JP4474392B2 - Rubber sheet joining device - Google Patents
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Description
本発明は、ゴムシートの端面同士を突合せ接合によって接合するゴムシート接合装置、特に、接合部に盛り上がりが生ずることなく、平坦性に優れたゴムシートを簡単かつ効率的に製造できるゴムシート接合装置に関するものである。 The present invention relates to a rubber sheet joining apparatus that joins end faces of rubber sheets by butt joining, and in particular, a rubber sheet joining apparatus that can easily and efficiently produce a rubber sheet excellent in flatness without causing swell in a joint portion. It is about.
一般に車両のタイヤ用として、ゴム単体の配合ゴムシートであるインナーライナーや、繊維または鋼線で補強されたゴムシートであるボディプライやベルト等は、ゴムシートの端面同士を継ぎ合わせて使用されることが多い。ゴムシートは、例えば、多数本のコードをカレンダーロールによってゴムを被覆し、ボディプライ用大巻反を作成し、しかる後、コードを長手方向に平行配置した大巻反を、そのロール状態から巻き戻しつつタイヤの種類やサイズ等によって決まるプライ幅に対応した長さで切断し、その切断したゴムシート片のコードに沿う端縁を順次接合することにより、所定長さのボディプライ用あるいはベルト用等のゴムシートを製造するようになっている。 In general, an inner liner, which is a compound rubber sheet of a single rubber, and a body ply, a belt, etc., which are rubber sheets reinforced with fibers or steel wires, are used by joining the end surfaces of rubber sheets together for use in vehicle tires. There are many cases. For example, a rubber sheet is formed by covering a large number of cords with a calender roll and creating a large roll for body ply, and then winding a large roll with cords arranged in parallel in the longitudinal direction from the roll state. For the body ply or belt for a predetermined length by cutting the length corresponding to the ply width determined by the type and size of the tire while returning it and joining the edges along the cord of the cut rubber sheet pieces in sequence. Rubber sheets such as these are manufactured.
隣接する2つのシート端縁の継ぎ合わせに通常使用されるのは、重ね合わせ接合と突合せ接合の2つの方法である。重ね合わせ接合は、一方のシートの端縁に第2のシートの端縁を重ね合わせ、重ね合わされた領域を含む接合領域に圧力を加えて接合させることによってなされる。 Two methods commonly used for splicing two adjacent sheet edges are lap joint and butt joint. Overlap bonding is performed by overlapping the edge of the second sheet on the edge of one sheet and applying pressure to the bonding region including the overlapped region.
この接合方法においては、重ね合わせ接合領域のゴムシート厚さが、通常領域の2倍となることから、ゴムシートの厚みのみならず、繊維または鋼線補強ゴムシートでは補強コードも2倍となり、厚みが不均一になって、剛性の差異も大きくなり、タイヤの均一性が低下して、ユニフォミティーが劣ることとなる。このため近年では、重ね合わせ接合は、減少する傾向にある。 In this joining method, the thickness of the rubber sheet in the overlap joining region is twice that in the normal region, so that not only the thickness of the rubber sheet but also the reinforcing cord is doubled in the fiber or steel wire reinforced rubber sheet, The thickness becomes non-uniform, the difference in rigidity becomes large, the uniformity of the tire is lowered, and the uniformity is inferior. For this reason, in recent years, lap bonding tends to decrease.
これに対して、突合せ接合は、一方のシートの端縁を他方のシートの隣接する端縁に押し付け、機械的または物理的手段によってそれらをしっかりと接合するように加圧することによってなされる。このため、接合部に盛り上がりが生ずることになる。 In contrast, butt joints are made by pressing the edges of one sheet against the adjacent edges of the other sheet and pressurizing them firmly together by mechanical or physical means. For this reason, a swell arises in a junction part.
すなわち、特許文献1に記載されているように、第1のシートと第2のシートの両端縁を傘歯状のローラで近寄らせながら接合するため、接合部は盛り上がることになる。このような接合部の盛り上がりを均すために、特許文献1に記載のものにおいては、シートを接合した後工程に、加温手段を設けた上下の均し板によって接合部を上下から挟んで押え付ける均し工程を追加することにより、接合部の平坦性を高めるようにしている。
上記した特許文献1に記載のものにおいては、接合部の盛り上がりを均すために、加温手段を設けた上下の均し板によって化学的にゴムを変質させて平坦性を得ているため、シートの接合部と他の部分は、厚み的には同じであっても、品質的には異なったものとなる。従って、このような接合方法によって接合されたシートによりタイヤが製造された場合には、タイヤの円周上に物性の異なる不均一な部分が存在することになり、品質向上の妨げとなっていた。しかも、均し工程の追加により、設備費用が増加するとともに、サイクルタイムが長くなる問題がある。
In the thing of above-mentioned
本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、接合部が盛り上がることがなく、しかも厚さおよび品質が均一なゴムシートを接合するための接合装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and provides a joining device for joining rubber sheets having a uniform thickness and quality without joining portions being raised. It is the purpose.
