JP4460484B2

JP4460484B2 - Method for producing chemical warmer

Info

Publication number: JP4460484B2
Application number: JP2005126626A
Authority: JP
Inventors: 智久太田
Original assignee: Takuma KK
Current assignee: Takuma KK
Priority date: 2005-04-25
Filing date: 2005-04-25
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2025-04-25
Also published as: JP2006296946A

Description

本発明は、化学カイロの製造方法に関する。さらに詳しくは、含塩有機物の炭化物を用いる化学カイロの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a chemical warmer. More specifically, the present invention relates to a method for producing a chemical warmer using a carbide of a salt-containing organic substance.

化学カイロは、いわゆる使い捨てカイロとよばれ、一般に、鉄粉、食塩、水、活性炭粉末、および保水材などを含有している。化学カイロでは、鉄粉が水および空気中の酸素と反応して水酸化第二鉄となる過程で発生する反応熱を熱源としている。食塩は鉄の酸化速度の調節のために、活性炭粉末は水分の保持、温度調整、空気中の酸素の保持などのために、そして保水材は金属粉のべたつき防止などのために含有されている。 Chemical warmers are called so-called disposable warmers, and generally contain iron powder, salt, water, activated carbon powder, water retention material, and the like. In chemical warmers, the heat of reaction is generated by the reaction heat generated in the process of iron powder reacting with water and oxygen in the air to form ferric hydroxide. Salt is included to control the oxidation rate of iron, activated carbon powder is included for moisture retention, temperature adjustment, oxygen retention in the air, etc., and water retention material is included to prevent metal powder from sticking. .

このような化学カイロは、一般的には、図９で模式的に示す装置を用いて、作成されている。図９において、化学カイロ製造装置は、活性炭供給装置（活性炭含水装置）２１、食塩（食塩水）供給装置２２、保水材供給装置２３、および鉄粉供給装置２４を備え、各供給装置から、それぞれの原料を、所定量、原料混合機２５に供給して混合し、包装機２６にて包装し、化学カイロ２７が製造されている。 Such a chemical warmer is generally created using an apparatus schematically shown in FIG. In FIG. 9, the chemical warmer manufacturing apparatus includes an activated carbon supply device (activated carbon water-containing device) 21, a salt (saline solution) supply device 22, a water retention material supply device 23, and an iron powder supply device 24. A predetermined amount of the raw material is supplied to the raw material mixer 25, mixed, and packaged by the packaging machine 26, whereby the chemical warmer 27 is manufactured.

各原料の混合工程において、活性炭粉末が激しい粉立ちをするという問題がある。この粉立ち防止策として、例えば、特許文献１では、活性炭１００質量部に対して水を１０〜１５０質量部、好ましくは４０〜１００質量部添加し、２４時間放置することが記載されている。しかし、この方法では、２４時間浸漬処理を行うための装置（活性炭含水装置）が必要となる。さらに、水と活性炭とを十分に撹拌しなければ、活性炭の塊が発生し、活性炭の原料混合機２５への供給が均一とならない。さらに、含水した活性炭は、ハンドリングが悪くなり、活性炭供給装置２１のホッパー部分あるいは混合機２５の原料を受け入れるホッパー部分が詰まる、原料混合機２５の配管、ベルトコンベアーなどに付着するため、化学カイロの品質にばらつきが生じる、製品の歩留まりが悪くなるなどの問題もある。 In the mixing process of each raw material, there is a problem that the activated carbon powder is intensely powdered. For example, Patent Document 1 describes that 10 to 150 parts by mass, preferably 40 to 100 parts by mass of water is added to 100 parts by mass of activated carbon and left as it is for 24 hours. However, this method requires a device (activated carbon hydrous device) for performing a 24-hour immersion treatment. Furthermore, unless water and activated carbon are sufficiently stirred, activated carbon lump is generated and the supply of activated carbon to the raw material mixer 25 is not uniform. In addition, the activated carbon containing water deteriorates in handling, and the hopper portion of the activated carbon supply device 21 or the hopper portion that receives the raw material of the mixer 25 is clogged. There are also problems such as variations in quality and poor product yield.

一方、食塩は、粉体のまま添加すると、均一に分散しにくい。そのため、一般に食塩水の形で混合される。従って、食塩溶解槽および食塩水供給装置が必要となる。しかし、食塩水は腐食性が高いため、これらの装置の材料として鉄は使用できない。また、プラスチック材料も強度が不足するために、これらの装置に使用できない。従って、耐腐食性に優れたステンレス材料、チタンなどの高価な材料を用いた装置が必要となる。さらに食塩水は、活性炭や保水材に吸収されにくいため、分散に時間がかかる、均一に分散されないなどの問題がある。 On the other hand, when salt is added as a powder, it is difficult to disperse uniformly. Therefore, it is generally mixed in the form of saline. Therefore, a salt dissolution tank and a saline supply device are required. However, since saline is highly corrosive, iron cannot be used as a material for these devices. Also, plastic materials are not strong enough to be used in these devices. Therefore, an apparatus using an expensive material such as a stainless material and titanium excellent in corrosion resistance is required. Furthermore, since salt water is hard to be absorbed by activated carbon or a water retention material, there are problems such as it takes time to disperse and is not uniformly dispersed.

食塩水の分散の改良を目的として、特許文献２には、複数の食塩水供給部位を設けることが記載されている。しかし、複数の供給部位から食塩水を供給する場合、バッチ運転では混合できるが、連続運転した場合に、活性炭粉末および保水材に、均一に水および食塩水が混合できにくいなどの問題がある。
特開平６−２４１５７５号公報特開平９−２５４９０１号公報 For the purpose of improving the dispersion of the saline solution, Patent Document 2 describes providing a plurality of saline solution supply sites. However, when saline is supplied from a plurality of supply sites, mixing can be performed in batch operation, but there is a problem that when activated continuously, it is difficult to uniformly mix water and saline in the activated carbon powder and the water retaining material.
JP-A-6-241575 JP-A-9-254901

本発明は、上記化学カイロの製造にあたっての活性炭の添加および食塩の添加の問題を解決することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the problems of addition of activated carbon and addition of sodium chloride in the production of the above chemical warmers.

本発明は、含塩有機物の炭化物、金属粉および水を混合する混合工程；および、得られる発熱性混合物を包装する工程；を含む、化学カイロの製造方法を提供する。 The present invention provides a method for producing a chemical warmer, comprising: a mixing step of mixing a carbide of a salt-containing organic substance, a metal powder and water; and a step of packaging the resulting exothermic mixture.

一つの実施態様においては、上記混合工程において、水と含塩有機物の炭化物との混合物と、金属粉とが混合される。 In one embodiment, in the mixing step, a mixture of water and a carbide of a salt-containing organic substance is mixed with metal powder.

別の実施態様においては、上記混合工程において、さらに炭素粉末を混合する。 In another embodiment, carbon powder is further mixed in the mixing step.

また、別の実施態様においては、水と上記炭素粉末を予め混合し、得られた混合物に、前記含塩有機物の炭化物および金属粉を混合する。 Moreover, in another embodiment, water and the said carbon powder are mixed previously, and the carbide | carbonized_material and metal powder of the said salt-containing organic substance are mixed with the obtained mixture.

異なる実施態様では、さらに保水材を混合する。 In a different embodiment, a water retention material is further mixed.

さらに別の実施態様においては、前記混合工程において、含塩有機物の炭化物、保水材および水との混合物と、金属粉とが混合される。 In still another embodiment, in the mixing step, a mixture of a salt-containing organic carbide, a water retention material and water and a metal powder are mixed.

また、さらなる実施態様においては、前記混合工程において、さらに炭素粉末および保水材が混合される。 In a further embodiment, in the mixing step, carbon powder and a water retention material are further mixed.

一つの実施態様では、前記混合工程において、前記含塩有機物の炭化物、金属粉、炭素粉末、および保水材が予め混合され、ついで、該混合物に水が混合される。 In one embodiment, in the mixing step, the salt-containing organic carbide, metal powder, carbon powder, and water retention material are mixed in advance, and then water is mixed into the mixture.

また、異なる実施態様においては、前記混合において、水と保水材との混合物、含塩有機物の炭化物、金属粉、および炭素粉末が混合される。 In another embodiment, in the mixing, a mixture of water and a water retention material, a salt-containing organic carbide, metal powder, and carbon powder are mixed.

本発明は、また、含塩有機物の炭化物および金属粉を混合する工程；および、得られる混合物と保水樹脂シートとを接触させて包装する工程；を含む、化学カイロの製造方法を提供する。 The present invention also provides a method for producing a chemical warmer, comprising: mixing a salt-containing organic carbide and metal powder; and contacting and packaging the resulting mixture and a water-retaining resin sheet.

一つの実施態様では、前記混合工程において、さらに炭素粉末を混合する。 In one embodiment, carbon powder is further mixed in the mixing step.

本発明は、さらに、発熱性混合物の各原料を供給する複数の原料供給装置；該原料供給装置から供給された原料を混合する原料混合機；および該原料混合機で得られる発熱性混合物を包装する包装装置；を備えた化学カイロの製造装置であって、該原料供給装置として、少なくとも含塩有機物の炭化物の供給装置、金属粉の供給装置、および水の供給装置を備える、化学カイロの製造装置を提供する。 The present invention further includes a plurality of raw material supply devices for supplying each raw material of the exothermic mixture; a raw material mixer for mixing the raw materials supplied from the raw material supply device; and an exothermic mixture obtained by the raw material mixer An apparatus for producing a chemical warmer comprising: a packaging apparatus for producing a chemical warmer, wherein the raw material supply apparatus includes at least a salt-containing organic carbide supply apparatus, a metal powder supply apparatus, and a water supply apparatus. Providing equipment.

一つの実施態様において、本発明の化学カイロの製造装置は、さらに２以上の原料を予め混合する予備混合機を備え、該予備混合機で混合された混合物が、原料混合機に供給されるように構成されている。 In one embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention further includes a premixer that premixes two or more raw materials so that the mixture mixed in the premixer is supplied to the raw material mixer. It is configured.

