JP4175703B2 - Manufacturing method of hygroscopic interior decoration material - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋壁面等に用いるる吸放湿性能を有する内装用化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁紙等の内装用化粧材として、紙等の基材上に、ポリ塩化ビニル樹脂層を形成した構成のものが使用されている。
【０００３】
本発明に関連するものとして、特公昭６１−３０６１０号公報には、多数のハニカムを有し、該ハニカムに、例えば、活性白土等の粉体湿度調節剤が充填されてなる板状構造体の該ハニカム面に、吸放湿性を及び湿度応答性を有する繊維シート状物等が一体構造に組み合わされた、湿度調節用パネルが記載されている。
【０００４】
また、特公平２−１７５００号公報には、酸性白土等のモンモリロナイトを主成分とする粘土鉱物と塩化物を水に混合したスラリーに、セメント系硬化物質を適宜骨材、補強材とともに混練し、押出し成形して中空孔を有する成形体を得る吸湿性成形体の製造方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したものの内、紙等の基材上に、ポリ塩化ビニル樹脂層を形成した構成の化粧材は、吸放湿性に乏しく、化粧材表面の結露、カビ、ダニ等が発生しやすく、住居内湿度の変動による人の健康状態への悪影響が懸念されれいた。又、ポリ塩化ビニル樹脂は、焼却時に有害な塩素系ガスが発生するという環境問題もあった。
【０００６】
また、上記特公昭６１−３０６１０号公報や特公平２−１７５００号公報に記載の吸湿能を有する化粧材の場合には、活性白土を分散した水溶液は強い酸性を示し、この強酸性が活性白土を樹脂中に配合した塗膜は、化粧材として使用した際に、日光等の熱及び紫外線等により塗膜が変色するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、日光等の熱及び紫外線等による変色がなく、且つ環境汚染の問題のない吸放湿性を有する吸放湿性内装用化粧材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決すべく、本発明は、活性白土及びアルカリ性添加剤を含有する、アクリル樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれか１種もしくは２種以上の混合系からなる樹脂組成物からなる樹脂層を有することを特徴とする吸放湿性内装用化粧材を提供する。
【０００９】
また、本発明は、アクリル樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれか１種もしくは２種以上の混合系からなる樹脂中に、活性白土およびアルカリ性添加剤を配合した水分散エマルジョンを基材上に塗工し、乾燥させて吸放湿性樹脂層とすることを特徴とする、基材と吸放湿性樹脂層との積層体からなる吸放湿性内装用化粧材の製造方法を提供する。
【００１０】
さらに本発明は、アクリル樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれか１種もしくは２種以上の混合系からなる樹脂の水分散エマルジョン中に、活性白土及びアルカリ性添加剤を配合した水分散エマルジョンを、剥離性を有する支持体シート上に塗工し、乾燥させて吸放湿性樹脂層を形成する工程と、前記支持体シートを、吸放湿性樹脂層から剥離する工程を有する吸放湿性能を有する内装用化粧材の製造方法をも提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の内装用化粧材を詳細に説明する。
上述したように、本発明は、基材上に、アクリル樹脂またはポリオレフィン系樹脂のいずれか１種もしくはこれら２種以上の混合系からなる樹脂中に、活性白土およびアルカリ性添加剤を配合した組成物からなる樹脂シートを積層してなることを特徴とする吸放湿性能を有する内装用化粧材及びその製造方法である。
【００１２】
本発明の内装用化粧材においては、吸放湿性材料として活性白土（モンモリロナイト）を使用する。活性白土（モンモリロナイト）は、酸処理を施して活性を強めた白土である。通常、天然の酸性白土又はこれに類似の粘土を常温で乾かし、粉末とし、これを常圧又は加圧のもとで９０℃以上の温度で、硫酸等の酸の適当量で加熱し、加熱後に濾別・洗浄し、１２０〜２００℃で乾燥させたものが用いられる。活性白土は、その強い吸着特性、また多孔の細孔径の分布から、高い吸放湿性能を有していることが知られている。
【００１３】
活性白土は、微粒子（吸放湿性微粒子）状で樹脂中に分離、沈降を起こすことなく均一に分散させて用いられるのが好ましい。微粒子状で含有せしめることにより、後述するように、成膜した際に、該微粒子の一部が樹脂層内部から樹脂表面に押し出され、樹脂表面に露出する粒子の面密度が増加する。また、粒子と周辺の樹脂との間の剪断応力によって、樹脂層が多孔質化され、樹脂層内部の粒子も外気と流通するため、吸放湿性の機能がより有効に利用されることになる。
【００１４】
活性白土は吸放湿剤であり、しかも水に溶解したり水で膨潤したりせず、また空気中で長時間暴露されても変質したり黴を生じたりせず、吸湿と放湿を繰り返すことができる。本発明で用いる活性白土の平均粒径は、０．１〜１００μｍ程度が好ましい。また、平均細孔径は、湿度を４０〜６０％に保つ意味で１０〜６０Å、好ましくは２０〜３０Å程度のものが吸放湿効果の点で良好である。
【００１５】
活性白土の樹脂中への添加量は、樹脂分（バインダー）１００重量部に対し、５０〜１５０重量部程度が好ましい。５０重量部以下では、吸放湿性能が十分に発揮されない。一方、１５０重量部以上添加した場合には、水分散エマルジョン中に活性白土を添加した組成物が増粘し、塗工適性が低下する。又、塗膜として得られる吸放湿性樹脂層の強度が低下して脆くなる。
【００１６】
本発明の内装用化粧材において、樹脂中には活性白土に加えてアルカリ性添加剤を含有せしめる。活性白土は上述したように、表面活性を高めるために硫酸等の酸処理が行われること、またその表面の分子の配向状態から強い酸性を示し、この酸性度が分散した樹脂に対して、耐光性試験及び耐熱性試験（窓から入り込む日光の影響の促進試験）の結果、黄変等を生じる原因となっていた。本発明においては、かかる問題点を解決するために、樹脂中に活性白土とともにアルカリ性の添加材を配合してｐＨの調整を行うことにより、耐光黄変の抑制を行うものである。
【００１７】
本発明で用いることの出来るアルカリ性添加剤としては、アンモニア（アンモニア水）、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等を挙げることができる。アルカリ性添加剤の添加量は、例えばアンモニア水（２８重量％）の場合でいうと活性白土の１０重量％以上、好ましくは２０重量％程度である。
【００１８】
本発明の内装用化粧材において、活性白土からなる吸放湿性微粒子材料を含有する樹脂としては、吸放湿性材料を保持可能であって、層状に形成可能な樹脂であれば制限はないが、特に、アクリル樹脂やポリオレフィン系樹脂の使用が好ましい。
【００１９】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン系不飽和単量体とそれ以外の重合可能な単量体との２元或いは３元共重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のエチレン系不飽和単量体のみからなる単独共重合体、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のエチレン系不飽和単量体同士の共重合体等を挙げることができる。
【００２０】
アクリル樹脂は、主成分がアクリル酸（メタクリル酸を含む）及びその誘導体であるアクリルアミド、アクリロニトリルを重合することにより得られるアクリル樹脂、他のアクリル酸エステル、エチレン、スチレン等の他のモノマーとの共重合体樹脂である。
【００２１】
かかるアクリル樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体等の（メタ）アクリル酸エステルを含む単独又は共重合体からなるものが挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの意味で用いるものとする。これらのうち、硝子転移温度が１５〜６０℃のものが好ましい。
【００２２】
これらの樹脂のうち、樹脂それ自体に或る程度の吸放湿性があり、しかも活性白土との馴染みがよく、且つ活性白土の分散性が良好で添加量が増やせること等の理由から、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはこれの鹸化物を使用するのが特に好ましい。
【００２３】
また、本発明においては、これらアクリル樹脂とポリオレフィン系樹脂の１種乃至２種以上からなる混合樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合樹脂を用いることもできる。
【００２４】