上記課題を解決するために、請求項1に係る発明の特徴は、2つのゴムシートの端面同士を突合せ接合によって接合するゴムシート接合装置において、前記2つのゴムシートの一方の接合端部を開放可能に保持する第1の保持手段と、該第1の保持手段に対して直線的に相対移動可能に設けられ前記2つのゴムシートの他方の接合端部を開放可能に保持する第2の保持手段と、該第2の保持手段を前記第1の保持手段に対して相対移動させて前記第1の保持手段および前記第2の保持手段にそれぞれ保持された前記2つのゴムシートの端面同士を圧接させる第1の動作手段とを備え、前記第1の保持手段および前記第2の保持手段の互いに対向する面には、オーバラップ可能に噛合う矩形状の凹凸からなる保持部がそれぞれ設けられ、該保持部はゴムシートの接合端面を前記矩形状の凹凸の先端部よりL1量だけそれぞれ後退した位置で保持するようになっていることである。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to
請求項2に係る発明の特徴は、請求項1において、前記第1保持体との間でゴムシートを受渡し可能に保持する第3保持体と、前記第1保持体と前記第3保持体との間で受渡されたゴムシートの接合端面を一定の位置に位置決めするように前記第3保持体を直線方向に一定量ずつ送り出す送り出し手段とを備えていることである。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the third holding body that holds the rubber sheet so as to be able to pass between the first holding body, the first holding body, and the third holding body, And a delivery means for delivering the third holding body by a certain amount in the linear direction so as to position the joining end face of the rubber sheet delivered between the two at a certain position .
上記のように構成した請求項1に係る発明によれば、2つのゴムシートの接合端部をそれぞれ保持する第1の保持手段および第2の保持手段の互いに対向する面に、オーバラップ可能に噛み合う矩形状の凹凸からなる保持部を設けたので、2つのゴムシートの接合端部をすべて保持した状態で、接合端面同士を圧接させることが可能となり、これにより、ゴムシートの接合端部同士を強固な圧接力で圧接しても、その接合部に盛り上がり部が生ずるのを防止することができる。しかも、オーバラップ可能に噛み合う保持部を矩形状の凹凸にて構成したので、接合端面同士の圧接の最初から終了まで全工程において、第1の保持手段および第2の保持手段の各保持部同士を隙間なく係合させることができ、ゴムシートの接合時にゴムシートが逃げるのを防止でき、接合部の盛り上がりをより確実に防止することができる。
さらに、オーバラップ可能に噛合う矩形状の凹凸からなる保持部は、ゴムシートの接合端面を前記矩形状の凹凸の先端部よりL1量だけそれぞれ後退した位置で保持するようになっているので、接合端部全体を保持部内に確実に保持した状態で接合端面同士を接合することができる。
According to the invention according to
Furthermore, the holding portion made of rectangular irregularities meshing so as to overlap each other is configured to hold the joining end surface of the rubber sheet at a position retracted by an L1 amount from the front end portion of the rectangular irregularities, The joining end faces can be joined together in a state where the entire joining end part is securely held in the holding part.
請求項2に係る発明によれば、第1保持体との間でゴムシートを受渡し可能に保持する第3保持体と、第1保持体と前記第3保持体との間で受渡されたゴムシートの接合端面を一定の位置に位置決めするように第3保持体を直線方向に一定量ずつ送り出す送り出し手段とを備えているので、第3保持体によって、接合後のゴムシートの接合端面を常に一定の位置に位置決めすることができる。
According to the invention which concerns on
以下、本発明の実施の形態を、ボディプライ用繊維補強ゴムシートを製造する第1の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、図2において、便宜上、上下方向をZ軸方向とし、左右の水平方向をY軸方向とし、前後の水平方向をX軸方向とし、また、図2において左方をY軸方向の前方、右方をY軸方向の後方と呼ぶことにする。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the first embodiment for producing a fiber-reinforced rubber sheet for body ply. In FIG. 2, for the sake of convenience, the vertical direction is the Z-axis direction, the left and right horizontal directions are the Y-axis directions, the front and rear horizontal directions are the X-axis directions, and the left side in FIG. The right side is referred to as the rear in the Y-axis direction.
