JP4475898B2 - Device for identifying defective blanks in the cutting line of long sheets - Google Patents
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Description
本発明は、長尺シートからブランクを切断する切断ラインにおいて、表面不良のブランクを識別する装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for identifying a blank with a defective surface in a cutting line for cutting a blank from a long sheet.
走行する紙やプラスチックフィルム等の長尺シートから箱、カートン、カバー、バンド等に使用するブランクを間歇的に切断する切断ラインには、切断部への長尺シートの送り込みタイミングを調整するために、切断部の上流側にアキュムレート部を設けたものが多い。 To adjust the feeding timing of the long sheet to the cutting part in the cutting line that intermittently cuts blanks used for boxes, cartons, covers, bands, etc. from long sheets such as traveling paper and plastic film In many cases, an accumulation portion is provided upstream of the cutting portion.
上記のようなブランクが切断される長尺シートには、印刷不良や表面汚れ等の表面不良部が存在することがあり、この表面不良部は、ブランクに切断された後、不良ブランクとして排除される。このように切断されたブランクから不良ブランクを識別することは、ブランク同士が重なり合ったりするので、多大な手間を必要とし、見落としが生じる可能性も高い。 The long sheet from which the blank is cut as described above may have surface defects such as printing defects and surface contamination, and these surface defects are excluded as defective blanks after being cut into blanks. The Identifying a defective blank from a blank cut in this way is because the blanks overlap each other, which requires a lot of labor and is likely to be overlooked.
上述したような長尺シートの切断ラインにおける不良ブランクの排除を、手間をかけずに的確に行うために、前記アキュムレート部の上流側に、長尺シートの表面状態を検査する検査装置と、この検査装置で表面状態が不良とされた部位にラベル貼付またはマーキングによる不良識別マークを付与する不良識別マーク付与装置とを順に設けるとともに、切断部の下流側に、不良識別マークを検出するセンサを設け、このセンサで不良識別マークの付与を検出された不良ブランクを排除するようにした不良ブランクの排除装置がある(例えば、特許文献1参照。)。 In order to accurately perform the elimination of defective blanks in the cutting line of the long sheet as described above, without inconvenience, an inspection apparatus for inspecting the surface state of the long sheet on the upstream side of the accumulation unit, In order to provide a defect identification mark applying device for applying a defect identification mark by labeling or marking to a portion whose surface condition is determined to be defective by this inspection device, a sensor for detecting the defect identification mark is provided downstream of the cutting portion. There is a defective blank elimination device that is provided and eliminates a defective blank in which application of a defect identification mark is detected by this sensor (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1に記載された不良ブランクの排除装置は、不良ブランクをラベルやマーキングで識別して的確に排除できるが、貼付用ラベルやマーキング用インクを必要とするので、余分なランニングコストがかかる問題がある。 The defective blank elimination device described in Patent Document 1 can accurately identify and eliminate defective blanks with labels and markings, but requires extra labeling and marking inks, which requires extra running costs. There is.
また、ラベルを貼付する場合は、ラベルが長尺シートの走行中や切断中に剥がれて、走行装置や切断装置に異物として紛れこんだり、後続の長尺シートに付着したりする恐れがある。インクでマーキングを付与する場合は、インクが走行装置や切断装置に付着し、後続の長尺シートを汚す恐れがある。 Further, when a label is affixed, the label may be peeled off during traveling or cutting of the long sheet, and may be mixed into the traveling apparatus or the cutting apparatus as a foreign object, or may adhere to a subsequent long sheet. When marking with ink, the ink may adhere to the traveling device or the cutting device, and the subsequent long sheet may be soiled.
そこで、本発明の課題は、不良識別マークを付与することなく、安いランニングコストで、的確に不良ブランクを識別することである。 Therefore, an object of the present invention is to accurately identify a defective blank at a low running cost without providing a defect identification mark.