別の実施態様においては、本発明の化学カイロの製造装置は、さらに、原料供給装置として炭素粉末の供給装置を備える。 In another embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention further includes a carbon powder supply device as a raw material supply device.

異なる実施態様においては、予備混合機を備え、該予備混合機が水と炭素粉末を混合する。 In a different embodiment, a premixer is provided that mixes water and carbon powder.

別の実施態様においては、本発明の化学カイロの製造装置は保水材の供給装置を備えている。 In another embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention includes a water retention material supplying apparatus.

さらに別の実施態様においては、本発明の化学カイロの製造装置は予備混合機を備え、該予備混合機が、含塩有機物の炭化物、保水材および水を混合する。 In still another embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention includes a premixer, and the premixer mixes the salt-containing organic carbide, water retention material and water.

さらに異なる実施態様においては、本発明の化学カイロの製造装置は原料供給装置として、保水材供給装置および炭素粉末の供給装置を備える。 In another embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention includes a water retention material supply device and a carbon powder supply device as a raw material supply device.

さらに、一つの実施態様では、本発明の化学カイロの製造装置は予備混合機を備え、該予備混合機が、保水材と水とを混合する。 Furthermore, in one embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention includes a premixer, and the premixer mixes the water retaining material and water.

本発明は、さらに、少なくとも含塩有機物の炭化物の供給装置および金属粉の供給装置を備える原料供給装置；該原料供給装置から供給された原料を混合する原料混合機；該混合装置から供給される混合物を包装する保水樹脂シートを供給する保水樹脂シート供給装置；および、該保水樹脂シートで被覆した発熱性混合物を包装する包装機；を備えた化学カイロの製造装置を提供する。 The present invention further includes a raw material supply device comprising at least a salt-containing organic carbide supply device and a metal powder supply device; a raw material mixer for mixing the raw materials supplied from the raw material supply device; and supplied from the mixing device There is provided a chemical warmer manufacturing apparatus comprising: a water retention resin sheet supply device for supplying a water retention resin sheet for packaging a mixture; and a packaging machine for packaging an exothermic mixture coated with the water retention resin sheet.

一つの実施態様においては、本発明の化学カイロの製造装置は、さらに炭素粉末の供給装置を備え、該炭素粉末供給装置から炭素粉末が原料混合機に導入される。 In one embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention further includes a carbon powder supply device, and the carbon powder is introduced into the raw material mixer from the carbon powder supply device.

別の実施態様においては、本発明の化学カイロの製造装置は、さらに水供給装置を備え、該供給装置からの水が前記保水樹脂シートに供給される。 In another embodiment, the chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention further includes a water supply device, and water from the supply device is supplied to the water retaining resin sheet.

本発明に用いられる含塩有機物の炭化物（以下、単に「含塩炭化物」ということがある）は、含塩有機物を炭化して得られる。含塩炭化物は、均一に分散された適量の食塩を含むため、化学カイロの原料である食塩、活性炭粉末および／または保水材を同時に供給し得る。この含塩炭化物は、親水性に優れるため、水と混合しても団塊を発生することがない。したがって、化学発熱材料の製造工程において最も困難な課題とされている、活性炭粉末の添加、食塩水を活性炭あるいは保水材に配合する工程における団塊の発生やべとつきの問題が解決され、化学カイロの製造工程が簡略化され、かつ改善される。さらに、含塩有機物、特に含塩有機性廃棄物の有効利用が提供され、そして製造コストも低減できる。 The carbide of the salt-containing organic substance used in the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “salt-containing carbide”) is obtained by carbonizing the salt-containing organic substance. Since the salt-containing carbide contains an appropriate amount of sodium chloride that is uniformly dispersed, the salt, activated carbon powder, and / or water retention material, which are raw materials for chemical warmers, can be supplied simultaneously. Since this salt-containing carbide is excellent in hydrophilicity, it does not generate a nodule even when mixed with water. Therefore, the problems of the addition of activated carbon powder and the generation of stickiness and stickiness in the process of adding saline to activated carbon or water retention material, which are considered to be the most difficult issues in the manufacturing process of chemical exothermic materials, are solved. The process is simplified and improved. Furthermore, effective utilization of salt-containing organic substances, particularly salt-containing organic wastes, is provided, and the manufacturing cost can be reduced.

（含塩有機物）
本明細書において、含塩有機物とは、塩分を含有する有機性物質をいう。例えば、塩分（食塩）を含有する食品（例えば、味噌、醤油、塩辛、塩昆布など）、塩分を含有する有機性廃棄物（以下、「含塩有機性廃棄物」あるいは、単に「含塩廃棄物」ということがある）などが挙げられるが、これらに制限されない。資源の有効利用という観点からは、含塩有機性廃棄物が好ましく用いられる。含塩有機物は、有価物として購入する、無償で入手する、お金を貰って入手する（逆有償購入）などの方法で入手できる。あるいは、これらの方法を組み合わせて入手してもよい。 (Salt-containing organic matter)
In the present specification, the salt-containing organic substance refers to an organic substance containing a salt content. For example, food containing salt (salt) (for example, miso, soy sauce, salted spice, salt kelp, etc.), organic waste containing salt (hereinafter “salt-containing organic waste” or simply “salt-containing waste” It may be referred to as a “product”), but is not limited thereto. From the viewpoint of effective use of resources, salt-containing organic waste is preferably used. The salt-containing organic substance can be obtained by a method such as purchasing as a valuable resource, obtaining it free of charge, obtaining it with money (reverse purchase). Or you may obtain combining these methods.

含塩有機性廃棄物としては、例えば、都市ごみ、下水汚泥、集落排水汚泥、し尿汚泥、家畜糞尿、食品廃棄物がある。家畜糞尿としては、例えば、牛糞、豚糞、鶏糞などがある。食品廃棄物としては、例えば、醤油の製造過程で生じる醤油の絞り粕（醤油粕）、塩昆布廃棄物、佃煮廃棄物、味噌廃棄物、スープ、出し汁、漬物、調理屑などが例示される。これらの含塩廃棄物は、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。含塩廃棄物は、炭化物としたときの塩分濃度を考慮して、組み合わせて用いてもよい。例えば、塩分濃度が比較的低い都市ごみ、下水汚泥、集落排水汚泥、し尿汚泥、家畜糞尿、調理屑などを用いる場合は、塩分濃度が比較的高い醤油粕、塩昆布廃棄物、佃煮廃棄物、あるいは味噌廃棄物、または食塩などを混合して用いてもよい。含塩廃棄物を混合物として用いる場合、そのまま炭化処理に用いてもよい。炭化物中に食塩を均一に分散させるために、例えば、ミキサーなどで混合し、均一にしてから焼成することが、より好ましい。 Examples of the salt-containing organic waste include municipal waste, sewage sludge, settlement drainage sludge, human waste sludge, livestock manure, and food waste. Examples of livestock manure include cow dung, pig manure, and chicken manure. Examples of food waste include soy sauce squeezed rice cake (soy sauce cake), salt kelp waste, boiled waste, miso waste, soup, soup stock, pickles, cooking scraps, and the like. These salt-containing wastes may be used alone or in combination of two or more. The salt-containing waste may be used in combination in consideration of the salinity when the carbide is used. For example, when using municipal waste, sewage sludge, settlement drainage sludge, human waste sludge, livestock manure, cooking waste, etc. with relatively low salinity, soy sauce cake, salt kelp waste, boiled waste, Or you may mix and use miso waste or salt. When salt-containing waste is used as a mixture, it may be used as it is for carbonization. In order to uniformly disperse the sodium chloride in the carbide, it is more preferable to mix with a mixer or the like and make the mixture uniform before firing.

（含塩有機物の炭化物（含塩炭化物））
含塩有機物（例えば、含塩廃棄物）の炭化物は、後述する含塩有機物の一次処理で得られた炭化物、および一次処理で得られた炭化物をさらに処理（二次処理）して得られる活性炭化物、並びに含塩有機物を薬品賦活法で処理して得られる活性炭化物など、種々の方法で得られる炭化物が含まれる。含塩炭化物は、粉末であることが好ましい。あるいは、粉末の含塩炭化物を種々の形状に成型したものを用いてもよい。含塩炭化物を粉末にする方法は、当業者に周知の炭化物の粉末化方法が適用される。 (Carbide of salt-containing organic matter (salt-containing carbide))
Carbides of salt-containing organic substances (for example, salt-containing waste) are obtained by further processing (secondary treatment) of carbides obtained by the primary treatment of salt-containing organic matter described later and carbides obtained by the primary treatment. Carbides and carbides obtained by various methods such as activated carbides obtained by treating salt-containing organic substances by a chemical activation method are included. The salt-containing carbide is preferably a powder. Alternatively, powdered salt-containing carbides molded into various shapes may be used. As a method for powdering salt-containing carbide, a carbide powdering method known to those skilled in the art is applied.

（一次処理）
含塩有機物の炭化（一次処理）は、含塩有機物を好ましくは１００〜１０００℃、より好ましくは６５０〜８５０℃の温度で焼成することにより、行われる。１００℃未満では、この含塩炭化物を含む発熱性混合物の発熱特性が悪くなる傾向にあり、１０００℃を超えると炭化物中の食塩が揮発するおそれがある。得られた含塩炭化物は粉末としてもよい。 (Primary processing)
Carbonization (primary treatment) of the salt-containing organic substance is performed by baking the salt-containing organic substance at a temperature of preferably 100 to 1000 ° C, more preferably 650 to 850 ° C. If it is less than 100 degreeC, the exothermic characteristic of the exothermic mixture containing this salt-containing carbide tends to deteriorate, and if it exceeds 1000 degreeC, salt in the carbide may volatilize. The obtained salt-containing carbide may be a powder.