図1、図2および図3において、突合せ接合ステーション2stには、2つのゴムシートSの端面同士を接合するゴムシート接合装置10が配設されている。接合装置10は、脚部11によって床面に水平に設置された支持台12を備え、支持台12上にはX軸方向に所定量離間した一対の支柱13、14が立設されている。一対の支柱13、14の上端および下端はそれぞれ横フレーム15、16によって互いに連結され、これら支柱13、14および横フレーム15、16によって固定フレーム17を構成している。
1, 2, and 3, a rubber
固定フレーム17の横フレーム15、16には、それぞれX軸方向に伸長した取付けベース19,20が固定され、これら取付けベース19,20に、互いに接合すべき2つのゴムシートSの一方を保持する第1の保持手段21と、この第1の保持手段21に対して水平なY軸方向に相対移動可能で、2つのゴムシートSの他方を保持して移動可能な第2の保持手段22が設けられている。
第1の保持手段21は、互いに上下方向に接近離間可能な一対の第1保持体23、24を備えている。一対の第1保持体23、24は、鉛直方向に配置された上部リニアガイド25および下部リニアガイド26によってそれぞれ上下方向に移動可能にガイドされ、第1シリンダ装置29、30によって互いに同期して上下方向に開閉されるようになっている。
The first holding means 21 includes a pair of
すなわち、上方の取付けベース19のX軸方向の両側には、上部リニアガイド25のガイドブロック25bがそれぞれ設置され、これらガイドブロック25bにレール25aがそれぞれ上下方向に摺動可能に案内されている。レール25aには連結ブロック27がそれぞれ取付けられ、これら連結ブロック27に第1保持体23の両端部がそれぞれ結合されている。
That is,
また、下方の取付けベース20のX軸方向の両側には、下部リニアガイド26のガイドブロック26bがそれぞれ設置され、これらガイドブロック26bにレール26aがそれぞれ上下方向に摺動可能に案内されている。レール26aには連結ブロック28がそれぞれ取付けられ、これら連結ブロック28に第1保持体24の両端部がそれぞれ結合されている。
Further, guide blocks 26b of the lower
取付けベース19、20のX軸方向の中央部には、第1シリンダ装置29、30がそれぞれ設置され、これら第1シリンダ装置29、30のピストンロッドが一対の第1保持体23、24の上端および下端にそれぞれ連結されている。これにより、一対の第1保持体23、24は第1シリンダ装置29、30によって上下方向に開閉されるようになっている。
The
一対の第1保持体23、24の先端部(図2の左端部)には、図4および図5に詳細図示するように、矩形状の凹凸31a、32aがそれぞれ所定深さにわたって櫛歯状に形成され、上下に対向する櫛歯状の凸部同士によってゴムシートSの接合端部の上下面を挟持する保持部31、32を構成している。保持部31、32はゴムシートSの接合端面S1を櫛歯状の凹凸31a、32aの先端部よりL1量だけ後退した位置で保持するようになっている。また、保持部31、32のゴムシートSに接する面には、接合時にゴムシートSが保持部31、32に対して後退しないよう、図4に示すように、ゴムシートSの上下面に食い込む微小高さの波状爪31b、32b、例えば鋸歯状爪が形成されている。
As shown in detail in FIG. 4 and FIG. 5, rectangular irregularities 31 a and 32 a are respectively comb-tooth-shaped over a predetermined depth at the distal end portions (left end portions in FIG. 2) of the pair of
保持部31,32のX軸方向に沿った水平方向長さは、ゴムシートSの長さLBより大きく構成されており、第1シリンダ装置29、30による第1保持体23,24の相互の接近によって、各保持部31、32の間でゴムシートSをその長さの全長で保持できるようにしている。
The horizontal length along the X-axis direction of the
一方、第2の保持手段22は、互いに上下方向に接近離間可能な一対の第2保持体41、42を備えている。一対の第2保持体41、42は、水平方向に配置された上部リニアガイド43および下部リニアガイド44を介して前記連結ブロック27,28に連結されている。これにより、一対の第2保持体41、42は、前記一対の第1保持体23、24とそれぞれ一体的に開閉されるようになっている。
On the other hand, the second holding means 22 includes a pair of
すなわち、一対の第2保持体41、42は、上部および下部リニアガイド43、44のレール43a、44aに、第1保持体23、24とY軸方向に対向するようにそれぞれ設置されている。レール43a、44aは連結ブロック27,28に設置されたガイドブロック43b、44bに水平なY軸方向に摺動可能に案内されている。
That is, the pair of
連結ブロック27、28にはそれぞれ第2シリンダ装置47、48が設置され、これらシリンダ装置47、48のピストンロッドが一対の第2保持体41、42にそれぞれ連結されている。これにより、一対の第2保持体41、42は第2シリンダ装置47、48の同調運動によって水平方向に一体的に移動され、第2保持体41、42を第1保持体23、24に対してY軸方向に相対移動させるようになっている。かかる第2シリンダ装置47,48が請求項における第1の動作手段を構成している。
一対の第2保持体41、42の第1保持体23、24と対向する先端部(図2の右端部)には、図4および図5に詳細図示するように、矩形状の凹凸45a、46aがそれぞれ所定深さにわたって櫛歯状に形成され、これら上下に対向する櫛歯状の凸部同士によってゴムシートSの接合端部の上下面を挟持する保持部45、46を構成している。保持部45、46はゴムシートSの接合端面S1を櫛歯状の凹凸45a、46aの先端部よりL1量だけ後退した位置で保持するようになっている。また、保持部45、46のゴムシートSに接する面には、ゴムシートSの接合時にゴムシートSが保持部45、46に対して後退しないよう、図4に示すように、ゴムシートSの上下面に食い込む微小高さの波状爪45b、46b、例えば鋸歯状爪が形成されている。
