JP4466436B2 - 逆洗式集塵機の濾布洗浄方法 - Google Patents

Description

本発明は、逆洗式集塵機の濾布に堆積した粉塵を払い落とす（以下、濾布の洗浄という）方法に関するものである。

濾布（いわゆるフィルター）を用いて粉塵を捕捉する型式の集塵機を稼動すると、粉塵が濾布に堆積していき、濾布の目詰まりが生じる。目詰まりが生じた炉布を継続して使用すると、集塵能力の低下に起因して環境汚染を引き起こすばかりでなく、通気性の低下に起因して排風量の減少を招く。そのため、粉塵が堆積した濾布を新品に交換する、あるいは粉塵が堆積した濾布を洗浄する等を行なう必要がある。

濾布の洗浄方法は、様々な方法が知られているが、なかでも逆洗と呼ばれる洗浄方法が広く採用されている（たとえば特許文献１参照）。逆洗とは、粉塵が堆積した濾布に対して、通常の集塵を行なう際の通風方向とは逆方向に通風して濾布を洗浄する（すなわち濾布に堆積した粉塵を払い落とす）技術である。このような逆洗の機能を備えた集塵機（以下、逆洗式集塵機という）の例を模式的に図４に示す。通常、逆洗式集塵機には複数の集塵チャンバーが配設されるが、図４には３ケの集塵チャンバー3a〜3cを有する逆洗式集塵機の集塵チャンバー3c内の濾布4cを逆洗する例を示す。

図４に示すように、従来の逆洗式集塵機では、粉塵を含むエアー２（以下、含塵エアーという）が、その発生源（図示せず）から導入ダクト１を介して、集塵チャンバー3a，3bへ送給される。なお導入ダクト１には導入ダンパー（図示せず）が配設されており、含塵エアー２を送給する集塵チャンバーを適宜選択できる。
含塵エアー２が集塵チャンバー3a，3b内に配設される濾布4a，4bを通過することによって、含塵エアー２中の粉塵が濾布4a，4bに捕捉される。このようにして粉塵を除去したエアー５（以下、除塵エアーという）は、排風ダクト６を介して消音装置や煙突（図示せず）等へ送給される。

排風ダクト６には洗浄用送風ダクト７が分岐して配設されており、排風ダクト６と洗浄用送風ダクト７との連結部は、排風ダクト６の側壁に開口している。つまり、排風ダクト６内を通風する除塵エアー５が、洗浄用送風ダクト７内へ流入し、洗浄用エアー９として集塵チャンバー3cへ送給される。除塵エアー５と洗浄用エアー９は本質的に同じものであるが、ここでは各々区別して説明する。

洗浄用送風ダクト７に配設される切替えダンパー8a，8bを閉じ、切替えダンパー8Cを開くことによって、洗浄用エアー９は集塵チャンバー3cへ送給される。この洗浄用エアー９が集塵チャンバー3c内を流れる方向は、集塵を行なう際の含塵エアー２とは逆方向である。このようにして濾布4cに堆積した粉塵11が払い落とされて、集塵チャンバー3cの下部に落下する。

以上は集塵チャンバー3c内の濾布4cを洗浄する手順であるが、洗浄用送風ダクト７に配設される切替えダンパー8a〜8cおよび導入ダクト１に配設される導入ダンパー（図示せず）等を適宜操作することによって、集塵チャンバー3a，3b内の濾布4a，4bを洗浄することも可能である。
このような従来の洗浄技術では、洗浄用エアー９は、既に説明した通り、排風ダクト６の側壁に設けられた開口部から洗浄用送風ダクト７内へ流入する。つまり洗浄用送風ダクト７内の洗浄用エアー９に作用する圧力は、排風ダクト６内の除塵エアー５の静圧のみである。そのため洗浄用エアー９の送風圧が低くなるので、濾布4a〜4cに堆積した粉塵を十分に除去できず、濾布の目詰まりに起因する寿命の短縮あるいは排風量の減少等の問題が生じていた。
特開昭和61-141911 号公報

本発明は上記のような問題を解消し、逆洗式集塵機の濾布を洗浄する際に、洗浄用エアーの送風圧を高めることによって洗浄能力を向上し、濾布の寿命の延長および排風量の増加を達成できる濾布洗浄方法を提供することを目的とする。