上記の課題を解決するために、走行して連続的に供給される長尺シートから所定の切断長さでブランクを間歇的に切断する切断部が設けられ、この切断部の上流側に、切断部への長尺シートの送り込みタイミングを調整するアキュムレート部が設けられた長尺シートの切断ラインにおいて、前記アキュムレート部の上流側に前記長尺シートの表面状態を検査する検査装置を設け、前記アキュムレート部での長尺シートのアキュムレート長さを、前記切断部での各切断時点で一定長さに調整するようにして、この切断時点での前記検査装置の検査位置から前記切断部における長尺シートの先端までの先端残り長さを所定の長さに設定し、この所定の先端残り長さと前記ブランクの切断長さとから、各切断時点で前記検査位置にある長尺シートの部位がそれ以降の切断ブランクの何枚目に入るかという枚数番目を予め求めておき、前記切断部での間歇的な各切断間隔の間に前記検査位置を通過する長尺シートに表面不良部が検出されたときに、つぎの切断時点で不良信号を発生して、この切断時点から前記切断部での切断回数のカウントを開始し、このカウントされた切断回数が前記予め求めた枚数番目と等しくなったときに切断されたブランクを、前記検査装置で検出された表面不良部が入った不良ブランクと識別する構成を採用した。 In order to solve the above-mentioned problem, a cutting part is provided for intermittently cutting a blank with a predetermined cutting length from a long sheet that is continuously supplied by running, and is cut upstream of this cutting part. In the long sheet cutting line provided with an accumulating unit for adjusting the feeding timing of the long sheet to the unit, an inspection device for inspecting the surface state of the long sheet is provided upstream of the accumulating unit, The accumulating length of the long sheet at the accumulating unit is adjusted to a fixed length at each cutting time at the cutting unit, and the cutting unit is moved from the inspection position of the inspection device at the cutting time. The remaining length of the leading edge up to the leading edge of the long sheet is set to a predetermined length, and the length of the long sheet at the inspection position at each cutting point is determined from the predetermined remaining remaining length of the leading edge and the cutting length of the blank. In advance, the number of sheets of the subsequent cutting blanks is determined in advance, and the surface defective portion is formed on the long sheet passing through the inspection position during each intermittent cutting interval at the cutting portion. Is detected, a failure signal is generated at the next cutting time, and the number of times of cutting at the cutting unit is started from this cutting time. A configuration was adopted in which a blank cut when equalized was identified as a defective blank containing a defective surface detected by the inspection apparatus.
すなわち、アキュムレート部の上流側に長尺シートの表面状態を検査する検査装置を設けるとともに、アキュムレート部での長尺シートのアキュムレート長さを、切断部での各切断時点で一定長さに調整するようにして、この切断時点での検査装置の検査位置から切断部における長尺シートの先端までの先端残り長さを所定の長さに設定し、この所定の先端残り長さとブランクの切断長さとから、各切断時点で検査位置にある長尺シートの部位がそれ以降の切断ブランクの何枚目に入るかという枚数番目を予め求めておき、切断部での各切断間隔の間に検査位置を通過する長尺シートに表面不良部が検出されたときに、つぎの切断時点で不良信号を発生して、この切断時点から切断回数のカウントを開始し、カウントされた切断回数が予め求めた枚数番目と等しくなったときの切断ブランクを表面不良部が入った不良ブランクと識別することにより、不良識別マークを付与することなく、安いランニングコストで、的確に不良ブランクを識別できるようにした。 In other words, an inspection device for inspecting the surface state of the long sheet is provided upstream of the accumulation unit, and the accumulation length of the long sheet at the accumulation unit is set to a certain length at each cutting time at the cutting unit. The remaining length of the leading edge from the inspection position of the inspection apparatus at the time of cutting to the leading edge of the long sheet at the cutting portion is set to a predetermined length. From the cutting length, the number of sheets of the number of sheets of the subsequent cutting blank that the portion of the long sheet at the inspection position enters at each cutting time is determined in advance, and between each cutting interval at the cutting section When a defective surface is detected on the long sheet passing through the inspection position, a defect signal is generated at the next cutting point, and counting of the number of cuttings is started from this cutting point. Demand By discriminating the cutting blank when it becomes equal to the number of the number of sheets from the defective blank containing the defective surface portion, it is possible to accurately identify the defective blank at a low running cost without giving a defective identification mark. .