As shown in detail in FIG. 4 and FIG. 5, a rectangular unevenness 45 a, as shown in detail in FIG. 4 and FIG. 46a is formed in a comb-teeth shape over a predetermined depth, and the holding
一対の第2保持体41、42側に形成した櫛歯状の凹凸45a、46aは、一対の第1保持体23、24側に形成した櫛歯状の凹凸31a、32aに噛合うことができるように、いずれか一方の凹部に他方の凸部が対向するように配列されている。これにより、第1保持体23、24と第2保持体41、42が、櫛歯状の凹凸31a、32a、45a、46aの相互の噛合いにより、オーバラップするようになっている。なお、保持部45,46のX軸方向に沿った水平方向長さも、ゴムシートSの長さより大きく構成されており、各保持部45、46の間でゴムシートSをその長さの全長で保持できるようにしている。
The comb-shaped irregularities 45a and 46a formed on the pair of second holding
前記支持台12上には、固定フレーム17の後方にリニアガイド51のレール51aがY軸方向に沿って設置され、レール51a上に移動台52がリニアガイド51のガイドブロック51bを介してY軸方向に移動可能に案内されている。移動台52には垂直フレーム53が立設され、垂直フレーム53上にゴムシートSを保持して定量ずつ送り出し可能な送り出し手段54が設けられている。
On the
送り出し手段54は、互いに上下方向に接近離間可能な一対の第3保持体55、56を備えている。一対の第3保持体55、56は垂直フレーム53に設置された第3シリンダ装置57、58にそれぞれ連結され、これら第3シリンダ装置57,58によって一対の第3保持体55、56が上下方向に開閉されるようになっている。一対の第3保持体55、56の先端部は固定フレーム17を貫いて、前記第1保持体23,24との間でゴムシートSを受渡しできる位置まで延在されている。かかる第3シリンダ装置57,58が第2の動作手段を構成している。
The delivery means 54 includes a pair of third holding
支持台12の下方にはボールねじ軸61がY軸方向と平行な軸線の回りに回転可能に支持され、このボールねじ軸61に移動台52の下面に固定されたボールナット62が螺合されている。ボールねじ軸61は支持台12に設置された電動モータ63のモータ軸に連結され、電動モータ63の回転によってボールねじ軸61およびボールナット62を介して移動台52をY軸方向に移動制御するようになっている。
A
なお、前記第1の保持手段21および第2の保持手段22をそれぞれ移動可能に案内支持する各構成要素は、図3に示すように上下方向に対称に配置されているが、図2においては、第1の保持手段21および第2の保持手段22の構成を理解し易いように、上半分においては、上側の第2保持体41を移動させるシリンダ装置47を省略し、下半分においては、下側の第1保持体24をガイドするリニアガイド26、連結ブロック28および第1シリンダ装置30等を省略して示している。
The components for guiding and supporting the first holding means 21 and the second holding means 22 are arranged symmetrically in the vertical direction as shown in FIG. 3, but in FIG. In order to easily understand the configurations of the first holding means 21 and the second holding means 22, the
上記したゴムシートSは、図10に示すように、ボビンBにロール状に巻かれた所定幅LAのリボンRを、タイヤの種類やサイズ等によって決まるプライ幅に対応した所定長さLBでコードCに直角に切断して作成される。リボンRは、リボン長手方向に引き揃えられた例えばポリエステルからなる多数本の繊維コードCをゴム被覆させたものである。繊維コードCにはゴムとの接着性を得るためにディッピング処理が施され、図示してないが、繊維コードCを小型押出し機より押出された未加硫配合ゴム中を通過させることによりゴム被覆するようになっている。 As shown in FIG. 10, the rubber sheet S described above is formed by cording a ribbon R having a predetermined width LA wound around the bobbin B with a predetermined length LB corresponding to the ply width determined by the type and size of the tire. It is created by cutting perpendicularly to C. The ribbon R is obtained by rubber-coating a large number of fiber cords C made of, for example, polyester aligned in the longitudinal direction of the ribbon. The fiber cord C is dipped in order to obtain adhesion to rubber. Although not shown, the fiber cord C is passed through an unvulcanized compounded rubber extruded from a small extruder to cover the rubber. It is supposed to be.
