JP4461809B2 - ろう付け方法及びその方法を用いたろう付け製品 - Google Patents
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Description
(1) 直接ろう付け熱処理温度まで昇温して接合を行う、
(2) ろう付け対象物を均熱化することを目的として、ろう付け熱処理温度よりも十分に低い温度に保持した後、ろう付け熱処理温度まで昇温して接合を行う、
というものであった。
また上記ろう付け方法は、上記被ろう付け部材と、該部材と同材質の基材の表面に上記ろう材が一体的に設けられた複合材とをろう付け熱処理する方法であってもよい。
基材である厚さ5.0mmのステンレス鋼条の表面に、順に、厚さ0.5mmのTi条、厚さ0.45mmのNi条を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。更に圧延を繰り返し、二層(Ni、Ti)のろう付け層(ろう材部)の合計厚さを70μmとした。この時のろう材部の組成はNi-36wt%Ti、ろう材の融点は約1423Kである。
基材である厚さ5.0mmのステンレス鋼条の表面に、順に、厚さ0.225mmのNi条、厚さ0.5mmのTi条、厚さ0.225mmのNi条を積層し、圧延法によりクラッドして複合材を作製した。更に圧延を繰り返し、三層(Ni、Ti、Ni)のろう付け層(ろう材部)の合計厚さを70μmとした。この時のろう材部の組成はNi-36wt%Ti、ろう材の融点は約1423Kである。
ろう付用複合材Aを用い、図5に示すヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。この時、前処理温度(Tp)は1373K、前処理保持時間(tpf−tps)は20分間とした。
ろう付用複合材Bを用い、図5に示すヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。この時、前処理温度(Tp)は1373K、前処理保持時間(tpf−tps)は20分間とした。
ろう付用複合材Bを用い、図5に示すヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。この時、前処理温度(Tp)は1403K、前処理保持時間(tpf−tps)は5分間とした。
ろう付用複合材Bを用い、図5に示すヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。この時、前処理温度(Tp)は1323K、前処理保持時間(tpf−tps)は40分間とした。
ろう付用複合材Aを用い、図6に示すヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。この時、前処理温度(Tp)は1173K、前処理保持時間(tpf−tps)は30分間とした。
ろう付用複合材Bを用い、図6に示すヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。この時、前処理温度(Tp)は1173K、前処理保持時間(tpf−tps)は30分間とした。
ろう付用複合材Bを用い、図6に示すヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。この時、前処理温度(Tp)は1273K、前処理保持時間(tpf−tps)は60分間とした。
ろう付用複合材Bを用い、図7に示す前処理を行わず、ろう付け熱処理のみのヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。
ステンレス鋼条の片面に、市販の粉末Niろう材を合成樹脂バインダで溶いたものを塗布した。この条材を用い、図7に示す前処理を行わず、ろう付け熱処理のみのヒートパターンでろう付けを行い、ろう付け製品を作製した。
Tp 拡散熱処理温度
tpf−tps 拡散熱処理時間
Tr ろう付け熱処理温度
Claims (7)
- Fe基合金で構成される被ろう付け部材をNi又はNi合金及びTi又はTi合金で構成されるろう材を介してろう付け熱処理を行うろう付け方法において、上記ろう付け熱処理に先立ち、ろう付け部に対して、上記ろう材の融点よりも20〜
100K低い温度で5〜40分加熱して上記被ろう付け部材中の金属成分をろう材中に拡散させる拡散熱処理を行うことを特徴とするろう付け方法。 - 上記被ろう付け部材が、該部材と同材質の基材の表面に上記ろう材が一体的に設けられた複合材で構成され、その複合材同士をろう付けすることを特徴とする請求項1に記載のろう付け方法。
- 上記被ろう付け部材と、該部材と同材質の基材の表面に上記ろう材が一体的に設けられた複合材とをろう付けすることを特徴とする請求項1に記載のろう付け方法。
- 上記ろう材が、単層体又は2層以上の積層体である請求項1〜3いずれかに記載のろう付け方法。
- 上記2層以上の積層体が、Ni又はNi合金層とTi又はTi合金層で構成される請求項4記載のろう付け方法。
- 上記基材がステンレス鋼である請求項1〜3いずれかに記載のろう付け方法。
- 請求項1から6いずれかに記載のろう付け方法を用い、被ろう付け部材をろう付け接合したことを特徴とするろう付け製品。
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