前記樹脂中には、活性白土及びアルカリ性添加剤を含有せしめるが、さらに必要に応じ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の難燃剤、１０，１０’−オキシビスフェノキシアルシン等の防黴剤、銀イオン担持ゼオライト等の抗菌剤、有機アミノ化合物等のホルムアルデヒド捕捉剤、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤等の光安定剤、アルキルフェノール類、アミン類、キノン類等の酸化防止剤、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系等の各種紫外線吸収剤、シリコン系或いは非シリコン系消泡剤やポリカルボン酸等の分散剤、チタン白、カーボンブラック、フタロシアニンブルー等の着色顔料、熱安定剤、可塑剤のほか、後述するような発泡剤を添加することができる。
【００２５】
また、上記樹脂を製膜乃至は塗工するには、有機溶剤溶液、加熱熔融物等の形で用いることも出来るが、ｐＨの調整の上では水分散エマルジョンの形で用いるのが好ましい。即ち、ポリオレフィン系樹脂及びアクリル樹脂の１種乃至２種以上からなる混合樹脂の水分散エマルジョン中に、アルカリ性添加剤を配合してエマルジョンのｐＨをアルカリ性領域にする。次いで、このエマルジョン中に吸放湿性材料として活性白土を所定量配合した後、エマルジョンのｐＨの設定を行う。活性白土の酸性度は、活性能を上げるために硫酸処理の残留分、及び酸処理により塩基性成分が溶出したことに起因している。このため完全に中和することは困難であるため、見かけ上エマルジョンをアルカリ性領域にしておくことが好ましい。また、作業者の安全を考慮して、ｐＨ値としては８〜１１程度に設定することが好ましい。
【００２６】
本発明の内装用化粧材は、基本的には図１（ａ）に示すように、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂或いはこれらの混合樹脂中に、活性白土２及びアルカリ添加剤を含有してなる吸放湿性樹脂層１からなる。そして、図１（ｂ）に示すように、その吸放湿性樹脂層１が基材３上に積層された構成であってもよい。
【００２７】
また、前記吸放湿性樹脂層１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、気泡を含まない非発泡体でもよいし、図１（ｃ）に示すように、内部に多数の気泡を有する細胞状発泡体であってもよい。いずれの場合も該樹脂層の厚みは、通常５０〜３００μｍ程度が好ましい。
【００２８】
特に、図１（ｃ）に示すような細胞状発泡体で表面に開口する空洞ａを多数有するものは、通気性が良好であって、従って、吸放湿性も良好である。即ち、このような細胞状発泡体では、吸放湿材である活性白土の外気との接触が効率よく行われるためである。
【００２９】
表面に開口する空洞とは、樹脂層の内部から樹脂層の表面にまで連通する空洞のことである。このような複数の空洞同士が互いに連通していて、連通する空洞が樹脂層の内部にまで分布していると、吸放湿効果が良好であるので好ましい。空洞は、樹脂層の表側表面から裏側裏面にまで連通していてもよい。この場合、特に基材が紙などの吸放湿性素材の場合には、基材と外気との吸放湿性も利用することができる。勿論、表面に開口する空洞とともに、表面に開口していない空洞も併存していてもよい。
【００３０】
空洞本体の直径は、通常１０〜１０００μｍ程度の範囲である。空洞本体が直接樹脂層の表面に開口するか、或いは通路によって樹脂層表面に繋がった形になっていてもよい。該通路の直径も空洞本体の直径と同程度の範囲である。また、空洞の形状は、球、回転楕円体、多面体、その他各種形状でもよい。空洞本体及び通路の壁面は樹脂層を構成する樹脂で構成される。
【００３１】
細胞状発泡体を形成する方法としては、上記樹脂中に発泡剤を添加してこれを加熱し発泡させる方法が代表的である。発泡剤としては、例えば、次の（１）〜（３）に挙げるものを用いることができる。
【００３２】
（１）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の樹脂の中空体中に、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の揮発、熱膨張性物質を内包させたマイクロカプセル型発泡剤、
（２）アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、ソジウムボロハイドライド等の熱分解型発泡剤、及び、これらにさらに必要に応じて、鉛、亜鉛、カルシウム、錫等の金属石鹸、２塩基性硫酸鉛、三塩基性鉛、亜鉛華等の発泡促進剤を添加したもの、
（３）上記（１）と（２）の混合物。
【００３３】
発泡剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して、通常１〜１０重量部程度が好ましい。１重量部未満の添加では、発泡剤を添加する効果に乏しく、一方、１０重量部を越える場合には、樹脂層の空隙が大きくなりすぎ、表面の凹凸が大きくなり好ましくない。又、過剰な発泡ガスが表面から抜けてしまう為、過剰添加の効果の十分活かされない。
また、熱分解型の発泡剤を上記範囲内で多めに添加したり、樹脂中に界面活性剤を添加したりすることによって、表面に開口する空洞を形成することができる。
【００３４】
本発明の内装用化粧材に用いられる基材は、吸放湿性樹脂層の支持体となるものであり、その形状はシート状、板状のいずれでもよい。材料としては、杉、檜、欅、樫、ラワン、チーク、メラピー等各種樹種からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質繊維板等の木質板、鉄、鉄合金、銅、銅合金、アルミニウム等の金属、アクリル、ポリカーボネート、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、各種ガラス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、珪酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、上質紙、和紙、壁紙用原紙等の紙類、炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。また、基材は、着色剤により着色されていてもよい。
【００３５】
特に、内装用化粧材を壁紙等のシート（化粧シート）として用いる場合には、基材として坪量が２０〜１２０ｇ／ｍ2 程度の上質紙、薄葉紙、壁紙用裏打紙、和紙等の紙、或いは硝子繊維、石綿、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等の繊維からなる織布又は不織布を用いるのが好ましい。紙の場合、水酸化アルミニウム粉末等の難燃剤を添加することもできる。
【００３６】
また、基材として紙、木材等の吸放湿性乃至透水性のあるものを使用する場合、吸放湿性樹脂層で吸着された水分が基材を通ってその裏面（例えば、壁の内部）に浸透することがある。場合によっては、裏面に浸透した水分のために裏面のものが湿気を帯びたり、反りを生じたり、或いは黴や錆を生じる等の不都合を生じることがある。そこで、この現象を防止する必要のあるときは、基材表面（吸放湿性樹脂層側）、裏面或いは表裏両面に、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレート等の防湿・防水層を形成しておくことが好ましい。
【００３７】
図２に、基材３の裏面にこの種の防湿・防水層４を形成した内装用化粧材の一例を示す。防湿・防水層４の厚さは３０〜１００μｍ程度であり、２液硬化型ウレタン樹脂等の接着剤で貼り合わせたり、或いは熔融押出し法（エクストルージョンコート法）等で塗工することによって形成することができる。
【００３８】
また、本発明の内装用化粧材においては、必要に応じて、吸放湿性を阻害しない範囲で、吸放湿性樹脂層の表面（もし該樹脂層が透明ならば裏面でも可）に装飾層を形成することもできる。装飾層は内装用化粧材の装飾性を向上させる為に設けられる。装飾層の形成方法として、例えば、顔料添加により前記樹脂シート自体を着色したり、前記基材シートに絵柄を印刷等により設けたり、前記樹脂シート上に金属薄膜層等を設ける方法等の１種またはこれらの２種以上の組み合わせを用いることができる。また、前記樹脂シート上の全面ではなく、部分的に装飾層を形成することが、前記吸放湿性材料の機能を発揮させる上で好ましい。
【００３９】
模様印刷としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等の公知の印刷法を用いて、インキ（或いは塗料）にて模様を形成することができる。
【００４０】
模様としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、幾何学模様、文字記号、或いは全面ベタ等がある。
【００４１】
インキ或いは塗料としては、バインダー、顔料、染料などの着色剤、更に必要に応じて、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものを用いることができる。バインダーとしては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン或いはこれらの混合系を用いることができる。アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の両者を混合する場合には、アクリル樹脂／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体＝１／９から９／１の範囲が好ましい。
【００４２】
着色剤としては、例えば、チタン白、カーボンブラック、ニッケルチタンイエロー、弁柄、群青等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノン、フタロシアニンブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母の箔粉からなるパール顔料などが挙げられる。