図1および図10において、前記突合せ接合ステーション2stに隣接して、リボンRを所定長さLBに切断する切断ステーション1stが配設されている。切断ステーション1stには、ボビンBより繰り出されたリボンRを保持して突合せ接合ステーション2stに供給する供給手段70と、リボンRをコードCに直角な方向にプライ幅に対応した所定長さLBに切断する切断手段80が備えられている。かかる切断手段80により、幅がLA、長さがLBの長方形のゴムシートSが作成され、供給手段70によって突合せ接合ステーション2stに順次供給される。
1 and 10, a cutting station 1st for cutting the ribbon R into a predetermined length LB is disposed adjacent to the butt joining station 2st. The cutting station 1st includes a
次に上記したように構成された第1の実施の形態における動作について説明する。なお、以下の説明においては、理解を容易にするために、第2の保持手段22に供給されるゴムシートSをゴムシート片と称し、複数のゴムシート片Sが接合されたものをゴムシート群と称することにする。 Next, the operation in the first embodiment configured as described above will be described. In the following description, in order to facilitate understanding, the rubber sheet S supplied to the second holding means 22 is referred to as a rubber sheet piece, and a plurality of rubber sheet pieces S joined together is a rubber sheet. It will be called a group.
まず、繊維コードにゴムを被覆させた所定幅LAのリボンRの先端が切断ステーション1stに導かれ、切断手段80によってタイヤの種類やサイズ等によって決まる所定長さ(プライ幅)LBに切断される。所定長さLBに切断されたゴムシート片Sは、供給手段70によって突合せ接合ステーション2stに供給される(図1および図10参照)。 First, the tip of a ribbon R having a predetermined width LA in which a fiber cord is covered with rubber is guided to a cutting station 1st, and is cut into a predetermined length (ply width) LB determined by the type and size of the tire by the cutting means 80. . The rubber sheet piece S cut to a predetermined length LB is supplied to the butt joining station 2st by the supply means 70 (see FIGS. 1 and 10).
突合せ接合ステーション2stに最初のゴムシート片Sが供給されると、続いて、電動モータ63が駆動され、電動モータ63の回転によってボールねじ軸61およびボールナット62を介して移動台52が原位置より、第2の保持手段22に向かってY軸方向に移動制御される。移動台52は、図6に示すように、供給手段70によって供給されたゴムシート片Sの先端部を第3保持体55、56で保持できる位置まで前進される。しかる状態で、第3保持体55、56が移動台52上に設置された第3シリンダ装置57、58によって互いに接近する方向に移動され、これにより、第3保持体55、56によって最初のゴムシート片Sの先端部を保持する。
When the first rubber sheet piece S is supplied to the butt joining station 2st, the
このように、最初のゴムシート片Sが供給されたときだけは、第3保持体55,56にはゴムシートがなく空になっているため、供給されたゴムシート片Sを第3保持体55,56によって直接取りにいくように移動台52が移動制御される。
In this way, only when the first rubber sheet piece S is supplied, the third holding
第3保持体55、56によってゴムシート片Sの先端部が保持されると、供給手段70によるゴムシート片Sの保持が開放され、その状態で、電動モータ63が前記と逆方向に駆動され、移動台52がY軸方向に後退される。そして、移動台52は、第3保持体55、56に保持されたゴムシート片Sの接合端部が第1保持体23、24にて保持できる位置(図2に示す位置)まで後退される。これによって、ゴムシート片Sの接合端面S1は、櫛歯状の凹凸31a、32aの先端面より僅かな量(L1)だけ後退した位置に位置決めされる。
When the leading end portion of the rubber sheet piece S is held by the third holding
次いで、2番目のゴムシート片Sが前記と同様に、所定長さLBに切断され、突合せ接合ステーション2stに供給される。突合せ接合ステーション2stに供給されたゴムシート片Sの接合端面S1は、第2保持体41、42の間にあって、櫛歯状の凹凸45a、46aの先端面より僅かな量(L1)だけ後退した位置に位置決めされている。この状態で、第1シリンダ装置29、30が作動され、図7に示すように、第1保持体23,24がリニアガイド25、26によってZ軸方向にガイドされながら互いに接近する方向に上下動される。これにより、第3保持体55、56に保持されたゴムシート片Sの接合端部の上下面が第1保持体23,24の保持部31,32によって保持(挟持)される。従って、ゴムシート片Sはその接合端面S1が、図4の2点鎖線で示すように、保持部31、32の櫛歯状の凹凸31a、32aの先端面よりL1だけ後退した位置で保持部31、32により保持されることになる。
Next, the second rubber sheet piece S is cut to a predetermined length LB in the same manner as described above, and is supplied to the butt joining station 2st. The joining end surface S1 of the rubber sheet piece S supplied to the butt joining station 2st is located between the
第1保持体23,24が互いに接近する方向に上下動されると、連結ブロック27,28および第2シリンダ装置47,48を介して第2保持体41,42が第1保持体23,24とそれぞれ一体的に互いに接近する方向に上下動される。これにより、供給手段70に保持されたゴムシート片Sの接合端部の上下面が第2保持体41,42の保持部45、46によって保持(挟持)される。この場合にも、ゴムシート片Sの接合端面S1は、保持部45,46の櫛歯状の凹凸45a、46aの先端面よりL1だけ後退した位置で保持部45,46によって保持される。
When the first holding
2つのゴムシート片Sが、図7に示すように、第1保持体23,24および第2保持体41、42の各間にそれぞれ保持されると、第3保持体55、56が第3シリンダ装置57,58によって開放されるとともに、供給手段70によるゴムシート片Sの保持が開放される。
As shown in FIG. 7, when the two rubber sheet pieces S are held between the first holding
続いて第2シリンダ装置47,48が作動され、図8に示すように、第2保持体41,42がリニアガイド43,44によってY軸方向にガイドされながら第1保持体23,24に向かって水平移動され、第2保持体41,42に形成された櫛歯状の凹凸45a、46aが、第1保持体23,24に形成された櫛歯状の凹凸31a、32aに噛合う。このようにして、第2保持体41,42側の櫛歯状の凹凸45a、46aが、第1保持体23,24側の櫛歯状の凹凸31a、32aに所定深さまで進入すると、第2保持体41,42側の保持部45、46に保持されたゴムシート片Sの接合端面S1が、第1保持体23、24側の保持部31,32に保持されたゴムシート片Sの接合端面S1に圧接される。
Subsequently, the
この際、第2シリンダ装置47,48のストロークエンドは、両ゴムシートSに所定量ΔL(例えば1mm程度)の押し代分を付与するように設定されている。すなわち、第2保持体41,42の櫛歯状の凹凸45a、46aは、第1保持体23、24の櫛歯状の凹凸31a、32aに対して、2L1+ΔLの深さで噛合うように、両保持体23、24、41,42は互いにオーバラップされる。これによって、両ゴムシートSの圧接時にゴムシートSの接合端部を確実に保持した状態で、接合端面S1同士を強固な圧接力で圧接でき、両ゴムシートSを確実に接合する。
At this time, the stroke ends of the
このように、櫛歯状の凹凸31a、32a、45a、46aの相互の噛合いにより、第2保持体41,42が第1保持体23に対してオーバラップできるようにしたので、両ゴムシートSのそれぞれの接合端部を第1および第2保持体23,24、41,42の各保持部31、32、45,46によって確実に保持した状態で、両ゴムシートSの接合端面S1同士を強固な圧接力で圧接することが可能となり、接合端部に盛り上がり部が生ずるのを防止でき、平坦性を向上できる。また、盛り上がりが生じないので、ゴムシートSに熱を加えながら盛り上がり部を均すことが不要となり、ゴムシートSが変質することもなく、品質を均一に保てるようになる。
As described above, since the
しかも、櫛歯状の凹凸31a、32a、45a、46aが矩形状に形成されているので、櫛歯状の凹凸31a、32a、45a、46aが噛合を開始した時点から凹凸31a、32a、45a、46aはゴムシートSの幅方向に隙間なく噛合い、この状態が両ゴムシートSの接合の完了まで持続される。従って、両ゴムシートSの接合時に凹凸31a、32a、45a、46aの隙間からゴムシートが逃げることがなく、ゴムシートSの全長に亘って厚さが均一で平坦性に優れた長尺のゴムシート材料を容易に製造することができるようになる。 Moreover, since the comb-like irregularities 31a, 32a, 45a, 46a are formed in a rectangular shape, the irregularities 31a, 32a, 45a, 46a meshes in the width direction of the rubber sheet S without any gap, and this state is maintained until the joining of the two rubber sheets S is completed. Accordingly, the rubber sheet does not escape from the gaps between the irregularities 31a, 32a, 45a and 46a when the two rubber sheets S are joined, and the rubber sheet S has a uniform thickness and excellent flatness over the entire length of the rubber sheet S. The sheet material can be easily manufactured.
このようにして、第2シリンダ装置47,48がストロークエンドまで作動され、両ゴムシートSの接合端面S1が圧接されて接合されると、次いで、第3保持体55、56が第3シリンダ装置57,58によって互いに接近する方向に移動され、接合されたゴムシート群Sを保持する。同時に、第1シリンダ装置29,30が作動されて、第1保持体23,24および第2保持体41,42がリニアガイド25,26によってZ軸方向にガイドされながら互いに離間する方向に上下動され、ゴムシートSの保持を開放する。
In this way, when the
第1保持体23,24および第2保持体41,42によるゴムシートSの保持が開放されると、電動モータ63によって移動台52とともに第3保持体55、56がゴムシート片Sの幅寸法に相当するストローク分(LA)だけY軸方向に後退される。これにより、図9に示すように、第3保持体55、56によって保持されたゴムシート群Sがゴムシート片Sの幅寸法LA分だけY軸方向に後退されるので、ゴムシート群Sの新たな接合端面S1が、第1保持体23、24の櫛歯状の凹凸31a、32aの先端面より僅かに後退した位置に位置決めされることになる。
When the holding of the rubber sheet S by the first holding
以下、上記した動作と同様にして、3番目のゴムシート片Sが第2保持体41,42の間に供給されると、そのゴムシート片Sを第2保持体41,42によって保持すると同時に、複数のゴムシート片Sを接合したゴムシート群Sを第1保持体23,24によって保持し、しかる状態で、第2保持体41,42を第1保持体23,24に対してY軸方向に相対移動させ、前述したと同様にして、ゴムシート片Sの接合端面S1をゴムシート群Sの接合端面S1に圧接し、2つのゴムシートSを接合する。
Thereafter, when the third rubber sheet piece S is supplied between the
かかるゴムシートSの接合工程の間に、電動モータ63によって移動台52をゴムシート片Sの幅寸法LAに相当するストローク分だけY軸方向に前進させて、第3保持体55、56をゴムシート群Sに対して図8に示す位置まで定量送り出すことにより、第3保持体55、56は、新たなゴムシート群Sの接合端面S1に対して常に一定の関係位置でゴムシート群Sを保持することになる。すなわち、ゴムシート群Sを保持した第3保持体55、56をゴムシート片Sの幅寸法LA分だけY軸方向に後退することにより、常にゴムシート群Sの接合端面S1を、一定の位置に位置決めできることになる。
During the joining step of the rubber sheet S, the
このように、上記した動作を繰り返して、ゴムシート群Sの一端側にゴムシート片Sを順次接合していく。そして、N枚のゴムシート片Sによってタイヤ1本分のボディプライシートに相当する所定長さ(N×LA)のゴムシート群Sが製造されると、このゴムシート群(ボディプライシート)Sは、図略のシート引き出し手段によって第3保持体55,56の間より引き出される。そして、ゴムシート群Sはトレーに移送され、タイヤ成形ドラムへ搬送される。
In this way, the rubber sheet pieces S are sequentially joined to one end side of the rubber sheet group S by repeating the above-described operation. When the rubber sheet group S having a predetermined length (N × LA) corresponding to the body ply sheet for one tire is manufactured by the N rubber sheet pieces S, the rubber sheet group (body ply sheet) S is manufactured. Is pulled out from between the third holding
なお、リボンRを使用したボディプライシートの作成は、前もって準備されたリボンを使用して行うことも、また、リボンを製造しながら連続的にボディプライシートを作成することもできる。 The production of the body ply sheet using the ribbon R can be performed using a previously prepared ribbon, or the body ply sheet can be continuously produced while manufacturing the ribbon.
図11および図12は、本発明の第2の実施の形態を示すもので、スチールコードによる自動車タイヤのベルト用シートを製造する例を示すものである。 FIG. 11 and FIG. 12 show a second embodiment of the present invention and show an example of manufacturing a belt sheet for an automobile tire using a steel cord.
この実施の形態における接合装置100は、めっき処理した素線を撚り合わせた多数本のスチールコードCのコード群をゴム押出機のダイに押出されてきた未加硫配合ゴム中を通過させてゴム被覆を行った所定幅LAのリボンR1が使用される。ボビンBより繰り出されたリボンR1は切断ステーション1stに配設された切断手段80により、リボン長手方向に引き揃えられたコードCに対して所定角度傾斜するベルト角度で、かつタイヤ仕様のベルト幅に応じた所定長さLBに切断される。切断されたゴムシートSは、供給手段70により、突合せ接合ステーション2stに供給され、第2の保持手段22の一対の第2保持体41、42(ただし、42は図示せず)の間に供給され、保持される。その状態で、第2保持体41、42は、第1の実施の形態で述べたと同様に、第1の保持手段21の一対の第1保持体23,24(ただし、24は図示せず)に対してY軸方向(図11の上下方向)に相対移動され、第1および第2保持体23、24の両櫛歯状の凹凸31a、45a同士が噛合う位置まで前進される。これにより、第2保持体41,42に保持されたゴムシートSの接合端面S1が第1保持体23,24に保持されたゴムシートSの接合端面S1に圧接され、両ゴムシートSが接合される。
In the joining
接合されたゴムシートSを保持する第3保持体55,56(ただし、56は図示せず)は、ゴムシートSをコードCに対して所定の傾斜角度に沿って送り出しできるように、Y軸方向およびX軸方向(図11の左右方向)に移動できるようになっており、ゴムシートSが接合される毎に、第3保持体は、ゴムシートSの幅寸法LA分だけY軸方向に移動されるとともに、傾斜角度に応じた距離だけX軸方向に移動され、常にゴムシートSの接合端面S1を一定の位置に位置決めする。
The
このようにして、所定角度、所定幅のタイヤ1本分のベルト用シートが製造され、かかるベルト用シートは、図略のシート引き出し手段によってトレーに移送され、タイヤ成形ドラムへ搬送される。 In this manner, a belt sheet for one tire having a predetermined angle and a predetermined width is manufactured, and the belt sheet is transferred to a tray by a sheet drawing means (not shown) and conveyed to a tire forming drum.