一次処理で得られた含塩炭化物中には、通常、１０〜５０質量％の食塩が均一に分散された状態で含まれる。この含塩炭化物の比表面積は、用いる含塩有機物によっても異なるが、一般的には、約１ｍ^２／ｇ〜６０ｍ^２／ｇの範囲にある場合が多い。 The salt-containing carbide obtained by the primary treatment usually contains 10 to 50% by mass of sodium chloride in a uniformly dispersed state. The specific surface area of the chlorine-carbides varies depending chlorine organic substances used, in general, is often in the range of from about ^1m ² / ^g~60m 2 / g.

（二次処理）
二次処理は、上記一次処理で得られた含塩炭化物にさらに活性化処理を行う処理である。活性化処理には、大きくガス賦活法と薬品賦活法とがある。どちらの方法を用いてもよい。ガス賦活法は、炭化された原料に、水蒸気、二酸化炭素、酸素（空気）、これらのガスと燃焼ガスとの混合ガス、燃焼ガスなどを高温で接触反応させる方法である。本発明においては、一次処理して得られた含塩炭化物に、例えば、水蒸気、空気（酸素）、二酸化炭素などを添加しながら６００〜１０００℃、好ましくは８００〜９００℃の温度で処理する方法（ガス賦活法）を用いて、行われる。あるいは、含塩有機物を一次処理よりも低い温度、例えば、３００〜５００℃の温度で焼成して得られる炭化物を二次処理してもよい。二次処理の温度が６００℃未満では炭化物の活性化が不十分となる場合があり、１０００℃を超えると活性炭化物中の食塩が揮発するおそれがある。 (Secondary processing)
The secondary treatment is a treatment for further activating the salt-containing carbide obtained by the primary treatment. The activation treatment includes a gas activation method and a chemical activation method. Either method may be used. The gas activation method is a method in which water vapor, carbon dioxide, oxygen (air), a mixed gas of these gases and a combustion gas, a combustion gas, or the like is brought into contact with a carbonized raw material at a high temperature. In the present invention, the salt-containing carbide obtained by the primary treatment is treated at a temperature of 600 to 1000 ° C., preferably 800 to 900 ° C. while adding water vapor, air (oxygen), carbon dioxide, etc., for example. (Gas activation method) is used. Or you may carry out the secondary treatment of the carbide | carbonized_material obtained by baking a salt containing organic substance at the temperature lower than a primary treatment, for example, the temperature of 300-500 degreeC. If the temperature of the secondary treatment is less than 600 ° C, the activation of the carbide may be insufficient, and if it exceeds 1000 ° C, the salt in the activated carbide may volatilize.

二次処理で得られる活性炭化物中には、通常、１０〜５０質量％の食塩が均一に分散された状態で含まれる。活性炭化物の比表面積は、用いる含塩有機物によっても異なるが、一般的には、約１００ｍ^２／ｇ〜３００ｍ^２／ｇの範囲にある場合が多く、これは一次処理のみの炭化物の５〜１０倍の比表面積である。また、二次処理を行うことで、炭化物の均質化、表面洗浄効果もあることから、活性炭化物が、好ましく用いられる場合がある。 The activated carbide obtained by the secondary treatment usually contains 10 to 50% by mass of sodium chloride in a uniformly dispersed state. The specific surface area of activity carbide used varies depending chlorine organic substances, in general, often in the range of from about 100m ^² / g~300m ² / g, which is a carbide of only primary treatment 5-10 Double specific surface area. Further, by performing the secondary treatment, there are also effects of homogenizing the carbide and cleaning the surface, so that the activated carbide may be preferably used.

（薬品賦活法）
薬品賦活法は、原料に賦活薬品を均等に含浸させて、不活性ガス雰囲気中で加熱（焼成）し、薬品による脱水および酸化反応により、活性炭化する方法である。賦活薬品としては、塩化亜鉛、リン酸、塩化カルシウム、硫化カルシウム、水酸化カリウムなどの脱水性、酸化性あるいは侵食性を有する化合物が挙げられる。最も好ましくは、塩化亜鉛である。薬品賦活法によって含塩有機物の活性炭化物を得る方法は、例えば、１００〜２００℃で数時間乾燥した含塩有機物に、上記記載の賦活薬品（例えば、塩化亜鉛）の飽和水溶液を添加、混合し、賦活薬品を含塩有機物に含浸させ、さらに不活性ガス雰囲気中で１００〜２００℃で数時間乾燥（焼成）させる方法である。薬品賦活法における賦活薬品と乾燥含塩有機物との質量比（賦活薬品含浸質量／乾燥含塩有機物質量）は、使用する賦活薬品および含塩有機物により異なるが、一般的には、０．５〜５であり、好ましくは、１〜４である。なお、質量比は以下の式で表される。 (Chemical activation method)
The chemical activation method is a method in which a raw material is uniformly impregnated with an activation chemical, heated (baked) in an inert gas atmosphere, and activated carbonized by dehydration and oxidation reaction with the chemical. Examples of the activator include compounds having dehydrating properties, oxidizing properties, and erosive properties such as zinc chloride, phosphoric acid, calcium chloride, calcium sulfide, and potassium hydroxide. Most preferred is zinc chloride. A method for obtaining an activated carbide of a salt-containing organic substance by a chemical activation method is, for example, adding and mixing a saturated aqueous solution of the activation chemical (for example, zinc chloride) described above to a salt-containing organic substance dried at 100 to 200 ° C. for several hours. In this method, the salt-containing organic substance is impregnated with an activation chemical, and further dried (baked) at 100 to 200 ° C. for several hours in an inert gas atmosphere. In the chemical activation method, the mass ratio between the active chemical and the dry salt-containing organic substance (the active chemical impregnation mass / the dry salt-containing organic substance amount) varies depending on the active chemical and the salt-containing organic substance to be used. 5, preferably 1-4. In addition, mass ratio is represented with the following formula | equation.

質量比＝（Ｙ−Ｘ）／Ｘ
Ｘ：賦活薬品を含浸する前の含塩有機物の乾燥質量
Ｙ：賦活薬品を含浸した後の含塩有機物の乾燥質量 Mass ratio = (Y−X) / X
X: Dry mass of the salt-containing organic substance before impregnating the activation chemical Y: Dry mass of the salt-containing organic substance after impregnating the activation chemical

賦活薬品として塩化亜鉛を用いる場合、含塩有機物を１１０℃で乾燥し、塩化亜鉛を含浸させた後、約１１０℃で乾燥させることが好ましい。塩化亜鉛の質量比は約３であることが好ましい。 When using zinc chloride as an activating chemical, it is preferable to dry the salt-containing organic substance at 110 ° C., impregnate with zinc chloride, and then dry at about 110 ° C. The mass ratio of zinc chloride is preferably about 3.

この薬品賦活化法で処理して得られた含塩炭化物は、賦活薬品による脱水および酸化反応により、微細な多孔質を有しており、比表面積が大きくなるため、本発明における含塩炭化物として、好適に用いられる。薬品賦活化した炭化物を、さらに、３００〜１０００℃の温度で、活性化処理（二次処理）してもよい。この処理により、さらに活性炭としての機能が向上する。二次処理の温度が３００℃未満では活性炭化物の活性化が不十分となるおそれがあり、１０００℃を超えると、活性炭化物中の食塩が揮発する恐れがある。 The salt-containing carbide obtained by the treatment with this chemical activation method has fine porosity due to dehydration and oxidation reaction with the activation chemical, and has a large specific surface area. Are preferably used. The activated carbon (chemical treatment) may be further activated (secondary treatment) at a temperature of 300 to 1000 ° C. This treatment further improves the function as activated carbon. If the temperature of the secondary treatment is less than 300 ° C, activation of the activated carbide may be insufficient, and if it exceeds 1000 ° C, salt in the activated carbide may volatilize.

炭化処理あるいは薬品賦活処理に用いる方法に特に制限はなく、バッチ処理でもよく、連続処理でもよい。炭化処理装置としては、バッチ炉、キルン型処理装置、流動層型処理装置、スクリュー型処理装置など、その装置は問わない。 There is no restriction | limiting in particular in the method used for a carbonization process or a chemical activation process, Batch processing may be sufficient and continuous processing may be sufficient. The carbonization treatment apparatus may be any apparatus such as a batch furnace, a kiln type treatment apparatus, a fluidized bed type treatment apparatus, or a screw type treatment apparatus.

（化学カイロ）
本発明の方法により製造される化学カイロは、上記含塩炭化物、金属粉、および水、さらに必要に応じて、保水材、あるいは含塩炭化物以外の炭素粉末（以下、単に炭素粉末ということがある）を含有する。これらの含塩炭化物、金属粉、水、および必要に応じて含有される保水材、炭素粉末、あるはその他の化学カイロに添加される物質を、本明細書では原料という。 (Chemical Cairo)
The chemical body warmer produced by the method of the present invention is the above-mentioned salt-containing carbide, metal powder, and water, and if necessary, a water retention material or carbon powder other than salt-containing carbide (hereinafter sometimes simply referred to as carbon powder). ). These salt-containing carbides, metal powder, water, and water-retaining materials contained as necessary, carbon powder, or other substances added to chemical warmers are referred to as raw materials in this specification.

金属粉としては、鉄粉、アルミニウム粉、亜鉛粉、銅粉、あるいは、これらの金属粉を任意の割合で混合した混合金属粉、これら金属を任意の割合で混合して得られた合金の粉末などが挙げられる。 As the metal powder, iron powder, aluminum powder, zinc powder, copper powder, mixed metal powder obtained by mixing these metal powders in an arbitrary ratio, or alloy powder obtained by mixing these metals in an arbitrary ratio Etc.

水としては、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水、水道水、工業用水などが用いられる。 As water, distilled water, ion exchange water, pure water, ultrapure water, tap water, industrial water, or the like is used.

保水材としては、粘土鉱物（例えば、カオリン、タルク、スメクタイト、バーミキュライト、マイカ、パーライト、ベントナイトなど）、高吸水性樹脂、木粉、繊維粉、籾殻粉、シリカゲル、珪藻土などが挙げられる。なお、木粉、繊維粉、籾殻、籾殻粉などを炭化した炭素粉末もまた、保水材として機能し得る場合があり得る。 Examples of the water retention material include clay minerals (for example, kaolin, talc, smectite, vermiculite, mica, perlite, bentonite, etc.), superabsorbent resin, wood powder, fiber powder, rice husk powder, silica gel, diatomaceous earth, and the like. Note that carbon powder obtained by carbonizing wood powder, fiber powder, rice husk, rice husk powder, or the like may also function as a water retention material.

炭素粉末としては、石炭に由来する炭化物の粉末；ヤシガラ、パーム、間伐材などの木材、竹、ケナフ、籾殻、草、落ち葉などの植物に由来する木質系炭化物の粉末；下水汚泥炭化物、尿汚泥炭化物、ごみ炭化物などの有機廃棄物系炭化物；およびこれらの炭化物をさらに活性炭化した後に得られる粉末が挙げられる。さらには、再生活性炭（例えば、上水道や脱臭用に使用された活性炭を再度賦活処理を行った活性炭）を使用しても良い。再生活性炭は、粉末化して用いてもよい。 Carbon powder includes charcoal powder derived from coal; wood-based charcoal powder derived from wood such as coconut husk, palm, thinned wood, bamboo, kenaf, rice husk, grass, fallen leaves; sewage sludge carbide, urine sludge Organic waste type carbides such as carbides and refuse carbides; and powders obtained after further active carbonization of these carbides. Furthermore, regenerated activated carbon (for example, activated carbon obtained by reactivating activated carbon used for water supply or deodorization) may be used. Regenerated activated carbon may be used after being powdered.

化学カイロにおける各原料の含有量は、以下の例に制限されないが、金属粉２５質量部に対して、含塩炭化物が０．１〜２５質量部、水が５〜２０質量部の割合であることが好ましい。炭素粉末あるいは保水材を添加する場合、金属粉２５質量部に対して、炭素粉末は０．１〜１５質量部、保水材は０．１〜１５質量部、好ましくは０．５〜５質量部配合される。この場合、化学カイロ中の食塩濃度が０．１〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％となるように含塩炭化物の配合量を調整する。含塩炭化物は粉末であってもよく、所定の大きさに成型されていてもよい。 Although content of each raw material in a chemical warmer is not restrict | limited to the following examples, 0.1-25 mass parts of salt-containing carbide | carbonized_materials and 5-20 mass parts of water are with respect to 25 mass parts of metal powders. It is preferable. When adding carbon powder or a water retaining material, the carbon powder is 0.1 to 15 parts by weight and the water retaining material is 0.1 to 15 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 25 parts by weight of the metal powder. Blended. In this case, the compounding amount of the salt-containing carbide is adjusted so that the salt concentration in the chemical warmer is 0.1 to 10% by mass, preferably 0.5 to 5% by mass. The salt-containing carbide may be a powder or may be molded to a predetermined size.

炭素粉末を配合しない場合、含塩炭化物は、金属粉２５質量部に対して、好ましくは５〜３５質量部配合され、より好ましくは１０〜２５質量部配合される。 When the carbon powder is not blended, the salt-containing carbide is preferably blended in an amount of 5 to 35 parts by mass, more preferably 10 to 25 parts by mass with respect to 25 parts by mass of the metal powder.

炭素粉末を配合する場合、含塩炭化物は、金属粉２５質量部に対して、好ましくは０．１〜１５質量部配合される。この場合、含塩炭化物の含有量は、炭素粉末と同量か、それ以下であってもよい。 When the carbon powder is blended, the salt-containing carbide is preferably blended in an amount of 0.1 to 15 parts by mass with respect to 25 parts by mass of the metal powder. In this case, the content of the salt-containing carbide may be the same as or less than that of the carbon powder.

なお、金属粉、含塩炭化物、水、炭素粉末、保水材などの、化学カイロの原料を混合する順序は、特に限定されない。 The order of mixing the raw materials of chemical warmers such as metal powder, salt-containing carbide, water, carbon powder, and water retention material is not particularly limited.

（化学カイロの製造方法およびその装置）
本発明の化学カイロの製造方法および製造装置については、図１〜８を参照しつつ、後述の実施例で詳細に説明する。ここでは、まず、概略を説明する。本発明の化学カイロの製造装置は、例えば、図１に示すように、少なくとも含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、および水供給装置３、これらの供給装置から供給される原料（含塩炭化物、金属粉および水）を混合する原料混合機６、混合された原料を包装する包装機８を備えている。 (Chemical body warmer manufacturing method and apparatus)
The method and apparatus for producing a chemical warmer of the present invention will be described in detail in the following examples with reference to FIGS. Here, the outline will be described first. The chemical warmer manufacturing apparatus of the present invention includes, for example, at least a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, and a water supply device 3, as shown in FIG. A raw material mixer 6 for mixing salt carbide, metal powder and water), and a packaging machine 8 for packing the mixed raw materials.

そして、例えば、図３〜６に示すように、必要に応じて、保水材供給装置４および／または炭素粉末供給装置５を備えており、これらの供給装置から、保水材および／または炭素粉末が原料混合機６に添加される。また、保水材供給装置４と水供給装置３の代わりに、図７および８に記載の保水樹脂シート供給装置１１を備えてもよい。 For example, as shown in FIGS. 3 to 6, a water retention material supply device 4 and / or a carbon powder supply device 5 is provided as necessary, and the water retention material and / or the carbon powder is supplied from these supply devices. It is added to the raw material mixer 6. Moreover, you may provide the water retention resin sheet supply apparatus 11 of FIGS. 7 and 8 instead of the water retention material supply apparatus 4 and the water supply apparatus 3. FIG.

各原料は、所定量原料混合機６に供給され、混合された原料（発熱性混合物）を包装機８で包装することにより、化学カイロ９が製造される。 Each raw material is supplied to a predetermined amount of raw material mixer 6 and the mixed raw material (exothermic mixture) is packaged by a packaging machine 8 to produce a chemical warmer 9.

化学カイロの各原料の供給装置１〜５は、定量供給装置および自動計量器の少なくとも一方を備えており、定量的に各原料を原料混合機６に供給できることが好ましい。原料の供給装置、特に粉体の供給装置は、例えばサイロなどの傾斜を有し、粉体が流れやすい構造であることが好ましい。原料の供給装置、配管などの材質は特に制限が無く、例えば、鉄、ステンレススチール、ハステロイ、インコネル、プラスチックなどが挙げられる。 It is preferable that each raw material supply device 1 to 5 of the chemical warmer includes at least one of a quantitative supply device and an automatic meter, and can supply each raw material quantitatively to the raw material mixer 6. The raw material supply device, in particular, the powder supply device, preferably has a structure such as a silo that allows the powder to easily flow. There are no particular restrictions on the material of the raw material supply device, piping, etc., and examples thereof include iron, stainless steel, hastelloy, inconel, and plastic.

各原料の添加順序に特に制限はない。例えば、含塩炭化物、金属粉、水、保水材および炭素粉末を同時に加えてもよく、順次加えてもよい。例えば、図２に示すように含塩炭化物と水とを予備混合機７で混合しておき、金属粉と混合してもよい。あるいは、図３に示すように、保水材と水とを予備混合機７で予め混合していてもよい。発熱の可能性を考慮すると、金属粉と水とは、予備混合をしないほうが好ましい。 There is no restriction | limiting in particular in the addition order of each raw material. For example, salt-containing carbide, metal powder, water, water retention material and carbon powder may be added simultaneously or sequentially. For example, as shown in FIG. 2, salt-containing carbide and water may be mixed with the premixer 7 and mixed with the metal powder. Alternatively, as shown in FIG. 3, the water retaining material and water may be mixed in advance by the premixer 7. Considering the possibility of heat generation, it is preferable not to premix the metal powder and water.

原料混合機６は、各原料を十分に混合できれば、その構造に特に制限はない。例えば、特開平９−２５４９０１号公報、特開平９−３２３０３２号公報などに記載のスクリュー型混合機が用いられる。また、特開平１０−１１９９０３号公報に記載の粉体定量供給装置なども用いられる。なお、原料混合機６は、金属粉と水とを混合したときに、酸素があれば発熱するため、窒素などの不活性ガスの存在下で混合ができるように構成されていてもよい。 If the raw material mixer 6 can mix each raw material fully, there will be no restriction | limiting in particular in the structure. For example, screw type mixers described in JP-A-9-254901, JP-A-9-323032 and the like are used. Also, a powder quantitative supply device described in JP-A-10-119903 is used. In addition, since the raw material mixer 6 generates heat when there is oxygen when the metal powder and water are mixed, the raw material mixer 6 may be configured to be able to mix in the presence of an inert gas such as nitrogen.

原料混合機６で混合された原料（発熱性混合物）は、原料混合機６の出口から定量ホッパー１０に送られ、所定量が包装機８に送られ、包装される。この定量ホッパー１０および包装機８は、いずれも窒素ガスなどの不活性ガスの存在下で作動するように構成されていてもよい。 The raw material (exothermic mixture) mixed by the raw material mixer 6 is sent from the outlet of the raw material mixer 6 to the metering hopper 10, and a predetermined amount is sent to the packaging machine 8 for packaging. Both the fixed hopper 10 and the packaging machine 8 may be configured to operate in the presence of an inert gas such as nitrogen gas.

なお、水と保水材を混合する代わりに、保水樹脂を用いてもよい。図７および図８では、保水樹脂シート供給装置１１を用いる。この例では、保水性の樹脂シートに水を供給し、保水樹脂シートとする。そして、この保水樹脂シートで含塩炭化物と金属粉との混合物（必要に応じて炭素粉末を含む）を被覆し、化学カイロの発熱性混合物を形成してもよい。この場合、この発熱性混合物の片面だけを保水樹脂シートで被覆し、他面を異なる樹脂で被覆して、この発熱性混合物を封入してもよい。あるいは、両面を保水樹脂シートで封入しても良い。 Instead of mixing water and a water retention material, a water retention resin may be used. 7 and 8, the water retaining resin sheet supply device 11 is used. In this example, water is supplied to the water retention resin sheet to obtain a water retention resin sheet. Then, this water-retaining resin sheet may be coated with a mixture of salt-containing carbide and metal powder (including carbon powder if necessary) to form an exothermic mixture of chemical warmers. In this case, only one side of the exothermic mixture may be covered with a water-retaining resin sheet, and the other side may be covered with a different resin, and the exothermic mixture may be enclosed. Or you may enclose both surfaces with a water retention resin sheet.

包装機８は、例えば、特開平１１−５６８９６号公報に記載のような、発熱性混合物を扁平にし、片面を非通気性フィルムで、他の片面を通気性フィルムでそれぞれ被覆しても良い。あるいは、両面を通気性フィルムで被覆するようしてもよい。化学カイロ組成物を被覆したフィルムは、接着剤、熱接着、熱融着などの方法を用いて、シールされる。化学カイロ組成物を被覆する通気性フィルムあるいは非通気性フィルムに用いるフィルムの材質に特に制限はなく、当業者が通常化学カイロに用いるフィルムが用いられる。例えば、特開平１１−５６８９６号公報、特開２００２−２００１０８号公報などに記載のフィルムが用いられる。 The packaging machine 8 may flatten the exothermic mixture as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-56896, and coat one side with a non-breathable film and the other side with a breathable film. Alternatively, both sides may be covered with a breathable film. The film coated with the chemical warmer composition is sealed using a method such as an adhesive, thermal bonding, or thermal fusion. There is no particular limitation on the material of the film used for the breathable film or the non-breathable film that coats the chemical warmer composition, and a film usually used by a person skilled in the art for a chemical warmer is used. For example, films described in JP-A Nos. 11-56896 and 2002-200108 are used.

保水樹脂シートを用いる場合、親水性のフィルムを選択すれば、包装と同時に化学カイロが製造される。 When a water retaining resin sheet is used, if a hydrophilic film is selected, a chemical warmer is manufactured simultaneously with packaging.

また、包装機８は、例えば、特開２００１−１７８７６２号公報に記載のような、凹部を設けたローラーを用いる装置であってもよい。このローラーの凹部に発熱性混合物を供給し、ローラーを回転させながら移動する被覆材上に化学カイロ組成物を載置し、上部から別の被覆材で被覆することにより、連続的に化学カイロを得るように構成してもよい。 Moreover, the packaging machine 8 may be an apparatus using a roller provided with a recess, as described in JP 2001-178762 A, for example. The exothermic mixture is supplied to the concave portion of the roller, the chemical warmer composition is placed on the coating material that moves while rotating the roller, and the chemical warmer is continuously coated by coating with another coating material from the top. You may comprise so that it may obtain.

包装機８は、自動包装機であってもよく、手動包装機であってもよい。包装後には、図示していないが、充填量検査機、自動あるいは手動裁断機などが備えられる。 The packaging machine 8 may be an automatic packaging machine or a manual packaging machine. Although not shown after packaging, a filling amount inspection machine, an automatic or manual cutting machine, and the like are provided.

このようにして、通気性フィルムで片面または両面を被覆し、封入することにより得られる化学カイロは、非通気性フィルムで包装され、製品となる。 Thus, the chemical warmer obtained by covering and enclosing one or both sides with a breathable film is packaged with a non-breathable film to become a product.

含塩炭化物を用いる化学カイロの製造方法および製造装置においては、食塩水を使用する必要がないため、食塩溶解槽、食塩水供給装置が不要となる。さらに、炭素粉末も添加を必要としない場合があるため、コンパクトな製造装置となり、省エネルギーも達成できる。また、既存の化学カイロ製造装置を使用することができるため、本発明の化学カイロを製造するに際し、新たな設備投資も不要である。 In the manufacturing method and manufacturing apparatus for chemical warmers using salt-containing carbides, it is not necessary to use a saline solution, so that a salt dissolution tank and a saline supply device are not required. Furthermore, since carbon powder may not need to be added, it becomes a compact manufacturing apparatus and energy saving can be achieved. Moreover, since the existing chemical warmer manufacturing apparatus can be used, when manufacturing the chemical warmer of this invention, a new capital investment is unnecessary.

以下、まず、化学カイロの製造方法および装置について説明し、ついで、含塩炭化物が、化学カイロに有効に用いられることを、実施例に基づいて説明する。しかし、これらの実施例に制限されるものではない。 Hereinafter, first, a method and an apparatus for producing a chemical warmer will be described, and then the fact that a salt-containing carbide is effectively used for the chemical warmer will be described based on examples. However, it is not limited to these examples.

Ａ．本発明の化学カイロの製造方法および装置
（実施例１）
図１に示す実施例１の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、原料混合機６、定量ホッパー１０および包装機８を備えている。各供給装置１〜３に備えられた定量供給装置（図示せず）により所定量の各原料が原料混合機６に導入され、均一に混合されて、定量ホッパー１０に送られる。定量ホッパー１０からは、所定量が包装機８に送られ、包装されて、化学カイロ９が製造される。 A. Production method and apparatus of chemical warmer of the present invention (Example 1)
The apparatus of Example 1 shown in FIG. 1 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a raw material mixer 6, a metering hopper 10, and a packaging machine 8. A predetermined amount of each raw material is introduced into the raw material mixer 6 by a quantitative supply device (not shown) provided in each of the supply devices 1 to 3, uniformly mixed, and sent to the quantitative hopper 10. A predetermined amount is sent from the fixed quantity hopper 10 to the packaging machine 8 and packaged, and the chemical warmer 9 is manufactured.

なお、原料混合機６は、酸素との接触を抑制する観点から、窒素などの不活性ガスの存在下、稼動させることが好ましい。これは、以下の実施例２〜６についても適用される。 The raw material mixer 6 is preferably operated in the presence of an inert gas such as nitrogen from the viewpoint of suppressing contact with oxygen. This also applies to Examples 2 to 6 below.

（実施例２）
図２に示す実施例２の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、予備混合機７、原料混合機６、定量ホッパー１０および包装機８を備えている。まず、それぞれ所定量の含塩炭化物および水を予備混合機７に供給し、これらを良く混合する。ついで、予備混合機７に設けられた定量供給装置（図示せず）から、水と含塩炭化物との混合物の所定量を、原料混合機６に供給する。原料混合機６には、糸所定量の金属粉も供給されるので、所定量の含塩炭化物、水および金属粉が混合される。その後、実施例１と同様にして、化学カイロ９が製造される。 (Example 2)
The apparatus of Example 2 shown in FIG. 2 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a premixer 7, a raw material mixer 6, a quantitative hopper 10, and a packaging machine 8. . First, a predetermined amount of salt-containing carbide and water are supplied to the premixer 7 and mixed well. Next, a predetermined amount of a mixture of water and salt-containing carbide is supplied to the raw material mixer 6 from a quantitative supply device (not shown) provided in the premixer 7. Since a predetermined amount of metal powder is also supplied to the raw material mixer 6, a predetermined amount of salt-containing carbide, water and metal powder are mixed. Thereafter, the chemical warmer 9 is manufactured in the same manner as in Example 1.

（実施例３）
図３に示す実施例３の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、炭素粉末供給装置５、予備混合機７、原料混合機６、定量ホッパー１０および包装機８を備えている。まず、水供給装置３および炭素粉末供給装置５から、それぞれ所定量の水および炭素粉末を予備混合機７に供給し、これらを良く混合する。ついで、予備混合機７に設けられた定量供給装置（図示せず）から、水と炭素粉末との混合物の所定量を、原料混合機６に供給する。原料混合機６には、所定量の含塩炭化物および金属粉が供給されるので、所定量の含塩炭化物、金属粉、水および炭素粉末が混合される。その後、実施例１と同様にして、化学カイロ９が製造される。なお、炭素粉末供給装置５の代わりに、保水材供給装置４を設けてもよい。 (Example 3)
The apparatus of Example 3 shown in FIG. 3 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a carbon powder supply device 5, a premixer 7, a raw material mixer 6, a quantitative hopper 10, and a packaging. A machine 8 is provided. First, a predetermined amount of water and carbon powder are respectively supplied from the water supply device 3 and the carbon powder supply device 5 to the premixer 7 and mixed well. Next, a predetermined amount of a mixture of water and carbon powder is supplied to the raw material mixer 6 from a quantitative supply device (not shown) provided in the premixer 7. Since a predetermined amount of salt-containing carbide and metal powder are supplied to the raw material mixer 6, a predetermined amount of salt-containing carbide, metal powder, water and carbon powder are mixed. Thereafter, the chemical warmer 9 is manufactured in the same manner as in Example 1. Instead of the carbon powder supply device 5, a water retention material supply device 4 may be provided.

（実施例４）
図４に示す実施例４の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、保水材供給装置４、予備混合機７、原料混合機６、定量ホッパー１０および包装機８を備えている。まず、それぞれ所定量の含塩炭化物および保水材を予備混合機７に供給しつつ、所定量の水を供給し、これらを良く混合する。これらは、同時に供給してもよい。また、いったん、含塩炭化物および保水材を混合した後、水を供給してもよい。原料混合機６がスクリュー型の混合機である場合、含塩炭化物と保水材との混合物が形成された後に水が供給されるように、水の供給部位を配置してもよい。なお、保水材供給装置４の代わりに、炭素粉末供給装置５を設けてもよい。 Example 4
4 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a water retention material supply device 4, a premixer 7, a raw material mixer 6, a quantitative hopper 10, and a packaging. A machine 8 is provided. First, while supplying a predetermined amount of salt-containing carbide and water retaining material to the premixer 7, a predetermined amount of water is supplied and mixed well. These may be supplied simultaneously. Further, once the salt-containing carbide and the water retention material are mixed, water may be supplied. When the raw material mixer 6 is a screw-type mixer, the water supply site may be arranged so that water is supplied after the mixture of the salt-containing carbide and the water retaining material is formed. A carbon powder supply device 5 may be provided instead of the water retention material supply device 4.