【００４３】
また、樹脂層の表面に凹凸模様をエンボスしたり、さらにエンボス凹部に着色インキをワイピング法により充填し着色することもできる。
【００４４】
本発明の内装用化粧材は、アクリル樹脂またはポリオレフィン系樹脂のいずれか１種もしくは２種以上の混合系からなる樹脂中に、活性白土およびアルカリ性添加剤を配合した液状組成物を基材上に塗工し、乾燥させて吸放湿性樹脂層とすることにより製造することができる。
【００４５】
即ち、(i) 基材上にロールコータ、コンマコータ、カーテンフロータ等の塗工機を用いて前記液状組成物（水分散エマルジョン）を５０〜３００μｍの厚さで塗工し、(ii)例えば、１２０〜２００℃で３０秒から１時間加熱乾燥し、(iii) その後、例えば、２００〜２５０℃程度で、３０秒から１時間加熱乾燥することによって、該エンマルジョンコート層を固化し、更に発泡剤を添加した場合には、これを発泡させて、基材と吸放湿性樹脂層との積層体からなる吸放湿性内装用化粧材を得ることができる。
【００４６】
また、本発明の内装用化粧材は、吸放湿性樹脂層のみの単層体であってもよい。この場合は、図３（ａ）に示すように、支持体シート５を基材として用い、上記積層体の場合と同様にして、アクリル樹脂又はポリオレフィン系樹脂のいずれか１種もしくは２種以上の混合系からなる樹脂の水分散エマルジョン中に、活性白土２およびアルカリ性添加剤を配合した液状組成物を、剥離性を有する支持体シート５上に塗工し、乾燥させて吸放湿性樹脂層１を形成する工程と、図３（ｂ）に示すように、前記支持体シート５を、吸放湿性樹脂層１から剥離する工程を経て、図３（ｃ）に示す所望の吸放湿性内装用化粧材を得ることができる。
【００４７】
前記支持体シートとしては、剥離性を有するものであれば特に制限はない。例えば、上記で列記した種々の剥離性の基材を用いることができる。この場合、化粧材は、支持体シートから剥離して使用される。
【００４８】
本発明の内装用化粧材は他の被着体に積層して用いることができる。積層は、被着体に内装用化粧材自体が（熱融着等で）接着可能な場合は、接着剤層は省略することもできる。また、内装用化粧材自体では被着体と接着しない場合は、適当な接着剤にて積層する。被着体が最終製品であり、その表面化粧の為に内装用化粧材を積層する場合もあれば、必要に応じ、内装用化粧材の力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為、内装用化粧材裏面に被着体を積層する場合もある。
【００４９】
被着体としては各種素材からなる。形状としては、平板、曲面板等の板材、立体形状物品、或いはシート（或いはフィルム）等である。これら形状のいずれにも用いられる素材としては、杉、樫、ラワン、チーク等各種樹種からなる木材単板、木材合板、パティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質材、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、オレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、専ら板材、或いは立体形状物品として用いられる素材としては、ガラス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、珪酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート（或いはフィルム）として用いられる素材としては、上質紙、和紙等の紙、或いは炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。
【００５０】
これら各種被着体への積層方法としては、例えば、▲１▼接着剤を間に介して板状基材に加圧ローラーで加圧して積層する方法、▲２▼特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に記載されるように、成形品の表面に内装用化粧材を間に接着剤層を介して対向乃至は載置し、成形品からの真空吸引による圧力差により内装用化粧材を成形品表面に積層する、いわゆる真空プレス積層方法、▲３▼特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材の長軸方向に、内装用化粧材を間に接着剤層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、柱状体を構成する複数の側面に順次内装用化粧材を加圧接着して積層する、所謂ラッピング加工方法、▲４▼実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７９７２号公報等に記載されるように、先ず内装用化粧材を板状基材に接着剤層を介して積層し、次いで板状基材の内装用化粧材とは反対側の面に、内装用化粧材と板状基材との界面に到達する。断面がＶ字状、又はＵ字状の溝を切削し、次いで、該溝内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り曲げ箱体、又は柱状体を成形する、所謂ＶカットまたはＵカット加工方法等がある。
【００５１】
以上説明した本発明の内装用化粧材は、壁、床、天井等の建築物内装、扉、手摺、扉枠、窓枠等の建築物，箪笥等の家具、自動車、電車等の車両内装、航空機、船舶の内装、間仕切り、容器等の吸放湿性機能が要求される表面の装飾材料として用いることができる。
【００５２】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお以下の実施例は、あくまで本発明の実施態様の一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、自由に設計、変更が可能である。
【００５３】
実施例１
アンモニア水（純正化学（株）製、２８重量％水溶液）０．１２重量部を添加した下記組成の水性エマルジョン２８．５重量部中に、平均細孔径２６Å平均粒径２０μｍの活性白土（水澤化学（株）製「ガレオンアースＶ2 Ｒ」）２３重量部を分散し（即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部に対しては、活性白土１００重量部の計算になる）、これを坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材上に１５０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で２分間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させた。その後、１７０℃で約１分間加熱することにより、水性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させて壁材シートを作製した。
【００５４】
実施例２
アンモニア水（純正化学（株）製、２８重量％水溶液）０．２３重量部を添加した下記組成の水性エマルジョン２８．５重量部中に、平均粒径２０μｍの活性白土（水澤化学（株）製「ガレオンアースＶ2 Ｒ」）２３重量部を分散し（即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部に対しては、活性白土１００重量部の計算になる）、これを坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材上に１５０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で２分間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させた。その後、１７０℃で約１分間加熱することにより、水性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させて壁材シートを作製した。
【００５６】
実施例３
アンモニア水（純正化学（株）製、２８重量％水溶液）０．４６重量部を添加した下記組成の水性エマルジョン２８．５重量部中に、平均粒径２０μｍの活性白土（水澤化学（株）製「ガレオンアースＶ2 Ｒ」）２３重量部を分散し（即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部に対しては、活性白土１００重量部の計算になる）、これを坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材上に１５０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で２分間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させた。その後、１７０℃で約１分間加熱することにより、水性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させて壁材シートを作製した。
【００５８】
実施例４