本発明の長尺シートの切断ラインにおける不良ブランクの識別装置は、切断部の上流側に設けられるアキュムレート部の上流側に、長尺シートの表面状態を検査する検査装置を設けるとともに、アキュムレート部での長尺シートのアキュムレート長さを、切断部での各切断時点で一定長さに調整するようにして、この切断時点での検査位置から切断部における長尺シートの先端までの先端残り長さを所定の長さに設定し、この所定の先端残り長さとブランクの切断長さとから、各切断時点で検査位置にある長尺シートの部位がそれ以降の切断ブランクの何枚目に入るかという枚数番目を予め求めておき、切断部での各切断間隔の間に検査位置を通過する長尺シートに表面不良部が検出されたときに、つぎの切断時点で不良信号を発生して、この切断時点から切断回数のカウントを開始し、カウントされた切断回数が予め求めた枚数番目と等しくなったときの切断ブランクを表面不良部が入った不良ブランクと識別するようにしたので、不良識別マークを付与することなく、安いランニングコストで、的確に不良ブランクを識別することができる。 The identification apparatus for defective blanks in the cutting line for a long sheet according to the present invention is provided with an inspection device for inspecting the surface state of the long sheet on the upstream side of the accumulation part provided on the upstream side of the cutting part. The accumulator length of the long sheet at the cutting part is adjusted to a constant length at each cutting time at the cutting part, and the tip from the inspection position at the cutting point to the leading edge of the long sheet at the cutting part The remaining length is set to a predetermined length, and from this predetermined remaining tip length and blank cutting length, the position of the long sheet at the inspection position at each cutting point is the number of subsequent cutting blanks. The number of sheets to be entered is determined in advance, and a defective signal is generated at the next cutting point when a surface defective portion is detected in the long sheet passing through the inspection position during each cutting interval at the cutting portion. Teko Since the count of the number of cuts is started from the cutting point, and the cut blank when the counted number of cuts equals the number of sheets obtained in advance is identified as a defective blank containing a defective surface, a defect identification mark Therefore, it is possible to accurately identify a defective blank at a low running cost.
以下、図1乃至図3に基づき、本発明の実施形態を説明する。図1は、本発明に係る不良ブランクの識別装置を設けた長尺シート1の切断ラインを示す。この切断ラインは、表面に印刷が施された紙の長尺シート1から、カートン用のブランク2を所定の切断長さに切断するものであり、印刷ライン3の下流側に直結されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 shows a cutting line of a long sheet 1 provided with a defective blank identification device according to the present invention. This cutting line cuts a blank 2 for a carton into a predetermined cutting length from a long sheet 1 of paper whose surface is printed, and is directly connected to the downstream side of the printing line 3.
前記切断ラインには、走行する長尺シート1からブランク2を間歇的に切断する切断部4と、切断部4への長尺シート1の送り込みタイミングを調整するアキュムレート部5が設けられ、このアキュムレート部5の上流側に、長尺シート1の表面状態を検査する検査装置としてのカメラ6と、カメラ6の撮像画像を画像処理するコントローラ7が設けられている。
The cutting line is provided with a
前記切断部4の出口には、切断部4から排出されるブランク2の先端を検出するセンサ8が設けられ、その下流側には、切断されたブランク2を排出端に搬送するコンベア9が設けられている。また、コンベア9の途中には、後述する手段で識別される不良ブランク2aを排除する排除装置10が設けられている。前記コントローラ7は、不良ブランク2aの識別と排除の制御にも用いられ、カメラ6の画像信号のほかに、切断部4の切断信号とセンサ8の検出信号も入力され、排除装置10を作動するようになっている。
A
図2に示すように、前記アキュムレート部5は、長尺シート1が巻き掛けられたルーパローラ11を上下させて、そのアキュムレート長さを調整するものであり、その出口には、長尺シート1を切断タイミングに合わせて1回の切断長さ分だけ切断部4へ送り込むベルトラッパローラ12が設けられている。ベルトラッパローラ12が停止しているときには、アキュムレート長さが増加してルーパローラ11が下降し、ベルトラッパローラ12が駆動されるときに、アキュムレート長さが減少してルーパローラ11が上昇するが、このときに、ルーパローラ11が、ベルトラッパローラ12が1回の切断長さ分の長尺シート1を切断部4へ送り込んだ後の各切断時点で、一定位置に上昇するように、ベルトラッパローラ12の1回の切断長さ分の長尺シート1を送り込む送り込み速度の速さが、上流側における長尺シート1の搬送速度に応じて制御され、長尺シート1のアキュムレート長さが一定長さに調整されるようになっている。