逆洗式集塵機の排風ダクト内に洗浄用送風ダクトの端部を挿入し、排風ダクト内を通風する除塵エアーの上流側に向けて開口した吸風孔を洗浄用送風ダクトの端部に設け、上流側の開口面積が下流側の開口面積よりも拡大されたラッパ管を吸風孔に取付け、除塵エアーを吸風孔から洗浄用送風ダクトを介して逆洗式集塵機に供給して、濾布の洗浄を行なう逆洗式集塵機の濾布洗浄方法である。

本発明の濾布洗浄方法においては、排風ダクトの中心軸と側壁との中間に吸風孔を設けることが好ましい。また、ラッパ管または洗浄用送風ダクトの内部に吸風ダンパーを配設することが好ましい。

本発明によれば、逆洗式集塵機の洗浄能力を高めることによって、濾布の寿命の延長および排風量の増加を達成できる。

図１は、本発明を適用する逆洗式集塵機の例を模式的に示す断面図である。図１には、３ケの集塵チャンバー3a〜3cを有する逆洗式集塵機の、集塵チャンバー3cを洗浄する例を示す。図２は、図１中のＡ部を拡大して例示する断面図である。
図１に示すように、含塵エアー２が、その発生源（図示せず）から導入ダクト１を介して、集塵チャンバー3a，3bへ送給される。なお導入ダクト１には導入ダンパー（図示せず）が配設されており、含塵エアー２を送給する集塵チャンバーを適宜選択できる。

含塵エアー２が集塵チャンバー3a，3b内に配設される濾布4a，4bを通過することによって、含塵エアー２中の粉塵が濾布4a，4bに捕捉される。このようにして除塵エアー５は、排風ダクト６を介して消音装置や煙突（図示せず）等へ送給される。
図２に示すように、排風ダクト６には洗浄用送風ダクト７が分岐して配設されており、洗浄用送風ダクト７の端部が排風ダクト６内に挿入される。排風ダクト６内に挿入された洗浄用送風ダクト７には、除塵エアー５を排風ダクト６から洗浄用送風ダクト７へ導入する開孔部12（以下、吸風孔という）が設けられており、排風ダクト６内を通風する除塵エアー５の上流側に向けて吸風孔12が開口するように配設される。

なお吸風孔12は、種々の形状（たとえば円形，楕円形，矩形等）のものを設けることが可能であり、排風ダクト６と洗浄用送風ダクト７の寸法形状あるいは配置等に応じて適宜選択すれば良い。
さらに吸風孔12には、ラッパ管13が取付けられる。ラッパ管13は、上流側の開口面積が下流側の開口面積よりも拡大され、上流側から下流側に傾斜する側壁を有する。なお、上流側とは、排風ダクト６内を通風する除塵エアー５の上流側を指し、下流側とは、排風ダクト６内を通風する除塵エアー５の上流側を指す。

本発明では、排風ダクト６内を通風する除塵エアー５が、ラッパ管13から吸風孔12を経て洗浄用送風ダクト７内へ流入し、洗浄用エアー９として集塵チャンバー3cへ送給される。したがって、洗浄用送風ダクト７内の洗浄用エアー９の送風圧は、排風ダクト６内の除塵エアー５の静圧に加えて、除塵エアー５の運動エネルギーも作用する。その結果、洗浄用エアー９の送風圧が増加する。なお、除塵エアー５と洗浄用エアー９は本質的に同じものであるが、ここでは各々区別して説明する。

洗浄用送風ダクト７に配設される切替えダンパー8a，8bを閉じ、切替えダンパー8Cを開くことによって、洗浄用エアー９は集塵チャンバー3cへ送給される。この洗浄用エアー９が集塵チャンバー3c内を流れる方向は、集塵を行なう際の含塵エアー２とは逆方向である。このようにして濾布4cに堆積した粉塵11が払い落とされて、集塵チャンバー3cの下部に落下する。

以上は集塵チャンバー3c内の濾布4cを洗浄する手順であるが、洗浄用送風ダクト７に配設される切替えダンパー8a〜8cおよび導入ダクト１に配設される導入ダンパー（図示せず）等を適宜操作することによって、集塵チャンバー3a，3b内の濾布4a，4bを洗浄することも可能である。
本発明では、既に説明した通り、洗浄用エアー９の送風圧は、排風ダクト６内の除塵エアー５の静圧に加えて、除塵エアー５の運動エネルギーも作用することによって、増加しているので、濾布4a〜4cに堆積した粉塵を十分に除去できる。

