paper, Japanese paper, and the like, or non-woven fabric or woven fabric made of carbon, asbestos, potassium titanate, glass, synthetic resin, or the like.
[0057]
The decorative material of the present invention described above includes, for example, building interiors such as walls, floors, and ceilings, doors, handrails, door frames, window frames, and other buildings, furniture such as fences, vehicle interiors such as automobiles and trains, It can be used as a decorative material for surfaces that require moisture absorbing / releasing functions such as aircraft, ship interior, partitions, and containers.
[0058]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. The following examples are merely examples of embodiments of the present invention, and can be freely designed and changed without departing from the gist of the present invention.
[0059]
Example 1
Dispersed in an aqueous resin emulsion having the composition [A] shown below by dispersing 23 parts by weight of an activated clay having a mean particle size of 20 μm and a mean pore size of 25 mm (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., trade name: Galeon Earth V2R). The basis weight of the resin composition was 150 g / m.2On a base material made of a sepiolite mixed paper (made by Tokiwa Electric Co., Ltd., having a sepiolite content of 85% by weight), it was coated at a thickness of 150 μm. Next, heating is performed at 190 ° C. for 1 minute to solidify the aqueous resin emulsion layer to form a moisture absorbing / releasing resin layer, and then heating at 200 ° C. for approximately 2 minutes to complete foaming of the moisture absorbing / releasing resin layer, By making the hygroscopic resin layer into a cellular foam, a wall material sheet (decorative material) of Example 1 having the same layer structure as the decorative material shown in FIG. 1B was obtained.
[0060]
Comparative Example 1
A resin obtained by dispersing 23 parts by weight of an activated clay (Mizusawa Chemical Co., Ltd., trade name: Galeon Earth V2R) having an average particle size of 20 μm and an average pore size of 25 mm in an aqueous resin emulsion having the above composition [A]. The composition has a basis weight of 150 g / m.2The substrate was coated with a thickness of 150 [mu] m on a base material made of a backing paper (made by Tokushu Paper Co., Ltd., with no inorganic moisture absorbing / releasing material added). Next, heating is performed at 190 ° C. for 1 minute to solidify the aqueous resin emulsion layer to form a moisture absorbing / releasing resin layer, and then heating at 200 ° C. for approximately 2 minutes to complete foaming of the moisture absorbing / releasing resin layer, By making the hygroscopic resin layer into a cellular foam, it has the same layer structure as the decorative material shown in FIG. 1B (however, the inorganic hygroscopic material is not added in the base material). There was obtained a wall material sheet (decorative material) of Comparative Example 1.
[0062]
Comparative Example 2
A basis weight of 150 g / m of an aqueous resin emulsion of the above composition [A] (no activated clay added)2On a base material made of a backing paper (manufactured by Special Paper Co., Ltd., with no moisture absorbing / releasing material added), it was coated at a thickness of 150 μm. Next, the aqueous resin emulsion layer is solidified by heating at 190 ° C. for 1 minute, and then the foaming of the aqueous wet resin emulsion layer is completed by heating at 200 ° C. for about 2 minutes. [However, in FIG. 1 (b), the
[0063]
Humidity control effect test
Using the wall material sheets prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, a humidity adjustment effect test was performed by the following method.
That is, the wall material sheet produced in the example and the comparative example is cut into a size of 25 cm × 25 cm on the inner wall surface of the inner case of 25 cm × 25 cm × 25 cm, and each sheet is bonded to the inner wall surface of the aluminum case. The aluminum case was sealed after initializing the temperature to 20 ° C. and 50% RH, and the outside air temperature was 20 ° C., 0.5 hours, 30 ° C., 2 hours, 20 ° C., 2 hours, and 10 ° C., 2 hours. In this cycle, the humidity change in the aluminum case was measured.
[0064]
The measurement results are shown in FIG. In FIG. 2, (1) indicates the case of the wallpaper sheet of Example 1, (2) indicates the case of the wallpaper sheet of Comparative Example 1, and (3) indicates the case of the wallpaper sheet of Comparative Example 2. In FIG. 2, the horizontal axis represents elapsed time (unit: minutes (min)), and the vertical axis represents changes in humidity (% RH).
[0065]
From the measurement results shown in FIG. 2, the wallpaper sheet of Example 1 has a very small humidity change range as compared with the wall material sheet of Comparative Example 1 that also has a moisture absorbing / releasing resin layer, and has an extremely excellent humidity adjusting function. I understood it. On the other hand, the wall material sheet of Comparative Example 2 that does not have the moisture absorbing / releasing resin layer was significantly inferior in moisture absorbing / releasing performance as compared with the wallpaper sheet of Example 1 and Comparative Example 1.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, the decorative material of the present invention is characterized in that a moisture absorbing / releasing resin layer is laminated on a base material made of paper or nonwoven fabric having moisture absorbing / releasing performance. By adopting such a configuration of the decorative material of the present invention, the moisture absorbing / releasing performance was improved while keeping the thickness of the moisture absorbing / releasing resin layer thin so as not to affect its workability and production processability. It is a cosmetic material.