ついで、予備混合機７に設けられた定量供給装置（図示せず）から、水、保水材および含塩炭化物との混合物の所定量を、原料混合機６に供給する。原料混合機６には、所定量の金属粉が供給されるので、所定量の含塩炭化物、金属粉、水および保水材が混合される。その後、実施例１と同様にして、化学カイロ９が製造される。 Next, a predetermined amount of a mixture of water, a water retaining material and a salt-containing carbide is supplied to the raw material mixer 6 from a fixed amount supply device (not shown) provided in the premixer 7. Since a predetermined amount of metal powder is supplied to the raw material mixer 6, a predetermined amount of salt-containing carbide, metal powder, water and water retention material are mixed. Thereafter, the chemical warmer 9 is manufactured in the same manner as in Example 1.

（実施例５）
図５に示す実施例５の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、保水材供給装置４、炭素粉末供給装置５、原料混合機６、定量ホッパー１０および包装機８を備えている。この実施例５では、水を除く原料が、各供給装置から所定量、原料混合機６に供給される。ついで、所定量の水が供給され、各原料が均一に混合される。その後、実施例１と同様にして、化学カイロ９が製造される。 (Example 5)
The apparatus of Example 5 shown in FIG. 5 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a water retention material supply device 4, a carbon powder supply device 5, a raw material mixer 6, a quantitative hopper 10, and A packaging machine 8 is provided. In the fifth embodiment, raw materials excluding water are supplied to the raw material mixer 6 by a predetermined amount from each supply device. Next, a predetermined amount of water is supplied, and the raw materials are uniformly mixed. Thereafter, the chemical warmer 9 is manufactured in the same manner as in Example 1.

原料混合機６がスクリュー型の混合機である場合、水以外の原料がよく混合された後に水が供給されるように、水の供給部位を配置してもよい。 When the raw material mixer 6 is a screw-type mixer, the water supply portion may be arranged so that water is supplied after raw materials other than water are well mixed.

（実施例６）
図６に示す実施例６の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、保水材供給装置４、炭素粉末供給装置５、原料混合機６、予備混合機７、定量ホッパー１０および包装機８を備えている。この実施例６では、まず、水と保水材とを予備混合機７で混合する。ついで、この混合物の所定量を、各々所定量の含塩炭化物、金属粉、および炭素粉末とともに、原料混合機６に供給して、良く混合する。その後、実施例１と同様にして、化学カイロ９が製造される。 (Example 6)
The apparatus of Example 6 shown in FIG. 6 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a water retention material supply device 4, a carbon powder supply device 5, a raw material mixer 6, and a premixer 7. The metering hopper 10 and the packaging machine 8 are provided. In Example 6, first, water and a water retaining material are mixed by the premixer 7. Next, a predetermined amount of this mixture is supplied to the raw material mixer 6 together with a predetermined amount of salt-containing carbide, metal powder, and carbon powder, and mixed well. Thereafter, the chemical warmer 9 is manufactured in the same manner as in Example 1.

（実施例７）
図７に示す実施例７の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、原料混合機６、定量ホッパー１０、保水樹脂シート供給装置１１、および包装機８を備えている。この水供給装置３は、保水樹脂シートに水分を付与するように構成されている。所定量の含塩炭化物および金属粉は原料混合機６で混合され、その所定量が、定量ホッパー１０により、保水樹脂シートに供給される。保水樹脂シートは、保水樹脂シート供給装置１１から供給される。供給された含塩炭化物および金属粉の混合物は、好ましくはシート状に配置され、この保水樹脂シートと片面あるいは両面で接触するように構成されている。この混合物は、保水樹脂で被覆されてもよい。この保水樹脂シートと接触した混合物あるいは被覆された混合物は、包装機８により包装されて、化学カイロ９が製造される。 (Example 7)
The apparatus of Example 7 shown in FIG. 7 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a raw material mixer 6, a metering hopper 10, a water retaining resin sheet supply device 11, and a packaging machine 8. I have. This water supply device 3 is configured to impart moisture to the water retaining resin sheet. A predetermined amount of salt-containing carbide and metal powder are mixed by the raw material mixer 6, and the predetermined amount is supplied to the water retention resin sheet by the quantitative hopper 10. The water retention resin sheet is supplied from the water retention resin sheet supply device 11. The supplied mixture of the salt-containing carbide and the metal powder is preferably arranged in a sheet shape, and is configured to come into contact with the water retaining resin sheet on one side or both sides. This mixture may be coated with a water retaining resin. The mixture in contact with the water-retaining resin sheet or the coated mixture is packaged by the packaging machine 8 to produce the chemical warmer 9.

なお、保水樹脂シートに水を含ませる方法に制限はない。例えば、保水性樹脂を、水中を通過させる場合、水供給装置３は必要とされない。 In addition, there is no restriction | limiting in the method of including water in a water retention resin sheet. For example, when the water retaining resin is allowed to pass through water, the water supply device 3 is not required.

（実施例８）
図８に示す実施例８の装置は、含塩炭化物供給装置１、金属粉供給装置２、水供給装置３、炭素粉末５、原料混合機６、定量ホッパー１０、保水樹脂シート供給装置１１、および包装機８を備えている。この装置、およびこの装置を用いる方法は、所定量の含塩炭化物および金属粉に加えて、炭素粉末を原料混合機６に添加する点を除き、実施例７とほぼ、ほぼ同様である。 (Example 8)
The apparatus of Example 8 shown in FIG. 8 includes a salt-containing carbide supply device 1, a metal powder supply device 2, a water supply device 3, a carbon powder 5, a raw material mixer 6, a quantitative hopper 10, a water retaining resin sheet supply device 11, and A packaging machine 8 is provided. This apparatus and the method using this apparatus are substantially the same as those of Example 7 except that carbon powder is added to the raw material mixer 6 in addition to a predetermined amount of salt-containing carbide and metal powder.

Ｂ．醤油粕炭化物を用いる化学カイロの調製および評価
（実施例９：醤油粕炭化物の調製）
醤油粕１５０ｇ（湿質量）を無酸素条件下、８００℃で、４５分間電気炉内で焼成し、粉末化して、醤油粕炭化物を得た。得られた粉末状の醤油粕炭化物の性状を表１に示す。 B. Preparation and Evaluation of Chemical Cairo Using Soy Sauce Carbide (Example 9: Preparation of Soy Sauce Carbide)
150 g of soy sauce cake (wet mass) was baked in an electric furnace at 800 ° C. for 45 minutes under oxygen-free conditions and pulverized to obtain a soy sauce cake carbide. Table 1 shows the properties of the powdered soy sauce cake charcoal obtained.

（実施例１０：活性化醤油粕炭化物の調製）
醤油粕を無酸素条件下、４００℃、４５分間電気炉内で焼成し、醤油粕炭化物を得た。この醤油粕炭化物３００ｇを、再度電気炉に入れ、無酸素条件下にて水蒸気を添加しながら、８００℃、１時間電気炉内で焼成し、粉末化して、活性化醤油粕炭化物（粉末）を得た。得られた活性化醤油粕炭化物の性状を表１に併せて示す。 (Example 10: Preparation of activated soy sauce koji carbide)
The soy sauce cake was baked in an electric furnace at 400 ° C. for 45 minutes under oxygen-free conditions to obtain a soy sauce cake carbide. 300 g of this soy sauce koji carbide is again put in an electric furnace, baked in an electric furnace at 800 ° C. for 1 hour while adding water vapor under oxygen-free conditions, pulverized, and activated soy sauce koji carbide (powder). Obtained. Properties of the obtained activated soy sauce cake charcoal are also shown in Table 1.

（実施例１１）
上記実施例１０で得られた活性化醤油粕炭化物６ｇに水５ｇを混合した。活性化醤油粕炭化物と水との混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。これに鉄粉（和光純薬製、平均粒径１５０メッシュ以下）１０ｇを混合して発熱性混合物を調製した。調製後、直ちに耐火煉瓦上に置いたティーバッグ用のパックに発熱性混合物を封入してカイロ１を調製した。経時的にカイロの温度を測定した。各成分の配合量を表２に、そしてカイロ１の発熱特性を図１０に示す。 (Example 11)
5 g of water was mixed with 6 g of activated soy sauce koji carbide obtained in Example 10 above. Mixing of activated soy sauce cake charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. An exothermic mixture was prepared by mixing 10 g of iron powder (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, average particle size of 150 mesh or less). Immediately after the preparation, the exothermic mixture was enclosed in a tea bag pack placed on a refractory brick to prepare Cairo 1. Cairo temperature was measured over time. The amount of each component is shown in Table 2, and the heat generation characteristics of Cairo 1 are shown in FIG.

（実施例１２）
上記実施例１０で得られた活性化醤油粕炭化物を１０ｇおよび水を６ｇ用いたこと以外は、上記実施例１１と同様にしてカイロ２を調製し、発熱特性を検討した。活性化醤油粕炭化物と水との混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。各成分の配合量を表２に、そしてカイロ２の発熱特性を図１０に示す。 (Example 12)
Cairo 2 was prepared in the same manner as in Example 11 except that 10 g of the activated soy sauce cake obtained in Example 10 and 6 g of water were used, and the heat generation characteristics were examined. Mixing of activated soy sauce cake charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. The amount of each component is shown in Table 2, and the heat generation characteristics of Cairo 2 are shown in FIG.

（実施例１３）
上記実施例２で得られた活性化醤油粕炭化物１ｇおよび木炭粉末を２ｇ混合し、水を７ｇ加えて混合した。混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。これに、鉄粉（和光純薬製、平均粒径１５０メッシュ以下）１０ｇを混合して発熱性混合物を調製した。上記実施例１１と同様にしてカイロ３を調製し、発熱特性を検討した。活性化醤油粕炭化物と水との混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。各成分の配合量を表２に、そしてカイロ３の発熱特性を図１０に示す。 (Example 13)
1 g of activated soy sauce charcoal obtained in Example 2 and 2 g of charcoal powder were mixed, and 7 g of water was added and mixed. Mixing was performed smoothly without forming a baby boom. To this, 10 g of iron powder (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, average particle size of 150 mesh or less) was mixed to prepare an exothermic mixture. Cairo 3 was prepared in the same manner as in Example 11, and the heat generation characteristics were examined. Mixing of activated soy sauce cake charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. The amount of each component is shown in Table 2, and the heat generation characteristics of Cairo 3 are shown in FIG.

（実施例１４）
上記実施例９で得られた醤油粕炭化物を１ｇ、水を６ｇ、および木炭粉末を３ｇ用いたこと以外は、上記実施例１３と同様にしてカイロ４を調製し、発熱特性を検討した。醤油粕炭化物、木炭粉末および水との混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。各成分の配合量を表２に、そしてカイロ４の発熱特性を図１０に示す。 (Example 14)
Cairo 4 was prepared in the same manner as in Example 13 except that 1 g of soy sauce koji carbide obtained in Example 9 above, 6 g of water, and 3 g of charcoal powder were used, and the heat generation characteristics were examined. Mixing with soy sauce cake charcoal, charcoal powder and water was performed smoothly without forming a baby boom. The amount of each component is shown in Table 2, and the heat generation characteristics of Cairo 4 are shown in FIG.

（比較例１〜３）
比較例として市販のカイロを３種類購入し、それぞれ、市販カイロ１、市販カイロ２、および市販カイロ３として、発熱特性を測定した。発熱特性を図１０に示す。 (Comparative Examples 1-3)
As a comparative example, three types of commercially available warmers were purchased, and the exothermic characteristics were measured as commercially available warmer 1, commercially available warmer 2, and commercially available warmer 3, respectively. The heat generation characteristics are shown in FIG.

図１０からわかるように、活性化醤油粕炭化物、鉄粉および水のみを用いたカイロ１およびカイロ２は、市販カイロ１〜３よりも発熱温度がやや高く、十分にカイロとして使用できることがわかった。しかし、カイロ１およびカイロ２の昇温速度は遅かった。 As can be seen from FIG. 10, Cairo 1 and Cairo 2 using only activated soy sauce charcoal, iron powder and water have a slightly higher exothermic temperature than commercially available Cairo 1 to 3 and can be used sufficiently as Cairo. . However, the heating rate of Cairo 1 and Cairo 2 was slow.

また、炭素粉末（木炭粉末）と活性化醤油粕炭化物とを組み合わせて用いたカイロ３および炭素粉末と醤油粕炭化物とを組み合わせて用いたカイロ４はいずれも、用いた醤油粕炭化物の量が少ないが、昇温特性はほぼ市販カイロ１〜３と同等であった。活性化醤油粕炭化物と炭素粉末とを組み合わせて用いたカイロ３は、市販カイロ１〜３と同等の昇温特性を有し、かつ発熱温度も比較的高く、市販カイロ２とほぼ同等の発熱特性を示しており、実用的であることが確認された。また、醤油粕炭化物と炭素粉末とを組み合わせて用いたカイロ４も、市販カイロ２とほぼ同等の発熱特性を示しており、実用的であることが確認された。 In addition, both Cairo 3 using a combination of carbon powder (charcoal powder) and activated soy sauce charcoal and Cairo 4 using a combination of carbon powder and soy sauce charcoal have a small amount of soy sauce charcoal used. However, the temperature rise characteristics were almost equivalent to those of commercially available Cairo 1-3. Cairo 3 using a combination of activated soy sauce charcoal and carbon powder has a temperature rise characteristic equivalent to that of commercially available Cairo 1-3 and a relatively high exothermic temperature, and almost the same exothermic characteristic as that of commercially available Cairo 2. This was confirmed to be practical. In addition, the warmer 4 using a combination of soy sauce charcoal and carbon powder also showed almost the same heat generation characteristics as the commercially available warmer 2 and was confirmed to be practical.

（実施例１５）
醤油粕１４０ｇ（湿質量）を無酸素条件下、７００℃で、４５分間電気炉内で焼成し、醤油粕炭化物を得た。醤油粕炭化物２．５ｇおよび木炭７．５ｇを混合し、これに水１０ｇを混合した。醤油粕炭化物、木炭および水の混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。これに鉄粉（パウダーテック社製ＲＤＨ−３Ｍ）を２５ｇ混合して発熱性混合物を調製した。調製後、直ちに耐火煉瓦上に置いたティーバッグ用のパックに発熱性混合物を投入してカイロ５を調製した。経時的にカイロ５の温度を測定した。各成分の配合量および発熱組成物中の食塩濃度を表３に、そして発熱特性を図１１に示す。なお、ナトリウム濃度（Ｎａ濃度）は、ＪＩＳＫ０１０２．４８．１に基づくフレーム光度法で測定した。塩素濃度（Ｃｌ濃度）は、ポンプ燃焼法による塩素濃度とＪＩＳＫ０１０２．３５．３に基づくイオンクロマトグラフ法による燃焼性塩素濃度の加算値である。醤油粕炭化物中の食塩濃度は、Ｎａ濃度とＣｌ濃度を加算した値である。 (Example 15)
140 g (wet mass) of soy sauce cake was baked in an electric furnace at 700 ° C. for 45 minutes under oxygen-free conditions to obtain a soy sauce cake carbide. Soy sauce cake charcoal 2.5g and charcoal 7.5g were mixed, and water 10g was mixed therewith. Mixing of soy sauce charcoal, charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. An exothermic mixture was prepared by mixing 25 g of iron powder (RDH-3M manufactured by Powdertech Co., Ltd.). Immediately after the preparation, the exothermic mixture was put into a tea bag pack placed on a refractory brick to prepare a warmer 5. The temperature of Cairo 5 was measured over time. Table 3 shows the blending amount of each component and the salt concentration in the exothermic composition, and FIG. 11 shows the exothermic characteristics. The sodium concentration (Na concentration) was measured by a flame photometric method based on JIS K0102.48.1. The chlorine concentration (Cl concentration) is an added value of the chlorine concentration by the pump combustion method and the combustible chlorine concentration by the ion chromatography method based on JIS K0102.35.3. The salt concentration in the soy sauce cake carbide is a value obtained by adding the Na concentration and the Cl concentration.

（実施例１６）
実施例１５で得られた醤油粕炭化物を５ｇ、木炭を５ｇおよび水を１２．５ｇ用いたこと以外は実施例１５と同様にして、カイロ６を調製した。醤油粕炭化物、木炭および水の混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。経時的にカイロ６の温度を測定した。各成分の配合量および発熱組成物中の食塩濃度を表３に、そしてカイロ６の発熱特性を図１１に示す。 (Example 16)
Cairo 6 was prepared in the same manner as in Example 15 except that 5 g of the soy sauce charcoal obtained in Example 15 was used, 5 g of charcoal and 12.5 g of water were used. Mixing of soy sauce charcoal, charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. The temperature of Cairo 6 was measured over time. The amount of each component and the salt concentration in the exothermic composition are shown in Table 3, and the exothermic characteristics of Cairo 6 are shown in FIG.

（実施例１７）
実施例１５で得られた醤油粕炭化物を７．５ｇ、木炭を２．５ｇ、および水を１２．６ｇ用いたこと以外は実施例１５と同様にして、カイロ７を調製した。醤油粕炭化物、木炭および水の混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。経時的にカイロ７の温度を測定した。各成分の配合量および発熱組成物中の食塩濃度を表３に、そしてカイロ７の発熱特性を図１１に示す。 (Example 17)
Cairo 7 was prepared in the same manner as in Example 15 except that 7.5 g of soy sauce charcoal obtained in Example 15, 2.5 g of charcoal, and 12.6 g of water were used. Mixing of soy sauce charcoal, charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. The temperature of Cairo 7 was measured over time. The amount of each component and the salt concentration in the exothermic composition are shown in Table 3, and the exothermic characteristics of Cairo 7 are shown in FIG.

（実施例１８）
醤油粕を無酸素条件下、４００℃、４５分間電気炉内で焼成して得られた醤油粕炭化物３００ｇを、再度電気炉に入れ、無酸素条件下にて水蒸気を添加しながら、８００℃、１時間電気炉内で焼成し、活性化醤油粕炭化物を得た。この活性化醤油粕炭化物を２．５ｇ、木炭を７．５ｇ、水を１２ｇ用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、カイロ８を調製した。活性化醤油粕炭化物、木炭および水の混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。経時的にカイロ８の温度を測定した。各成分の配合量および発熱組成物中の食塩濃度を表３に、そしてカイロ８の発熱特性を図１１に示す。 (Example 18)
300 g of soy sauce cake charcoal obtained by baking soy sauce cake in an electric furnace under anaerobic conditions at 400 ° C. for 45 minutes is placed in the electric furnace again, and while adding steam under anoxic conditions, It fired in an electric furnace for 1 hour to obtain activated soy sauce charcoal. Cairo 8 was prepared in the same manner as in Example 15 except that 2.5 g of this activated soy sauce cake carbide, 7.5 g of charcoal, and 12 g of water were used. Mixing of activated soy sauce charcoal, charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. The temperature of the warmer 8 was measured over time. The amount of each component and the salt concentration in the exothermic composition are shown in Table 3, and the exothermic characteristics of Cairo 8 are shown in FIG.

（実施例１９）
実施例１８で得られた活性化醤油粕炭化物を８ｇ、木炭を７．５ｇ、および水を１５ｇ用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カイロ９を調製した。活性化醤油粕炭化物、木炭および水の混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。経時的にカイロ９の温度を測定した。各成分の配合量および発熱組成物中の食塩濃度を表３に、そしてカイロ９の発熱特性を図１１に示す。 (Example 19)
Cairo 9 was prepared in the same manner as in Example 18 except that 8 g of the activated soy sauce charcoal obtained in Example 18, 7.5 g of charcoal, and 15 g of water were used. Mixing of activated soy sauce charcoal, charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. The temperature of the warmer 9 was measured over time. The amount of each component and the salt concentration in the exothermic composition are shown in Table 3, and the exothermic characteristics of Cairo 9 are shown in FIG.