アンモニア水（純正化学（株）製、２８重量％水溶液）１．３２重量部を添加した下記組成の水性エマルジョン２８．５重量部中に、平均粒径２０μｍの活性白土（水澤化学（株）製「ガレオンアースＶ2 Ｒ」）２３重量部を分散し（即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部に対しては、活性白土１００重量部の計算になる）、これを坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材上に１５０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で２分間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させた。その後、１７０℃で約１分間加熱することにより、水性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させて壁材シートを作製した。
【００６０】
比較例１
〔活性白土もアルカリ性添加剤も共に無添加〕
下記組成の水性エマルジョンを、坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材上に１５０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で２分間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させた。その後、１７０℃で約１分間加熱することにより、水性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させて、比較例１の壁材シートを作製した。
【００６２】
（水性樹脂エマルジョン）
樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂水性エマルジョン
（中央理化学工業（株）製「ＢＥ−９２０」） ２３重量部
発泡剤：マイクロカプセル型発泡剤
（松本油脂（株）製「Ｆ−８５」 ３．５重量部
分散剤：ポリカルボン酸 １重量部
消泡剤：非シリコン系消泡剤 １重量部
【００６３】
比較例２
〔活性白土は添加、アルカリ性添加剤は無添加〕
下記組成の水性エマルジョン中に、平均粒径２０μｍの活性白土（水澤化学（株）製「ガレオンアースＶ2 Ｒ」）２３重量部を分散し（即ち、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００重量部に対しては、活性白土１００重量部の計算になる）、これを坪量１５０ｇ／ｍ2 の裏打ち紙（特種製紙社製）の基材上に１５０μｍの厚さでコートした後、１２０℃で２分間加熱して、その水性樹脂エマルジョン層を固定化させた。その後、１７０℃で約１分間加熱することにより、水性樹脂エマルジョン層の発泡を完了させて、比較例２の壁材シートを作製した。
【００６４】
（水性樹脂エマルジョン）
樹脂：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂水性エマルジョン
（中央理化学工業（株）製「ＢＥ−９２０」） ２３重量部
発泡剤：マイクロカプセル型発泡剤
（松本油脂（株）製「Ｆ−８５」 ３．５重量部
分散剤：ポリカルボン酸 １重量部
消泡剤：非シリコン系消泡剤 １重量部
【００６５】
耐光性試験
実施例及び比較例にて作製した壁材シートに、低圧水銀灯からなる光源から波長３８０ｎｍ以下のスペクトルを含む紫外線を２０時間及び５０時間照射し、色差計でΔＥ値を測定することにより、壁材シートの塗膜の耐光黄変を評価した。なお、色差はハンターのＬａｂ表色系を用いた。測定結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
測定結果より、いずれの実施例も活性白土添加のみでアルカリ性添加剤を配合していない比較例２と比較して、紫外線に対する色変化が抑制されていることがわかる。また、実施例４の壁材シートが比較例１（活性白土が含有されていないもの）と同程度の耐光性を有していることがわかった。
【００６８】
湿度調節効果試験
実施例及び比較例にて作製した壁材シートを用いて、以下の手法により湿度調節効果試験を行った。
即ち、内寸２５ｃｍ×２５ｃｍ×２５ｃｍのアルミニウムケース内壁面に、実施例及び比較例にて作製した壁材シート（大きさ２５ｃｍ×２５ｃｍ）、各１枚をそれぞれアルミニウムケース内壁面に貼り合わせ、初期設定温度２０℃、５０％ＲＨに恒量化した後、アルミニウムケースを密閉し、外気温度２０℃、０．５時間、３０℃、２時間、２０℃、２時間、及び１０℃、２時間のサイクルで変化させ、アルミニウムケース内の湿度変化を測定した。結果を図４に示す。測定結果から、いずれの実施例の壁材シートも比較例活性白土のみでアンモニア無添加の壁材シートと比較して湿度調節効果の低下は見られず、また比較例１の活性白土無添加の壁材シートと比較して湿度調節効果に優れていることがわかった。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の内装用化粧材は、日光等の熱及び紫外線等による変色がなく、且つ環境汚染の問題のない吸放湿性を有する吸放湿内装用化粧材である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の化粧材の構造断面図である。（ａ）は単層構造の化粧材の構造断面図であり、（ｂ）は基材上に吸放湿性樹脂層が積層された化粧材の構造断面図であり、（ｃ）は基材上に細胞状発泡体からなる吸放湿性樹脂層が積層された化粧材の構造断面図である。
【図２】図２は、基材の裏面に防湿・防水層を形成した本発明の化粧材の構造断面図である。
【図３】図３は、基材として剥離性の支持体シートを用いた本発明の化粧材の主要製造工程断面図である。
【図４】図４は、湿度調節効果試験の測定結果である。
【符号の説明】
１…吸放湿性樹脂層、２…活性白土、３…基材、４…防湿・防水層、５…支持体シート、ａ…細胞状発泡体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an interior decorative material having moisture absorption / release performance used for a wall surface of a house or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a decorative material for interiors such as wallpaper, a construction in which a polyvinyl chloride resin layer is formed on a base material such as paper has been used.
[0003]
As related to the present invention, Japanese Patent Publication No. 61-30610 discloses a plate-like structure having a large number of honeycombs and filled with a powder humidity control agent such as activated clay. A humidity control panel is described in which a fibrous sheet-like material having moisture absorption / release properties and humidity response is combined on the honeycomb surface in an integrated structure.
[0004]
In addition, in Japanese Patent Publication No. 2-17500, in a slurry obtained by mixing a clay mineral mainly composed of montmorillonite such as acid clay and chloride with water, a cement-based hardened material is appropriately kneaded together with an aggregate and a reinforcing material, A method for producing a hygroscopic shaped body by extrusion molding to obtain a shaped body having hollow holes is described.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Among the materials described above, the decorative material having a polyvinyl chloride resin layer formed on a base material such as paper has poor moisture absorption and release, and the surface of the decorative material is likely to cause condensation, mold, mites, etc. There were concerns about adverse effects on human health due to changes in humidity. In addition, the polyvinyl chloride resin has an environmental problem that harmful chlorine-based gas is generated during incineration.