[0067]
Further, when the hygroscopic resin layer of the decorative material of the present invention is formed as a cellular foam, a product having a large number of cavities in the hygroscopic resin layer is obtained, air permeability is good, and A cosmetic material with extremely excellent moisture release properties can be obtained.
[0068]
In the decorative material of the present invention, when a moisture proof / waterproof layer is further formed on the back surface of the base material (the surface opposite to the surface on which the moisture absorbing / releasing resin layer is formed), It is possible to effectively prevent infiltration of moisture, occurrence of inconvenience such as generation of warpage or rusting on the back surface of the cosmetic material, or wrinkles or rust.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural sectional view of a decorative material of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing the results of a humidity control effect test using the wallpaper sheets of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
吸放湿性能を有する化粧材。Formed from a resin composition obtained by adding activated clay and an alkaline additive as hygroscopic material particles in a resin of acrylic resin or polyolefin resin on a base material made of sepiolite mixed paper Having a hygroscopic resin layer,
Cosmetic material with moisture absorption and release performance.
請求項１に記載の化粧材。 A moisture-proof / waterproof layer comprising a polyethylene sheet, a polyvinylidene chloride sheet, a silica-deposited polyethylene terephthalate sheet, or an aluminum-deposited polyethylene terephthalate sheet on a surface opposite to the surface on which the moisture-absorbing / releasing resin layer is formed. In addition,
The cosmetic material according to claim 1.
前記樹脂組成物を、セピオライト混抄紙からなる基材上にコートする工程と、Coating the resin composition on a base material made of sepiolite mixed paper; and
加熱により前記水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とする工程とを有するA step of solidifying the aqueous resin emulsion layer by heating to form a hygroscopic resin layer.
吸放湿性能を有する化粧材の製造方法。A method for producing a decorative material having moisture absorption / release performance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777599A JP4476383B2 (en) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20777599A JP4476383B2 (en) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030437A JP2001030437A (en) | 2001-02-06 |
| JP4476383B2 true JP4476383B2 (en) | 2010-06-09 |
Family
ID=16545325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20777599A Expired - Fee Related JP4476383B2 (en) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4476383B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480205B1 (en) * | 2002-10-02 | 2005-04-06 | 주식회사 엘지화학 | The wallpaper controlling dryness and humidity and its manufacturing method |
| JP2005324488A (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Toppan Printing Co Ltd | Decorative sheet |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP20777599A patent/JP4476383B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001030437A (en) | 2001-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001220552A (en) | Heat insulating barrier-forming coating material composition, heat insulating sheet, and decorative heat insulating sheet | |
| JP2002067068A (en) | Method of manufacturing decorative material | |
| JP2001001479A (en) | Decorative material having moisture absorbing/releasing performance | |
| JP4476383B2 (en) | Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same | |
| JP4390883B2 (en) | Moisture absorbing / releasing cosmetic material for interior and method for producing the same | |
| JP2001011250A (en) | Interior decorative material having moisture absorbing and releasing property | |
| JP4735652B2 (en) | Hygroscopic interior decoration material | |
| JP4184501B2 (en) | Cosmetic material with hygroscopic performance | |
| JP4175703B2 (en) | Manufacturing method of hygroscopic interior decoration material | |
| JPH11207853A (en) | Facing material having moisture-absorbing and releasing function | |
| JP2000117913A (en) | Decorative material having moisture absorbing/desorbing performance | |
| JP2002036449A (en) | Moisture absorbable and dischargeable decorative material | |
| JPH1148413A (en) | Formaldehyde trad wall paper and manufacture thereof | |
| JP3908340B2 (en) | Formaldehyde capture wallpaper and method for producing the same | |
| JP5286603B2 (en) | Surface finish building materials | |
| JP2001096656A (en) | Decorative board for interior finish work | |
| JP2001009978A (en) | Decorative material having moisture absorbing and discharging properties and production method thereof | |
| JPH11207852A (en) | Facing material having moisture-absorbing and releasing function | |
| JP4611094B2 (en) | Aldehydes adsorption wallpaper | |
| JPH11115111A (en) | Formaldehyde scavenging wall paper | |
| JPH11115114A (en) | Interior finish decorative material | |
| JP2001113641A (en) | Moisture absorbable and desorbable interior decorative material and its manufacturing method | |
| JP2000043221A (en) | Interior finish decorative material with moisture absorbing and discharging performance | |
| JP2001001464A (en) | Decorative material having moisture absorbing and discharging properties | |
| JP2000351180A (en) | Decorative material having moisture absorbing and discharging properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060629 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090310 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090401 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100209 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100310 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |