JP4476383B2 - Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same - Google Patents

Cosmetic material having moisture absorption / release performance and method for producing the same Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸放湿性能を有する化粧材、特に吸放湿性能を有する紙或いは不織布等の基材上に、吸放湿性樹脂層を積層した吸放湿性能を有する化粧材に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、吸放湿性能を有する内装用化粧材として、塗膜樹脂中に吸放湿性能を有する材料を分散させてなる吸放湿性樹脂層を、紙等の基材上に積層したものが知られている(特開平11−58625号公報等参照。)。
【0003】
かかる化粧材においては、一定の吸放湿性能を発揮させるためには、基材上に形成される吸放湿性樹脂層中にある程度以上の量の吸放湿性材料を含有させる必要があることから、吸放湿性樹脂層の膜厚を厚く形成する必要であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、吸放湿性樹脂層を紙類や不織布等の基材上に厚く積層する場合には、その施工性が低下し、生産加工性の面からも問題が生じていた。特に、化粧材を壁紙として用いる場合には、化粧材の可撓性が低下し、又折曲時に皺を発生し易くなるため、施工時に壁紙裏面に糊付して、糊付面を内側に折曲げて養生することが困難となる。又、壁紙(化粧材)を紙管に巻取って流通・保管させることも困難となる。
【0005】
かかる問題点を解決するために、吸放湿性樹脂層をなす塗膜の厚さは薄く抑えて、その代わりに、吸放湿性材料の添加量を増やすことも考えられるが、この場合には、塗工適性が極度に悪化し、また、塗膜が脆くなるため、吸放湿性材料の含有量を増加させることにも限界があった。
【0006】
従って、紙類や不織布等の基材上に、吸放湿性材料を含有する樹脂組成物からなる吸放湿性樹脂層を積層する化粧材において、吸放湿性樹脂層の厚さを、施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材の開発が望まれている。
【0007】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紙類や不織布等の基材上に、吸放湿性材料を含有する樹脂組成物からなる吸放湿性樹脂層を積層する化粧材において、吸放湿性樹脂層の厚さを施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべく、セピオライト混抄紙からなる基材上に、アクリル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれかの樹脂中に、吸放湿性材料粒子として活性白土、およびアルカリ性添加剤を添加してなる樹脂組成物から形成された吸放湿性樹脂層を有する吸放湿性能を有する化粧材を提供する。
【0009】
また、前記本発明の化粧材においては、前記基材の吸放湿性樹脂層が形成された面とは反対側の面上に、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニリデンシート、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートシート、またはアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートシートを含む防湿・防水層をさらに有するのがより好ましい。
【0010】
本発明は、活性白土、およびアルカリ性添加剤を水性樹脂エマルジョン中に分散して樹脂組成物を得る工程と、前記樹脂組成物を、セピオライト混抄紙からなる基材上にコートする工程と、加熱により前記水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とする工程とを有する吸放湿性能を有する化粧材の製造方法を提供する。
【0011】
本発明の化粧材は、吸放湿性能を有する紙類或いは不織布からなる基材上に、吸放湿性樹脂層が形成されてなることを特徴とする。本発明の化粧材をかかる構成とすることにより、吸放湿性樹脂層の厚さをその施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材となっている。
【0012】
また、本発明の化粧材の吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体として形成する場合には、吸放湿性樹脂層内に空洞を多数有するものが得られ、通気性が良好となって、吸放湿性が極めて優れた化粧材を得ることができる。
【0013】
また、本発明の化粧材は、基材裏面(吸放湿性樹脂層が形成されている面とは反対側の面)側に、さらに防湿・防水層を形成するのがより好ましい。透湿・防水層を形成した場合には、基材裏面に水分が浸透して、化粧材裏面が湿気を帯びて反りを生じたり、黴や錆を生じる等の不都合を生じることがなくなる。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の化粧材の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の化粧材は、基本的には、図1(a)に示す如く、無機系吸放湿性材料1aを含む紙或いは不織布からなる基材1上に、アクリル樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれかの樹脂2b中に、吸放湿性材料粒子2aを添加してなる樹脂組成物から形成された吸放湿性樹脂層2が積層されてなる。
【0015】
本発明の化粧材は、基材1として、無機系吸放湿性材料1aを含む紙あるいは不織布を用いることを特徴とする。無機系吸放湿性材料1aとしては、例えば、活性白土(モンモリナイト)、酸性白土、セピオライト、珪藻土、トバモライト、ゼオライト、シリカゲル等の粘土鉱物粒子を用いることができる。これらの内、吸湿容量が大きいこと及び長時間にかけて吸放湿を繰り返すことのできることから、セピオライトを用いるのが好ましい。
【0016】
セピオライトは、マグネシウムのイノケイ酸塩鉱物であり、繊維状あるいは塊状のもののどちらも用いることができる。無機系吸放湿性材料の紙或いは不織布中の含有率は、通常50〜90%程度である。また、基材の坪量としては、その塗工製造時の加工適性の面で100〜300g/m2 程度のものを用いるのが好ましい。
【0017】
また、前記基材1中には、無機系吸放湿性材料に代えて、あるいは無機系吸放湿性材料と共に、澱粉とアクリロニトリルとのグラフト共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール架橋体等の有機系吸放湿性材料を含有させることもできる。
【0018】
前記基材1となる紙又は不織布を構成する繊維としては、セルロース(パルプ)、アクリル系樹脂、ビニロン系樹脂、ポリエステル系樹脂或いはガラス等の繊維の1種又は2種以上を混合したものを用いることができる。
【0019】
混抄紙(又は填料高含有紙)は、これらの繊維の1種又は2種以上(主として天然セルロース系繊維)に、前記無機系吸放湿性材料(粒子)の1種又は2種以上を所定量配合し、抄紙機により抄紙することにより得ることができる。
【0020】
また、不織布は、紙の場合と同様に混抄して製造するか、或いは前記無機系吸放湿性材料(粒子)の1種又は2種以上を上記列記した樹脂に所定量配合した樹脂組成物を繊維状とし、適当な方法でウェブ状(薄綿状)又はマット状に配列させ、接着剤あるいは繊維状樹脂自身の融着力によって繊維状樹脂相互を接合させて得ることができる。これらの混抄紙及び不織布の中には、食品の鮮度保持用、不燃紙のアスベスト代替等の用途で使用されているものもある。
【0021】
前記吸放湿性樹脂層2に添加される吸放湿性材料2aとしては、活性白土、酸性白土、セピオライト、珪藻土、トバモライト、ゼオライト、シリカゲル等の無機系吸放湿性材料、澱粉とアクリロニトリルとのグラフト共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール架橋体等の有機系吸放湿性材料の何れもが用いられる。
【0022】
これらのうち、吸湿、放湿のサイクルの繰り返し再現性、吸湿による膨潤がないこと及び防黴性を有すること等の理由から、無機系の粘土鉱物を用いるのが好ましい。これらのうち、吸放湿性能の点からは活性白土又はセピオライトを用いるのがより好ましい。中でも、樹脂との相溶性が良く、樹脂中に添加した樹脂組成物の製膜、塗工適性の良好な活性白土を用いるのが特に好ましい。
【0023】
活性白土(モンモリロナイト)は、酸処理を施して活性を強めた白土である。通常、天然の酸性白土又はこれに類似の粘土を常温で乾かし、粉末とし、これを常圧又は加圧のもとで90℃以上の温度で、硫酸等の酸の適当量で加熱し、加熱後に濾別・洗浄し、120〜200℃で乾燥させたものが用いられる。活性白土は、その強い吸着特性、また多孔の細孔径の分布から、高い吸放湿性能を有していることが知られている。
【0024】
活性白土は強力な吸放湿剤であり、しかも水に溶解したり水で膨潤したりせず、また空気中で長時間暴露されても変質したり黴を生じたりせず、吸湿と放湿を繰り返すことができる。
【0025】
前記吸放湿性材料2aは、微粒子(吸放湿性微粒子)状で樹脂中に分離、沈降を起こすことなく均一に分散させて用いられるのが好ましい。微粒子状で含有せしめることにより、後述するように、延伸して成膜した際に、該微粒子の一部が樹脂層内部から樹脂表面に押し出され、樹脂表面に露出する粒子の面密度が増加する。また、粒子と周辺の樹脂との間の剪断応力によって、樹脂層が多孔質化され、樹脂層内部の粒子も外気と流通するため、吸放湿性の機能がより有効に利用されることになる。
【0026】
前記吸放湿性材料2aの平均粒径は、0.1〜100μm程度が好ましい。また、平均細孔径は、湿度を40〜60%に保つ意味で10〜60Å、好ましくは20〜30Å程度のものが吸放湿効果の点で良好である。
【0027】
前記吸放湿性材料2aの樹脂2b中への添加量は、樹脂分(バインダー)100重量部に対し、50〜150重量部程度が好ましい。50重量部以下では、吸放湿性能が十分に発揮されない。一方、150重量部以上添加した場合には、水分散エマルジョン中に吸放湿性材料を添加して塗工、製膜する場合に組成物が増粘し、塗工適性が低下する。又、塗膜として得られる吸放湿性樹脂層の強度が低下して脆くなる。
【0028】
また、耐光性試験及び耐熱性試験(窓から入り込む日光の影響の促進試験)の結果から、吸放湿性材料として活性白土等の酸性物質を用いる場合には、活性白土等の酸性吸放湿性材料が分散された樹脂に黄変等を生じる原因となることが知られている。従って、本発明においては、かかる問題を回避するために、樹脂中に酸性吸放湿性材料とともにアルカリ性の添加剤を配合してpHの調整を行うことにより、黄変の抑制を行うことが好ましい。
【0029】
かかるアルカリ性添加剤としては、アンモニア(アンモニア水)、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等を挙げることができる。アルカリ性添加剤の添加量は、例えばアンモニア水(28重量%)の場合でいうと活性白土の10重量%以上、好ましくは20重量%程度である。
【0030】
前記吸放湿性樹脂層2を構成する樹脂2bとしては、吸放湿性材料2aを保持可能であって、層状に形成可能な樹脂であれば制限はないが、特に、これらの添加剤との馴染み易さ、成型性、加工適性等の面から、非塩化ビニル系樹脂であるアクリル系樹脂やポリオレフィン系樹脂の使用が好ましい。
【0031】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン系不飽和単量体とそれ以外の重合可能な単量体との2元或いは3元共重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のエチレン系不飽和単量体のみからなる単独共重合体、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のエチレン系不飽和単量体同士の共重合体等を挙げることができる。
【0032】
アクリル系樹脂は、主成分がアクリル酸(メタクリル酸を含む)及びその誘導体であるアクリルアミド、アクリロニトリルを重合することにより得られるアクリル樹脂、他のアクリル酸エステル、エチレン、スチレン等の他のモノマーとの共重合体樹脂である。
【0033】
かかるアクリル系樹脂としては、例えば、ポリ(メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ)アクリル酸エチル、ポリ(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ブチル共重合体、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル共重合体、(メタ)アクリル酸メチル−(メタ)アクリル酸ブチル−(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル−スチレン共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸メチル共重合体等の(メタ)アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるものが挙げられる。なお、ここで、(メタ)アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の意味で用いるものとする。これらのうち、硝子転移温度が15〜60℃のものが好ましい。
【0034】
これらの樹脂のうち、樹脂それ自体に或る程度の吸放湿性があり、しかも吸放湿性材料との馴染みがよく、且つ吸放湿性材料の分散性が良好で添加量が増やせること等の理由から、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはこれの鹸化物を使用するのが特に好ましい。
【0035】
また、本発明においては、これらアクリル系樹脂とポリオレフィン系樹脂の1種乃至2種以上からなる混合樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体とアクリル系樹脂との混合樹脂を用いることもできる。
【0036】
前記樹脂2b中には、吸放湿性材料2a及び所望によりアルカリ性添加剤を含有せしめるが、さらに必要に応じ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の難燃剤、10,10’−オキシビスフェノキシアルシン等の防黴剤、銀イオン担持ゼオライト等の抗菌剤、有機アミノ化合物等のホルムアルデヒド捕捉剤、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料、ビス−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤等の光安定剤、アルキルフェノール類、アミン類、キノン類等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系等の各種紫外線吸収剤、シリコン系或いは非シリコン系消泡剤やポリカルボン酸等の分散剤、チタン白、カーボンブラック、フタロシアニンブルー等の着色顔料、熱安定剤、可塑剤のほか、後述するような発泡剤を添加することができる。
【0037】
本発明の化粧材においては、前記吸放湿性樹脂層2を構成する樹脂組成物中には発泡剤を含有せしめ、例えば、図1(b)に示すように、該樹脂組成物を塗工・固化した後、加熱発泡させることにより、吸放湿性樹脂層2を細胞状発泡体で形成することも好ましい。吸放湿性樹脂層2を内部に多数の気泡2cを有する細胞状発泡体として形成することにより、通気性が良好であって、優れた吸放湿性能を発揮するものを得ることができる。
【0038】
用いられる発泡剤としては、例えば、次の(1)〜(3)に挙げるものを用いることができる。
【0039】
(1)ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の樹脂の中空体中に、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の揮発、熱膨張性物質を内包させたマイクロカプセル型発泡剤、
(2)アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、4,4’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、N,N−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、ソジウムボロハイドライド等の熱分解型発泡剤、及び、これらにさらに必要に応じて、鉛、亜鉛、カルシウム、錫等の金属石鹸、二塩基性硫酸鉛、三塩基性鉛、亜鉛華等の発泡促進剤を添加したもの、
(3)上記(1)と(2)の混合物。
【0040】
発泡剤の添加量は、樹脂100重量部に対して、通常1〜10重量部程度が好ましい。1重量部未満の添加では、発泡剤を添加する効果に乏しく、一方、10重量部を越える場合には、吸放湿性樹脂層2の空隙が大きくなりすぎ、表面の凹凸が大きくなり好ましくない。
【0041】
また、本発明の化粧材においては、図1(c)に示す如く、基材1裏面(吸放湿性樹脂層とは反対側の面)に、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニリデンシート、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートシート、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートシート等からなる防湿・防水層3を形成しておくことも好ましい。
【0042】
本発明の化粧材においては、基材1として紙あるいは不織布を用いるため、吸放湿性樹脂層2で吸着された水分が基材1を通ってその裏面(例えば、壁の内部)に浸透することがあり、場合によっては、裏面に浸透した水分のために裏面のものが湿気を帯びたり、反りを生じたり、或いは黴や錆を生じる等の不都合を生じる場合がある。従って、基材1裏面に、防湿・防水層3を形成しておくことによって、かかる不都合を防止することができる。
【0043】
かかる防湿・防水層3の厚さは、通常30〜100μm程度であり、2液硬化型ウレタン樹脂等の接着剤で貼り合わせたり、或いは熔融押出し法(エクストルージョンコート法)等で塗工することによって形成することができる。
【0044】
さらに本発明の化粧材においては、必要に応じて、吸放湿性を阻害しない範囲で、吸放湿性樹脂層2の表面(もし該樹脂層が透明ならば基材1上でも可)に装飾層4を形成することもできる。装飾層4は内装用化粧材の装飾性を向上させる為に設けられる。装飾層4の形成方法として、例えば、顔料添加により基材1あるいは吸放湿性樹脂層2自体を着色したり、前記吸放湿性樹脂層2上に絵柄を印刷等により設けたりすることができる。この場合には、図1(d)に示す如く、前記吸放湿性樹脂層2上の全面ではなく、部分的に装飾層4を形成することが、前記吸放湿性材料2aの機能を発揮させる上で好ましい。
【0045】
模様印刷としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等の公知の印刷法を用いて、インキ(或いは塗料)にて模様を形成することができる。
【0046】
模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、幾何学模様、文字記号、或いは全面ベタ等がある。
【0047】
インキ或いは塗料としては、バインダー、顔料、染料などの着色剤、更に必要に応じて、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものを用いることができる。バインダーとしては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン或いはこれらの混合系を用いることができる。アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の両者を混合する場合には、アクリル樹脂/塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体=1/9から9/1の範囲が好ましい。
【0048】
着色剤としては、例えば、チタン白、カーボンブラック、ニッケルチタンイエロー、弁柄、群青等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母の箔粉からなるパール顔料などが挙げられる。
【0049】
また、表面に凹凸模様をエンボスしたり、さらにエンボス凹部に着色インキをワイピング法により充填し着色することもできる。
【0050】
本発明の化粧材は、アクリル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂等からなる樹脂2b中に、吸放湿性材料2a及び所望により発泡剤やアルカリ添加剤を所定割合で配合した樹脂組成物(有機溶剤溶液、加熱熔融物或いは水分散エマルジョンの形で用いる。)を、基材1上に塗工し、乾燥させて吸放湿性樹脂層2を形成することにより製造することができる。
【0051】
即ち、(a)基材1上に、ロールコータ、コンマコータ、カーテンフロータ等の塗工機を用いて前記樹脂組成物を50〜300μmの厚さで塗工し、(b)例えば、120〜200℃で30秒から1時間加熱乾燥し、(c)その後、例えば、200〜250℃程度で、30秒から1時間加熱乾燥することによって固化せしめる。(d)更に発泡剤を添加した場合には、これを発泡させて、基材1上に細胞状発泡体からなる吸放湿性樹脂層2を積層せしめる。
【0052】
また、上記樹脂組成物を製膜乃至塗工するには、有機溶剤溶液、加熱熔融物等の形で用いることも出来るが、pHの調整の上では水分散エマルジョンの形で用いるのが好ましい。即ち、ポリオレフィン系樹脂又はアクリル系樹脂の1種乃至2種以上からなる混合樹脂の水分散エマルジョン中に、所望によりアルカリ性添加剤を配合してエマルジョンのpHをアルカリ性領域にするのが好ましい。
【0053】
活性白土等の酸性吸放湿性材料の酸性度は、活性能を上げるためになされた硫酸処理の残留分、及び酸処理により塩基性成分が溶出したことに起因している。また、該酸性吸放湿性材料は、水分散エマルジョン中では均一に分散しているものの溶解していない。従って、かかる酸性度を完全に中和することは困難であるため、見かけ上エマルジョンをアルカリ性領域にしておくことが好ましい。また、作業者の安全を考慮して、pH値としては8〜11程度に設定することがより好ましい。
【0054】
本発明の化粧材は他の被着体に積層して用いることができる。積層は、被着体に化粧材自体が(熱融着等で)接着可能な場合は、接着剤層は省略することもできる。また、化粧材自体では被着体と接着しない場合は、適当な接着剤にて積層する。被着体が最終製品であり、その表面化粧の為に化粧材を積層する場合もあれば、必要に応じ、化粧材の力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為、化粧材裏面に被着体を積層する場合もある。
【0055】
被着体としては各種素材がある。形状としては、平板、曲面板等の板材、立体形状物品、或いはシート(或いはフィルム)等である。これら形状のいずれにも用いられる素材としては、杉、樫、ラワン、チーク等各種樹種からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板(MDF)等の木質材、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、オレフィン系樹脂、ABS樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、
【0056】
専ら板材或いは立体形状物品として用いられる素材としては、ガラス、陶磁器等のセラミックス、ALC(発泡軽量コンクリート)等のセメント、珪酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート(或いはフィルム)として用いられる素材としては、上質紙、和紙等の紙、或いは炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。
【0057】
以上説明した本発明の化粧材は、例えば、壁、床、天井等の建築物内装、扉、手摺、扉枠、窓枠等の建築物,箪笥等の家具、自動車、電車等の車両内装、航空機、船舶の内装、間仕切り、容器等の吸放湿性機能が要求される表面の装飾材料として用いることができる。
【0058】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお以下の実施例は、あくまで本発明の実施態様の一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、自由に設計、変更が可能である。
【0059】
実施例1
平均粒径20μm、平均細孔径25Åの活性白土(水澤化学(株)製、商品名:ガレオンアースV2R)23重量部を、下記に示す組成〔A〕の水性樹脂エマルジョン中に分散し、得られた樹脂組成物を、坪量150g/m2 のセピオライト混抄紙(常盤電機(株)製、セピオライト含有量85重量%のもの)からなる基材上に、150μmの厚さでコートした。次いで、190℃で1分間加熱してその水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とし、その後、200℃で約2分間加熱することにより吸放湿性樹脂層の発泡を完了させて、吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体とすることにより、図1(b)に示す化粧材と同様の層構成を有する実施例1の壁材シート(化粧材)を得た。
【0060】

Figure 0004476383
【0061】
比較例1
平均粒径20μm、平均細孔径25Åの活性白土(水澤化学(株)製、商品名:ガレオンアースV2R)23重量部を、前記組成〔A〕の水性樹脂エマルジョン中に分散し、得られた樹脂組成物を、坪量150g/m2 の裏打ち紙(特殊製紙(株)製、無機系吸放湿性材料は無添加のもの)からなる基材上に、150μmの厚さでコートした。次いで、190℃で1分間加熱してその水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とし、その後、200℃で約2分間加熱することにより吸放湿性樹脂層の発泡を完了させて、吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体とすることにより、図1(b)に示す化粧材と同様の層構成を有する(但し、基材中には、無機系吸放湿性材料は無添加である。)比較例1の壁材シート(化粧材)を得た。
【0062】
比較例2
前記組成〔A〕の水性樹脂エマルジョン(活性白土は無添加のもの)を、坪量150g/m2 の裏打ち紙(特殊製紙(株)製、吸放湿性材料は無添加のもの)からなる基材上に、150μmの厚さでコートした。次いで、190℃で1分間加熱してその水性樹脂エマルジョン層を固化させ、その後、200℃で約2分間加熱することにより水性湿性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させることにより、図1(b)に示す化粧材と同様の層構成を有する〔但し、図1(b)において、基材1中には、無機系吸放湿性材料は無添加であり、また、吸放湿性樹脂層2は、吸放湿性材料粒子(活性白土)が無添加の細胞状発泡体からなる水性樹脂エマルジョン層となっている。〕比較例2の壁材シート(化粧材)を得た。
【0063】
湿度調節効果試験
実施例1、比較例1及び2にて作製した壁材シートを用いて、以下の手法により湿度調節効果試験を行った。
即ち、内寸25cm×25cm×25cmのアルミニウムケース内壁面に、実施例及び比較例にて作製した壁材シートを25cm×25cmの大きさに切り取り、各1枚をそれぞれアルミニウムケース内壁面に貼り合わせ、初期設定温度20℃、50%RHに恒量化した後、アルミニウムケースを密閉し、外気温度20℃、0.5時間、30℃、2時間、20℃、2時間、及び10℃、2時間のサイクルで変化させ、アルミニウムケース内の湿度変化を測定した。
【0064】
測定結果を図2に示す。図2中、▲1▼は実施例1の壁紙シートの場合、▲2▼は比較例1の壁紙シートの場合、及び▲3▼は比較例2の壁紙シートの場合をそれぞれ示している。また、図2中、横軸は経過時間(単位:分(min))、縦軸は、湿度(%RH)の変化をそれぞれ示す。
【0065】
図2に示す測定結果から、実施例1の壁紙シートは、同じく吸放湿性樹脂層を有する比較例1の壁材シートに比して湿度の変化幅が小さく、極めて優れた湿度調節機能を有することがわかった。一方、吸放湿性樹脂層を有さない比較例2の壁材シートは、実施例1及び比較例1の壁紙シートに比して、吸放湿性能が大きく劣っていた。
【0066】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の化粧材は、吸放湿性能を有する紙類或いは不織布からなる基材上に、吸放湿性樹脂層が積層されてなることを特徴とする。本発明の化粧材をかかる構成とすることにより、吸放湿性樹脂層の厚さをその施工性や生産加工性に影響を与えない程度に薄く抑えつつ、かつ、吸放湿性能を向上させた化粧材となっている。
【0067】
また、本発明の化粧材の吸放湿性樹脂層を細胞状発泡体として形成する場合には、吸放湿性樹脂層内に空洞を多数有するものが得られ、通気性が良好であって、吸放湿性が極めて優れた化粧材を得ることができる。
【0068】
また、本発明の化粧材において、基材裏面(吸放湿性樹脂層が形成されている面とは反対側の面)側に、さらに防湿・防水層を形成した場合には、基材裏面に水分が浸透したり、化粧材裏面が湿気を帯びて反りを生じたり、黴や錆を生じる等の不都合を生じることを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の化粧材の構造断面図である。
【図2】図2は、実施例1、比較例1及び2の壁紙シートを用いて、湿度調節効果試験を行った結果をグラフに表した図である。
【符号の説明】
1…基材、1a…無機系吸放湿性材料、2…吸放湿性樹脂層、2a…吸放湿性材料(粒子)、2b…樹脂(バインダー)、3…透湿・防水層、4…装飾層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cosmetic material having moisture absorption / release performance, and particularly to a cosmetic material having moisture absorption / release performance in which a moisture absorption / release resin layer is laminated on a substrate such as paper or nonwoven fabric having moisture absorption / release performance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an interior decorative material having moisture absorption / release performance, a moisture absorption / release resin layer in which a material having moisture absorption / release performance is dispersed in a coating film resin is laminated on a substrate such as paper. (See JP-A-11-58625, etc.).
[0003]
In such a decorative material, in order to exert a certain moisture absorption / release performance, it is necessary to include a certain amount or more of the moisture absorption / release material in the moisture absorption / release resin layer formed on the substrate. Therefore, it was necessary to form a thick moisture absorbing / releasing resin layer.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the moisture-absorbing / releasing resin layer is laminated thickly on a substrate such as paper or nonwoven fabric, its workability is lowered, and there is a problem in terms of production processability. In particular, when using a decorative material as wallpaper, the flexibility of the decorative material is reduced, and wrinkles are likely to occur at the time of folding. It becomes difficult to bend and cure. In addition, it is difficult to distribute and store wallpaper (decorative material) around a paper tube.
[0005]
In order to solve such problems, the thickness of the coating film forming the moisture absorbing / releasing resin layer is suppressed to be thin, and instead, it is conceivable to increase the amount of the moisture absorbing / releasing material, but in this case, Since the coating suitability deteriorated extremely and the coating film became brittle, there was a limit to increasing the content of the hygroscopic material.
[0006]
Therefore, in a cosmetic material in which a moisture-absorbing / releasing resin layer made of a resin composition containing a moisture-absorbing / releasing material is laminated on a substrate such as paper or nonwoven fabric, the thickness of the moisture-absorbing / releasing resin layer is set to There is a demand for the development of a cosmetic material that is kept thin so as not to affect production processability and has improved moisture absorption / release performance.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a moisture absorbing / releasing resin layer comprising a resin composition containing a moisture absorbing / releasing material on a substrate such as paper or nonwoven fabric. To provide a cosmetic material with improved moisture absorption / release performance while keeping the thickness of the moisture absorption / release resin layer thin so as not to affect the workability and production processability. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, the present inventionSepiolite mixed paperIn a resin of either acrylic resin or polyolefin resin on a base material made of hygroscopic material particlesAs activated clay, and alkaline additivesProvided is a cosmetic material having moisture absorbing / releasing performance, which has a moisture absorbing / releasing resin layer formed from a resin composition to be added.
[0009]
  In the decorative material of the present invention, a polyethylene sheet, a polyvinylidene chloride sheet, a silica-deposited polyethylene terephthalate sheet, or aluminum is formed on the surface of the substrate opposite to the surface on which the moisture absorbing / releasing resin layer is formed. It is more preferable to further have a moisture-proof / waterproof layer containing a vapor-deposited polyethylene terephthalate sheet.
[0010]
  The present invention comprises a step of dispersing activated clay and an alkaline additive in an aqueous resin emulsion to obtain a resin composition, a step of coating the resin composition on a base material made of sepiolite mixed paper, and heating. There is provided a method for producing a cosmetic material having moisture absorbing / releasing performance, comprising a step of solidifying the aqueous resin emulsion layer to form a moisture absorbing / releasing resin layer.
[0011]
The decorative material of the present invention is characterized in that a moisture-absorbing / releasing resin layer is formed on a substrate made of paper or nonwoven fabric having moisture-absorbing / releasing performance. By adopting such a configuration of the decorative material of the present invention, the moisture absorbing / releasing performance was improved while keeping the thickness of the moisture absorbing / releasing resin layer thin so as not to affect its workability and production processability. It is a cosmetic material.
[0012]
Further, when the hygroscopic resin layer of the decorative material of the present invention is formed as a cellular foam, a product having a large number of cavities in the hygroscopic resin layer is obtained, air permeability is improved, and A cosmetic material with extremely excellent moisture release properties can be obtained.
[0013]
In the decorative material of the present invention, it is more preferable to further form a moisture proof / waterproof layer on the back side of the substrate (the surface opposite to the surface on which the moisture absorbing / releasing resin layer is formed). When the moisture permeable / waterproof layer is formed, moisture permeates into the back surface of the base material, and the back surface of the decorative material is dampened to cause warping or wrinkles or rust.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the decorative material of the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1 (a), the decorative material of the present invention is basically made of either acrylic resin or polyolefin resin on a base material 1 made of paper or nonwoven fabric containing an inorganic hygroscopic material 1a. The hygroscopic resin layer 2 formed from a resin composition obtained by adding the hygroscopic material particles 2a is laminated in the resin 2b.
[0015]
The decorative material of the present invention is characterized in that a paper or a non-woven fabric containing the inorganic moisture absorbing / releasing material 1a is used as the base material 1. As the inorganic hygroscopic material 1a, for example, clay mineral particles such as activated clay (montmorite), acid clay, sepiolite, diatomite, tobermorite, zeolite, silica gel and the like can be used. Among these, it is preferable to use sepiolite because it has a large moisture absorption capacity and can repeatedly absorb and release moisture over a long period of time.
[0016]
Sepiolite is a magnesium inosilicate mineral that can be used in the form of fibers or lumps. The content of the inorganic moisture absorbing / releasing material in paper or non-woven fabric is usually about 50 to 90%. In addition, the basis weight of the substrate is 100 to 300 g / m in terms of processability at the time of coating production.2It is preferable to use one having a degree.
[0017]
Further, in the base material 1, an organic system such as a saponified product of a graft copolymer of starch and acrylonitrile, a crosslinked polyvinyl alcohol, or the like, instead of or together with an inorganic hygroscopic material. Hygroscopic materials can also be included.
[0018]
As the fiber constituting the paper or the nonwoven fabric used as the base material 1, one or a mixture of two or more fibers such as cellulose (pulp), acrylic resin, vinylon resin, polyester resin or glass is used. be able to.
[0019]
Mixed paper (or high-filler paper) is one or more of these fibers (mainly natural cellulosic fibers) and a predetermined amount of one or more of the inorganic moisture-absorbing / releasing materials (particles). It can be obtained by blending and making paper with a paper machine.
[0020]
The non-woven fabric is produced by blending in the same manner as in the case of paper, or a resin composition in which one or more of the above inorganic hygroscopic materials (particles) are blended with a predetermined amount of the resin listed above. It can be obtained by forming into a fibrous form, arranging it in a web form (thin cotton form) or a mat form by an appropriate method, and joining the fibrous resins together with the adhesive or the fusing force of the fibrous resin itself. Some of these mixed papers and non-woven fabrics are used for food freshness preservation and asbestos replacement for non-combustible paper.
[0021]
The moisture absorbing / releasing material 2a added to the moisture absorbing / releasing resin layer 2 includes activated clay, acid clay, sepiolite, diatomaceous earth, tobermorite, zeolite, silica gel, and other inorganic moisture absorbing / releasing materials, and starch / acrylonitrile graft copolymer. Any organic hygroscopic material such as a saponified polymer and a crosslinked polyvinyl alcohol may be used.
[0022]
Among these, it is preferable to use inorganic clay minerals for the reasons of repeated reproducibility of moisture absorption and moisture release cycles, no swelling due to moisture absorption and antifungal properties. Among these, it is more preferable to use activated clay or sepiolite from the viewpoint of moisture absorption / release performance. Among these, it is particularly preferable to use activated clay having good compatibility with the resin and having good resin film formation and coating suitability added to the resin.
[0023]
Activated clay (montmorillonite) is a clay that has been subjected to acid treatment to enhance its activity. Usually, natural acid clay or similar clay is dried at room temperature to form a powder, which is heated at a temperature of 90 ° C. or higher under normal pressure or under pressure with an appropriate amount of acid such as sulfuric acid. A filter that is later filtered and washed and dried at 120 to 200 ° C. is used. Activated clay is known to have high moisture absorption / release performance due to its strong adsorption characteristics and porous pore size distribution.
[0024]
Activated clay is a powerful moisture-absorbing agent that does not dissolve in water or swell with water, and does not deteriorate or wrinkle even when exposed to air for a long time. Can be repeated.
[0025]
The moisture absorbing / releasing material 2a is preferably used in the form of fine particles (absorbing / releasing fine particles) which are uniformly dispersed without causing separation and sedimentation in the resin. By containing the fine particles, as will be described later, when the film is formed by stretching, a part of the fine particles is extruded from the inside of the resin layer to the resin surface, and the surface density of the particles exposed on the resin surface increases. . In addition, the resin layer is made porous by the shear stress between the particles and the surrounding resin, and the particles inside the resin layer also circulate with the outside air, so that the moisture absorbing / releasing function is used more effectively. .
[0026]
The average particle diameter of the hygroscopic material 2a is preferably about 0.1 to 100 μm. The average pore diameter is 10 to 60%, preferably about 20 to 30% in terms of keeping humidity at 40 to 60%, in terms of moisture absorption and desorption.
[0027]
The amount of the hygroscopic material 2a added to the resin 2b is preferably about 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component (binder). When it is 50 parts by weight or less, the moisture absorption / release performance is not sufficiently exhibited. On the other hand, when 150 parts by weight or more is added, when the moisture absorbing / releasing material is added to the water-dispersed emulsion for coating and film formation, the composition thickens and the coating suitability decreases. Moreover, the intensity | strength of the moisture absorption / release resin layer obtained as a coating film falls and it becomes weak.
[0028]
In addition, based on the results of the light resistance test and heat resistance test (acceleration test of the effect of sunlight entering through the window), when an acidic substance such as activated clay is used as the moisture absorbing / releasing material, the acidic moisture absorbing / releasing material such as activated clay It is known that this causes yellowing and the like in a resin in which is dispersed. Therefore, in the present invention, in order to avoid such a problem, it is preferable to suppress yellowing by adjusting the pH by blending an alkaline moisture-absorbing material and an alkaline additive in the resin.
[0029]
Such alkaline additives include ammonia (ammonia water), hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, bicarbonates such as sodium bicarbonate and potassium bicarbonate, and the like. Can be mentioned. The amount of the alkaline additive added is, for example, 10% by weight or more, preferably about 20% by weight of the activated clay in the case of aqueous ammonia (28% by weight).
[0030]
The resin 2b constituting the moisture-absorbing / releasing resin layer 2 is not limited as long as it is capable of holding the moisture-releasing / releasing material 2a and can be formed into a layer, but in particular, it is familiar with these additives. From the viewpoints of ease, moldability, processability, etc., it is preferable to use an acrylic resin or a polyolefin resin which is a non-vinyl chloride resin.
[0031]
Examples of polyolefin resins include ethylene-unsaturated monomers such as ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, and the like. Binary or ternary copolymers with other polymerizable monomers such as, for example, homopolymers consisting only of ethylenically unsaturated monomers such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, such as ethylene -A copolymer of ethylenically unsaturated monomers such as a propylene copolymer and an ethylene-propylene-butene copolymer.
[0032]
Acrylic resins are mainly composed of acrylic resin (including methacrylic acid) and its derivatives acrylamide and acrylonitrile, which are obtained by polymerizing acrylic resins, other acrylic esters, ethylene, styrene and other monomers. It is a copolymer resin.
[0033]
Examples of such acrylic resins include poly (meth) methyl acrylate, poly (meth) ethyl acrylate, poly (meth) butyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate, (Meth) methyl acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl copolymer, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl-styrene copolymer, ethylene -The thing which consists of a homopolymer or a copolymer containing (meth) acrylic acid ester, such as a methyl (meth) acrylate copolymer and a styrene-methyl (meth) acrylate copolymer, is mentioned. Here, (meth) acrylic acid means acrylic acid and methacrylic acid. Of these, those having a glass transition temperature of 15 to 60 ° C. are preferred.
[0034]
Among these resins, the resin itself has a certain level of moisture absorption / release properties, and is well-familiar with the moisture absorption / release materials, and the dispersibility of the moisture absorption / release materials is good so that the addition amount can be increased. Therefore, it is particularly preferable to use an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof.
[0035]
In the present invention, a mixed resin composed of one or more of these acrylic resins and polyolefin resins, for example, a mixed resin of an ethylene-vinyl acetate copolymer and an acrylic resin can also be used.
[0036]
The resin 2b contains a moisture absorbing / releasing material 2a and, if desired, an alkaline additive. If necessary, a flame retardant such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, 10,10′-oxybisphenoxyarsine, etc. Antifungal agents such as silver ion-carrying zeolite, formaldehyde scavengers such as organic amino compounds, extender pigments such as calcium carbonate, calcium silicate, barium sulfate, bis- (2,2,6,6-tetramethyl- 4-piperidinyl) sebacate and other hindered amine radical scavengers, piperidine radical scavengers and other radical scavengers, alkyl stabilizers, amines, quinones and other antioxidants, benzophenone, salicylate, benzo Various UV absorbers such as triazole and acrylonitrile, silicon In addition to non-silicon-based antifoaming agents, dispersants such as polycarboxylic acids, coloring pigments such as titanium white, carbon black, and phthalocyanine blue, heat stabilizers, plasticizers, foaming agents as described below may be added. it can.
[0037]
In the decorative material of the present invention, the resin composition constituting the moisture absorbing / releasing resin layer 2 contains a foaming agent. For example, as shown in FIG. It is also preferable to form the moisture-absorbing / releasing resin layer 2 with a cellular foam by solidifying after foaming. By forming the moisture-absorbing / releasing resin layer 2 as a cellular foam having a large number of bubbles 2c therein, it is possible to obtain one that exhibits good breathability and exhibits excellent moisture-absorbing / releasing performance.
[0038]
As the foaming agent used, for example, the following (1) to (3) can be used.
[0039]
(1) Volatile and thermally expandable substances such as butane, hexane, pentane, etc. in hollow bodies of resins such as polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, acrylonitrile-vinyl chloride copolymers, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymers, etc. Microcapsule type foaming agent,
(2) Heat of azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, 4,4′-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, N, N-dinitrosopentamethylenetetramine, sodium bicarbonate, ammonium carbonate, sodium borohydride, etc. Decomposable foaming agents, and those added with metal soaps such as lead, zinc, calcium, and tin, foaming accelerators such as dibasic lead sulfate, tribasic lead, and zinc white as necessary,
(3) A mixture of the above (1) and (2).
[0040]
The amount of the foaming agent added is preferably about 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin. When the amount is less than 1 part by weight, the effect of adding a foaming agent is poor. On the other hand, when the amount exceeds 10 parts by weight, the voids in the hygroscopic resin layer 2 become excessively large, and the surface irregularities become large.
[0041]
In the decorative material of the present invention, as shown in FIG. 1 (c), a polyethylene sheet, a polyvinylidene chloride sheet, a silica-deposited polyethylene terephthalate is formed on the back surface of the substrate 1 (the surface opposite to the moisture-absorbing / releasing resin layer). It is also preferable to form a moistureproof / waterproof layer 3 made of a sheet, an aluminum-deposited polyethylene terephthalate sheet, or the like.
[0042]
In the decorative material of the present invention, since paper or non-woven fabric is used as the base material 1, moisture adsorbed by the moisture-absorbing / releasing resin layer 2 penetrates the back surface (for example, the inside of the wall) through the base material 1. In some cases, due to moisture that has permeated the back surface, the back surface may be damp, warped, wrinkled or rusted. Therefore, such inconvenience can be prevented by forming the moisture-proof / waterproof layer 3 on the back surface of the substrate 1.
[0043]
The thickness of the moisture-proof / waterproof layer 3 is usually about 30 to 100 μm, and is bonded with an adhesive such as a two-component curable urethane resin or is applied by a melt extrusion method (extrusion coating method) or the like. Can be formed.
[0044]
Furthermore, in the decorative material of the present invention, a decorative layer is formed on the surface of the moisture-absorbing / releasing resin layer 2 (or on the substrate 1 if the resin layer is transparent) as long as it does not inhibit moisture-absorbing / releasing properties. 4 can also be formed. The decorative layer 4 is provided to improve the decorativeness of the interior decorative material. As a method for forming the decoration layer 4, for example, the substrate 1 or the hygroscopic resin layer 2 itself can be colored by adding a pigment, or a pattern can be provided on the hygroscopic resin layer 2 by printing or the like. In this case, as shown in FIG.1 (d), forming the decoration layer 4 partially rather than the whole surface on the moisture absorption / release resin layer 2 allows the function of the moisture absorption / release material 2a to be exhibited. Preferred above.
[0045]
As the pattern printing, a pattern can be formed with ink (or paint) using a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, or transfer printing from a transfer sheet.
[0046]
Examples of the pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric pattern, a character symbol, a solid pattern, and the like.
[0047]
As the ink or paint, a colorant such as a binder, a pigment, or a dye, and further, if necessary, a mixture of an extender pigment, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, a curing agent, and the like can be used. As the binder, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, urethane resin, chlorinated polyolefin, or a mixed system thereof can be used. When both the acrylic resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer are mixed, the range of acrylic resin / vinyl chloride-vinyl acetate copolymer = 1/9 to 9/1 is preferred.
[0048]
Examples of the colorant include inorganic pigments such as titanium white, carbon black, nickel titanium yellow, dial, ultramarine blue, organic pigments such as quinacridone red, isoindolinone, and phthalocyanine blue, and pearls made of titanium dioxide-coated mica foil powder. And pigments.
[0049]
In addition, the surface can be embossed with a concavo-convex pattern, and the embossed recess can be colored by filling a colored ink by a wiping method.
[0050]
The decorative material of the present invention comprises a resin composition (an organic solvent solution, an organic solvent solution, a moisture absorbing / releasing material 2a, and a foaming agent or an alkali additive, if desired, in a resin 2b made of an acrylic resin or a polyolefin resin). Used in the form of a heated melt or a water-dispersed emulsion) is coated on the substrate 1 and dried to form the moisture-absorbing / releasing resin layer 2.
[0051]
That is, (a) the resin composition is coated on the substrate 1 with a thickness of 50 to 300 μm using a coating machine such as a roll coater, comma coater, curtain floater, etc. (b), for example, 120 to 200 Heat drying at 30 ° C. for 30 seconds to 1 hour, and then (c) solidify by heating and drying at about 200 to 250 ° C. for 30 seconds to 1 hour, for example. (D) When a foaming agent is further added, this is foamed, and the hygroscopic resin layer 2 made of cellular foam is laminated on the substrate 1.
[0052]
In order to form or coat the resin composition, it can be used in the form of an organic solvent solution, a heated melt, or the like, but it is preferably used in the form of an aqueous dispersion emulsion in terms of pH adjustment. That is, it is preferable that an alkaline additive is blended in an aqueous dispersion emulsion of a mixed resin composed of one or more of polyolefin-based resin or acrylic resin to make the pH of the emulsion alkaline, if desired.
[0053]
The acidity of the acid moisture-absorbing / releasing material such as activated clay is attributed to the residual component of the sulfuric acid treatment performed to increase the activity and the elution of the basic component by the acid treatment. The acidic moisture-absorbing / releasing material is uniformly dispersed in the water-dispersed emulsion but not dissolved. Therefore, since it is difficult to completely neutralize such acidity, it is preferable to apparently leave the emulsion in an alkaline region. In consideration of worker safety, the pH value is more preferably set to about 8 to 11.
[0054]
The decorative material of the present invention can be used by being laminated on other adherends. In the case of lamination, when the decorative material itself can be adhered to the adherend (by heat fusion or the like), the adhesive layer can be omitted. Further, when the decorative material itself does not adhere to the adherend, it is laminated with an appropriate adhesive. In some cases, the adherend is the final product, and there are cases where cosmetic materials are laminated for the surface makeup, and if necessary, on the back surface of the cosmetic material to reinforce the mechanical strength of the cosmetic material or to provide concealment. In some cases, the adherends are laminated.
[0055]
There are various materials for the adherend. The shape is a plate material such as a flat plate or a curved plate, a three-dimensional article, or a sheet (or film). Materials used for any of these shapes include wood veneer, wood plywood, particle board, medium density fiberboard (MDF), wood, iron, aluminum, etc. Metals, acrylic resin, polycarbonate, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polystyrene, olefin resin, ABS resin, phenol resin, polyvinyl chloride, cellulose resin, rubber and other resins ,
[0056]
As materials exclusively used as plate materials or three-dimensional shaped articles, glass, ceramics such as ceramics, cement such as ALC (foamed lightweight concrete), non-cement ceramic materials such as calcium silicate and gypsum, exclusively used as sheets (or films) Examples of the material that can be used include high-quality paper, Japanese paper, and the like, or non-woven fabric or woven fabric made of carbon, asbestos, potassium titanate, glass, synthetic resin, or the like.
[0057]
The decorative material of the present invention described above includes, for example, building interiors such as walls, floors, and ceilings, doors, handrails, door frames, window frames, and other buildings, furniture such as fences, vehicle interiors such as automobiles and trains, It can be used as a decorative material for surfaces that require moisture absorbing / releasing functions such as aircraft, ship interior, partitions, and containers.
[0058]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. The following examples are merely examples of embodiments of the present invention, and can be freely designed and changed without departing from the gist of the present invention.
[0059]
Example 1
Dispersed in an aqueous resin emulsion having the composition [A] shown below by dispersing 23 parts by weight of an activated clay having a mean particle size of 20 μm and a mean pore size of 25 mm (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd., trade name: Galeon Earth V2R). The basis weight of the resin composition was 150 g / m.2On a base material made of a sepiolite mixed paper (made by Tokiwa Electric Co., Ltd., having a sepiolite content of 85% by weight), it was coated at a thickness of 150 μm. Next, heating is performed at 190 ° C. for 1 minute to solidify the aqueous resin emulsion layer to form a moisture absorbing / releasing resin layer, and then heating at 200 ° C. for approximately 2 minutes to complete foaming of the moisture absorbing / releasing resin layer, By making the hygroscopic resin layer into a cellular foam, a wall material sheet (decorative material) of Example 1 having the same layer structure as the decorative material shown in FIG. 1B was obtained.