[0006]
Further, in the case of the cosmetic material having the hygroscopic ability described in the above Japanese Patent Publication No. Sho 61-30610 and Japanese Patent Publication No. 2-17500, the aqueous solution in which the activated clay is dispersed exhibits strong acidity, and this strong acidity is the active clay. When the coating film in which the resin is blended in the resin is used as a cosmetic material, there is a problem that the coating film is discolored by heat such as sunlight and ultraviolet rays.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a moisture absorbing / releasing interior decoration material that has no moisture change due to heat such as sunlight and ultraviolet rays and has no problem of environmental pollution.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such a problem, the present invention has a resin layer made of a resin composition comprising an active clay and an alkaline additive and comprising one or a mixture of two or more of acrylic resins and polyolefin resins. A moisture absorbing / releasing interior decoration material is provided.
[0009]
In the present invention, an aqueous dispersion emulsion in which active clay and an alkaline additive are blended in a resin composed of one or a mixture of two or more of an acrylic resin and a polyolefin resin is coated on a substrate. The present invention provides a method for producing a hygroscopic interior decoration material comprising a laminate of a base material and a hygroscopic resin layer, wherein the hygroscopic resin layer is dried to form a hygroscopic resin layer.
[0010]
Furthermore, the present invention provides a water-dispersed emulsion in which active clay and an alkaline additive are blended in a water-dispersed emulsion of a resin composed of one or more of acrylic resin and polyolefin resin. An interior makeup having moisture absorbing / releasing performance comprising a step of coating on a support sheet having the substrate and drying to form a moisture absorbing / releasing resin layer, and a step of peeling the support sheet from the moisture absorbing / releasing resin layer. A method of manufacturing the material is also provided.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the interior decorative material of the present invention will be described in detail.
As described above, the present invention is a composition in which an active clay and an alkaline additive are blended in a resin comprising any one of acrylic resin and polyolefin resin, or a mixture of two or more of them on a base material. An interior decorative material having moisture absorption / release performance, and a method for producing the same.
[0012]
In the interior decorative material of the present invention, activated clay (montmorillonite) is used as a moisture absorbing / releasing material. Activated clay (montmorillonite) is a clay that has been subjected to acid treatment to enhance its activity. Usually, natural acid clay or similar clay is dried at room temperature to form a powder, which is heated at a temperature of 90 ° C. or higher under normal pressure or under pressure with an appropriate amount of acid such as sulfuric acid. A filter that is later filtered and washed and dried at 120 to 200 ° C. is used. Activated clay is known to have high moisture absorption / release performance due to its strong adsorption characteristics and porous pore size distribution.
[0013]
The activated clay is preferably used in the form of fine particles (absorbing and releasing fine particles) which are uniformly dispersed without causing separation and sedimentation in the resin. By containing in the form of fine particles, as will be described later, a part of the fine particles is pushed out from the inside of the resin layer to the resin surface and the surface density of the particles exposed on the resin surface is increased. In addition, the resin layer is made porous by the shear stress between the particles and the surrounding resin, and the particles inside the resin layer also circulate with the outside air, so that the moisture absorbing / releasing function is used more effectively. .
[0014]
Activated clay is a moisture absorbing / releasing agent that does not dissolve in water or swell with water, and does not deteriorate or wrinkle even when exposed to air for a long time. be able to. The average particle size of the activated clay used in the present invention is preferably about 0.1 to 100 μm. The average pore diameter is 10 to 60%, preferably about 20 to 30% in terms of keeping humidity at 40 to 60%, in terms of moisture absorption and desorption.
[0015]
The amount of activated clay added to the resin is preferably about 50 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin (binder). When it is 50 parts by weight or less, the moisture absorption / release performance is not sufficiently exhibited. On the other hand, when 150 parts by weight or more is added, the composition obtained by adding activated clay to the water-dispersed emulsion is thickened, and the coating suitability is lowered. Moreover, the intensity | strength of the moisture absorption / release resin layer obtained as a coating film falls and it becomes weak.
[0016]
In the interior decorative material of the present invention, the resin contains an alkaline additive in addition to the activated clay. As described above, activated clay is acid-treated with sulfuric acid or the like to enhance surface activity, and shows strong acidity from the molecular orientation state of its surface. As a result of the property test and the heat resistance test (acceleration test of the influence of sunlight entering through the window), it was the cause of yellowing and the like. In the present invention, in order to solve such a problem, light yellowing resistance is suppressed by adjusting the pH by adding an alkaline additive together with activated clay in the resin.
[0017]
Examples of the alkaline additive that can be used in the present invention include ammonia (ammonia water), hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium hydrogen carbonate and the like. And bicarbonate of the above. The amount of the alkaline additive added is, for example, 10% by weight or more, preferably about 20% by weight of the activated clay in the case of aqueous ammonia (28% by weight).
[0018]
In the interior decorative material of the present invention, the resin containing the hygroscopic fine particle material made of activated clay is not limited as long as it is a resin that can hold the hygroscopic material and can be formed into a layer, In particular, it is preferable to use an acrylic resin or a polyolefin resin.
[0019]
Examples of polyolefin resins include ethylene-unsaturated monomers such as ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, and the like. Binary or ternary copolymers with other polymerizable monomers such as, for example, homopolymers consisting only of ethylenically unsaturated monomers such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, such as ethylene -A copolymer of ethylenically unsaturated monomers such as a propylene copolymer and an ethylene-propylene-butene copolymer.
[0020]
Acrylic resin is the main component of acrylic acid (including methacrylic acid) and its derivatives, such as acrylic resin obtained by polymerizing acrylamide and acrylonitrile, other acrylic acid esters, ethylene, styrene and other monomers. It is a polymer resin.
[0021]
Examples of the acrylic resin include poly (meth) methyl acrylate, poly (meth) ethyl acrylate, poly (meth) butyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, ( (Meth) acrylic acid esters such as methyl (meth) acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl copolymer, ethylene- (meth) methyl acrylate copolymer, styrene-methyl (meth) acrylate copolymer The thing which consists of a homopolymer or a copolymer containing is mentioned. Here, (meth) acrylate is used to mean acrylate and methacrylate. Of these, those having a glass transition temperature of 15 to 60 ° C. are preferred.
[0022]
Among these resins, the resin itself has a certain degree of moisture absorption and release, is well-familiar with activated clay, has good dispersibility of activated clay, and can be added in an increased amount. It is particularly preferable to use a vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof.
[0023]
In the present invention, a mixed resin composed of one or more of these acrylic resins and polyolefin resins, for example, a mixed resin of an ethylene-vinyl acetate copolymer and an acrylic resin can also be used.
[0024]
The resin contains activated clay and an alkaline additive. If necessary, flame retardants such as magnesium hydroxide and aluminum hydroxide, antifungal agents such as 10,10′-oxybisphenoxyarsine, silver Antibacterial agents such as ion-carrying zeolite, formaldehyde scavengers such as organic amino compounds, extender pigments such as calcium carbonate, calcium silicate, barium sulfate, bis- (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) sebacate, etc. Light stabilizers such as hindered amine radical scavengers, radical scavengers such as piperidine radical scavengers, antioxidants such as alkylphenols, amines, quinones, benzophenone, salicylate, benzotriazole, acrylonitrile, etc. Various UV absorbers, silicone-based or non-silicone-based defoaming And dispersing agents of the polycarboxylic acid or the like, titanium white, carbon black, colored pigments, heat stabilizers such as phthalocyanine blue, other plasticizers can be added a foaming agent as described below.