なお、図２には洗浄用送風ダクト７の端部が排風ダクト６内で湾曲する例を示したが、洗浄用送風ダクト７の端部は必ずしも湾曲させる必要はない。その場合は、図３に示すように、洗浄用送風ダクト７の下端面を閉塞し、洗浄用送風ダクト７の側壁に吸風孔12を設けてラッパ管13を取付ける。
図３に示す構成であっても、排風ダクト６内に挿入された洗浄用送風ダクト７に吸風孔12を設け、上流側に向けて吸風孔12を開口することは可能である。

また本発明においては、図２，図３に示すように、排風ダクト６の中心軸CLと側壁との中間に吸風孔12を設けることが好ましい。その理由は、排風ダクト６内の除塵エアー５の通風を阻害しないようにするためである。
さらに、ラッパ管13の内部または洗浄用送風ダクト７の内部に吸風ダンパー14を配設することが好ましい。吸風ダンパー14を使用することによって、洗浄用エアー９を遮断したり、あるいは洗浄用エアー９の流量を調整することができる。

以上に説明した通り、本発明を適用すれば、逆洗式集塵機の濾布を洗浄する際に、洗浄用エアーの送風圧を高めることによって洗浄能力を向上できるので、濾布の寿命の延長および排風量の増加を達成できる。

図１に示す逆洗式集塵機を、製鉄所の転炉設備に設置して、30日間連続して濾布の洗浄を適宜行ないながら稼動させた。なお、排風ダクト６内に挿入された洗浄用送風ダクト７の端部は、図２に示すような構成にした。含塵エアー２の送風圧が著しく低下した（すなわち濾布の破断）場合、あるいは含塵エアー２の送風圧が著しく増加した（すなわち濾布の閉塞）場合に、濾布を新品に交換した。これを発明例とする。

発明例の操業中に、排風ダクト６内の除塵エアー５の風量（以下、排風量という）と濾布の寿命を調査した。
一方、従来は、図４に示す逆洗式集塵機を使用して、発明例と同様に稼動させていた。その30日間の操業実績を解析して、排風ダクト６の排風量と濾布の寿命を調査した。これを従来例とする。

排風ダクトの排風量について発明例と比較例を比べると、発明例の平均排風量は、比較例の平均排風量の1.2倍であった。
濾布の寿命について発明例と比較例を比べると、発明例の平均寿命は、比較例の平均寿命の1.2倍であった。

本発明を適用する逆洗式集塵機の例を模式的に示す断面図である。 図１中のＡ部の例を拡大して示す断面図である。 図１中のＡ部の他の例を拡大して示す断面図である。 従来の逆洗式集塵機の例を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１ 導入ダクト
２ 含塵エアー
3a 集塵チャンバー
3b 集塵チャンバー
3c 集塵チャンバー
4a 濾布
4b 濾布
4c 濾布
５ 除塵エアー
６ 排風ダクト
７ 洗浄用送風ダクト
8a 切替えダンパー
8b 切替えダンパー
8c 切替えダンパー
９ 洗浄用エアー
10 ポンプ
11 粉塵
12 吸風孔
13 ラッパ管
14 吸風ダンパー
CL 排風ダクトの中心軸

Claims (3)

1. 逆洗式集塵機の排風ダクト内に洗浄用送風ダクトの端部を挿入し、前記排風ダクト内を通風する除塵エアーの上流側に向けて開口した吸風孔を前記端部に設け、上流側の開口面積が下流側の開口面積よりも拡大されたラッパ管を前記吸風孔に取付け、前記除塵エアーを前記吸風孔から前記洗浄用送風ダクトを介して前記逆洗式集塵機に供給して、濾布の洗浄を行なうことを特徴とする逆洗式集塵機の濾布洗浄方法。
2. 前記排風ダクトの中心軸と側壁との中間に前記吸風孔を設けることを特徴とする請求項１に記載の逆洗式集塵機の濾布洗浄方法。
3. 前記ラッパ管または前記洗浄用送風ダクトの内部に吸風ダンパーを配設することを特徴とする請求項１または２に記載の逆洗式集塵機の濾布洗浄方法。
   

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