[0060]
Figure 0004476383
[0061]
Comparative Example 1
A resin obtained by dispersing 23 parts by weight of an activated clay (Mizusawa Chemical Co., Ltd., trade name: Galeon Earth V2R) having an average particle size of 20 μm and an average pore size of 25 mm in an aqueous resin emulsion having the above composition [A]. The composition has a basis weight of 150 g / m.2The substrate was coated with a thickness of 150 [mu] m on a base material made of a backing paper (made by Tokushu Paper Co., Ltd., with no inorganic moisture absorbing / releasing material added). Next, heating is performed at 190 ° C. for 1 minute to solidify the aqueous resin emulsion layer to form a moisture absorbing / releasing resin layer, and then heating at 200 ° C. for approximately 2 minutes to complete foaming of the moisture absorbing / releasing resin layer, By making the hygroscopic resin layer into a cellular foam, it has the same layer structure as the decorative material shown in FIG. 1B (however, the inorganic hygroscopic material is not added in the base material). There was obtained a wall material sheet (decorative material) of Comparative Example 1.
[0062]
Comparative Example 2
A basis weight of 150 g / m of an aqueous resin emulsion of the above composition [A] (no activated clay added)2On a base material made of a backing paper (manufactured by Special Paper Co., Ltd., with no moisture absorbing / releasing material added), it was coated at a thickness of 150 μm. Next, the aqueous resin emulsion layer is solidified by heating at 190 ° C. for 1 minute, and then the foaming of the aqueous wet resin emulsion layer is completed by heating at 200 ° C. for about 2 minutes. [However, in FIG. 1 (b), the base material 1 does not contain any inorganic moisture absorbing / releasing material, and the moisture absorbing / releasing resin layer 2 has an absorbing layer. It is an aqueous resin emulsion layer composed of a cellular foam to which moisture-releasing material particles (active clay) are not added. The wall material sheet (decorative material) of Comparative Example 2 was obtained.
[0063]
Humidity control effect test
Using the wall material sheets prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, a humidity adjustment effect test was performed by the following method.
That is, the wall material sheet produced in the example and the comparative example is cut into a size of 25 cm × 25 cm on the inner wall surface of the inner case of 25 cm × 25 cm × 25 cm, and each sheet is bonded to the inner wall surface of the aluminum case. The aluminum case was sealed after initializing the temperature to 20 ° C. and 50% RH, and the outside air temperature was 20 ° C., 0.5 hours, 30 ° C., 2 hours, 20 ° C., 2 hours, and 10 ° C., 2 hours. In this cycle, the humidity change in the aluminum case was measured.
[0064]
The measurement results are shown in FIG. In FIG. 2, (1) indicates the case of the wallpaper sheet of Example 1, (2) indicates the case of the wallpaper sheet of Comparative Example 1, and (3) indicates the case of the wallpaper sheet of Comparative Example 2. In FIG. 2, the horizontal axis represents elapsed time (unit: minutes (min)), and the vertical axis represents changes in humidity (% RH).
[0065]
From the measurement results shown in FIG. 2, the wallpaper sheet of Example 1 has a very small humidity change range as compared with the wall material sheet of Comparative Example 1 that also has a moisture absorbing / releasing resin layer, and has an extremely excellent humidity adjusting function. I understood it. On the other hand, the wall material sheet of Comparative Example 2 that does not have the moisture absorbing / releasing resin layer was significantly inferior in moisture absorbing / releasing performance as compared with the wallpaper sheet of Example 1 and Comparative Example 1.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, the decorative material of the present invention is characterized in that a moisture absorbing / releasing resin layer is laminated on a base material made of paper or nonwoven fabric having moisture absorbing / releasing performance. By adopting such a configuration of the decorative material of the present invention, the moisture absorbing / releasing performance was improved while keeping the thickness of the moisture absorbing / releasing resin layer thin so as not to affect its workability and production processability. It is a cosmetic material.
[0067]
Further, when the hygroscopic resin layer of the decorative material of the present invention is formed as a cellular foam, a product having a large number of cavities in the hygroscopic resin layer is obtained, air permeability is good, and A cosmetic material with extremely excellent moisture release properties can be obtained.
[0068]
In the decorative material of the present invention, when a moisture proof / waterproof layer is further formed on the back surface of the base material (the surface opposite to the surface on which the moisture absorbing / releasing resin layer is formed), It is possible to effectively prevent infiltration of moisture, occurrence of inconvenience such as generation of warpage or rusting on the back surface of the cosmetic material, or wrinkles or rust.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural sectional view of a decorative material of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing the results of a humidity control effect test using the wallpaper sheets of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material, 1a ... Inorganic hygroscopic material, 2 ... Hygroscopic resin layer, 2a ... Hygroscopic material (particle), 2b ... Resin (binder), 3 ... Moisture permeable / waterproof layer, 4 ... Decoration layer

Claims (3)

セピオライト混抄紙からなる基材上に、アクリル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれかの樹脂中に、吸放湿性材料粒子として活性白土、およびアルカリ性添加剤を添加してなる樹脂組成物から形成された吸放湿性樹脂層を有する、
吸放湿性能を有する化粧材。
Formed from a resin composition obtained by adding activated clay and an alkaline additive as hygroscopic material particles in a resin of acrylic resin or polyolefin resin on a base material made of sepiolite mixed paper Having a hygroscopic resin layer,
Cosmetic material with moisture absorption and release performance.
前記基材の吸放湿性樹脂層が形成された面とは反対側の面上に、ポリエチレンシート、ポリ塩化ビニリデンシート、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートシート、またはアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートシートを含む防湿・防水層をさらに有する、
請求項1に記載の化粧材。
A moisture-proof / waterproof layer comprising a polyethylene sheet, a polyvinylidene chloride sheet, a silica-deposited polyethylene terephthalate sheet, or an aluminum-deposited polyethylene terephthalate sheet on a surface opposite to the surface on which the moisture-absorbing / releasing resin layer is formed. In addition,
The cosmetic material according to claim 1.
活性白土、およびアルカリ性添加剤を水性樹脂エマルジョン中に分散して樹脂組成物を得る工程と、A step of dispersing activated clay and an alkaline additive in an aqueous resin emulsion to obtain a resin composition;
前記樹脂組成物を、セピオライト混抄紙からなる基材上にコートする工程と、Coating the resin composition on a base material made of sepiolite mixed paper; and
加熱により前記水性樹脂エマルジョン層を固化させて吸放湿性樹脂層とする工程とを有するA step of solidifying the aqueous resin emulsion layer by heating to form a hygroscopic resin layer.
吸放湿性能を有する化粧材の製造方法。A method for producing a decorative material having moisture absorption / release performance.
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