（実施例２０）
実施例１８で得られた活性化醤油粕炭化物を１０ｇおよび水を５．１ｇ用いたこと以外は、実施例１８と同様にして、カイロ１０を調製した。このカイロ１０では、木炭を使用していない。活性化醤油粕炭化物と水との混合は団塊を形成することなく、スムーズに行われた。経時的にカイロ１０の温度を測定した。各成分の配合量および発熱組成物中の食塩濃度を表３に、そしてカイロ１０の発熱特性を図１１に示す。 (Example 20)
Cairo 10 was prepared in the same manner as in Example 18 except that 10 g of the activated soy sauce cake obtained in Example 18 and 5.1 g of water were used. In this warmer 10, charcoal is not used. Mixing of activated soy sauce cake charcoal and water was performed smoothly without forming a baby boom. The temperature of the warmer 10 was measured over time. The amount of each component and the salt concentration in the exothermic composition are shown in Table 3, and the exothermic characteristics of the warmer 10 are shown in FIG.

（比較例４〜５）
比較例として市販のカイロを２種類購入し、それぞれ、市販カイロ４、および市販カイロ５として、カイロ５〜１０と同様に、発熱特性を測定した。発熱特性を図１１に示す。 (Comparative Examples 4-5)
As a comparative example, two types of commercially available Cairo were purchased, and the exothermic characteristics were measured as commercially available Cairo 4 and commercially available Cairo 5 in the same manner as Cairo 5-10. The heat generation characteristics are shown in FIG.

図１１から、醤油粕炭化物を用いたカイロ５および６は比較例４の市販カイロ４と同等の性能が得られたことがわかる。これらのカイロ５および６は、それぞれ、塩分を１．６％および３．１％含有していた。また、醤油粕炭化物を用いたカイロ７は、比較例４の市販カイロ４よりは、発熱特性の持続性が若干劣るが、比較例５の市販カイロ５と同等の性能が得られたことがわかる。このカイロ７の塩分濃度は、５％であった。 From FIG. 11, it can be seen that the warmers 5 and 6 using soy sauce bran carbide obtained the same performance as the commercially available warmer 4 of Comparative Example 4. These Cairo 5 and 6 contained 1.6% and 3.1% salt, respectively. Moreover, although the warmer 7 using the soy sauce koji carbide is slightly inferior in sustainability of the heat generation characteristics than the commercially available warmer 4 of Comparative Example 4, it can be seen that the same performance as that of the commercially available warmer 5 of Comparative Example 5 was obtained. . The salt concentration of this warmer 7 was 5%.

活性化醤油粕炭化物を用いたカイロ８は、ほぼ、市販のカイロ４と同等の発熱特性を有していることがわかる。また、カイロ９は、市販のカイロ４と同等またはそれ以上の発熱特性を有している。ほぼ同量の食塩を含有する醤油粕炭化物を用いるカイロ７とカイロ９とを比較すると、カイロ７の発熱持続時間は比較的短いのに対して、カイロ９の発熱持続時間は長い。これは、カイロ９に使用した木炭の量がカイロ７の３倍であるので、鉄粉、水および食塩の接触が少なくなるために、鉄の急激な酸化反応が抑制されること、および木炭に付着している酸素が反応に寄与するためと考えられる。カイロ１０は、市販のカイロ５と同様の発熱特性を示し、カイロ７と同様、発熱持続時間が短かった。これは、塩分濃度が１０質量％であったこと、木炭を使用しなかったことから、鉄と水と食塩とが比較的接触しやすく、鉄の酸化反応が早くなったためと考えられる。木炭などの添加により、改良可能と思われる。 It can be seen that the body warmer 8 using activated soy sauce cake charcoal has almost the same heat generation characteristics as the commercially available body warmer 4. In addition, the warmer 9 has a heat generation characteristic equal to or higher than that of the commercially available warmer 4. Comparing Cairo 7 and Cairo 9 using soy sauce bran carbide containing almost the same amount of salt, Cairo 7 has a relatively short exothermic duration, whereas Cairo 9 has a long exothermic duration. This is because the amount of charcoal used for the warmer 9 is three times that of the warmer 7, so that the contact of iron powder, water and salt is reduced, so that the rapid oxidation reaction of iron is suppressed, and the charcoal This is probably because the attached oxygen contributes to the reaction. Cairo 10 exhibited heat generation characteristics similar to those of commercially available Cairo 5, and, like Cairo 7, the heat generation duration was short. This is presumably because the salt concentration was 10% by mass and charcoal was not used, so that iron, water and salt were relatively in contact with each other, and the iron oxidation reaction was accelerated. It can be improved by adding charcoal.

以上のように、含塩炭化物、水および鉄粉からなる化学カイロは、市販のカイロと同等の発熱特性を有している。そして、それに炭素粉末を添加した化学カイロもまた、市販のカイロと同等の発熱特性を発揮することができる。 As described above, chemical warmers made of salt-containing carbide, water, and iron powder have heat generation characteristics equivalent to commercially available warmers. And the chemical warmer which added carbon powder to it can also exhibit the exothermic characteristic equivalent to a commercially available warmer.

本発明の、含塩炭化物を用いる化学カイロの製造方法は、食塩が均一に分散された、親水性の炭化物を用いるので、活性炭の添加を必ずしも必要とせず、さらに、食塩水を添加する工程が省略できる。従って、化学カイロの製造工程において問題となっていた食塩溶解工程および食塩水配合工程が不要となり、さらに、活性炭の粉立ちの問題も解決されるので、製造工程が簡略化される。さらに、この含塩炭化物は、親水性に優れるため、水と混合しても団塊を発生することがない。したがって、化学カイロの製造分野において、製造工程を大きく改善することができる画期的な方法である。 The method for producing a chemical warmer using a salt-containing carbide according to the present invention uses a hydrophilic carbide in which salt is uniformly dispersed, and therefore does not necessarily require addition of activated carbon, and further includes a step of adding saline. Can be omitted. Therefore, the salt dissolution step and the salt solution blending step, which are problems in the chemical warmer manufacturing process, are unnecessary, and the problem of activated carbon powdering is also solved, so that the manufacturing process is simplified. Further, since this salt-containing carbide is excellent in hydrophilicity, it does not generate a nodule even when mixed with water. Therefore, it is an epoch-making method that can greatly improve the manufacturing process in the field of manufacturing chemical warmers.

本発明の実施例１の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 1 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 本発明の実施例２の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 2 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 本発明の実施例３の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 3 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 本発明の実施例４の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 4 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 本発明の実施例５の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 5 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 本発明の実施例６の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 6 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 本発明の実施例７の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 7 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 本発明の実施例８の化学カイロの製造装置およびその装置を用いる化学カイロの製造方法を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing method of the chemical warmer of Example 8 of this invention, and the manufacturing method of the chemical warmer using the apparatus. 従来の方法による化学カイロの製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the chemical warmer by the conventional method. 醤油粕炭化物を用いたカイロ１〜４および市販の化学カイロ１〜３の発熱特性を示すグラフである。It is a graph which shows the heat_generation | fever characteristic of the warmers 1-4 using the soy sauce charcoal, and the commercially available chemical warmers 1-3. 醤油粕炭化物を用いたカイロ５〜１０および市販の化学カイロ４〜５の発熱特性を示すグラフである。It is a graph which shows the heat_generation | fever characteristic of Cairo 5-10 using the soy sauce lees carbide, and the commercially available chemical Cairo 4-5.

Explanation of symbols

１含塩炭化物供給装置
２金属粉供給装置
３水供給装置
４保水材供給装置
５炭素粉末供給装置
６原料混合機
７予備混合機
８包装機
９化学カイロ
１０定量ホッパー
１１保水樹脂シート供給装置
２１活性炭供給装置（活性炭含水装置）
２２食塩（食塩水）供給装置
２３保水材供給装置
２４鉄粉供給装置
２５原料混合機
２６包装機
２７化学カイロ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Salt-containing carbide supply apparatus 2 Metal powder supply apparatus 3 Water supply apparatus 4 Water retention material supply apparatus 5 Carbon powder supply apparatus 6 Raw material mixing machine 7 Preliminary mixing machine 8 Packaging machine 9 Chemical warmer 10 Fixed hopper 11 Water retention resin sheet supply apparatus 21 Activated carbon Supply device (activated carbon hydrous device)
22 Salt (salt solution) supply device 23 Water retention material supply device 24 Iron powder supply device 25 Raw material mixer 26 Packaging machine 27 Chemical body warmer

Claims

A mixing step of mixing a salt-containing organic carbide, metal powder and water, wherein the salt-containing organic material is at least one waste selected from the group consisting of soy sauce cake, miso waste, and pickles. And a step of packaging the resulting exothermic mixture;

The method for producing a chemical warmer according to claim 1, wherein in the mixing step, a mixture of water and a carbide of a salt-containing organic substance and metal powder are mixed.

The method for producing a chemical warmer according to claim 1, wherein carbon powder is further mixed in the mixing step.

The method for producing a chemical warmer according to claim 3, wherein water and the carbon powder are mixed in advance, and the resulting organic mixture is mixed with the carbide of the salt-containing organic substance and the metal powder.

The method for producing a chemical warmer according to claim 1, wherein a water retention material is further mixed in the mixing step.

The method for producing a chemical warmer according to claim 5, wherein in the mixing step, a mixture of a salt-containing organic carbide, a water retaining material, and water is mixed with metal powder.

The method for producing a chemical warmer according to claim 1, wherein carbon powder and a water retaining material are further mixed in the mixing step.

The method for producing a chemical warmer according to claim 7, wherein, in the mixing step, the carbide, metal powder, carbon powder, and water retention material of the salt-containing organic substance are mixed in advance, and then water is mixed into the mixture.

The method for producing a chemical warmer according to claim 7, wherein in the mixing, a mixture of water and a water retention material, a salt-containing organic carbide, a metal powder, and a carbon powder are mixed.