[0025]
In order to form or coat the resin, it can be used in the form of an organic solvent solution, a heated melt or the like, but is preferably used in the form of a water-dispersed emulsion in terms of pH adjustment. That is, an alkaline additive is blended in an aqueous dispersion emulsion of a mixed resin composed of one or more of a polyolefin resin and an acrylic resin to bring the pH of the emulsion to an alkaline region. Next, after a predetermined amount of activated clay as a moisture absorbing / releasing material is blended in the emulsion, the pH of the emulsion is set. The acidity of the activated clay is attributed to the residual component of the sulfuric acid treatment and the elution of the basic component by the acid treatment in order to increase the activity ability. For this reason, since it is difficult to completely neutralize, it is preferable to make the emulsion apparently in an alkaline region. In consideration of worker safety, the pH value is preferably set to about 8 to 11.
[0026]
As shown in FIG. 1 (a), the interior decorative material of the present invention is basically an absorbent containing an
[0027]
Further, the moisture-absorbing / releasing resin layer 1 may be a non-foamed material that does not contain bubbles, as shown in FIGS. 1A and 1B, or a large number of insides as shown in FIG. 1C. It may be a cellular foam having bubbles. In any case, the thickness of the resin layer is usually preferably about 50 to 300 μm.
[0028]
In particular, a cellular foam as shown in FIG. 1 (c) having a large number of cavities a opening on the surface has good air permeability and therefore good moisture absorption and desorption. That is, in such a cellular foam, contact with the outside air of activated clay, which is a moisture absorbing / releasing material, is performed efficiently.
[0029]
The cavity opened to the surface is a cavity communicating from the inside of the resin layer to the surface of the resin layer. It is preferable that such a plurality of cavities communicate with each other and the communicating cavities are distributed to the inside of the resin layer because the moisture absorption / release effect is good. The cavity may communicate from the front surface to the back surface of the resin layer. In this case, in particular, when the substrate is a moisture-absorbing / releasing material such as paper, moisture-absorbing / releasing properties between the substrate and the outside air can also be used. Of course, a cavity that does not open on the surface may coexist with a cavity that opens on the surface.
[0030]
The diameter of the hollow body is usually in the range of about 10 to 1000 μm. The hollow main body may be directly open on the surface of the resin layer or may be connected to the surface of the resin layer by a passage. The diameter of the passage is in the same range as the diameter of the cavity body. Further, the shape of the cavity may be a sphere, a spheroid, a polyhedron, or other various shapes. The wall surface of the hollow body and the passage is made of a resin constituting the resin layer.
[0031]
A typical method for forming a cellular foam is to add a foaming agent to the resin and heat it to foam. As the foaming agent, for example, those listed in the following (1) to (3) can be used.
[0032]
(1) Volatile and thermally expandable substances such as butane, hexane, pentane, etc. in hollow bodies of resins such as polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, acrylonitrile-vinyl chloride copolymers, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymers, etc. Microcapsule type foaming agent,
(2) Heat of azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, 4,4′-oxybisbenzenesulfonylhydrazide, N, N-dinitrosopentamethylenetetramine, sodium bicarbonate, ammonium carbonate, sodium borohydride, etc. Decomposable foaming agents, and those added with foaming promoters such as lead, zinc, calcium, tin, and other metal soaps, dibasic lead sulfate, tribasic lead, zinc white as needed,
(3) A mixture of the above (1) and (2).
[0033]
The amount of the foaming agent added is preferably about 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin. When the amount is less than 1 part by weight, the effect of adding a foaming agent is poor. On the other hand, when the amount exceeds 10 parts by weight, the voids in the resin layer become too large, and the surface irregularities become large. Moreover, since excessive foaming gas escapes from the surface, the effect of excessive addition cannot be fully utilized.
Further, by adding a large amount of pyrolytic foaming agent within the above range, or by adding a surfactant in the resin, a cavity opening on the surface can be formed.
[0034]
The base material used for the interior decorative material of the present invention serves as a support for the hygroscopic resin layer, and the shape thereof may be either a sheet shape or a plate shape. Materials include wood veneer, wood plywood, particle board, medium density fiberboard (MDF), etc., wood board, iron, cedar, firewood, firewood, firewood, lawan, teak, merapie , Iron alloy, copper, copper alloy, aluminum and other metals, acrylic, polycarbonate, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene vinyl acetate, polyester, polystyrene, polyolefin, ABS resin, phenol resin, polyvinyl chloride, cellulose resin, Resins such as rubber, ceramics such as various types of glass, ceramics, cement such as ALC (foamed lightweight concrete), non-cement ceramic materials such as calcium silicate and gypsum, paper such as fine paper, Japanese paper, base paper for wallpaper, carbon, There are non-woven fabrics or woven fabrics made of fibers such as asbestos, potassium titanate, glass, and synthetic resins. The substrate may be colored with a colorant.
[0035]
In particular, when the interior decorative material is used as a sheet (decorative sheet) such as wallpaper, the basis weight is 20 to 120 g / m as the base material.2It is preferable to use a high-quality paper, a thin paper, a backing paper for wallpaper, a paper such as Japanese paper, or a woven or non-woven fabric made of glass fiber, asbestos, polyester fiber, vinylon fiber or the like. In the case of paper, a flame retardant such as aluminum hydroxide powder can be added.
[0036]
In addition, when using moisture absorbing / releasing or water permeable materials such as paper or wood as the substrate, moisture adsorbed by the moisture absorbing / releasing resin layer passes through the substrate to the back surface (for example, inside the wall). May penetrate. In some cases, due to moisture permeating the back surface, the back surface may become damp, warp, or cause inconveniences such as wrinkles and rust. Therefore, when it is necessary to prevent this phenomenon, a moisture-proof / water-proof layer such as polyethylene, polyvinylidene chloride, silica-deposited polyethylene terephthalate, etc. is formed on the substrate surface (absorbent / release resin layer side), back surface or both surfaces. It is preferable to keep it.
[0037]
FIG. 2 shows an example of an interior decorative material in which this type of moisture-proof /
[0038]
In the interior decorative material of the present invention, if necessary, a decorative layer may be provided on the surface of the moisture-absorbing / releasing resin layer (if the resin layer is transparent, the back surface is acceptable) as long as the moisture-absorbing / releasing properties are not impaired. It can also be formed. The decorative layer is provided in order to improve the decorativeness of the interior decorative material. As a method for forming the decoration layer, for example, one method such as coloring the resin sheet itself by adding a pigment, providing a pattern on the base sheet by printing, or providing a metal thin film layer on the resin sheet, etc. Alternatively, a combination of two or more of these can be used. Moreover, it is preferable to form a decoration layer partially rather than the entire surface of the resin sheet in order to exhibit the function of the moisture absorbing / releasing material.
[0039]
As the pattern printing, a pattern can be formed with ink (or paint) using a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, or transfer printing from a transfer sheet.
[0040]
Examples of the pattern include a wood grain pattern, a stone pattern, a cloth pattern, a leather pattern, a geometric pattern, a character symbol, a solid pattern, and the like.
[0041]
As the ink or paint, a colorant such as a binder, a pigment, or a dye, and further, if necessary, a mixture of an extender pigment, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, a curing agent, and the like can be used. As the binder, for example, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, acrylic resin, urethane resin, chlorinated polyolefin, or a mixed system thereof can be used. When both the acrylic resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer are mixed, the range of acrylic resin / vinyl chloride-vinyl acetate copolymer = 1/9 to 9/1 is preferred.
[0042]
Examples of the colorant include inorganic pigments such as titanium white, carbon black, nickel titanium yellow, dial, ultramarine blue, organic pigments such as quinacridone red, isoindolinone, and phthalocyanine blue, and pearls made of titanium dioxide-coated mica foil powder. And pigments.
[0043]
Further, the surface of the resin layer can be embossed with a concavo-convex pattern, and further colored ink can be filled in the embossed recesses by wiping.
[0044]
The interior decorative material of the present invention comprises a liquid composition in which an active clay and an alkaline additive are blended in a resin composed of one or two or more of acrylic resin or polyolefin resin on a base material. It can be manufactured by coating and drying to form a moisture absorbing / releasing resin layer.
[0045]
That is, (i) The liquid composition (water-dispersed emulsion) is coated on a substrate with a thickness of 50 to 300 μm using a coating machine such as a roll coater, comma coater, curtain floater, etc. (ii) For example, Heat drying at 120 to 200 ° C. for 30 seconds to 1 hour, and (iii) Then, for example, by heating and drying at about 200 to 250 ° C. for 30 seconds to 1 hour, the emulsion coating layer is solidified and further foamed When an agent is added, it can be foamed to obtain a moisture absorbing / releasing interior decorative material comprising a laminate of a substrate and a moisture absorbing / releasing resin layer.
[0046]
The interior decorative material of the present invention may be a single-layer body having only a hygroscopic resin layer. In this case, as shown in FIG. 3 (a), the support sheet 5 is used as a base material, and in the same manner as in the case of the laminate, one or more of acrylic resin and polyolefin resin are used. A liquid composition in which an
[0047]
The support sheet is not particularly limited as long as it has releasability. For example, various peelable substrates listed above can be used. In this case, the decorative material is peeled off from the support sheet.
[0048]
The interior decorative material of the present invention can be used by being laminated on other adherends. In the case of lamination, when the interior decorative material itself can be bonded to the adherend (by heat fusion or the like), the adhesive layer can be omitted. If the interior decorative material itself does not adhere to the adherend, it is laminated with an appropriate adhesive. In some cases, the adherend is a final product, and interior decorative materials may be laminated for the surface makeup.If necessary, the mechanical strength of the interior decorative material may be enhanced, or concealment may be imparted. An adherend may be laminated on the back of the interior decorative material.
[0049]
The adherend is made of various materials. The shape is a plate material such as a flat plate or a curved plate, a three-dimensional article, or a sheet (or film). Materials used in any of these shapes include wood veneer, wood plywood, particle board, medium density fiberboard (MDF), wood, iron, aluminum, etc. Such as metal, acrylic resin, polycarbonate, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polystyrene, olefin resin, ABS resin, phenol resin, polyvinyl chloride, cellulose resin, rubber, etc. Materials used exclusively as resin, plate materials, or three-dimensional articles include glass, ceramics such as ceramics, cement such as ALC (foamed lightweight concrete), calcium silicate, gypsum and other non-cement ceramics materials, exclusively sheets (or films) ) Can be used as high-quality paper, Japanese paper, etc. Carbon, some asbestos, potassium titanate, glass, consisting of fibers such as synthetic resin nonwoven fabric or woven fabric or the like.
[0050]
As a method for laminating these various adherends, for example, (1) a method of laminating by pressing with a pressure roller on a plate-like substrate with an adhesive in between, (2) Japanese Patent Publication No. 56-45768 As described in Japanese Patent Publication No. 60-58014, etc., a pressure difference due to vacuum suction from the molded product is placed on the surface of the molded product by facing or mounting an interior decorative material with an adhesive layer in between. A so-called vacuum press laminating method for laminating an interior decorative material on the surface of a molded article by means of (3) as described in Japanese Patent Publication No. 61-5895, Japanese Patent Publication No. 3-2666, etc. In the major axis direction of the columnar base material, the interior decorative material is sequentially applied to a plurality of side surfaces constituting the columnar body by a plurality of rollers having different directions while supplying the interior decorative material via an adhesive layer therebetween. So-called wrapping method of laminating by pressure bonding, (4) First, an interior decorative material is laminated on a plate-like base material through an adhesive layer, as described in Japanese Utility Model Publication No. 15-31122, JP-A-48-47972, and the like. It reaches the interface between the interior decorative material and the plate-like substrate on the surface opposite to the interior decorative material. A so-called V-cut or U-cut is formed by cutting a groove having a V-shaped or U-shaped cross section and then applying an adhesive into the groove and then bending the groove to form a box or columnar body. There are processing methods.
[0051]
The interior decorative material according to the present invention described above includes building interiors such as walls, floors, and ceilings, doors, handrails, door frames, window frames and other buildings, furniture such as fences, vehicle interiors such as automobiles and trains, It can be used as a decorative material for surfaces that require moisture absorbing / releasing functions such as aircraft, ship interior, partitions, and containers.
[0052]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. The following examples are merely examples of embodiments of the present invention, and can be freely designed and changed without departing from the gist of the present invention.
[0053]
Example 1
Activated clay with an average pore diameter of 26 mm and an average particle diameter of 20 μm in 28.5 parts by weight of an aqueous emulsion having the following composition added with 0.12 part by weight of aqueous ammonia (manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd., 28% by weight aqueous solution) (Mizusawa Chemical) "Galleon Earth V"2R ") is dispersed in 23 parts by weight (that is, 100 parts by weight of activated clay is calculated for 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin), and the basis weight is 150 g / m.2After coating with a thickness of 150 μm on the base material of the backing paper (made by Tokushu Paper Industries Co., Ltd.), the aqueous resin emulsion layer was fixed by heating at 120 ° C. for 2 minutes. Then, the foaming of the aqueous resin emulsion layer was completed by heating at 170 ° C. for about 1 minute, and a wall material sheet was produced.
[0054]
Example 2
Activated clay with an average particle size of 20 μm (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) in 28.5 parts by weight of an aqueous emulsion having the following composition to which 0.23 part by weight of ammonia water (manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd., 28 wt% aqueous solution) was added. "Galleon Earth V2R ") is dispersed in 23 parts by weight (that is, 100 parts by weight of activated clay is calculated for 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin), and the basis weight is 150 g / m.2After coating with a thickness of 150 μm on the base material of the backing paper (made by Tokushu Paper Industries Co., Ltd.), the aqueous resin emulsion layer was fixed by heating at 120 ° C. for 2 minutes. Then, the foaming of the aqueous resin emulsion layer was completed by heating at 170 ° C. for about 1 minute, and a wall material sheet was produced.
[0056]
Example 3
Activated white clay (Mizawazawa Chemical Co., Ltd.) having an average particle size of 20 μm in 28.5 parts by weight of an aqueous emulsion having the following composition to which 0.46 part by weight of ammonia water (manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd., 28 wt% aqueous solution) was added. "Galleon Earth V2R ") is dispersed in 23 parts by weight (that is, 100 parts by weight of activated clay is calculated for 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin), and the basis weight is 150 g / m.2After coating with a thickness of 150 μm on the base material of the backing paper (made by Tokushu Paper Industries Co., Ltd.), the aqueous resin emulsion layer was fixed by heating at 120 ° C. for 2 minutes. Then, the foaming of the aqueous resin emulsion layer was completed by heating at 170 ° C. for about 1 minute, and a wall material sheet was produced.
[0058]
Example 4
Activated clay with an average particle size of 20 μm (manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.) in 28.5 parts by weight of an aqueous emulsion having the following composition added with 1.32 parts by weight of ammonia water (manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd., 28 wt% aqueous solution) "Galleon Earth V2R ") is dispersed in 23 parts by weight (that is, 100 parts by weight of activated clay is calculated for 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin), and the basis weight is 150 g / m.2After coating with a thickness of 150 μm on the base material of the backing paper (made by Tokushu Paper Industries Co., Ltd.), the aqueous resin emulsion layer was fixed by heating at 120 ° C. for 2 minutes. Then, the foaming of the aqueous resin emulsion layer was completed by heating at 170 ° C. for about 1 minute, and a wall material sheet was produced.
[0060]
Comparative Example 1
[Neither active clay nor alkaline additives are added]
An aqueous emulsion having the following composition has a basis weight of 150 g / m.2After coating with a thickness of 150 μm on the base material of the backing paper (made by Tokushu Paper Industries Co., Ltd.), the aqueous resin emulsion layer was fixed by heating at 120 ° C. for 2 minutes. Then, the foaming of the aqueous resin emulsion layer was completed by heating at 170 ° C. for about 1 minute, and the wall material sheet of Comparative Example 1 was produced.
[0062]
(Aqueous resin emulsion)
Resin: Ethylene-vinyl acetate copolymer resin aqueous emulsion
("BE-920" manufactured by Chuo RIKEN Co., Ltd.) 23 parts by weight
Foaming agent: Microcapsule type foaming agent
(Matsumoto Yushi Co., Ltd. "F-85" 3.5 weight part
Dispersant: 1 part by weight of polycarboxylic acid
Defoamer: Non-silicone defoamer 1 part by weight
[0063]
Comparative Example 2
[Activated clay added, no alkaline additives added]
In an aqueous emulsion having the following composition, activated clay with an average particle size of 20 μm (“Galeon Earth V” manufactured by Mizusawa Chemical Co., Ltd.)2R ") is dispersed in 23 parts by weight (that is, 100 parts by weight of activated clay is calculated for 100 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin), and the basis weight is 150 g / m.2After coating with a thickness of 150 μm on the base material of the backing paper (made by Tokushu Paper Industries Co., Ltd.), the aqueous resin emulsion layer was fixed by heating at 120 ° C. for 2 minutes. Thereafter, the foaming of the aqueous resin emulsion layer was completed by heating at 170 ° C. for about 1 minute, and the wall material sheet of Comparative Example 2 was produced.
[0064]
(Aqueous resin emulsion)
Resin: Ethylene-vinyl acetate copolymer resin aqueous emulsion
("BE-920" manufactured by Chuo RIKEN Co., Ltd.) 23 parts by weight
Foaming agent: Microcapsule type foaming agent
(Matsumoto Yushi Co., Ltd. "F-85" 3.5 weight part
Dispersant: 1 part by weight of polycarboxylic acid
Defoamer: Non-silicone defoamer 1 part by weight
[0065]
Light resistance test
The wall material sheets produced in the examples and comparative examples were irradiated with ultraviolet rays including a spectrum of a wavelength of 380 nm or less from a light source consisting of a low-pressure mercury lamp for 20 hours and 50 hours, and the wall material sheet was measured by measuring the ΔE value with a color difference meter. The light yellowing resistance of the coating film on the sheet was evaluated. For color difference, Hunter's Lab color system was used. The measurement results are shown in Table 1.
[0066]
[Table 1]
From the measurement results, it can be seen that the color change with respect to ultraviolet rays is suppressed in each of the Examples as compared with Comparative Example 2 in which only the active clay was added and no alkaline additive was blended. Moreover, it turned out that the wall material sheet | seat of Example 4 has light resistance comparable as the comparative example 1 (what does not contain activated clay).
[0068]
Humidity control effect test
Using the wall material sheets prepared in Examples and Comparative Examples, a humidity control effect test was performed by the following method.
That is, the wall material sheet (size: 25 cm × 25 cm) produced in the examples and comparative examples was bonded to the inner wall surface of the aluminum case with an inner dimension of 25 cm × 25 cm × 25 cm, respectively, After constant weighting at a set temperature of 20 ° C and 50% RH, the aluminum case is sealed, and an external air temperature of 20 ° C, 0.5 hours, 30 ° C, 2 hours, 20 ° C, 2 hours, and 10 ° C, 2 hours cycle The humidity change in the aluminum case was measured. The results are shown in FIG. From the measurement results, the wall material sheet of any of the examples was only the comparative activated clay, and no decrease in the humidity control effect was seen compared to the ammonia-free wall material sheet. It was found that the humidity control effect was superior compared to the wall material sheet.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, the interior decorative material of the present invention is a moisture absorbing / releasing interior decorative material that has no moisture change due to heat such as sunlight and ultraviolet rays and has no problem of environmental pollution.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural sectional view of a decorative material of the present invention. (A) is a structural sectional view of a decorative material having a single-layer structure, (b) is a structural sectional view of a decorative material in which a hygroscopic resin layer is laminated on a base material, and (c) is on the base material. FIG. 2 is a structural cross-sectional view of a decorative material in which a hygroscopic resin layer made of cellular foam is laminated.
FIG. 2 is a structural cross-sectional view of a decorative material of the present invention in which a moisture-proof / water-proof layer is formed on the back surface of a substrate.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the main production process of the decorative material of the present invention using a peelable support sheet as a base material.
FIG. 4 is a measurement result of a humidity control effect test.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hygroscopic resin layer, 2 ... Active clay, 3 ... Base material, 4 ... Moisture-proof / waterproof layer, 5 ... Support sheet, a ... Cellular foam
Claims (2)
基材と吸放湿性樹脂層との積層体からなる吸放湿性内装用化粧材の製造方法。An aqueous dispersion emulsion containing an active clay and an alkaline additive is applied to a base material in a resin composed of one or two or more of acrylic resin or polyolefin resin, and then dried and absorbed. It is characterized by being a wet resin layer,
A method for producing a hygroscopic interior decoration material comprising a laminate of a base material and a hygroscopic resin layer.
前記支持体シートを、吸放湿性樹脂層から剥離する工程を有する、
吸放湿性内装用化粧材の製造方法。On a support sheet having releasability, a liquid composition in which active clay and an alkaline additive are blended in an aqueous dispersion emulsion of a resin consisting of one or a mixture of two or more of acrylic resins and polyolefin resins. Coating and drying to form a hygroscopic resin layer,
Having the step of peeling the support sheet from the hygroscopic resin layer,
A method for producing hygroscopic interior decoration materials.
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