上記した実施の形態においては、繊維コードをゴム被覆したボディプライ用シート、あるいはスチールコードをゴム被覆したタイヤベルト用シートを接合する例について述べたが、本発明の接合装置は、コードを持たないゴム単体を接合して配合ゴムシートを製造するものにも適用できるものである。 In the above-described embodiment, an example of joining a body ply sheet in which fiber cords are covered with rubber or a tire belt sheet in which steel cords are covered with rubber has been described. However, the joining device of the present invention does not have a cord. The present invention can also be applied to those in which a single rubber is joined to produce a compounded rubber sheet.
なお、上記した実施の形態で述べた第1の保持手段21、第2の保持手段22の具体的構成およびそれらの支持構成ならびに動作手段については、実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想に沿って種々の形態を採り得ることは勿論である。 Note that the specific configurations of the first holding means 21 and the second holding means 22 described in the above-described embodiment, their supporting configurations, and operating means are limited to the configurations described in the embodiments. However, it is needless to say that various forms can be adopted in accordance with the technical idea of the present invention.
10、100・・・接合装置、12・・・支持台、17・・・固定フレーム、21・・・第1の保持手段、22・・・第2の保持手段、23,24・・・第1保持体、25、26・・・第1リニアガイド、29、30・・・第1シリンダ装置、31、32・・・保持部、31a、32a・・・矩形状の凹凸、41,42・・・第2保持体、43、44・・・第2リニアガイド、45,46・・・保持部、45a、46a・・・矩形状の凹凸、47,48・・・第2シリンダ装置(第1の動作手段)、51・・・リニアガイド、52・・・移動台、54・・・送り出し手段、55、56・・・第3保持体、57、58・・・第3シリンダ装置(第2の動作手段)、61・・・ボールねじ軸、62・・・ボールナット、63・・・電動モータ、70・・・供給手段、80・・・切断手段、S・・・ゴムシート、S1・・・接合端面、R、R1・・・リボン、C・・・コード。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,100 ... Joining device, 12 ... Support stand, 17 ... Fixed frame, 21 ... First holding means, 22 ... Second holding means, 23, 24 ... First 1 holder, 25, 26 ... first linear guide, 29, 30 ... first cylinder device, 31, 32 ... holder, 31a, 32a ... rectangular unevenness, 41, 42, ..Second holding body, 43, 44 ... second linear guide, 45, 46 ... holding portion, 45a, 46a ... rectangular unevenness, 47, 48 ... second cylinder device (first 1), 51 ... linear guide, 52 ... moving table, 54 ... delivery means, 55, 56 ... third holder, 57, 58 ... third cylinder device (first 2), 61... Ball screw shaft, 62... Ball nut, 63. ... supply means, 80 ... cutting means, S ... rubber sheet, S1 ... joining end face, R, R1 ... ribbons, C ... code.
Claims (2)
前記2つのゴムシートの一方の接合端部を開放可能に保持する第1の保持手段と、該第1の保持手段に対して直線的に相対移動可能に設けられ前記2つのゴムシートの他方の接合端部を開放可能に保持する第2の保持手段と、該第2の保持手段を前記第1の保持手段に対して相対移動させて前記第1の保持手段および前記第2の保持手段にそれぞれ保持された前記2つのゴムシートの端面同士を圧接させる第1の動作手段とを備え、前記第1の保持手段および前記第2の保持手段の互いに対向する面には、オーバラップ可能に噛合う矩形状の凹凸からなる保持部がそれぞれ設けられ、該保持部はゴムシートの接合端面を前記矩形状の凹凸の先端部よりL1量だけそれぞれ後退した位置で保持するようになっていることを特徴とするゴムシート接合装置。 In the rubber sheet joining apparatus for joining the end faces of two rubber sheets by butt joining,
A first holding means for releasably holding one joining end portion of the two rubber sheets; and the other of the two rubber sheets provided linearly relative to the first holding means. A second holding means for releasably holding the joining end portion, and the second holding means is moved relative to the first holding means to move the first holding means and the second holding means to First operating means for press-contacting the end surfaces of the two rubber sheets held respectively, and the mutually opposing surfaces of the first holding means and the second holding means can be overlapped with each other. A holding portion made of a rectangular unevenness is provided , and the holding portion holds the joining end surface of the rubber sheet at a position retracted by an amount L1 from the front end portion of the rectangular unevenness. Features rubber sheet Coupling devices.
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