As shown in FIG. 2, the
図3に示すように、前記コンベア9は、切断部4から間歇的に排出されるブランク2を、上ベルト13と2分割された前後の下ベルト14a、14bとの間に挟持して搬送するものである。また、不良ブランク2aの排除装置10は、前後の下ベルト14a、14b間に設けたガイドプレート15の入口に、シリンダ16で上下に回動される押さえローラ17を設け、搬送されてくる不良ブランク2aを押さえローラ17でガイドプレート15の下側に導き、下方の排除コンベア18上に投下するものである。表面状態が良好なブランク2は、そのまま上ベルト13と後半の下ベルト14bとに挟持されて、排出端に搬送される。
As shown in FIG. 3, the
以下に、前記コントローラ7による不良ブランク2aの識別と排除の制御手順を説明する。コントローラ7には、ブランク2の切断長さSと、前記アキュムレート長さが一定となる各切断時点での、検査装置のカメラ6による検査位置から切断部4における長尺シート1の先端までの先端残り長さLが入力され、この先端残り長さLとブランクの切断長さSとから、各切断時点で検査位置にある長尺シート1の部位がそれ以降の切断ブランクの何枚目に入るかという枚数番目Mが予め求められている。
Hereinafter, a control procedure for identifying and removing the defective blank 2a by the
前記コントローラ7は、ある切断間隔の間にカメラ6で表面不良部が検出されると、つぎの切断時点で不良信号を発生して、この切断時点から切断回数Nのカウントを開始し、カウントされた切断回数Nが予め求めた枚数番目Mと等しくなったときの切断ブランクを表面不良部が入った不良ブランク2aと判断して、この直後に切断部4出口のセンサ8で先端を検出されたブランク2を不良ブランク2aとして識別する。なお、切断回数Nのカウント方法は、0からMまで加算する加算方式でもよいし、Mから0まで減算する減算方式でもよい。
When a surface defect portion is detected by the
前記コントローラ7は複数個の切断回数Nを同時にカウント可能とされており、複数の切断間隔の間で表面不良部が検出された場合は、各々の切断間隔で検出された表面不良部に対して切断回数Nを独立にカウントし、それぞれの切断回数Nが前記枚数番目Mと等しくなったときの切断ブランクを表面不良部が入った不良ブランク2aと判断する。
The
また、前記コントローラ7には、コンベア9の搬送速度Vと、センサ8によるブランク2の先端検出位置から排除装置10のガイドプレート15入口までの距離Dも入力されている。コントローラ7は、この搬送速度Vと距離Dから、センサ8で先端を検出された不良ブランク2aがガイドプレート15入口に到達するまでの時間T(=D/V)を計算して、その到達タイミングに合わせて、排除装置10の押さえローラ17を作動し、不良ブランク2aを排除コンベア18上に投下する。
The
上述した実施形態では、切断部出口にブランクの先端を検出するセンサを設け、このセンサを不良ブランクの識別と排除装置までのトラッキング用に用いたが、不良ブランクは切断回数のカウントで識別でき、切断部での切断ピッチが一定の場合は、排除装置までのトラッキングを時間で行うこともできるので、センサを省略することもできる。 In the embodiment described above, a sensor for detecting the tip of the blank is provided at the exit of the cutting portion, and this sensor is used for identification of the defective blank and tracking to the exclusion device, but the defective blank can be identified by counting the number of times of cutting, When the cutting pitch at the cutting part is constant, tracking to the exclusion device can be performed in time, so that the sensor can be omitted.
また、上述した実施形態では、紙の長尺シートからブランクを1列で切断する切断ラインとしたが、本発明に係る不良ブランクの識別装置は、プラスチックフィルム等の長尺シートの切断ラインにも採用でき、ブランクを複数列で切断するものにも適用することができる。ブランクを複数列で切断する場合は、検査装置のカメラ等の表面検査手段を幅方向で複数台配置し、排除装置を各列毎で個別に不良ブランクを排除するものとしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, a cutting line for cutting a blank from a long sheet of paper in one row is used. However, the defective blank identification device according to the present invention is also used for cutting a long sheet such as a plastic film. It can be employed and can also be applied to those that cut blanks in multiple rows. When cutting blanks in a plurality of rows, a plurality of surface inspection means such as cameras of the inspection device may be arranged in the width direction, and the rejecting device may be configured to exclude defective blanks individually for each row.
1 長尺シート
2、2a ブランク
3 印刷ライン
4 切断部
5 アキュムレート部
6 カメラ
7 コントローラ
8 センサ
9 コンベア
10 排除装置
11 ルーパローラ
12 ベルトラッパローラ
13、14a、14b ベルト
15 ガイドプレート
16 シリンダ
17 押さえローラ
18 排除コンベア
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